GF Machining Solutions

Centrum obróbkowe VCE Pro

Mikron

2 MIKRON VCE Pro

Szwajcarska jakość i precyzja

3 MIKRON VCE Pro

Zastosowania� 4Cechy�główne� 6Stół�� 8Zmieniacz�narzędzi� 10Konstrukcja�maszyny� 12Chłodzenie� 13Sterowanie� 14Część�obrabiana� 15Opcje� 16Dane�techniczne� 18GF�Machining�Solutions� 22

Spis treści

GF Machining Solutions Centra obróbkowe należące do serii MIKRON VCE Pro: jeszcze bardziej wytrzymałe, niezawodne, wydajne i ergonomiczne.

4 MIKRON VCE Pro

Zastosowania

Szeroka gama części...

Mocowanie Ck45�� Budowa�maszyn+ Wysoka�wydajność�obróbki+ Precyzyjne�frezowanie�okrągłych�kieszeni+ Proste�i�szybkie�programowanie�dzięki�gotowym�

cyklom�frezowania�kieszeni

Płyta bazowa� AlCu4Mg1.5�� Wytrzymały�stop�aluminium� Elektronika/mechatronika�+ Wysokie�prędkości�skrawania�i�małe�średnice�narzędzi�

wymagające�wysokoobrotowego�wrzeciona + Dobra�jakość�powierzchni+ Dłuższa�żywotność�narzędzi�dzięki�chłodzeniu�przez�

narzędzie

Kołnierz silnika� X38CrMoV�5�1�� Wysokostopowa�stal�do�pracy�na�gorąco� Budowa�maszyn+ Sztywne�gwintowanie+ Dla�automatycznego�ustawienia�obróbki�drugiej�strony�

została�użyta�sonda�dotykowa+ Pomiar�narzędzia�sondą�dotykową�na�stole�maszyny

Forma do opakowań ciastek� Aluminium�Al�99.5�� Formy+ Obróbka�w�technologii�HSM+ Minimalne�smarowanie�mgłą�olejową+ Dynamika�maszyny�znacznie�skracająca�czas�obróbki+ Czas�frezowania�włącznie�z�obróbką�zgrubną�ok.�7�godzin+ Pomiar�narzędzi�za�pomocą�lasera

Walec drukarski� Stal�azotowana�34CrAlMo5�� Przemysł�papierniczy+ Absolutna�precyzja�konturów�ostrza+� Programowane�za�pomocą�cyklu�frezowania�na�

powierzchni�walcowej+ Dzięki�czasowi�przetwarzania�bloku�0.5�ms,�szybko�

wykonywane�są�złożone�kształty�3D

5 MIKRON VCE Pro

Nie ma ograniczeń dla możliwości zastosowań frezarek serii MIKRON VCE Pro. Do wykańczającej obróbki kształtowej przedstawionej formy użyto freza kulistego. Dzięki wysokoobrotowemu wrzecionu w serii Mikron Pro, o prędkości 16’000 min-1, wymagane prędkości skrawania mogą zostać zapewnione nawet dla narzędzi o małej średnicy.

6 MIKRON VCE Pro

Cechy główne

MIKRON VCE Pro jest frezarką uniwersalną do obróbki jednostkowej i seryjnej

Podwójny�chwytak�dla�szybkiej�wymiany�narzędzi

Dalsze cechy główne+ Kompaktowa�konstrukcja�z�zamkniętą�kabiną�roboczą+ Opcjonalne�liniały�optyczne+ Prawie�wszystkie�opcje�dodatkowe�można�dozbroić+ Złącza�sieciowe�i�USB�3.0�w�standardzie+ Przenośne�pokrętło�ręczne�w�standardzie

Magazyn�narzędzi�poza�przestrzenią�obróbkową�z�możliwością�załadunku�w�trakcie�frezowania

Proces�obróbki�może�być�obserwowany�z�3�stron

Podawanie�chłodziwa�przez�narzędzie�do�42�bar

Odsuwany�dach�kabiny�roboczejOświetlenie�przestrzeni�obróbkowej�z�dwóch�stron

Przyjazne�dla�użytkownika�sterowanie�najnowszej�generacji

Boczne�spłukiwanie�wiórów��w�standardzie

(MIKRON�VCE�600�do�1400�Pro)

Zbiornik�chłodziwa�może�być�wysunięty�spod�maszyny�w�celu�oczyszczenia

Zintegrowany�filtr�taśmowy�bez�dodatkowego�zapotrzebowania�na�miejsce�(opcja)�MIKRON�VCE�600�–�1000�Pro

Lampa stanu pracy

Przyłącze�sprężonego�powietrza�dla�uchwytów�mocujących�z�punktem�zerowym

Niezrównaną�cechą�centrów�obróbkowych�Mikron� jest� ich�wyjątkowa� ergonomia.� To� co� szczególnie� wyróżnia� linię�MIKRON� VCE� Pro,� to� niespotykana� łatwość� dostępu,�niezależna�od�konfiguracji�maszyny.

