SINUMERIK 840C SIMODRIVE 611-D - … · Contenuto Il manuale tratta le possibilità di diagnosi del PLC e gli allarmi dei settori MMC, NCK, Servo e azionamenti (SIMODRIVE 611–D)

SINUMERIK 840CSIMODRIVE 611-D

Manuale di diagnosi Edizione 09.2001

Documentazione per l’utente

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Valido per

Edizione 09.2001

SINUMERIK 840CSIMODRIVE 611–D

Manuale di diagnosi

Allarmi 1

Possibilità di diagnosi con il PLC 2

Visualizzazione degli errorisulla CPU 3

Errori nelle macro di funzioni 4

Errori di parametrizzazionemandrino/asse 5

Controllo numerico Azionamento

SINUMERIK 840C/CE(Versione export standard)

SIMODRIVE 611–D

Versione software Versione software

1.x

2.x

3.x 1.x

4.x 2.x

5.x 3.x

6.x 4.x

6.4 5.x

Documentazione SINUMERIK

Codici di ordinazione

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Edizione Numero di ordinazione Annotazioni09.95 6FC5198–5AB40–0CP0 A04.96 6FC5198–5AB40–0CP1 C08.96 6FC5198–5AB40–0CP2 C07.97 6FC5198–6AB40–0CP0 C01.99 6FC5198–6AB40–0CP1 C09.01 6FC5198–6AB40–0CP2 C

Questo manuale e parte della documentazione su CD–ROM (DOCONCD) (in inglese)Edizione Numero di ordinazione Annotazioni11.01 6FC5 298–6CA00–0BG2 C

MarchiSIMATIC�, SIMATIC HMI�, SIMATIC NET�, SIROTEC�, SINUMERIK� e SIMODRIVE� sono registratimarchi della Siemens AG. Le altre denominazioni citate in questa documentazione possono essere deimarchi il cui uso da parte di terzi per propri fini può violare i diritti del legittimi proprietari.

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Siemens AG 1996–2001. All rights reserved.

Il controllo numerico può contenere ulteriori funzioni non descritte inquesto manuale. Non sussiste tuttavia l’obbligo di implementare talifunzioni in fase di fornitura o di assistenza tecnica.

E’ stata verificata la concordanza del contenuto di questadocumentazione con il software e l’hardeware descritti. Tuttavia nonpossono essere escluse eventuali discordanze. Le indicazionicontenute in questa pubblicazione vengono verificate periodicamente.Le modifiche che si renderanno eventualmente necessarie sarannocontenute nella prossima edizione aggiornata. Vi saremo grati pereventuali proposte di miglioramento.

Con riserva di modifiche.

Siemens–AktiengesellschaftNumero di ordinazione 6FC 5198–6AB40–0CP2Federal Republic of Germany

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Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198–�AB40SINUMERIK 840C / SIMODRIVE 611–D (DA)

Osservazioni preliminari

Il presente manuale va usato come testo di consultazione. Esso consenteall’operatore addetto alla macchina utensile di:

� valutare correttamente ogni evento particolare che dovesse insorgere duranteil funzionamento della macchina

� conoscere la reazione dell’impianto all’evento particolare

� avvalersi delle potenzialità per il proseguimento della lavorazione dopo unevento particolare

Contenuto Il manuale tratta le possibilità di diagnosi del PLC e gli allarmi dei settori MMC,NCK, Servo e azionamenti (SIMODRIVE 611–D).

Struttura degli allarmi Gli allarmi sono ordinati secondo numeri progressivi. La successione non ècontinua.

Sicurezza

!Pericolo di morte

Esaminare con cura lo stato dell’impianto sulla base delladescrizione degli allarmi verificatisi. Eliminare le causedegli allarmi e tacitarli nel modo descritto nel presentemanuale. La non osservanza delle norme determinapericolo per la macchina utensile, il pezzo in lavorazione,le parametrizzazioni memorizzate ed in certi casi ancheper l’operatore stesso.

!Pericolo

Tale avvertenza indica che la mancata osservanza dellerispettive misure di sicurezza può provocare la morte, gravilesioni alle persone e ingenti danni materiali.

!Avvertenza

Tale avvertenza (con il simbolo di pericolo) indica che lamancata osservanza delle rispettive misure di sicurezzapuò provocare leggere lesioni alle persone o lievi dannimateriali.

Avvertenza

Tale avvertenza (senza il simbolo di pericolo) indica che lamancata osservanza delle rispettive misure di sicurezzapuò provocare danni materiali.

Attenzione

Tale avvertenza indica che possono subentrare effetti ostati indisiderati qualora non vengano osservate lerispettive misure di sicurezza.

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Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198–�AB40

SINUMERIK 840C / SIMODRIVE 611–D (DA)

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Indice

1 Allarmi 1–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Messaggi di allarmi 1–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Numero dell’allarme/tacitazione di allarmi 1–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Visualizzazione degli allarmi nella riga degli allarmi 1–4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Visualizzazione degli allarmi nel riquadro di dialogo 1–6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5 Priorità degli allarmi 1–8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1 Descrizione degli allarmi 1–8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.6 Testi di dialogo 1-223. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6.1 Note operative 1-223. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6.2 Lista dei testi di dialogo 1-223. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Possibilità di diagnosi con il PLC 2–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Numeri di errore (ACCU 3 High–Byte, DB 1 DW 160) 2–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Indicazioni integrative di errore(ACCU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163) 2–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Visualizzazione degli errori sulla CPU 3–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Errori nelle macro di funzioni 4–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Errori di parametrizzazione mandrino/asse 5–1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198–�AB40 1–1SINUMERIK 840C / SIMODRIVE 611–D (DA)

1 Allarmi1.1 Messaggi di allarmi

Allarmi NC Gli allarmi sono suddivisi in gruppi.

� Allarmi generici

� Allarmi collegamento a calcolatore

� Allarmi specifici degli assi

� Allarmi specifici di mandrini

� Allarmi specifici di canale

Con POWER–ON–RESET (accensione delcontrollo numerico) vengono cancellati tutti gliallarmi NC.

Gli allarmi CANCEL possono essere tacitati solonel rispettivo settore operativo.

Allarmi PLC

Gli allarmi PLC sono ordinati nel campo di nu-mero di errore da 6000 fino a 9999. I testi e glieffetti degli allarmi, nonchè le condizioni ditacitazione sono progettati dal costruttore dimacchina.

Allarmi MMC

Gli allarmi MMC non interrompono un pro-gramma NC.La tacitazione dell’allarme avviene automatica-mente se si effettua la giusta manovra operativaoppure azionando i softkey.

1 Allarmi

9.1.1 Alarmgruppen

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Siemens AG 2001 All Rights Reserved 6FC5198–�AB401–2SINUMERIK 840C / SIMODRIVE 611–D (DA)

1.2 Numero dell’allarme/tacitazione di allarmi

Nr. dell’allarme Tipo di allarme

1 Allarme generico

2 a 15 Allarmi generici

16 a 36 Allarmi collegamento a calcolatore


1000 a 12111240 a 1251

Allarmi specifici di asse

1280 a 1371 Allarmi specifici di asse

1440 a 1971 Allarmi specifici di asse


2250 a 2263 Allarmi specifici degli assi




4000 a 4299

5000 a 5299

Allarmi per i cicli

6000 a 9999 Messaggi di allarmi PLC oppure messaggi operativi PLC


20000 a 20309 Allarmi specifici dei mandrini

100000 a 169999 Allarmi MMC

200000 a 209999 Dialoghi PLC

210000 a 219999 Settore libero

300000 a 399999 Allarmi 611–D

1 Allarmi


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Tasto Effetto alla tacitazione dell’allarme

Tacitazione

Un programma NC in esecuzione non viene interrotto, ma solo arrestato.Dopo la tacitazione dell’errore il programma NC può proseguire dalla posi-zione in cui è stato arrestato.

Reset

L’esecuzione del programma in corso viene interrotta. Dopo la tacitazionedell’allarme il programma NC deve essere riavviato dall’inizio.

POWER ON L’esecuzione del programma in corso viene interrotta. Dopo la tacitazione dell’allarme è necessario prima sincronizzare gli assi (punti di riferi-mento) e poi avviare il programma NC dall’inizio.Attenzione: Dopo lo spegnimento definitivo del controllo numerico il contenutodella memoria programma pezzo NCK va perso.

Con POWER ON si intende lo spegnimento e la riaccensione del controllonumerico.

Si prega di consultare le indicazioni del costruttore della macchina utensile.

1 Allarmi


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1.3 Visualizzazione degli allarmi nella riga degli allarmi

I messaggi relativi alle sorveglianze vengono visualizzati nella riga di allarme delvideo. I commenti presenti vengono sovrascritti dai testi di allarmi. La riga degliallarmi è rappresentata dalla seconda riga del video, partendo dall’alto.

Macchina Parametri Programm. Servizi Diagnosi

AUTOMATIC Stop programmaBAG :1Canale :1

POWERON

Valorireali

Percorsirimanenti

Indicatore programma

%1234 N1234

L1234 N1234P12X 10.789Y 5.231Z 210.643

100.000

10.000

200.000

Riga allarmi Condiz. di cancellaz.

Vi sono tre tipi di rappresentazione dei messaggi di allarmi: tipo A,B e C.

Esempio per la Allarmi legati alla sequenzarappresentazione tipo A:


10243 ORD 5 X Moltiplicazione di impulso non consentita

max. 6 caratteri per il numero dell’allarme

max. 5 caratteri per il numero di sequenza. Il numero di sequenza indica la successione in cui sono intervenuti gli allarmi

max. 40 caratteri per iltesto descrittivo(con allarme ad un riga)max. 100 caratteri(con allarme a due righe)

1 Allarmi


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Esempio per la rap– Visualizzazione di allarmi legati al numero di bloccopresentazione tipo B:


3000 1 N0045 Errore generico di programmazione

max. 5 caratteri per il numero dell’allarme

max. 5 caratteri per il numero di bloccoad es.: nel blocco N0045 è subentrato un errore.

max. 38 caratteri per il testo descrittivo (con allarme ad un riga)

1 carattere per il numero del canale

Esempio per larappresentazione tipo C:


6000 Olio idraulico al minimo

max. 4 caratteri per il numero dell’allarme max. 47 caratteri per il testo descrittivo (con allarme ad un riga)

1 Allarmi


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1.4 Visualizzazione degli allarmi nel riquadro di dialogo

Il costruttore di macchina può progettare la visualizzazione dei messaggi di al-larme nella riga di allarme oppure nel riquadro di dialogo.

Esistono 3 tipi di riquadri di dialogo:

Riquadro di dialogo Il riquadro di dialogo deve essere tacitato con la sequenza d’intervento progettata con barra softkey dal costruttore di macchinavuota

Fig. 1.1 Esempio 1 riquadro di dialogo

1 Allarmi


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Riquadro di dialogo Il riquadro di dialogo può essere tacitato con il softkey OK.con softkey OK


Riquadro di dialogo Il riquadro di dialogo può essere tacitato con OK oppure azionando il softkeycon softkey OK op– ESCLUDERE in tal caso senza tacitazionepure con softkey ESCLUDERE


1 Allarmi


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1.5 Priorità degli allarmi

Nella riga degli allarmi può essere visualizzato un solo allarme per volta. Valgonole seguenti priorità:

Campo dipriorità

Tipo di allarme

0 – 100 Power on

101 – 200 Reset

201 – 300 Cancel

301 – 500 Mesaggio

301 – 500 Allarme PLC

1000 Diagnosi

All’interno di un campo e nell’ambito di più campi la priorità decresce conl’aumentare del numero di allarme o del campo di priorità. Ciò significa che tradue o più allarmi di uno stesso campo di priorità ha priorità quello con il numeropiù basso; analogamente tra due allarmi facenti parte di due diversi campi di prio-rità ha priorità quello del campo di priorità di numero più basso. Le priorità diallarme vengono progettate dal costruttore di macchina.

Una freccia sulla destra della riga degli allarmi indica che sono presenti altriallarmi. Questi allarmi vengono visualizzati se si attiva la figura della lista allarminel settore DIAGNOSI.

1.5.1 Descrizione degli allarmi

Gli allarmi vengono descritti in un formulario unitario.L’intestazione di ogni descrizione di allarme fornisce informazioni sul numerodell’allarme, sul testo dell’allarme e sul modo di tacitazione.

Nr. dell’allarme Testo dell’allarme Modo ditacita-zione

Interrogazione: Indicazioni sullo stato in cui è subentrato l’allarme

Effetto: Indicazioni riguardanti l’incidenza sulla lavorazione

Chiarimenti: Indicazioni sui motivi dell’insorgere dell’allarme

Rimedi: Indicazioni sulla tacitazione dello stato d’allarme

1 Allarmi


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1 Batteria: perdita dati con RETE OFF Tasto di tacitazionePOWER ONCiclicamente

In caso di mancanza rete non è più possibile il mantenimento dei dati.In funzionamento: nessuna interruzione del processo di produzione, lo spegnimento provoca la perdita di dati.All’accensione: Si è verificata una perdita di dati. Viene avviata la messa in servizio obbligatoria.

La batteria tampone è scarica

Sostituire la batteria a controllo numerico inserito. Se è intervenuta una perdita dei dati, bisogna effettuare lamessa in servizio dell’intera unità NCK/PLC.

2 Sovratemperatura Tasto di tacitazionePOWER ONCiclicamente

Intervento della seconda soglia di sorveglianza temperatura a causa di una temperatura ambiente troppo elevata.Il programma NC non viene interrotto.

Non viene più garantito il corretto funzionamento dell’hardware; possono subentrare gravi danni all’hardware. Ilprocesso di lavoro non viene interrotto direttamente. Sulla CSB apre un contatto a relè con il quale l’utente dell’NCdeve attivare le necessarie contromisure.

Per rimovere la causa è necessaria una temperatura ambiente più bassa.Dinserire il controllo (possibile danneggiamento hardware)

3 Ventilatore guasto Tasto di tacitazionePOWER ONCiclicamente

Intervento della seconda soglia di sorveglianza ventilatore a causa di guasto.

Non viene più garantito il corretto funzionamento dell’hardware; possono subentrare gravi danni all’hardware. Ilprocesso di lavoro non viene interrotto direttamente. Sulla CSB apre un contatto a relè con il quale l’utente dell’NCdeve attivare le necessarie contromisure.

Eliminazione del guasto al ventilatore, eventualmente sostituire.Dinserire il controllo (possibile danneggiamento hardware).

4 Sistema di unità non consentito POWER ON� ad ogni POWER ON� dopo una variazione dei dati macchina

� interblocco di NC–Pronto � interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interruzione della lavorazione

Tra i dati macchina DM18000 (risoluzione di visualizzazione) e DM5002 (risoluzione d’impostazione) è stata sceltauna combinazione non consentita. Ambedue i dati devono avere lo stesso sistema di unitàCon assi rotanti aventi una risoluzione del regolatore di posizione minore o uguale 0,5 � 10–4 gradi, deve esseresettato il bit di funzione ”asse rotante ad alta risoluzione”.

Controllare e reimpostare la giusta combinazione dei dati macchina. Successivamente tacitare l’allarme conPOWER ON

5 Protezione contro mancanza rete/perdita dei dati Tasto di tacitazionePOWER ON

La protezione contro la mancanza rete integrata nel software, a causa di difetti hardware, non ha potuto funzionarecorrettamente.

Perdita dei dati sull’unità NCK.Viene richiesta la messa in servizio obbligatoria.

L’intera unità NCK deve essere rimessa in servizio.Eliminare l’inconveniente hardware.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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6 Messa in servizio causata da errore di sistema Tasto di tacitazionePOWER ON

All’inserzione del controllo numerico viene riconosciuto che prima di reset/spegnimento era presente un errorefatale (p. es. errore EPROM, errore DRAM, Processor–Exceptions). Insieme all’allarme 6 può essere presenteanche l’allarme 5.

Dato che può essere intervenuta una perdita o un’alterazione dei dati (mancanza della consistenza dei dati) ènecessaria una nuova messa in servizio.

L’unità NCK deve essere rimessa completamente in servizio. Eliminazione della causa dell’errore:a) sostituzione dell’HWb) segnalazione dell’errore software Processor– Exception causante l’errore al costruttore del controllo

numerico

7 Sottotensione 15 V Tasto di tacitazionePOWER ONCiclicamente

Intervento della sorveglianza sulla tensione 15 V

Non è più possibile un funzionamento sicuro dell’NC perciò viene soppresso il segnale NC–Ready.

Eliminare l’errore hardware

8 Abbinamento asse/mandrino errato POWER ON� dopo una variazione dei dati macchina� con POWER ON

� interblocco di NC–Start� soppressione di BAG–Pronto� interblocco del relè NC–Pronto� interruzione della lavorazione

I dati macchina NC per l’abbinamento degli assi DM200* oppure del mandrino DM400* sono stati impostati errata-mente oppure sono alterati.Quando l’errore risiede nel DM 461*, definizione dell’asse C:� l’asse C non può essere fittizio (DM 564*, bit 6)� l’asse C deve essere definito (DM 564*, bit 7)� il numero del BAG per l’asse C e per il mandrino devono essere uguali (DM 360*, DM 453*)

Controllare e correggere i dati macchina per l’abbinamento degli assi e del mandrino.Tacitare l’allarme con POWER ON.

9 Memoria insufficiente per MMU POWER ON� con POWER ON nel modo normale, non nel modo di messa in servizio

Nessuno

Il settore RAM riservato nell’NC è troppo piccolo per la lista indirizzi relativa al settore standard modificato (GSB).

Descrivere in GSB meno elementi (figure/testi). Nell’NC deve essere definito un settore di memoria RAM più am-pio (nuovo software).

Allarme solo fino alla versione software 2

9 Eccedenza nel settore di sistema modificato POWER ONNella fase di avvio del controllo

Il modulo ASM non funziona

Nell’ASM è stato progettato un settore di sistema modificato che oltrepassa il settore di memoria.

Progettare correttamente l’ASM

Allarme a partire dalla versione software 4

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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10 Errore ASM POWER ON� con POWER ON

� interblocco di NC–Start

Reinstallare l’ASM sul disco rigido.

L’ASM caricata nell’NCK è strutturata erroneamente nel suo interno.


10 Messa in servizio dopo un aggiornamento softwarefine messa in servizio POWER ON� con POWER ON

� È stata cancellata la memoria statica interna del NCK.

L’allarme ha due possibili cause:– è stata caricata una nuova versione software NCK (soltanto al primo avviamento successivo all’aggiorna-

mento software)– La RAM statica interna del NCK è bloccata (ad es. perchè la batteria tampone è scarica). Viene visualiz-

zato inoltre l’allarme 5.

È necessario eseguire una nuova messa in servizio dell’intera unità NCK.


11 Sottotensione lato secondario CANCELPOWER ONCiclicamente

Cortocircuito sul secondario oppure sovraccarico della tensione 5VAttenzio fase di prima messa in servizio l’allarme può comparire anche senza che sia subentrato l’errore.

All’intervento di questo allarme viene attivata la routine hardware di disinserzione per ottenere una condizione piùsicura.Alla reinserzione:E’ intervenuta una perdita di dati, viene avviata la messa in servizio obbligatoria

Rimuovere l’errore hardwareProcedere nuovamente alla messa in servizio

20 Attivazione camme sbagliata POWER ONPOWER ON

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto

Le camme software possono essere impiegate solo per assi lineari.

Correggere il programma utente PLC.

26 Blocco di progr. >120 caratteri V.24 POWER ON� durante la lettura dei dati tramite l’interfaccia V. 24 dell’NC.

� la trasmissione V.24 viene interrotta� l’ultimo blocco trasmesso viene dichiarato non valido

Il blocco di programma letto ha più di 120 caratteri. Vengono contati solo i caratteri memorizzati (non viene contatoblank, CR,...:)

Suddividere il blocco in 2 o più blocchi: Viene visualizzato il numero di blocco errato.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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27 Immissione dei dati V.24 bloccata POWER ON� durante la lettura dei dati tramite l’interfaccia V. 24 dell’NC

Non viene letto alcun dato

� è presente il segnale d’interconnessione ”Blocco per cicli” (D48 D0.11).� si è tentato di immettere i DM–NC nel modo normale� si è tentato di trasmettere i dati MMU nell’NC senza che il MMU fosse abilitato oppure in assenza dello stesso

� tramite lo STAUS PLC resettare DB48 DW0 bit11� Impostare nuovi DM–ND.


29 Blocco > 254 caratteri V.24 POWER ON� durante la lettura dei dati utensili tramite l’interfaccia V. 24 dell’NC.

� la trasmissione V.24 viene interrotta� l’ultimo blocco trasmesso viene dichiarato non valido

Il blocco letto contiene più di 254 caratteri. Vengono contati tutti i caratteri letti (ad es. blank, CR, LF, ecc.)

Suddividere il blocco in 2 o più blocchi. Viene visualizzato il numero di blocco errato.


30 Eccedenza memoria di programma pezzo V.24 POWER ON� durante la lettura di programmi tramite l’interfaccia V.24 dell’NC.

� a trasmissione V.24 viene interrotta� l’ultimo blocco trasmesso viene dichiarato non valido

La memoria di programma per programmi pezzo è occupata completamente

� cancellare eventualmente i programmi vecchi per creare del posto libero per nuovi programmi. Viene visualiz-zato il numero di blocco errato.


31 Nessun altro programma pezzo impostabile V.24 POWER ON� durante la lettura tramite l’interfaccia V.24

Non viene letto più alcun dato

Non c’è più capacità di memoria disponibile.

� archiviare e poi cancellare tutti i programmi pezzo non più necessari per ricavare del posto disponibile in me-moria..


32 Errore nel formato dei dati V.24 POWER ON� durante la lettura dei dati tramite l’interfaccia V.24 dell’NC

� la trasmissione V24 viene interrotta� l’ultimo blocco viene dichiarato non valido

� il nr. max. delle decadi seguenti un indirizzo è stato superato� il punto decimale è stato inserito in una posizione errata� i programmi principali o i sottoprogrammi non sono stati definiti o chiusi in modo corretto (attenzione all’intesta-

tura)

Controllare il programma in lettura. Viene visualizzato il numero di blocco errato.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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33 Programmi diversi V.24 POWER ON� durante la lettura di programmi pezzo nella memoria NC tramite l’interfaccia V. 24 dell’NC.

Non viene letto/memorizzato alcun dato

Se si vuole memorizzare un nuovo programma con il numero di un programma già esistente, il nuovo programmain lettura viene confrontato con quello in memoria. Se vi sono delle differenze viene segnalato un allarme. Nellamaschera di immissione dati viene visualizzato il punto in cui è stata riscontrata la differenza. Il nuovo programma,in questo caso, non viene memorizzato!

Cancellare il programma in memoria oppure cambiarne il nome affinchè possa essere letto il nuovo programma.


43 CPU PLC non pronta al funzionamento POWER ON� Ciclicamente oppure al riavviamento

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� interblocco del relè NC–Pronto� interruzione della lavorazione

� errore hardware oppure software nel PLC opp. nell’accoppiamento ADS� dato macchina PLC errato oppure non coincidente con il programma utente� errore nel programma utente PLC� attivazione della codifica dettagliata dell’errore

� eliminare la causa dell’errore� osservare la codifica dettagliata degli errori nel menu Service PLC� esaminare la USTACK� determinare la causa dell’errore in base alla lista degli errori riportata nel manuale di messa im servizio

45 Emissione segnali camme sbagliata POWER ONPOWER ON

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB

Valori errati nei dati macchina 310, 311Selezione dell’emissione segnali camme mediante MIXED I/O senza il corrispondente hardware

Innestare il MIXED I/O prima dell’inserzione del controllo numerico.

46 Nr. errato parametri CUT POWER ON� dopo la variazione di un dato macchina e successiva formattazione della memoria utente oppure alla inser-

zione se il DM 13 non è corretto.

Funzione non utilizzabile� interblocco di NC–Start

In fase di messa in servizio nel dato macchina 13 ”Numero dei parametri di CUT” è stato impostato un valore mag-giore di 32 o inferiore a 10.”Parametri ampliati utensili per il tipo 50...59” disattivati: 10–32”Parametri ampliati utensili per il tipo 50...59” attivati: 10–32

� correggere il dato macchina� formattare la memoria utente oppure formattare nel modo set–UP il settore per i dati di CUT.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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47 Lista di abbinamento CUT errata POWER ON� con POWER ON dopo la variazione di un dato macchina


� il valore del DM 210 ”Numero dei settori TO” è maggiore di 4� i numeri iniziali TO nei DM–NC211....214 non sono stati impostati in sequenza crescente.� il valore impostato nei DM–NC 1040....1043 specifici per canali è maggiore dei settori TO del DM 210 oppure

nel settore TO è stato impostato 0.

� correggere il dato macchina� eseguire eventualmente la formattazione della memoria utente dopo aver impostato correttamento il DM op-

pure formattare i dati di CUT nel modo set–up.� eseguire POWER ON

48 Accoppiamento dati con il PLC non pronto POWER ON� all’accensione o riavviamento del controllo

� interblocco di NC–Start� interblocco del relè NC–Pronto� interblocco di BAG–Pronto� interruzione della lavorazione

Nella fase di sincronizzazione di partenza o nello scambio dei dati tra interfaccia CPU (IFC) e PLC–CPU è statoriscontrato un errore che ha causato l’allarme. Lo scambio dei dati tra NC e PLC è ancora possibile, ma non èpossibile il collegamento con il dispositivo di programmazione tramite l’IFC.

Sostituire il software operativo se l’allarme non si tacita automaticamente. Altre indicazioni sulla sorgente dell’er-rore sono ricavabili dalla codifica dettagliata dell’errore. E’ necessario controllare anche l’eventuale presenzadell’allarme 43.

Solo fino a SW 2

49 NC in cancellazione originaria POWER ONPOWER ON

Nessuno

Il software ha riconosciuto che il controllo numerico si trova nel modo di cancellazione originaria

Uscire dal modo di cancellazione originaria

50 Errore di configurazione memoria flessibile POWER ON50 Memoria non sufficiente per i buffer dei blocchi POWER ON

Azionando l’NC–Start

Interblocco della lavorazioneInterblocco di ”NC–Start”

1. Il DM specifico di canale 6100*, il quale stabilisce il numero dei buffer dei blocchi in un canale, non è all’internodel campo ammesso.

2. Non è stato possibile caricare il software del sistema di azionamento (DM 60003 o 60004) per assenza dimemoria disponibile (DM 60014).

Controllare e impostare correttamente i valori dei dati macchina (ved. funzione “Configurazione della memoriaflessibile”).

Allarme ”Memoria non sufficiente per il buffer dei blocchi” (dal SW 4)Allarme ”Errore di configurazione memoria flessibile” (dal SW 5.4)

57 Guasto accoppiamento azionamento POWER ONCiclicamente

Interblocco di NC–Ready, NC–Start, BAG–BB, NC–Stop

Errore interno di software oppure programmazione ad anello per assi GI opp. gantry.

� Correggere la programmazione ad anello per assi GI opp. gantry.� Informare il personale di service

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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60 Errore software interno POWER ONCiclicamente

Calcolatore bloccato, interblocco di lavorazione, interblocco di NC–Start

Il software ha riconosciuto un errore interno che non può rimuovere.

Rivolgersi agli esperti di service

67 1° accoppiamento a calcolatore non pronto POWER ONCiclica e dopo POWER ON

Non è possibile lo scambio dei telegrammi tra calcolatore pilota (FLR) ed NC

A causa di una configurazione errata oppure di un guasto sulla scheda interfaccia, FLR ed NC non sono sincroni,pertanto non può più avvenire lo scambio dei telegrammi.

� controllare le configurazioni della scheda interfaccia� controllare l’impostazione dei dati macchina per il collegamento a calcolatore� controllare che l’FLR sia pronto al funzionamento e collegato all’NC

68 2° accoppiamento a calcolatore non pronto POWER ONCiclica e dopo POWER ON

Non è possibile lo scambio dei telegrammi tra calcolatore pilota (FLR) ed NC.

A causa di una configurazione errata oppure di un guasto sulla scheda interfaccia, FLR ed NC non sono sincroni,pertanto non può più avvenire lo scambio dei telegrammi.

� controllare le configurazioni della scheda interfaccia� controllare l’impostazione dei dati macchina per il collegamento a calcolatore� controllare che l’FLR sia pronto al funzionamento e collegato all’NC

70 Definire almeno un canale POWER ON� ad ogni POWER ON

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interblocco del relè NC–Pronto� non è più possibile la lavorazione

In fase di messa in servizio è stato definito un abbinamento errato dei dati NC. Senza definizione dei canali l’NCnon è funzionante.

Controllare e definire in modo giusto i dati macchina per l’abbinamento dei canali� eseguire POWER ON

71 Troppi assi reali POWER ON� ad ogni POWER ON

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interblocco del relè NC–Pronto� interruzione della lavorazione� gli assi eccedenti non compaiono nelle visualizzazioni di service

Durante la messa in servizio, nei dati macchina in bit specifici per gli assi (564*) sono stati definiti più assi reali diquanti consentiti.

Il dato macchina 60013 (memoria per assi reali) non giace nel settore consentito oppure è troppo piccolo.

Definire correttamente i dati macchina in bit 564*Correggere il DM 60013.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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72 Troppi assi fittizi POWER ON� ad ogni POWER ON o riavviamento

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interblocco del relè NC–Pronto� interruzione della lavorazione

Durante la messa in servizio nei dati macchina in bit specifici per gli assi (564*) sono stati definiti più assi fittizi diquanti consentiti.

Definire correttamente i dati macchina in bit 564*

73 Asse impostato in un BAG errato POWER ON� ad ogni POWER ON o riavviamento

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interblocco del relè NC–Pronto� non è più possibile la lavorazione

In fase di messa in servizio è stata effettuata una impostazione errata dei dati macchina NC oppure l’abbinamentodel selettore assi con 2 pulsantiere di macchina è errato oppure nel programma è stato richiamato un asse errato.

Controllare ed eventualmente correggere i dati macchina NC ”Asse valido nel BAG”� correggere il programma� eseguire POWER ON

74 Troppi azionamenti POWER ON� ad ogni POWER ON o riavviamento


La somma di assi reali e mandrini definiti durante la messa in servizio supera quelli consentiti.

Impostare correttamente i dati macchina in bit specifici per gli assi (564*) e specifici per mandrini (521*)

75 Superamento nr. max. circuiti misura POWER ON� ad ogni POWER ON o riavviamento


Emissione dell’allarme quando sono stati definiti troppi assi e mandrini

Ridurre il numero degli assi (DM 564*) e dei mandrini (DM 512*).

Ai fini della somma dei circuiti di misura contano anche gli assi/mandrini non correlati a circuiti di misura.

77 Nr. del BAG non valido per l’asse POWER ON� ad ogni POWER ON

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interblocco del relè NC–Pronto� arresto della lavorazione

In fase di messa in servizio è stato impostato un abbinamento errato dei dati macchina.

� controllare ed eventualmente correggere i dati macchina ”Asse valido nel BAG”.� eseguire POWER ON

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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78 Nr. del BAG non valido per il mandrino POWER ON� ad ogni POWER ON


In fase di messa in servizio è stato impostato un abbinamento errato dei dati macchina.

� controllare ed eventualmente correggere i dati macchina ”Mandrino valido nel BAG.� eseguire POWER ON

79 Nr. del BAG non valido per il canale POWER ON� ad ogni POWER ON


Nei dati macchina specifici per canali relativi a ”Canale valido nel BAG” è stato impostato un abbinamento errato(ad es. un canale non è stato considerato).

� controllare i dati macchina� eseguire POWER ON

80 Errore nella definizione dell’asse C POWER ON ad ogni POWER ON o riavviamento

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interblocco del relè NC–Pronto� interruzione della lavorazione� con abbinamento errato di asse C e mandrini il mandrino non viene compreso nelle visualizzazioni di service.

In fase di messa in servizio gli assi C abbinati ai mandrini sono stati definiti come non esistenti o come fittizi, op-pure i BAG di asse C e mandrino sono diversi.

Controllare ed eventualmente correggere i dati macchina in bit specifici per gli assi 564*, i dati macchina specificiper gli assi 360* e quelli specifici per mandrini 453* e 461*.

84 Gruppo di trascinamento definito in modo errato POWER ON� ad ogni POWER ON� con riavviamento

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� arresto della lavorazione

Nei dati macchina per l’abbinamento degli assi di trascinamento è stato definito un gruppo di trascinamento nonconsentito, ad es.:� gli assi non appartengono allo stesso BAG� gli assi hanno differenti risoluzioni del regolatore di posizione� il tipo di asse è differente (asse lineare/asse rotante)� gli assi non sono stati dichiarati come presenti� gli assi sono assi fittizi� l’asse guida è stato definito come asse trascinato

Correggere i dati macchina in base alla funzione di trascinamento ed eseguire un riavviamento (vedi manuale dimessa in servizio).

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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85 Combinazione di trascinamento errata POWER ON� ad ogni POWER ON� con riavviamento


Nei dati macchina per la combinazione di trascinamento è stata impostata una combinazione indefinita.

Correggere i dati macchina ed eseguire un riavviamento (vedi manuale di messa in servizio).

87 Finecorsa software non consentito POWER ON� ad ogni variazione dei DM


Nei DM–NC relativi ai finecorsa software è stato impostato un valore non consentito. Il campo massimo di posizio-namento dei singoli assi si ottiene dalla risoluzione del regolatore di posizione impostato nei singoli assi e dellarisoluzione d’impostazione. In caso di allarme 87 il controllo numerico inserisce automaticamente il valore mas-simo consentito nel corrispondente DM–NC.

Controllare ed eventualmente correggere i dati macchina relativi ai finecorsa software.


88 Interpolazione maggiore di 3D POWER ON� durante l’esecuzione di programmi pezzo in AUTOMATICO o MDA

� interblocco di NC–Start� arresto della lavorazione

Nel blocco di programma NC sono stati programmati più di tre assi nello stesso blocco oppure non è attiva la fun-zione 5D

� controllare il programma pezzo� suddividere il blocco di programma in due blocchi

89 Più di due interpolazioni 3D POWER ON� durante l’esecuzione di programmi pezzo in AUTOMATICO o MDA

� interblocco di NC–Start� interruzione della lavorazione

Nell’NC, in più di due canali, sono stati programmati più di 3 assi nello stesso blocco di programma.

� modificare il programma� eseguire contemporaneamente max. 2 programmi

90 MMU utente non valido POWER ON� ad ogni POWER ON, se è settato il bit per il MMU

interblocco di NC–Start fino a tacitazione dell’allarme.Consenso per il MMU standard.

MMU utente difettoso o > 512 Kb.

Controllare MMU utente.


91 Nr. codice dell’intestazione MMU errato POWER ON� ad ogni POWER ON e dato per il MMU attivo

interblocco di NC–Start fino a tacitazione dell’allarme.

Il numero codice progettato nell’intestazione MMU, che viene utilizzato dal software operativo è errato.

Controllare la versione del software WS 800A


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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91 MMU non valido POWER ON Con POWER ON e dato ASM attivo

Interblocco di NC–START finché l’allarme non venga tacitato

Il numero codice progettato in testa dell’ASM, che viene analizzato dal software di sistema, è errato oppure non èstato caricato nessun ASM, dato che la memoria ad esso riservata (DM 60000) è troppo piccola per caricarel’ASM.

Verificare il DM 60000 o installare il giusto ASM.


93 Selettore MMU errato POWER ON� ad ogni POWER ON e dato MMU attivo

� interblocco di NC–Start fino a tacitazione dell’allarme

Le liste indirizzi preimpostate con la stazione di progettazione non contengono i selettori predefiniti, necessari perla corretta elaborazione di un MMU.

Controllare oppure far controllare il software operativo della stazione di progettazione.

94 Codice MMU errato POWER ON� ad ogni POWER ON e con dato per il MMU attivo

� interblocco di NC–Start fino a tacitazione dell’allarme.

Nel MMU è stato progettato un codice errato.

Controllare MMU e software della stazione di progettazione.

95 Numero errato in GSB POWER ON� ad ogni POWER ON e dato MMU attivo

� interblocco di NC–Start fino a tacitazione dell’allarme.

Nel settore standard modificato (GSB) vengono utilizzati dei numeri che giacciono al di fuori dei settori riservati.

Controllare i numeri utilizzati in GSB.

96 Lingua non disponibile in MMU Tasto di tacitazioneNell’analisi MMU (POWER ON; non in fase di messa in servizio).

Il MMU viene attivato nella lingua base.

Il MMU bilingue non contiene la lingua attivata nel controllo numerico.

Inserire nell’NC il giusto MMU.

Solo fino a SW 1

101 Preallarme sostituzione batteria Tasto di tacitazionePOWER ONCiclicamente

Intervento della sorveglianza batteria a causa del raggiungimento di una soglia di preallarme della tensione.

Nessuna interruzione del processo di lavoro.Segnalazione per l’operatore per provvedere alla sostituzione della batteria tampone onde evitare il rischio di perdita dei dati (vedi allarme 1).

Sostituire la batteria con controllo numerico acceso.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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102 Preallarme sovratemperatura Tasto di tacitazionePOWER ONCiclicamente

Intervento della prima soglia per la sorveglianza della temperatura sulla scheda CSB a causa di temperaturatroppo elevata.

Segnalazione per l’operatore.Nessuna interruzione del processo di lavoro.

Per tacitare l’allarme è necessario che prima venga abbassata la temperatura ambiente.

103 Errore di inizializzazione NCK–FB POWER ONAll’avviamento del controllo numerico

Interblocco di NC–STARTFunzionamento a seguireSoppressione di BAG–pronto

I dati macchina per gli abbinamenti SGE/SGA–ingressi/uscite (46000 – 47999) sono stati importati erroneamente.Il nr. del DM errato viene visualizzato nell’allarme come numero di blocco Nxxxxx.

Correggere il dato macchina indicato.

L’allarme viene attivato in fase di avviamento. Il programma non può essere startato. La facilitazione avviene conPOWER ON.

� L’allarme 103 viene emesso solo se c’è stata una corrispondente progettazione da parte del costruttore dellamacchina. E’ intervenuto un errore nell’FB–NCK–safety. Chiarimenti e rimedi possono essere ricercati nella documentazione del costruttore di macchina.

� Allarme dal SW 5.4

104 Errore nel dato macchina POWER ONAll’avviamento del controllo numericoDopo un navviamentoDopo una variazione di dati macchina

Interblocco di NC–STARTFunzionamento a seguireSoppressione di BAG–pronto

In un dato macchina è presente un valore non plausibile. Il dato macchina errato viene visualizzato nell’allarmecome numero di blocco N.

Valutare il numero di blocco e correggere il corrispondente dato macchina.

L’allarme viene attivato in fase di avviamento. Il programma non può essere startato. La tacitazione avviene conPOWER ON.

Allarme dal SW 5.4

105 Errore nell’FB dell’NCK POWER ONDurante il funzionamento ciclico del controllo numerico

Interblocco di NC–STARTFunzionamento a seguireSoppressione di BAG–prontoInterruzione della lavorazione

Le routine cicliche dell’FB dell’NCK hanno fornito un valore di ritorno diverso da zero e richiesto un allarme dellaclasse POWER ON. Il valore di ritorno viene visualizzato nell’allarme come numero di blocco N.

Valutare il numero di blocco e controllare l’’FB dell’NCK.

Non può essere startato alcun programma. Tacitare l’allarme con POWER ON.

� L’allarme 105 viene emesso solo se c’è stata una corrispondente progettazione da parte del costruttore dellamacchina. E’ intervenuto un errore nell’FB–NCK–safety. Chiarimenti e rimedi possono essere ricercatinella documentazione del costruttore di macchina.

� Allarme dal SW 5.4

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Proseguimentodel programma

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Proseguimentodel programmaNote

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi


1 Allarmi


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110 Errore di somma sorveglianze sicure POWER ONAll’avviamento del controllo numerico

Interblocco di NC–START

I DM per le tecniche di sicurezza, dopo l’accettazione del controllo numerico vengono protetti con un controllo disomma. L’allarme indica che l’attuale valore di somma non coincide più con quello memorizzato; pertanto o è statovariato inavvertitamente il valore di un DM oppure un dato si è avariato.

Controllare i DM. Riacquisire le funzioni di sicurezza. Far calcolare il nuovo valore di somma.

L’allarme viene attivato in fase di avviamento. Il programma non può essere startato. La tacitazione avviene conPOWER ON.

Allarme dal SW 5.4

111 Errore nei dati di sorveglianza anticollisione POWER ONCon POWER ONNumero di blocco (4 posizioni) Nxxss:3a e 4a posizione: numero del compo protetto 00–09=Campo protetto 1...201a e 2a posizione: codice errore (ved. chiarimenti)

arresto lavorazioneblocco lavorazione (avvio NC);BAG–BB=0; NC– Ready = 0

Codici errore01= Asse di movimento non esisteNei DM 3800*, 3802*, 3804* è stato impostato un asse non esistente.02= Assi di movimento non nello stesso BAGNei DM 3800*, 3802*, 3804* sono stati impostati assi non appartenenti allostesso BAG.03= Errore di riferimento sorveglianzaLa disattivazione reciproca della sorveglianza del campo di protezione non èstata eseguita correttamente nei bitDM 38803 + s*3:La disattivazione della sorveglianza del campo di protezione 2, impostata nei DM del campo di protezione 1, com-porta la disattivazione della sorveglianza del campo di protezione 1, impostata nei DM del campo diprotezione 2;ciò significa che la disattivazione deve essere sempre reciproca.04 = dimensioni campo di protezione assentiLe dimensioni del campo di protezione impostate nei DM 3812*, 3814*, 3816* sono = 005 = dimensioni campo di protezione negativeAlmeno una delle dimensioni del campo di protezione, impostate nei DM 3812*,3814*, 3816*, è negativa. Sonoammesse soltanto dimensioni positive.06 = campi di protezione non definiti nello stesso livelloIl campo di protezione impostato è bidimensionale ed è legato a unaltro campo di protezione bidimensionale defi-nito in un altro livello. Campi di rotazione bidimensionali legati tra loro da un rapporto di sorveglianza devonotro-varsi però nello stesso livello.1. possibilitàIl livello del campo di protezione definito nei DM 3812*, 3814*, 3816* non corrisponde ai livelli degli altri campi diprotezione da sorvegliare.2. possibilitàIl campo di protezione non deve sorvegliare i campi di protezione che si trovano in altri livelli, è dunque necessariocorreggere il rapporto tra campi di protezione nei bit DM 38803–38815.

Impostare correttamente i DM. Eseguire un nuovo POWER ON.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi


InterrogazioneParametro

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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100* Distanza reticolo CEPV non consentita POWER ON� Dopo POWER ON


Compensazione dell’errore passo vite (CEPV) negli assi rotanti. Nel dato macchina NC ”Distanza tra due valori”,nel rispettivo asse, è stato impostato un valore non sottomultiplo di 360 gradi. La distanza di reticolo non risultauguale; ad es.:� giusto: DM–NC= 10 (asse rotante)� determina: 360/10 = 36 punti del reticolo� errato: DM–NC= 11� determinerebbe: 360/11 = 32.7 punti del reticoloE’ stato scelto un valore di compensazione eccessivo rispetto alla distanza tra due punti CEPV (vale sia nel casodi assi rotanti che lineari).

Variare il DM–NC ”Distanza tra due valori”; controllare i DM–NC 324* e 328*.� il valore di compensazione DM–NC 328* deve essere inferiore a quello del DM–NC 324*.

104* Rif. velocità in zona preallarme Tasto di Reset� Ciclicamente


con circuito di misura analogico:il riferimento sul DAC è maggiore del valore impostato nel DM–NC 268* ”max. riferimento (DAC)”. Non è più possi-bile aumentare il riferimento.

� muovere con velocità più bassa� controllare gli impulsi dei trasduttori (encoder)� controllare il DM–NC ”max. riferimento (DAC)”� controllare gli azionamenti assi

112* Sorveglianza ad asse fermo Tasto di ResetTasto di Reset� in fase di accelerazione� ad asse fermo� con bloccaggi inseriti� in fase di frenatura (ritardo)

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� riferimento 0� soppressione del consenso regolatore dopo il tempo del DM–NC ”Ritardo di apertura consenso regolatore”� funzionamento a seguire

� durante il posizionamento l’errore di inseguimento non è stato eseguito del tutto nel tempo definito nel DM–NC”Ritardo di apertura consenso regolatore”

� con bloccaggi inseriti è stata superata la soglia definita nel DM–NC ”Sorveglianza ad assi fermi”� l’asse bloccato meccanicamente è stato spinto fuori posizione� errore nell’azionamento (alimentatore), nella tachimetrica, nel motore, nella meccanica, nel circuito di misura

hardware del CNC oppure nel trasduttore di posizione� dati errati relativi all’abbinamento dell’uscita del riferimento� senso di regolazione errato in fase di messa in servizio

� il DM–NC ”Sorveglianza ad asse fermo” deve essere maggiore del DM–NC ”Arresto preciso grossolano”.� il DM–NC ”Ritardo di apertura consenso regolatore” deve essere tale che entro questo tempo venga eseguito

l’errore d’inseguimento (vale solo se il DM–NC ”Ritardo inserzione sorveglianza ad asse fermo” = 0)� il DM–NC ”Ritardo inserzione sorveglianza ad asse fermo” deve essere tale che in questo tempo l’asse inte-

ressato possa eseguire totalmente l’errore d’inseguimento� controllare gli impulsi del trasduttore di posizione ed il senso di regolazione.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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116* Sorveglianza del profilo Tasto di ResetIn tutti i modi operativi� in fase di frenatura� in fase di accelerazione� con velocità inferiore al DM–NC ”Velocità soglia per la sorveglianza del profilo”

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� riferimento 0� soppressione del consenso regolatore dopo il tempo definito nel DM–NC ”Ritardo di apertura consenso rego-

latore”� funzionamento a seguire

� con una velocità maggiore del DM–NC ”Velocità soglia per la sorveglianza del profilo” è stato superato il DM–NC ”Toleranza per la sorveglianza del profilo”

� in fase di accelerazione o frenatura l’asse non ha raggiunto la nuova velocità nel tempo definito dal fattore KV

� aumentare il DM–NC ”Tolleranza per la sorveglianza del profilo”� controllare il fattore KV� controllare l’ottimizzazione del regolatore di velocità� controllare gli impulsi del trasduttore di posizione� controllare che gli assi non presentino eccessivo attrito� ridurre l’accelerazione

120* Dati per l’asse non consentiti Tasto di Reset

� ad ogni POWER ON

� l’asse non viene elaborato� viene attivato il blocco regolatore nel rispettivo asse� viene soppresso BAG–Pronto� interblocco di NC–Start

� dati mancanti nel DM 200* oppure DM 384* del corrispondente asse. Esempio: DM 2000 = 01020101 e DM 384 = 00000000

� il dato sul numero della scheda nel DM 200* oppure DM 384* è superiore al numero di schede circuiti di mi-sura presente: Esempio: DM 2000 = 04010000 e sono inserite 3 schede per circuiti di misura

� il dato sul numero di connessione nel DM 200* oppure DM 384* è maggiore del numero di collegamenti sullacorrispondente scheda.Esempio: DM 3840 = 02070000 e la 2° scheda circuiti di misura è una scheda SPC per cui ha 6 connessioni

� il numero di connessione per un ingresso viene abbinato ad una uscita e viceversa.Esempio: DM 3840 = 01030000; la 1° scheda circuiti di misura è una scheda HMS per la quale la connessionenr. 3 è un collegamento d’ingressi.

� l’abbinamento di ingresso oppure uscita non è compatibile con il modulo innestato.Esempio: DM 2000 = 01040101; la 1° scheda circuiti di misura è una scheda HMS con modulo di uscitaServo–Command 6FX1132–5BAxx nella posizione di innesto 1.

� controllare e correggere il DM 200* e DM 384* del rispettivo asse. Questi dati macchina devono essere ambe-due definiti oppure ambedue a zero. Inoltre essi devono corrispondere alla effettiva configurazione hardware.


128* Circuito di misura non disponibile POWER ON� ad ogni POWER ON

� l’asse non viene elaborato� blocco regolatore nel corrispondente asse� soppressione di NC–Pronto 2� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� interblocco del relè NC–Ready

� il DM 200* oppure DM 384* riporta un posto– modulo di una scheda circuito di misura che contiene delle sotto-schede.Esempio: DM 3840 = 01090000; la 1° scheda circuito di misura è una scheda HMS con il posto–modulo 2vuoto.

� scheda circuito di misura sfilata o difettosa.

