02_manutenção preditiva

MANUTENÇÃO PREDITIVA EM EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS

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2

MANUTENÇÃO PREDITIVA

Aroldo Fernando DiasAroldo Fernando DiasE-mail: [email protected]

F: 0XX11-9189-0353

Eng. FEng. F áábio Fernandesbio FernandesEmail: [email protected]

INSTRUTOR

RESPONSÁVEL

TCT


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FALHAVISÍVEL

FALHASINVISÍVEIS

QUEBRA

• CONTAMINAÇÃO• VAZAMENTO• CORROSÃO• DESNIVELAMENTO• VIBRAÇÃO• FOLGA• TEMPERATURA• DESGASTE

MANUTENÇÃO HIDRÁULICA


4

MONITORAÇÃO DO ISOLAMENTO E CORRENTE EM MÁQUINAS ELÉTRICAS ROTATIVAS

MONITORAÇÃO DAS CONDIÇÕES OPERACIONAIS DE SISTEMAS HIDRÁULICOS

EXAME VISUAL DE UMA SUPERFÍCIE

EXAME ESTRUTURAL DE COMPONENTES

ANÁLISE DE VIBRAÇÕES E RUÍDOS

ANÁLISE TERMOGRÁFICA

ANÁLISE DOS FRAGMENTOS DE DESGASTE

ANÁLISE FÍSICO-QUÍMICA DE FLUIDOS ISOLANTES

D: ppt/ sistema / preditiva. 1.4/ 07

ANÁLISE FÍSICO-QUÍMICA DE LUBRIFICANTES

TÉCNICAS PREDITIVAS


5

AVALIAR O GRAU DE

DETERIORAÇÃO POR DESGASTE

DE UMA PEÇA

AVALIAÇÃO DIMENSIONAL

ENDOSCOPIA INDUSTRIAL

HOLOGRAFIA

MOLDE DE IMPRESSÃO

LUZ ULTRAVIOLETA

MONITORAÇÃO VISUAL


6

DETECTAR E/ OU PREVENIR A

OCORRÊNCIA DE FALHAS POR

DEFEITOS DE SOLDAS OU FISSURAS

LÍQUIDO PENETRANTE

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

RADIOGRAFIA

ULTRA-SOM

CORRENTES PARASITAS

EXAME ESTRUTURAL DE COMPONENTES


7

CONHECER OS PRINCIPAIS FATORES QUECARACTERIZAM AS VIBRAÇÕES EM MÁQUINAS

• INTENSIDADE DAS FORÇAS DE EXCITAÇÃO

• FREQUÊNCIA DE OSCILAÇÃO DESTAS FORÇAS

• MOBILIDADE DA ESTRUTURA OU DA FUNDAÇÃO

DETECTORESULTRASÔNICOS

ANÁLISEVIBRAÇÃO

AVALIAÇÃO DE VAZAMENTOSINTERNOS EM COMPONENTES

HIDRÁULICOS

MONITORAÇÃO DE VIBRAÇÃO E RUÍDO


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SENSORESREGISTRADORESANALIZADORES

SINAIS ELÉTRICOSE COMPONENTES DE FREQUÊNCIA

ANÁLISE DO DEFEITO

ANÁLISE DE VIBRAÇÃO


9

MEDIÇÃO DE CONTATO

TERMOGRAFIA

TERMÔMETROS

- RADIÔMETROS

- TERMOVISORES

MONITORA A DISTRIBUIÇÃO SUPERFICIAL DA

TEMPERATURA, EM CONDIÇÕES OPERACIONAIS,

ATRAVÉS DE SENSORES INFRAVERMELHOS,

PARA PRODUÇÃO DE IMAGENS QUE

POSSIBILITAM A AVALIAÇÃO DA FALHA.

MONITORAÇÃO DA TEMPERATURA


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ANÁLISE DA RESISTÊNCIA

DE ISOLAMENTO

É UTILIZADA PARA DETERMINAR

AS CONDIÇÕES DO SISTEMA

ISOLANTE, QUANTO A ABSORÇÃO

DE UMIDADE, CONTAMINAÇÃO COM

ÓLEOS, POEIRA E PRODUTOS

QUÍMICOS.

ANÁLISE DE CORRENTE

É UTILIZADA EM MOTORES

DE INDUÇÃO, PARA

IDENTIFICAÇÃO DE DANOS

EM BARRAS DE ROTORES

MONITORAÇÃO DE MÁQUINAS ELÉTRICAS ROTATIVAS


11

ANÁLISE TRIBOMÉTRICA

ANÁLISE FERROGRÁFICA ANALÍTICA

ANÁLISE FERROGRÁFICA QUANTITATIVA

ANÁLISE ESPECTROGRÁFICA

MONITORAÇÃO DOS FRAGMENTOS DE DESGASTE


12

• AS MAIORES PARTÍCULAS NÃO ULTRAPASSAM 10 MICRA.