40 / 60

24 / 30

7 MIKRON VCE Pro

Wrzeciona 6’000 min-1, 10’000 min-1, 14’000 min-1 oraz 16’000 min-1

Wytrzymałe�wrzeciona�mają�wystarczający�nadmiar�mocy�dla� wszystkich� typowych� zadań.� Zapewniają� one� również�wysoki� moment� obrotowy� od� 96� do� ponad� 350� Nm.�Wrzeciona� do� obróbki� uniwersalnej� posiadają� obroty��10’000� min-1� w� standardzie.� W� zależności� od� potrzeb�dostępne�są�też�wrzeciona�6’000,�14’000�i�16’000�min-1.�W�wersji� wrzeciona� 6’000� min-1� z� uchwytem� ISO-50� na�obrabiarce�MIKRON�VCE�1600�Pro�dostarczany�jest�wysoki�moment�obrotowy�do�350�Nm.Z� kolei,� precyzyjną� pracę� i� doskonałą� jakość� frezowanej�powierzchni� zapewnia�wrzeciono�modułowe�16’000�min-1,�dostępne� z� uchwytem� ISO-40� lub� HSK-A63.� Do� operacji�wiercenia,�gdzie�wymagane�są�najwyższe�parametry,�mogą�być� w� pełni� wykorzystane� najnowocześniejsze� narzędzia.�Dla� większej� trwałości� wrzecion� stosowane� są� łożyska�hybrydowe.� Do� gwintowania� nie� są� potrzebne� oprawki�kompensacyjne.

Zmieniacz z podwójnym chwytakiem do szybkiej wymiany narzędziMocowany�z�boku�zmieniacz�ze�zintegrowanym�podwójnym�chwytakiem� umożliwia� skrócenie� czasów� � nieprodu-ktywnych.� Wszystkie� narzędzia� są� optymalnie� chronione�przed� zanieczyszczeniem,� za� pomocą� drzwi� otwieranych��na�czas�zmiany�narzędzia.�Co�więcej,�konstrukcja�ta,�wolna��od� elementów� kolizyjnych,� umożliwia� obróbkę� wysokich�części�lub�obróbkę�przy�zastosowaniu�głowicy�podziałowej.�Cechą� ułatwiającą� obsługę,� jest� możliwość� wymiany�narzędzi� w� magazynie� 40� i� 60� pozycyjnym� w� trakcie�frezowania.

Posuwy osi do 40 m/min Aby� osiągnąć� wysoką� dynamikę,� niezbędną� do� obróbki�powierzchni�swobodnych,�MIKRON�VCE�Pro�posiada�napędy�osi� umożliwiające� szybki� posuw� do� 40� m/min.��Jest� to� szczególnie� widoczne� przy� najazdach� na� pozycje��i�przy�wymianie�narzędzi.

Liniały optyczneLiniały�optyczne�Heidenhain� (opcja)� realizują�bezpośredni�odczyt�pozycji�i�gwarantują�niezmienną�dokładność�obróbki,�nawet� przy� zmiennej� temperaturze� otoczenia.��Dla� optymalnej� ochrony� przed� brudem� wyposażone��są�w�przedmuch�sprężonym�powietrzem.

Czysta kabina dzięki wyjątkowemu systemowi odprowadzania wiórówSpiralny�transporter�wiórów�usuwa�je�automatycznie.�Jego�obciążenie� jest� kontrolowane� i� gdy� zdarzy� się� jego�zablokowanie,� automatycznie� uruchamiany� jest� cykl�odblokowywania.� Masywne� osłony� teleskopowe� z� blachy�stalowej�chronią�trzy�osie�liniowe�przed�wiórami�i�brudem.�Konstrukcja�kabiny�uniemożliwia�nadmierne�gromadzenie��się�wiórów.

Jako� dodatkowe� wyposażenie� dostępny� jest� zewnętrzny�transporter�wiórów�ze�zbiornikiem�chłodziwa.

8 MIKRON VCE Pro

Nawet przy konieczności wykorzystania pełnej przestrzeni obróbki, wciąż pozostaje dużo miejsca na uchwyty mocujące

Stół

Efektywne spłukiwanie wiórówZainstalowane�z�boku�urządzenie�spłukujące�zmywa�wióry�we�wnętrzu�kabiny�bezpośrednio�do� transportera�wiórów.�Są� też� inne� możliwości� czyszczenia� maszyny� –� pistolet�spłukujący�i�pistolet�ze�sprężonym�powietrzem.

Przyłącze sprężonego powietrza na stoleStół� roboczy�każdej� frezarki� jest�wyposażony�w�przyłącze�sprężonego� powietrza� dla� sterowania� uchwytami�mocującymi.