� confrontare i DM 200* oppure DM 384* con la configurazione hardware ed eventualmente correggerli.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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132* Asse anello di regolazione hardware POWER ON� Ciclicamente

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� preimpostazione riferimento = 0� soppressione del consenso regolatore dopo il tempo definito nel DM–NC ”Ritardo di apertura consenso rego-

latore”� funzionamento a seguire

I segnali differenziali del circuito di misura� non hanno la stessa fase� hanno un corto verso massa� mancano completamente

� controllare che il cavo del trasduttore sia allacciato� innestando un connettore di simulazione viene controllato se la scheda circuito di misura è in ordine� controllare i segnali differenziali� sostituire il trasduttore� controllare il DM–NC 200*, 384*

Questo allarme può essere tacitato solo con POWER ON.

136* Trasduttore asse sporco POWER ON� Ciclicamente

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interruzione della lavorazione

� per i trasduttori con segnalazione di trasduttore sporco (ad es. EXE) si ha una segnalazione all’NC.

controllare il trasduttore secondo le indicazioni del costruttore.

140* Sorveglianza encoder Tasto di Reset� Ciclicamente

� interblocco di BAG–Pronto� interblocco di NC–Start� interruzione della lavorazione

� errore di trasmissione o anomalie dell’encoder

� controllare l’encoder, i cavi e i connettori

144* E’ intervenuta la sorveglianza tacca di zero Tasto di Reset� Ciclicamente


A causa di errori di trasmissione, disturbi o giri troppo elevati sono andati persi degli impulsi riferiti ad un giro deltrasduttore.

� controllare gli impulsi del trasduttore� controllare il tratto di trasmissione� disinserire provvisoriamente la sorveglianza impostando DM 1820* bit 1 = 0.

148* Finecorsa software più Tasto di Reset� ad ogni movimento dell’asse

� interruzione della lavorazione� interblocco di NC–Start

� il finecorsa software è attivo solo dopo la ricerca punto di riferimento.� in base al segnale d’interconnessione da PLC ”secondo finecorsa software attivo” è stato raggiunto il primo o il

secondo finecorsa software.

� nel modo operativo manuale svincolare l’asse in direzione opposta al finecorsa.� controllare i valori nei dati macchina per i finecorsa software.

Interrogazione

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152* Finecorsa software meno Tasto di Reset� ad ogni movimento dell’asse


� il finecorsa software è attivo solo dopo la ricerca punto di riferimento.� in base al segnale d’interconnessione da PLC ”secondo finecorsa software attivo” è stato raggiunto il primo o il

secondo finecorsa software.

� nel modo operativo manuale svincolare l’asse in direzione opposta al finecorsa.� controllare i dati macchina NC per il 1° oppure 2° finecorsa software meno.

156* Riferimento di velocità troppo elevato Tasto di ResetCiclicamente

� interblocco di NC–Start� interblocco di ”BAG–Pronto”� riferimento 0� il consenso regolatore viene tolto dopo il tempo del DM–NC ”Ritardo di apertura consenso regolatore”� funzionamento a seguire

� il controllo numerico ha generato internamente un riferimento di velocità superiore a quello definito nel DM–NC”Soglia per errore azionamento.

� il motore non è riuscito a seguire il riferimento di velocità impostato.� senso di regolazione errato: in fase di messa in servizio

� controllare che il valore nel DM–NC ”Soglia per errore azionamento” sia maggiore del valore nel DM–NC”Massimo riferimento di velocità (DAC)”

� controllare l’azionamento asse� controllare il senso di regolazione dell’anello di posizione� controllare il cavo del riferimento� controllare il traduttore di posizione

160* Deriva troppo elevata Tasto di Resetcon compensazione semiautomatica della deriva e modifiche

� interblocco di NC–Start� ”Posizione non ancora raggiunta” resta acceso� non è possibile alcun movimento

� La deriva di compensazione generata automaticamente dall’NC è salita oltre 500 mV.

� effettuare la compensazione della deriva nel DM–NC ”Compensazione della deriva”� controllare che la deriva sull’azionamento sia stata compensata correttamente.

164* Programmazione asse di trascinamento Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


Questo allarme viene segnalato, asse per asse, quando un asse di trascinamento viene programmato più voltenello stesso blocco oppure se in un blocco lo stesso asse è sia ”asse guida” che asse trascinato.

� controllare e correggere il programma

168* Consenso regolatore per asse in movimento Tasto di ResetAd ogni movimento dell’asse

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� riferimento 0� soppressione del consenso regolatore dopo il tempo del DM–NC ”Ritardo di apertura consenso regolatore”� funzionamento a seguire

Il PLC ha soppresso il consenso regolatore specifico di un asse mentre era in movimento.

� controllare il programma PLC

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172* Limitazione campo di lavoro più Tasto di Reset� interblocco di NC–Start� interruzione della lavorazione

E’ stata raggiunta la limitazione del campo di lavoro positiva preimpostata nei dati setting.

� controllare la limitazione campo di lavoro nei dati setting� controllare il programma� programmare G26 con altri valori

176* Limitazione campo di lavoro meno Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


E’ stata raggiunta la limitazione campo di lavoro negativa preimpostata nei dati setting.

� controllare la limitazione campo di lavoro nei dati setting� controllare il programma di lavoro� programmare G25 con altri valori

180* Asse attivo in più canali Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


Nell’esecuzione contemporanea di 2 o più programmi in differenti canali, lo stesso asse è stato programmato in piùcanali (programmi).

� controllare i due programmi� inserire L999 oppure @714� arrestare un canale con NC–STOP

specificatamente per canale

188* Finecorsa hardware più Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

Ciclicamente

� interblocco di NC–Start� blocco tasto direzionale nel verso del finecorsa� interruzione della lavorazione

E’ stato raggiunto il finecorsa hardware in direzione positiva.

� svincolare l’asse in direzione opposta� controllare il programma utente PLC� controllare il finecorsa

192* Finecorsa hardware meno Tasto di ResetCiclicamente

� interruzione della lavorazione� interblocco di NC–Start� blocco del tasto direzionale nel verso del finecorsa

E’ stato raggiunto il finecorsa di macchina in direzione negativa o sganciato a causa di altri errori.

� svincolare in manuale l’asse in direzione opposta� controllare il finecorsa� controllare il programma utente PLC

Effetto

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196* Asse di trascinamento occupato 2 volte Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� interblocco di NC–Start� interblocco di NC–Start

� sono stati programmati 2 assi guida che hanno gli stessi assi di trascinamento.Asse X → Asse YAsse Z → Asse Y

� sono stati programmati 2 assi guida di cui uno è asse di trascinamento dell’altro asse guida.Asse X → Asse YAsse Y → Asse Z

� correggere il programma

2000 Emergenza POWER ONCiclicamente

� interblocco di NC–Start� riferimento 0� funzionamento a seguire attivato internamente

Dal PLC viene dato all’NC il segnale di ”EMERGENZA”.

� controllare con lo STATUS–PLC� controllare se è stato raggiunto un ”oltrecorsa” o se è stato azionato un pulsante di ”emergenza”� controllare il programma PLC

Nel modo messa in servizio viene segnalato sempre emergenza.

2021 Lesione del profilo in CRU Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo, con CRU attiva (correzione del raggio utensile)Non: nel blocco di attivazione

nel blocco di disattivazione

La correzione dal raggio utensile ha riconosciuto una possibile lesione del profilo. L’esecuzione del programmaviene interrotta (dipendente dal DM 5024 bit 0), l’allarme cancellato con RESET.

– Dal calcolo delle correzioni risulta un movimento di percorso opposto alla direzione programmta (p. es. nellalavorazione di un profilo interno a circonferenza con un raggio fresa maggiore al raggio del cerchio)

– Sono stati programmati troppi blocchi all’esterno del piano CRU tra due blocchi all’interno del piano CRU(ved. Manuale di programmazione, cap. 11.11). In questo caso, il numero di blocco visualizzato indica il 4o

blocco che non si trova nel piano CRU.– Con contornatura esterna ad angolo retto il percorso è più piccolo del raggio utensile attivo ed è programmato

G450.

� Controllare le impostazioni di programma� Se necessario disattivare la correzione e selezionarla una secondo volta.� Controllare l’utensile in questione e le sue impostazioni (raggio utensile troppo grande?)� G451, Programmazione CRU con punto di taglio

� L’allarme viene visualizzato riferito al blocco e al canale.

2022 Piano per il tipo di correzione utensile non definito Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


Nella selezione di un D–Nr. del tipo di utensile 50..59 il piano WRK e le correzioni di lunghezza non sono statedefinite con G16.

Definire il piano WRK e le correzioni di lunghezza con G16


L’allarme viene visualizzato specifico per blocco e per canale

Interrogazione

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2023 Tipo di utensile non valido Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


E’ stato selezionato un utensile di tipo sconosciuto (0, >59), oppure è stato selezionato un utensile del tipo 50..59,sebbene la memoria di correzione utensile sia stata formattata con meno di 12 parametri.

Impostare per l’utensile selezionato un tipo di utensile ammesso.



2031 Fattore di valutazione troppo grande/piccolo Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� interblocco di NC–Start� interruzione della lavorazione� cancellazione del riferimento digitale

A causa del calcolo con il fattore di conversione preimpostato la velocità effettiva dell’asse è diventata così alta dasuperare la velocità massima possibile con la risoluzione del regolatore di posizione specifica di quell’asse.

� controllare il fattore di valutazione (DM–NC 388*)� programmare una velocità più bassa� ridurre l’override di avanzamento e del rapido

2036 G35 Decremento di passo troppo elevato Tasto di ResetIn fase di filettatura


Il decremento di passo è tale che alla fine della filettatura il passo è nullo o negativo.

� programmare un decremento di passo più basso oppure una filettatura più corta.


2037 Valore S programmato troppo elevato Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

Nessuno, solo messaggio

� Il numero giri mandrino programmato in AUTOMATICO/MDA è troppo grande.� Ne risulta quindi una velocità di filettatura troppo elevata, ved. Istruzioni di messa in servizio cap. 10.2.

� programmare una velocità mandrino più bassa.

2038 Avanzamento tangenziale troppo elevato Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� interruzione della lavorazione� interblocco di NC–Start� gli assi vanno in funzionamento a seguire; viene tolto il consenso regolatore

A causa dell’avanzamento vettoriale programmato la velocità dell’asse ha superato il valore massimo consentitodalla risoluzione regolazione di posizione preimpostata.I dati di accelerazione introdotti sono troppo piccoli.

� programmare un avanzamento vettoriale più basso� controllare, nel blocco di programma pezzo, il rapporto di interpolazione degli assi


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2039 Punto di riferimento non raggiunto Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


Almeno in un asse non è stato raggiunto il punto di riferimento e nei modi operativi AUTOMATICO oppure MDA èstato azionato ”NC– START”Nockensignale wurden aktiviert, ohne daß für diese Achse ”Referenzpunkt erreicht” war.

� Ricercare il punto di riferimento� L’allarme non subentra se è settato il DM– NC ”NC–Start senza ricerca del punto di riferimento”

2040 Programma bloccato Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� interruzione della lavorazione

L’SP (ciclo) richiamato dalla preparazione di riferimento non è stato abilitato alla elaborazione

Abilitare l’SP

L’allarme viene visualizzato specifico per canale

2041 Programma non presente in memoria Tasto di ResetAlla impostazione di un numero di programma seguito da NC–Start


� il programma prescelto non è presente in memoria� nel programma principale è stato richiamato un sottoprogramma inesistente.� non è presente il profilo per il ciclo di tornitura� attivare la ”Lista programmi”

� controllare il programma


2042 Errore di parità in memoria Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


In memoria sono stati cambiati uno o più caratteri che non possono essere più riconosciuti.� questi caratteri vengono emessi in ”Correzione blocco” oppure in EDITING come ”?”

� cancellare e reimpostare l’intero blocco.


2043 Errore di programmazione per la trasformazione Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


� programmazione di assi reali con trasformazione attiva� programmazione di assi fittizi con trasformazione esclusa� attivazione della trasformazione, anche se la trasformazione è già attiva� programmazione di movimenti nel blocco di attivazione della trasformazione

� Correggere il programma


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2044 Errore lavorazione dall’esterno Tasto di ResetAll’avviamento di un programma dall’esterno

NC–Start viene interrotto

L’allarme viene visualizzato� se il programma selezionato esterno viene eseguito già in un altro canale� se un’interfaccia (V.24 o transfer file) deve essere avviata in più canali� se deve essere avviata un’interfaccia già attiva� se deve essere avviata un’interfaccia che sta segnalando un allarme� se allo start del transfer file non sono noti il ”luogo destinatario” o il ”partner logico destinatario”

� controllare il dato macchina NC 130*� controllare le interfacce attive� controllare i dati macchina 5148 – 5152

2046 Blocco ha più di 120 caratteri Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


In memoria si è alterato un LF in modo che risulta un blocco con più di 120 caratteri.

� inserire un ”LF” o cancellare l’intero blocco


2047 Opzione non presente Tasto di ResetDopo l’impostazione o programmazione di una funzione non realizzata


E’ stata programmata una funzione non compresa nel repertorio delle funzioni del controllo numerico.

� correggere il programma� controllare i DM–NC� far controllare l’implementazione della funzione da parte del service


2048 Errore punto finale del cerchio Tasto di ResetDurante l’esecuzione di un blocco circolare in AUTOMATICO oppure MDA


� il punto di arrivo del cerchio programmato non fa parte del cerchio.� il punto di arrivo del cerchio programmato si discosta di un valore superiore alla soglia ”Sorveglianza punto di

arrivo del cerchio” definita in DM–NC



2049 Convertitore asse/mandrino non disponibile Tasto di ResetDopo l’impostazione o la programmazione della funzione ”Convertitore asse/mandrino” non realizzata.


E’ stata programmata la funzione ”Convertitore asse/mandrino”, che non è contenuta nel controllo

� correggere il programma� Controllare il DM–NC� Fare controllare dal personale di service le integrazioni per le funzioni


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2050 Percorso asse rotante troppo piccolo con G98 Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


Nella funzione di avanzamento G98 il percorso residuo dell’asse rotante è troppo piccolo (o addirittura zero), percui non può essere effettuato nessun calcolo di percorso finale per gli assi lineari da muovere.

Controllare i valori programmati nel blocco. Se l’asse rotante deve compiere un percorso residuo, occorre pro-grammarlo nel blocco con la funzione G94.


2056 Movimento attraverso il centro di trasformazione Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


Con trasformazione TRANSMIT attiva è stato programmato un blocco di programma che genera un movimentopassante per il centro di trasformazione.� Verificare s’è possibile l’impiego della funzione ”Percorso attraverso il centro di trasformazione”



2057 Manca filettatura/avanzamemto giro Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� la lavorazione non viene avviata o viene interrotta� interblocco di NC–Start

� nel programma è stata programmata una filettatura G33, G34, G35 anche se questa funzione non è presentenel controllo numerico.

� nel programma è stato programmato l’avanzamento giro G95� nell’840T non è stato settato il DM–NC ”Avanzamento giro”� è stata programmata una funzione non compresa nel repertorio delle funzioni dell’NC.

� correggere il programma� controllare i DM–NC� far implementare la funzione richiesta


2058 Interpolazione 3D non disponibile Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


In un programma sono stati programmati più di due assi nello stesso blocco oppure è stata richiamata una fun-zione che, in base alla programmazione, richiede l’aggiunta di assi; ad es. quando si imposta la rotazione dellecoordinate.

� controllare il programma� se possibile, far implementare la funzione


2059 Errore di programmazione in G92 Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� la lavorazione non viene avviata o viene interrotta� interblocco di NC–Start

� impiego di una lettera alfabetica non consentita� il fattore tra diametro unitario e di lavoro è ZERO

� controllare il blocco di programma� controllare i dati macchina


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2060 Errore di programmazione con CUT oppure SO Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

Durante l’esecuzione del corrispondente blocco di programma


� il tipo di utensile è 0 (= nessun utensile)� è stato richiamato un correttore utensile non disponibile� i valori del correttore utensile oppure spostamenti origine attivati sono troppo grandi

� controllare e correggere i dati nei correttori utensili e spostamenti origine� controllare e correggere il programma


2061 Errore di programmazione generico Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� la lavorazione viene interrotta oppure non viene avviata� interblocco di NC–Start

� il percorso residuo programmato supera il percorso residuo ammesso. Questo è ad esempio dipendente dallarisoluzione di impostazione.

� G63 non è stata programmata in combinazione con G01 (con G0 non ha effetto G63).� un asse per il quale è attiva la specularità è stato programmato con G220 o @736.� un blocco di filettatura è stato programmato con passo di filetto 0 o con percorso residuo 0.� G02/G03 è stata programmata in combinazione con G63.� Dopo una ricerca blocco, in un blocco di filettatura, il percorso residuo di un asse è uguale a 0.

� controllare ed eventualmente correggere la parte di programma interessata� controllare la risoluzione d’impostazione


2062 Manca l’avanzamento Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


� è stato programmato un avanzamento giro G95 maggiore di 50 mm/giro� non è stato programmato l’avanzamento giro� non è stato programmato il valore di avanzamento (Valore F)� assenza di avanzamento con accostamento e distacco tangenziale� nel DM 280* la velocità massima di un asse è stata definita uguale a zero.

� controllare i dati nel blocco di programma� controllare i dati macchina impostati� tacitare l’allarme con il tasto di reset


2063 Passo della filettatura troppo grande Tasto di ResetNelle fasi di filettatura con G33


� il passo della filettatura può essere definito in programma con I, J e K. Il valore programmato supera il valoremassimo in relazione alla risoluzione d’impostazione preimpostata

� correggere il blocco di programma il cui numero di blocco e numero di canale vengono visualizzati nell’allarme� tacitare l’allarme con reset


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2064 Asse rotante programmato erroneamente Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� interblocco di NC–Start� il percorso programmato in quel blocco non viene eseguito� interruzione della lavorazione

Se l’asse rotante è stato predisposto per posizionare solo di grado in grado oppure ogni 1/2 grado, il controllo nu-merico sorveglia la posizione programmata per evitare frazioni differenti all’arrotondamento richiesto.

� programmare un giusto valore di posizione per l’asse rotante� controllare i DM–NC ”Arrotondamento a grado intero/mezzo grado” e ”Asse rotante”� controllare che non sia attivo il segnale d’interconness. ”Cancellazione del percorso residuo”. In questo caso

non avviene alcun arrotondamento.

Nei modi operativi manuali (JOG) il controllo arrotonda automaticamente le quote al valore giusto. In AUTOMA-TICO oppure MDA invece l’arrotondamento non avviene però automaticamente, ma il controllo numerico si limitaalla sorveglianza della posizione programmata.


2065 Posizione programma a valle dei finecorsa SW Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� interblocco di NC–Start� il percorso programmato non viene eseguito� interruzione della lavorazione

Il punto finale del blocco programmato si trova a valle dei finecorsa SK.

� correggere il programma� DM per ”1° finecorsa software più”� DM per ”1° finecorsa software meno”� DM per ”2° finecorsa software più”� DM per ”2° finecorsa software meno”


2066 Incremento/decremento filettatura troppo grande Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


E’ stato programmato un incremento decremento del passo filettatura superiore a 16 mm/giro (0,6 inch/giro).

� Correggere il programma


2068 Posiz. dietro limite campo di lavoro Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� interblocco di NC–Start� il percorso programmato non viene eseguito� interruzione della lavorazione

Il punto di arrivo del blocco programmato si trova a valle del campo di lavoro consentito.



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2069 Corr. lungh. utensile 5D non possibile Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

� la lavorazione viene interrotta oppure non viene avviata� interblocco di NC–Start

� è attiva la correzione raggio fresa� non è attiva l’interpolazione lineare� funzione non attivata� dati macchina impostati errati� funzione 3D non attivata

� controllare il programma� controllare i dati macchina


2070 Manca l’interpolazione 5D Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


In un blocco di programma sono stati programmati più di 3 assi, oppure è stata selezionata una funzione che ri-chiede più assi, ad es. nella definizione della rotazione delle coordinate.

� controllare il programma� far implementare, se possibile, la funzione


2072 Valore impostato errato (geometria del profilo) Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO oppure MDA

� la lavorazione non viene eseguita o viene interrotta� interblocco di NC–Start

Nella programmazione è stato impostato un valore non congruente con la geometria del profilo.

� controllare e correggere i valori impostati nel programma� tacitare l’allarme con reset


2073 Nessun punto d’intersezione (geometria del profilo) Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO

� la lavorazione non viene eseguita o viene interrotta� interblocco di NC–Start

Nel calcolo del profilo, i valori programmati non forniscono alcun punto d’intersezione.

� controllare i valori programmati� tacitare l’allarme con reset


2074 Valore angolare errato (geometria del profilo) Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO oppure MDA


� è stato programmato un angolo = oppure > di 360°� l’angolo impostato non è logico per la geometria di quel profilo



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2075 Valore del raggio errato (geometria del profilo) Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO oppure MDA


� il valore del raggio è troppo grande� il valore del raggio non è ammesso per il profilo descritto



2076 G02/G03 errata (geometria del profilo) Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO oppure MDA


La direzione del cerchio non è congruente con il profilo.

� correggere il programma� tacitare l’allarme con reset


2077 Sequenza errata dei blocchi (geometria del profilo) Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO oppure MDA

� arresto della lavorazione� interblocco di NC–Start

Nel calcolo della geometria del profilo vengono richiesti più blocchi.� la sequenza dei blocchi non è giusta� le informazioni sono insufficienti (scarse)

� correggere il programma� tacitare l’allarme con reset


2078 Parametri d’impostazione errati (geometria del profilo) Tasto di ResetDurante la lavorazione del programma pezzo in AUTOMATICO oppure MDA


� sequenza dei parametri non consentita� sequenza dei parametri incompleta per il profilo descrittoEsempio:N10... X60 B15 LF (manca l’asse Z)N20... X90 B10 LF

� controllare il programma� tacitare l’allarme con reset


2081 Blocco non consentito in CRU/CRF Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO


Con CRU attivata non bisogna programmare le seguenti funzioni:G33, G34, G35, G58, G59, G92, @714 e tutte le funzioni che causano @714, come p.es. G74 o G200

� programmare in precedenza G40� disattivare con G41, G42 D00 (CRF/CRU)


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2082 Piano della CRF non determinabile Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


Gli assi del piano di CRF attivo non esistono.

� DM ”Ascissa per programmazione di G16”� DM ”Ordinata per programmazione di G16”� DM ”Applicata per programmazione di G16”� Con G16 attivare il giusto piano


2083 Errore del profilo con CRU Tasto di ResetCon CRU attivata in AUTOMATICNo: nel blocco di attivazione

nel blocco di disattivazione

Il pezzo presenta un errore del profilo. L’esecuzione del programma viene proseguita in dipendenza del dato mac-china 5024, bit 0 oppure viene interrotta. A seconda dei casi, quindi, la cancellazione dell’allarme avviene con iltasto di tacitazione o con quello di Reset.

A causa del calcolo di correzione si ha una traiettoria non coincidente con quella programmata.

� controllare i dati del programma� eventualmente disattivare la correzione nel punto più opportuno e poi riattivarla


2087 Rotazione delle coordinate non consentita Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


� dopo la rotazione delle coordinate (G54 .. G59) nei blocchi successivi è stato programmato un blocco circolare(G02, G03)

� dopo la attivazione della rotazione delle coordinate (angolo diverso da 0 gradi) è stato variato lo spostamentoorigine impostabile (G54 .. G57).

� dopo la attivazione della rotazione delle coordinate (angolo diverso da 0 gradi) è stato cambiato il piano (G16,G17, G18, G19).

� correggere il programma� il piano può essere cambiato solo se l’angolo di rotazione è 0 gradi� lo spostamento origine impostabile (G54 ... G57) può essere variato solo se l’angolo di rotazione è 0 gradi� porre a zero l’angolo di rotazione degli spostamenti origine impostabili

(G54...G57) e lavorare solo con G 58 e G 59.


2160 Fattore di scala non consentito Tasto di ResetNella lavorazione in AUTOMATICO e MDA


Il fattore di scala ha superato il campo di valori consentiti+ P è negativo+ P = 0+ P > 99.99999

Fare attenzione al campo di valori ammessi per il fattore di scala:(P = 0,00001... 99,99999)


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

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Rimedi

Note

1 Allarmi


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2161 Variazione di scala non ammessa Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO oppure MDA


Con un fattore di scala > 1 è stata programmata una posizione di assi così elevata che non è più possibile la rap-presentazione interna.

� controllare la posizione programmata degli assi� ridurre il fattore di scala


2171 Accostamento non possibile Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO oppure MDA


Nel blocco che segue l’accostamento non è stato programmato alcun asse del piano prescelto (G16, G17, G18,G19) cosa che non consente il calcolo del vettore per l’accostamento tangenziale.� nel blocco di attivazione o nel blocco successivo all’accostamento tangenziale è stata programmata @ 714.

� correggere il programma (G147, G247, G347) programmando nel blocco successivo all’attivazione almeno unasse del piano prescelto.


2172 Distacco non possibile Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO oppure in MDA


Nel blocco seguente il distacco non è stato programmato alcun asse del piano prescelto (G16, G17, G18, G19)cosa che non consente il calcolo del vettore per il distacco tangenziale.� nel blocco di disattivazione o in quello precedente al distacco tangenziale è stata programmata @ 714� G48 è stata programmata senza precedente attivazione� Nel blocco di disattivazione a causa di un asse aggiunto vengono mossi nel piano più di 5 assi

� correggere il programma (G148, G248, G348, G48) programmando nel blocco precedente il distacco di al-meno un asse del piano prescelto.


2173 Piano di accostamento/distacco errato Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


� nel blocco che segue l’attivazione è stato programmato un cambio del piano (G16, G17, G18, G19)� nel blocco di disattivazione è stato programmato un cambio del piano

� correggere il programma (cambio del piano)


2184 Funzione M per commutazione asse C non ammessa CANCELCiclicamente

nessuno

La funzione M per l’asse C ON/OFF (DM260, DM261) ha avuto assegnato un valore riservato al sistema.

Impostare il valore giusto.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimentm

Rimedi

1 Allarmi


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2189 Trasformazione indefinita Tasto di ResetDurante la fase di attivazione della trasformazione


� il tipo di trasformazione non è stato definito� gli assi della trasformazione si trovano in differenti BAG� non è attivo l’opzionale per la trasformazione attivata� la trasformazione è stata attivata in un canale non consentito� la trasformazione è stata definita più volte o in modo errato� il blocco di dati per la trasformazione viene invalidato dall’allarme 3087 (Errore nei dati di trasformazione)

� controllare il blocco di dati per la trasformazione� controllare il programma� ordinare l’opzionale� controllare il numero del canale


2190 Assi di trasformazione occupati Tasto di ResetNella fase di attivazione della trasformazione


E’ stata attivata una trasformazione i cui assi reali sono stati utilizzati parallelamente in un’altra trasformazioneattiva in un altro canale.

� attendere la disattivazione della trasformazione nel canale parallelo� controllare il programma


2191 Trasformazione nel punto zero Tasto di ResetIn fase di attivazione della trasformazione in AUTOMATICO oppure MDA


L’attivazione della trasformazione è avvenuta in un momento in cui uno o più assi interessati alla trasformazionehanno la posizione ZERO.Al momento dell’attivazione del TRANSMIT l’asse X (asse piano) non deve avere la posizione ZERO.

Prima della attivazione della trasformazione posizionare gli assi reali interessati alla trasformazione in una posi-zione ammissibile.(per TRANSMIT l’asse X su posizione diversa da zero).


2192 Compens. err. inseg. non possibile Tasto di ResetAll’inizio di un blocco di filettatura se l’opzionale è settato.

Interruzione della lavorazione e interblocco di NC–Start

I fattori KV degli assi che partecipano alla filettatura sono troppo bassi.

Controllare i fattori KV degli assi che partecipano alla filettatura ed eventualmente correggerli.


2193 Funzionam. asse/mandrino errato Tasto di ResetNel caso di commutazione asse C/mandrino


E’ stato programmato un asse C nel funzionamento mandrino o un mandrino nel funzionamento asse C.

Modificare il funzionamento asse C/mandrino.

Allarme solo fino alla versione software SW 2

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Effetto

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Chiarimenti

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Chiarimenti

Rimedi

Note

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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2194 Opzione FIFO non presente Tasto di ResetDopo POWER ON o riavviamento

� la funzione non viene eseguita� interblocco di NC–Start

E’ avvenuta un’assegnazione di canale alla memoria FIFO, ma FIFO non è stato attivato.

� correggere il programma� controllare i DM–NC� far controllare dal service la funzione� evemtualmente far implementare la funzione


2195 Definiti troppi canali FIFO Tasto di Reset Dopo POWER ON o riavviamento

� interblocco di NC–Start� la lavorazione non è possibile

Alla memoria FIFO possono essere assegnati al massimo due canali

� controllare i DM–NC


2260 Parametrizzazione errata ”Arresto ampliato” Tasto di ResetNella configurazione di G421–6.

interruzione della lavorazione

1. Asse/mandrino già interessato da arresto e svincolo ampliati.

2. Asse/mandrino già interessato da arresto e svincolo ampliati tramite G422/5/6.

Controllare la programmazione/parametrizzazione ed effettuare modifiche.

Allarme a partire dalla versione software 4, l’allarme viene visualizzato specifico per canale

2500 Programma viene editato Tasto di tacitazioneCon NC–Start


Mediante NC–START viene richiamato un programma che in quel momento è sottoposto a editing

Terminare l’editing

2501 Programma in lettura Tasto di tacitazioneCon NC–Start

� la funzione non viene eseguita� interblocco di NC–Start

Con NC–Start viene richiamato un programma che viene letto al momento tramite l’interfaccia V.24.

Attendere che la lettura del programma sia finita.

2502 Programma già presente Tasto di ResetAllo start di un programma dall’esterno.


L’allarme viene visualizzato� se nella memoria del programma pezzo è già presente un programma che ha lo stesso numero del pro-

gramma che si vorrebbe far eseguire dall’esterno.

� ridenominare il programma già presente o cancellarlo.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Effetto

Chiarimenti

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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2503 Memoria disponibile non sufficiente Tasto di ResetAllo start di un programma dall’esterno.


L’allarme viene visualizzato� se la memoria prevista nel DM 30 per il programma dall’esterno non è disponibile

� liberare memoria sufficiente cancellando dei programmi pezzo� ridurre il valore definito nel DM 30

Specificatamente per canale

2504 Attivato svincolo di emergenza Tasto di ResetCiclicamente nel clock Servo, se ACC_ON digitato per l’asse asservito (dal Servo).

Interruzione della lavorazione, Interblocco di NC–START; Soppressione di BAG–BB;

La soglia DM ”soglia svincolo di emergenza” programmata per la sorveglianza di sincronismo è stata superata e losvincolo di emergenza attivato.Condizione indispensabile: Presente l’abilitazione da PLC–NS ”svincolo di emergenza abilitato”.

Controllo degli azionamenti; Verifica dei valori limite di velocità e accelerazione dell’asse / mandrino asservito;Verifica della soglia svincolo di emergenza; verifica dei fattori di accoppiamento.

Allarme dal SW 5.4. l’allarme viene visualizzato specifico per canale

2505 Errore nell’FB dell’NCK Tasto ResetDurante il funzionamento ciclico del controllo numerico

Interblocco di NC–STARTFunzionamento a seguireSoppressione di BAG–prontoInterruzione della lavorazione

I dati macchina per gli abbinamenti SGE/SGA–ingressi/uscite (46000 – 47999) sono stati importati erroneamente.Il nr. DM errato viene visualizzato nell’allarme come numero di blocco Nxxxxx.

Correggere il dato macchina indicato.

Non può essere avviato alcun programma. Tacitazione dell’allarme con RESET.

� l’allarme 2505 viene emesso solo se c’è stata una corrispondente progettazione da parte del costruttore dellamacchina. E’ intervenuto un errore nell’FB–NCK–safety. Chiarimenti e rimedi possono essere ricercatinella documentazione del costruttore di macchina.

� allarme dal SW 5.4

2506 Emissione funzione ampliata nel blocco di destinazione Tasto ResetDurante la ricerca blocco in AUTOMATICO e MDA


Il blocco di destinazione per la ricerca blocco non deve essere un blocco G511/G522, perché l’emissione dellefunzioni ausiliarie raccolte e l’emissione di funzioni ausiliarie del blocco G511/G522 sono contradditorie.

Scegliere un altro blocco di destinazione.

Reset allarme specifico per canale (dal SW 5.4), l’allarme viene visualizzato specifico per canale

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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3000 Errore generico di programmazione Tasto di tacitazione� in un blocco del programma vi è un errore generico di programmazione non meglio specificabile � divisione per zero� funzione G programmata non presente� parametri R programmati non presenti� nel concatenamento di parametri R non programmati +, –, /,”� nel calcolo dei parametri R è stato superato il campo dei valori ammesso� non ammesse funzioni M19 con G96 ” Velocità di taglio costante” attiva� superato il numero di decadi ammesso (M, S, T, D, H, L, P, F)� il numero di ripetizioni di sottoprogrammi P non è stato programmato subito dopo L� blocco principale ”:” programmato nel sottoprogramma� programmati 2 punti decimali� programmato punto decimale con M, S, T, D, H, L, P� programmate più di 8 decadi� i vari assi programmati superano i limiti di posizionamento della risoluzione di impostazione impostata� funzioni ausiliarie D, F, S o T programmate con segno meno (–)� a partire dalla versione software 3 ricerca blocco coefficienti dell’interpolazione Spline� con G501 la parola F supera il campo dei valori oppure è negativa

� controllo del blocco errato nella figura ”Correzione blocco”� il cursore viene posizionato, se possibile, a valle della parola errata� il nr. del blocco errato si trova nella riga di allarme dietro il nr. di allarme� corregere in modo opportuno la parola F

Esempio:

3000 N00101

numero del canale

numero di allarme

nr. di blocco ”N10” che contiene l’errore

testo di allarme

Errore generico di progr.


Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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3001 Più di 5 parametri geometrici Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo

Durante la esecuzione di programmi pezzo


� nel blocco sono stati programmati più di due raccordi o di due angoli� nel blocco sono stati programmati più di 5 parametri geometrici come assi, parametri di interpolazione,

raccordi, angoli,...

� controllare il blocco errato nella figura ”Blocco di correzione”� quando è possibile, il cursore viene posizionato a monte della parola errata� il numero di blocco errato viene segnalato nella riga di allarme subito a valle del numero di allarmeEsempio:3000 1 N0010 Errore generico di programmazione3000 – numero di allarme1 – numero del canaleN0010 – numero di blocco ”N10”, che contiene l’errore


3002 Coordinate polari/errore raggio Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


� nella programmazione cerchio/raggio è stato programmato un cerchio completo.� nell’interpolazione cilindrica se:

– i parametri di interpolazione calcolati per l’asse C sono troppo grandi o se il fattore P è troppo piccolo.– il fattore P o il percorso residuo dell’asse rotante nell’interpolazione cilindrica è troppo grande.

� controllare il blocco errato nella figura ”Blocco di correzione”� quando è possibile, il cursore va posizionato a monte della parola errata� il numero di blocco errato viene segnalato nella riga di allarme a valle del numero di allarme

Interrogazione

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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3003 Indirizzo programmato Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo

� arresto della lavorazione

E’ stato programmato un indirizzo diverso da quelli definiti nei DM–NC.L’errore può anche intervenire quando nel DM specifico per canale a partire dal DM 108* (impostazione per posi-zione di cancellazione per funzioni G specifiche per canali) sono stati impostati valori non validi per le funzioni G.Esempio:Errato: N20 G0 C100 LF (rapido quarto asse)

Nel DM–NC il quarto asse è stato definitoGiusto: N20 G0 Q100 LF

� controllare il blocco errato nella figura ”Blocco di correzione”� quando è possibile, il cursore viene posizionato a monte della parola errata� il numero del blocco errato viene riportato nella riga degli allarmi a valle del numero di allarme


3004 Errore nella programmazione CL 800 Tasto di tacitazioneInterruzione della lavorazione

Errori formali:� arresto della lavorazione� carattere impostato erratamente (sono possibili 0..9, a..f)� nr. @ maggiore delle decadi tipiche del testo� nr. @ oppure funzione @ non realizzata nel SINUMERIK 840� nr. @ oppure funzione @ non programmabile nel CL 800 oppure non ancora definitaErrori d’impostazione di indirizzi e valori numerici:� indirizzo errato (sono possibili K, R, P)� il nr. delle decadi è troppo elevato (sono consentite 8 decadi con K)� il nr. delle decadi è troppo elevato (sono consentite 4 decadi con R)� il nr. delle decadi è troppo elevato (sono consentite 4 decadi con P)� nr. del parametro R non definito o troppo grande� punto programmato nel numero del parametro R� punto programmato nel numero del parametro P� nr. di parole erratoErrori d’impostazione riferiti alle specifiche funzioni @:Diramazioni del programma:� errore nel nr. di blocco (punto programmato, nr. di blocco maggiore di 4 decadi)Transfer dati dalle celle di sistema ai parametri R:� costante programmata con valore troppo alto oppure il contenuto del parametro R per i dati come nr. dell’asse,

nr. del canale, settore TO, dato macchina NC/PLC, dato setting NC, nr. D, nr. P, gruppo di spostamenti origine,preselezione ”GROSSOLANO/FINE”, nr. di allarme

� nr. del bit troppo alto (nr. di bit possibili 0...7)� cella di sistema non prevista� valore errato per la cella di sistemaFunzioni matematiche e logiche:� valore per l’estrazione della radice quadrata troppo elevato

(valori possibili: +/- 00 000 001...99 999 999)� valore angolare errato per il calcolo del seno (valori possibili: -360 (0) +360)� impiego di due costanti per:

angolo da due vettori componenti, OR, OR– ESCLUSIVO, AND, NAND–� carattere impostato erratamente per funzioni logiche (valori possibili

0, 1) (connessioni solo di bit e byte) (massimi otto bit)Funzioni specifiche per NC:� lettera alfabetica errata nel numero di assi – nr. degli assi scelto troppo elevato� (sono consentiti fino a tre assi per blocco)� non è stato programmato il nome dell’asse (0)


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Effetto

Chiarimenti

Note

1 Allarmi


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3005 Errore nel tratto di profilo Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


Le coordinate della geometria del profilo sono state definite in modo tale da non ottenere alcun punto diintersezione� sono stati programmati troppi valori geometrici.

� controllare il blocco errato nella figura ”Blocco di correzione”� se è possibile, il cursore viene posizionato a monte della parola errata� il numero del blocco errato viene indicato nella riga degli allarmi a valle del numero di allarme.


3006 Struttura errata del blocco Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo

� arresto della lavorazione� interblocco di NC–START

� ricerca del punto di riferimento da programma e definizione errata della funzione G, oppure più di un asse,oppure un asse non consentito.� parametri di filettatura errata in G33.� più di 3 funzioni M nello stesso blocco� più di 1 funzione S nello stesso blocco� più di 1 funzione T nello stesso blocco� più di 1 funzione H nello stesso blocco� più di 4 funzioni ausiliarie nello stesso blocco� più di 6 assi + parametri geometrici� più di 5 assi programmati in G00, G01, G02, G03� più di 2 assi programmati in G10, G11, G12, G13, G110, G111, G112� più di un raggio/angolo con G10, G11, G12, G13, G110, G111, G112� raggio negativo con G10, G11, G12, G13, G110, G111, G112� prima programmazione di coordinate polari G10, G11, G12, G13 oppure di raggio/angolo� più di due assi con G02, G03 (programmazione del raggio del cerchio)� G04 programmato con indirizzi diversi da X oppure F oppure S� G04 programmato non da solo in un blocco� M 19 S programmata insieme ad altre funzioni� parametri d’interpolazione errati per gli assi in G02, G03� manca l’asse nella programmazione del raggio del cerchio� prima del primo blocco G110 nel programma bisogna programmare un blocco G10, G11� G110 non può essere programmata con gli assi� programmazione errata insieme alla funzione di congelamento G176� per G720/721/722 sono state definite mediante la configurazione flessibile della memoria nessuna o troppo

poche variabili di valori di misura.� con G511/G522:

– dopo G511/G522 non segue immediatamente un valore F– G511/G522 è superfluo perché non sono stati programmati nè una funzione ausiliaria né un comando di

coordinamento né l’emissione di una parola F al PLC.

� controllare il blocco errato nella figura ”Blocco di correzione”� quando è possibile, il cursore viene posizionato a monte della parola errata� il numero del blocco errato viene visualizzato nella riga degli allarmi a valle del numero dell’allarme.� per G511/G522:

– Subito dopo G511/G522 inserire una parola F– Togliere G511/G522 F...


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

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3007 Errore nella programmaz. dei dati setting Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo

Durante l’esecuzione di blocchi di programma in AUTOMATICO oppure MDA


� M19 senza parola S� mandrino non attivato� è stato programmato un dato setting non consentito

ad es. G92 X... Y..., G92 D, T, A, I, J� Errore nella parametrizzazione della valutazione degli impulsi del volantino per G27 (dato setting 564*)

� controllare il blocco errato nella figura ”Blocco di correzione”� quando è possibile, il cursore viene posizionato a monte della parola errata� il numero del blocco errato viene visualizzato nella riga di allarmi a valle del numero dell’allarme.


3008 Errore di sottoprogramma Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


� nel sottoprogramma manca M17� nel sottoprogramma è inserita M02, M30� M17 è inserita nel programma principale� più di 8 annidamenti di sottoprogrammi

� controllare il blocco errato nella figura ”Blocco di correzione” � quando è possibile, il cursore viene posizionato a monte della parola errata� il numero del blocco errato viene visualizzato nella riga degli allarmi a valle del numero dell’allarme� a partire dalla versione software 3: ci sono più livelli di annidamento di sottoprogrammi di quanti ne siano con-

sentiti� il richiamo dei sottoprogrammi va fatto nel blocco con M2, M30 o M17� Dal SW 5 programmi e sottoprogrammi possono essere chiusi con M02, M17 e M30.


3009 Programma bloccato Tasto di tacitazione� con NC–Start o con l’editing di un programma durante la lavorazione

� la funzione non viene eseguita

� con ”NC–Start” viene richiamato un programma che era stato bloccato dall’apertura della funzione ”Copiare” oppure ”Cambio nome”. Durante l’editing di un programma lo stesso non può essere richiamatocon ”NC–Start”

Al termine dell’editing il programma bloccato va riabilitato per la lavorazione.


3010 Errore punto d’intersezione Tasto di tacitazione� All’elaborazione di un programma pezzo


Nella preparazione di riferimento, in relazione al calcolo del punto d’intersezione, è stato riscontrato un errore cau-sato da:� programma del profilo senza G00, G01, G03� programma del profilo contenente ”Svuotamento memoria intermedia” (@ 714)� gli assi programmati sono diversi dal piano prescelto� non è stato trovato alcun punto d’intersezione� passata circolare di asportazione� manca il numero del parametro R

Controllare il programma in cui è inserito il profilo.


Interrogazione

Interrogazione

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3011 Asse programmato due volte oppure troppi assi Tasto di tacitazione� All’elaborazione di un programma pezzo


� uno stesso asse è stato programmato due volte nello stesso blocco.� sono stati programmati più di 5 assi.

� controllare il blocco errato nella figura ”Blocco di correzione”.� se possibile, il cursore viene posizionato a monte del blocco errato.� il numero del blocco errato viene visualizzato nella riga degli allarmi a valle del numero dell’allarme.


3012 Blocco non presente in memoria Tasto di Reset� durante la ricerca blocco o salti nel programma pezzo

� arresto della lavorazione� interblocco di ”NC–Start”

� durante la ricerca blocco, il blocco ricercato non è presente.� durante un salto nel programma, il numero di blocco di destinazione programmato non è stato trovato.� programma non chiuso con M30, M17� l’allarme viene visualizzato

– se nella ”lavorazione dall’esterno” è stato programmato un salto in avanti con un punto di destinazione aldi là del settore di memoria disponibile (non è possibile quindi la lettura)

– se sono stati programmati salti all’indietro o salti destinati alla posizione del blocco attuale

� controllare il programma pezzo in riferimento al blocco di destinazione del salto o alla chiusura del programmacon M30/M02 oppure M17.– per la lavorazione dall’esterno definire una memoria maggiore nel dato macchina 30– programmare il salto all’interno del settore di memoria disponibile– cancellare i salti all’indietro e quelli su se stessi


3014 Asse bloccato nel canale Tasto di tacitazione� All’elaborazione di un programma pezzo


L’asse programmato è stato dichiarato bloccato per questo canale con il DM–NC ”Asse non ammesso nel canale1, 2, 3 oppure 4”.

� osservare le note di programmazione del costruttore di macchina� se necessario, correggere i dati macchina.


3015 Blocco principale non in memoria Tasto di tacitazione� nella ricerca blocco automatica

� la lavorazione non viene avviata

nella ricerca blocco automatica, prima del blocco di destinazione, non è stato trovato alcun blocco principale.

� controllare il blocco di destinazione� utilizzare un altro tipo di ricerca

Specificatamente per canaleAllarme solo fino alla versione software 2

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Note

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3016 Errore nella impostazione esterna dei dati Tasto di tacitazione� nella trasmissione dei dati dal PLC all’NC


Nella trasmissione esterna dei dati dal PLC all’NC:� il codice è errato� il valore è troppo alto� il codice dimensione non è consentito

� controllare il programma PLC

3017 Programma pezzo presente due volte Tasto di tacitazione� ad ogni POWER ON


Nel modulo MMU è presente un programma pezzo esistente già nella memoria di programma dell’NC (con lostesso numero).

� cancellare o cambiare nome al programma in memoria� inserire un’altra MMU


3018 Distanza dal profilo eccessiva Tasto di tacitazione� con AUTO interrotto in un blocco circolare e svincolo dal punto di interruzione

� arresto della lavorazione� allarme supplementare 2048

Se durante l’esecuzione di un blocco circolare viene interrotto il funzionamento automatico e gli assi vengono al-lontanati dal profilo, ad es. per eseguire un cambio utensile, riaccostando l’utensile al profilo (accostamento asfioro) bisogna rientrare nella tolleranza definita dal DM–NC 9 altrimenti viene segnalato questo allarme. Per evi-tare posizionamenti errati viene attivato anche l’allarme 2048 (errore punto di arrivo del cerchio).Il proseguimento è possibile solo previo reset.

Tacitare l’allarme ed effettuare una ricerca blocco fino al punto d’interruzione. Eventualmente verificare se è possi-bile allargare la tolleranza del DM–NC9.


3019 Blocco di destinazione si trova all’interno del trascinamento Tasto di tacitazione� Impiego della funzione ”Ricerca blocco”

� Nessuno

Il blocco di destinazione si trova all’interno della funzione di trascinamento programmata. Nella ricerca blocco concalcolo i componenti SO e correzione raggio utensile e il percorso programmato sull’asse trascinato non sono statiprobabilmente calcolati in modo corretto.

Evitare che la ricerca abbia come destinazione blocchi con trascinamento attivo o controllare i percorsi residui aricerca ultimata!

3020 Opzionale non presente Tasto di tacitazione� impostando una funzione non disponibile


E’ stata programmata o impostata una funzione non implementata nel controllo numerico o non abilitata.

� far implementare la funzione o settare il bit di abilitazione della funzione.


Interrogazione

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3021 Lesione del profilo con CRU/CRF Tasto di tacitazioneNon:� nel blocco di attivazione� nel blocco di disattivazione

Più esserci stata una lesione del profilo sul pezzo. Il programma tuttavia prosegue (ved. DM 5024, bit 0). L’allarmepuò essere tacitato con il pulsante di tacitazione.

– Dal calcolo delle correzioni risulta un movimento di percorso opposto alla direzione programmta (p. es. nellalavorazione di un profilo interno a circonferenza con un raggio fresa maggiore al raggio del cerchio)

– Sono stati programmati troppi blocchi all’esterno del piano CRU tra due blocchi all’interno del piano CRU(ved. Manuale di programmazione, cap. 11.11). In questo caso, il numero di blocco visualizzato indica il 4o

blocco che non si trova nel piano CRU.

� Controllare le impostazioni relative al programma.� Disattivare, se necessario, la correzione e riattivarla.� Controllare le impostazioni relative all’utensile usato (raggio utensile troppo grande?)L’allarme viene visualizzato con l’indicazione del blocco e del canale.

� L’allarme viene visualizzato specifico per blocco e per canale� Il numero di blocco visualizzato in caso di errore si riferisce al 4. blocco al difuori del piano dei correzione,

vedere istruzioni di programmazione cap.11.11

3022 Troppi mandrini programmati Tasto di Reset� durante l’esecuzione di programmi pezzo in AUTOMATICO oppure MDA


In un blocco di programma può essere programmato un solo mandrino per volta.

Suddivisione della programmazione dei mandrini in due o più blocchi.

3023 Posiz. mandrino errata nel dato setting Tasto di ResetL’allarme viene emesso quando in MDA o in un programma pezzo viene programmata M19 senza valore S e, neldato setting del mandrino relativo all’arresto orientato (M19), è presente un valore non consentito.