• A DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTRICA ESTÁ CONCENTRADA

ENTRE 0,1 E 1,0 MICRON.

DESGASTE NORMAL


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• AINDA NÃO ESTÁ VISÍVEL A AVARIA DE SUPERFÍCIE

• NORMALMENTE OCORRE POR SOBRECARCA E/OU

LUBRIFICAÇÃO DEFICIENTE.

DESGASTE ACENTUADO


14

• AS AVARIAS DE SUPERFÍCIE SÃO BEM VISÍVEIS.

D: ppt/ sistema / preditiva. 2.4 / 11

DESGASTE AVANÇADO


15

• É O ÚLTIMO ESTÁGIO ANTES DE

OCORRER O DEFEITO POR ATRITO.

DESGASTE CATASTRÓFICO


16

NORMAL

ACENTUADO

AVANÇADO

CATASTRÓFICO

NÍVEL DE DESGASTE


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EVOLUÇÃO DO PROCESSO DE DESGASTE


18

CROMATOGRAFIA

CONSISTE NA ANÁLISE DOS GASES DISPERSOS NO

ÓLEO ISOLANTE, UTILIZADO EM TRANSFORMADORES.

ESTES GASES SÃO PROVENIENTES DA DEGRADAÇÃO

DOS COMPONENTES INTERNOS DO TRANSFORMADOR.

ANÁLISE FÍSICO-QUÍMICA DEFLUIDOS ISOLANTES


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CONCENTRAÇÃO DE PARTÍCULAS

SÓLIDAS

TESTE GRAVIMÉTRICOISO-4405

PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS

CINZAS

ÍNDICE DENEUTRALIZAÇÃO

VISCOSIDADE

CONCENTRAÇÃO DEÁGUA

PONTO DE FULGOR

INSOLÚVEIS

CLASSE ISO-4406OU SAE-NAS-1638

CORROSÃO EMLÂMINA DE COBRE

ANÁLISE FÍSICO-QUÍMICA DE LUBRIFICANTES


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CONTAMINAÇÃO DO FLUIDO HIDRÁULICO

OBTER

AMOSTRA

NÍVEL ALTO

NÍVEL

ALTO

CONTAR

PARTÍCULAS

ANALISAR A DENSIDADE DO

DESGASTE

PROBLEMA DE ENTRADA DE

CONTAMINANTES

EFETUAR AANÁLISE

ESPECTOGRÁFICA

EFETUAR A ANÁLISE

FERROGRÁFICA

LOCALIZAR E

CORRIGIR A CAUSA

NÃO

NÃO

SIM

SIM

SIM

MANUTENÇÃO PROATIVA


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MÉTODOS:

· TESTE COMPARATIVO

· CONTAGEM DE PARTÍCULAS

· MONITORAMENTO EM TEMPO REAL

RESULTA EM MAIOR VIDA ÚTIL DOS COMPONENTES

AUMENTA A CONFIABILIDADE OPERACIONAL E

HIDRÁULICOS.

CONTROLE DA CONTAMINAÇÃO


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“ SISTEMA HIDRÁULICO QUANTO MAIS LIMPO,

MAIOR A VIDA ÚTIL DE SEUS COMPONENTES ”

EM OPERAÇÃO NOVO FILTRADO

FLUIDO HIDRÁULICO


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CONCENTRAÇÃO DE PARTÍCULASSÓLIDAS NO FLUIDO

PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICASDO FLUIDO

PRESSÃO DE TRABALHO

RENDIMENTO VOLUMÉTRICODE BOMBAS

TEMPERATURA DE TRABALHO

VOLUME DE FLUIDO


MONITORAÇÃO DAS CONDIÇÕES OPERACIONAIS DE SISTEMAS HIDRÁULICOS


24

CONHECER OS NÍVEIS REAIS DESTES PARÂMETROS

DURANTE O CICLO OPERACIONAL.

EVITAR A

PARADA DO

EQUIPAMENTO

INTERPRETARE

ANALISAR

ELABORAR

DIAGNÓSTICO

PROGRAMAR E

EXECUTAR

REPARO


PRESSÃO, VAZÃO E TEMPERATURA


25D: ppt/ sistema / preditiva. 3.4 / 03

A PARADA DO

EQUIPAMENTO

REPRESENTARÁ

PERDAS DE

PRODUÇÃO?



UNIDADE DE POTÊNCIA HIDRÁULICA






29


30




32

INDICAÇÃO DE FALHA SISTEMA DE GERENCIAMENTOE DIAGNOSE

ANÁLISE EINDICAÇÃO

MEDIDORPORTÁTIL

INDICADORESPERIFÉRICOS



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RESULTADOS ESPERADOS

EVITAR FALHAS DE REAÇÃO EM CADEIA

EVITAR FALHAS CATASTRÓFICAS

REDUZIR O CUSTO DO PRODUTO

MELHORAR A QUALIDADE DO MEIO AMBIENTE

MELHORAR A QUALIDADE DO PRODUTO

REDUZIR O CUSTO DE MÃO-DE-OBRA DE MANUTENÇÃO

DETERMINAR AS BASES PRIORITÁRIAS PARA A EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO

AUMENTAR A DISPONIBILIDADE DO EQUIPAMENTO


MANUTENÇÃO PREDITIVA EM EQUIPAMENTOS HIDRÁULICOS


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" É A MANUTENÇÃO INTELIGENTE, OU SEJA,

A INTERVENÇÃO SÓ OCORRE QUANDO

REALMENTE É NECESSÁRIO ".