Rozszerzone możliwości zastosowań dzięki czwartej osiZ�szafy�elektrycznej�do�kabiny�roboczej�jest�przeprowadzone�przyłącze� 4-tej� osi.� Późniejsze� wyposażenie� obrabiarki��w�głowicę�podziałową�nie�stanowi�problemu�i�jest�możliwe�w� każdym� czasie.� Aktywacja� 4-tej� osi� w� sterowaniu�następuje� za� pomocą� parametrów.� Dostępny� jest� szeroki�asortyment� urządzeń� dodatkowych� (uchwyty,� płyty�mocujące,�koniki).Do� obróbki� od� małych� do� dużych� części� dobrym�rozwiązaniem�jest�stosowanie�precyzyjnych�szwajcarskichgłowic�podziałowych�dla�serii�MIKRON�VCE�Pro.�Dostępny�zakres� niezawodnych� produktów� stanowi� uzupełnienie�wyposażenia�pionowych�centrów�obróbkowych�z�4�osią.

+ Pneumatyczno-hydrauliczne�blokowanie�osi�zintegrowane�ze�sterowaniem

+ Dostępne�wysokości�osi�150�mm,�180�mm,�250�mm+ Ciężar�obrabianych�części�do�1000�kg

9 MIKRON VCE Pro

MIKRON VCE 800 Pro: przestronne wnętrze, w którym nawet duże części mogą być obrabiane bez problemu.

10 MIKRON VCE Pro

Magazyn narzędzi

Brak ograniczeń w dostępności do przestrzeni roboczej

Większa produktywność dzięki pojemnym magazynom narzędziW� popularnej� serii� standardowych� centrów� obróbkowych�VCE�Pro�została�znacznie�zwiększona�autonomia�obróbki.�

Wraz� z� magazynami� 24� oraz� 30� pozycyjnym,� dostępne��są�teraz�magazyny�łańcuchowe�z�40�i�60�pozycjami.

40� i� 60-pozycyjne� magazyny� łańcuchowe� wyposażone��są� w� funkcję� równloległego� przygotowania� narzędzi��do�wymiany�w�trakcie�trwającej�operacji�frezowania.

11 MIKRON VCE Pro

DT 24 (ISO 40)

VCE 600 Pro,

VCE 800 Pro

VCE 800W Pro,

VCE 1000 Pro

VCE 1200 Pro,

VCE 1400 Pro

Podwójny

chwytak,

montowany

z boku

24

Dwukierukowy

77

115

305

6

8

DT 30 (ISO 40)

VCE 1600 Pro

Podwójny

chwytak,

montowany

z boku

30

Dwukierunkowy

85

150

305

6

8

DT 24 (ISO 50)

VCE 1600 Pro

Podwójny

chwytak,

montowany

z boku

24

Dwukierunkowy

125

240

350

15

11

CT 40 (ISO 40)

VCE 600 Pro,

VCE 800 Pro

VCE 800W Pro,

VCE 1000 Pro

VCE 1200 Pro,

VCE 1400 Pro

VCE 1600 Pro

Podwójny

chwytak,

montowany

z boku

40

Dwukierunkowy

75

125

305

7

8

CT 40 (ISO 40)

VCE 600 Pro,

VCE 800 Pro

VCE 800W Pro,

VCE 1000 Pro

Podwójny

chwytak,

montowany

z boku

40

Dwukierunkowy

75

125

305

7

8

CT 40 (ISO 50)

VCE 1600 Pro

Podwójny

chwytak,

montowany

z boku

40

Dwukierunkowy

125

240

350

15

11

CT 60 (ISO 40)

VCE 800W Pro,

VCE 1000 Pro

VCE 1200 Pro,

VCE 1400 Pro

Podwójny

chwytak,

montowany

z boku

60

Dwukierunkowy

75

125

305

7

8

Zmieniacze narzędzi

Typ maszyny

Magazyn narzędzi (typ)

Ilość narzędzi

Wybór narzędzia

Maksymalna średnica narzędzia

(mm)

Maksymalna średnica narzędzia

przy wolnych sąsiednich gniazdach

(mm)

Maksymalna długość narzędzia

(mm)

Maksymalna masa narzędzia

(kg)

Czas wymiany narzędzia

“Chip to chip” (sek.)*

DT 24 (ISO 40) DT 30 (ISO 40) DT 24 (ISO 50) CT 40 (ISO 40) CT 40 (ISO 50) CT 60 (ISO 40)CT 40 (HSK-A63)

*) Wartości zmierzone zgodnie z normą VDI 2852, Arkusz 1

24 / 30ilość pozycji

40ilość pozycji

60ilość pozycji

12 MIKRON VCE Pro

Konstrukcja maszyny

Wysoka jakość obrabianych części dzięki doskonałej konstrukcji maszyny

Jakość na wiele latKonstrukcja�maszyny�zapewnia�wysoką�sztywność,�co�jest�widoczne� we� wszystkich� elementach� składowych�obrabiarki.� Przewymiarowana� konstrukcja� odlewów�żeliwnych� wyróżnia� się� wyśmienitymi� własnościami�tłumiącymi�drgania�oraz�wysoką�stabilnością�i�sztywnością,�także� przy� pełnym� obciążeniu� i� przy� długotrwałej� pracy.�Zapewnia�to�stabilny�proces�frezowania,�który�gwarantuje�ciągłą,� wysoką� jakość� i� utrzymanie� wąskich� tolerancji�obrabianych�części.