� interblocco di NC–Start� arresto della lavorazione

Nel dato setting del mandrino per l’arresto orientato (M19) è stato inserito un valore non consentito.

Inserire nel dato setting un valore ammesso Campo dei valori 0...359,99

3024 Manca la descrizione della figura Tasto di tacitazione� durante la selezione video

� la figura selezionata non viene visualizzata

Con un softkey progettato si è cercato di selezionare una figura non disponibile nè nel MMU nè in memoria di si-stema.

Con l’ausilio della stazione di programmazione bisogna controllare il numero della figura e la funzione softkey pro-gettati.

3025 Descrizione errata della figura Tasto di tacitazione� durante la selezione video

� la figura selezionata non viene visualizzata

Durante il controllo dei dati della figura è stato riscontrato un errore, ad es.:� la figura progettata è sconosciuta� l’incremento di blocco nella figura ampliata di tabella è errato (con visualizzazione assoluta deve essere

sempre 1)

Controllare la descrizione della figura con la stazione di progettazione in particolare i dati per il gruppo di dati, il tipodi dati e il formato.

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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3026 Testo fisso troppo esteso Tasto di tacitazione� durante la selezione video

� non vengono visualizzati tutti i testi fissi

La parte di testo fisso progettato sulla descrizione della figura è troppo estesa.

Con l’ausilio della stazione di progettazione ridurre la parte del testo fisso della figura, oppure distribuirne il conte-nuto su più figure.

3027 Parte grafica troppo estesa Tasto di tacitazione� durante la selezione video

� nessuna visuallizzazione grafica

La parte grafica progettata sulla descrizione della figura è troppo estesa.

Con l’ausilio della stazione di progettazione ridurre la parte della grafica fissa della figura, oppure distribuirne ilcontenuto su più figure.

3029 Finestra al di fuori del campo di prog. Tasto di tacitazione� con una nuova formazione di una figura

La formazione della figura viene interrotta quando la finestra relativa è al di là del settore di progettazione.

In una descrizione di figura possono essere progettate sottofigure. Le finestre per le sottofigure possono esserespostate all’interno del settore di progettazione → errore di progettazione.

Progettare lo spostamento della finestra all’interno del settore di progettazione (vedi anche l’allarme 3037).

3030 Memoria del cursore non disponibile Tasto di tacitazione� durante la selezione video

La figura prescelta viene trattata come se non fosse disponibile la memoria del cursore.

La memoria del cursore progettata nella figura prescelta non è corretta (numero non consentito oppure troppogrande).

Ridefinire la memoria del cursore con la stazione di progettazione. La memoria del cursore ha il compito di riposi-zionare il cursore, ad ogni nuovo richiamo della figura, nel punto in cui si trovava al momento dell’abbandono.

3031 Troppi programmi pezzoAl richiamo della maschera video

E’ possibile che vengano rallentate la formazione del video e la velocità di lavoro.

Il progettista ha richiamato troppe descrizioni di immagini contenenti programmi pezzo.

Se possibile, inserire nella descrizione delle immagini, max. 5 programmi pezzo. L’allarme non deve essere tacitato perchè ha il carattere di un messaggio.


3031 Errore: testo softkey NCK verso MMC Tasto di tacitazione� alla selezione del menu

� il testo softkey non viene visualizzato

E’ sorto un errore durante la trasmissione del testo softkey da NCK a MMC.

Attivare il taccuino per il codice I e immettere un messaggio per il servicedi sistema (è necessaria la sostituzione dal programma di sistema).


3032 Parte variabile troppo ampia Tasto di tacitazione� durante la selezione video

� nessuno

La parte variabile della figura progettata, sulla descrizione della figura, è troppo estesa.

� controllare la figura con la stazione di progettazione ed eventualmente riprogettarla� ridurre la parte variabile della figura

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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3033 Testo della figura non presente Tasto di tacitazione� ciclica

� il testo della figura non viene visualizzato

Il testo della figura approntato con la stazione di progettazione non è stato inserito nella lista di linkage.

Controllare la lista di linkage e rifare il linkage con la stazione di progettazione facendo attenzione agli errori opera-tivi.

3034 Testo speciale non esiste Tasto di tacitazione� durante la selezione video da softkey

� il testo speciale non viene visualizzato

Nella figura prescelta, i testi seguenti sono stati linkati erratamente o non lo sono stati affatto:� testi di menu� testi di dialogo� testi per i modi operativi

Controllare la figura con la stazione di progettazione, eventualmente riprogettarla.

3035 Indirizzamento indiretto sbagliato Tasto di tacitazione� ciclica

� non vengono visualizzati i valori variabili/testi

� La descrizione della figura per l’indirizzamento indiretto è errata. Questo concerne i dati nella intestatura dellafigura per:

– gruppo di dati– tipo di dati– numero dei dati e– blocco dei dati.

� il dato sul numero degli elementi indiretti della lista (IEL) è errato� è stato attivato il testo variabile (VT), ma lo status oppure l’offset non sono stati disattivati� è stato attivato il valore variabile (VW), ma lo status non è stato disattivato.

Controllare i dati ed i loro rapporti relativamente a:� indice per l’inizio del campo� indice per la lunghezza del campo e� indice per il cursore� controllare la disattivazione dello status e di offset

3036 Stato variabile errato Tasto di tacitazione� ciclica

� lo status viene desunto dalla descrizione della figura

Nella descrizione della figura per lo status variabile (che può essere selezionato solo da PLC) è stato impostato ungruppo di dati errato oppure non è stato disattivato lo status variabile.

Variare la descrizione della figura con l’ausilio della stazione di progettazione.

3037 Finestra utente sbagliata Tasto di tacitazioneNella fase di avviamento del controllo numerico

Le figure che devono essere emesse in una finestra utente difettosa non vengono visualizzate.

Nel modulo MMU possono essere definite finestre utente. Queste devono essere all’interno del settore di progetta-zione: in caso contrario appare questo allarme.

Controllare le finestre utente nel MMU e correggerle.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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3038 Doppio richiamo di una figura Tasto di tacitazionedurante la selezione video

La formazione della figura viene interrotta su una parte della stessa (sottofigura) che viene richiamata ripetuta-mente nello stesso circuito.

In una descrizione di figura possono essere progettate sottofigure, le quali a loro volta possono avere altre sottofi-gure. Se una sottofigura è uguale ad una sottofigura già progettata si ha una ripetizione. Ciò viene evitato conl’interruzione della formazione della figura sovraordinata e viene fatto presente con l’emissione di un messaggio diallarme.

Nella progettazione evitare il richiamo ripetitivo di sottofigure.

3039 Manca opzione visualizzazione a più canali Tasto di tacitazione� ciclica

� Vengono visualizzate solo parti fisse di figura

Se in una figura viene progettato un dato destinato a essere visualizzato su display multicanale, la visualizzazionedello stesso è possibile solo se è presente l’opzionale ”display multicanale”.

Far implementare l’opzionale display multicanale.

3040 Campo/variabile non visualizzabile Tasto di tacitazione� ciclica

� non vengono visualizzati tutti i valori variabili/testi

� campo/variabile progettato erroneamente(manca il gruppo dati)� campo/variabile progettato con poche posizioni� campo/variabile eccedente (sono stati superati i valori massimi)� errore di formato, formato non trasformabile� indice non consentito

� controllare il campo/variabile con la stazione di progettazione, eventualmente cancellarlo e re–impostarlo.

Se l’allarme subentra con la figura standard vuol dire che sono stati superati i valori massimi.

3041 Troppi campi/variabili Tasto di tacitazione� ciclica


� La parte variabile della descrizione della figura ha dimensioni eccessive, per cui il buffer interno non è più suffi-ciente per la lavorazione della figura.� E’ stata progettata più di una figura (figure principali/sottofigure) con il selettore dati.

� L’informazione deve essere ridotta o suddivisa su più figure mediante l’unità di progettazione. Il numero max dicampi/variabili non può essere dato in quanto esso potrebbe avere un formato differente.

� Progettare solo una figura con il selettore dati insieme ad altre figure.

3042 Errore nella parte grafica dinamica Tasto di tacitazione� ciclica

� la grafica dinamica (grafici) non viene visualizzata completamente

I grafici progettati con l’unità di progettazione sono troppo estesi. Per l’intera parte di visualizzazione ciclica (partevariabile, compresa la grafica dinamica) di tutte le figure e sottofigure sono a disposizione al massimo 4 Kbyte.

Con l’unità di progettazione approntare di nuovo, riducendola, la parte di visualizzazione ciclica di tutte le figure esottofigure.

3043 Errore: figura fissa NCK verso MMC Tasto di tacitazione� durante la selezione video

� non vengono più visualizzati tutti i testi fissi

Nella trasmissione di parti di figure fisse da NCK a MMC si è verificato un errore

Attivare il taccuino per il codice l e inserire un messaggio per� service del sistema (è necessario sostituire il programma di sistema).

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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3044 Errore: attualizzaz. NCK verso MMC Tasto di tacitazione� ciclica

� non viene visualizzato alcun valore variabile/testo

Nella trasmissione di parti di figura dinamica da NCK a MMC si è verificato un errore.

Attivare il taccuino per il codice I e immettere un messaggio per il personale di service del sistema(è necessario sostituire il programma di sistema).

3045 Errore: grafico fisso NCK verso MMC Tasto di tacitazione� durante la selezione video

� non vengono visualizzate tutte le parti

Nella trasmissione delle parti fisse del grafico da NCK a MMC si è verificato un errore


3046 Variabile errata Tasto di tacitazionedal SW 5.4: POWER ON

� durante la selezione video


A causa di un errore nel software della stazione di progettazione nella descrizione della figura è stato progettato untesto variabile senza codice finale. Questo causa un errore di formato di trasmissione.

� controllare la stazione di progettazione; l’errore va ricercato a partire dalla posiz. di interruz. negli elementi successivi non più visualizzati.

3047 Leggere selettore dati dal disco fisso Tasto di tacitazionedal SW 5.4: POWER ON

� ciclicamente se circa 5 secondi dopo la richiesta del selettore dati dal disco fisso non perviene nessuna ris-posta dall’MMC.

Non si ha nessuna commutazione del selettore dati sulla directory del disco.

La richiesta del selettore dati del disco fisso non ottiene risposta da parte dell’MMC.

Disinserire e reinserire il controllo.

3061 Parti di lavorazione non caricabili Tasto di tacitazioneNell’esecuzione di un programma in AUTOMATIC, con immissione dati dall’esterno, al momento del caricamentodi una parte di programma

Interruzione della lavorazione

La parte di programma che deve essere letta è troppo lunga perché possa venire accolta dalla memoria ad anelloper la lavorazione dall’esterno.

Il programma può essere fatto proseguire con Start NC: potrebbero però verificarsi lacune di lavorazione.Ampliare il settore della memoria ad anello per la lavorazione dall’esterno.

Solo fino a SW 2

3072 Testo di allarme non disponibile Tasto di tacitazione� all’intervento di un allarme senza testo di allarme

� nessuno

� nella stesura dei cicli è stato previsto un allarme per il quale non è stato progettato il testo� intervento di allarmi NC che nel progr. operativo non hanno il rel. testo.

Controllare la lista generale delle visualizzazioni di allarmi ed in particolare il numero di allarme senza testo.Per gli allarmi dei cicli progettare un testo corrispondente.Per gli allarmi di sistema fare una segnalazione ai supporter di questo NC.

Solo fino a SW 1

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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3073 Errore: riga d’impostaz. NCK a MMC Tasto di tacitazione� al momento dell’immissione

� la riga d’impostazione non viene visualizzata

E’ sorto un errore nel corso della trasmissione della riga d’impostazione da NCK a MMC.


3081 CRF non attivata in accostamento/distacco Tasto di tacitazione� All’elaborazione di un programma pezzo

Non si ha alcuna interruzione della lavorazione, ma il programma viene eseguito senza elemento di accostamento.

� nel blocco di accostamento, o in quello precedente, non è stata attivata la CRF/CRU (G41/G42)� nel blocco di distacco o in quello successivo non è stata disattivata la CRF/CRU.� l’accostamento/distacco tangenziale è possibile solo con CRF/CRU attiva perchè solo in questo modo pos-

sono essere calcolati esattamente i movimenti di compensazione.

� correggere il programma (G41/G42)� eventualmente programmare con G41/G42 D0


3084 Limitaz. campo di lavoro non consentita Tasto di tacitazione� ciclica

Il controllo inserisce automaticamente il percorso massimo possibile nella limitazione del campo di lavoro.

Nella limitazione minima e massima del campo di lavoro specifica di ogni asse è stato impostato un valore chesupera il campo di posizionamento consentito del corrispondente asse.

� controllare l’impostazione� controllare il programma (G25, G26, @..)� rilevare il campo massimo dalla tabella (combinazione tra risoluzione del regolatore di posizione specifica

dell’asse e risoluzione d’impostazione).


3085 Sorveglianza a tempo NC–CPU Tasto di tacitazione� ciclica

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interblocco della lavorazione� interblocco del relè NC–Pronto

La NC–CPU è temporaneamente sovraccaricata dal funzionamento parallelo di programmi o dall’attivazione difunzioni come:� trasformazione (TRANSMIT, ...)� trascinamento� accoppiamenti GI ad anello

� elevare i clock di interpolazione/SERVO, esaminare la configurazione GI


3086 Abilitazione errata della trasformazione Tasto di tacitazione� in fase di attivazione/disattivazione della trasformazione tramite il canale di comando (KK) o da PLC


Tramite canale di comando (KK) o da PLC è stato trasmesso un valore non consentito. La valutazione avviene nelPLC, nel byte di errori.

controllare i programmi utente PLC

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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3087 Errore nei dati di trasformazione Tasto di tacitazione� ad ogni POWER ON� ad ogni riavviamento

� la serie di dati per la trasformazione viene inibita

Nella serie di dati per la trasformazione, un dato macchina NC è stato definito con un valore non ammesso.Nel numero di blocco dell’allarme 3087 viene registrato il numero del DM–NC.

� controllare il DM–NC relativo ai dati di trasformazione (numero di blocco dell’allarme 3087)


3088 Interruzione F al cambio blocco Tasto di tacitazioneNella lavorazione in un canale con memoria FIFO

Nessuno

L’avanzamento programmato è troppo elevato. Il controllo numerico non ha ancora pronto il blocco successivo perla lavorazione.

– ridurre l’avanzamento– programmare G171 (per ovviare al punto critico con cambio blocco veloce)

3091 Rallentamento sul prefinecorsa software Tasto di tacitazione� in AUTOMATICO oppure MDA durante l’esecuzione dei blocchi di programma o nei posizionamenti

degli assi in JOG.

� rallentamento della velocità al valore definito nel dato macchina.

E’ stato raggiunto il prefinecorsa software per cui la velocità dell’asse è stata limitata a quella ridotta definita nelDM–NC.Se in avanzamento rapido G00 l’asse viene posizionato dietro il prefinecorsa software, l’allarme “riduzione al prefi-necorsa SW” non viene emesso, ma la velocità viene ugualmente ridotta.

� controllare il blocco di movimento� controllare il valore nel DM–NC 1100 ”Prefinecorsa”� posizionare l’asse fuori dal settore del prefinecorsa e tacitare l’allarme con il tasto di tacitazione.

3092 Velocità impostata troppo elevata Tasto di tacitazione� durante l’esecuzione del programma in AUTOMATICO oppure MDA


La velocità preimpostata (da programma o da override) è superiore alla velocità vettoriale possibile negli assi inmovimentoIn un blocco circolare la velocità di avanzamento viene ridotta fino alla velocità minima degli assi in movimento.

� programmare una velocità vettoriale più bassa oppure controllare l’override� controllare il DM–NC ”Velocità massima”� con G95 ridurre i giri del mandrino

3093 G171 non consentita Tasto di tacitazioneDopo la programmazione di G171


La programmazione di G171 non è consentita per i seguenti motivi:� al canale attuale non è stata assegnata nessuna memoria FIFO.� ”FIFO” non è attivato.

� programmare una velocità di percorso inferiore o controllare l’override� controllare il DM–NC ”Massima velocità”� programmare con G95 una velocità mandrino inferiore


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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Interrogazione

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Chiarimenti

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Note

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3094 Errore nei dati IKA Tasto di tacitazioneCon POWER ON/Riavviamento

L’interpolazione di compensazione (IKA) non viene eseguita, una IKA in corso viene interrotta.

Il calcolo di conversione delle curve di errore non può essere eseguito a causa dei dati di impostazioone errati.1. solo uno degli indici di Start e di Fine è 0. Tutti e due devono essere 0 o minori/maggiori di 0.2. l’indice di Fine non è maggiore dell’indice di Start3. all’interno di una sezione di una curva di errore la posizione di appoggio (n+1) è minore o uguale alla posizione

di appoggio (n)4. l’ascensione retta all’interno di una sezione di una curva di errore è >=45 gradi5. entrambi i puntatori della tabella sono zero6. punto o valore non calcolato

il numero di blocco definisce quale è il punto IKA

Correggere i dati di compensazione

3095 Volantino 1 – Rottura cavo Tasto di tacitazione� ciclica

� non è più possibile il corretto movimento degli assi da volantino

� l’allarme è attivo solo per volantini con analisi dei segnali differenziali

� controllare il volantino, eliminare l’errore hardware

� inserire eventuali ponticelli per simulare la presenza del volantino per tacitare l’allarme

3096 Volantino 2 – Rottura cavo Tasto di tacitazione� ciclica

� non è più possibile il corretto movimento degli assi da volantino

� l’allarme è attivo solo per volantini con segnali differenziali

� controllare il volantino, eliminare l’errore hardware

� inserire eventuali ponticelli per simulare la presenza del volantino per tacitare l’allarme

3097 Funzione volantino non consentita Tasto di tacitazioneG27 programmata con DFR attiva


Disattivare DRF


Interrogazione

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3098 Errore nei dati di ingresso/uscita IKA CANCELModificando l’assegnazione di ingresso/uscita IKA in presenza di relazione inattiva(maschera di impostazione oppure @40C), non G411.

nessuno

Viene esaminato se l’assegnazione di ingresso/uscita di una relazione IKA contiene dati ammessi. In particolarese coppie T2/T20, T25/T25, T3/T33 contengono valori compatibili.Con indicazione del blocco e del numero di canale si ha una codifica fine di errore nella maniera seguente:

K S

Codice I/O

Relazione IKA

2 = UscitaCodifica fine di errore

1 = Ingresso B0 = Ingresso A

Codifica fine di errore:1; errore = ”Gruppo errato”2; errore = ”Tipo asse non ammesso”3; errore = ”Numero asse errato”4; errore = ”Asse/canale non presente”5; errore = ”Nessun asse reale”6; errore = ”Numero parametro R errato”

Impostare valori giusti

3100 Buffer di transferimento già occupato Tasto di tacitazione� durante il funzionamento con calcolatore

� interruzione della trasmissione dei dati NC– calcolatore

Questo allarme non viene visualizzato ma solo segnalato dall’NC al calcolatore quando si vogliono trasmettere datidal calcolatore ma il buffer di trasmissione è ancora impegnato.

3101 Programma non in memoria Tasto di tacitazione� durante la richiesta di un programma da calcolatore

� nessuno

Da calcolatore è stato richiesto un programma in lettura che non è tuttavia presente nella memoria dell’NC.Questo allarme non viene segnalato nella riga di visualizzazione, ma viene segnalato solo nella figura operativa.

� controllare l’esattezza della richiesta programma

3102 Impostazione dati bloccata FTR Tasto di tacitazioneDurante la lettura di programmi tramite FTR

FTR viene interrotto

� si è tentato di immettere mediante FTR un programma pezzo che l’NC sta editando o elaborando interna-mente.� ”Lavorazione dall’esterno”

E’ presente un programma con lo stesso nr. di programma di quello da elaborare dall’esterno

Arrestare la lavorazione oppure cancellare il programma nella ”Lavorazione dall’esterno”.

3110 Struttura di blocco errata con override specifico di asse Tasto di tacitazioneQuando le istruzioni G160 e G161 non sono le uniche contenute nel blocco


� modificare il programma pezzo


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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Effetto

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Chiarimenti

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Chiarimenti

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3111 Struttura blocco errata nella cancellazione percorso residuo Tasto di tacitazione� quando @736 non si trova dopo i movimenti d’asse programmati� quando il relativo asse non è stato programmato


� Modificare il programma pezzo


3112 Struttura blocco errata nel pendolamento Tasto di tacitazione� programmazione errata del pendolamento (sintassi, parametri di pendolamento)� troppi movimenti di pendolamento nel blocco


� Modificare il programma pezzo


3113 Errore durante l’accesso all’I/O-mixed Tasto di tacitazione� scheda MIXED I/O non presente o difettosa

� tentativo di emissione su CSB senza driver di uscita (hardware non idoneo) o driver di uscita CSB difettoso; iDM 312 ...321 dell’NC si riferiscono all’assenza di schede o ingressi.� interblocco di NC–Start� mediante il canale dati veloce il PLC tenta di leggere da un modulo inesistente

� innestare la scheda MIXED I/O� controllare la scheda MIXED I/O� sostituire la scheda CSB� definire correttamente i DM 312 ... 321 dell’NC� errore durante l’accesso all’I/O-mixed

3157 Arresto in filettatura Tasto di tacitazione� in fase di filettatura è intervenuto un arresto dell’avanzamento che ha rovinato la filettatura.

� controllare l’arresto avanzamento specifico dell’asse (DB32)

3158 Numero del PLC non consentito Tasto di tacitazione� durante la selezione da softkey in una figura progettata

� nessuno

Il campo progettato indica un numero di PLC non previsto. Il SINUMERIK 840C ha un solo PLC.

� controllare e correggere l’assegnazione alla stazione di progettazione.

3159 Blocco dati non disponibile Tasto di tacitazione� durante la selezione da softkey in una figura progettata

� nessuno

Il campo progettato riporta un blocco dati non disponibile.

� controllare e correggere l’attribuzione con la stazione di progettazione

Interrogazione

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Rimedi

Note

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Chiarimenti

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Note

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3164 Errore conversione assi Tasto di tacitazione� durante l’esecuzione in AUTOMATICO, MDA o Teach–In


� d’allarme viene visualizzato nel blocco e nel canale� impostazione sbagliate nella lista di conversione assi (DS):

– nome asse non impostato– asse inesistente

Correggere le lista di conversione assi


3166 Coordinamento programmi errato Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


Il canale indirizzato non è definito o abilitato

Modificare l’indirizzamento di canaleDefinire il canale o abilitarlo


3167 Parola T/H non tacitata Tasto di tacitazioneciclica

nessuno

� il canale di destinazione non è abilitato da un dato macchina PLC (segnali da canale)� l’assegnazione al canale di destinazione non è ancora confermata dall’utente

L’assegnazione e/o errori attuali devono essere confermati dal programma PLC prima di poter effettuare unanuova assegnazione.

3200 Coordinam. progr.: sintassi errata Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo

Interblocco della lavorazione

Errore di sintassi: struttura comando non valida;parametro di modifica non valido.

Correggere il comando errato.


3201 Coordinam. progr.: troppi parametri Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


Sono stati programmati più parametri di comando di quanto consentito nella descrizione del comando.



3202 Coord. progr.: limiti campo superati Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


Uno o più parametri di comando hanno valori inferiori o superiori a quelli consentiti.



Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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Rimedi

Note

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Rimedi

Note

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3203 Coord. progr.: caratt. non consent. Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


Nel comando di coordinamento ci sono caratteri di separazione non ammessi



3204 Coord. progr.: comando incompleto Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


Nel comando programmato mancano dei parametri o le parentesi di apertura/chiusura oppure il nr. di canale èuguale a zero.



3205 Coord. progr.: errore parametro R Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


� nella risoluzione dei parametri R programmati compare un errore.



3206 Coord. progr.: param. simbol. proib. Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


Ad eccezione dei parametri R non sono ammessi altri parametri simbolici.

Correggere il comando errato


3220 Cambio da G176 � G175 Tasto di tacitazione� All’elaborazione di un programma pezzo

� la funzione di congelamento attivata viene interrotta e viene commutata in G175.

Mentre è attiva la funzione di congelamento per l’angolo di rotazione, gli spostamenti origine o le correzioni di lun-ghezza utensile è stato cambiato il gruppo di S0 o il numero D, è stata attivata una traslazione dell’angolo di rota-zione oppure è stata programmata la funzione G53.Queste funzioni comportano l’interruzione della funzione di ”Congelamento” e l’attivazione della funzione G175.

� controllare e correggere i blocchi di programma.

Allarme specificatamente per canale

3225 Impostazione piano non valida Tasto di tacitazionePrima dell’elaborazione di un programma pezzo


L’assegnazione dei piani (cubo) e le definizioni degli assi non coincidono.

Controllare i dati macchina NC 548* 550*552*


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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3226 Posiz. default della funz. G non valida Tasto di tacitazionePrima dell’esecuzione del primo blocco in AUTOMATIC o MDA


Nei dati macchina specifici di canale sono state impostate funzioni G per cancellazioni di default non valide.

Controllare i dati macchina NC da 108* fino a 122*


3233 Ricerca punto di riferim. non consentita Tasto di ResetNello stato ”AUTOMATICO interrotto”.

La ricerca punto di riferimento non è possibile.

Se un programma in corso viene interrotto azionando il tasto NC–Stop oppure passando dal modo operativo AU-TOMATICO al modo operativo JOG, il sottomodo operativo di JOG ”REFPOINT” non è attivabile(funzione di sicurezza)

� inserire la ricerca punto di riferimento nel programma (G74)� interrompere il programma ed effettuare la ricerca punto di riferimento tramite tasti

3234 Blocco di destinazione non presente Tasto di tacitazioneNell’impiego della funzione ”ricerca blocco”.


Il blocco ricercato non è presente nel programma pezzo oppure si trova dopo M30

Controllare il numero del blocco impostato.



3235 Manca la fine del programma Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo

arresto della lavorazione

Nel programma pezzo manca la fine del programma M30.

Controllare il programma pezzo.


3236 Impostazione dei poli non consentita Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


La programmazione del polo con coordinate polari non è ammessa quando:� G110, G111, G112 sono programmate senza che prima sia stato definito un piano per i poli� il piano del polo programmato per G110, G111, G112 non corrisponde al piano attuale� G110, G111, G112 sono programmate con assi, angoli e raggi� lo spostamento del polo (programmando G91) di G10, G11, G12, G13 non corrisponde al piano attuale del

polo� G10, G11, G12, G13 sono programmate per la prima volta ma senza asse� G10, G11, G12, G13 sono programmate per la prima volta con G91� G91 è programmato prima dell’angolo

� controllare il blocco errato nella figura ”blocco di correzione”.� se possibile il cursore viene posizionato a monte della parola errata.


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3237 Il programma viene editato Tasto di tacitazioneAll’avvio dell’emissione tramite l’interfaccia V.24

Il programma pezzo non viene emesso.

Si sta cercando emettere mediante l’interfaccia V.24, un programma pezzo che al momento viene editato.

Concludere l’editazione ed avviare di nuovo l’emissione.

3238 Programma in lettura Tasto di tacitazioneAll’avvio dell’emissione tramite l’interfaccia V.24

Il programma pezzo non viene emesso.

Si sta cercando di emettere tramite l’interfaccia V.24 un programma pezzo che al momento viene letto dall’interfac-cia V.24.

Attendere la fine della lettura e poi avviare di nuovo l’emissione.

3239 Ciclo EPROM sovrascritto da SPF POWER ONAlla lettura di sottoprogrammi con collegamento a calcolatore

Il ciclo in EPROM viene sostituito dal sottoprogramma.

E’ stato letto almeno un sottoprogramma che ha lo stesso numero di un ciclo in EPROM già presente. Il ciclo inEPROM non può essere più richiamato dal programma pezzo in quanto il numero identifica il sottoprogramma enon il ciclo in EPROM. Il primo ciclo in EPROM sovrascritto viene visualizzato nel numero N.

Se il ciclo in EPROM non deve essere sovrascritto, è necessario cancellare il sottoprogramma letto.Se la sovrascrittura deve essere generalmente evitata, il dato setting bit speciale 2, il bit 3 della relativa interfacciaV.24 o il DM 5147 ed il bit 3 del transfer file devono essere settati su 1.


3240 Sottoprogramma non letto Tasto di tacitazioneAlla lettura di sottoprogrammi mediante interfaccia V.24 o collegamento a calcolatore.

Almeno un sottoprogramma non è stato letto.

Si è cercato di leggere almeno un sottoprogramma, che ha lo stesso numero di un ciclo in EPROM già presente.Il primo sottoprogr. che non è stato letto viene visualizzato nel numero N.

Se il ciclo in EPROM deve essere sovrascritto da un sottoprogramma, il dato setting bit speciale 2, il bit 3 dellarelativa interfaccia V.24 o il DM 5147 ed il bit 3 del transfer file devono essere settati su 0.


3260 Parametrizzazione errata ”Sovramem. ampliata” Tasto di ResetNella decodifica di G421–6.

Stop della decodifica

Nella programmazione di G421–6 viene rilevato che il comportamento desiderato, richiesto con laprogrammazione, è inibito dalla parametrizzazione dei dati macchina.

Non mettere a punto nessuna programmazione oppure controllare la parametrizzazione dei DM.



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3261 Pezzo non presente Tasto di ResetCon Power On e DM attivo ”Caricamento del pezzo precedentemente attivo dopo Power On”

Il pezzo selezionato nell’indice di programma non può essere trasmesso dall’MMC all’NCK.

Nella memoria volatile part program NCK è stato aperta una directory di un pezzo, che non è stata salvata sudisco fisso prima di Power Off. Dopo Power On quindi il pezzo registrato nell’indice di programma non può esseretrasmesso dal disco fisso alla memoria part program NCK.

� selezionare un pezzo presente� preselezionare part program per la lavorazione (in questo modo l’indice di programma viene occupato auto-

maticamente con il pezzo del part program preselezionato).

allarme a partire dalla versione software 4


3262 Errore in NCK–FB Tasto di tacitazioneDurante il funzionamento ciclico del controllo numerico

Nessuno

Le routine cicliche dell’NCK–FB hanno fornito un valore di ritorno diverso da zero e richiesto un allarme dellaclasse CANCEL. Il valore di ritorno viene visualizzato nell’allarme come numero di blocco N.

Valutare il numero di blocco e controllare l’NCK–FB.

Tacitare l’allarme con il tasto tacitazione.

� l’allarme 3262 viene emesso solo se c’è stata una apposita progettazione da parte del costruttore dellamacchina. E’ intervenuto un errore nell’FB–NCK–safety. Chiarimenti e rimedi possono essere ricercati nelladocumentazione del costruttore di macchina,

� allarme a partire dalla versione software 5.4.

3263 Posizione asse non ammessa Tasto di tacitazioneAll’elaborazione di un programma pezzo


La posizione della coordinata di entrata del materiale è al di fuori del tratto di movimento del blocco.

Modificare il partprogram.

Tacitare l’allarme con il tasto di tacitazione.

Allarme a partire dalla versione software 5.4


3264 NC–STOP viene attivato a fine bloccoAzionando NC–STOP con G04 S..., G14 e G24 attive e DM–bit ”Nessun NC–STOP nel blocco con tempo disosta” settato.

NC–STOP viene ritardato fino a fine blocco.

In un blocco con tempo di sosta, in cui non deve essere attivo NC–STOP, è stato azionato NC–STOP. Il tempo disosta continua ad essere elaborato e l’NC–STOP diventa attivo a fine blocco.

Il messagio si cancella quando NC–STOP diventa attivo a fine blocco, oppure se la richiesta di NC–STOP vienesoppressa da NC–START.

� Specificatamente per canale� Allarme a partire dalla versione software 5.4

3265 Emissione IKA senza abilitazione CANCELCiclicamente con clock di interpolazione

Arresto avanzamento dell’ ”asse a seguire” (grandezza uscita IKA)

L’emissione del valore di riferimento IKA è bloccata poichè la grandezza dell’uscita IKA – solitamente un asse – èstata fermata per ragioni di sicurezza (ad es. blocco avanzamento, funzionamento a seguire, override, consensoregolatore)

Eliminare la causa dello stop avanzamento.Attenzione:Se è stata eliminata la causa che ha determinato lo stop avanzamento, viene automaticamente attivato di nuovol’accoppiamento IKA. Ciò determina la riduzione dell’ “errore di inseguimento” creatosi nel frattempo. La riduzionedell’errore di inseguimento avviene attraverso la limitazione di variazioni dell’IKA.

Allarme a partire dalla versione software 6, nel numero di blocco viene visualizzato il nr. IKA

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1 Allarmi


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3266 Tabella IKA non calcolata Tasto di ResetAll’attivazione di una IKA

IKA non è attiva, fermo elaborazione per tutti i canali a partire dalla versione software 6.4

Se all’attivazione di una IKA viene utilizzata una curva non (ancora) calcolata, appare l’allarme 3266 (Tabella IKAnon calcolata ). Nel numero di blocco viene mostrato, in aggiunta, il numero di curva non calcolata. Nel numero delcanale viene visualizzato sempre 1.

Tacitare l’allarme ed eseguire il comando ”Calcolare” nella pagina ”Visualizzazione curve IKA” , oppure eseguire il”Calcolo” tramite @xxx.


3267 Adattamento zona protetta non possibile Tasto di tacitazioneDurante l’elaborazione di un programma pezzo in Automatico oppure in MDA

Il segnale PLC ”Adattamento zona protetta non possibile” (DB 10, DL 16.6) viene settato.

– E’ stato usato un asse nella definizione del piano, per il quale, nel MD 3948* ”Abbinamento coordinate” non èstata impostata alcuna coordinata. Per questo motivo non è possibile tener conto ne della correzione utensile,ne della zona protetta.

– Il numero di zona protetta è mostrato come ”Numero di blocco”.

Impostare MD 3948* in modo corretto


3280 Interblocco NC–Start Tasto di tacitazioneCon NC–Start

Nessuno

L’interblocco NC–Start è stato attivato internamente. L’operatore aziona l’NC–Start, ma invano.

Cambio nel corrispondente modo operativo, oppure abilitazione della funzionalità (ad es. Teach–in).

3281 Allestimento bloccato POWER ONQuando si azionano i tasti direzionali

Nessuno

L’inibizione dell’allestimento è stata attivata internamente. L’operatore tenta, invano, di muovere un asse con i tastidirezionali.

Cambio nel corrispondente modo operativo, oppure abilitazione della funzionalità (ad es. Teach–in).

3282 Dato non presente Tasto di tacitazioneNella lettura di dati macchina o di dati setting nell’NCK

–

E’ stato cercato per la lettura un dato macchina o un dato setting che non esiste.

Rimuovere dal file il dato macchina o il dato setting non valido.

3283 Area di calcolo della posiz. grossolana del datore superata Tasto di tacitazioneTasto di Cancel

Alla lettura dei dati macchina

Nessuno

La posizione grossolana del datore memorizzata è al di fuori dell’area impostata nel DM 3944*. Probabilmentela messa in servizio della funzione ampliamento area con datore assoluto EnDat, non è stata effettuata corretta-mente.

Eseguire la messa in servizio dell’ampliamento area con datore assoluto EnDat come descritto nella documenta-zione.

4000 Cancellare allarme: :: :4220 Linee parallele

Questo settore è riservato per i messaggi dei cicli di misura. I singoli messaggi sono riportati nel manuale ”Cicli dimisura del SINUMERIK 840C”.

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Conferma

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1000* Allacciamento occupato più volte POWER ONfino alla versione software 2: Tasto di Reset

� nella impostazione dei dati macchina per l’abbinamento degli assi

Inibizione della lavorazione nell’asse nel quale il numero di collegamento è stato occupato più volte.� blocco regolatore nell’asse interessato� soppressione di NC–Pronto� interblocco di NC–Start� interblocco del relè NC–Ready

� lo stesso numero di collegamento di una scheda per circuiti di misura è stato assegnato più volte nei DM 200*oppure DM 384*.Esempio: DM3840 = 01060000, DM 3845 = 01060000. In questo caso il collegamento numero 6 della 1° schedaper circuiti di misura è stato occupato due volte.

� controllare e correggere il DM 200* oppure DM 384*


1000* Allacciamento occupato più volte Tasto di Reset� ciclicamente con gli azionamenti digitali, se tramite dato macchina è consentita un’occupazione doppia

dell’uscita del valore di riferimento.

� come fino a quel momento

� due assi NC, a cui è stata abbinata la stessa uscita digitale del valore di riferimento, sono contemporanea-mente in anello di regolazione. Non è consentita questa uscita simultanea del valore di riferimento per lostesso azionamento.Per l’asse al di fuori della regolazione non è ammesso il segnale ”Asse in parcheggio”.

� uno dei due assi deve essere tolto dalla regolazione (soppressione del consenso regolatore, funzionamento aseguire).


1004* Superamento max. avanzamento/frequenza Tasto di Resetciclica

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� riferimento 0� soppressione del consenso regolatore dopo il tempo del DM NC ”Ritardo di apertura”� funzionamento a seguire

E’ stata superata la frequenza massima definita nel DM–NC ”Frequenza limite del trasduttore”.Viene attivato solo per asse C come mandrino (abbinamento tramite DM–NC 461*)Se viene visualizzato il codice di service 309, significa che la causa dell’allarme è l’eccedenza di formato che sipuò prevenire riducendo la risoluzione.

Controllare l’avanzamento ed il DM–NC ”Frequenza limite del trasduttore ”DM 308*

1008* Limitazione regolazione nr. di giri Tasto di ResetCon POWER ON e riavviamento

� interblocco di NC–Start� Interblocco di BAG–BBInterruzione della lavorazione

� il regolatore di velocità ha raggiunto il limite massimo previsto

� controllare il regolatore di corrente� definire più lento il circuito regolatore di velocità� elevare i valori parametrici� controllare la meccanica

Interrogazione

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Note

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1012* ”Errore di parametrizzazione dato macchina azionamento” (fino alla versione software 3) Tasto di Reset

1012* ”Errore di parametrizzazione dato macchina NC” (a partire dalla versione software 4) Tasto di Reset� ad ogni Power–ON e riavviamento

� i corrispondenti assi vengono commutati in funzionamento a seguire� arresto della lavorazione� interblocco di NC–Start� soppressione di BAG–Pronto

Errore nell’impostazione dei dati macchina NC, ad es.� rapporto troppo alto tra clock IPO e clock regolatore di posizione a causa di DM 160 > 80� fattore KV interno troppo alto a causa dei valori impostati

– fattore KV (252*)– multgain (260*)– valenza degli impulsi

� numero non intero nel rapporto tra clock (DM 165) e impostazione dell’interpolazione fine (DM 160) DM 584*codice degli assi ausiliari

� adattamento errato del sistema di misura nei DM 364* e DM 368* (valori scelti troppo elevati)� errore generico di parametrizzazione di un dato macchina relativo all’azionamento� nel definire un valore di moltiplicazione impulsi in relazione al sistema di misura ad alta risoluzione HMS è

stato impostato un valore non consentito. Ammessi sono: 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 e 128.� errore di parametrizzazione dei dati macchina S1

� controllare e reimpostare i corrispondenti dati macchina.� nella videata di service ASSI viene visualizzato il numero di service per l’errore di parametrizzazione e quindi

e con esso l’esatta causa (vedi manuale di diagnosi, cap. Errori di parametrizazzione mandrino/asse).� vedi Manuale di diagnosi

� ”Errore di parametrizzazione dato macchina azionamento” (fino alla versione software 3)� ”Errore di parametrizzazione dato macchina NC” (a partire dalla versione software 4)

1016* Commutaz. sist. misura non possibile Tasto di ResetIn occasione di una richiesta di commutazione dal sistema di misura da parte del PLC

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� riferimento 0� l’abilitazione del regolatore viene ritirata dopo che è scaduto il tempo nel DM–NC ”Ritardo annullamento abili-

tazione regolatore”� funzionamento a seguire

� la differenza fra i sistemi di misura 1 e 2 è superiore alla tolleranza definita nel DM 1216*.

Controllare le parti meccaniche e stabilire le cause della differenza nel rilevamento dei valori di misura dei sistemi1 e 2. Eventualmente controllare il cambio di segno del valore istantaneo del secondo sistema di misura (dato macchina1824*, bit 4).

1028* Non possibile settare misura di riferimento Tasto di Resetnegativo fronte del segnale DB32, DL K+1, Bit 6, (”settare quota di riferimento”)

� interblocco die NC–Start� valore di riferimento 0� nessuna abilitazione regolatore� funzionamento a seguire

Se non è stato possibile esequire le funzionare ”settare quota di riferimento” (asse non in arresto) non viene piùsettato il segnale ”raggiunto il punto di riferimento” e inoltre viene attivato l’allarme specifico di asse RESET 1028*”non possibile settare quota di riferimento”.

Provvedere all’arresto dell’asse.

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1040* Encoder assoluto difettoso POWER ONPOWER ON

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� interruzione della lavorazione

Se è presente un encoder assoluto SIPOS con relativo modulo assoluto e se la funzione encoder assoluto è defi-nita nel dato macchina 1808* (bit 0), con POWER ON il controllo richiede la posizione assoluta. Se l’encoder nonè in grado di trasmettere senza errori la posizione assoluta, viene emesso questo allarme.

Controllare l’hardware dell’encoder (encoder, cavo, connettore, modulo assoluto). Durante la trasmissione delvalore assoluto l’encoder SIPOS deve essere fermo; l’asse deve essere quindi eventualmente tenuto fermo con ilfreno.

Nel MD 1033 degli azionamenti è presente una codifica fine d’errore.

1044* Batteria modulo assoluto Tasto di tacitazioneCiclicamente, ogni 10 minuti

Nessuno

L’encoder SIPOS viene alimentato sul modulo assoluto da una batteria in modo da non perdere la posizione asso-luta in caso di disinserzione. La capacità residua di questa batteria viene controllata ogni 10 minuti ca. dal moduloassoluto: se scende al di sotto di una soglia critica viene emesso questo allarme.

Sostituire la batteria sul modulo assoluto (vedi descrizione Encoder assoluto SIPOS)

1052* Guasto azionamento Tasto di Reset� con l’allarme 611–D 300100 ”collegamento azionamento in OFF”� con POWER ON /allarmi di RESET (ZK1) di 611–D

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� valore di riferimento 0� Il consenso regolatore viene soppresso una volta decorso il tempo definito nel dato macchina NC ”ritardo pre-

visto per la soppressione del consenso regolatore” (non con l’allarme ”collegamento azionamento in OFF”)� funzionamento a seguire� i segnali di stato 611–D ”azionamento pronto” e ”azionamento inserito” vengono revocati

� ulteriori informazioni particolareggiate circa le cause vengono visualizzate nella figura di diagnosi MMC.

–


1056* L’asse programmato è slave Tasto di Reset� impostazione velocità di riferimento per un asse slave� posizionamento a puntalino con un asse slave

� Interblocco di NC–Start� funzionamento a seguire� soppressione di BAG–BB� interruzione dell’elaborazioneL’asse indicato è accoppiato ad un asse master mediante la velocità di riferimento, omettere pertanto l’indicazionedi una velocità di riferimento.Omettere l’impostazione della velocità di riferimento, per asse slave


1064* Uscita non esistente POWER ONcon assegnazione errata del valore di riferimento

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� interblocco di NC–Ready� valore di riferimento 0� nessun consenso regolatore� funzionamento a seguire

Assegnazione di una uscita digitale non esistente del valore di riferimento

Controllare i dati macchina relativi all’abbinamento del valore di riferimentoAllarme a partire dalla versione software 3

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1068* Guasto azionamento POWER ON� con allarmi 611–D

– configurazione azionamento errata– errore di rampa (errore nella fase di avvio 611–D. Errore nella compensazione dei dati)– Errore del percorso di trasmissione

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� interblocco di NC–Ready� valore di riferimento 0� il consenso regolatore viene soppresso una volta decorso il tempo definito nel dato macchina NC ”ritardo pre-

visto per la soppressione del consenso regolatore”� funzionamento a seguire� ulteriori informazioni particolareggiate circa le cause vengono visualizzate nella figura di diagnosi

MMC–


1076* Misura hardware Tasto di ResetLa prima volta in caso di uso operativo errato o errata selezione di funzione.

� interruzione della lavorazione� interblocco di NC–START� soppressione di BAG–BB

� assegnazione circuito di misura non valida� tasti 2 per SPC/HMS programmati� fronti alternati per SPC/HMS programmati� fronte positivo per SPC/HMS programmato� commutazione sistema di misura durante misura ampliata

Verificare eventuali cause di errore ed eliminarle

1080* Riferimento hardware per asse di lettura Tasto di Reset� Durante il riferimento� Blocco di NC–Start� Funzionamento a seguire� Soppressione del Bag–pronto� Interruzione della lavorazione

� Per l’asse in oggetto è stato richiesto di eseguire una ricerca di riferimento, cosa non ammessa per assidefiniti solo di lettura.

Settare quota di riferimento per l’asse in questione.


1164* Intervento svincolo di emergenza Tasto di ResetCiclicamente nel clock Servo se ACC_ON è stato azionato per l’asse a seguire.

Interruzione della lavorazione, interblocco di NC–Start; soppressione di BAG–BB;

La soglia del dato macchina ”Soglia svincolo di emergenza” definita per la sorveglianza del sincronismo è stataoltrepassata ed è scattato lo svincolo di emergenza. Presupposto: abilitazione da PLC–NS ”svincolo di emergenza abilitato”.

Controllare gli azionamenti; controllare i valori limite di velocità e di accelerazione dell’asse/mandrino a seguire;controllare la soglia svincolo di emergenza; controllare i fattori di accoppiamento.


1168* Sovrapposiz. asse a seguire non abilitata Tasto di tacitazionecon preimpostazione di percorso per l’asse a seguire (NCK).

Il valore di riferimento non viene emesso: ciò significa che la sovrapposizione non viene eseguita.

Spostamento sovrapposto dell’asse a seguire, sebbene non sia settata ”abilitazione alla sovrapposizione FA” delPLC–NS.

Muovere l’asse a seguire mediante l’asse guida fittizio oppure settare ”abilitazione alla sovrapposizione FA” delPLC–NS.


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1172* Limite velocità oltrepassato Tasto di tacitazioneciclicamente nel clock servo, se ACC_ON è per l’asse a seguire (servo).

Nessuna reazione, nessuna interruzione della lavorazione; la velocità FA viene limitata al valore massimo pro-grammato; il valore di riferimento rilevato dal regolatore di compensazione non viene incluso nel calcolo.

Il valore massimo definito per l’asse/mandrino è stato superato. Il sincronismo è in pericolo.

Ridurre l’avanzamento e il numero di giri degli assi/mandrini guida. Controllare il valore limite della velocità. Con-trollare i fattori di accoppiamento.


1176* Limite accelerazione oltrepassato Tasto di tacitazioneciclicamente nel clok servo, se ACC_ON è per l’asse a seguire e se non è stato settato (Servo) il bit DM ”Soppres-sione del limite di accelerazione”.

Nessuna reazione. Nessuna interruzione della lavorazione; Con NS settato ”Limitazione di accelerazione possi-bile”. Eventuali TSW soppressi vengono eseguiti in seguito.Se NS ”Limitazione die accelerazione sincrona” non è settato, i TSW soppressi non vengono più eseguiti.Il valore di riferimento rilevato dal regolatore di compensazione non viene incluso nel calcolo.

Il valore massimo definito per l’asse è stato superato. Il sincronismo è in pericolo.

Ridurre l’accelerazione degli assi guida. Controllare il valore limite di accelerazione. Controllare i fattori di accop-piamento. Settare il bit del dato macchina ”soppressione del limite di accelerazione”.


1180* Asse a seguire con movimento regolato Tasto di ResetSi è verificato un errore che ha provocato la soppressione di ”BAG pronto”.

Ciclicamente nel clok Servo, appena subentra ACC_ON

Interruzione della lavorazione. Interblocco di NC–Start: commutazione al collegamento posizione istantanea.

Con un asse/mandrino nell’ambito del BAG si è avuto un errore che normalmente provoca una commutazione alfunzionamento a seguire. Fino a quando l’asse a seguire stesso non viene interessato dall’anomalia, il collega-mento resta per poi cessare una volta decorso il ”tempo di attesa con funzionamento a seguire regolato”.

Eliminare l’errore a carico dell’asse/mandrino disturbato.


1192* Fronte di centro leso Tasto di tacitazioneciclicamente nel clock di interpolazione, se ACC_ON è stato azionato e se è settato il PLC–NS ”HAE è attivo”.

Interblocco di NC–Start. Un movimento in direzione di fronti già riconosciuti viene soppresso.

L’allarme subentra se si tenta di procedere oltre un fronte già rilevato oppure se il PLC–NS ”HAE ON” e il ”1° fronteraggiunto” vengono settati senza che nel frattempo sia intervenuto uno spostamento dell’asse a seguire.