35

PassadoAtual

HOMEM DE MANUTENÇÃO


36

EXECUTAR PEQUENAS INTERVENÇÕES DE

REAPERTOS E REGULAGENS

EXECUTAR AS ROTINAS DE LUBRIFICAÇÃO

EFETUAR AS INSPEÇÕES

MULTISENSORIAIS

CONHECER AS FUNÇÕES DOS

COMPONENTES

OPERAR BEM O EQUIPAMENTO

ATRIBUIÇÕES DO OPERADOR DE EQUIPAMENTOS


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EFETUAR O PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DA MANUTENÇ ÃO

PLANOS DE INSPEÇÃO

PROGRAMAS PARA AFERIÇÃO E CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS

PLANOS DE PREVENTIVA

PLANOS DE LUBRIFICAÇÃO

EXECUTAR OS SERVIÇOS DE INSPEÇÃO INSTRUMENTAL

ANÁLISE DE VIBRAÇÕES

TERMOGRAFIA

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

ANÁLISES DE FLUIDOS

ATRIBUIÇÕES DO ESPECIALISTA EM MANUTENÇÃO


38

EFETUAR A PROGRAMAÇÃO, O DETALHAMENTO E O

CONTROLE DOS SERVIÇOS

ELABORAR OS PROCEDIMENTOS TÉCNICOS PARA

EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS

REVISAR AS RECOMENDAÇÕES E PADRONIZAÇÃO

DOS SOBRESSALENTES

ORGANIZAR O ACERVO TÉCNICO DO EQUIPAMENTO



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ELABORAR CONTRATOS DE SERVIÇOS

ESPECIALIZADOS E DE APOIO

ESPECIFICAR E DIMENSIONAR, FERRAMENTAS,

DISPOSITIVOS E EQUIPAMENTOS DE MANUTENÇÃO

PLANEJAR A EXECUÇÃO DE PARADAS

PROGRAMADAS

ESTUDAR AS MELHORIAS DOS EQUIPAMENTOS



40

PONTO 1( Entrada da Bomba )

• Medir a pressão de alimentação da bomba

• Nível de contaminação dofluido que entra na bomba

• Medir a temperatura do fluidoque alimenta a bomba

• Detectar aeração na bomba

• Detectar cavitação na bomba

PONTOS PARA MONITORAÇÃO DA CONDIÇÃO



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PONTO 2( Saída do Filtro de Retorno )

• Coletar amostra do fluido paramedir o nível de contaminaçãode partículas sólidas

• Monitorar a temperatura dofluido de retorno do sistema

• A principal vantagem deste ponto é medir a temperaturado fluido que está retornando

• A importância da amostra paracontagem de partículas équestionável, pois o filtroestá removendo estaspartículas.

ppt/sistemas/ preditiva/ preditiva5.4/ 02



42

PONTO 3( Entrada do Filtro de Retorno )

• Este ponto é muito importantepara a coleta de amostra paraanálise de contaminantessólidos.

• Amostras retiradas nos pontos2 e 3 servem para avaliar aeficiência do filtro de retorno

• Este ponto também é muitoimportante para coletaramostras para análise físico-química.




43

PONTO 4( Saída da Bomba )

• Este ponto é muito útil parao monitoramento da eficiênciada bomba ( pressão e vazão )

• Amostras coletadas deste pontoindicam o nível de desgasteda bomba. ( partículas geradas

pela bomba )

• A monitoração da temperaturados pontos 1 e 4 indicam o nívelde degradação da bomba




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PONTO 5( Saída do Trocador de Calor )

• Este ponto é muito pouco útil,a não ser para medir a temperatura que o fluido estáretornando ao reservatório

• A monitoração da temperaturanos pontos 2 e 5 permitiráavaliar a eficiência dotrocador de calor.




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PONTO 6 e 7( Entrada e Saída do Cilindro )

• Estes pontos podem serutilizados para coletar amostraspara análises de contaminantessólidos que estão sendo geradosno cilindro. também para avaliaras condições das vedaçõesdo êmbolo do cilindro.

• Estes pontos podem ser utilizadospara testar o nível de vazamentointerno do cilindro.

• Amostras coletadas nestes pontosirão indicar o nível de sólidos queestá passando pela válvuladirecional, servo ou proporcional




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PONTO 8( Reservatório Hidráulico )

• Coletar amostras para análisefísico-química do fluido

• Medir a temperatura do fluidono reservatório



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