Mocny wrzeciennikSzeroko� podparty� i� masywny� wrzeciennik� umożliwia�frezowanie� /� wiercenie� z� dużymi� siłami� wzdłuż� osi� Z.�Zamknięty� obieg� chłodzenia� stabilizuje� i� reguluje�temperaturę�wrzeciennika.�Aktywne�chłodzenie�wrzeciona�dodatkowo� pozytywnie� wpływa� na� łożyska,� żywotność��i� małą� rozszerzalność� cieplną� wrzeciona� (opcja� dla�6’000/10’000�min-1,�standard�dla�14’000/16’000�min-1).�

Mocne wrzecionoSilnik� dużej� mocy� do� napędu� wrzeciona� umożliwia�długotrwałą�pracę�zarówno�przy�niewielkich�prędkościach�obrotowych� a� z� dużym�momentem�obrotowym,� jak� i� przy�dużej�mocy� i� wysokich� obrotach.�Wrzeciona� 14’000�min-1��

i� 16’000� min-1� umożliwiają� obróbkę� aluminium� i� innych��metali� nieżelaznych.� Dodatkowo,� wrzeciono� 16’000� min-1��

umożliwia�prowadzenie�dokładnej�obróbki�wykańczającej.�

Dokładność, dynamika, pewność: śruby toczne, prowadnice liniowe, centralne smarowanieŚruby� toczne� z� napięciem� wstępnym� i� podwójnym�kotwieniem�zapewniają�wysoką�dokładność�pracy�–�ważny�warunek� dla� uzyskania� części� o� wysokiej� dokładności.�Profilowane� prowadnice� liniowe,� wykonane� z� hartowanej�stali� z� wózkami� tocznymi� mają� najlepsze� właściwości�dynamiczne�przy�niewielkiej�dostarczonej�energii.�Podczas�pracy� frezarki,� automatyczny� układ� centralnego�smarowania�doprowadza�niezbędną�ilość�oleju�smarującego�na�prowadnice�liniowe�oraz�śruby�toczne.

13 MIKRON VCE Pro

Chłodzenie

Spektakularna wydajność przy frezowaniu konwencjonalnym i frezowaniu high-speedProgramowalna dysza chłodziwaCzasochłonne� i� niedokładne� nastawianie� ręczne� dysz�podających� chłodziwo� jest� przeszłością.� Programowalna�dysza�po�każdej�wymianie�narzędzia�automatycznie�kieruje�strumień� chłodziwa� dokładnie� na� miejsce� skrawania�(opcja).

Pierścień do podawania chłodziwaEfektywne� chłodzenie� i� natrysk� chłodziwa� ze� wszystkich�stron�zapewnia�pierścień�chłodzący�(opcja).

Podawania chłodziwa przez wrzeciono, 18 lub 42 barChłodziwo� jest� doprowadzane� pod� wysokim� ciśnieniem�poprzez� wrzeciono� robocze� bezpośrednio� na� krawędzie�tnące�narzędzia.�Zaletami�tego�rozwiązania�są�dopuszczalne�wyższe� parametry� skrawania,� bezproblemowe�nieprzerwane�wiercenie,�frezowanie�ślepych�otworów�oraz�wydłużenie�żywotności�narzędzi�(opcja).�Jednostka� podająca� chłodziwo� składa� się� z� dużego,�ruchomego� zbiornika,� zestawu� pomp� i� może� być�wyposażona� w� opcjonalny� filtr� taśmowy.� Urządzenie�dysponuje� 2� przełączanymi� wkładami� filtrującymi� dla�zapewnienia� nieprzerwanej� pracy� w� warunkach�produkcyjnych.

+ Chłodzony�wrzeciennik+ Duży� zbiornik� chłodziwa� wysuwany� spod� maszyny��

na�rolkach,�w�celu�łatwego�czyszczenia+ Ręczny� pistolet� spłukujący� i� pistolet� ze� sprężonym�

powietrzem+ Dysze� podające� chłodziwo� i� sprężone� powietrze�

chłodzące�bezpośrednio�przy�wrzecionie�

Układ obróbki w mgle olejowejOprócz�konwencjonalnego�frezowania�w�emulsji�chłodzącej,�frezarka� może� być� wyposażona� w� system� minimalnego�smarowania�mgłą�olejową�(opcja).�Rozwiązanie�to�zalecane�jest� do� frezowania� materiałów� twardych� i� obróbek�wykańczających.

14 MIKRON VCE Pro

Sterowanie

Przygotowanie do realizacji najróżniejszych zadań

Ten panel operatora ma wszystkoPrzejrzyście�skonfigurowany�panel�operatora�w�maszynie�Mikron� charakteryzuje� się� wysoką� przyjaznością� dla�operatora.� 14� klawiszy� funkcyjnych� pod� i� obok� dużego,�15-calowego� kolorowego� ekranu� TFT,� umożliwia�bezpośredni� dostęp� do� funkcji� menu.� Obrotowy� pulpit��ma� regulację� wysokości,� a� sam� ekran� można� pochylać��dla�uniknięcia�odbicia�światła.