Allontanare l’asse a seguire dal fianco (in senso opposto alla direzione di avvicinamento; eventualmente sopprim-ere di nuovo il PLC–NS ”raggiungere il fianco x”: tra l’NS ”HAE ON” e ”raggiungere il 1° fianco” muovere almenocon 1 incremento.


1192* Posizione di sincronizzazione/di commutazione non definita Tasto di ResetSi è tentato di sincronizzare, oppure inserire da PLC con riferimento alla posizione

Interblocco di NC–Start, arresto della lavorazione

Si è tentato di sincronizzare, oppure inserire da PLC con riferimento alla posizione, il mandrino master e i mandrinislave, senza che le posizioni di commutazione oppure di sincronizzazione fossero valide. La sincronizzazioneoppure l’inserzione riferita alla posizione non è pertanto possibile.

Impostare ad es. le posizioni con il campo di impostazione GI oppure impostare G403


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1196* Riconfigurazione non consentita Tasto di tacitazioneCon una NUOVA CONFIGURAZIONE mediante la funzione G (G401), dovuta cioé ad aggiunta o cancellazione di un asse guida oppure modifica della struttura di collegamento oppurecon CANCELLARE LA CONFIGURAZIONE (NCK)

Interblocco di NC–Start

Riconfigurazione non consentita” non settata (DM 1844, bit 1)

Correggere l’impostazione, settare il bit del dato macchina


1200* Quota divisione errata POWER ON� ciclica


La funzione ”Quota divisione da PLC” non è possibile perchè:� il DM–NC numero di divisioni ha un valore errato� il DM–NC quota della divisione ha un valore errato� il DM–NC traslazione della divisione ha un valore errato� l’asse di divisione è stato definito come asse rotante; tale definizione non è consentita.

� controllare e correggere i corrispondenti dati macchina

1204* Limite di percorso superato Tasto di Reset� ciclica (solo per assi lineari)

� interblocco di NC–Start� interruzione della lavorazione� riferimento 0 (senza rampa, ma a gradino)

Se non sono attivi i finecorsa software e le limitazioni del campo di lavoro è possibile superare il campo massimodi posizionamento (determinato dalla combinazione, asse per asse, della risoluzione del regolatore di posizione edella risoluzione d’impostazione). Dato che ciò comporterebbe un errore di percorso i limiti massimi vengono sor-vegliati ed al loro superamento viene segnalato l’allarme 1204*.

Rientrare in senso opposto con l’asse in INC oppure JOG fino al campo di posizionamento ammesso.

1208* Fattore di accopiamento KF non ammesso Tasto di tacitazioneNell’impostazione di un nuovo fattore di accopiamento mediante una funzione G (da NCK).

Il comando non viene eseguito, il vecchio fattore di accopiamento resta immutato. Interblocco di NC–Start.

Programmato denominatore J = 0, programmazione errata del fattore di accopiamento KF, asse a seguire nonprogrammato.

Correggere il fattore di accopiamento KF.


1212* Sovrascrittura delle posiz. non consentita Tasto di tacitazioneNella programmazione di una posizione nel comando di interpolazione GI.

Il comando G non vienen eseguito: interblocco di NC–Start

Una sovrascrittura delle posizioni GI non è consentita (abilitazione mediante dato macchina 1844*, bit 3)

Correggere l’impostazione


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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1216* Riconfigurazione/cancellazione non consentita Tasto di ResetIn caso di NUOVA CONFIGURAZIONE mediante la funzione G (G401), ottenuta con aggiunta o cancellazione diun asse guida oppure con modifica della struttura di collegamento oppure in caso di CANCELLARE LA CONFI-GURAZIONE (NCK)

Interblocco di NC–Start. NC–Stop, interblocco di BAG–BB: la funzione non viene eseguita: JOG continua ad es-sere possibile.

Una RICONFIGURAZIONE o UNA CANCELLAZIONE DI CONFIGURAZIONE non è consentita se prima non èstato azionato ACC_OFF. Una RICONFIGURAZIONE è possibile solo dopo la CANCELLAZIONE DI CONFIGU-RAZIONE. Ripetuto blocco di configurazione (G401); asse a seguire esiste già.

Azionare prima ACC_OFF per il gruppo di interpolazione GI indicato.


1220* Configurazione GI non consentita Tasto di tacitazioneNella programmazione di DEFINIRE CONFIGURAZIONE mediante funzione G (da NCK)

La funzione non viene eseguita. Interblocco di NC–Start.

Verificare se:� gli assi guida e quelli asserviti sono equipaggiati con sistemi di misura di posizione (datori di segnale)� l’asse a seguire è collegato a sé stesso come asse guida� l’asse può essere asse a seguire (DM 1844*)� commutazione della struttura di collegamento non consentita (DM 1844*)� il tipo di collegamento per l’asse/mandrino guida è consentito (DM 1456*/496*)� gli assi asserviti devono essere presenti sempre come assi reali, non fittizi: ciò significa che deve essere defi-

nito un circuito di misura (datore di posizione). In presenza di una struttura di collegamento K2 (collegamentoposizione istantanea), è necessario definire un circuito di misura per assi/mandrini guida.

� gli assi/mandrini guida e l’asse a seguire non sono nello stesso BAG.� in un mandrino a seguire non è definito un mandrino guida.� un asse nel gruppo di interpolazione GI è un asse fittizio di trasformazione.� nella sincronizzazione a volo non sono definite posizioni sincrone.

Controllare la configurazione


1224* Commutaz. del fattore di accopiamento KF non consentita Tasto di tacitazioneNell’impostazione di un nuovo fattore di accopiamento mediante la funzione G (da NCK).

La funzione non viene eseguita, il vecchio fattore di accopiamento resta immutato.Interblocco di NC–Start

Il fattore di accopiamento non può discostarsi da quanto definito nel dato macchina 1844*.

Eventualmente definire diversamente il dato macchina.


1228* Fattore di accopiamento KF non consentito Tasto di ResetNell’impostazione di un nuovo fattore di accopiamento mediante la funzione G (da NCK).

La funzione non viene eseguita, il vecchio fattore di accopiamento resta immutato.Interblocco di NC–Start; NC–Stop. Interblocco di BAG–BB; JOG continua ad essere possibile.

Il fattore di accopiamento impostato non si trova nel campo 0.00000001 <=/KF/<= 10.000000 oppure il denomina-tore J = 0 oppure i valori singoli sono così grandi per cui ne derivano overflow interni.

Correggere opportunamente il fattore di accopiamento KF


1232* Commutaz. del fattore di accopiamento KF non consentita Tasto di ResetNell’impostazione di un nuovo fattore di accopiamento mediante la funzione G (da NCK).

La funzione non viene eseguita, il vecchio fattore di accopiamento resta immutato.Interblocco di NC–Start; NC–Stop. Interblocco di BAG–BB; JOG continua ad essere possibile.

Il fattore di accopiamento non può discostarsi da quanto definito nel dato macchina 1844*.



Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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1236* Configurazione GI non consentita Tasto di ResetNella programmazione di DEFINIRE CONFIGURAZIONE mediante funzione G (da NCK)

La funzione non viene eseguita. Interblocco di NC–Start; NC–Stop, arresto del canale; JOG continua ad esserepossibile.

Verificare se:� gli assi guida e quelli asserviti sono equipaggiati con sistemi di misura di posizione (datori di segnale)� l’asse a seguire è collegato a sé stesso come asse guida� l’asse può essere asse a seguire (DM 1844*)� commutazione della struttura di collegamento non consentita� il tipo di collegamento per l’asse/mandrino guida è consentito (DM 1456*/496*)� gli assi asserviti devono essere presenti sempre come assi reali e non fittizi: ciò significa che deve essere

definito un circuito di misura (datore di posizione). Per assi/mandrini guida, in presenza di una struttura dicollegamento K2 (collegamento posizione istantanea), deve essere definito un circuito di misura.




1240* Asse a seguire non definito Tasto di ResetNella programmazione di un asse come asse a seguire, che però non è definito come tale (da NCK)

La funzione G non viene eseguita.Interblocco di NC–Start; NC–Stop, interblocco di BAG–BB; JOG continua ad essere possibile.

Non esiste un gruppo di interpolazione GI con l’asse indicato come asse a seguire.

Correggere l’impostazione.


1244* Asse a seguire non in funzionam. asse C Tasto di ResetL’asse a seguire è un asse C, non si trova però in funzionamento asse.

La funzione G non viene eseguita.Interblocco di NC–Start; NC–Stop, interblocco di BAG–BB; JOG continua ad essere possibile.

In tutti i comandi di interpolazione GI, ad eccezione di G401, per programmare un asse C come asse a seguireè necessario attivare per questo asse anche il funzionamento asse C. Con G401 per il mandrino abbinato nondeve essere contemporaneamente definito un gruppo di interpolazione GI.



1248* Asse guida non definito Tasto di ResetNella programmazione di un asse come asse guida oppure di un mandrino come mandrino guida, che però nonsono definiti come tali (da NCK).

La funzione non viene eseguita.Interblocco di NC–Start; Stop–NC, interblocco di BAG–BB: JOG continua ad essere possibile.

Non esiste un gruppo di interpolazione GI con l’asse indicato come asse guida.



1252* Sovrascrittura della posizione GI non consentita Tasto di ResetNella programmazione di una posizione con comando GI.

Il comando GI non viene eseguito.Interblocco di NC–Start; Stop–NC, interblocco di BAG–BB: JOG continua ad essere possibile.

Non è consentito sovrascrivere le posizioni GI (abilitazione mediante DM 1844*, bit 3).



Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

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Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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1256* L’asse di svincolo è asse a seguire Tasto di ResetNella decodifica dell’istruzione di svincolo

Nessuno

L’allarme compare quando un asse a seguire viene definito come asse di svincolo, dato che a causa dello svincolol’accoppiamento viene pregiudicato.Inoltre dal PLC deve essere abilitata la sovrapposizione

Selezionare un altro asse di svincolo


1260* Asse di svincolo in più canali Tasto di ResetNella configurazione G425/6


E’ stato programmato come asse di svincolo un asse che è stato attivato già in un altro canale per lo svincolo.

Togliere l’asse dal blocco di svincolo


1264* Attivaz./disattivazione asse rotante senza fine non ammessa Tasto di ResetNella decodifica


Un asse rotante a rotazione senza fine che è stato programmato per uno svincolo dovrebbe venir commutato sufunzionamento asse normale.

Prima della disattivazione dell’asse rotante senza fine scrivere un blocco G senza questo asse rotante.


1268* Riconfigurazione set di dati IKA non ammessa Tasto di ResetNella programmazione di G401/G411

Interblocco di NC–StartInterblocco di NC–STOP

� è stata definito un set di dati IKA che è già configurato.� si è tentato di cancellare con G411 un set di dati IKA che è ancora attivo.

Attivare un set di dati IKA che non è ancora configurato. Nella disattivazione: commutare IKA su inattiva.

1272* Ingresso/uscita traccia IKA errato Tasto di ResetNella programmazione di G401/G411/G412

Interblocco di NC–Start, NC–STOP

Se in G410/G411/G412 viene indicata una grandezza di ingresso/uscita che non coincide con la configurazione oche non è ammessa viene emesso questo allarme .

Indicare ingresso/uscita in modo corretto oppure omettere in G410 la denominazione I/O.

1276* Finecorsa software non consentito POWER ON� dopo aver modificato un dato macchina

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� interblocco della lavorazione

Nel dato macchina NC del finecorsa software è stato definito un valore non consentito. Il campo massimo di movi-mento dei singoli assi risulta dalla risoluzione del regolatore di posizione e dalla risoluzione di impostazione defi-nite asse per asse. Al verificarsi dell’allarme 87 il controllo numerico ha definito automaticamente nel corrispon-dente dato macchina il valore massimo consentito.

Controllare i dati macchina dei finecorsa software ed eventualmente correggerli.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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1280* Limite campo lavoro non consentito Tasto di tacitazione� ciclica

Il controllo numerico imposta automaticamente nel dato macchina del limite campo lavoro il valore massimo possi-bile secondo il campo di movimento.

Per il limite campo lavoro minimo o massimo specifico per asse è stato impostato un valore che è al di là delcampo di movimento del corrispondente asse.

� controllare l’impostazione� controllare il programma (G25, G26, @..)� desumere il campo di movimento massimo dalla tabella (combinazione della risoluzione del regolatore di posi-

zione e dalla risoluzione di impostazione specifiche per asse).


1284* Arresto fisso non raggiunto Tasto di ResetNel blocco e in ogni cambio blocco

� viene emesso l’allarme� interruzione della lavorazione

L’allarme 1284* viene emesso se l’arresto fisso non si trova tra la posizione di partenza e di arrivo del blocco con-siderato e se nel blocco non è stato programmato alcun parametro R per la tacitazione della funzione.

Verificare se l’arresto fisso si trova tra posizione di partenza e di arrivo del blocco considerato. Inoltre definire nelblocco anche il parametro R per la tacitazione della funzione.


1288* Nessun asse di arresto fisso Tasto di ResetNel blocco e in ogni cambio blocco

� non viene eseguito il percorso programmato nel blocco� interruzione della lavorazione

La funzione di arresto fisso è stata attivata per un asse che non deve muoversi contro arresto fisso.

La funzione di arresto fisso deve essere attivata per una asse in grado di muoversi contro arresto fisso. Definire ildato macchina 1804* per l’asse che deve muoversi contro arresto fisso.


1292* Asse su arresto fisso Tasto di ResetNel blocco e in ogni cambio blocco

Non viene eseguito il percorso programmato nel blocco

Gli assi che si sono mossi contro l’arresto fisso non possono fare parte di nessun gruppo di interpolazione pertutto il tempo in cui la funzione di arresto fisso è attiva.

Disattivare la funzione per l’asse che deve fare parte del gruppo di interpolazione.


1296* Tolleranza di serraggio superata Tasto di Resetdurante la marcia verso l’arresto fisso

� interblocco di NC–Start� valore di riferimento 0� nessun consenso regolatore� funzionamento a seguire

Se la posizione su cui è stato attivato l’arresto fisso viene oltrepassata di un valore superiore alla tolleranzadefinita nel DM 1284*, viene emesso l’allarme.

Controllare i parametri


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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1300* Asse programmato non è asse rotante CANCELNella lavorazione in AUTOMATIK, MDA e TEACH IN.

� interblocco di NC–START� interruzione della lavorazione

G[...]103, G[...]104, G[...]105, G[...]119, G195, G295 programmate non in combinazione con un asse rotante.

Correggere il blocco !

Allarme a partire dalla versione software 4; l’allarme è riferito al canale e al blocco !

1304* Asse ruota all’infinito Tasto di ResetNella ricerca blocco con calcoli

� interruzione della ricerca blocco

Un asse rotante senza fine viene programmato come asse di interpolazione, sebbene l’asse ruoti ancoraall’infinito.

Fermare l’asse rotante all’infinito; ripetere la ricerca blocco.


1308* Asse simultaneo programmato erroneamente Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo


L’asse rotante senza fine” viene programmato con G[..]119 P[..]..senza che la rotazione senza fine sia inserita.



1312* Asse simultaneo programmato erroneamente CANCELAll’elaborazione di un programma pezzo


”L’asse rotante senza fine” è stato programmato erratamente.



1316* Posizione programmata oltre il finecorsa software Tasto di ResetAll’elaborazione di un programma pezzo

Interruzione della lavorazione nel blocco indicato.

Il punto finale programmato dell’asse visualizzato (compresi gli spostamenti attivi) si trova oltre il finecorsasoftware.

� correggere il programma� controllare il dato macchina ”1° + 2° finecorsa software più/meno”� controllare il segnale di interconnessione PLC ”2° finecorsa software efficace”L’allarme viene visualizzato specificatamente per asse con nr. di relativo blocco e canale.


1320* Asse non in funzionamento come asse C CANCELNel movimento programmato di un asse C in funzionamento di mandrino.L’asse non viene mosso.

E’ stato programmato un asse C che è tuttavia programmato per funzionamento come mandrino. L’allarme vienevisualizzato solo se è settato il dato macchina 5025.5.

Commutare l’asse C in funzionamento di mandrino in asse in funzionamento di asse C.

Interrogazione

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Effetto

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Note


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Rimedi

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1324* E’ stata superata la tolleranza dell’arresto di esercizio sicuro POWER ONDopo l’attivazione di SHB.Dopo l’attivazione di uno STOP C, D, E e timer trascorso.Visualizzazione dell’allarmeAttivazione di STOP B ed A

L’asse si è allontanato troppo dalla posizione richiesta e cioé di più di quanto definito nel DM 4180*: (Tolleranza diasse fermo per funzionamento sicuro).

Controllare la tolleranza di asse fermo:Il valore è idoneo per la precisione e la dinamica di regolazione?Se no, ingrandire la tolleranza. Se sì, controllare eventuali difetti della macchina ed eliminarli.


1328* E’ stata superata la velocità sicura Tasto ResetDopo la selezione di SGVisualizzazione dell’allarmeAttivazione di STOP C, D, E (in funzione della progettazione)

L’asse si è mosso troppo velocemente, e cioè più veloce di quanto definito nei DM 4184*, 4188*, 4192*, 4196*:(valore limite per la velocità sicura 1, 2, 3, 4).

Se non è stato riscontrato alcun errore operativo evidente:Controllare il valore impostato nei DM SGE: era attiva la giusta velocità delle 4? Se DM ed SGE sono giusti,controllare e rimuovere eventuali difetti della macchina.


1332* E’ stata superata la posizione finale sicura Tasto ResetDopo il consenso della funzione sicura SEVisualizzazione dell’allarme.Attivazione di STOP C, D, E (in funzione della progettazione)

L’asse ha superato il finecorsa registrato nei DM 4200*, 4204*: (valore superiore per finecorsa sicuro 1, 2) opp.DM 4208*, 4212*: (valore inferiore per finecorsa sicuro 1, 2).

Se non è stato riscontrato alcun errore operativo evidente:Controllare il valore impostato nei DM SGE: Era attivo il giusto finecorsa dei 2? Se DM e SGE sono giusti,controllare e rimuovere eventuali difetti della macchina.

Eliminare il consenso utente per questo asse. In seguito azionare il tasto RESET, il programma viene interrotto e l’allarme viene cancellato. Nel modo operativo JOG muovere l’asse nel campo di posizionamento ammesso. Dopo aver eliminato l’errore nel programma NC e dopo aver controllato laposizione di questo asse è nuovamente possibile attivare il consenso utente e riavviare il programma.


1336* Anomalie in un canale di sorveglianza Tasto ResetDopo aver attivato almeno una funzione di sicurezzaVisualizzazione dell’allarmeInterblocco di NC–STARTSTOP FSTOP B ed A con funzione SI attiva

Il controllo reciproco dei due canali di sorveglianza ha riscontrato una differenza tra i dati d’ingresso o tra i risultatidelle sorveglianze. Una delle sorveglianze non lavora più in modo affidabile, non è cioè più garantito unfunzionamento sorvegliato con sicurezza.

Ricercare la differenza tra i canali di sorveglianza. Il codice di errore che indica la causa viene visualizzato neiseguenti dati macchina:per 840C DM 301: diagnosi per STOP F (videata di service SI)per 611D DM 1395: diagnosi per STOP F (videata azionamenti SI)Il significato del codice d’errore può essere rilevato dalla tabella ”Codice errore per STOP F per l’840C”.È possibile che dati macchina rilevanti per la sicurezza non siano più uguali (eventualmente ricaricarli) oppure chegli SGE non abbiano lo stesso livello (misurare opp. controllare nella videata di service SI). Se non vieneriscontrato nessono degli errori citati è possibile un errore in una CPU, ad es. una cella di memoria ”inquinata”.Questo errore può essere sporadico (eliminabile con POWER ON) oppure fisso (dopo POWER ON ricompare), inquesto ultimo caso sostituire l’hardware.

Eliminare l’errore ed azionare il tasto RESET. Il programma viene interrotto. Se era attivo una sorveglianza sicuraviene attivato automaticamente anche STOP B. Quindi è necessario lo spegnimento e la riaccensione del controllonumerico (POWER ON).


Interrogazione

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Rimedi

Note


Chiarimenti

Rimedi

Note


Chiarimenti

Rimedi


Note


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Note

1 Allarmi


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Tabelle: Codice errore per STOP F per 840C

Nr. Nome Descrizione Causa, rimedio

0 Nessun errore In questo canale non è presente alcun errore. Inun altro canale può essere però intervenuto unerrore

Cercare la causa in un altro ca-nale ed interpretare il codice er-rore.

1 Liste risultati 1 Differenze nella valutazione delle funzioni SBH/SG/SE nei canali di sorveglianza NCK e aziona-menti

Ad es. con lo stesso comandodelle funzioni tramite SGE.

2 Liste risultati 2 Differenze nella valutazione della funzione SN neicanali di sorveglianza NCK e azionamenti

Controllare la tolleranza dellecamme

3 Valore reale di posizione La differenza dei valori reali di posizione nei canalidi sorveglianza NCK e azionamenti è superiore alDM 4256*: Tolleranza incrociata dei valori realioppure al DM 1342.

Valutazione errata del trasdut-tore (controllare i DM). Posi-zione di asse fermo memoriz-zata diversamente.

4 Senza controllo incrociato – –

5 Consensi funzioni DM 4500*, 4504* e DM 1301 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

6 Valore limite per SG1 DM 4184* e DM 1331 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.




10 Tolleranza di asse fermo DM 4180* e DM 1330 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

11 Valore limite superiore SE1 DM 4200* e DM 1334 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

12 Valore limite inferiore SE1 DM 4208* e DM 1335 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

13 Valore limite superiore SE2 DM 4204* e DM 1334 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

14 Valore limite inferiore SE2 DM 4212* d DM 1335 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

15 Camme sicura 1+ (+ tolleranza)

DM 4216* + DM 4248* e DM 1336 + DM 1340sono diversi

Impostare i DM sullo stesso val.

16 Camme sicura 1+ DM 4216* e DM 1336 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

17 Camme sicura 1– (+ tolleranza)



18 Camme sicura 1– DM 4232* e DM 1337 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

























31 Tolleranza di posizione DM 4256* e DM 1342 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

32 Tolleranza posizione di riferi-mento

DM 4252* e DM 1344 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

33 Commutazione tempo–velocità


34 Tempo di tolleranza commuta-zione SGE


1 Allarmi


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Nr. Causa, rimedioDescrizioneNome

35 Tempo di ritardo spegnimento im-pulsi


36 Tempo per controllo spegnimentoimpulsi


37 Tempo di passaggio STOP C →SBH


38 Tempo di passaggio STOP D →SBH


39 Tempo di passaggio STOP E →SBH


40 Reazione di stop dopo SG DM 4508*.4,4508*.5 e DM 1361 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

41 Reazione di stop dopo SE DM 4508*.2,4508*.3 e DM 1362 sono diversi Impostare i DM sullo stesso val.

42 Giri di fermata spegnimento im-pulsi


43 Test memoria reazione di stop – –

44 Valore reale posizione+valore li-mite SG1

Valore reale posizione differente (codice errore 3)oppure DM 4184* e DM 1331(0) diversi (codiceerrore 6)

–

45 Valore reale posizione–valore li-mite SG1


–



–



–



–



–



–



–

52 Posizione di arresto + tolleranza Valore reale posizione differente (codice errore 3)oppure DM 4180* e DM 1330 diversi (codice er-rore 10)

–

53 Posizione di arresto – tolleranza Valore reale posizione differente (codice errore 3)oppure DM 4180* e DM 1330 diversi (codice er-rore 10)

–

54 Valore reale posizione+nx+tolle-ranza

Valore reale posizione differente (codice errore 3)oppure DM 4292* e DM 1346 diversi (codice er-rore 75) oppure DM 4292* e DM 1342 diversi (co-dice errore 75)

–

55 Valore reale posizione+nx Valore reale posizione differente (codice errore 3)oppure DM 4292* e DM 1346 diversi (codice er-rore 75)

–

56 Valore reale posizione–nx Valore reale posizione differente (codice errore 3)oppure DM 4292* e DM 1346 diversi (codice er-rore 75)

–

57 Valore reale posizione–nx–tolle-ranza

Valore reale posizione differente (codice errore 3)oppure DM 4292* e DM 1346 diversi (codice er-rore 75) oppure DM 4256* e DM 1342 diversi (co-dice errore 31)

–

58 Richiesta di arresto DM 1301 Bit 6 non è a 0 –

59 Fattore 1 di correzione SG DM 1301 Bit 5 non è a 0 –


1 Allarmi


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Nr. Causa, rimedioDescrizioneNome















75 Limite di velocità nx DM 4292* e DM 1346 sono diversi Impostare i DM iguali

76 Reazione di stop per SG1 DM 4508*.4, 4508*.5 e DM 1361 sono diversi Impostare i DM iguali




80 Valore modulo SI per SN DM 1367 non è a 0 Impostare i DM iguali

81 Tolleranza nr. di giri per SBR DM 4296* e DM 1348 sono diversi Impostare i DM iguali

1000 Timer di controller esaurito Il timer di modifche SGE non si è esauritonell’ambito del tempo del timer di controllo (cioècommutazioni troppo frequenti per SGE)

ad es. Problemi di contatti (con-tatto precario)

1001 Inizializzazione errata timer dicontrollo

Il timer di modifiche SGE non ha startato il timer dicontrollo

–

1002 Timer di consenso utenteesaurito

Differente stato del consenso utente dell’aziona-mento e dell’NCK

–

1003 Tolleranza di riferimentodanneggiato

Il confronto tra posizione d’arresto memorizzata eposizione attuale fornisce una differenza maggioredi quanto definito nel DM 4252*: Tolleranza valorereale (azzeramento) opp. nel DM 1344

–

1004 Danno di plausibilità delconsenso utente

Il consenso utente è stato fornito per un asse che– è stato già azzerato in sicurezza– non è stato azzerato

–

1005 Impulsi già spenti all’attivazionedel teststop

Nella selezione del teststop il segnale ”Impulsispenti” è già presente

Selezione del teststop in as-senza del consenso impulsi. Er-rore nel collegamento di SGE”Impulsi spenti”

1006 Errore nella dinamizzazioneobbligatoria SGA

Nel controllo ciclico dell’SGA è stato riscontratoun errore

–

1007 Comunicazione tra PLC eazionamento interrotta

Se è l’azionamento a causare l’interruzione, allorail PLC o l’NC sono fuori servizio.

1008 Errore nella trasmissione dati traPLC e azionamento

La corretta trasmissione dei dati SGE/SGA traPLC e azionamento viene garantita da unasomma di verifica. In caso di errore quest’ultimanon corrisponde alla somma dei dati trasmessi.Se è l’azionamento a causare l’interruzione, allorail PLC o l’NC sono fuori servizio.

Note:Se in questo dato è presente per es. il valore 12, il confronto crociato ha riscontrato una differenza tra il DM per il valore limiteinferiore SE1 in NCK e canale di sorveglianza azionamenti.

1 Allarmi


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1340* Asse non azzerato con sicurezzaDopo la selezione di SE/SNVisualizzazione dell’allarmeL’SGA ”Asse azzerato con sicurezza” non viene settatoI finecorsa di sicurezza non sono attiviLe camme di sicurezza vengono emesse, ma non sono sicure.

1. L’asse non è ancora azzerato, oppure2. Manca il consenso utente per questo asse oppure lo stesso è stato soppresso. Questo può accadere ad es.quando l’asse è stato mosso dopo lo spegnimento della macchina e quindi la posizione di arresto memorizzataprima dello spegnimento non è corretta.

rel. a 1. Azzerare l’asserel. a 2. Fornire il consenso utente.L’allarme si tacita automaticamente all’arrivo del consenso.

Se l’asse non è azzerato in sicurezza ed il consenso utente non è presente si verifica quanto segue:

� le camme di sicurezza sono attive, ma non sicure� i finecorsa di sicurezza non sono ancora attivi.


1344* Stop di prova attivoDopo la selezione di almeno una funzione di sicurezza.Visualizzazione dell’allarme

La correttezza della funzione del tracciato di arresto viene controllata non appena si setta l’SGE ”Selezione stop diprova”.

Non necessari. L’allarme serve solo come informazione per l’operatore. L’allarme scompare automaticamentedopo il tempo di ritardo definito nel DM 4272*: (Tempo per il controllo dello spegnimento impulsi), quando ilcontrollo numerico riconosce lo spegnimento impulsi cioè a chiusura corretta del test.


1348* Stop E attivo Tasto ResetDopo la selezione di SG, SEInterblocco di NC–STARTAttivazione di ESRAttivazione di SBHFunzionamento a seguire di tutti gli assi del BAGSoppressione di BAG prontoInterruzione della lavorazione

Questo allarme interviene insieme agli allarmi ”Superamento velocità sicura” oppure ”Superamento finecorsasicuro” (in presenza di una corrispondente progettazione nel DM 4508* bit4: (Selezione STOP D/E per SG) opp.DM 4508* bit2: (Selezione STOP D/E per SE). Esso contrassegna l’attivazione di un ESR progettato el’attivazione interna di SBH.

Eliminare le cause per ”Superamento velocità sicura” oppure ”Superamento finecorsa sicuro” (vedi descrizionedegli allarmi).

Eliminare l’errore ed azionare il tasto RESET (il programma viene interrotto e deve essere riavviato).


1352* Stop D attivato Tasto ResetDopo la selezione di SG, SEInterblocco di NC–STARTFrenatura sul profiloAttivazione SBHInterruzione della lavorazione

Questo allarme interviene insieme agli allarmi ”Superamento velocità sicura” oppure ”Superamento finecorsasicuro” (in presenza di una corrispondente progettazione nel DM 4508* bit4: (Selezione STOP D/E per SG) opp.DM 4508* bit2: (Selezione STOP D/E per SE). Esso contrassegna l’attivazione di un ”Arresto sul profilo” el’attivazione interna della ”Sorveglianza di arresto sicuro”.





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Avvertimento!

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1356* Stop C attivo Tasto ResetDopo la selezione di SG, SEInterblocco di NC–STARTFunzionamento a seguire su tutti gli assi del BAGSoppressione del BAG prontoInterruzione della lavorazione

Questo allarme interviene insieme agli allarmi ”Superamento velocità sicura” oppure ”Superamento finecorsasicuro” (in presenza di una apposita progettazione nel DM 4508* bit 4: (Selezione STOP D/E per SG) opp. DM4508* bit 2: (Selezione STOP D/E per SE). Esso contrassegna l’attivazione di un ”Arresto in limite di corrente” el’attivazione interna del ”Arresto operativo sicuro”.




1360* Stop B attivo POWER ONDopo la selezione di SBHDopo l’attivazione dello STOP C, D, EDopo l’attivazione dello STOP F ed SBH/SG opp. SE, SN attiviInterblocco di NC–STARTFunzionamento a seguire su tutti gli assi del BAGSoppressione del BAG prontoInterruzione della lavorazioneSpegnimenti impulsi a termine del timer (SGA)

Questo allarme interviene insieme agli allarmi ”Superamento tolleranza per arresto sicuro” oppure STOP F attivo”.Esso contrassegna un ”Arresto in limite di corrente” e l’attivazione interna del timer per una commutazione dopoSTOP A (vedi DM 4268*: (Tempo di ritardo per spegnimento impulsi)).

Eliminare le cause per ”Superamento tolleranza per arresto sicuro” oppure per ”STOP F attivo” (vedi descrizionedegli allarmi).

Non è possibile, tacitare l’allarme con POWER ON.


1364* Stop A attivo POWER ONDopo la selezione di SBHDopo l’attivazione di STOP BInterblocco di NC–STARTSoppressione del BAG prontoInterruzione della lavorazioneSpegnimenti impulsi immediato (SGA)

Questo allarme interviene insieme all’allarme ”Superamento tolleranza per arresto sicuro” oppure comeconseguenza di STOP B opp. di uno stop di test avvenuto. Esso contrassegna l’attivazione di uno ”Spegnimentoimpulsi”.

Eliminare le cause per ”Superamento tolleranza per arresto sicuro” oppure per ”STOP F attivato” (vedi descrizionedegli allarmi).

Non è possibile, tacitare l’allarme con POWER ON.

Allarme a partire dalla versione software 5.4.

1368* Collisione campo di protezione più RESETCiclicamente con la funzione ”sorveglianza anticollisione” attivaNumero asseInterruzione della lavorazioneInterblocco di NC–START

È stata individuata una sovrapposizione di due campi di protezione.

Allontanare e avviare RESET BAG.

Allarme a partire dalla versione SW 6.


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1372* Collisione campo di protezione meno RESETCiclicamente con la funzione ”sorveglianza anticollisione” attivaNumero asseInterruzione della lavorazioneInterblocco di NC–START

È stata individuata una sovrapposizione di due campi di protezione.

Allontanare e avviare RESET BAG.

Allarme a partire dalla versione SW 6.

1376* Verificare la posizione dell’encoder assoluto CANCEL� Quando si caricano file DM NC completi� L’encoder assoluto è presente e l’ampliamento del settore per encoder assoluto Endat è parametrizzato

nessuno

È possibile che la messa in servizio di un asse con encoder assoluto, che deve essere eseguita con un file DMNC, non sia ancora del tutto conclusa. L’operatore deve ora decidere se è necessario eseguire ulteriori operazionidi messa in servizio. Questo allarme permane anche dopo Power Off.

� Muovere gli assi in funzionamento regolato (se necessario interrompere il modo cancellazione totale presente)e controllare la posizione reale.� Se la posizione reale non è corretta (ad es. a seguito di un’eventuale perdita di dati nella SRAM o della sostitu-

zione dell’hardware) è necessario eseguire operazioni di messa in servizio.� Tacitare l’allarme (non possibile nel modo cancellazione totale)

2000* Distanza reticolo CEPV non consentito POWER ONciclica

Soppressione di NC–Start

Nel modulo valore riferimento mandrino (ad es. nel funzionamento mandrino sincrono) è stato impostato per ilrelativo asse un valore non divisibile esattamente per 360°, e quindi la distanza di reticolo non è uniforme.

Correggere il DM–NC 3440*


2001* Rif. velocità in zona preallarme Tasto di Resetciclica

interblocco di NC–Start

� il riferimento di velocità è maggiore del valore impostato nel DM–NC 268* (max. riferimento di velocità). Non èpiù possibile aumentare il riferimento.L’allarme 2001* può comparire quando è richiesto un posizionamento M19 mentre l’azionamento non è pronto (es:rottura cavo valore di rif., regolatore non abilitato da PLC).� in posizionamento mandrino è stato parametrizzato un senso di regolazione errato (errore di segno)

� muovere con velocità più bassa� controllare gli impulsi rilevati (encoder)� controllare il DM–NC ”massimo riferimento nr. giri (DAC)� controllare gli azionamenti

InterrogazioneParametroEffetto

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2003* Sorveglianza ad asse fermo Tasto di Reset� nell’accelerazione� nello stato di fermo� nel bloccaggio� nella frenatura

� interblocco di NC–START� interblocco di BAG–BB� valore richiesto 0� l’abilitazione dei regolatori viene soppressa una volta trascorso il tempo definito nel DM NC ”ritardo per la sop-

pressione dell’abilitazione dei regolatori”� funzionamento a seguire

� nel posizionamento non è stato possibile eliminare completamente l’errore di inseguimento entro il tempodefinito nel DM NC ”Ritardo alla soppressione dell’abilitazione dei regolatori”� con bloccaggio inserito è stato oltrepassato il limite definito nel DM NC ”Sorveglianza dello stato di fermo”� un mandrino assicurato meccanicamente nello stato di fermo è stato spinto fuori posizione� errore nell’attuatore, nel generatore tachimetrico, nel motore, nella meccanica, nell’hardware dei circuiti di

misura oppure nel trasduttore.� indicazione errata nell’abbinamento dell’uscita del valore richiesto� nella messa in servizio: errato senso del regolatore di posizione

� i DM NC ”Sorveglianza dello stato di fermo” deve essere maggiore del DM NC ”Limite dell’arresto preciso”.� il DM NC ”Ritardo alla soppressione dell’abilitazione dei regolatori ” deve essere tale da consentire che l’errore

di inseguimento possa essere eseguito entro questo tempo (vale solo se il DM NC ”Ritardo alla sorveglianzadello stato di fermo” = 0).

� il DM NC ”Ritardo alla sorveglianza dello stato di fermo” deve essere così grande da consentire che l’errore diinseguimento dei singoli mandrini possa essere eseguito entro questo tempo.

� controllare i valori reali (polarità impulsi encoder) e il senso del regolatore di posizione.

2007* Circuito di misura non presente POWER ON� Con POWER ON

� il mandrino non viene elaborato� blocco regolatore nel corrispondente asse� soppressione di BAG–Pronto� interblocco di NC–Start� interblocco del relè NC–Ready

� il DM 400* oppure DM 460* indica un posto ad innesto vuoto per una scheda circuito di misura che contienedelle sottoschedeEsempio: DM 460* = 01090000; la 1ª scheda circuito di misura è una scheda HMS (circuito di misura ad alta riso-luzione) con il posto ad innesto 2 vuoto.� scheda circuito di misura sfilata o difettosa

� confrontare i DM 400* oppure DM 460* con la configurazione hardware ed eventualmente correggerli.

2008* Circ. di regolazione hardware mandrino POWER ONciclica

� interblocco di NC–Start� diseccitazione del relè di riferimento, riferimento = 0� soppressione di BAG–Pronto� soppressione del consenso regolatore mandrino dopo il tempo definito nel DM–NC ”Ritardo di apertura con-

senso regolatore”

I segnali differenziali del circuito di misura� non hanno la stessa fase� hanno un corto circuito verso massa� mancano completamente

� controllare che il cavo dell’encoder sia allacciato� innestando un connettore di simulazione viene controllato che la scheda circuito di misura sia in ordine� controllare i segnali differenziali tramite un oscillografo� sostituire l’encoder/cavo

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2009* Sorveglianza encoder mandrino sporco POWER ON� ciclica


� gli encoder con segnalazione di encoder sporco (ad es. EXE) emettono, se necessario, una segnalazioneall’NC.

� controllare l’encoder secondo le indicazioni del costruttore.

2010* Sorveglianza encoder Tasto di Reset� ciclica

� interblocco di BAG–Pronto� interblocco di NC–Start� interruzione della lavorazione

� errore di trasmissione o disturbi a carico dell’encoder di posizione.

� controllare l’encoder, il cavo ed il connettore.

2011* Intervento sorveglianza tacca di zero Tasto di Reset� ciclica


A causa di errori di trasmissione, di disturbi o di numero di giri troppo elevato sono andati persi degli impulsi riferitiad un giro dell’encoder.

� controllare gli impulsi dell’encoder� controllare il tratto di trasmissione

2014* Superata soglia allarme numero giri reale/di riferimento Tasto di Reset2014* Intervento allarme riferim. di velocità Tasto di Reset

ciclica

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–Pronto� riferimento 0� il consenso regolatore viene tolto dopo il tempo del DM–NC ”Ritardo di apertura consenso regolatore”� funzionamento a seguire

� il motore non è riuscito a seguire il riferimento di velocità� in fase di messa in servizio: senso di regolazione errato� i giri reali superano i giri mandrino max. + tolleranza.Se viene visualizzato il codice di service 309, significa che la causa dell’allarme è l’eccedenza di formato che sipuò prevenire riducendo la risoluzione. Un’altra causa dell’allarme potrebbe essere la risoluzione dell’asse C asse-gnato.

� controllare l’azionamento� controllare il senso di regolazione dell’anello di posizione� adattare il multgain mandrino (DM 468*)� controllare il cavo del riferimento� controllare l’encoder� aumentare la tolleranza dei giri max. (DM 445*)� aumentare la costante di accelerazione (DM 419*...426*)

� allarme ”E’ stata superata la soglia di allarme per il nr. giri reali o il nr. giri di riferimento”: fino a SW 3� allarme ”Intervenuto l’allarme riferim. di velocità”: dal SW 4

2015* Deriva troppo elevata Tasto di ResetDurante l’impostazione del DM–NC 272*/401* oppure durante la compensazione semiautomatica della deriva(solo assi)

interblocco di NC–Start

La deriva impostata è maggiore di 500 mV. Nella compensazione semiautomatica della deriva il valore di riferi-mento che l’NC genera per la compensazione supera circa 500 mV.

Controllare che la deriva sull’azionamento sia stata tarata correttamente.

Interrogazione

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2016* Allaciamento occupato più volte POWER ONa partire dalla versione software 3: Tasto di Reset

� nell’impostazione per l’abbinamento dei mandrini

Inibizione della lavorazione per il mandrino nel quale il numero di collegamento è stato occupato più volte.� blocco regolatore nel mandrino interessato

� soppressione di BAG–Pronto� interblocco di NC–Start� interblocco del relè NC–Ready

� lo stesso numero di collegamento di una scheda per circuiti di misura è stato assegnato più volte nei DM 400*oppure DM 460*.Esempio: DM 4600 = 01060000, DM 4605 = 01060000. In questo caso il collegamento numero 6 della 1ªscheda circuiti di misura è stato occupato due volte.

� controllare e correggere il DM 400* oppure DM 460*.

2018* Limite regolatore di velocità Tasto di Resetciclica

� interblocco di BAG–BB� interblocco di NC–Start� interruzione della lavorazione

� è intervenuto il limite del regolatore di velocità

� controllare il regolatore di corrente. Definire più lento il circuito regolatore di velocità� controllare il SIMODRIVE� controllare la meccanica

Interrogazione

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2019* Errore di parametrizzazione DM azionamenti Tasto di Reset2019* Errore di parametrizzazione DM–NC Tasto di Reset

� Ad ogni POWER ON e riavviamento

� i corrispondenti mandrini vengono commutati su funzionamento a seguire� interruzione della lavorazione� interblocco di NC–Start� soppressione di BAG–Pronto

Errore nell’impostazione dei dati macchina, ad es.:� rapporto troppo alto tra clock IPO e clock regolatore di posizione con DM 160 > 80� fattore KV interno troppo alto a causa dei valori impostati per

– fattore Kv (469*)– multgain (468*)– valenza degli impulsi

� il rapporto tra clock (DM 165) e l’impostazione dell’interpolazione fine (DM 160) oppure DM 548* codice degliassi ausiliari non è un numero intero

� adattamento errato del sistema di misura nei dati DM 455* e DM 456* (valori scelti troppo elevati, ad es.1000000 : 1000000 invece di 1:1)

� errore generico di parametrizzazione di un DM azionamenti� nel definire un valore di moltiplicazione impulsi in relazione al sistema di misura ad alta risoluzione HMS è

stato impostato un valore non consentito. Sono ammessi: 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 e 128� errore nella parametrizzazione dei dati macchina SI

� controllo e reimpostazione dei corrispondenti dati macchina� Nella videata di service MANDRINO viene visualizzato il numero di service relativo agli errori di parametrizza-

zione e quindi la causa precisa (vedi manuale di diagnosi, cap. errori di parametrizzazione mandrino/assi).

� allarme ”Errore di parametrizzazione dato macchina azionamento” (fino alla versione software 3)� allarme ”Errore di parametrizzazione dato macchina NC” (a partire dalla versione software 4)

2021* Mandrino non sincronizzato Tasto di ResetNell’esecuzione di un comando M19

Arresto della lavorazione

Con M19 deve essere raggiunta una posizione del mandrino richiesta anche se il mandrino non è ancora statosincronizzato.

Sincronizzare il mandrino; rieseguire M19.

2028* Opzione M19 non attivata Tasto di ResetDurante la lavorazione in AUTOMATICO, MDA o dall’esterno.

� interruzione della lavorazioneNel programma pezzo è stata programmata la funzione ”M19 S...” che però non è attivata nel controllo.

� controllare il programma

� controllare i DM–NC

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2029* Guasto azionamento Tasto di Reset� con l’allarme 611–D 300100 ”collegamento azionamento OFF”� con Power On /allarmi di Reset (ZK1) da 611–D

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� valore di riferimento 0� il consenso regolatore viene soppresso una volta trascorso il tempo definito nel dato macchina NC ”ritardo

previsto per la soppressione del consenso regolatore” (non con l’allarme ”collegamento azionamento OFF”)� funzionamento a seguire� i segnali di stato 611–D ”azionamento pronto” e ”azionamento inserito” vengono revocati� ulteriori informazioni particolareggiate circa le cause vengono visualizzate nella figura di diagnosi MMC


2030* Velocità mandrino eccessiva Tasto di ResetSolo se è settato il DM–NC ”E’ presente l’encoder mandrino”.

� interruzione della lavorazione� interblocco di NC–Start� interblocco di ”BAG–Pronto”

I giri del mandrino superano la soglia massima definita nei dati macchina oppure nei dati setting.

� programmare un valore S più basso� DM–NC ”Giri massimi per le gamme 1... 8”� DM–NC ”Tolleranza per i giri massimi mandrino”� DM–NC ”Giri massimi mandrino”� controllare la gamma da PLC� controllare G92 S... in ”v = costante”� controllare il dato setting ”Limitazione giri mandrino”� programmare G26 S...

2032* Uscita non presente POWER ONcon abbinamento errato del valore di riferimento

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� interblocco di NC–Ready� valore di riferimento 0� nessun consenso regolatore� funzionamento a seguire

Abbinamento di una uscita digitale valore di riferimento non esistente

Controllare i dati macchina relativi all’abbinamento dell’uscita per il valore di riferimento


2033* Guasto azionamento POWER ON� con allarmi 611–D

– descrizione configurazione azionamento errata–– nr. azionamento–– tipo azionamento (assi/mandrino)–– tipo modulo (monoasse/biasse)

– errore di rampa (errore nella fase di avvio 611–D. Errore nella compensazione dei dati)– errore del percorso di trasmissione (CRC, Bustimeout)

� interblocco di NC–Start� interblocco di BAG–BB� interblocco di NC–Ready� valore di riferimento 0� Il consenso regolatore viene soppresso una volta trascorso il tempo definito nel dato macchina NC ”ritardo per

la soppressione del consenso regolatore”� funzionamento a seguire

Informazioni particolareggiate sulle le cause vengono visualizzate nella videata di diagnosi MMC


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2057* Intervento svincolo di emergenza Tasto di Resetciclicamente nel clock Servo se è stato azionato ACC_ON per il mandrino a seguire (da Servo).

Interruzione della lavorazione, interblocco di NC–Start; soppressione di BAG–BB;

La soglia del dato macchina ”Soglia svincolo di emergenza” definita per la sorveglianza del sincronismo è stataoltrepassata ed è scattato lo svincolo di emergenza. Presupposto: abilitazione da PLC–NS ”svincolo di emergenzaabilitato”.

Controllare gli azionamenti; controllare i valori limite di velocità e di accelerazione del mandrino a seguire; control-lare la soglia svincolo di emergenza; controllare i fattori di collegamento.


2058* Sovrapposizione del mandrino a seguire non abilitata Tasto di tacitazioneNella preimpostazione di percorso per l’asse a seguire (NCK).

Il valore di riferimento non viene emesso: ciò significa che la sovrapposizione non viene eseguita.

Spostamento sovrapposto dell’asse a seguire, sebbene non sia settata ”abilitazione alla sovrapposizione FA” delPLC–NS.

Muovere l’asse a seguire mediante l’asse guida fittizio oppure settare ”abilitazione alla sovrapposizione FA” delPLC–NS.


2059* Limite velocità superato Tasto di tacitazioneciclicamente nel clock Servo, se ACC_ON è stato azionato per il mandrino a seguire (dal Servo).

� nessuna reazione� nessuna interruzione della lavorazioneLa velocità del mandrino a seguire viene limitata al valore massimo programmato; il valore di riferimento rilevatodal regolatore di compensazione non viene incluso nel calcolo.

È stato superato il valore massimo programmato per il mandrino a seguire. Il sincronismo è in pericolo.

� ridurre l’avanzamento e il numero di giri dei mandrini guida� controllare il valore limite di velocità.� controllare i fattori di collegamento.


2060* Limite di accelerazione superato Tasto di tacitazioneciclicamente nel clok Servo, se è stato azionato KOP_EIN per il mandrino a seguire e se il bit del dato macchina”soppressione della limitazione di accelerazione” (DM 526*) non è stato settato (dal Servo).

� nessuna reazione� nessuna interruzione della lavorazioneSe NS ”Limitazione dell’accelerazione sincrona” non é settato, i TSW soppressi non vengono più eseguiti.Il valore di riferimento rilevato dal regolatore di compensazione non viene incluso nel calcolo.

Il valore massimo programmato per il mandrino a seguire è stato superato. Il sincronismo è in pericolo.

� ridurre l’accelerazione dei mandrini guida� controllare il valore limite di accelerazione.� controllare i fattori di collegamento.