Technologia interfejsu cyfrowego HSCI FSNajnowszej�generacji�sterowanie�TNC�620�HSCI�FS�posiada�cyfrowy�interfejs�regulacji�napędów,�zapewniając�wyjątkową�dynamikę� i� kontrolę� pracy� maszyny.� Wbudowany� filtr�wygładzania� HSC� zapewnia� wysoką� dokładność�odwzorowania�konturów�i�jakość�powierzchni.

Automatyczne obliczanie danych obróbkowychOprogramowanie� w� sterowaniu� maszyny� automatycznie�oblicza� parametry� skrawania.� Wystarczy,� że� operator�wprowadzi�do�tabeli�narzędzi�dane�narzędzia,�a�sterowanie�obliczy�optymalne�wartości�posuwu�i�prędkości�obrotowej,�które�oczywiście�wykwalifikowany�operator�może�zmienićwedług�własnego�doświadczenia.

+ Programowanie�w�języku�Heidenhain�lub�w�DIN/ISO.+ Klawiatura�alfanumeryczna�z�klawiszami�funkcyjnymi,�

trybu�pracy�oraz�osobnymi�potencjometrami�do�regulacji�posuwu�osi�i�prędkości�obrotowej�wrzeciona.

+ Programowanie�konturów�dla�części�niezwymiarowanych�kompletnie.

+ Wspomaganie�graficzne�dla�cykli�roboczych��i�programowania�konturów.�Symulacja�graficzna��do�testowania�programów�i�kontroli�ciągłości�obróbki.

+ Automatyczne�obliczanie�parametrów�skrawania.+ Zarządzanie�bazą�30’000�narzędzi.+ Wymiennik�ciepła�w�szafie�elektrycznej�stabilnie�

chłodzi�układy�elektroniczne�i�chroni�przed�dostępem�kurzu�dzięki�2�osobnym�obwodom.�

+ System�operacyjny�Heros�5�zapewnia�ekstremalnie�krótki�czas�kontroli�pozycji�i�prędkości�osi�0.2�ms�oraz�szybką�wymianę�danych�ze�światem�zewnętrznym��za�pomocą�złącza�sieciowego�Ethernet�1000BaseT�oraz�USB�3.0.�System�posiada�oprogramowanie�antywirusowe,�pozwala�na�ustawienie�zapory�Firewall,�umożliwia�otwieranie�różnych�typów�plików,�w�tym:��pdf,�txt,�xls�i�graficznych,�oraz�posiada�wbudowaną�przeglądarkę�Firefox.

+ W�standardzie�dostępne�są�tryby�pracy:��2�(przygotowanie)�i�3�(interwencja�ręczna).

+ Programowanie�konturów�swobodnych�oraz�bogata�baza�gotowych�cykli�obróbkowych�dostępne�są�dzięki�Opcji�Programowej�19.

+ Zaawansowana�symulacja�graficzna�3D�o�wysokiej�rozdzielczości�dzięki�Opcji�Programowej�20.

+ W�architekturze�sterowania�zintegrowany�jest�obwód�bezpieczeństwa�FS�(Functional�Safety).�Dzięki�temu,�bezpieczna�praca�jest�zgodna�z�najnowszymi�standardami.

+ Dotykowe�cykle�pomiarowe�(opcja)

15 MIKRON VCE Pro

Część obrabiana

Sprawne przygotowanie obróbki dla ograniczenia czasów jałowychUnikalna�konstrukcja�kompletnej�kabiny�roboczej�wspiera�operatora�w�ważnych�pracach�związanych�z�przygotowaniem�obróbki.� Może� on� również� polegać� na� pochodzących��od� renomowanych� producentów,� opcjonalnych� sondach�detalu�czy�narzędzi.�MIKRON�VCE�Pro�realizuje�podstawowe�czynności�obsługowe�w�sposób�doskonały,� tak�abyś�mógł�się�skoncentrować�na�tym,�co�ważne.

Doskonały podgląd części obrabianej z 3 stronImponujący� rozmiar� okien� w� przednich� drzwiach�przesuwnych� oraz� duże� okna� po� obu� stronach� kabiny�roboczej� zapewniają� nieograniczony� wgląd� na� proces�obróbki� w� całkowicie� zamkniętej� kabinie� maszyny.�Zapewnia�to�kontrolę�i�bezpieczeństwo�procesu.�Dodatkową�możliwością� jest� otwierane� okno� boczne,� umożliwiające�dostęp� do� przestrzeni� roboczej� z� boku� oraz� możliwość�bocznego�załadunku�magazynu�narzędzi�(opcja).

Bezpieczna produkcja z dotykową sondą pomiaru narzędziaDokładne� i� bezpieczne� monitorowanie� uszkodzeń� oraz�pomiaru� długości� i� średnicy� narzędzi,� może� być�przeprowadzane�za�pomocą�sondy�umieszczonej�na�stole�roboczym�(opcja).

Laserowy pomiar narzędziaLaserowy�pomiar�narzędzia�jest�zalecany�głównie�do�narzędzi���o� małej� średnicy.� Za� pomocą� lasera� mogą� być� również�sprawdzane� profile� frezów� z� końcówkami� kulistymi.� Sonda�laserowa�posiada�dyszę� ze� sprężonym�powietrzem�służącą�do�oczyszczenia�narzędzia�przed�pomiarem�z�ewentualnych�zabrudzeń�(opcja).

Łatwiejsze ustawienie detalu z sondą dotykową detaluSonda� na� podczerwień� zainstalowana� we� wrzecionie�umożliwia� sprawne� ustawienie� oraz� pomiar� detalu�obrabianego�(opcja).�Skraca�ona�znacznie�czas�pomocniczy.

16 MIKRON VCE Pro

Opcje

Szeroka gama wyposażenia opcjonalnego

Dotykowa�sonda�pomiaru�narzędzia

Laserowa�sonda�pomiaru�narzędzia

Przygotowanie�do�sondy�dotykowej�detalu

Sonda�dotykowa�detalu

Pakiet�podstawowy�podawania�chłodziwa�przez�wrzeciono�18�bar

Pakiet�produkcyjny�podawania�chłodziwa�przez�wrzeciono�18�/�42�bary

Filtr�taśmowy�na�zbiorniku�chłodziwa

Zintegrowany�filtr�taśmowy�(VCE�600�-�1000)

Pierścień�do�podawania�chłodziwa

Programowalna�dysza�chłodziwa

Minimalne�smarowanie�narzędzia

Odciąg�mgły�olejowej

Mechaniczny�separator�oleju Głowica�podziałowa Moduły�Smart�Machine

17 MIKRON VCE Pro

2803

3338

3477

3550

4471

3800

3220

2865

2790

3417

2270

2240

2803

3338

3477

3550

4471

3800

3220

2865

2790

3417

2270

2240

2803

3338

3477

3550

4471

3800

3220

2865

2790

3417

2270

2240

2803

3338

3477

3550

4471

3800

3220

2865

2790

3417

2270

2240

2803

3338

3477

3550

4471

3800

3220

2865

2790

3417

2270

2240

2803

3338

3477

3550

4471

3800

3220

2865

2790

3417

2270

2240

2803

3338

3477

3550

4471

3800

3220

2865

2790

3417

2270

2240

2803

3338

3477

3550

4471

3800

3220

2865

2790

3417

2270

2240

18 MIKRON VCE Pro

Dane techniczne

X Y ZMIKRON VCE 600 Pro 600 / 500 / 540MIKRON VCE 800 Pro 800 / 500 / 540

X Y ZMIKRON VCE 800W Pro 860 / 560 / 600MIKRON VCE 1000 Pro 1020 / 560 / 600

X Y ZMIKRON VCE 1200 Pro 1200 / 600 / 675MIKRON VCE 1400 Pro 1400 / 650 / 675

X Y ZMIKRON VCE 1600 Pro 1600 / 900 / 800

710x500910x500

1000x5601000x560

1220x6201400x620

1700x850

19 MIKRON VCE Pro

Wyposażenie standardowe pionowych centrów obróbkowych MIKRON VCE 600 Pro do 1600 Pro+ Kompletna,�zamknięta�kabina�maszyny+ Dwie�szyby�boczne,�duże�drzwi�przednie + Wydajne�źródło�światła�w�obszarze�roboczym+ Teleskopowe�osłony�osi�X,�Y�i�Z+ Spiralny�transporter�wiórów�z�mechanicznym�

podwójnym�filtrerm+ Automatyczne�centralne�smarowanie�+ Zmieniacz�narzędzi�odseparowany�od�przestrzeni�

roboczej+ Ręczny�pistolet�do�spłukiwania+ Ręczny�pistolet�sprężonego�powietrza+ Lampa�sygnalizacji�stanu�pracy+ Wrzeciono�10’000�min-1

+ Chłodzony�wodą�wrzeciennik+ Aktywna�chłodziarka�wrzeciona�(14’000�/��

16’000�min-1)+ Boczny�system�spłukiwania�wiórów�

(MIKRON�VCE�600�Pro�do�MIKRON�VCE�1400�Pro)+ Dysze�chłodziwa�i�powietrza�na�głowicy�wrzeciona+ Wysuwany�zbiornik�chłodziwa+ Gwintowanie�bez�oprawek�kompensacyjnych+ Sterowanie�Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS+ Złącze�USB�3.0�+ Łącze�sieci�Ethernet+ Przenośne�pokrętło�ręczne

Wyposażenie dodatkowe pionowych centrów obróbkowych MIKRON VCE 600 Pro do 1600 Pro+ Chłodzenie�przez�wrzeciono�(IKZ),�18�lub�42�bar+ Filtr�taśmowy�dla�IKZ+ Aktywna�chłodziarka�wrzeciona�(6’000/10’000�min-1)+ Przygotowanie�do�4-tej�osi+ Głowica�podziałowa�NC+ Pierścień�natryskowy�wrzeciona+ Programowalna�dysza�chłodziwa+ Wyciąg�mgły�olejowej+ Sonda�pomiarowa�detalu+ Dotykowa�sonda�narzędzia+ Zintegrowany�filtr�taśmowy+ Mocowanie�narzędzi�w�systemi�BT�+ Mechaniczny�separator�oleju�+ Wózek�na�wióry+ Smarowanie�mgłą�olejową+ Przygotowanie�do�głowicy�obrotowej+ Dodatkowe�szyby�ochronne