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2061* Mandrino a seguire in funzionamento a seguire regolato Tasto di ResetSi è verificato un errore che ha provocato la soppressione di ”BAG pronto”.

Ciclicamente nel clok Servo, appena è stato azionato ACC_ON

� interruzione della lavorazione� interblocco di NC–Start� commutazione al collegamento posizione attuale

Con un asse/mandrino in BAG si è verificato un errore che normalmente provoca una commutazione sulfunzionamento a seguire. Il collegamento resta fino a quando il mandrino a seguire non viene interessatodall’anomalia e cessa poi non appena trascorso il ”tempo di attesa con funzionamento a seguire regolato”.

Eliminare l’errore a carico dell’asse/mandrino disturbato.


2065* Riconfigurazione non consentita Tasto di tacitazioneNel caso di una NUOVA CONFIGURAZIONE mediante la funzione G (G401), ottenuta cioé con aggiunta o can-cellazione di un asse guida oppure con modifica della struttura di collegamento oppure nel caso di CANCELLARELA CONFIGURAZIONE (NCK)

Interblocco di NC–Start

”Riconfigurazione consentita” non settata (DM 525*, bit 1)

Correggere l’impostazione, settare il bit del dato macchina


2066* Configurazione GI non consentita Tasto di tacitazioneTasto di tacitazioneNella programmazione di DEFINIRE CONFIGURAZIONE mediante funzione G (da NCK)

� il comando non viene eseguito� interblocco di NC–Start

Verificare se:� gli assi guida e quelli asserviti sono equipaggiati con sistemi di misura di posizione (datori di segnale)� l’asse a seguire è collegato a sé stesso come asse guida� commutazione della struttura di collegamento non ammessa (DM 1844*)� l’asse può essere asse a seguire (DM 1844*)� il tipo di collegamento per l’asse/mandrino guida è consentito (DM 1456*/496*)� gli assi asserviti devono essere sempre presenti come assi reali: ciò significa che deve essere definito un

circuito di misura (datore di posizione). Per assi/mandrini guida, in presenza di una struttura di collegamentoK2 (collegamento posizione attuale), deve essere definito un circuito di misura.




2067* Commutazione KF non consentita Tasto di tacitazioneTasto di tacitazioneNell’impostazione di un nuovo fattore di collegamento mediante una funzione G (da NCK).

� il comando non viene eseguito, il vecchio fattore di collegamento resta immutato� interblocco di NC–Start

Come definito nel dato macchina 525*, bit 2 il fattore di collegamento non può essere commutato.



Causa

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Effetto

Chiarimenti

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Note

Interrogazione

Effetto

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Note

Interrogazione

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Note

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2068* Fattore di accoppiamento KF non consentito Tasto di tacitazioneNell’impostazione di un nuovo fattore di accoppiamento mediante una funzione G (da NCK).

� il comando non viene eseguito, il vecchio fattore di accoppiamento resta immutato� interblocco di NC–Start.

Programmato denominatore J = 0

Correggere il fattore di accoppiamento KF.


2069* Sovrascrizione della posiz. non consentita Tasto di tacitazioneNella programmazione di una posizione nel comando GI

� il comando G non viene eseguito� interblocco di NC–Start

La sovrascrizione di posizioni GI non è consentita (abilitazione mediante dato macchina 525*, bit 3)



2070* Riconfigurazione/cancellazione non ammesse Tasto di ResetCon una nuova configurazione tramite funzione G (G401), cioé nel caso di aggiunta, cancellazione di un mandrinoguida oppure nel caso di modifica di una struttura di accoppiamento oppure con CANCELLARE CONFIGURA-ZIONE.

interblocco di NC–Start; Stop–NC, Interblocco di BAG–BB, non esecuzione del comando. Funzionamento JOGcontinua ad essere possibile

Non è ammessa una RICONFIGURAZIONE o CANCELLAZIONE DI CONFIGURAZIONE senza previo ACCOP-PIAMENTO OFF.Riconfigurazione non ammessa (DM 525, bit 1)Blocco di configurazione ripetuto; mandrino a seguire esiste già.

Attivare prima ACCOPPIAMENTO OFF per il gruppo GI indicato.

2073* Fattore di accoppiamento F non ammesso Tasto di ResetNell’impostazione di un nuovo fattore di accoppiamento tramite funzione G (da NCK)

Il comando non viene eseguito, il vecchio fattore di accoppiamento resta immutato; interblocco di NC–Start;Stop–NC, Interblocco di BAG–BB; JOG continua ad essere possibile.

Il fattore di accoppiamento impostato non si trova nel campo 0.00000001 <=/KF/<= 10.000000 oppure il denomina-tore J = 0 oppure i valori singoli sono così grandi per cui ne derivano overflow interni.

Correggere opportunamente il fattore di accoppiamento KF

2074* Commutazione del fattore di accoppiamento KF non consentita Tasto di ResetNell’impostazione di un nuovo fattore di accoppiamento mediante una funzione G (da NCK).

� il comando non viene eseguito, il vecchio fattore di accoppiamento resta immutato� interblocco di NC–Start� Stop–NC� interblocco di BAG–BB: JOG continua ad essere possibile.

Come definito nel dato macchina 525*, il fattore di accoppiamento non può essere commutato.

Se necessario definire diversamente il dato macchina.

Interrogazione

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Note

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Note

Interrogazione

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Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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2075* Configurazione IC non consentita Tasto di ResetNella programmazione di DEFINIRE CONFIGURAZIONE mediante funzione G (da NCK)

� il comando non viene eseguito� interblocco di NC–Start� Stop–NC� interblocco di BAG–BB: JOG continua ad essere possibile

Verificare se:� gli assi guida e quelli asserviti sono equipaggiati con sistemi di misura di posizione (datori di segnale)� l’asse a seguire è collegato a sé stesso come asse guida� l’asse può essere asse a seguire (DM 1844*)� commutazione della struttura di accoppiamento non consentita (DM 1844*)� il tipo di accoppiamento per l’asse/mandrino guida è consentito (DM 1456*/496*)� gli assi asserviti devono essere presenti sempre come assi reali: ciò significa che deve essere definito un

circuito di misura (datore di posizione). Con una struttura di accoppiamento K2 (accoppiamento posizioneattuale) è necessario definire un circuito di misura per assi/mandrini guida.




2076* Mandrino a seguire non definito Tasto di ResetNella programmazione di un mandrino come mandrino a seguire, ma che non è definito come tale (da NCK).

� il comando G non viene eseguito� interblocco di NC–Start� Stop–NC� interblocco di BAG–BB: JOG continua ad essere possibile

Non esiste un gruppo di interpolazione IC che abbia il madrino indicato come mandrino a seguire.



2077* Mandrino non nel funzionamento mandrino Tasto di ResetIl mandrino a seguire programmato ha un asse C per il quale è stato attivato il funzionamento come asse C.

� il comando non viene eseguito� interblocco di NC–Start� Stop–NC� interblocco di BAG–BB: JOG continua ad essere possibile

Il mandrino a seguire che era stato definito per il funzionamento come asse C non è stato ancora riprogrammatoper il funzionamento mandrino.Con G401 la riprogrammazione non è necessaria: non è però possibile definire contemporaneamente un gruppo diinterpolaz. IC per l’asse C.

Correggere il tipo di funzionamento/l’impostazione.

2078* Mandrino guida non definito Tasto di ResetNella programmazione di un mandrino come mandrino guida oppure di un asse come asse guida, che però nonsono stati definiti come tali (da NCK).

� G–Il comando non viene eseguito� interblocco di NC–Start� Stop–NC� interblocco di BAG–BB: JOG continua ad essere possibile

Non esiste un gruppo di interpolazione IC che abbia un asse come asse guida.



Interrogazione

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2079* Sovrascrittura della posizione IC non consentita Tasto di ResetNella programmazione di una posizione nel comando IC


La sovrascrittura delle posizioni G non è possibile (abilitazione mediante dato macchina 525*, bit 3)



2080* Abbinamento mandrino/canale errato Tasto di ResetNella programmazione di una posizione nel comando IC


Il comando IC per il mandrino a seguire può essere programmato solo nel canale cui è abbinato il mandrino

Cambiare il canale o modificare l’abbinamento.


2081* Mandrino di svincolo è mandrino a seguire Tasto di ResetNella decodifica dell’istruzione di svincolo.

nessuno

E’ stato programmato come asse di svincolo un mandrino che è già stato attivato in un altro canale per lo svincolo

Togliere il mandrino dal blocco di svincolo.


2082* Mandrino di svincolo in più canali Tasto di ResetNella decodifica G425/6


E’ stato programmato come asse di svincolo un mandrino che è stato attivato già in un altro canale per lo svincolo.

Togliere il mandrino dal blocco di svincolo.


2084* Riconfigurazione traccia IKA non ammessa Tasto di ResetNella programmazione di G401/G411

Interblocco di NC–StartInterblocco di NC–Stop

� è stata definita una traccia IKA che è già configurata.� con G411 si è tentato di cancellare una traccia IKA che è ancora attiva.

Attivare una traccia IKA che non è ancora configurata. Nella disattivazione: commutare IKA su inattiva.

2085* Ingresso/uscita traccia IKA difettoso Tasto di ResetNella programmazione di G410/G411/G412

Interblocco di NC–Start, NC–Stop

Se in G410/G411/G412 viene indicata una grandezza di ingresso/uscita che non coincide o non è ammessa con laconfigurazione viene emesso questo allarme.

Indicare ingresso/uscita correttamente oppure omettere in G410 la denominazione I/O.

Interrogazione

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2086* Il mandrino programmato è uno slave Tasto di Reset� preimpostazione del riferimento ad un mandrino slave� attivazione del pendolamento per un mandrino slave� M19 per un mandrino slave

� interblocco di NC–Start� funzionamento a seguire� soppressione di BAG–Ready� interruzione della lavorazione

Il mandrino indicato è accoppiato al suo mandrino master attraverso un accoppiamento del riferimento di velocità.Non effettuare pertanto l’indicazione del riferimento

Non effettuare l’indicazione del riferimento per il mandrino slave


2087* Posizione di sincronizzazione / di commutazione non definita Tasto di ResetAlla sincronizzazione oppure all’inserzione del PLC riferita alla posizione

Interblocco di NC–Start, interruzione della lavorazione

Si è tentato di sincronizzare o inserire da PLC con riferimento alla posizione, il mandrino master e i mandrini slave,senza che le posizioni di commutazione oppure di sincronizzazione fossero valide. La sincronizzazione oppurel’inserzione riferita alla posizione non è pertanto possibile.

Impostare ad es. le posizioni tramite il campo di impostazione GI oppure impostare G403


2088* Stop di prova attivo Tasto di ResetPer la descrizione dell’allarme vedi 1344*

2089* Stop E attivo Tasto di ResetPer la descrizione dell’allarme vedi 1348*

2090* Stop D attivo Tasto di ResetPer la descrizione dell’allarme vedi 1352*

2091* Stop C attivo Tasto di ResetPer la descrizione dell’allarme vedi 1356*

2092* Stop B attivo Tasto di ResetPer la descrizione dell’allarme vedi 1360*

2093* Stop A attivo Tasto di ResetPer la descrizione dell’allarme vedi 1364*

2094* Tolleranza per arresto sicuro POWER ONPer la descrizione dell’allarme vedi 1324*

2095* E’ stata superata la velocità sicura Tasto di ResetPer la descrizione dell’allarme vedi 1328*

Interrogazione

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2096* E’ stata superata la posizione finecorsa sicura Tasto di ResetPer la descrizione dell’allarme vedi 1332*

2097* Anomalie in un canale di sorveglianza Tasto di ResetPer la descrizione dell’allarme vedi 1336*

100001 Accoppiamento con la tastiera disturbato!Al momento dell’inizializzazione e ad ogni impostazione

Non è più possibile l’impostazione da pannello operativo

Il accoppiamento tra pannello operativo ed SBC è interrotto

Ripristinare il accoppiamento

100002 Pannello operativo: eccedenza buffer Softkey OKSempre

Crollo MMC

Vanno perduti i segnali del pannello operativo

Nessuno

100003 Interfaccia pannello operativo non prontacontinuamente

Nessuna operatività possibile con pannello operativo

–

Power on

100005 ... (Il testo di allarme è variabile) Softkey OK–

Testo speciale di errore

risulta dalle intercorrelazioni operative

–

100006 Il settore ... deve essere terminato Softkey OK–

L’applicazione viene interrotta

La capacità di memoria è necessaria per un’altra applicazione. L’operazione può essere interrotta con il softkeyINTERRUZIONE

–

100007 Il settore ... non è stato terminato Softkey OK–

L’applicazione non viene interrotta

L’applicazione è ancora attiva

Portare a termine l’applicazione con manovre operative

Note

Note

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100008 ... (Il testo di allarme è variabile) Softkey OK–

Testo speciale di errore

risulta dalle intercorrelazioni operative

–

100009 Il settore...viene terminato Softkey OK–

–

–

–

100202 Errore nella costruzione del File <%1>Durante l’esecuzione della lista dei job, all’attivazione del trasferimento del pezzo.

Il trasferimento del pezzo viene interrotto.

Errore nella Jobliste (Pezzo non esistente, errore durante la chiusura/apertura dei File).

Correggere la Jobliste.


100203 Errore di timeout nell’esecuzione dell’applicazione nella lista dei jobDurante l’esecuzione dei comandi CALL nella Jobliste.

L’applicazione richiamata risponde nel tempo ”WAIT”. L’elaborazione della Jobliste viene interrotta.

Nella Jobliste è stato inserito un comando CALL per attivare un’applicazione MMC. Parte di questo comandoCALL è il parametro WAIT. Quando l’applicazione richiamata non risponde all’interno dell’arco di tempo pro-grammato (File sin840c.ini Section Datenman, Entry Timeout) viene settato l’allarme sopra descritto.

Controllare le Istruzioni CALL nella Jobliste, se il richiamo ed il nome della applicazione sono corretti. Controllareche l’applicazione richiamata sia presente sull’Hard-Disk.


100204 File <%1> non trasferitoDurante l’elaborazione dei comandi LOAD nella Jobliste oppure quando in una applicazione viene richiesto unFiletransfer tramite I-Code 421.

Non avviene il trasferimento dei dati.

L’allarme compare quando non è corretta la sintassi durante il trasferimento di più programmi pezzo.Esempio: virgola dimenticata in MPF[1,999], cioè MPF[1999].

Correggere la sintassi.


100205 Copiatura attiva <%1>Durante la commutazione metrico/pollici.

Nessuno

Durante la commutazione metrico/pollici viene notificato il carico dei dati macchina corrispondenti.

Manca


100206 Pezzo <%1> non esisteNella gestione dati, al caricamento del pezzo con Power On

Il pezzo non può essere caricato nel CN.

Quando il pezzo da caricare non viene trovato (p. e.: il pezzo è stato cancellato dall’ MMC o manca laconnessione di rete) viene emesso questo messaggio.

Copiare nuovamente il pezzo sull’ MMC e/o ripristinare il collegamento di rete.


Interrogazione

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Interrogazione

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100400 Trasferimento V24 startatoAllo start del trasferimento V24.

Nessuno

Quando viene fatto partire il trasferimento V24, viene settato questo allarme.

Tacitare l’allarme.

L’allarme 100400 non viene più resettato dalla versione software 4.4 e 5.1!

Allarme a partire dalla versione software 6.3, non più disponibile a partire dalla versione software 4.4

100401 Trasferimento V24 terminatoAl termine del trasferimento V24.

Nessuno

Al termine del trasferimento V24 viene settato questo allarme.

Tacitare l’allarme.

L’allarme 100401 non viene più resettato dalla versione software 4.4 e 5.1!

Allarme a partire dalla versione software 6.3, non più disponibile a partire dalla versione software 4.4

100402 Emissione dati V24 in corso %0 %1Comunicazione seriale V24.

Nessuno

Alla partenza corretta del trasferimento dati via V24 viene emesso questo messaggio nella apposita riga.

Manca


100403 Immissione dati V24 in corso %0 %1Comunicazione seriale V24.

Nessuno

Alla partenza corretta del trasferimento dati via V24 viene emesso questo messaggio nella apposita riga.

Manca


100404 Interfaccia occupata (Port % 0)Comunicazione seriale V24.


L’apertura dell’interfaccia seriale non è possibile.

Controllare se:L’Hardware specificato è presente.L’impostazione dei Baudrate e degli altri dati è corretta.L’interfaccia è in funzione e/o occupata.


100405 V24: Parametro di richiamo mancante/errato %0Comunicazione seriale V24.

Nessuno

I parametri dell’interfaccia sono errati oppure mancanti.

Controllare i parametri. Come parametri sono ammessi Pezzo, Programma, direzione di trasferimento (IN, OUT).La combinazione del parametro ”IN” e apparecchio tipo ”Stampante” non è ammessa.


Interrogazione

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Annotazioni

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Annotazioni

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100406 V24: Riga ASCII troppo lungaComunicazione seriale V24.

Interruzione del trasferimento dati.

La lunghezza massima della riga, nei dati fonte, è stata superata (max. 256 caratteri ASCII).

Controllare i dati da trasferire.


100407 V24: Percorso non ammessoComunicazione seriale V24.


Il percorso immesso non è corretto.

Correggere percorso.


100408 V24: Nessun diritto di scritturaComunicazione seriale V24.


E’ avvenuto un tentativo di scrittura su di un File protetto.

Rimuovere la protezione.


100410 V24: Capacità memoria insufficienteComunicazione seriale V24.


La capacità di memoria sull’Hard-disk non è sufficiente.

Cancellare i file non necessari per liberare memoria sul disco fisso.


100411 V24: Numero non valido di cifreComunicazione seriale V24: immissione via nastro perforato.


Il nome del file da trasferire contiene errori di sintassi.

Correggere il nome del file.


100412 V24: Tipo oggetto non notoComunicazione seriale V24: formato nastro perforato.


Il tipo di oggetto / nome di programma non è ammesso.

Correggere il nome / tipo di oggetto (p. e. MPF, SPF, TEA1 ...).


Interrogazione

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100413 V24: Sorveglianza tempoComunicazione seriale V24.

I dati non vengono emessi / letti.

Nel tempo parametrizzato (File par_v24.ini) non è stato letto / emesso nessun dato.

Controllare i parametri di trasmissione.


100414 V24: Port non può essere chiuso (ID errato)Comunicazione seriale V24.

Eventuali problemi di comunicazione.

Errore interno alla chiusura della comunicazione.

Controllare l’applicazione OEM di comunicazione con l’interfaccia seriale.


100503 File <%1> non caricatoCaricamento dei dati Servo e dati Azionamenti.

File non viene trasferito.

I Files da caricare, da uno dei direttori c:\mmc.001\siem.069\servo.111 oppure c:\mmc.001\user.005\servo.111non sono presenti sul disco.

Copiare File <%1> su Hard-disk.


100803 Pannello operativo non ha nessun collegamentoAlla partenza del sistema.

La tastiera operativa non funziona.

Alla partenza del sistema se la comunicazione tra la tastiera operativa e l’MMC non funziona viene emessol’allarme.

Controllare se:� Il collegamento tra MMC e tastiera operativa è OK.� V24 funziona.� Firmware della tastiera operativa è aggiornato all’ultimo Stand.


101000 Il sistema NCK viene caricatoQuando il sistema NCK viene caricato

Nessuno

Il messaggio appare nella sbarra rossa quando il sistema viene caricato

–

101001 Caricamento del sistema PLCAl caricamento del sistema PLC

Nessuno

Il messaggio appare con istogramma in rosso

–

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101002 Software NCK non disponibile sul disco fisso–

L’NCK non si avvia: l’MMC si avvia senza NCK

� I dati necessari per il caricamento non sono presenti nell’indice definito

� Installare il software NCK sull’MMC

101002 Vengono caricati i dati utente NCKQuando vengono caricati dati utente

Nessuno

I dati nell’indice Utente/NC/Dati vengono caricati


101003 Errore di checksum all’avviamento dell’NCK–


� File caricato in modo sbagliato (somma di check sbagliata o formato sbagliato)

� POWER ON� Se necessario reinstallare il software NC


101003 File utente non caricatoAll’ avviamento

Il file nella directory Utente/NC/Dati non viene caricato

Sul file utente non è stato possibile eseguire alcuna operazione (ad es. lettura, posizionamento), oppure si è verifi-cato un errore nella trasmissione. Nelle operazioni su file l’allarme 10501 contiene inoltre un riferimento all’opera-zione errata.

Correggere il file nella directory Utente/NC/Dati


101003 Errore caricamento dati UTENTE/NCKAll’avviamento del sistema

I dati dell’indice Utente/NC/Dati non vengono caricati nell’NCK

–

Correggere i dati dell’indice Utente/NC/Dati. Qui devono essere memorizzati solo dati GIA (nome del file GIA) edati IKA (nome dei file IKA1, IKA2, IKA3)

Allarme a partire dalla versione software 3 fino alla versione 4.4

101004 Accoppiamento dati MMC–NCK non pronto (protocollo)–


� errore software nel protocollo di trasporto� file caricato in modo sbagliato

� POWER ON� sostituire l’hardware, reinstallare il software

Interrogazione

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1 Allarmi


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101005 Lista di caricamento errata su MMC–


� l’ultimo file di boot non era NCK_SYS

� reinstallare il software NCK sulla MMC

101006 Accoppiamento dati MMC–NC non pronto–


� errore software interno nell’accoppiamento dati a livello driver

� installare nuovo software sull’MMC� sostituire l’hardware

101008 Rimuovere il modulo EPROM da NC–CPU–


Il modulo EPROM si trova nella CPU–NC 386

� vedere il testo del messaggio di errore: se necessario sostituire l’intera CPU (se non è inserito un EPROMdi RESTART)

101200 Memoria non sufficiente per MMUAlla partenza del sistema

La MMU non viene caricata

La MMU (MMU cliente o MMU Siemens) non può essere caricato con l’attuale configurazione di memoria, perchénon adeguata a quanto impostato nel NC–MD 60000 ( dal SW 4; fino a SW 3 fisso a 512 KB)

Cambiare la configurazione della memoria: definire appropriatamente il dato macchina DM 60000. (dal SW 4)


101201 Configurazione standard memoria – Errore nel file di configurazioneAlla partenza del sistema dopo una perdita di dati

Boot con configurazione standard

Non è stato possibile caricare, nè avviare la configurazione della memoria. Errore nella configurazione utente

Creare di nuovo la configurazione utente.


101202 File <%1> non trasferitoAlla partenza del sistema, quando l’utente vuole caricare nell’NC tramite file load840c.ini.

File %1 non viene caricato nell’NC

L’utente ha inserito nel file load840c.ini i nomi dei Files che devono essere caricati nell’NC. Uno dei Files non puòessere trasferito.

Controllare nome File (e relativo percorso)


102000 Directory non esistente sul disco fisso Softkey OK� quando viene visualizzato un selettore di dati sull’MMC

� reset allo stato di progettazione originale del selettore dati

� il selettore di dati tenta di visualizzare un settore non più presente nella gestione dei dati

–

Interrogazione

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102010 Errore di progettazione Softkey OK� prima visualizzazione di un selettore dati nell’MMC

� visualizzazione vuota

� eventuale errore a seguire, in quanto il selettore dati non può funzionare in Servizi, Diagnosi, programmazione

� verificare/modificare la progettazione MMU/FMMU

102013 Viene visualizzato solo ... di ... elementi Softkey OKRichiamo del selettore dati

Viene visualizzata solo una parte dei dati

Il numero dei dati visualizzati è limitato internamente

–

103000 Errore RAM DUAL PORT–

–

Problema hardware oppure installazione non riuscita a causa di OEM

Eventualmente sostituire l’harware

104000 E’ raggiunta la max. lungh. di riga possibile Softkey OKAll’impostazione/inserimento nell’Editor ASCII su MMC

L’operazione non viene eseguita

E’ stata superata la max. lunghezza possibile per l’Editor ASCII

Righe più corte

104001 Testo cercato non trovato Softkey OKDurante la ricerca

Nessuno

L’Editor ASCII in MMC segnala che la ricerca di una stringa di caratteri non ha avuto successo

–

104002 Il file non può essere aperto Softkey OKAl momento della visualizzazione di un Editor ASCII in MMC

Visualizzazione vuota nell’Editor ASCII

L’Editor ASCII non trova il file da elaborare nel mantenimento dati

Nessuno

104004 Buffer vuoto Softkey OKEditor ASCII al momento dell’inserimento dalla memoria

L’operazione non viene eseguita

L’operatore invita l’Editor a inserire quanto necessario dalla memoria nel file da elaborare. La memoria però èvuota, non presente oppure difettosa. Eventuale errore operativo

� altre manovre operative� riempire la memoria

Interrogazione

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104005 Attenzione File contiene righe troppo lunghe Softkey OKNella lettura di un file

Definizione fine riga con LF

Lunghezza riga > 128 caratteri (a partire dalla versione software 4: > 256 caratteri)

–

fino alla versione software 4.5

104005 File o disco fisso difettoso Softkey OKNell’editor ASCII

L’operazione viene interrotta

Nell’operazione di scrittura/lettura sul disco fisso si è verificato un errore nell’editor.

Eseguire CHKDISK; sostituire eventualmente l’MMC


104006 Disco fisso pieno Softkey OKAll’espansione del file attuale nell’Editor ASCII

L’operazione viene interotta

L’Editor ASCII non può più generare file ausiliari interni

Ridurre il numero dei file sul disco fisso

fino alla versione software 4

104006 Il file non può più essere elaborato Softkey OKEditor ASCII

Possibili cause1. il file è � 8 MB2. il file è stato elaborato anche con � 8 MB3. il disco fisso è pieno4. errore su disco fisso

� per 1, 3, 4: abbandonare il file senza salvare� per 2: le modifiche finora apportate possono essere salvate


104007 Definizione fine riga per eccesso lunghezza Softkey OKNella lettura di un file

–

Lunghezza riga > 128 caratteri (a partire dalla versione software 4: > 256 caratteri)

–

104008 Salvataggio ora non possibile Softkey OKNel salvataggio di un file

Il file non viene salvato

Il file è aperto altrove (ad es. nel caso di lavorazione dal disco fisso)

Attendere finché la lavorazione non sia ultimata

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1 Allarmi


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104009 File non caricabile nell’NCK Softkey OKCon il softkey Salvare e caricare nell’NCKL’operazione viene interrotta

Nel caricamento del file nell’NCK si è verificato un errore. Le cause possono essere: tipo di file non caricabilenell’NCK; errata posizione del selettore a chiave; nessuna comunicazione con l’NCK.


105000 Avviamento MMCAvviamento

Nessuno

Il momento dell’avviamento MMC viene registrato nel protocollo

Nessun errore

105001 Troppi messaggiAll’apparire di messaggi/allarmi.

Ulteriori allarmi/messaggi presenti non vengono visualizzati fino a che i precedenti non sono stati tacitati.

Ci sono troppi allarmi/messaggi e altri vengono settati

Cancellare allarmi/messaggi (Power On) oppure aumentare il numero di allarmi nel file alarm.ini [Alarm]Entries=<numero Allarmi>, valore< aumentare il numero di allarmi visualizzabili

Qualora il file alarm.ini non esista o non contenga alcun valore, vale il valore standard di 500.


105002 Nessuna comunicazione con l’NCK!All’avviamento

MMC si avvia senza NCK

Una diagnosi più dettagliata dell’errore viene registrata con il messaggio 105011 nel protocollo,il sistema e sovraccaricato a causa di una parametrizzazione errata.

Controllare NCK e drive DRP, POWER ON

105003 NCK guasto con erroreAll’avviamento

Viene generato anche l’allarme → 105005

[EPROM_ERROR]: errore EPROM[DRAM_ERROR]: all’avviamento viene riconosciuto un errore DRAM[DRAM_PROG_ERROR]: errore sistema operativo DRAM

POWER ON; eventualmente sostituire l’hardware NCK

105004 Reset NCK – Attendere prego....All’avviamento, con commutazione pollici/metrico

Momentaneamente il sistema non può essere usato

NCK in fase di avviamento, se in fase di commutazione pollici/metrico si rende necessario un Power On, vieneemesso questo messaggio.

Attendere che il Reset NCK sia concluso e che il messaggio sparisca.


105005 Attivare un reset NCKAll’avviamento

� l’NCK non può essere usata� interblocco di NC–Start

L’avaria all’MMC e il successivo riavviamento non causano l’interruzione del programma. Per motivi di sicurezza èperò necessario eseguire al momento opportuno un reset NCK.Avaria dell’MMC oppure errore dell’NCK (diagnosi nel messaggio 105003 oppure 105020)

Attivare un reset NCK


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105006 Sistema in avaria. Disinserire/reinserire controllo POWER ON105006 !!! Sistema in avaria – effettuare un nuovo avviamento !!! POWER ON

All’avviamento

Dopo 5 secondi l’MMC esegue un nuovo avviamento

Errori negli applicativi o nel sistema operativo oppure errore hardware MMC

POWER ON

105007 Inizializzaz. sistema operativo fallita POWER ONAll’avviamento

MMC non va in funzione

Errore interno al sistema all’avviamento

Controllare la configurazione del software MMC, POWER ON

105008 Errore hardware: ...–

Viene generato anche l’allarme 105006 → vedere quest’ultimo

Il driver DPR riconosce l’NMI a causa di un errore hardware MMC: I/O channel check errore oppure RAM parityerror

POWER ON

105009 MMU troppo grande � MMU non è stato caricato Softkey OKAll’avviamento

Viene caricato il MMU standard

L’ASM (ASM del cliente o della Siemens) non può essere caricato con l’attuale configurazione di memoria, datoche è più grande di come definito nel DM NC 60000 (a partire dalla versione software 4; fino alla versione software3: 512 Kbyte in modo fisso)

Cambiare la configurazione della memoria (a partire dalla versione software 4); definire appropriatamente il DM 60000

105010 Inizializzazione regia fallita POWER ONAll’avviamento

L’MMC non va in funzione

Errore interno del sistema all’avviamento

Controllare la configurazione del software MMC, POWER ON

105011 Errore interno: ... Softkey OK–

Viene generato anche l’allarme 105002, 105012 oppure 105013 → vedi quest’ultimo

Errore interno di sistema

Vedi allarme 105002, 105012 oppure 105013

105012 MMU difettoso � ASM non è stato caricato Softkey OKAll’avviamento

Nessun caricamento di ASM

Una diagnosi più dettagliata dell’errore viene registrata nel protocollo con il messaggio 105011

Controllare il MMU dell’utente, POWER ON

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105013 Il MMU standard non può essere caricato POWER ONAll’avviamento

Viene eseguito il boot del sistema MMC senza NCK.

Il file di configurazione della Siemens NCMEMCFG.020 non esiste, nella trasmissione della configurazione stan-dard si è verificato un errore oppure l’NCK segnala un errore nella configurazione di memoria.

Nuovo software di sistema

105014 Inizializzazione pannello operativo fallita POWER ONAll’avviamento

L’MMC non si avvia

Il pannello operativo non può essere inizializzato

Controllare che il driver seriale sia caricato, POWER ON

105015 Manca la directory per file temporale ! POWER ONAll’avviamento

L’MMC non si avvia

Nell’archivio dei dati manca la directory per il file temporale

Reinstallare il software MMC

105017 File di boot ... non caricabile Softkey OKNel caricamento da NCK, PLC oppure dal SIMODRIVE 611–D

–

–

–


105017 File di sistema non caricato Tasto di tacitazioneNel caricamento di NCK/PLC o SIMODRIVE 611D.

L’MMC va in funzione senza l’NCK ed appare il messaggio 105002.

Sul file di sistema non è stato possibile eseguire alcuna operazione di file (lettura, posizionamento, ...) o si è verifi-cato un errore in fase di trasmissione. Nelle operazioni di file non appare il messaggio 105011 (che in altri casirichiama la mancata corretta operazione di file).

Informare l’addetto al service di sistema


105018 Configuraz. memoria errata � caricamento configuraz. standard Softkey OK–

Boot con configurazione standard

Non è stato possibile caricare e attivare la configurazione della memoria. Errore nella configurazione del cliente.

Creare di nuovo la configurazione CLIENTE

105020 NCK in avaria ... seguono 10 righe POWER ONSempre

Il registro Dump viene registrato nel protocollo con i messaggi 105031....105039.Inoltre viene generato l’allarme 105005 → vedi quest’ultimo.

L’NCK è in avaria, ma ha salvato il registro Dump

Segnalare il registro Dump del protocollo degli allarmi al Service Siemens, POWER–ON

Interrogazione

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105030 Except... 386–Error... Task...

105031 CS: ... EIP: ...

105032 SS: ... ESP: ...

105033 EFLAGS: ...

105034 DS: ... ES: ...

105035 FS: ... GS: ...

105036 EAX: ... EBX: ...

105037 ECX: ... EDX: ...

105038 ESI: ... EDI: ...

105039 EBP: ... LDTR: ... CR0: ...Sempre

Vedi allarme 105020

Con questi numeri di allarme vengono registrati nella lista degli allarmi i registri Dump dell’avaria all’NCK.

Vedi allarme 105020Nota:Questi allarmi vengono visualizzati solo brevemente e vengono assunti nella lista degli allarmi.

105040 Nr. di testo errato per messaggio nr. ... Tasto di tacitazioneAll’avviamento

Viene supposto il Nr. di testo 0.

Errore nella conversione dei file ASCII. Un messaggio ha il numero di testo superiore o uguale al nr. dei testi.

Rimuovere l’errore nella progettazione dell’allarme.


105041 Riferim. errato a descrizione messaggio per nr. ... Tasto di tacitazioneAll’avviamento

Richiamo alla prima descrizione di messaggio

Errore nella conversione dei file ASCII. Un messaggio contiene un riferimento ad una descrizione di riga di mes-saggio che è maggiore o ugale alla quantità delle descrizioni di riga di messaggi.



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105042 Riferimento errato a descrizione dialogo per nr. ... Tasto di tacitazioneAll’avviamento

Riferimento alla prima descrizione di messaggio

Errore nella conversione dei file ASCII. Un messaggio contiene un riferimento ad una descrizione di dialogo che èmaggiore o uguale alla quantità delle descrizioni di dialoghi.



105043 Nr. messaggio – ... non è né un dialogo né un messaggio Tasto di tacitazioneAll’avviamento

Viene supposto il valore 0

Errore nella conversione di file ASCII. Il terzultimo parametro della descrizione dei messaggi non è 0 o 1 (0 perriga di messaggio, 1 per riquadro di dialogo).



105044 Errore sintassi nella progettazione messaggi Tasto di tacitazioneAll’avviamento

Sono stati letti i file binari della diramazione Siemens.

Errore nella conversione dei file ASCII. Il convertitore non ha potuto interpretare la riga ... nel file di attributi di mes-saggio – file di testo dei messaggi.



105045 Nessuna comunicazione con il PLCcontinuamente

L’MMC non può comunicare con il PLC

A seguito di un errore oppure per superamento dei limiti di tempo la comunicazione con il PLC viene interrotta

Controllare se la scheda è innestata correttamente, eventualmente informare il service.

105046 PLC guasto con errore...continuamente

Se il PLC segnala un errore, il nr. di errore viene registrato nel protocollo allarmi

Serve per il protocollo dei nr. di errore PLC

Segnalare i nr. di errore alla Siemens, scheda protocollo

105047 Reset PLC – Attendere ...continuamente

Al momento non è possibile nessuna comunicazione con il PLC

All’avvio della comunicazione, ad es. dopo reset bus di accoppiamento, è presente questo allarme. Scomparedopo breve tempo

Attendere

105048 Testi non presenti in ...Dopo Power On

Nel file config. della regia è stata prevista una lingua non presente

Valgono le impostazioni Siemens

Impostare la lingua giusta e azionare Power On

Interrogazione

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105049 Interf. pann. operat. ... difettosaDopo Power On

Nel file config. della regia è stata prevista un’interfaccia non presente

Valgono le impostazioni Siemens

Impostare l’interfaccia giusta e azionare Power On

105050 Parola chiave sconos. nella riga ... (regia)Dopo Power On

Nel file config. della regia c’è una parola chiave sconosciuta

La riga viene ignorata

Correggere e Power On

105051 Valore errato nella riga ... (regia)Dopo Power On

Nel file config. della regia c’è dopo la parola chiave un valore errato

Viene supposto il valore 0


105052 Testo troppo lungo nella riga ... (regia)Dopo Power On

Nel file config. della regia c’è una stringa troppo lunga



105053 Manca il valore nella riga ... (regia)Dopo Power On

Nel file config. della regia manca il valore dopo la parola chiave



105054 Troppe maschere nella riga ... (regia)Dopo Power On

Nel file config. della regia ci sono troppe maschere previste per gli allarmi che devono essere registrati nel proto-collo


Ridurre il numero delle maschere e Power On

105055 Protocollo... creato nuovo Softkey OKFase di avvio

Tutte le registrazioni sono state cancellate.

Non è stato possibile avere accesso al protocollo presente (Protocollo di allarmi = 1, protocollo di service = 2).

–


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105056 Protocollo...non può essere creato Softkey OKFase di avvio

Fase di avvio senza protocollo

Non si è potuto creare nessun file di protocollo (disco pieno o difettoso)(Protocollo di allarmi = 1, protocollo di service = 2).

Esaminare il disco fisso


105057 ATTENZIONE: Allarme Virus!!!Alla partenza del sistema dopo che SysLock ha riscontrato un allarme virus.

Nessuno

Quando il programma SysLock riscontra che le dimensioni della memoria sono variate rispetto alla primainizializzazione viene emesso l’allarme virus.

Controllare il sistema con un programma di scanner per virus ed eventualmente eliminare. Per far ciò si consigliadi eseguire lo ”Scan-virus” da un dischetto esterno e libero da virus.


106000 Testi della pagina...non leggibiliAvviamento MMC

Le pagine non sono operative

Un file di sistema indispensabile non è leggibile

Informare il personale di service


106001 Pagina...viene preparataSelezione di una pagina

La pagina selezionata viene trattata una sola volta

Testo esplicativo che accompagna un tempo di attesa. Con la selezione successiva della stessa pagina nonoccorre infatti che questa venga preparata una seconda volta

Attendere che il testo esplicativo scompaia.


106002 ... lettura in corsoFunzione di file MDD

Viene letto un record di dati del disco fisso

Testo esplicativo che accompagna un tempo di attesa

Attendere che il testo esplicativo scompaia


106003 ...: errore nel record di datiFunzione di file MDD

Un blocco dati è stato letto solo parzialmente

Un blocco dati letto dal disco fisso (cosiddetto formato a nastro perforato) contiene un errore.

Se possibile correggere l’errore e ripetere l’operazione.


Interrogazione

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106004 ...: questo settore di dati solo in on–line Softkey OKFunzioni di file MDD con pagine utente

Questa funzione non è possibile.

Il settore dati selezionato può essere impiegato solo in combinazione con la selezione di record di dati 0 (cioésempre in on–line). Memorizzazione sul disco fisso nel formato a nastro perforato non è possibile.

Correggere l’errore, se possibile, e ripetere l’operazione.


106005 Overflow di memoria Softkey OKFunzioni di file MDD

La funzione viene interrotta

La memoria centrale (RAM) è piena

Porre fine ad un’altra applicazione e ripetere l’operazione.


106006 Disco fisso pieno Softkey OKFunzioni di file MDD


Il disco fisso (harddisk) è pieno.

Cancellare un altro file e ripetere l’operazione.


106007 Errore DM: ... Softkey OKCampi singoli con dati macchina


Errore di impostazione o di progettazione

–


110000 Qui non possono essere generati dati Softkey OKFUNZIONE / NUOVO

–

Nell’indice attuale l’utente non può inserire alcun dato

Trasferirsi in un altro indice

110001 Impostare un nome corretto Softkey OKGESTIONE / COPIARE / INSERIRE / OK

–

Il nome impostato può contenere solo lettere alfabetiche, cifre e sottolineature. Per programma pezzo %3 =MPF3<3 = SPF3

Correggere il nome

110002 Nome ... già esistente Softkey OKCOPIARE / INSERIRE

–

Il nome impostato per il tipo di dati è già esistente

Impostare un altro nome

Interrogazione

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110003 I dati non possono essere generati Softkey OKGESTIONE / NUOVO / DATI / OK

I dati non vengono generati

Questo tipo di dati può essere generato solo una volta

Scegliere altri tipi di oggetti di dati

110004 Nessun dato scelto Softkey OKNel settore SERVIZI alla selezione dati

–

Il selettore dati è sull’indice .... oppure -Scegliere dei dati con il cursore

110005 Su questi dati manca autorizz. lettura Softkey OKGESTIONE DATI / COPIA / COPIA / DATI I–O / STAMPA / START

I dati non possono essere elaborati

Sui dati prescelti, per la classe d’impiego scelta, non esiste l’autorizzazione alla lettura o alla stampa.

Impostare la parola chiave

110006 In questo punto manca autorizz. scrittura Softkey OKGESTIONE DATI / NUOVO / OK / COPIA / INSERIRE

I dati non possono essere inseriti/copiati oppure scritti

Sui dati prescelti, per la classe d’impiego scelta, non esiste l’autorizzazione alla scrittura.

Impostare la parola chiave

110007 I dati non possono essere cancellati Softkey OKGESTIONE / CANCELLARE / OK

I dati non vengono cancellati

Sui dati prescelti, per la classe d’impiego scelta, non esiste l’autorizzazione alla scrittura o essi non possonoessere assolumente cancellati.

Impostare la parole chiave

110008 I dati prescelti non sono editabili Softkey OKGESTIONE / EDITING

L’editor non viene avviato

I dati prescelti non possono essere editati (ad es. un indice)

Selezionare altri dati

110009 Manca il file per l’interfaccia Softkey OK–

L’interfaccia non viene parametrizzata pertanto non può essere usata

Vedi sopra

Scegliere un’interfaccia abilitata oppure generarla

Interrogazione

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110010 Archivio pezzi solo in formato LS Softkey OKDATI IN–OUT EMISS. DATI / PEZZI

–

L’archivio di un pezzo tramite lista lavori è possibile solo in formato nastro perforato

Tramite Togglefeld attivare il formato nastro perforato

110011 Manca il protocollo errori Softkey OKProtocollo errori

Nessuno

Nella trasmissione dati precedente non è stato depositato alcun protocollo di errori

–

110012 I dati prescelti non sono stampabili Softkey OKDATI IN–OUT / STAMPA

–

I dati prescelti non sono stampabili (ad es. Directory)

Scegliere dei dati stampabili (ad es. MPF)

110013 Manca lista ordini per la stampa Softkey OKDATI IN–OUT / STAMPA / LISTA ORDINI

–

Attualmente la stampa non ha alcun ordine in elaborazione.

–

110015 Il floppy non è stato formattato Softkey OKDATI IN–OUT / FORMATTARE / OK

Dischetto non formattato

Errore generico durante la formattazione

Controllare il driver–dischetto/cavo

110016 Il floppy è protetto alla scrittura Softkey OKDATI IN OUT / EMISS. DATI / ... / START(INSERIRE IL SUCCESSIVO DISCHETTO) OKDATI IN–OUT / FORMATTARE / OK

I dati non vengono memorizzati oppure il dischetto non viene formattato

Lo sportello sul dischetto è in posizione errata

Rimuovere la protezione alla scrittura oppure inserire un altro dischetto

110017 Dischetto non inserito Softkey OKDATI IN–OUT / EMISS. DATI / .... / STARTDATI IN–OUT / IMMISS. DATI / START(INSERIRE IL SUCCESSIVO DISCHETTO) OKDATI IN–OUT / FORMATTARE / OK

–

Nel driver non è inserito alcun dischetto

Inserire un dischetto

Interrogazione

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110018 Interfaccia ...”%s” non inizializzata Softkey OKDATI IN–OUT / APPARECCHI / SELEZIONE

Non è possibile alcuna trasmissione

Interfaccia parametrizzata in modo sbagliato o non parametrizzata

Selezionare un file di interfaccia idoneo e riparametrizzarlo. Con la selezione floppy il floppy deve essere asso-ciato all’interfaccia.

110019 Osservare il protocollo errori Softkey OKDATI IN–OUT/ (IMMISSIONE O EMISSIONE)

–

Nella trasmissione dei dati sono subentrati degli errori. I dati interessati sono inseriti nel protocollo e devonoessere controllati.Cause: I dati sono già presenti, non si vuole la sovrascrittura.Mancanza autorizzazione lettura/scrittura nella lettura del formato errato

Rimuovere la causa (se possibile) e rileggere i dati

110020 Il floppy non è formattato Softkey OKDATI IN–OUT / (IMMISSIONE OPP. EMISSIONE) / START (INSERIRE IL SUCCESSIVO DISCHETTO) OK

I dati non vengono letti/scritti

Il floppy non è formattato oppure è difettoso

Inserire il dischetto formattato

110021 Errore nella lettura dell’archivio Softkey OKDATI IN–OUT / IMMISS. DATI / START

I dati non vengono letti

Il file di archivio contiene degli errori

–

110022 ”%s” non è un pezzo Softkey OKCARICARE NC / FOGLIO D’OFFICINA

Nessuna visualizzazione

I dati prescelti non costituiscono un pezzo

Selezionare un pezzo sotto LOCALE opp. GLOBALE

110023 Nessun commento previsto per ”%s” Softkey OKCARICARE NC / FOGLIO D’OFFICINA / COMMENTO

–

Per il pezzo attuale non esistono commenti

Inserirli nella programmazione

110024 La lista d’archivio/la lista lavori è vuota Softkey OKDATI IN–OUT / EMISS. DATI / LISTA ARCHIVIO

Non viene emesso alcun dato

Non è accessibile alcun oggetto della lista di archivio

Controllare la lista d’archivio

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110025 Il floppy è pieno Softkey OKDATI IN–OUT / EMISS. DATI / ... / START

Attendere

Il dischetto è pieno

Inserire un altro dischetto

110026 Archivio non generato/non trovato Softkey OKDATI IN–OUT / IMMISS. DATI / STARTDATI IN–OUT / EMISS. DATI / ... / START

–

L’archivio non è stato scritto oppure non è stato trovato alcun archivio

Immissione: trasmettere un altro archivioEmissioni: controllare il formato di trasmissione di dati/archivio opp. lista ordini

110027 ”%s” non è un file d’archivio Softkey OKDATI IN–OUT / EMISS. DATI / LISTA ARCHIVIO

–

Il dato prescelto non è una lista d’archivio

Con il selettore dati scegliere una lista d’archivio

110028 Manca l’accesso al lavoro per ”%s” Softkey OKCARICARE NC / FOGLIO D’OFFICINA / ACC. LAVORO

Nessuno

Il pezzo scelto non ha l’accesso al lavoro

Inserirlo nella programmazione

110029 Numero non esadecimale Softkey OKDATI IN–OUT / APPARECCHI / EDITING / MEMORIZZ.

Nessuna memorizzazione

Numeri esadecimali: a....f, A....F, 0...9

Correggere

110030 Numero non decimale Softkey OKDATI IN–OUT / APPARECCHI / EDITING / MEMORIZZ.

Nessuna memorizzazione/nessuna esecuzione del softkey

Numeri decimali: 0.....9 senza segno

Correggere

110031 L’interfaccia trasmette ancora dei dati Softkey OKDATI IN–OUT / APPARECCHI / SELEZIONE

La selezione dell’interfaccia viene ancora eseguita

Durante l’emissione (ad es. stampa) non può avvenire alcuna selezione dell’interfaccia

Cancellare la lista di stampa ed attendere

Interrogazione

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110032 Il file d’ archivio è difettoso Softkey OKDATI IN–OUT / IMMISS. DATI / START

I dati non vengono letti oppure vengono letti in forma errata

Il file d’archivio è difettoso

Correggere

110033 Errore nella scrittura dell’archivio Softkey OKDATI IN–OUT / EMISS: DATI / ... / START

L’emissione dei dati è stata interrotta

L’apparecchio esterno non analizza i dati (errore hardware)

Riavviare

110034 Timeout >= 0 e <= 60 secondi Softkey OKDATI IN–OUT / APPARECCHI / EDITING / MEMORIZZ.DATI IN–OUT / APPARECCHI / SELEZIONE

Memorizzazione non possibile/selezione apparecchi impossibile

Il tempo deve rientrare nei limiti indicati

Impostare 0 � Tempo � 60 secondi

110035 Parametrizzato mezzo di emissione errato Softkey OKDATI IN–OUT / FORMATTAREDATI IN–OUT / STAMPA

Nessuno

Non è possibile stampare sul floppy parametrizzato; sulla interfaccia parametrizzata non vengono formattati i di-schetti.