Frezowanie: Frez czołowy HM / 5 płytekNarzędzie�HMŚrednica�narzędzia� mm�Prędkość�skrawania� m/minObroty� obr/min�Posuw� mm/minGłębokość�skrawania� mm�Szerokość�skrawania� mm�Wydajność�skrawania� cm3/min�Obciążenie�wrzeciona� % Wiercenie: Wiertło / 2 ostrza / Ø 38 mm Prędkość�skrawania� m/minObroty� obr/minPosuw� mm/minObciążenie�wrzeciona� % Gwintowanie otworu: Gwintownik HSS / M24 Prędkość�skrawania� m/minObroty� obr/minPosuw� mm/minGłębokość�skrawania� mm�Obciążenie�wrzeciona� %

MIKRON VCE 600 Pro do VCE 1000 Pro 10’000�obr/minFrez�czołowy�45°�631608098095,563281120��10’000�obr/min220184322180��10’000�obr/min101333983645

MIKRON VCE 1200 Pro do VCE 1600 Pro 10’000�obr/minFrez�czołowy�45°�63160809809663305120��10’000�obr/min220184322165��10’000�obr/min101333983640

MIKRON VCE 600 Pro do VCE 1600 Pro 14’000�obr/minFrez�czołowy�90°502501592199044031985��14’000�obr/min220184322190��14’000�obr/min101333983660

Parametry skrawania dla CK 45 1.1191 (ok. 800 N/mm2)

MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)

MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)

MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)

20 MIKRON VCE Pro

Typ maszyny

PrzesuwyWzdłużny� X�� mm�Poprzeczny�� Y�� mm�Pionowy��� Z�� mm�Maks.�odległość��czoło�wrzeciona�/�stół�roboczy� mm

Wrzeciono wysokiej wydajnościRodzaj�napęduMaks.�obroty� � obr/minMoc�wrzeciona�przy�40%�ED/S6� kW�@�obr/min�Moment�obrotowy�przy�40%�ED/S6�� Nm�Stożek�wrzecionaWrzeciono�opcjonalne� obr/min�

Posuwy osiPosuw�szybki� X,�Y�� m/minPosuw�szybki� Z�� m/min

Zmieniacz narzędziIlość�narzędzi� � szt.�

Rodzaj�magazynu�Maks.�długość�narzędzia� mm�Maks.�średnica�narzędzia� mm

Stół roboczyWymiary�stołu� � mm�Maks.�nośność�stołu� kg�Ilość�rowków�TRozstaw�rowków��� mm�Wymiary�rowków�� mm

ChłodziwoZbiornik�chłodziwa l

Sterowanie CNC� � typ�

Masa maszyny kg

MIKRON VCE 600 Pro

600500540�690

Synchroniczny10’00018,5�@�1188149ISO-B4014’000�ISO-B40�16’000�ISO-B40/HSK-A63

4040

24/40�ISO-B40�40�������HSK-A63Mocowany�z�boku�30577/115

700�x�500800510018�+0.006/�+0.024

300

Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS

4‘800

MIKRON VCE 800 Pro

800500540�690

Synchroniczny10’00018,5�@�1188149ISO-B4014’000�ISO-B40�16’000�ISO-B40/HSK-A63

4040

24/40�ISO-B40�40�������HSK-A63Mocowany�z�boku30577/115

910�x�5001100510018�+0.006/�+0.024

300

Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS

5‘000

MIKRON VCE 800W Pro

860560600�735

Synchroniczny10’00018,5�@�1188149ISO-B4014’000�ISO-B40�16’000�ISO-B40/HSK-A63

4040

24/40/60�ISO-B40�40�������������HSK-A63Mocowany�z�boku30577/115

1000�x�5601350510018�+0.006/�+0.024

300

Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS

6‘500

MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)

MIKRON VCE 600 Pro - 1000 Pro MIKRON VCE 1200 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 600 Pro - 1600 Pro MIKRON VCE 1600 Pro (ISO 50) MIKRON VCE 600/800/800W/1000 Pro (ISO/BT40) (HSK-A63)

21 MIKRON VCE Pro

MIKRON VCE 1000 Pro

1020560600�735

Synchroniczny10’00018,5�@�1188149ISO-B4014’000�ISO-B40�16’000�ISO-B40/HSK-A63

4040

24/40/60�ISO-B40�40�������������HSK-A63Mocowany�z�boku30577/115

1000�x�5601350510018�+0.006/�+0.024

300

Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS�

6‘500

MIKRON VCE 1200 Pro

1200600675�775

Synchroniczny10’00018�@�823209ISO-B4014’000�ISO-B40�-

3224

24/40/60�ISO-B40�-Mocowany�z�boku30577/115

1220�x�6201700510018�+0.006/�+0.024

380

Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS�

8‘000

MIKRON VCE 1400 Pro

1400650675�775

Synchroniczny10’00018�@�823209ISO-B4014’000�ISO-B40�-

3224

24/40/60�ISO-B40�-Mocowany�z�boku30577/115

1400�x�6201700510018�+0.006/�+0.024

380

Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS�

8‘700

MIKRON VCE 1600 Pro

1600900800�900

Synchroniczny10’00018�@�823209ISO-B40�/�ISO-B5014’000�ISO-B40�(6’000,�ISO�50,�350�Nm)

2420

30/40/60�ISO-B40�24/40�ISO-B50Mocowany�z�boku305�(350,�ISO-B50)85/150�(125/240,�ISO-B50)

1700�x�8502000710018�+0.006/�+0.024

540

Heidenhain�TNC�620�HSCI�FS�

18‘600

22 MIKRON VCE Pro

Frezowanie

Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod�względem�prędkości�frezowania,�centra�obróbkowe�HSM��są� 10-krotnie� wydajniejsze� od� frezarek� konwencjonalnych.��Większa�dokładność�oraz�lepsza�jakość�powierzchni�to�kolejne�zalety� tych�maszyn.�Niekwestionowanym�atutem� technologii�HSM�jest�możliwość�obróbki�na�gotowo�materiałów�w�stanie�zahartowanym.� Kluczową� korzyścią� płynącą� z� zastosowania�HSM� jest� znaczące�zredukowanie� ilości�operacji�w� łańcuchu�produkcyjnym.� Centra� obróbkowe� HSM� stały� się� jedną��z� kluczowych� obok� EDM� technologii� w� produkcji� form� oraz�oprzyrządowania.

EDM

Obróbka elektroerozyjna. Technologia� EDM� może� być�zastosowana� do� obróbki� wszelkich� materiałów�przewodzących� prąd� bez� względu� na� ich� twardość��z�dokładnością�do�jednej�tysięcznej�milimetra�bez�ingerencji�mechanicznej.� Dzięki� tym� zaletom� obróbka� EDM��jest� kluczową� technologią� w� produkcji� form� oraz�oprzyrządowania.� Istnieją� dwa� odrębne� procesy� bazujące�na� zjawisku� elektroerozji:� drutowe� cięcie� elektroerozyjne�oraz�drążenie�wgłębne.

Laser

Teksturowanie laserowe.� Obróbka� laserowa� jest�rozszerzeniem,� a� zarazem� uzupełnieniem� technologii�obróbki� oferowanych� przez� GF� Machining� Solutions.��Za� pomocą� naszej� technologii� laserowej� umożliwiamy�teksturowanie�powierzchni,�grawerowanie,�mikro-obróbkę,�znakowanie� na� powierzchniach� płaskich� oraz�skomplikowanych� powierzchniach� 3D.� Obróbka�powierzchniowa� laserem,� w� porównaniu� do� tradycyjnego�ręcznego� trawienia� chemicznego,� oferuje� znaczące�korzyści�projektowe,�ekologiczne�i�finansowe.

Automatyzacja

Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie� do� mocowania� części� obrabianych��i� narzędzi,� urządzenia� do� automatyzacji� obróbki� oraz�oprogramowanie�do�zarządzania�procesem�wytwarzania,�konfigurowania,�zapisu�i�wymiany�danych�między�różnymi�komponentami�systemu.

Customer Services

Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis,�uruchomienia,�przeglądy�okresowe,�części�zamienne�oraz�akcesoria� dla� centrów� elektroerozyjnych� i� centrów�obróbkowych.�Oferowane�materiały�eksploatacyjne�to�filtry,�drut,� żywica� dejonizacyjna,� dielektryk� i� inne.� Wsparcie�aplikacyjne� zapewnia� szkolenia,� testy� obróbki,� wdrożenia�zadań�według�zapotrzebowania�Klienta.

GF Machining Solutions

23 MIKRON VCE Pro

xxx–

EN

W skrócieUmożliwiamy�naszym�Klientom�prowadzenie�wydajnej�i�efektywnej�działalności�poprzez�dostawy�innowacyjnych�rozwiązań�w�zakresiefrezowania,�elektroerozji,�lasera�i�automatyzacji.�Naszą�ofertę�uzupełnia�kompletny�pakiet�usług�serwisowych.

GF�Machining�Solutions�sp.�z�o.o.Al.�Krakowska�81,�Sękocin�Nowy05-090�RaszynTel.�22�326�50�50Faks�22�326�50�99info.gfms.pl@georgfischer.comwww.gfms.com/pl

© G

F M

achi

ning

Sol

utio

ns, 2

015

Dan

e�tech

niczne

�i�ilu

stracje�nie�są�wiążące.�N

ie�są�to�dan

e�gw

aran

towan

e��

i�mog

ą�być�przedm

iotem�zmian.

GF Machining Solutions