Modificare la parametrizzazione dell’interfaccia

110036 Mancano i dati per ”%s” Softkey OKCARICARE NC / FOGLIO D’OFFICINA / PIANO LAVORO / TURNO LAVOROCARICARE NC / FOGLIO D’OFFICINA / PIANO LAVORO / PIANO LAVOROCARICARE NC / FOGLIO D’OFFICINA / PEZZO GREZZO

Nessuno

I corrispondenti dati per il foglio d’officina non sono disponibili

Generare dati

110037 Disco fisso pieno Softkey OKGESTIONE DATI / COPIA/COPIA / DATI I–O /DATI / START / SALVARE NC / SORGENTE NC / START

Memorizzazione o archiviazione non possibile

–

Cancellare i dati non utilizzati

110038 Errore sintattico nella lista lavori ... Softkey OKCARICARE NC / STARTDATI IN–OUT / EMISS. DATI / PEZZI / START

I dati non vengono archiviati/non vengono caricati nell’NC

Errore di sintassi nella lista lavori

Correggere

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110039 I dati non possono essere copiati Softkey OKGESTIONE / COPIARE / INSERIRE / OK

I dati non vengono copiati

Errore generico, questo tipo di dati può essere presente solo una volta

per es. cancellare prima i dati

110041 Errore nel nome NCK Softkey OKDATI IN–OUT / IMMISS. DATI / START

I dati nel formato nastro perforato non vengono letti completamente

I dati NCK devono iniziare con %MPF, %SPF, %TOA, %TEA, %SEA, %ASM, %RPA

Modificare i dati esterni

110042 Errore di sintassi nel file MMU Softkey OKDATI IN–OUT / IMMISS. DATI / START

File MMU letto non correttamente

Errore nei dati

Modificare i dati esterni

110043 Utilizzare il nome suggerito Softkey OKGESTIONE / NUOVO / OK

I dati non vengono caricati

–

Utilizzare il nome suggerito

110044 Troppi ordini di stampa in elaborazione Softkey OKDATI IN–OUT / STAMPA / START

I dati non vengono inviati alla stampante

Il numero degli ordini di stampa è limitato

Attendere la fine del successivo ordine di stampa oppure togliere un ordine di stampa dalla lista ordini.

110045 ”%s” segnala errore di trasmissione Softkey OKDATI IN–OUT / (IMMISSIONE O EMISSIONE DATI)

I dati non vengono trasmessi oppure vengono trasmessi parzialmente o erratamente

Errore generico

Controllare il partner ed il cavo. Riselezionare l’interfaccia.

110046 Errore di sistema ”%s” Softkey OKNessuno

Esecuzione non corretta dell’ultima azione

Nessuno


Interrogazione

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110047 Interfaccia ancora attiva Softkey OK–

Su questa interfaccia è ancora in corso una trasmissione di dati

–

Terminare la trasmissione del dati


110048 L’interfaccia segnala Overrun Softkey OKDATI IN–OUT / IMMISS. DATI / START

I dati non vengono letti correttamente

Problema di hardware

–

110049 Controllare la parametrizzazione interfaccia Softkey OKDati In–Out / Immiss. dati / Start

I dati non vengono letti correttamente

Baudrate, parità, lunghezza dei dati, numero dei bit di stop errati

Modificare i dati dell’interconnessione e riselezionarla

110049 V24: Controllare parametrizzazione interfacciaComunicazione seriale tramite V24.

I dati non vengono letti correttamente.

Quando la trasmissione viene interrotta per chiedere all’operatore se un file già presente deve essere sovrascritto,e non è stato impostato nessun protocollo di trasmissione (p. e.: RTS/CTS), essa viene arrestata con l’emissionedi questo messaggio.

Impostare il tipo di protocollo e riselezionare.


110050 Il floppy è già pieno Softkey OKDATI IN–OUT / EMISS. DATI / ... / START(INSERIRE UN ALTRO DISCHETTO) OK

I dati non vengono archiviati

Il dischetto inserito è già pieno

Inserire un nuovo dischetto

110051 ”%s” non è stato stampato Softkey OKDATI IN–OUT / STAMPA SERIALE / START

L’oggetto dei dati indicato non è stato stampato oppure lo è stato solo parzialmente

Nessuno

Controllare l’interfaccia/stampante

110052 ”%s” segnala sorveglianza a tempo Softkey OK(IMMISSIONE OPPURE EMISSIONE DATI)

I dati non vengono immessi opp. emessi

Nel tempo parametrizzato (TIMEOUT) non è stato letto o emesso alcun dato

Controllare il partner

110053 ”Sorveglianza a tempo senza codice finale” Softkey OKDATI IN–OUT / IMMISSIONE DATI / START

Dati non immessi o emessi oppure solo parzialmente

Per es. fine dei dati senza M02/M30 o codice finale

Controllare partner e cavo

Interrogazione

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110054 Formato di nastro perforato non trovato/errato Softkey OKDATI IN–OUT / IMMISSIONE DATI / START

Niente lettura

Nell’archivio non è stato trovato alcun formato di nastro perforato. L’archivio non ha alcun formato PC oppure latrasmissione è stata avviata in un momento sbagliato

Verificare i dati esterni

110055 Trovato troppi dati Softkey OKSERVIZI / EMISSIONE DATI

Ci sono ancora altri dati a cui non si può accedere

Nel pezzo attualmente selezionato ci sono troppi dati che non possono essere elaborati o visualizzati (max. 240file)

Selezionare una quantità inferiore di file

110056 Formato PC solo con 8 bit di dati Softkey OKDATI IN–OUT / ... / ... / START

Nessun dato letto

Per la lettura dei dati in formato PC l’apparecchio deve essere parametrizzato con 8 bit di dati

Parametrizzare in modo adeguato l’interfaccia

110057 File inesistente Softkey OKDATA IN–OUT / ... / ... / START

Il file non è stato letto in uscita

Al momento dell’archiviazione il file non è presente sull’MMC

Lista archivio errata o problemi di tempo

110058 Interruzione della trasmissione Softkey OKIMMISSIONE / EMISSIONE DATI / ... / ... / START

I dati non sono stati trasmessi completamente

L’interruzione ha avuto luogo nel corso della trasmissione di un file

Controllare il cavo e gli apparecchi partner di trasmissione

110059 Non trasmettibile in formato nastro perforato Softkey OKAll’archiviazione

I dati non vengono archiviati

In formato LS si possono trasmettere solo MPF, SPF, TOA, RPA, ZDA, UMS, SEA, TEA, TEA4

Selezionare altri dati o archviarli in formato PC

110060 Registrazione nella memoria di transito Softkey OKDATI IN–OUT / IMPOSTAZIONE DATI / START

Il file è stato registrato nella memoria di transito

Il file non ha potuto essere registrato nell’indice attuale (perchè mancano i diritti di accesso, file aperto dall’editorPC)

Inserire il file dalla memoria di transito nell’indice desiderato

Interrogazione

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110061 Nessun pezzo nella riga della lista ordini ... Softkey OKCARICARE NC / START

L’elaborazione della lista ordini è stata interrotta

Il nome del pezzo contenuto nel comando LOAD non esiste

Modificare la lista ordini

110062 ... non trovato nella lista ordini Softkey OKCARICARE NC / START

L’elaborazione della lista ordini è stata interrotta

Il nome del pezzo contenuto nel comando LOAD non esiste

Modificare la lista ordini

110063 Nessun pezzo può essere generato qui Softkey OKDATI IN–OUT / IMPOSTAZIONE DATI / IN PEZZO NUOVO

Nessuno

Sul punto attuale non può essere generato alcun pezzo

Andare nell’indice PC/UTENTE/LOCAL oppure PC/UTENTE/GLOBAL

110064 Tipo di dati già esistente Softkey OKGestione dati / Funzione ”Nuovo”Gestione dati / Funzione ”Inserire da memoria di transito”

Il file non viene creato o copiato

Nell’attuale indice il tipo di dati può essere creato solo una volta

Cancellare prima il file esistente

110065 Al momento non possibile Softkey OKNell’ emissione di dati tramite V.24 e salvataggio contemporaneo su disco fisso. Quando c’è un file in elaborazionenell’ editor del PC.

I dati non vengono trasmessi

–

Attendere che sia terminato il salvataggio nell’ Editor ASCII


110066 Dati non memorizz. nella diramaz. Siemens Softkey OKGestione dati / Funzione ”Nuovo”Gestione dati / Funzione ”Inserire da memoria di transito”

Il file non viene creato o copiato

Nella diramazione Siemens non può essere creato nessun file

Andare nella diramazione utente

110067 Impostare il nome d’archivio giusto Softkey OKImmissione datiEmissione dati

La funzione non viene eseguita

Il nome d’archivio deve rispettare la sintassi del nome di un file

Impostare il nome giusto

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110068 Interfaccia ... bloccata Softkey OKImmissione datiEmissione dati


L’interfaccia è occupata da un’altra applicazione (software PG, ordine di trasmissione da PLC)

Attendere che l’interfaccia sia libera

110069 Lista degli utensili non presente Softkey OKPROGRAMMAZIONE: foglio officina / creazione file TO / OK

Il file TO non viene creato

–

Creare la lista utensili

110070 Numero (i) D presente più volte Softkey OKPROGRAMMAZIONE: foglio officina / creazione file TO / OK

I blocchi dati nel file TO sono presenti più volte

–

Modificare la lista utensili

110071 Accoppiam. calcolat.: errore nr. ... Softkey OKAccoppiamento a calcolatore / protocollo errori

Errore nella trasmissione

Nel corso della trasmissione è stato segnalato il nr. di errore

–

110100 DATO/programma pezzo %s non disponibile Softkey OKCARICARE–NC / START

Il programma pezzo non è caricato

Uno dei dati/progr. pezzo contenuti nella lista ordini non esiste

Correggere la lista

110101 Nr. canale/BAG/nr. PLC non disponibile Softkey OKCARICARE NC, SALVARE NC

I dati non vengono caricati o salvati

TOA, SEA4, RPA, ZOA (TOA, SEA4 > 0) RPA, ZOA � 0

Tutti i dati � 4 (o 6 a partire dalla versione software 4)

110102 Nessun diritto di lettura/scrittura per ... Softkey OKSalvataggio NC / Sorgente NC / Start

L’oggetto dati non viene creato su MMC o non viene letto

Nessun diritto di lettura/scrittura per la classe di utenti impostata ad esempio perché il PLC è in stato di STOPoppure perché il selettore a chiave non viene considerato dal PLC.

Ruotare il selettore a chiave su posizioone < 3 oppure settare la password

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110103 Memoria sull’NCK piena Softkey OKCaricare NC oppure figura base automatico, caricare pezzo

Il programma pezzo non viene caricato

Nessuno

Cancellare sulla NCK i programmi pezzo non utilizzati

110104 Errore nei dati/programmi pezzo ”%s” Softkey OKCARICARE NC oppure videata principale AUTOMATICO, CARICARE PEZZO

I dati non vengono trasmessi oppure vengono trasmessi solo parzialmente

� I dati NC da caricare sono errati� Errore di lettura su disco fisso

Controllare i dati

110105 Errore durante l’esecuzione dell’ordine Softkey OKCARICARE NC, salvare NC oppure videata principale automatico, caricare pezzo

–

–

–

110107 Dati NC/programma pezzo non possono essere inseriti qui Softkey OKSALVARE NC / SORGENTE NC / STARTGESTIONE / COPIARE / INSERIREDATI IN–OUT / DEPOSITO INTERM. / RIORDINARE

I dati non vengono salvati, copiati o riordinati

I dati non possono essere inseriti nella directory attuale

Selezionare un’altra directory

110108 Il pezzo ”%s” non è disponibile Softkey OK(AUTOMATICO)

Il pezzo non viene caricato

Il pezzo richiesto dall’NCK non è disponibile sulla MMC

Controllare il nome impostato

110109 Sono caricabili solo pezzi/dati NCK Softkey OKSALVARE NC / START

Nessuno

Possono essere caricati solo pezzi o dati NCK

Selezionare con il selettore dati un pezzo che si trova in LOCAL o GLOBAL, un dato NCK che si trova sotto unpezzo oppure nei dati NC.

110110 Niente accesso a SPF0 Softkey OKSALVARE NC / SORGENTE NC / START

L’SPF0 non viene salvato

Il nome SPF 0 non è ammesso (fino al SW2)

Disattivare e partire da SPF1

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110111 ”%s” in lavorazione oppure blocco per cicli Softkey OKSALVARE NC / SORGENTE NC / START / CARICARE NC / START

I dati non vengono salvati sull’MMC o caricati su NCK

Il programma pezzo ha il blocco per cicli oppure è in lavorazione/viene editato

Rimuovere il blocco oppure interrompere la lavorazione


110112 ”%s” non è un nome NCK corretto Softkey OKCARICARE NC / START

I dati non vengono trasmessi all’NC

Errore nel nome del programma, ad es. MPF_1

Correggere il nome sull’MMC

110113 Manca comunicazione con l’NCK Softkey OK(All’avviamento) CARICARE NC / START SALVARE NC / SORGENTE NC

Nessuna trasmissione dati

Il collegamento con l’NCK non è attivo. Una diagnosi dettagliata dell’errore viene registrata nel protocollo allarmicon il messaggio 105011 ed eventualmente 105030...105039.

Informare il personale addetto al service

110114 ”%s” trasmesso incompleto Softkey OKVideata principale AUTOMATICO, interruzioneCARICARE NC / START / INTERRUZIONESALVARE NC / SORGENTE NC / START / INTERRUZIONE

Il file è stato trasmesso all’MMC o all’NCK in forma incompleta

L’intero file, probabilmente, non può essere più trasmesso all’NCK

Salvare completamente il file dall’NCK oppure trasmettere completamente all’NCK.

110115 ”%s” riga troppo lunga Softkey OKCARICARE NC / START

Trasmissione incompleta dei dati

La riga può avere max. 120 caratteri senza spazi vuoti oppure contenere nel commento 120 caratteri con spazivuoti

Modificare mediante l’editor


110116 Nessun dato trasmesso per ... Softkey OKCARICARE NC / ... / START SALVARE NC / ... / START

–

I dati selezionati non possono essere trasmessi

Selezionare dati trasmettibili/correggere la lista ordini

110117 Numero di canale errato Softkey OKSALVARE NC / ... / START

Niente trasmissione dati

Il numero del canale deve essere � 0 � 4 (� 6, a partire dalla versione software 4)

–

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110118 Memorizzazione ... qui non consentita Softkey OKSalvare NC / Sorgente NC / Start

Nessuna trasmissione dati

Il parametro ... sta ad indicare il nome NCI programmi pezzo MFP/SPF possono essere memorizzati solo in un pezzo, mentre i dati GIA solo sotto dati NC.

Con il selettore dati posizionare su/in un pezzo oppure per i dati GIA su dati NC.

110119 Dati non trasmessi/trasm. in modo incompleto Softkey OKAccoppiamento a calcolatore /Start Salvare Accoppiamento a calcolatore /Start Caricamento /OK

Non tutti i dati sono stati trasmessi: l’ultimo file potrebbe essere stato trasmesso solo parzialmente

Ricavare la causa dal protocollo errori

Eliminare la causa, riavviare la trasmissione

110120 I dati non possono essere letti Softkey OKAVVIO IMMISSIONE DATI

Il file non è stato letto nè nella memoria intermedia nè nel percorso di destinazione

Eliminare la causa (ad es. mancano diritti di scrittura, file aperto da Editor ASCII) dal protocollo di errore

Eliminare la causa. Ripartire con l’immissione dei dati.


110121 Manca l’opzionale Softkey OKNell’accoppiamento a calcolatore

–

La scheda accoppiamento a calcolatore non è innestata o non è attiva

Attivare la scheda accoppiamento a calcolatore (CP)

110122 Password NCK non settata Softkey OKNel caricamento di dati NCK

I dati selezionati non vengono caricati

Per caricare i dati GIA è necessaria la password

Nel settore diagnosi settare la password

110123 Errore di conversione nel pezzo <%1>In programmazione al comando tramite Softkey ”Start conversione” o quando viene caricato un pezzo dall’NCK.

Il programma MPF (anche SPF) viene (vengono) messi a disposizione.

Viene mostrato il nome del pezzo (<%1>) contenente l’errore di conversione.

Eliminare l’errore nell’EPF corrispondente e startare nuovamente la conversione.


110124 Avvertenza durante la conversione del Pezzo <%1>come 110123; l’errore nel programma viene però segnalato come avvertenza.


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120000 Password settataAll’azionamento del softkey ”settare la password”; la password è corretta ed è stata settata.

I file possono essere memorizzati con l’editor ASCII.Possono essere creati o cancellati nuovi dati.Può essere effettuato un back up.

–

–

120001 Password desettataAll’azionamento del softkey ”cancellare la password”; la password è stata desettata.

I dati protetti da password non possono essere modificati

–

–

120002 Ora/data errata Softkey OKAll’azionamento del SK ”Regolare l’orologio”

–

E’ stata impostata un’ora/data errata

Controllare i campi d’impostazioneValori impostabili per ore: 0 . . . 23

minuti: 0 . . . 59giorno: 1 . . . 31mese: 1 . . . 12anno: 1980 . . . 1999

120003 Parola chiave non settata Softkey OKSi è tentato di salvare un file o eseguire un Backup

I file non possono essere memorizzati con l’editor ASCII.Non è possibile depositare o cancellare alcun dato.Non può essere eseguito alcun Backup.

La parola chiave non è settata

Impostare e settare la parola chiave nella corrispondente maschera.

120004 Nessun libro macchina trovato Softkey OKNel richiamare mediante softkey la visualizzazione del libro di bordo.

–

Il libro di bordo nel settore MMC è stato cancellato senza autorizzazione.

Non possibile da parte dell’utente.

120005 Nessun dato prescelto Softkey OKCon il selettore dati è stato scelto il codice ”..” oppure ”-” ed è stato azionato un softkey (es. editing)

Impedire la commutazione alla pagina seguente

Sono stati selezionati dati non editabili

Con il selettore dati selezionare un nome di file valido e riazionare il softkey (ad es. editing)

120006 Errore di trasmissione ... Softkey OKDurante la trasmissione dei dati (Dati PLC/NC) è subentrato un errore

I dati non sono stati trasmessi o sono stati trasmessi in forma errata

Il valore indica un errore nella trasmissione dei dati quando la causa non può essere segnalata con un messaggiosotto forma di testo in chiaro.

Controllare le predisposizioni sull’NC ed i campi di impostazione; riavviare la trasmissione.

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120007 Preimpostazione dati non possibile Softkey OKNon è stato possibile eseguire una preimpostazione dati.

Si lavora con la preimpostazione SIEMENS.

–

Controllare la traccia del selettore dati nella diramazione SIEMENS; la traccia deve esistere anche nella dirama-zione utente.

120008 Qui non è possibile depositare dati Softkey OKNel settore SIEMENS non è possibile salvare alcun dato NC/PLC.

Nessuno

Nei settori utente dell’MMC possono essere trasmessi solo dati dall’NCK.

Selezionare il settore utente.

120009 Parola chiave errata Softkey OKE’ stata impostata una parola chiave errata

Vedi messaggio 120003 ”Parola chiave non settata”

Nessuno

Impostare la parola chiave corretta: Azionare il tasto ”Return” ed il softkey ”settare”.

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120010 Errore nella generazione protocollo allarmi Softkey OKNon è stato possibile generare alcun protocollo.

Non viene visualizzato nessun protocollo.

La regia genera i protocolli su richiesta della diagnosi

Nel file config. della regia controllare il dato per la lunghezza dei protocolli ed eventualmente modificarlo.

120011 Err. nella generaz. del protocollo di service Softkey OKNon è stato possibile generare alcun protocollo.

Non viene visualizzato nessun protocollo.

La regia genera i protocolli su richiesta della diagnosi

Nel file config. della regia controllare il dato per la lunghezza dei protocolli ed eventualmente modificarlo.

120012 ”%s” non può essere generato Softkey OKErrore nella generazione dell’oggetto dati indicato.

L’oggetto non viene generato o viene generato in forma incompleta.

–

Cancellare un file, perché è possibile che nella directory di interesse siano stati salvati troppi file. Controllare laposizione del selettore a chiave e la capacità del disco fisso.

120013 Manca autorizzaz. scrittura in questo posto Softkey OKSi è cercato di memorizzare un file nella diramazione SIEMENS, oppure i dati NC nella diramazione utente conselettore a chiave non sulla posizione 2.

Il file non può essere memorizzato

Controllare la posizione del selettore a chiave

Lasciare l’editor con il tasto RECALL

120014 ”%s” non disponibile Softkey OKL’oggetto indicato (ad es. PCF17) non è stato trovato in NCK

Nessuno

E’ possibile salvare solo i messaggi di errori PLC presenti nell’NC.

Selezionare un altro nr. di programma per il file PCF.

120015 Sistema operativo – errore %s Softkey OKDurante la trasmissione dati un richiamo del sistema operativo ha causato un errore.

Black out sistema

Errore del sistema operativo [0x4005] cioè nessuna comunicazione con l’NCK.

Informare il personale addetto al service

120016 NCK –parola chiave settata Softkey OKSi è tentato di trasmettere dei file NC all’NCK per i quali è necessaria la parola chiave.

Il file non viene trasmesso

Nessuno

Settare la parola chiave dal lato NCK.

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120017 Trasmissione interrotta Softkey OKL’utente ha interrotto la trasmissione premendo un softkey.

I dati non sono stati trasmessi o sono stati tramessi solo in parte.

–

Selezionare un nuovo file, riavviare la trasmissione.


120018 Errore nel nr. di canale/Settore TO Softkey OKNella sorgente NC indicata non è consentito il numero del canale o il settore TO richiesto.


Nessuno

Correggere il numero

120019 Nome ”%s” non consentito Softkey OKE’ stato impostato un nome di file non consentito.

Il file indicato non viene depositato nell’MMC.

Sono consentite le lettere A...Z, le cifre 0...9 e la sottolineatura

Impostare un nome corretto, ad es. ”ABC-123”.

120020 Dato/programma pezzo ”%s” non disponibile Softkey OKNella trasmissione del suddetto file è subentrato un errore.

Il file non viene trasmesso oppure viene trasmesso solo parzialmente

–

–

120021 Errore nel nome NCK Softkey OKNella trasmissione del suddetto file è subentrato un errore.

Il file non viene trasmesso oppure viene trasmesso solo parzialmente.

Il nome per l’NC è errato. Esso è composto da un codice NC (RPA per parametri R) e dal numero di canale, ades.: parametri R per canale 2 → nome = RPA2

Correggere il nome oppure il nr. del canale

120022 Manca autorizz. lettura/scrittura per ”%s” Softkey OKNella trasmissione del suddetto file è subentrato un errore


–

Settare il selettore a chiave per questi dati

120023 Memoria NC piena Softkey OKNella trasmissione del suddetto file è subentrato un errore

Il file non viene trasmesso oppure viene trasmesso solo parzialmente

La memoria programmi pezzo NC è piena

Se necessario cancellare qualche programma pezzo dalla memoria

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120024 Errore nel dato/programma pezzo ”%s” Softkey OKNella trasmissione del suddetto file è subentrato un errore.

Il file non è stato trasmesso oppure è stato trasmesso solo parzialmente.

Errore di sintassi nella struttura dei dati.Ad es.: % MPF nel partprogramm dell’MMC.

Correggere il file

120025 Errore durante l’esecuzione dell’ordine Softkey OKNella trasmissione del file corrispondente.

Il file non è stato trasmesso o è stato trasmesso solo parzialmente.

Controllare i file selezionati

Riavviare la trasmissione

120026 Possibile solo in RESET Softkey OKErrore nella trasmissione del file.

Il file non è stato trasmesso o è stato trasmesso solo in parte.

I dati selezionati possono essere trasmessi solo in RESET.

Effettuare il RESET dell’ NC e trasferire; avviare nuovamente.


120027 Errore nella struttura del file Softkey OKErrore nella trasmissione del file.

Il file non è stato trasmesso o è stato trasmesso solo in parte.

Errore di sintassi nella struttura del file. Dopo M02 segue un altro dato.

Effettuare le correzioni nel file.


120028 Blocco per cicli settato Softkey OKNella trasmissione del suddetto file è subentrato un errore.

Il file non è stato trasmesso.

Il blocco per cicli può essere settato.

Rimuovere il blocco per cicli per i corrispondenti cicli.

120029 Nessuna comunicazione con l’NCKVedere allarme 110113

120030 Manca l’opzionale Softkey OKNell’attivazione della funzione PG

Non è possibile richiamare il pacchetto S5 per le funzioni di programmazione.

Nessuno

Attivare l’opzionale

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120031 Password opzionale errata Softkey OKLa password impostata per l’opzionale è errata.

Gli opzionali visualizzati non possono essere cambiati.

Nessuno

Impostare la password giusta.

120032 Errore nella lista opzionali ... Softkey OKNell’attivazione dell’opzionale <Nxxx>.

Il corrispondente opzionale non viene attivato o disattivato.

Nessuno

Informare il service !

120033 Testi di help ... non trovati Softkey OKAll’azionamento del tasto I nella videata principale degli allarmi del settore diagnosi.

Non viene visualizzato nessun testo help di allarmi o di messaggi.

Nessuno

Nella messa in servizio ”dati PC” con il softkey ”predisposizione” copiare nella diramazione utente il file ”MEL-DINFO” della diramazione Standard (Regia/lingua).Nella diramazione utente il file può poi essere editato e, con password settata, anche memorizzato.

120034 Il disco fisso è pieno Softkey OKNella predisposizione di dati PCSalvare il programma PLC

I dati non possono essere memorizzati o creati.

–

Cancellare i dati non necessari

120035 Programma PLC ... non può essere generato Softkey OKAl salvataggio del programma PLC

Non è stato possibile salvare su disco fisso il programma utente PLC.

–

–

130000 Pezzo/file già esistente Softkey OKCon la maschera NUOVO / GENERARE per l’impostazione di un nome oggetto

Non viene creato nessun nuovo oggetto

Il pezzo o il file è già presente nella gestione dati e non può essere creato una seconda volta.

Indicare un nuovo/altro nome

130001 Nessun elemento selezionato Softkey OK”PROGRAMMAZIONE” oppure ”EDITING”

Non può essere elaborato alcun file

Il cursore si trova su ”..” oppure ”-”, non è stato selezionato alcun file che può essere elaborato

Con il cursore selezionare un file.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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130002 Non è stato selezionato nessun tipo di file Softkey OKCon NUOVO / GENERARE

Non può essere creato nessun nuovo file

Nella lista tipo di file prevista per generare nuovi file non è selezionato nessun elemento (errore di sistema)

Nuova versione di programmazione/selettore dati

130003 Manca l’autorizz. alla scrittura per questo file Softkey OKEDITING

Il file non può essere elaborato

E’ stato selezionato un file la cui autorizzazione alla elaborazione non consente una modifica

Ruotare il selettore a chiave in una posizione con autorizzazione più elevata; in diagnosi impostare la parolachiave.

130004 Nessuna autorizzazione alla lettura di questo file Softkey OKEDITARE


E’ stato selezionato un file per il quale non sussiste l’autorizzazione alla lettura

Ruotare il selettore a chiave su posizione > 3; nella diagnosi impostare la password.

130005 Nessuna lista ordini standard disponibile Softkey OKNUOVO / LISTA ORDINI → generare una nuova lista ordini o impostare il nome della maschera

Non può essere generata alcuna lista ordini

Nell’archivio dati manca la lista ordini di default e/o il nodo ’exam’. Se si crea una lista ordini questa viene copiatasulla nuova lista ordini.

Informare il personale addetto al service di sistema.

130006 La lista ordini non esiste Softkey OKLISTA ORDINI

La lista ordini non può essere elaborata

Sotto un pezzo non esiste alcuna lista ordini

Generare una lista ordini sotto il modo–pezzo tramite il softkey ’nuovo’

130007 Pezzo/file non può essere generato Softkey OKNUOVO / GENERARE / Maschera per l’impostazione di un nome di oggetto

Non viene creato nessun nuovo pezzo o file

Errore nella progettazione della gestione datiMemoria insufficienteNome errato di oggetto (messaggio di errore proveniente dalla funzione di generazione della gestione dati)

Aumentare la capacità di memoriaNuova versione di programmazione/gestione dati

130008 Selezionare il pezzo Softkey OKPROGRAMMAZIONE

Il pezzo non può essere elaborato

Il cursore è su ’..’; non è stato selezionato alcun pezzo che possa essere elaborato

Posizionare il cursore sul nome di un pezzo

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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130009 Impostare il nome Softkey OKNUOVO / GENERARE / Maschera per l’impostazione di un nome di oggetto

Non viene creato nessun nuovo pezzo o file

Non è stato impostato nessun nomeL’impostazione del nome non è stata conclusa con il tasto di Input

Impostare il nome ovvero concludere l’impostazione con Input

130010 Sono editabili sono dati NCK/programmi pezzo Softkey OKEDITING


Per l’elaborazione con l’editor non è stato selezionato alcun file (riconoscibile dalla lunghezza, è possibile anchelunghezza 0)

Porre il cursore su un elemento con lunghezza definito

130011 Selezionare un pezzo per la lista ordini Softkey OKLISTA ORDINI

La lista ordini non può essere elaborata

Non è stato scelto alcun pezzo la cui lista ordini possa essere elaborata

Posizionare il cursore su un pezzo

130012 Manca il sistema di programmazione Softkey OKPROGRAMMAZIONE

Non è possibile la programmazione grafica

Il sistema grafico di programmazione non è presente

Implementare l’opzionale SISTEMA GRAFICO DI PROGRAMMAZIONE

130013 Nome non consentito Softkey OKNUOVO / GENERARE /Maschera per l’impostazione di un nome di oggetto


La sintassi del nome impostato è errata: sono consentiti solo caratteri alfanumerici e ”_”

Impostare il nome corretto

130014 Generazione di un pezzo/file non consentita Softkey OKSoftkey NUOVO a livello più alto ’LOCAL’ ’GLOBAL’


La piramide di gestione dei dati non consente la generazione di un indice su questo livello

–

130015 Accesso negato Softkey OKPROGRAMMAZIONE

Il pezzo non può essere elaborato

Posizione errata della chiave, manca l’autorizzazione per eseguire un pezzo

Porre il selettore a chiave in una posizione con priorità più elevata; impostare la parola chiave in DIAGNOSI.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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130016 Niente più memoria disponibile Softkey OKNUOVO / GENERARE

L’indice/il file non può essere generato

Niente memoria libera per la generazione di un indice/file

Cancellare i pezzi/file non più necessari

130017 Disco pieno! Niente progr. grafica Softkey OKPROGRAMMAZIONE

Il pezzo non può essere lavorato

Niente memoria libera per caricare i dati dal sistema di programmazione

Cancellare i pezzi/file che non servono più

130018 File non esiste Softkey OKVALORI EMPIRICI

Il file dei valori empirici non può essere gestito

Nella piramide di gestione dei dati non esiste nessun file di valori empirici, che possa essere copiato nella dirama-zione utente per il successivo trattamento.

Informare il service

130019 Trasmissione dati in corso! Interrompere? Softkey Interruzione/OK–

–

Se è presente una CPU–MMC con 8 MB, il sistema di programmazione grafica (WOP) non può essere avviatomentre è in corso la trasmissione dei dati su V24

� premendo il softkey OK viene interrotta la trasmissione dei dati su V24� premendo il software INTERRUZIONE WOP non viene avviato


130020 Il file è stato modificato. Rifiutare le modifiche? Softkey Interruzione/OK–

–

Dopo aver apportato alcune modifiche il file è stato abbandonato con RECALL, ma non è salvato.

� premere il softkey INTERRUZIONE se nel modo editazione devono essere apportate ulteriori modifiche� premere OK se le modifiche devono essere rifiutate


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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Viene riportata qui di seguito una lista di allarmi e mesaggi possibili nel settore SIMULAZIONE.

I messaggi ed allarmi sono già chiari o possono essere chiariti in base all’ultima manovra operativa. La maggiorparte degli allarmi e messaggi indica un errore di programmazione nei blocchi del programma di simulazione. Ilchiarimento delle funzioni di programmazione non è oggetto di questa documentazione. Vi rimandiamo, perciò, almanuale di programmazione.

Alcuni allarmi e messaggi contengono formattazioni con il codice %... Al momento della visualizzazione tali format-tazioni vengono sostituite dalla causa, ad es.: 141497 ”Viene caricato il pezzo %1”Visualizzazione:141497 ”Viene caricato il pezzo PARTICOLARE 3”

141102 ”Errore nella selezione del pezzo !”

141104 ”Non è atato selezionato alcun programma !”

141105 ”Selezione possibile a fine programma/RESET!”

141106 ”Pezzo vuoto, riselezionare.”

141107 ”Errore di selezione programma! Scegliere di nuovo il pezzo !”

141122 ”Modifica di scala non consentita !”

141123 ”Valore di scala non consentito !”

141124 ”Rotazione delle coordinate non ammessa !”

141130 ”Rotazione ammessa solo in vista prospettica !”

141132 ”Funzione non ammessa per una sola vista .”

141134 ”Tagli ammessi con vista laterale e 3D !”

141135 ”Selezionare l’impostazione numerica.”

141136 ”Rappresentazione non possibile.”

141137 ”Taglio non possibile nel modo TORNITURA.”

141140 ”Uscire prima dal menu verticale”

141141 ”Nessun fine programma (M02/M30/M17) programmato.”

141142 ”Stop programma per M0/M1.”

141490 ”Limite memoria, concludere simulazione!”

141495 ”Salvataggio parametri in corso.”

141496 ”Inizializzazione della simulazione.”

141497 ”Viene caricato il pezzo %1.”

141498 ”Errore interno. Risultato eventualmente errato !”

141499 ”Errore interno. Terminare la simulazione !”

142001 ”Non è presente nessun pezzo grezzo !”

142002 ”Nessun utensile preparato !”

142003 ”Nessun portapezzo presente !”

142004 ”Errore di caricamento dei dati macchina !”

142005 ”Errore di caricamento dei parametri R !”

142006 ”Errore di caricamento dei dati ZOA !”

Note

1 Allarmi


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142007 ”Errore di caricamento dei dati TOA !”

142008 ”Errore di caricamento dei dati SEA !”

142009 ”Niente dati operativi, posizionamento default !”

142010 ”Non esistono pezzi finiti !”

142011 ”Troppi punti nel profilo %1” !

142015 ”Errore nella memorizzazione dei dati di uso !”

142020 ”Errore nel caricamento dei dati TOA !”

142021 ”Errore nel caricamento dei dati TOA !”

142022 ”Nessun numero D nella lista utensili !”

142025 ”Il programma %1 non esiste !”

142026 ”Errore di sintassi nella lista Job !”

142027 ”Non è stato possibile valutare la lista Job !”

142030 ”Asse non definito dal record dati transmit”

142031 ”Asse atteso come fittizio dai dati transmit”

142032 ”Asse atteso come reale dal blocco dati transmit”

142033 ”Asse presente più volte nel blocco dati transmit”

142034 ”DM transmit inutilizzati inizializzati erroneamente !”

142035 ”Nessun blocco dati per TRANSMIT esistente !”

143000 ”Accesso tramite indirizzo P non esiste !”

143001 ”Indicatore nella cella P non consentito !”

143002 ”Indirizzo parametro R per LETTURA non valido !”

143003 ”Indirizzo parametro R per SCRITTURA non valido !”

143004 ”Settore TO non presente !”

143005 ”Memoria di correzione D non presente !”

143006 ”Niente accesso a spostamento origine impostabile.”

143007 ”Niente accesso allo spostamento origine programmabile.”

143008 ”Nr. angolo impostato diverso da 1 !”

143009 ”Accesso alla rotazione impostabile coordinate negato”

143010 ”Accesso alla rotazione programmabile coordinate negato”

144051 ”Errore punto finale cerchio nella programmazione cerchio”

144052 ”Cerchio completo non ammesso con programmazione raggio cerchio”

144053 ”Raggio troppo piccolo per il cerchio programmato”

144100 ”Impostazione errata per tratto di profilo ! ”

144101 ”Non è possibile alcun punto d’intersezione !”

144102 ”Valore dell’angolo non consentito !”

144103 ”Valore del raggio non consentito !”

1 Allarmi


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144104 ”Attivazione G02/03 errata !”

144105 ”Sequenza blocco sbagliata !”

144106 ”Valori del tratto di profilo sbagliati !”

144108 ”L’asse programmato per tratto di profilo è sbagliato !”

144109 ”Punto finale non raggiungibile !”

144150 ”Modifica della scala non consentita !”

144151 ”Valore di scala non consentito !”

144152 ”Rotazione delle coordinate non ammessa !”

144200 ”WAA non può essere attivato !”

144201 ”WAA non può essere disattivato !”

144202 ”Piano WAA sbagliato !”

144203 ”Selezionando WAA non è attiva la CRU !”

144204 ”Nessuna integrazione asse con WAA !”

144205 ”Attivazione/disattivazione CRU non è possibile !”

144206 ”Lesione del profilo CRU !”

144207 ”Troppi blocchi programmati senza percorso !”

144208 ”Non esiste punto d’intersezione equidistante !”

144209 ”Trasformazione non ammessa con CRU attiva !”

144210 ”Nessuna integrazione asse con CRU !”

144211 ”Nessuna integrazione asse con correzione lunghezza utensile !”

144300 ”Gruppo di transmit %1 non ammesso in canale %2 !”

144301 ”La trasformazione attuale non è disattivata !”

144302 ”Tipo di trasformazione %1 non definito !”

144304 ”Asse %1 non può essere mosso in TRANSMIT !”

144305 ”L’avanzamento è zero !”

144309 ”Errore punto finale del cerchio nell’interpolazione !”

144311 ”G4 S programmata, il mandrino non ruota !”

144312 ”G96 S programmata, manca il mandrino guida!”

144313 ”Velocità limitata”

144316 ”Avanzamento asse rotante G68 richiede G1 opp. G36 !”

144318 ”Traiettoria impossibile attraverso centro trasformazione.”

144319 ”Velocità dell’asse rotante troppo alta”

144320 ”Velocità dell’asse lineare transmit troppo alta”

144350 ”Asse %1 non possibile, attualmente solo 3 assi”

144351 ”Asse %2 non consentito nel canale %1 !”

144352 ”Asse %2 inibito da canale %3 !”

1 Allarmi


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144353 ”Mandrino %2 non in funzionamento asse rotante !”

144354 ”Valore di riferimento asse %1 non consentito !”

144355 ”Valore di riferimento asse %1 non consentito !”

144356 ”Limite sul finecorsa software”

144357 ”Mandrino attivo in un altro canale”

144358 ”Funzionamento asse rotante non possibile per mandrino !”

144359 ”Mandrino %1 funziona attualmente come asse”

144450 ”@71x: i parametri R non possono essere letti”

144451 ”@71x: i parametri R non possono essere scritti”

144452 ”@71x: i parametri R non possono essere copiati”

144453 ”@711: non è definita nessuna retta direzionale”

144454 ”@711: nessun elemento del profilo nei parametri R”

144455 ”@711: nessun elemento del cerchio nei parametri R”

144456 ”@711: l’elemento circolare supera i due quadranti”

144457 ”@711: nessun punto d’intersezione”

144458 ”@710: non è stato possibile aprire %1”

144459 ”@710: parametro di comando errato in R %1”

144460 ”@710: blocco NC non leggibile dal profilo %1”

144461 ”@710: blocco NC non ammesso nel profilo %1”

144462 ”@710: codice del senso di rotazione non ammesso”

144463 ”@710: blocco NC difettoso nel profilo %1”

144464 ”Cerchio non programmato nel piano selezionato”

144465 ”DIN: %1”

144501 ”Capacità di memoria esaurita !”

144502 ”Capacità di memoria esaurita !”

144504 ”Errore di geometria ’%1’ !”

146000 ”DIN: ... %1 ...”

146001 ”Riga troppo lunga tagliata”

146002 ”Il blocco non è concluso con Line Feed”

146003 ”Destinazione del salto %1 non trovata”

146004 ”Programma SPF%1 non presente”

146005 ”Troppe SPF: SPF%1 non aperta”

146006 ”M17 non consentita in MPF”

146007 ”M02/M30 non consentita in SPF”

146010 ”Commento/coordinamento programma annidati”

146011 ”Fine della riga del commento/coordinamento programma”

1 Allarmi


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146012 ”Carattere non valido nel blocco”

146013 ”Troppi caratteri nel blocco”

146014 ”Un punto da solo non è un numero ammesso”

146015 ”Blocco troppo lungo: Inserire parentesi conclusive”

146020 ”Qui sono consentiti solo parametri R”

146021 ”Qui è consentita solo la costante”

146022 ”Qui sono consentiti solo le costanti o il parametro R”

146023 ”Viene considerato solo il primo segno”

146024 ”Ampliamento dell’indirizzo non consentito”

146025 ”Valore non consentito”

146026 ”Nr. parametro R non consentito”

146027 ”Nr. parametro R non consentito”

146028 ”Costante non consentita nella funzione �”

146029 ”Segno dell’indirizzo ampliato non consentito”

146030 ”Costante non consentita”

146040 ”’=’ manca dopo il parametro finale”

146041 ”Dopo ’R’ deve seguire un numero o ’=’ ”

146042 ”Qui sono consentiti solo ’R’, ’P’ o costante”

146043 ”Diviso ZERO”

146044 ”Calcolo errato”

146050 ”Inizio parola non consentita”

146051 ”Troppe informazioni nel blocco”

146052 ”Il valore deve essere intero”

146053 ”Nr. del parametro R non è un numero intero”

146054 ”Valore della parola non consentito”

146055 ”Parola errata”

146060 ”Parola %1 già programmata nel blocco”

146061 ”Troppe funzioni M nel blocco”

146062 ”Funzione ausiliaria veloce con valore %1 negativo non ammesso”

146063 ”Ampliamento indirizzo con parola %1 non consentito”

146064 ”Nr. D selezionato non presente”

146065 ”La parola S deve seguire M19”

146066 ”Nr. mandrino non consentito”

146067 ”Funzione M del gruppo %1 già programmata”

146068 ”Parola P con significato indefinito”

146069 ”Il nr. di blocco non è all’inizio della riga”

1 Allarmi


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146070 ”Ampliamento dell’indirizzo asse non consentito”

146071 ”Indirizzo ampliato non ammesso”

146072 ”Indirizzo non ammesso”

146073 ”Ampliamento indirizzo non consentito con tempo di sosta”

146074 ”Eccedenza valore (negativa)”

146075 ”Eccedenza valore (positiva)”

146076 ”Blocco principale ammesso solo nel piano di programma 0”

146077 ”Parola P va messa direttamente dopo G92”

146078 ”Parola P deve stare direttamente dopo le parole L”

146079 ”Parola non consentita dopo G%1”

146080 ”G%1: I, J, K, IKA oppure IKP non assegnabili”

146081 ”G%1: un mandrino programmato più volte”

146082 ”G%1: Manca I prima di J”

146083 ”Abilitazione/disabilitazione trasformazione più volte nel blocco”

146084 ”Abilitazione possibile solo dalla posizione disattivata”

146085 ”Manca blocco dati di trasformazione valido”

146100 ”Ulteriori allarmi nel blocco vengono soppressi”

146110 ”Selezione ripetuta di un gruppo G non consentita”

146111 ”Funzione G non consentita”

146112 ”Conflitto: @706 <–> G53”

146113 ”G%1: simulazione blocco non possibile”

146114 ”G%1 viene interpretato LF ”

146115 ”Il distacco dolce necessita di G40”

146116 ”WAB ha già settato internamente G40”

146117 ”Funzione non è più attiva”

146118 ”Transmit non simulabile”

146120 ”G%1 non viene simulato qui”

146130 ”Funzione @ non viene simulata”

146131 ”Funzione @ non può essere simulata con esattezza”

146132 ”Funzione @ per PLC non viene simulata”

146133 ”Numero @ non consentito”

146134 ”Funzione @ non consentita”

146135 ”Qui il valore deve essere intero”

146136 ”Eccedenza valori”

146137 ”Qui il valore deve essere una matrice a bit”

146138 ”Troppo pochi parametri per la funzione @”

1 Allarmi


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146139 ”Fine della riga nella lista dei parametri @”

146140 ”Tipo di parametro non consentito”

146141 ”Segno non consentito”

146142 ”Qui è consentito solo il valore 0 e 1”

146143 ”Qui è consentito solo un valore da 1 a 7”

146144 ”Nr. del dato macchina/setting non consentito”

146145 ”Tipo di dato macchina/setting non consentito”

146146 ”1. parametro: la quantità deve essere positiva”

146147 ”Superamento dei limiti stack max. o min.”

146148 ”Sorgente/destinazione si trova nel settore stack”

146149 ”Indirizzo EZS non consentito”

146150 ”Cella EZS non inizializzata”

146151 ”Funzione del gruppo G non è autoretentivo”

146152 ”Numero R non ammesso per il risultato di @713”

146153 ”Asse non definito”

146154 ”Non esiste nessun parametro IPO per l’asse”

146155 ”Concetto @ errato”

146156 ”Simulazione codice in @3FF non ammessa”

146157 ”Tipo nel gruppo dati 3FF non simulabile”

146158 ”Non è attivo nessun numero D – allarme cicli 4100”

146159 ”Raggio utensile = 0 – allarme cicli 4101”

146160 ”Raggio fresa troppo grande – allarme cicli 4102”

146161 ”Utensile troppo largo – allarme cicli 4103”

146162 ”M03/M04 non programmati – allarme cicli 4120”

146163 ”Mandrino non in tolleranza – allarme cicli 4121”

146164 ”Diametro pezzo finito troppo piccolo – allarme cicli 4140”

146165 ”Manca l’opzionale – allarme cicli 4180”

146166 ”Controllare definizione di R (Nxxx) – allarme cicli 4200”

146167 ”Lunghezza filettatura troppo corta – allarme cicli 4153”

146168 ”Nr. allarme cicli non definito”

146169 ”Ammesso soltanto angolo Nr. 1”

146170 ”Possibili solo assi 1...9”

146171 ”Posizione @ nel blocco non ammessa”

146200 ”Secondo i dati macchina asse, l’asse è bloccato”

146201 ”Blocco G16 consente nella parola asse solo il segno”

146202 ”Asse già programmato nel blocco”

1 Allarmi


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146203 ”Dopo asse ecc.: non cambiare più il sistema di misura”

146204 ”Troppi assi programmati nel blocco”

146205 ”Troppi raggi e/o smussi nel blocco”

146206 ”Troppi angoli programmati nel blocco”

146207 ”Troppi parametri d’interpolazione nel blocco”

146208 ”Qui sono consentiti solo parametri K”

146209 ”Parametri R non ammessi come coefficienti spline”

146210 ”Il coefficiente Spline deve essere intero”

146211 ”Parola X non consentita”

146212 ”Tempo di sosta già programmato nel blocco”

146213 ”Angolo di arresto corretto ’modulo 360’”

146214 ”Valore S negativo per nr. di giri non consentito”

146215 ”Troppi componenti per tratto di profilo nel blocco”

146216 ”G92 S/G96 S consentite solo per mandrino guida”

146217 ”Valore di riferimento asse non consentito”

146218 ”Valore di riferimento asse rotante non consentito”

146219 ”Valore di riferimento asse rotante modulo non consentito”

146220 ”G%1 non ammessa in questo blocco”

146221 ”Asse non consentito con trasformazione attiva”

146231 ”DM%1: il DM non è stato letto”*

146232 ”DM%1: nome del raggio/smusso non consentito”*

146233 ”DM%1: nome dell’angolo non consentito”*

146234 ”DM%1: conflitto nome: raggio/smusso <–> angolo”*

146235 ”DM%1: ampliamento indirizzo non consentito per raggio/smusso”*

146236 ”DM%1: ampliamento indirizzo non consentito per angolo”*

146237 ”DM%1: risoluzione d’importazione non consentita”*

146238 ”DM%1: nome asse non consentito”*

146239 ”DM%1: nome asse non consentito nel BAG”*

146240 ”DM%1: nome asse usato più volte”*

146241 ”DM%1: parametri IPO non consentiti”*

146242 ”DM%1: nome asse non consentito per il piano”*

146243 ”DM%1: numero G non consentito per posizione default”*

146253 ”Generato un blocco rapido”

146254 ”G15 non viene simulato”

* La simulazione deve essere interrotta e deve essere attivato un blocco–dati macchina corretto con lalista di caricamento per una nuova selezione.

1 Allarmi


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146255 ”Simulazione interpolazione spline G06 non possibile”

146256 ”Simulazione interpolazione spline G06 non possibile”

146261 ”Misura al volo @720 non viene simulata”

146262 ”Il coordinamento programmi [...] non viene simulato”

146263 ”Il trascinamento non viene simulato”

146264 ”G200 non viene simulata”






146271 ”Tempo di avviamento G92 T non viene simulato”

146272 ”Traslazione angolo di partenza G92 A non viene simulata”

146273 ”Limitazione campo di lavoro G25 non viene simulata”

146274 ”Limitazione campo di lavoro G26 non viene simulata”

146275 ”M36/M37 non viene simulata”

146276 ”L’arresto preciso G60 non viene simulato”

146277 ”La riduzione di velocità G62 non viene simulata”

146278 ”La riduzione di velocità G64 non viene simulata”

146290 ”Contesto: funzione di misura @720”

146291 ”Contesto: funzione G del gruppo 7”

146292 ”Contesto: modifica della scala G51”

146293 ”Contesto: arresto orientato del mandrino M19S”

146294 ”Contesto: salto programma”

146295 ”Contesto: blocco da escludere”

146296 ”Contesto: tempo di sosta”

146297 ”Contesto: preparazione riferimenti per ciclo truciolatura”

146298 ”Contesto: preparazione intersezione per ciclo truciolatura”

146299 ”Contesto: selezione piano con scelta assi libera”

146300 ”Contesto: interpolazione cilindrica G92P”

146301 ”Contesto: trasformazione”

146302 ”Contesto: accostamento punto di riferimento”

146303 ”Contesto: impostazione dei poli”

146304 ”Contesto: è attiva l’interpolazione spline”

146305 ”Contesto: @714 arresta la preparazione blocco”

146307 ”Contesto: blocco G200”

1 Allarmi


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146310 ”Contesto: si attende blocco G15”

146311 ”Contesto: si attende blocco G220–G222”

146312 ”Contesto: si attende blocco G420–G426”

146320 ”Conflitto: funzione di misura @720 non consentita”

146321 ”Conflitto: funzione G del gruppo 7 non consentita”

146322 ”Conflitto: modifica della scala non consentita”

146323 ”Conflitto: arresto sincronizzato mandrino non consentito”

146324 ”Conflitto: salto non consentito, ma eseguito !”

146326 ”Conflitto: tempo di sosta non consentito”

146327 ”Conflitto: preparazione riferimento non consentita”

146328 ”Conflitto: calcolo punto intersezione non consentito”

146329 ”Conflitto: attivazione piano non consentita”

146330 ”Conflitto: interpolazione cilindrica non consentita”

146331 ”Conflitto: trasformazione non consentita”

146332 ”Conflitto: accostamento non consentito”

146333 ”Conflitto: attivazione polo non consentita”

146335 ”Conflitto: @714 non consentita”

146337 ”Conflitto: blocco G200 non consentito”

146340 ”Conflitto: blocco G15 non consentito”

146341 ”Conflitto: blocco G200–G222 non consentito”

146342 ”Conflitto: blocco G420–G426 non consentito”

146400 ”G%1: più di un raggio nel blocco”

146401 ”G%1: manca il raggio –> valore 0 integrato”

146402 ”G%1: ignorata a causa di accostamento/distacco dolce”

146403 ”G%1: nel blocco manca l’asse del piano”

146404 ”G48 senza previo accostamento/distacco programmato”

146405 ”G%1: raggio 0 programmato”

146406 ”G%1: calcolo importo al raggio negativo”

146407 ”G%1: consentito solo con G0/G1/G2/G3”

146410 ”G%1: manca il parametro d’interpolazione”

146411 ”G%1: passo filetto programmato più volte –> vale il 1.”

146412 ”G%1: parametro passo filetto non adatto agli assi”

146415 ”G%1: dovrebbero esserci 1 o 2 assi”

146416 ”G%1: Il passo del filetto deve essere positivo”

146417 ”G%1: nessun asse programmato”

146418 ”G%1: manca la modifica F del passo del filetto”

1 Allarmi


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146420 ”G%1: è consentito solo un asse rotante”

146421 ”G%1: si attendono 2 o 3 assi”

146422 ”G%1: parametro passo di filettatura = 0”

146423 ”G36: C è un asse piano ma è stato selezionato G%1”

146430 ”G%1: non è definito ancora nessun polo”

146431 ”G%1: raggio negativo non consentito”

146432 ”G%1: l’asse programmato non è un asse polare”

146433 ”G%1: programmati più di 2 assi”

146434 ”G%1: programmare raggio o asse”

146435 ”G%1: programmare asse o angolo”

146436 ”G%1: manca la definizione dei poli con G90”

146437 ”G%1: definizione dei poli solo con 2 assi”

146438 ”G%1: G91 ammesso solo per assi rotanti già esistenti”

146439 ”G%1: manca il raggio nel blocco”

146440 ”G%1: raggio negativo non consentito”

146441 ”G%1: manca l’angolo nel blocco”

146442 ”G%1: G91 per angolo consentita solo dopo G90”

146443 ”G%1: programmato più di 1 raggio”

146444 ”G%1: programmato più di 1 angolo”

146450 ”G%1: nessun asse programmato”

146451 ” Rapido non consentito per il tratto di profilo”

146452 ”G%1: sequenza/numero di elementi non ammesso”

146453 ”Qui è consentito solo un raggio positivo”

146454 ”Elementi programmati non formano blocco di movimento”

146455 ”Tratto di profilo: non possibili ulteriori assi”

146456 ”Tratto di profilo: sono programmati più di 2 assi”

146457 ”G%1: G935 deve essere programmato con G1”

146458 ”Tratto di profilo: parametro cerchio errato”

146459 ”Tratto di profilo: parametro cerchio programmato più volte”

146460 ”Nessun ulteriore asse cerchio possibile”

146461 ”Parametri cerchio errati”

146470 ”G16: necessari almeno 2 assi”

146471 ”G%1: assi del piano sono identici”

146472 ”G16: simulazione possibile per max. 4 assi”

146480 ”Assi programmati –> asse G on/off ignorato”

146481 ”M19 S: ulteriori funzioni M vengono ignorati”

1 Allarmi


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146482 ”Per ogni blocco è programmabile solo 1 mandrino”

146483 ”M19 qui non consentito”

146484 ”Gruppi M non consentiti in questo blocco”

146490 ”G06: commutazione inch–metrico non consentita”

146491 ”G06: mancano assi ai parametri IPO”

146492 ”G06: qui sono consentiti solo parametri IPO I”

146493 ”G06: necessaria lunghezza percorso positiva I”

146494 ”G06: sono necessari esattamente 3 coefficienti K”

146500 ”L%1 ignorato perché M2, M30 o M17 nel blocco”

146501 ”G%1 disattivata perché M2, M30, M17 nel blocco”

146502 ”G%1 disattivata perché richiamo L nel blocco”

146510 ”@720 possibile solo in blocco di movimento”

146511 ”@714 deve trovarsi in un blocco da sola”

146512 ”@%1 non ammesso nel sottoprogramma profilo”

146513 ”Blocco di movimento deve essere in un blocco a sé”

146520 ”G96: manca la velocità di taglio S”

146521 ”Manca l’avanzamento”

146522 ”G98 consentita solo con G0/G1/G36”

146523 ”G96 non consentita con M19”

146524 ”G36: viene generata G98 e disattivata G%1”

146530 ”Manca l’opzionale per G%1”

146531 ”Manca l’opzione interpolazione cilindrica”

146532 ”Manca l’opzionale programmazione raggio del cerchio”

146533 ”Manca l’opzione tratto di profilo”

146534 ”Manca l’opzionale elicoidale 5D”

146535 ”Manca il coordinamento del programma”

146536 ”Manca l’opzione preparazione del riferimento”

146537 ”Manca l’opzione pacchetto filettatura ampliata”

146550 ”G%1 qui non consentita –> ignorata”

146551 ”Blocco G04: manca tempo di sosta F, X o S”

146552 ”Angolo S/T manca –> G92 ignorata”

146553 ”G92 T: valore T > S non consentito”

146554 ”G92 P: è necessario un asse”

146555 ”G92 P: l’asse non è un asse rotante”

146556 ”G%1: mancano assi per limitazione campo di lavoro”

146557 ”G%1: manca asse o angolo”

1 Allarmi


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146558 ”G%1: dovrebbe esserci esattamente 1 asse”

146559 ”G63 ammessa solo con G01, non con G%1”

146560 ”In G51 manca il fattore P”

146561 ”G175 inserite internamente a causa di G%1”

146562 ”G175 inserite internamente a causa di @706”

146563 ”G175 inserite internamente a causa della parola D”

146564 ”G%1: SO con G51 possibile solo in assoluto”

146565 ”@711: vengono attesi entrambi gli assi piano”

146566 ”@711: G0, G1, G10 opp. G11 deve essere attiva”

146567 ”G15: si attendono 3 assi lineari e 2 assi rotanti”

146568 ”G%1 non viene simulato qui”

146569 ”G%1: nessun azionamento programmato”

146570 ”G%1: manca azionamento guida”

146571 ”G%1: ammesso solo 1 mandrino con azionamento guida”

146572 ”G%1: azionamento a seguire non ammesso da DM”

146573 ”G%1: I, J, K, IKA, IKP non consentita per azionamenti a seguire”

146574 ”G%1: assi, IKA opp. IKP non simulabili”

146575 ”G%1: posizione non ammessa per azionamenti”

146576 ”G%1: posizione non ammessa per azionamenti a seguire”

146577 ”G%1: manca posizione azionamento a seguire”

146578 ”G%1: manca posizione di un azionamento guida”

146579 ”G%1: I, J opp. IKP non consentite per azionamento guida”

146580 ”G%1: parola IKA non ammessa da struttura accopiamento K”

146581 ”G%1: struttura di accoppiamento K richiede parola IKA”

146582 ”G%1: si attende parola IKA per parola IKP”

146583 ”G%1: valore K non ammesso”

146600 ”DIN: ... %1 ...”

146700 ”Blocco G%1: troppe informazioni nel blocco”

146701 ”Informazioni di blocco prima del salto ignorate”

146702 ”Blocco con G92 P: troppe informazioni nel blocco”

146703 ”Troppe informazioni nel blocco coefficiente spline”

146704 ”Blocco con G92 T: troppe informazioni nel blocco”

146705 ”Troppe informazioni nel blocco con angolo G92”

146706 ”Blocco con G92 S: troppe informazioni nel blocco”

146707 ”Blocco con M19 S: troppe informazioni nel blocco”

146708 ”Blocco con @710: troppe informazioni nel blocco”

1 Allarmi


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146709 ” Blocco con @711: troppe informazioni nel blocco”

146730 ”Assi qui non consentiti –> ignorati”

146731 ”Parametri IPO qui non consentiti –> ignorati”

146732 ”Raggi qui non consentiti –> ignorati”

146733 ”Angolo qui non consentito –> ignorato”

146734 ”Parola F qui non consentita –> ignorata”

146735 ”Parola M qui non consentita –> ignorata”

146736 ”Parola S qui non consentita –> ignorata”

146737 ”Parola T qui non consentita –> ignorata”

146738 ”Parola H qui non consentita –> ignorata”

146739 ”Parola D qui non consentita –> ignorata”

146740 ”Commento qui non consentito”

146741 ”:–Parola qui non consentita –> ignorata”

146742 ” Qui è consentita solo @714. Altre @ vengono ignorate”

146743 ”@706/@715/@720 qui non consentite –> ignorate”

146744 ”Coordinamento programma [...] qui non consentito –> ignorato”

146745 ”Parola L qui non consentita –> ignorata”

146746 ”Parola N qui non consentita –> ignorata”

146747 ”Parola P qui non consentita –> ignorata”

160001 Asse già occupato Softkey OKAzionando ”START”

La funzione selezionata non viene avviata

Con il nr. di asse indicato non può essere avviata nessun’altra funzione di messa in servizio

Porre fine alla funzione di messa in servizio già attiva di questo asse

160002 Asse non config. o config. in modo errato Softkey OKApplicazione in fase di messa in servizio

La funzione di messa in servizio non viene eseguita

L’asse selezionato non esiste

Selezionare assi esistenti

160003 Mod. azion. non conf. o conf. in modo errato Softkey OKApplicazione in fase di messa in servizio


Il nr. di azionamento selezionato non esiste

Selezionare un modulo di azionamento esistente

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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160004 Codice dati ... , errore ... , 0x ... Softkey OKApplicazione in fase di messa in servizio

non definito

Errore interno di sistema con indicati i parametri di errore

Porre fine all’applicazione e ripetere l’operazione; eventualmente informare il personale di service.

160005 Codice funzione ... , errore ... , 0x ... Softkey OKApplicazione in fase di messa in servizio

indefinito

errore interno di sistema

Porre fine all’applicazione e ripetere l’operazione; eventualmente informare il personale di service.

160006 Cod. trasf. file ... , errore ... , 0x ... Softkey OKApplicazione in fase di messa in servizio

non definito; perdita di dati di misura

� errore interno di sistema� errore transfer dati nella lettura di un buffer misure con indicati i parametri di errore

controllare la configurazione del sistema MMC e l’hardware

160007 Misura/combinaz. tipo azion. non consentita Softkey OKStart di funzioni di misura

La funzione selezionata non viene eseguita

La funzione selezionata non è possibile con il tipo di azionamento interrogato

Nessuno

160008 Modo operat./combin. tipo azion. non consent. Softkey OKStart di funzioni di misura


La funzione selezionata non è ammessa con il tipo di azionamento interrogato

Nessuno

160009 Modo operat./combinaz. tipo segn. non ammessi Softkey OKStart di funzioni di misura

La funzione selezionata non viene avviata

Il tipo di segnali selezionato non è disponibile

Correggere la selezione del tipo di segnali

160010 Troppi generat. di funzioni in esercizio Softkey OKStart del generatore di funzioni

Il generatore di funzioni non viene avviato

È possibile attivare sempre un solo generatore di funzioni

Fermare il generatore di funzioni attivo e ripetere l’operazione

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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160011 Il nome del file ... non è valido Softkey OKSelezione di funzioni di dati

L’impostazione viene rifiutata

Il nome di file può essere composto solo da caratteri alfanumerici

Correggere l’impostazione e ripetere l’operazione

160012 Risoluzione d’impostazione non valida (...) Softkey OKParametrizzazione/Start di funzioni di messa in servizio

La funzione di messa in servizio non può essere avviata

Vedi la descrizione dei dati macchina

Controllare/correggere il dato macchina per la risoluzione d’impostazione

160013 Risoluz. regol. posiz. non valida (...) Softkey OKParametrizzazione/Start di funzioni di messa in servizio



Controllare/correggere il dato macchina per la risoluzione del regolatore di posizione

160014 Corr. max. della parte di potenza non valida Softkey OKParametrizzazione/Start di funzioni di messa in servizio



Controllare/correggere il dato macchina per la corrente massima

160015 Vel. max. asse/nr. giri mandr. non validi Softkey OKParametrizzazione/Start di funzioni di messa in servizio



Controllare/correggere i dati macchina per le velocità massime

160016 Tempo di scans. regolat. corrente non valido Softkey OKParametrizzazione/Start di funzioni di messa in servizio



Controllare/correggere il dato macchina per il tempo di scansione del regolatore di corrente

160017 Tempo scansione del regol. posiz. non valido Softkey OKParametrizzazione/Start di funzioni di messa in servizio



Controllare/correggere il dato macchina per il tempo di scansione del regolatore di posizione

160018 Tempo scansione del regol. nr. giri non valido Softkey OKParametrizzazione/Start di funzioni di messa in servizio



Controllare/correggere il dato macchina per il tempo di scansione del regolatore del nr. di giri

Interrogazione

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160019 Adattamento tachim. non valido Softkey OKParametrizzazione/Start di funzioni di messa in servizio



Controllare/correggere i dati macchina per l’adattamento di tachimetrica

160020 E’ già attiva una funzione di misura Softkey OKStart di funzioni di messa in servizio


Può essere attiva sempre una sola funzione di misura

Fermare la precedente funzione di misura e ripetere l’operazione

160022 Selezione bus non consentita Softkey OKStart dell’emissione del DAC

L’emissione del convertitore digitale/analogico (DAC) non può essere avviata

Errore interno dell’applicazione di messa in servizio; accesso all’hardware 611–D non possibile

Porre fine all’applicazione e ripetere l’operazione

160023 Componente non consentito Softkey OKStart dell’emissiome DAC


La selezione dei segnali non è compatibile con il componente dell’azionamento

Correggere la parametrizzazione

160024 Segnale non esistente Softkey OKStart dell’emissione DAC


Il segnale selezionato non esiste

Correggere i segnali

160025 È stato selezion. una campo dati protetto (segmen.) Softkey OKStart dell’emissione DAC celle di memoria

L’emissione DAC non può essere avviata

Non è consentito l’accesso al campo indirizzi selezionato

Correggere la parametrizzazione del segmento

160026 È stato selezion. un campo dati protetto (offset) Softkey OKStart dell’emissione DAC celle di memoria


Non è consentito l’accesso al campo indirizzi selezionato

Correggere la parametrizzazione dell’offset

160027 Offset parametrizzato non consentito Softkey OKStart dell’emissione DAC


Il valore di offset è al di fuori del campo consentito

Correggere il valore di offset

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160028 Fattore shift parametrizzato non consentito Softkey OKStart dell’emissione DAC


Il valore di shift è al di fuori del campo consentito

Correggere il valore di shift

160029 Manca hardware di destinazione Softkey OKStart dell’emissione DAC


–

–

160030 Avviato un DAC non esistente Softkey OKStart dell’emissione DAC


E’ stato selezionato un modulo azionamento non configurato

Selezionare un modulo azionamento esistente

160031 Superato il max. nr. poss. di segnali servo Softkey OKStart dell’emissione DAC


Possono essere emessi su canali DAC al massimo 4 segnali SERVO

Ridurre il numero dei segnali SERVO emessi

160032 Superato il max. nr. possibile di DAC attivi Softkey OKParametrizzazione/Start dell’emissione DAC


Errore interno dell’applicazione di messa in servizio

Porre fine all’applicazione e ripetere l’operazione

160033 DAC occup. dall’altra metà del modulo 2 assi Softkey OKParametrizzazione/Start dell’emissione DAC


Su moduli a 2 assi vi sono tre canali DAC per entrambi gli assi

Selezionare un altro canale d’emissione e ripetere l’operazione oppure fermare il DAC occupato

160034 Nessun asse configurato Softkey OKSelezione del menu di messa in servizio per assi

Il menu di messa in servizio per assi è interbloccato

Il menu di messa in servizio per assi presuppone almeno la presenza di un asse NC

Impostare la configurazione dell’asse NC

160035 Nessun modulo di azionamento configurato Softkey OKSelezione del menu per l’emissione DAC

Il menu di messa in servizio per DAC è interbloccato

Il menu per l’emissione DAC presuppone almeno la presenza di un modulo 611–D

–

Interrogazione

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160036 Nessuna scheda Mixed I/O configurata Softkey OKSelezione del menu per l’emissione MIX I/O

Il menu di messa in servizio per l’emissione MIX I/O è interbloccato

Il menu per l’emissione MIX I/O presuppone l’hardware MIX I/O

–

160037 Nessun mandrino configurato Softkey OKSelezione del menu di messa in servizio per mandrini

Il menu di messa in servizio per mandrini è interbloccato

Il menu di messa in servizio per mandrini presuppone almeno un mandrino NC

Impostare la configurazione del mandrino NC

160038 Errore nell’inizializzazione DAC Softkey OKStart dell’applicazione di messa in servizio


Errore interno nell’applicazione di messa in servizio

Avviare di nuovo il sistema e ripetere l’operazione

160039 Errore nella selez. DAC per azionam. digitali Softkey OKParametrizzazione dell’emissione DAC



Avviare di nuovo l’applicazione e ripetere l’operazione

160040 Errore nella selez. DAC per Mixed I/O Softkey OKParametrizzazione dell’emissione MIX I/O

L’emissione MIX I/O non può essere avviata


Avviare di nuovo l’applicazione e ripetere l’operazione

160041 Memoria piena Softkey OKStart dell’applicazione di messa in servizio

Le funzioni di messa in servizio non possono essere eseguite

Non è più disponibile memoria di sistema

Concludere un’altra applicazione di settore e ripetere l’operazione

160042 Valori di misura non validi Softkey OKFunzioni di misura

La funzione di misura viene interrotta

I valori di misura rilevati non sono utilizzabili

Controllare i parametri di misura e ripetere l’operazione. In particolare occorre selezionare un’ampiezza più elevatanella misurazione della frequenza di percorso

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Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

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Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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160043 Misura/combinaz. grandez. misura non consentita Softkey OKParametrizzazione/Start di funzioni di misura

La funzione di misura non può essere avviata

La misura selezionata non è disponibile con il segnale selezionato

Correggere la selezione del segnale o la selezione della misura

160044 La funz. di movim. non può essere avviata Softkey OKStart di movimenti in fase di messa in servizio

La funzione non viene avviata

A causa di un allarme, della mancanza del consenso regolatore o del consenso di movimento la funzione dimovimento non è possibile

Controllare i consensi, tacitare gli allarmi e ripetere l’operazione

160045 Nr. asse/azionamento/canale sbagliato Softkey OKApplicazione di messa in servizio


Il nr. di asse/azionamento selezionato non esiste

Selezionare un nr. di asse/azionamento esistente

160046 Asse/mandrino ha un azionam. analogico Softkey OKStart di funzioni di messa in servizio

La funzione di messa in servizio non viene avviata

E’ stata selezionata una funzione di messa in servizio non dotata di azionamenti analogici

Selezionare un’altra funzione di messa in servizio

160047 Asse/mandrino con HSA Softkey OKSoftkey parametri azionamento mandrino

I parametri azionamento asse non vengono visualizzati

Per un azionamento mandrino non esistono parametri azionamento asse

Nessuno

160048 Asse/mandrino con VSA Softkey OKSoftkey parametri azionamento mandrino

I parametri azionamento mandrino non vengono visualizzati

Per un azionamento asse non esistono parametri azionamento mandrino

Nessuno

160049 Errore di confronto Softkey OKApplicazione di messa in servizio

Interruzione della funzione

Errore nella verifica interna di consistenza

160050 Dato non presente Softkey OKApplicazione di messa in servizio


Errore nell’accesso interno dei dati

Concludere l’applicazione e avviare di nuovo il sistema

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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160051 Diviso 0 Softkey OKApplicazione di messa in servizio



Concludere l’applicazione e avviare di nuovo il sistema; controllare i parametri di misura.

160052 L’azionamento non tacita i telegrammi Softkey OKComunicazione 611–D

Gli azionamenti 611–D non possono essere interrogati

Il partner di comunicazione sul lato azionamento non è disponibile

Riavviare il controllo/l’azionamento; disattivare il modulo difettoso

160053 Generatore di funzioni già attivo Softkey OKStart del generatore di funzioni

Dato che il generatore di funzioni è già attivo il comando di start viene ignorato.

–

–

160054 Nr. blocco/nome file sbagliato Softkey OKComunicazione 611–D


Errorre nella verifica interna di consistenza

Concludere l’applicazione e riavviare

160055 Nessun diritto di accesso Softkey OKApplicazione di messa in servizio


Non è possibile accedere ai dati necessari


160056 Errore nella fase di esecuzione dell’ordine Softkey OKComunicazione 611–D




160057 Stato att. non consente esecuz. dell’ordine Softkey OKComunicazione 611–D




160058 L’ordine non ha potuto essere eseguito Softkey OKApplicazione di messa in servizio




Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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160059 Funzione di misura già attiva Softkey OKStart della funzione di misura

Dato che la funzione di misura è già in corso, il comando di start viene ignorato.

–

–

160060 Misura in corso Softkey OKApplicazione di messa in servizio ”funzione di misura”

–

Messaggio d’esercizio durante la funzione di misura

–

160061 Codice funz. PI ... , errore 0x ... Softkey OKApplicazione di messa in servizio




160062 Errore sequenza pacchetti Softkey OKApplicazione di messa in servizio




160063 Premere il softkey ”Accettare configuraz.” Softkey OKApplicazione di messa in servizio

L’applicazione lavora con dati non consistenti

Dopo il Reset NCK o l’avviameto del’611–D la configurazione dell’azionamento deve essere attualizzata

Premere il softkey ’OK’ e ’Accettare configurazione’

160064 Errore protocollo Softkey OKComunicazione 611–D



Riavviare il controllo/l’azionamento; disattivare il modulo difettoso

160065 Errore di sistema in un’applicazione di messa in servizio Softkey OKApplicazione di messa in servizio

non definito

L’applicazione di messa in servizio non è più stabile

Reset MMC

160066 Temporaneamente nessun diritto di accesso Softkey OKApplicazione di messa in servizio


L’applicazione non dispone per i dati necessari di nessun diritto di accesso

Impostare la password/variare la posizione del selettore a chiave

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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160067 Time–Out Softkey OKApplicazione di messa in servizio


Errore Time–Out nella comunicazione interna


160068 Ampiezza non consentita Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni o funzioni di misura

La funzione non può essere avviata

L’ampiezza indicata non è consentita

Impostare un valore di ampiezza adeguato

160069 Ampiezza 1 non consentita Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni (rettangolo)




160070 Ampiezza 2 non consentita Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni (scala)




160071 Larghezza di banda non consentita Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni/funzione di misura


La larghezza di banda deve essere minore o uguale alla metà dell’indice di scansione

Impostare la larghezza di banda consentita

160072 Normalizzazione non consentita Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni/funzione di misura


–

Impostare la normalizzazione consentita

160073 Durata periodi non consentita Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni/funzione di misura


–

Impostare un valore adatto diverso da zero

160074 Limitazione non consentita Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni/funzione di misura


–

Impostare un valore minore diverso da 0

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

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Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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160075 Tempo di misura non consentito Softkey OKParametrizzazione funzione di misura


Il tempo di durata della misura indicato è eccessivo

Impostare un valore minore diverso da 0

160076 Modo operativo non consentito Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni/funzione di misura

Il modo operativo indicato non è possibile (verifica mediante Servo/611D)Cause possibili sono:� Funzione di messa in servizio di un asse nel funzionamento mandrino� Funzione di messa in servizio di un mandrino nel funzionamento asse C� E’ attivo il posizionamento su arresto fisso� L’asse/mandrino è un asse/mandrino a seguire GI� L’asse/mandrino è un asse/mandrino slave� Funzione di messa in servizio di un mandrino senza trasduttore (DM 520*, bit 2)

Selezionare un altro modo operativo

160077 Offset non consentito Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni/funzione di misura


Il valore indicato è troppo grande

Impostare un valore più piccolo

160078 Tempo di oscillazione non consentito Softkey OKParametrizzazione funzione di misura


Il valore indicato è troppo grande

Impostare un valore adatto

160079 Larghezza impulsi non ammessa Softkey OKAl momento della parametrizzazione del generatore delle funzioni

La funzione non può essere startata

–

Impostare un valore corretto

160080 Durata di rampa non consentita Softkey OKParametrizzazione funzione di misura


–

Impostare un valore più picccolo

160081 Limiti del sett. di mov. non consentiti Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni/funzione di misura


–

Impostare un valore più piccolo; ”0” significa assenza di sorveglianza

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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160082 Tipo di segnale non consentito Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni


La funzione selezionata non è possibile con questo segnale

Cambiare il tipo di segnale

160083 Valore non consentito Softkey OKApplicazione di messa in servizio


Il valore in questione non è compreso nel campo di valori validi (tacitazione negativa nel servizio delle variabili)


160084 Valore > valore massimo Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni/funzione di misura


Il valore in questione supera il valore massimo consentito

Impostare un valore minore

160085 Valore < valore minimo Softkey OKParametrizzazione generatore di funzioni/funzione di misura


Il valore in questione è inferiore al valore minimo consentito

Impostare un valore maggiore

160086 Accelerazione massima troppo grande Softkey OKValore di inizializzazione troppo grandeQuantificazione di precisione troppo grandeNumero delle ripetizioni di apprendimento troppo grande� Riparametrizzazione dell’accelerazione massima (Parametro funzionale della compensazione degli errori di

quadrante) � Riparametrizzazione del valore di inizializzazione (Parametro funzionale della compensazione degli errori di

quadrante)� Riparametrizzazione della quantificazione di precisione (Parametro funzionale della compensazione degli

errori di quadrante)� Riparametrizzazione del numero delle elaborazioni di apprendimento (Parametro funzionale della compensa-

zione degli errori di quadrante)

� Interruzione della funzione di messa in servizio

� a) I valori impostati per il campo massimo di lavoro sono maggiori a quelli consentiti nel DM 276* e il genera-tore di funzioni in questo modo avviato.b) Il campo massimo di lavoro oltrepassa i limiti interni di formato (anche senza start del generatore di fun-zioni).

� Il valore di inizializzazione della QFK (compensazione degli errori di quadrante) neuronale viene limitata all’1%della velocità di rotazione massima, per impedire durante la fase di apprendimento inserzioni incontrollate, sela rete non ha ancora rilevato la curva. Nella prima elaborazione di apprendimento questo valore viene utiliz-zato come ampiezza di inserzione.

� La quantificazione di precisione deve essere maggiore/uguale a 4 e minore/uguale a 32� Il numero delle elaborazioni di apprendimento < 5 oppure > 40 non è ammesso.

� Impostare un valore più piccolo nel parametro funzionale ”accelerazione massima.� Impostare un valore compreso tra 0 e 1% (risoluzione 0.001%)� Impostare nella quantificazione di precisione un valore valido� Impostare un valore valido

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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160087 Accelerazione massima troppo piccola Softkey OKValore di inizializzazione troppo piccoloQuantificazione di precisione troppo piccolaNumero delle ripetizioni di apprendimento troppo piccolo� Riparametrizzazione dell’accelerazione massima (Parametro funzionale della compensazione degli errori di

quadrante)� Riparametrizzazione della quantificazione di precisione (Parametro funzionale della compensazione degli

errori di quadrante)� Riparametrizzazione della quantificazione grossolana (Parametro funzionale della compensazione degli errori

di quadrante)� Riparametrizzazione del numero delle elaborazioni di apprendimento (Parametro funzionale della compensa-

zione degli errori di quadrante)

� Interruzione della funzione di messa in servizio

� Un’impostazione dell’accelerazione massima 0 non è ammessa.� La quantificazione di precisione deve essere maggiore/uguale a 4 e minore/uguale a 32.� La quantificazione grossolana deve essere maggiore di 1.� Il numero delle elaborazioni di apprendimento < 5 oppure > 40 non è ammesso.

� Impostare un valore più grande nel parametro funzionale ”accelerazione massima”.� Impostare nella quantificazione di precisione un valore valido� Impostare nella quantificazione grossolana un valore valido� Impostare un valore valido

160088 Nome asse/mandrino...non valido Softkey OKParametrizzazione della funzione DAU


L’asse/mandrino indicato non esiste


160089 Nr. asse/mandrino ... non valido Softkey OKParametrizzazione della funzione DAU


L’asse/mandrino indicato non esiste


160090 Disco fisso pieno, creare file... Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio

Il blocco dati in questione non viene memorizzato

Memoria insufficiente sul disco fisso

Cancellare i file non necessari

160091 Un blocco dati del file ... non è valido Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (lettura)

Non viene letto nessun dato

Il contenuto del file selezionato non è consistente

Nessuno

160092 File ... è caricato in maniera incompleta Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (lettura)

Il blocco dati letto non è completo

Il contenuto dei dati non è stato trasmesso per intero

Ripetere l’operazione

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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160093 File ... è memorizzazo in modo incompleto Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (scrittura)

Record di dati creato incompleto

Il contenuto dei dati non è stato trasmesso per intero


160094 File ... non esiste Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (lettura)


Il file indicato non esiste

Ripetere la selezione scegliendo un file esistente

160095 Errore di lettura del file ... Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (lettura)

Non viene letto nessun dato oppure vengono letti dati non consistenti

Problemi nell’accesso alla memoria di massa

Contattare il service

160096 Errore nella struttura del file ... Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (lettura)


Il file non ha il formato giusto

Nessuno

160097 Disco fisso pieno, scrivere file... Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (scrittura)

Non viene scritto nessun dato oppure vengono scritti dati non consistenti

Problemi nell’accesso alla memoria di massa

Rimuovere i file non necessari

160098 Un blocco dati del file ... non esiste Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (lettura)


Il file non contiene nessun dato per l’asse/azionamento selezionato

Nessuno

160099 File ... non caricato Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (lettura)


–


160100 Il file ... non è stato memorizzato Softkey OKServizi file applicazione di messa in servizio (scrittura)

Il blocco dati non è stato memorizzato

–


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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160101 Errore interno, interrompere la messa in servizio Softkey OKApplicazione di messa in servizio

–

L’applicazione di messa in servizio non può essere eseguita a causa di un errore interno

Nessuno. Uscire dalla messa in servizio

160102 Campo di memoria oltrepassato Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start della QFK neuronale


Quantificazione di precisione * (quantificazione grossolana + 1) deve essere <= 1000

Ridurre la quantificazione di precisione e la quantificazione grossolana


160103 Suddivisione dell’indirizzo non ammessa Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start della QFK neuronale


Errore nella parametrizzazione del limite del campo superiore e inferiore



160104 Fase di apprendimento attiva. Funzioni di file non possibili Softkey OKApplicazione di messa in servizio nelle funzioni di file della QFK neuronale

Accesso alle funzioni di file non possibile

Con la misurazione in corso non sono permesse funzioni di file

Fermare la misurazione o attendere la fine della misurazione


160105 Bits QFK non settati Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start della QFK neuronale


Il bit di attivazione della QFK (DM NC) non è settato

Settare il bit QFK


160106 Precomando non attivato Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start della QFK neuronale


Il precomando del numero di giri deve essere attivato

Attivare il precomando del numero di giri (opzionale, DM NC, bit PLC)


160107 Assi non configurati Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start del test di circolarità


Devono essere configurati 2 assi reali

Configurare gli assi


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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160108 Nessuna TRACE attivata Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE

SERVO–TRACE non è stata avviata

Tutte le TRACE sono collegate passivamente o non è stato selezionato nessun segnale

Collegare attivamente almeno una TRACE


160109 Buffer TRACE già occupato ... Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


Il buffer TRACE è occupato da una funzione di misura

Fermare la funzione di misura, riavviare il buffer TRACE


160110 Nr. NC ... non ammesso Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


Il numero NC non è ammesso

Impostare un nome di asse per un asse/mandrino NC valido


160111 Componente non ammesso ... Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


Il componente non è ammesso

Impostare il componente valido (SERVO)


160112 Scelta segnale ... non ammessa Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


Il numero del segnale non è ammesso

Impostare il numero di segnale valido


160113 Indirizzo di segmento ... non ammesso Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


L’indirizzo di segmento non è ammesso

Impostare l’indirizzo di segmento ammesso


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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160114 Indirizzo offset ... non ammesso Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


L’indirizzo offset non è ammesso

Impostare indirizzo offset ammesso


160115 Durata di misura ... non ammessa Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


La durata di misura non è ammessa

Impostare una durata di misura ammessa


160116 Tempo di trigger non ammesso Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


Tempo di trigger non ammesso

Impostare tempo di trigger consentito


160117 Modo non consentito ... Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


Modo non consentito

Impostare modo (0) valido


160118 Condizione di trigger non consentita ... Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


Condizione di trigger non consentita

Impostare condiz. valida


160119 Errore nella conversione ... Softkey OKApplicazione di messa in servizio nella conversione del buffer trace

I valori di segnale nel buffer trace non possono essere convertiti

–

–


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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160120 Numero di trace errato (domain) ... Softkey OKApplicazione di messa in servizio durante la lettura del buffer trace

I buffer trace non possono essere visualizzati

–

–


160121 Trace header non inizializzati (domain) ... Softkey OKApplicazione di messa in servizio durante la lettura del buffer trace


–

–


160122 Trace attiva, nessun dato (domain) ... Softkey OKApplicazione di messa in servizio durante la lettura del buffer trace


–

–


160123 Soglia trigger ... non ammessa Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE


–

–


160124 Opzione non presente Softkey OKApplicazione di messa in servizio nella selezione della funzione del test di circolarità

Il test di circolarità non può essere selezionato

–

Settare l’opzione test di circolarità


160125 Buffer TRACE già occupato Softkey OKApplicazione di messa in servizio nello start di una funzione di misura

La funzione di misura non viene avviata

Il buffer TRACE è già occupato da Servo–Trace

Arrestare il servo–trace. Riavviare la funzione di misura


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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160126 Dati non presenti su servo Softkey OKApplicazione di messa in servizio nella visualizzazione SK e nella funzione file SK salvare nella QFK neuronaleoppure SK–Stop nella servo–trace.

La curva della QFK neuronale per l’asse selezionato non viene caricata da servo a MMC. Con la servo–trace i datinon vengono caricati nella MMC.

La curva caratteristica dei dati non è ancora presente sul SERVO.

Impostare per l’asse i parametri funzionali della compensazione neuronale degli errori di quadrante e avviare ilprocedimento di apprendimento oppure attivare l’assunzione dei parametri SK. A operazione terminata la curva èpresente. Con la servo–trace parametrizzare correttamente (osservare le condizioni trigger) e avviare di nuovo.


160127 Canale/Nr. IKA non ammessoApplicazioni di messa in servizio nello Start della funzione servo–trace per segnali NCK.

La SERVO–TRACE non viene avviata.

Impostare canale/nr. IKA ammesso e ripetere lo start.


161001 Funzione interrotta da parte dell’operatore Softkey OKApplicazione di messa in servizio

Nessuno

Messaggio d’esercizio dopo una manovra operativa

Arrestare servo–trace, riavviare funzione di misura

161002 Funzione interrotta da ERRORE DI SERVOApplicazione di messa in servizio

Interruzione della funzione in corso di messa in servizio

A causa di un errore di sistema la funzione in corso è stata interrottaSono possibili i seguenti numeri di errore con relativo significato:

81 ”presente allarme assiale”82 ”superato il limite superiore campo di posizionamento”83 ”superato il limite inferiore campo di posizionamento84 ”manca abilitazione assiale SERVO”85 ”manca abilitazione PLC”86 ”Cambio SERVO–BA”87 ”MF interrotto su SERVO”88 ”Reset”89 ”asse/mandrino non in stato di fermo”90 ”Stop generatore di rampa mandrino da PLC”

Porre fine all’applicazione e riavviare

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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161003 Funzione interrotta da ERRORE DI 611–DApplicazione di messa in servizio

Interruzione della funzione in corso di messa in servizio

A causa di un errore di sistema la funzione in corso è stata interrottaInterruzione funzioni del generatore di funzioni:� Il generatore di funzioni è già attivo� Modo operativo errato� Clock del regolatore selezionato è 0� Il periodo è 0 oppure > 1000 s� La normalizzazione è negativa� L’ampiezza 1 è negativa oppure maggiore di quanto consentito� L’offset è al di fuori di quanto consentito� La limitazione è maggiore di quanto consentito� Forma errata della curva� La larghezza degli impulsi è negativa o maggiore del periodo� La larghezza di banda è < 1 oppure > 100000� Calcolo di una lunghezza di registro per il segnale di rumore derivante dal periodo e dalla larghezza di banda,

che non è previsto� Modifica della normalizzazione con inattivo il generatore di funzioniInoltre sono possibili i seguenti numeri di errore con relativo significato:

97 ”Funzione di misura 611D interrotta difettosa”98 ”611D pone fine al funzionamento FG, era già attiva”99 ”Manca l’abilitazione agli impulsi”

100 ”Timer scaduto, 611D non si annuncia”Interruzione delle funzioni di misura:� La funzione di misura è già attiva� Il tipo di misura non è nel campo ammesso� Il valore di misura non è impostato� I valori di misura sono impostati con lacune

Riavviare il controllo/l’azionamento e ripetere l’operazione

161004 Misura interrotta Softkey OKApplicazione di messa in servizio

La misura in corso viene interrotta

A causa di un errore di sistema la misura in corso è stata interrotta

Riavviare il controllo/l’azionamento e ripetere l’operazione

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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161005 Funzione interrotta da errori NC ...Applicazione di messa in servizio funzione di movimento

La funzione di movimento in questione viene interrotta

A causa di un errore di sistema o di una manovra operativa la funzione di movimento è stata interrottaErrori generici

1 ”Emergenza”2 ”Riavviamento”

Errori BAG17 ”Cambio modo operativo”

Errori di canale33 ”Non tutti i canali in Reset”34 ”Reset”35 ”Arresto avanzamento” oppure ”Override avanzamento = 0”36 “STOP–NC”37 ”Nessun canale definito”

Errori assi49 ”Abilitazione regolatori”50 ”Asse in parcheggio”51 ”Arresto avanzamento”52 ”Funzionamento a seguire”53 ”Interblocco asse”54 ”Finecorsa hardware”55 ”Limitazione del campo di lavoro +”56 ”Limitazione del campo di lavoro –”57 ”Campo di posizionamento +”58 ”Campo di posizionamento –”59 ”Conversione di calcolo errore sistema valore attuale”

Errori mandrino65 ”Comando PLC per mandrino”66 ”Reset mandrino”67 ”Abilitazione regolatori mandrino”68 ”Valore di riferimento = 0”69 ”Parcheggio”70 ”Stop mandrino”

In caso di errore di sistema riavviare il controllo e ripetere l’operazione

161006 Generatore funz. in azioneApplicazione di messa in servizio generatore di funzioni

–

Messaggio d’esercizio del generatore di funzioni

–

161007 Misurazione del circ. regolaz. corrente in corsoApplicazione di messa in servizio funzione di misura della corrente

–

Messaggio d’esercizio della funzione di misura del regolatore di corrente

–

161008 Misuraz. del circ. regolaz. posiz. in corsoApplicazione di messa in servizio funzione di misura del regolatore di posizione

–

Messaggio d’esercizio della funzione di misura del regolatore di posizione

–

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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161009 Misuraz. circ. di regolaz. nr. giri in corsoApplicazione di messa in servizio funzione di misura regolatore nr. di giri

–

Messaggio di esercizio della funzione di misura del regolatore del nr. di giri

–

161010 Azionare NC–StartApplicazione di messa in servizio nella selezione di un ordine di movimento

–

Il controllo attende il consenso della funzione di movimento con NC–Start

Azionare NC–Start

161011 Attendere l’abilitazione del PLCApplicazione di messa in servizio nella selezione di ordine di moviemento

–

Il controllo attende il segnale di sicurezza del PLC

L’interrogazione del segnale di sicurezza del PLC può essere disattivata con ”Consenso: internamente”

161012 Misurazione test di circolarità in corsoApplicazione di messa in servizio dopo lo start del test di circolarità

–

Il controllo esegue il test di circolarità

–


161013 Misurazione della QFK neuronale in corsoApplicazione di messa in servizio dopo lo start della QFK neuronale

–

Il controllo esegue la compensazione neuronale degli errori di quadrante

–


161014 Funzione trace viene avviataApplicazione di messa in servizio nello start di SERVO–TRACE

–

Il controllo esegue la SERVO–TRACE

–


161015 Trace avviata ...Applicazione di messa in servizio a registrazione avviata dal controllo per tutti i buffer attivi trace.

–

I segnali trace selezionati vengono registrati

–


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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161016 Trace scattata ...Applicazione di messa in servizio a trigger avvenuto internamente al controllo di tutti i buffer trace attivi.

–

I trigger selezionati sono stati ottenuti per tutti i buffer trace attivi

–


161017 Trace conclusa ...Applicazione di messa in servizio al termine della registrazione da parte del controllo di tutti i buffer trace attivi.

–

Le trace selezionate sono state tutte concluse, la durata di misura selezionata è cioè trascorsa

–


161018 Funzione trace interrotta ...Applicazione di messa in servizio con funzione trace in corso

Tutte le funzioni di trace attive vengono interrotte

Le trace selezionate sono state interrotte prima dello scadere della durata di misurazione

–


165001 Nessun azion. assegnato a questo posto conn. Softkey OKMemorizzazione, caricamento di dati macchina di un unico azionamento


Il nr. di azionamento indicato non è stato abbinato al posto connettore indicato

Adattare la configurazione dell’azionamento e registrarla

165002 Non sono stati trasmessi dati Softkey OKCaricamento di file di dati macchina


Il file selezionato non contiene i dati macchina desiderati

Selezionare un altro file

165003 Memoria piena Softkey OK–

–

Questo messaggio viene emesso a seguito della manovra operativa immediatamente precedente e si spiega dasé

–

165004 DRAM occupato – Dati non trasmessi Softkey OKMemorizzazione, caricamento di file di dati macchina


Il collegamento da PC a NC è occupato

Attendere, interrompere la messa in servizio, Reset NCK oppure Power On

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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165005 Errore nella trasmissione dati Softkey OKCaricamento di dati standard dell’azionamento

Dati nell’azionamento parzialmente non validi

I dati non sono stati trasmessi per intero


165007 Dati memorizzati in modo sbagliato Softkey OKMemorizzazione di dati macchina

Viene memorizzato un file non valido

I dati non sono stati trasmessi per intero

Cancellare il file, ripetere l’operazione

165008 L’azionam. selez. non possiede un modulo VSA Softkey OKDati macchina dell’azionamento: selezione motore


Non c’è nessun azionamento assi attivo

Impostare nella configurazione dell’azionamento il modulo assi e confermare la registrazione

165009 Non è selezion. un posto da innesto valido Softkey OKConfigurazione dell’azionamento: selezione motore oppure cancellazione posto da innesto


Per il posto da innesto non è stato impostato nessun nr. valido

Impostare un nr. valido (1–15) e ripetere l’operazione

165010 Azionamento non attivo Softkey OKMemorizzazione o caricamento di dati macchina di un singolo azionamento


Non c’è nessun collegamento con gli azionamenti passivi

Attivare l’azionamento, registrare la configurazione

165011 Errore di trasmissione – Dati non trasmessi Softkey OKMemorizzazione, caricamento di dati macchina


La trasmissione non è stata possibile o è stata disturbata


165012 File con motori VSA non presente Softkey OKDM azionamento/VSA/selezione motore

Il motore non può essere preimpostato

Non è presente un file di sistema



Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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165013 File con motori HSA non presente Softkey OKDM azionamento/AM/selezione motore

Il motore non può essere preimpostato




165014 Azionam. selez. non possiede modulo HSA Softkey OKDati macchina dell’azionamento; selezione motore


Non c’è nessun azionamento mandrino attivo

Impostare nella configurazione dell’azionamento il modulo mandrino e confermare la registrazione

165015 Trasmissione dati interrotta Softkey OK–

–

Questo messaggio appare ogniqualvolta con una funzione di file venga attivato il softkey ”Interruzione”. La fun-zione di file è stata pertanto eseguita parzialmente. Poiché una funzione di file incompleta può portare a dati incon-sistenti, sarebbe necessario per esempio ripetere un caricamento interrotto ovvero non utilizzare il risultato di unafunzione di file non conclusa. Il messaggio non appare se al momento dell’azionamento del tasto di interruzione non è stato possibile interrom-pere l’operazione perché questa non era più in corso ma ormai già conclusa.

Ripetere eventualmente l’operazione.

165016 Non è stato impostato alcun nome di file Softkey OKFile dei dati macchina per le funzioni memorizzare, caricare, cancellare, copiare


Richiamare di nuovo la funzione, impostare un nome valido

–

165017 Non è stato impostato nessun nome di file valido Softkey OKFile dei dati macchina per le funzioni memorizzare, caricare, cancellare, copiare


E’ stato impostato un nome con caratteri non validi

Richiamare di nuovo la funzione, impostare un nome valido

165018 Il file non deve essere cancellato Softkey OKCancellazione di file di dati macchina


Dati <on line> e dati standard non possono essere cancellati

–

165019 Il file non può essere editato Softkey OKSelezione EDITARE o editare NUOVO


I file boot non possono essere editati

–

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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165020 Errore nella selezione del file Softkey OKSelezione Editing oppure Editare Nuovo


Errore interno nella selezione di file

Informare il personale di service.


165021 Configurazione azionamento non salvata Softkey OKSalvataggio, caricamento di dati macchina dell’azionamento


Non è stata ancora memorizzata (salvata) la configurazione

Premere il softkey ”Registrare config.+NCKPO”, ripetere poi l’operazione

165022 I dati non sono stati scritti sul disco fisso Softkey OKSalvataggio di dati macchina

File non completi

Probabilmente il disco fisso è pieno

Controllare la capacità di memoria ancora libera

165023 Azionamento non presente in configurazione Softkey OKSalvataggio, caricamento di dati macchina di un azionamento


Non è stata ancora memorizzata (salvata) la configurazione

Effettuare la configurazione e registrarla, ripetere l’operazione

165024 Il file selezionato non può essere copiato Softkey OKCopiare i file dei dati macchina


Sono stati selezionati file boot o file <online>

Selezionare il file standard o il file utente

165025 Errore: il file non è stato copiato Softkey OKCopiare i file dei dati macchina


Manca il file indicato

–

165026 Nome riservato per dati standard Softkey OKEditare Nuovo, Salvataggio, Inserire file di dati macchina


Il nome non è consentito per i dati utente

Impostare un nome diverso

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

1 Allarmi


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165027 Caricam. da online a online non possibile Softkey OKCaricamento di file di dati macchina


Possono essere caricati solo dati utente o dati standard

–

165028 BOOT non è un nome valido per file Softkey OKEditare Nuovo, Editare, Salvare, Inserire di file di dati macchina


Il nome non è consentito per file utente

Impostare un nome diverso

165029 File di boot non possono essere caricati Softkey OKCaricamento di file di dati macchina

–

I file di boot vengono caricati automaticamente con il Reset dell’NCK

–

165030 File con selezione LT non presente Softkey OKDM azionamento/selezione modulo

La parte di potenza non può essere selezionata


Informare il personale di service della Siemens.


165031 Nessuna comunicazione con l’avanzamento mandrino Softkey OKSalvataggio, caricamento di dati macchina


La trasmissione non è stata possibile oppure è stata disturbata



165032 L’HSA non ha assunto valori standard Softkey OKDati macchina dell’azionamento, modulo mandrino (HSA): selezione motore

L’azionamento non è parametrizzato

Non ci sono dati standard per questa combinazione motore/parte di potenza

Selezionare un altro motore oppure un motore di altre ditte

165033 La conversione non è stata disattivata Softkey OKCaricamento di dati macchina dell’azionamento

Dati non validi nell’azionamento

L’allarme può venir emesso anche in caso di trasferimento dei dati macchina azionamenti quando è già presenteun file di Boot.

Ripetere l’operazione, in modo cancellazione originaria premere il Softkey ”cancellazione azionamenti” e ricaricarei dati azionamenti.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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165034 La conversione non è stata attivata Softkey OKCaricamento di dati macchina dell’azionamento


–



165035 DM per combin. motore/LT non pre–occupati Softkey OKDati macchina azionamento, modulo assi (VSA); selezione motore

L’azionamento non è parametrizzato

Non ci sono dati standard per questa combinazione motore/parte di potenza

Selezionare un altro motore oppure un motore di altre ditte

165036 Nessun nr. di azionamento valido Softkey OKSalvataggio e caricamento di dati macchina di un singolo azionamento


E’ stato impostato un nr. di azionamento non valido

Impostare un nr. di azionamento valido

165037 File di boot del ... azionam. non è memorizz. Softkey OKSalvataggio BOOT oppure nel caso di tutti gli azionamenti

Al successivo Reset va perduto lo stato attuale dell’azionamento

Nessuna comunicazione con l’azionamento

Salvare la configurazione BOOT, Reset NCK, ripetere l’operazione

165038 Configurazione azionamento non caricata Softkey OKCaricamento di dati macchina utente dell’azionamento

Nessun collegamento con gli azionamenti

Il file di dati macchina caricato non contiene alcuna configurazione

Caricare il file con i dati di configurazione

165039 Nessuna comunicazione con gli azionamenti digitali Softkey OKSalvataggio, caricamento di dati macchina dell’azionamento


La configurazione indicata non è stata registrata

Salvare la configurazione BOOT, Reset NCK, ripetere l’operazione

165040 Può essere cambiata solo la configurazione utente Softkey OKSoftkey ”Configurare la memoria”


Selezionata per errore la configurazione standard o la configuazione on–line

Selezionare l’impostazione utente sotto le funzioni di file


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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165041 Possibile solo nel modo di default Softkey OKSoftkey ”Configurare la memoria”


Per configurare la memoria il controllo si deve trovare nel modo di default.

Attivare il modo di default sotto ”Diagnosi/Messa in servizio”.


165042 Configurazione non completa Softkey OKSoftkey ”Configurare la memoria”; controllo della configurazione DRAM e SRAM.


Non sono presenti tutti i dati relativi alla configurazione.

Impostare prima tutti i dati.


165043 Memoria non sufficiente Softkey OKSoftkey ”Configurare la memoria”; controllo della configurazione DRAM e SRAM.


La memoria residua libera calcolata è negativa.

Cambiare la configurazione in modo tale che la memoria residua rimasta libera sia positiva.


165044 I dati dei regolatori non sono stati calcolati Softkey OKCaricamento di dati macchina per gli azionamenti nonché softkey ”Calcolare i dati dei regolatori”

Dati non validi negli azionamenti.

–

Ripere l’operazione


165045 Nessuna LT selezionata Softkey OKSoftkey ”OK” nella videata Dati macchina per gli azionamenti/Selezione modulo

Il tasto viene ignorato.

Selezionata per errore una riga con titolo. Queste righe servono solo a suddividere la lista di selezione.

Selezionare il modulo giusto, ripetere con il tasto.


165046 Nessuna autorizzazione all’impostazione Softkey OKInserimento di testo da memoria intermedia, selezione azionamenti


Il blocco dati appena editato non può essere cambiato, anche se è stata impostata la password (ad esempio re-cord di dati standard).

Selezionare un altro record di dati.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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165047 Nessuna curva parametrizzata Softkey OKCopiare in memoria intermedia e inserire da memoria intermedia nella figura Relazioni IKA nella selezione ”con”curva.

La funzione non viene eseguita.

� il numero di curva non è parametrizzato� l’indice di start e di fine della curva non è parametrato� l’indice di start è maggiore dell’indice di fine� queste indicazioni non sono leggibili (ad esempio <online>, fase di avvio NCK)

Con il tasto toggle ”senza” selezionare curva o azionare il tasto Interruzione e parametrizzare la curva.


165048 Compensazione deriva asse ... non eseguita Softkey OKSoftkey ”Compensazione deriva” nella figura di service

La funzione non è stata eseguita

Errore interno

Nessuno


165049 Asse ... non presente Softkey OKSoftkey ”Compensazione deriva” nella figura di service


L’asse selezionato non è attivo, perché ad es. è stato appena configurato

Eseguire Power On, ripetere l’operazione


165050 Fermare prima l’asse ... Softkey OKSoftkey ”Compensazione deriva” nella figura di service


La compensazione della deriva è possibile solo nello stato di Reset

Fermare il programma, premere Reset, ripetere l’operazione


165051 Dati NQFK non salvati Softkey OKSoftkey ”Salvare su disco fisso” nel menu ”Funzioni file nella figura Diagnosi/Messa in servizio/dati macchina”

I dati NQFK non sono stati salvati

Errore di sistema

Informare il personale di service della Siemens


165052 Dati NQFK asse ... non salvati Softkey OKSoftkey ”Salvare su disco fisso” nel menu ”Funzioni file nella figura Diagnosi/Messa in servizio/dati macchina”

I dati NQFK dell’asse indicato non sono stati salvati

La parametrizzazione dell’asse indicato può non essere corretta

Controllare la parametrizzazione e ripetere l’operazione


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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165053 Dati NQFK non caricati Softkey OKSoftkey ”Caricare da disco fisso” nel menu ”Funzioni file nella videata Diagnosi/Messa in servizio/dati macchina”

I dati NQFK non sono stati caricati

Errore di sistema

Informare il personale di service della Siemens


165054 Dati NQFK asse ... non caricati Softkey OKSoftkey ”Caricare da disco fisso” nel menu ”Funzioni file nella videata Diagnosi/Messa in servizio/dati macchina”

I dati NQFK dell’asse indicato non sono stati caricati

Il file ASCII NQFK dell’asse indicato è difettoso o non compatibile

Cancellare o correggere il file, ripetere l’operazione


165055 Dati schema equivalente non calcolati Softkey OKSoftkey ”Calcolare dati schema equivalente”


–



165056 Eseguire il test prova di sicurezza Softkey OKSoftkey ”Accettaz. funz. sicure”

–

La mancata esecuzione del test di sicurezza comporta pericolo di morte e lesioni per l’operatore

Il test di sicurezza va eseguito secondo le normative di sicurezza valide.


165057 Dati Sisitec TEA1 asse %1 Errore di lettura Softkey OKSoftkey ”Accettaz. funz. sicure”


–

Effettuare eventualmente prima la messa in servizio dell’asse.


165058 Dati Sisitec TEA3 azionamento %1 Errore di scrittura Softkey OKSoftkey ”Accettaz. funz. sicure”

La funzione può essere stata eseguita in forma incompleta, i dati possono essere inconsistenti.

–

Effettuare eventualmente prima la messa in servizio dell’azionamento.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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165059 Impostazione di controllo della nuova password SI Softkey OKSoftkey ”Modifica password”

La password non è stata modificata

Nel terzo campo è necessario impostare ancora una volta la password per confermare che essa era stataimpostata correttamente.

Ripetere l’impostazione.


165060 Potenza nominale troppo piccola (DM x130 � 0) Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati schema sostitutivo (solo HSA)”

I dati dello schema sostitutivo non sono stati modificati.

La potenza nominale (nel dato macchina 1130 opp. 2130) non può essere inferiore o uguale a zero.

Correggere il valore, ripetere la funzione.


165061 Tensione nominale troppo bassa (DM x132 � 0) Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati schema sostitutivo (solo HSA)”


La tensione nominale (nel dato macchina 1132 opp. 2132) non può essere inferiore o uguale a zero.



165062 Corrente nominale troppo bassa (DM x103 � 0) Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati schema sostitutivo (solo HSA)”


La corrente nominale (nel dato macchina 1103 opp. 2103) non può essere inferiore o uguale a zero.



165063 Fattore di potenza cos phi errato Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati schema sostitutivo (solo HSA)”


Il fattore di potenza cos phi (nel dato macchina 1129 opp. 2129), non può essere inferiore o uguale a zero e nonmaggiore di 0.996.



165064 Numero poli accoppiati (DM x134/DM x400) non ammesso Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati schema sostitutivo (solo HSA)”


Il numero di coppie di poli (rapporto tra frequenza nominale (DM 1134 opp. 2134) e giri nominali (DM 1400 opp.2400)) non è ammesso.



Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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165065 Risultato reattanza del deflussaggio < giri nominali Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati schema sostitutivo (solo HSA)”

Sono stati calcolati i dati dello schema sostitutivo, la reattanza dell deflussaggio (dm 1142 opp. 2142) può esserevariata solo manualmente.

I giri di deflussaggio calcolati sono inferiori ai giri nominali (DM 1400 opp. 2400). Questo avvertimento subentraquando la tensione sulla induttanza esterna d’armatura supera 400V.

Correggere manualmente il valore ”Reattanza deflussaggio”.


165066 Amplificazione regole di corrente (DM 1120) non calcolabili Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo VSA)”

Sono stati calcolati i dati di regolazione, il corrispondente dato macchina è stato preimpostato con un valore ade-guato.

L’amplificazione del regolatore di corrente calcolata è inferiore a zero.

Correggere eventualmente il valore e ripetere la funzione.


165067 Valore predefinito (DM x150) non calcolabile Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo HSA)”

Sono stati calcolati i dati di regolazione, il corrispondente dato macchina è stato preimpostato con un valoreadeguato.

Nel calcolo è stato tramesso un valore di preimpostazione inferiore o uguale a zero.



165068 Reattanza campo principale (DM x141) non ammessa Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo HSA)”


Per la reattanza del campo principale (DM 1141 opp. 2141) è stato inserito il valore zero.



165069 Reattanza (DM x139/DM x140) non ammessa Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo HSA)”


Per una delle reattanze di dispersione (DM 1139, 1140, 2139, 2140) è stato inserito il valore zero.



165070 Frequenza nominale (DM x134) non ammessa Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo HSA)”


Per la frequenza nominale (DM 1134 opp. DM 2134) è stato inserito il valore zero.



Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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165071 Resistenza rotore (DM x138) non ammessa Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo HSA)”


Per la resistenza rotorica (DM 1138 opp. DM 2138) è stato impostato il valore zero.



165072 Momento d’inerzia (DM x117) non ammesso Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione”


Per il momento d’inerzia (DM 1117 opp. DM 2117) è stato inserito il valore zero.



165073 Giri max. minori giri diseccitazione campo Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo HSA)”


I giri massimi (DM 1146 opp. DM 2146) sono inferiori ai giri di deflussaggio (DM 1142 opp. DM 2142).



165074 Giri diseccitazione campo (DM x142) non ammessi Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo HSA)”


Per la reattanza del deflussaggio (DM 1142 opp. DM 2142) è stato inserito il valore zero.



165075 Corrente a vuoto (DM 1118) non ammessa Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo VSA)”


Per la corrente a vuoto è stato impostato il valore zero.



165076 Rapporto corrente max. / corrente a vuoto non ammesso Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo VSA)”


Il rapporto tra corrente max. (DM 1104) e corrente a vuoto (DM 1118) superiore a 900.



Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


04/96


165077 Numeri poli accoppiati (DM x130/DM x400) non ammesso Softkey OKSoftkey ”Calcolo dati di regolazione (solo HSA)”


Il numero di coppie di poli (rapporto tra frequenza nominale (DM 1134 opp. DM 2134) e giri nominali (DM 1400opp. 2400)) non è ammesso.



165078 MIC %1Nel campo dei dati macchina (MDD) alla richiesta tramite Softkey ”Start conversione”.

Il file dati non viene generato.

È stato riscontrato un errore (p.e. errore di sintassi) nel file di configurazione appartenente alla conversioneMetrico/Pollici.L’allarme contiene un numero di riga ed un testo come chiarimento d’errore, oppure solo un testo perchénon può essere ricondotto a nessun numero di riga esistente.

Eliminare l’errore nel file di configurazione (vedi file di conversione CONFIG).


300000 Errore di sistema POWER ONCiclicamente dopo l’avviamento del controllo

Interruzione della lavorazione, interblocco di NC–Start e di BAG–BB

Informa-zionesupplem. 1(nr. errore)

Informazionesupplem. 2

Descrizione Rimedi

ÁÁÁÁÁÁÁÁ

0x0001 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ID task ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁOpcode in ricezione sconosciuto ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁContattare il service

ÁÁÁÁ0x0002 ÁÁÁÁÁÁID task ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁMessaggio in ricezione sconosciuto ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁContattare il serviceÁÁÁÁÁÁÁÁ

0x0003ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ID taskÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁTipo di buffer errato

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Contattare il serviceÁÁÁÁÁÁÁÁ


ID task ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁNessuna Queues disponibile ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁ


ID protocollo ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁProtocollo ID sconosciuto ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Tipo di tele-gramma ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Tipo di protocollo–telegramma sconosciutoÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Codice diservizio

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁCodice di protocollo–servizio sconosciuto ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Lunghezzavariabili

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁLunghezza protocollo–variabili sconosciutaÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁ


ID taskÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁIndirizzo NC/servo/azionamenti errato




Pointer ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore indice put_message ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Versione(rif./reale)

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore di versione dei file boot ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁRiapprontare i file boot

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Lunghezza(rif./reale)

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁLunghezza dei file boot errata ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁRiapprontare i file boot

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


StatusÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore di inizializzazione servizio PI




Status ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore di esecuzione servizio PI ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Status ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore di segnalazione servizio PI ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁ0x0304 ÁÁÁÁÁÁStatus ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore di interruzione servizio PI ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁContattare il serviceÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

0x0401 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Numeroazionamento

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Comando con numero azionamento non am-messo



ÁÁÁÁÁÁÁÁ




Comando con header non ammesso(trasmissione) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ



ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Tipo di tele-gramma

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁComando con header non ammesso(ricezione)



ÁÁÁÁÁÁÁÁ


– ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁEccedenza di gestione nella trasmissione diordini



ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

0x0405ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

–ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Eccedenza di gestione nella trasmissione diconferme



ÁÁÁÁÁÁÁÁ


– ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁEccedenza di gestione nella ricezione di or-dini



ÁÁÁÁÁÁÁÁ


– ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁEccedenza di gestione nella ricezione di con-ferme



Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

1 Allarmi


01/99

04/96


ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Status ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁQueue–error nella trasmissione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁ0x0411 ÁÁÁÁÁÁ– ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore di checksum nella ricezione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁSostituire l’hardwareÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


Lunghezza tele-gramma


Lunghezza del telegramma superata inricezione


Sostituire l’hardware

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


ID task ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Timeout in trasmissione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Sostituire l’hardwareaumentare i tempi di clock

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


– ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁTimeout + telegramma sconosciuto intrasmissione


Sostituire l’hardware,aumentare i tempi di clockÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


ID task ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Timeout in ricezione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Sostituire l’hardware,aumentare i tempi di clock

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


– ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Timeout + telegramma sconosciuto inricezione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


Sostituire l’hardware,aumentare i tempi di clock

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


ID task ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁInterruzione della trasmissione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁSostituire l’hardware

ÁÁÁÁ0x0418 ÁÁÁÁÁÁID task ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁInterruzione della ricezione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁSostituire l’hardwareÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ID protocollo ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Errore nella trasmissione dei dati (protocolloID sconosciuto)



ÁÁÁÁÁÁÁÁ




Errore nella trasmissione dei dati(telegramma sconosciuto) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ



ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Codice di servi-zio

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore nella trasmissione dei dati(codice servizio sconosciuto)





Lunghezza variabili


Errore nella trasmissione dei dati(lunghezza variabili sconosciuta)





Tipo di azion.1= VSA2 = HSA


Timeout durante il boot file firmware ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Sostituire l’hardware(Scheda di regolazione 611D,bus azionamento opp. DCM),aumentare i tempi di clock



Stato di riempim.(momento dell’er-rore 611D)


Interruzione del procedimento di bootfirmware per errore di sistema 611D


Sostituire l’hardware(Scheda di regolazione 611D,bus azionamento opp. DCM)

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

0x0433 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Codice file ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Durante il caricamento del software di aziona-mento MMC si è verificato un errore. Ciò puòaccadere se durante il boot azionamento èstato attivato NCK–Power–on o nuovo startPLC

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Disinserire e inserire il controllo. Sel’errore dovesse ripetersi è necessa-rio reinstallare il firmware 611 D.

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Codice file ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore nella sequenza boot ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁReinstallare il firmware 611 D e con-tattare il serviceÁÁÁÁ

ÁÁÁÁ0x0435


Codice fileÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁErrore nel bootfile


Reinstallare il firmware 611 DÁÁÁÁÁÁÁÁ


Status ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁNessun blocco ADS disponibile ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Status ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁNessun ADS send possibile ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁ0x0510

ÁÁÁÁÁÁNr. dell’ordine

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁConferma non abbinabile




ID task ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Segnalazione per componenti software nonammessi






Errore nella struttura dell’azionamento o nellatrasmissione dei dati (FIFO di scrittura nonvuoto)


Sostituire l’hardware:Scheda NC,Scheda di regolazione 611D,Cavo bus azionamento

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁriservato ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ



Errore nella struttura del bus: Timeout opp.errore CRC nella inizializzazione dei timernella PCU


Sostituire l’hardware:Scheda di regolazione 611D,Scheda NC




Errore nella struttura del bus:Timeout opp. errore CRC nellainizializzazione del timer nella PCU



ÁÁÁÁ0x0605 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁriservato ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

0x0606 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Errore segno di vita 611D ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Programmazione ad anello per assiGI opp. gantry, sostituire lascheda di regolazione 611D, preim-postazione errata del clock regolatoreper regolazione standard nelle ver-sioni software inferiori alla 5.

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁDCM interrupt non valido (nessun timeout,nessun CRC)


Sostituire l’hardware NC

ÁÁÁÁÁÁÁÁ



ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ



ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ



Sono stati progettati azionamenti digitalianche se nell’hardware NC non è disponibilealcun DCM (interconn. bus azionamento)


Sostituire l’hardware NC

1 Allarmi


07/97

04/96





Stato interno di avviamento non consentitoÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Sostituire l’hardware NC; Reinstallareil software di sistema NC;Contattare il service




Smtk–task–opcode non valido ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ





Smtk–status non valido ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ





Messagio status var non valido () ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ





Status send_msg non valido ()– nessun buffer messaggi libero– errore durante smtk_send ()






Status mk_tea30_check non valido ()(errore d’interpretazione della configurazioneazionamenti)


Cancellare la configurazione degliazionamenti; Reinstallare il softwaredi sistema NC;Contattare il service

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

0x0618 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


Status mk_bus_init non valido () ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Sostituire l’hardware:Scheda di regolazione 611D,Scheda NCContattare il service




Status_azionamento non valido ()Preimpostazione stato 0 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ






Status_azionamento non valido ()Conferma stato 0 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ






Status_azionamento non valido ()Preimpostazione stato 1 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ



ÁÁÁÁÁÁÁÁ



Status_azionamento non valido ()Conferma stato 1 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


Sostituire l’hardware:Scheda di regolazione 611D,Scheda NCÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁ



Status_azionamento non valido ()Preimpostazione stato 2



ÁÁÁÁÁÁÁÁ



Status_azionamento non valido ()Conferma stato 2



ÁÁÁÁÁÁÁÁ






ÁÁÁÁÁÁÁÁ



























Status interrogazione sfondo non valido () ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ





Status lettura_status_allarme non valido ()ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ





Status non valido durante l’elaborazione al-larme azionamento (al_status)



ÁÁÁÁÁÁÁÁ


ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁInit–Task–Event non valido ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁSostituire la scheda NC; Reinstallareil software di sistema NC

1 Allarmi


04/96





Errore nella configurazione azionamento ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Cancellare la configurazione di azio-namento; Reinstallare il software disistema NC




Tipo di avviamento non valido (tipo di avviamento gsi)






Smtk_event non valido ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ





Parametro di trasferimento non ammessonella registrazione tasto ()






Timeout nell’avviamento azionamento – lostato 0 non viene confermato dall’aziona-mento


Sostituire la scheda di regolazione611D; reinstallare il firmware aziona-menti




Parametro di trasferimento non ammesso nelmessaggio_servo_6xx () ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ






Stato non consentito durante il test delle strut-ture bus azionamento (gsi_zust_businit) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ






Lunghezza errata del blocco boot 1 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Reinstallare il firmware azionamenti,controllare il disco fisso,sostituire la scheda NC

ÁÁÁÁÁÁÁÁ



Lunghezza errata del blocco boot 2ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Reinstallare il firmware azionamenti,controllare il disco fisso, sostituire lascheda NCÁÁÁÁ


0x0643ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ


Timeout nella trasmissione caricamento origi-nario


Sostituire l’hardware:Scheda di regolazione 611D,Scheda NC,Contattare il service




Parametro di trasferimento errato perfw_611D_urladen ()


Sostituire l’hardware, reinstallare ilsoftware di sistema NC,Contattare il service




Status errato fw_611D_urladen () ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Sostituire la scheda NC, reinstallare ilsoftware di sistema NC,Contattare il service

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Nr. della funzione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁEccedenza di ordini(Communic. interna servo, azionamento)



ÁÁÁÁÁÁÁÁ


– ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁEccedenza di conferme (Communicazioneinterna servo, azionamento)



ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

0x0703ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Nr. della funzioneÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Timeout (Communicazione interna servo,azionamento)

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

solo SW4: il moltiplicatore clock rego-latore di posizione specifico per assedeve avere una stessa impostazioneper tutti gli assi oppure gli assi vannoordinati in modo da avere il clockregolatore di posizione di valoredecrescente (ad es. 1. asse 4ms, 2.asse 2ms, 3. asse 1ms)altrimenti: aumentare i tempi di clocknell’azionamento in modo da guadag-nare più tempo di calcolo per le com-unicazioni

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

0x0704 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Nr. della funzione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Errore handshake (Communicazione internaservo, azionamento)

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

solo SW4: il moltiplicatore clock rego-latore di posizione specifico per assedeve avere una stessa impostazioneper tutti gli assi oppure gli assi vannoordinati in modo da avere il clock re-golatore di posizione di valore decres-cente (ad es. 1. asse 4ms, 2. asse2ms, 3. asse 1ms)altrimenti: contattare il serviceÁÁÁÁ

ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Nr. della funzione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Ordine sconosciuto (Communicazione internaservo, azionamento)



ÁÁÁÁÁÁÁÁ


Nr. della funzione ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ

Conferma sconosciuta (Communicazione in-terna servo, azionamento) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ



Allarme a partire dalla versione software 3Note

1 Allarmi


04/96


300001 Errore di configurazione nr. azionamento POWER ONNella realizzazione del collegamento dell’azionamento 611–D

Non viene realizzato il collegamento 611–D

E’ stato impostato un nr. di azionamento non consentito

Impostare un nr. di azionamento da 1 a 15


300002 Errore di configurazione tipo modulo POWER ONNella realizzazione del collegamento dell’azionamento 611–D


Il tipo di modulo progettato non coincide con il tipo di modulo reale

Correggere la selezione modulo 611–D (modulo a uno/due assi)


300003 Errore di configurazione struttura bus POWER ONNella realizzazione del collegamento dell’azionamento 611–D


La struttura progettata del bus non coincide con la struttura reale del bus (sono presenti più azionamenti reali diquanti progettati)

Correggere la configurazione 611–D; controllare l’hardware


300004 Errore di configuraz. compon. circ. mis. POWER ONNella realizzazione del collegamento dell’azionamento 611–D


I moduli del circuito di misura non hanno i componenti idonei (submoduli mancanti oppure submoduli di tipo nonconsentito) o sono difettosi

Sostituire il modulo dell’azionamento


300005 Errore di configurazione tipo azionamento POWER ONNella realizzazione del collegamento dell’azionamento 611–D


Il tipo di azionamento progettato (modulo assi/mandrini) non coincide con il tipo reale di azionamento

Correggere la configurazione o sostituire i moduli


300006 Errore CRC accoppiam. azionamento POWER ONciclicamente

Interruzione della lavorazione, interblocco di NC–Start e di BAG–BB

Anomalie a carico del collegamento dell’azionamento 611–D

Controllare il cablaggio dell’armadio elettrico; osservare le norme EMV di compatibilità elettromagnetica

Allarme a partire dalla versione software 3A partire dalla versione software 6 l’allarme 300006 ”Errore CRC accoppiamento azionamento” viene visualizzato sol-tanto dall’azionamento per il quale non è stato possibile abilitare l’accesso in lettura. Vengono inoltre visualizzati en-trambi i registri errori del DCM. Se le informazioni in essi contenute non riportano il numero dell’azionamento, l’allarmeviene visualizzato per il primo azionamento disponibile.

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


07/97

04/96


300007 Quantità di assi, mandrini, azion. sbagliata POWER ONFase di avviamento del controllo

Interblocco di NC–Start e di BAG–BB

Gli assi NC, i mandrini NC e gli azionamenti digitali senza abbinamento del valore di riferimento sono in totale piùdi 15

Controllare l’assegnazione del valore di riferimento degli azionamenti digitali e completare; eventualmente adattareil numero di assi e mandrini NC


300008 Software VSA non caricato POWER ONFase di avvio del controllo – realizzazione dell’accoppiamento dell’azionamento

Interruzione fase di avviamento

Configurazione dell’azionamento e configurazione memoria NCK sono inconsistenti

Nella configurazione memoria NCK selezionare impostazione ”VSA sì” oppure rimuovere VSA dalla configura-zione dell’azionamento. Controllare il software di sistema.


300009 Software HSA non caricato POWER ONFase di avviamento del controllo – formazione dell’accoppiamento dell’azionamento

Interruzione fase di avviamento

La configurazione dell’azionamento e la configurazione memoria NCK sono inconsistenti

Nella configurazione memoria NCK selezionare impostazione ”HSA sì” oppure rimuovere HSA dalla configura-zione dell’azionamento. Controllare il software di sistema.


300100 Accoppiam. azionamento OFF Tasto di Resetciclicamente

Interruzione funzionamento, interblocco di NC–Start e di BAG–BB

Messaggio in caso di disinserzione dell’alimentazione dell’elettronica del 611–D in esercizio

Portare in ON l’alimentazione dell’elettronica dell’azionamento e azionare il tasto di resetSe l’allarme viene provocato durante il trasferimento del file di Boot agli azionamenti, esso può venire tacitato solocon un NCK–POWER_ON.

Allarme a partire dalla versione software 3A partire dalla versione software 6 l’allarme 300006 ”Errore CRC accoppiamento azionamento” viene visualizzato sol-tanto dall’azionamento per il quale non è stato possibile abilitare l’accesso in lettura. Vengono inoltre visualizzati en-trambi i registri errori del DCM. Se le informazioni in essi contenute non riportano il numero dell’azionamento, l’allarmeviene visualizzato per il primo azionamento disponibile.

300300 Accoppiam. azionamento OFF Tasto di ResetFase di avviamento

Interblocco di NC–Start e di BAG–BB

Messaggio in caso di alimentazione disinserita dell’elettronica del 611D in fase di avviamento

Portare in ON l’alimentazione dell’elettronica dell’azionamento

Allarme a partire dalla versione software 3. Dalla versione SW 6 vengono visualizzati, a livello informativo, en-trambi i registri errori.

300301 Viene caricato il software di azionamento MessagioAll’avviamento del controllo o all’inserzione dell’azionamento

nessuno

Il messaggio ”Viene caricato il software di azionamento” viene visualizzato nella fase di caricamento del softwaredell’azionamento.

Il messaggio scompare automaticamente una volta caricato il software di azionamento.Se l’allarme viene provocato durante il trasferimento del file di Boot agli azionamenti, esso può venire tacitato solocon un NCK–POWER_ON.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300500 Errore di sistema azionamento POWER ONCiclicamente dopo aver avviato il controllo

a) L’errore si verifica durante la fase di avviamento� la fase di avviamento viene arrestata� inibizione degli impulsi o dei regolatori� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati

Nr. erroreF...

Informazionesupplem.(xx = Segnapostoper scopi diagno-stici

Chiarimenti Rimedi Rilevante con

F001 (soltantocon il software diazionamento1.x)A partire dallaversione di soft-ware aziona-mento >2.X ved.F034 o F035.

Indirizzodifettoso / xx

Nel test della memoria di pro-gramma nella fase di avviamento èstato riscontrato che la matrice a bitprecedentemente scritta non ha po-tuto essere riletta. Causa: errore dihardware sulla scheda di regola-zione.

Sostituire la scheda di regolazione VSA

F002 Indirizzodifettoso / xx

Nel test della memoria dati nellafase di avviamento è stato riscon-trato che la matrice a bit preceden-temente scritta non è riletta. Causa:errore di hardware sulla scheda diregolazione.

Sostituire la scheda di regolazione FDD / MSD

F007 xx / xx Nella sincronizzazione di clock tral’NC e l’azionamento è stato lettodall’hardware uno stato non consen-tito. La sincronizzazione non è statapotuta essere eseguita.

Sostituire la scheda di regolazione FDD / MSD

F01B xx / Nr. assexx = 0: errore

� Nella prima fase di avviamentodel rilevamento del valore is-tantaneo di corrente opp. nelfunzionamento ciclico, conblocco impulsi, viene previstauna corrente 0, dato che il sis-tema impedisce il flusso di cor-renti. Probabilmente l’hardwareper il rilevamento del valore is-tantaneo di corrente è difet-toso.

� Sostituire la scheda di regola-zione. Controllare i connettoriad innesto. Allacciare l’amplifi-catore di potenza.

FDD / MSD

In caso di guasto annotare le informazioni supplementari e comunicarle alla Hotline.

Nr. erroreF...

Informazionesupplem.(xx = Segnapostoper scopi diagno-stici


xx = 1: modulo dipotenza noninserito

� All’avviamento del rilevamentocorrente reale oppure nel fun-zionamento ciclico con bloccoimpulsi, è prevista una corrente0. Se con la selezione modulo(parametrizzazione SW dell’LT)viene interrogato un modulo dipotenza monoasse come mo-dulo biasse, attraverso il rileva-mento valore reale di corrente,viene attivato questo errore disistema perché viene misuratauna corrente > 0. (Nota: para-metrizzazione SW ed HW uti-lizzato (LT e/o schede di rego-lazione) non corrispondono.

� – Modificare la parametriz–zazione SW della LT (LTbiasse –> LT monoassi)opp.

– rendere inattivo il 2. asseopp.

– inserire una scheda di po-tenza biasse

F020 xx / xx In un modulo ad un asse l’NC hatentato di attivare il secondo asse.Probabili disturbi della comunica-zione nel bus dell’azionamento oscheda di regolazione difettosa.

Sostituire la scheda di regolazione.Controllare i connettori ad innesto,adottare misure antidisturbo (con-trollare la schermatura e i collega-menti a massa).

VSA / HSA

F021 xx / xx In un modulo ad un asse l’NC hatentato di attivare due assi. Proba-bili disturbi della comunicazione nelbus dell’azionamento o scheda diregolazione difettosa.


VSA / HSA

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Avvertenza

1 Allarmi


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Nr. erroreF...

Rilevante conRimediChiarimentiInformazionesupplem.(xx = Segnapostoper scopi diagno-stici

F022 xx / xx In almeno un asse del mod. dell’a-zionam. non è stato equipaggiato ilsistema di misura motore oppurequesto è difettoso. Poiché la pre-senza dei sistemi di misura vienerilevata dall’NC e comunicataall’azionamento, la causa protebbeessere ricercata in eventuali disturbidella comunicazione nel busdell’azionamento


VSA / HSA

F023 xx / Nr. asseregistro K1Cdell’ASIC rile-vante per la PCUletto , nr. aziona-mento NC

Il sistema misura motore ha un da-tore motore con uscita di tensione.E’ necessario un sottomodulo IPUcon ingresso di tensione. E’ statoriscontrato un sottomodulo diversoda quello previsto.


VSA / HSA

F024 xx / xx Nell’elaborazione del software èstato riscontrato un numero asseinterno non consentito. Possibilicause sono: scheda di regolazionedifettosa, disturbi EMV.

Sostituire la scheda di regolazione.Adottare misure antidisturbo (con-trollare la schermatura e i collega-menti a massa).

VSA / HSA

F025 xx / xx Nell’elaborazione del software èstato riscontrato un numero fisicoasse interno non consentito. Possi-bili cause sono: scheda di regola-zione difettosa, disturbi EMV.

Sostituire la scheda di regolazione.Adottare misure antidisturbo (con-trollare la schermatura e i collega-menti a massa).

VSA / HSA

F026 xx / Nr. asse L’NC tenta di indicare un moduloVSA come modulo HSA. Probabilidisturbi della comunicazione nel busdell’azionamento oppure scheda diregolazione difettosa.


VSA

F027 xx / Nr. asse L’NC tenta di indicare un moduloHSA come modulo VSA. Probabilidisturbi nella comunicazione nel busdell’azionamento oppure scheda diregolazione difettosa.


HSA

F028 xx / Nr. asseregistro K1Cdell’ASIC rile-vante per la PCUletto , nr. aziona-mento NC

Per il sistema di misura diretto sonoammessi solo determinati submo-duli. E’ stato riconosciuto un submo-dulo che non è consentito.


VSA / HSA

F031 Codice errore /Nr. asse0x40; lunghezzaPDU non consen-tita0x41;gli assi nonhanno la stessalunghezza delPDU0x42; lunghezzaPDU non è multi-plo di parola0x43; gli assi nonhanno lo stessotipo di NC

L’NC ha comunicato all’azionamentodati di soglia non consentiti per lacomunicazione mediante il busdell’azionamento. Causa sono pro-babilmente disturbi nel bus dell’azio-namento oppure una scheda di re-golazione difettosa.


VSA / HSA

F033 Codice errore / xx0x51; formatodati errato nellalista elementi0x52; unità diconversione im-postata in Re-fresh è errata

Il software dell’azionamento non èpiù consistente probabilmente acausa di un errore hardware sullascheda di regolazione.

Caricare di nuovo il software dell’a-zionamentoSostituire la scheda di regolazione.

VSA / HSA

F034F035I numeri di er-rore hanno diffe-renti sequenzedi caricamento

Codice errore /indirizzo difettoso0 o 0x60 errato,comportamentoSERVO non am-messo in hand-shake STF 0x61;errore checkRAM 0x62; tras-porto checksumcon coincide conchecksum delSERVO

Nel caricamento del softwaredell’azionamento è stato riscontratoun errore. Cause possibili sonoerrori di trasmissione nel busdell’azionamento o una schedadi regolazione difettosa.

Controllare il cavo del bus dell’azio-namento e i connettori ad innesto,adottare misure antidisturbo (con-trollare schermatura, collegamenti amassa), sostituire la scheda di rego-lazione.

VSA / HSA

1 Allarmi


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b) con funzionamento ciclicoCon HSA:� Cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati� Errore di POWER ON� Blocco impulsi e regolatore corrisponde a STOP A con Safety IntegratedCon VSA:� I regolatori vengono bloccati, il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati� Errore di POWER ON� Stop generativo (corrisponde a STOP B) con Safety IntegratedReazione configurabile con DM 1612.0 a partire dalla versione software 4

Nr. erroreF...

Informazionesupplem.(xx = Segna-posto per scopidiagnostici


F003 Disco orario / xx20 = Clock rego-latore di cor-rente (DM1000)10 = Clock rego-latore di velocità(DM1001)8 = Clock di re-golatore di posi-zione (DM–NC)4 = 1 ms (fisso)2 = 4 ms (fisso)1 = Clock di sor-veglianza (DM1102)A0 = avvio sin-cronizzazioneB0 = tempo dicalcolo masche-rato40 = Clock disorveglianza SI(DM 1300)

Il tempo di calcolo del processoredell’azionamento non basta più perle funzioni selezionate nei tempipredefiniti di ciclo del regolatore dicorrente e del regolatore del numerodi giri. Questo errore si verifica nor-malmente solo in concomitanza difunzioni di messa in servizio (mis-urazione FFT, risposta di salto).

SINUMERIK Safety Integrated:Clock di sorveglianza troppo piccolo

Durante la messa in servizio conFFT o misurazione della risposta disalto– Disattivare lo svincolo di emerg.– Disattivare il precomando

dinamico (DM 1004.0)– Disattivare memoria min/max

(DM 1650.0)– Ridurre il numero dei canali di

emissione DAU (max. 1 canale)– Disattivare la funzione variabile di

messaggio (DM 1620.0)– Disattivare la correz. dell’errore di

fase dell’encoder (DM 1011.1)– Scegliere maggiore il ciclo del

regolatore di posizione dell’NC– Aumentare il clock corrispon-

dente o quello sottostante (ad es.clock di corrente, di velocità, delregolatore di posizione) oppuredisattivare le funzioni nonutilizzate.

VSA / HSA

F004 xx / xx Con il consenso regolatori l’NC deveattualizzare in ogni ciclo del regola-tore di posizione il segno di vita. Incaso di errore il segno di vita è pariad almeno due cicli del regolatore diposizione. Cause possibili: avariadell’NC, avaria della comunicazionenel bus dell’azionamento. Errorehardware nel modulo dell’aziona-mento. Ulteriore causa: programma-zione ad anello con GI o con assiGantry.

Controllare i connettori ad innesto,Adottare misure antidisturbo (con-trollare la schermatura e i collega-menti a massa). Sostituire l’hard-ware NC, sostituire la scheda di re-golazione.

VSA / HSA

F005 xx / xx1A:SZ <> 1 conIZ=02a:SZ <>1, 2, 3,4, 52B:SZ–IZ <>0,12C: SZ03 conerrore di para-metrizzazionePO3A:SZ<>1,2, 3,4, 53B:SZ–IZ <> 0,1

La fase di avvio dei moduli dell’azio-namento è suddivisa in 5 stati(passi). Gli stati vengono dati insuccessione dall’NC e confermatidall’azionamento. In caso di errore èstato riconosciuto dall’azionamentouno stato di riferimento non valido.Cause: disturbi della comunicazionenel bus dell’azionamento. Errorehardware sul modulo dell’aziona-mento, errore hardware sull’NC.

Controllare i connettori ad innesto,Adottare misure antidisturbo (con-trollare la schermatura e i collega-menti a massa). Sostituire lascheda di regolazione, sostituirel’hardware NC.

VSA / HSA

F006 xx / xx Il loop permanente per la lavora-zione della comunicazione è statolasciato. Probabilmente a causa diun errore hardware sulla scheda diregolazione.

Sostituire la scheda di regolazione. VSA / HSA

F010 x / xxx = 1: hardw. in difet.2: hardw. in ecc.3: softw. in difet.4: softw. in ecc.

I margini dello stack hardware in-terno al processore oppure quellidel software nella memoria dati nonsono stati rispettati probabilmente acausa di un errore hardware sullascheda di regolazione.

Caricare di nuovo il software dell’a-zionamentoSostituire la scheda di regolazione.

VSA / HSA

Effetto

Chiarimenti

1 Allarmi


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Nr. erroreF...

Rilevante conRimediChiarimentiInformazionesupplem.(xx = Segna-posto per scopidiagnostici

F011 xx / xx Il watch dog timer sulla scheda diregolazione è fuori tempo a causa diun errore hardware nella base ditempo sulla scheda di regolazione.


F012 xx / xx Il ciclo base, generato sull’NC etrasmesso all’azionamento me-diante il bus dell’azionamentostesso, è in avaria. Cause possibili:Reset NCK, disturbi EMV, errorehardware NC, rottura cavo del busdell’azionamento, errore hardwaresulla scheda di regolazione.

Controllare il cavo del bus dell’azio-namento e i connettori ad innesto,adottare misure antidisturbo (con-trollare schermatura, collegamenti amassa), sostituire l’hardware NC,sostituire la scheda di regolazione.

VSA / HSA

F013 xx / xx Il ciclo base, generato sull’NC etrasmesso all’azionamento stessocon il cavo del bus dell’aziona-mento, ha fornito un impulso nonconforme al sistema di temporizza-zione. Cause possibili: disturbi EMVbus dell’azionamento, errore hard-ware NC, errore hardware sullascheda di regolazione.

Controllare il cavo del bus dell’azio-namento e i connettori ad innesto,adottare misure antidisturbo (con-trollare schermatura, collegamenti amassa), sostituire l’hardware NC,sostituire la scheda di regolazione.

VSA / HSA

F014 Indirizzo difet-toso / xx

Il processore ha riconosciuto nellamemoria di programma un’istruzionenon consentita.


F015 xx / xxA partire dallaversione 4.0: in-dirizzo inizialedel settore daticodice erratoA partire dallaversione 4.0:segmento delsettore dati co-dice errato, doveO: memoria P,1: memoria X,2: memoria Y

Nel controllo permanente dellasomma di verifica nella memoria diprogramma è stata rilevata una dif-ferenza tra la somma di verifica diriferimento e quella reale. La causaè probabilmente un errore hardwaresulla scheda di regolazione.


F016 xx / xx Si è verificato un interrupt del pro-cessore non consentito.

Controllare il cavo del bus dell’azio-namento e i connettori ad innesto.Sostituire la scheda di regolazione.

VSA / HSA



VSA / HSA



VSA / HSA



VSA / HSA

1 Allarmi


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Nr. erroreF...


F030 Codice errore /Nr. asse0x01;ROSCTRnon supportato0x02, ROSCTRnon ammesso0x03; gestioneordini guasta0x04; PDUREFerrato nella con-ferma 0x05, confermanon ammessa inquesta fase0x06, confermanon supportata0x07, PROTIDnon ammesso0x08, PERLGnon ammesso(dispari) 0x09, gestionebuffer guasta0x0A, codice PI(interno) nonammesso0x0B, stato in-terno dellanuova messa inservizio PI nonammessa 0x0C, disposi-tivo di inserzionestato in WRITE-DATA guasto0x0D, parametrodi trasferimentonon ammesso inREFRESH_PI-ZUST nr. azio-namento NC

Sono stati riscontrati errori non eli-minabili nella comunicazione me-diante il bus dell’azionamento op-pure il software dell’azionamentonon è più consistente. La causa varicercata in un’interfaccia del busdell’azionamento difettosa oppure inun errore di hardware sulla schedadi regolazione.


VSA / HSA

F032 Codice errore /Nr. asse0x20; gestioneordini guasta0x21; stato nonammesso in RE-SET _TRANSPO0x22, verificachecksum errataper più di trevolte 0x23, PDU di ri-cezione troppolunga, 0x24; interru-zione stato 6xxnon ammessonr. azionamento

Sono stati riscontrati errori non eli-minabili nella comunicazione me-diante il bus dell’azionamento op-pure il software dell’azionamentonon è più consistente. La causa varicercata in un’interfaccia del busdell’azionamento difettosa oppure inun errore di hardware sulla schedadi regolazione.


VSA / HSA

F040 xx / xx E’ stato impostato un numero di filtrivalore rif. di corrente (>4) non con-sentito.

Correggere il numero dei filtri valorerif. di corrente nel DM 1200

VSA / HSA

F041 xx / xx E’ stato impostato un numero di filtrivalore rif. di corrente (>2) non con-sentito.

Correggere il numero dei filtri valorerif. num. di giri nel DM 1500

VSA / HSA

1 Allarmi


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Nr. erroreF...


F044 (soloazionamentoSW 2.5)

xx / nr. asse � La sincronizzazione posizionerotore è errata. La differenzatra la prima parte della sincro-nizzazione posizione rotore(sincronizzazione grossolana)e la seconda parte (sinronizza-zione fina della tacca di zerodel trasduttore) è superiore a45° elettrici:Una differenza troppo grandepuò dipendere da:– taratura errata del

trasduttore– problemi EMV sul segnale

tacca di zero– livelli di tensione troppo

elevati sul canale CD

� Controllare la taratura del tras-duttore oppure le precauzioniEMV– nuove prove– controllare il modo– sostituire il motore

VSA

F045 Codice errore /Nr. asse

Dall’NC è stato scritto nel registro$1D del sistema misura motore delPCU–ASIC un trasduttore contacche di riferimento codificate op-pure un interruttore BERO. Ciò nonè consentito durante la sincronizza-zione fine che viene eseguita con lafase di avviamento, con l’errorezero monitoring o con la disattiva-zione dell’asse in parcheggio

Terminata la fase di avviamento,negli errori di zero monitoring odopo la disattivazione dell’asse inparcheggio l’NC/PLC non puòscrivere nel registro $1D delsistema misura motore delPCU–ASIC un trasduttore contacche di riferimento codificate oun interruttore BERO.

VSA / HSA

F046 xx / xx A partire dalla versione SW 4.02l’avviamento dell’azionamento èsolo possibile caricando di nuovo ilsoftware di azionamento

Nuovo caricamento del SW di azio-namento

VSA / HSA


300501 Sorveglianza corrente POWER ONCiclicamente dopo aver avviato il controlloCancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerziaRevoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTOErrore Power On

1. Il valore della corrente livellata (tempo di livellamento: DM 1254) è pari o supera una soglia di correnteSi è verificato un errore grave nel rilevamento del valore reale di corrente

2. Con l’identificazione di posizione del datore attiva (solo AA) è stato superato il valore massimo di correnteconsentito

� solo fino alla versione SW 2.6 (611–D): solo HSA; in aggiunta all’allarme 300502 / 300503Soglia di corrente= 1,2* corrente della parte di potenza max. ammessa (DM1107)

� a partire dalla versione SW 3.0 (611–D): VSA e HSA; sostituisce gli allarmi 300502 / 300503Soglia di corrente= 1,2* 1,05* corrente della parte di potenza max. ammessa (DM1107)

Verificare la corrente max. della parte di potenza nel DM 1107;

Allarme valido dal SW 3

300502 Errore circ. mis. corr. di fase R POWER ONCiclicamente dopo la fase di avviamento del controllo

� cancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerzia� revoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTO� errore – Power on

La corrente di fase S è pari o supera di 1,5 volte la corrente massima ammessa della parte di potenza definita nelDM 1107. Si è verificato un grave errore nel rilevamento del valore istantaneo di corrente.� controllare la corrente massima della parte di potenza nel DM 1107� rilevamento difettoso del valore istantaneo di corrente (modulo STS)

Verificare la corrente max. della parte di potenza nel DM 1107;

Fino alla versione software 4 (611–D: fino al SW 2.6)

Note


Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300503 Errore circ. mis. corr. di fase S POWER ONCiclicamente dopo aver avviato il controllo


La corrente di fase S è pari o supera di 1,5 volte la corrente massima ammessa della parte di potenza definita nelDM 1107. Si è registrato un grave errore nel rilevamento del valore istantaneo di corrente.� controllare la corrente massima della parte di potenza nel DM 1107� rilevamento difettoso del valore istantaneo di corrente (modulo STS)

Controllare la corrente max. della parte di potenza nel DM 1107; eventualmente sostituire l’hardware 611–D

Allarme fino alla versione software 4 (611–D: fino SW 2.6)

300504 Errore circ. mis. motore (incl.) POWER ONCiclicamente dopo aver avviato il controllo


� encoder segnali difettoso� encoder segnali motore non collegato� cavo encoder segnali motore difettoso� modulo difettoso

Eliminare la causa; eventualmente sostituire il motore e/o l’hardware 611–D


300505 Errore circ. di misura traccia assol. POWER ONFase di avviamento del controllo o disattivazione della funzione ”asse in parcheggio”


Errore sulla traccia assoluta oppure rilevamento valore di misura dell’encoder ottico� encoder valore assoluto difettoso� encoder sul motore non allacciato� cavo encoder motore difettoso� modulo difettoso� rispettare il DM 1023 (IMS) e il DM 1033 (DMS)

Eliminare la causa; eventualmente sostituire il motore e/o l’hardware 611–D


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

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Chiarimenti

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1 Allarmi


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300506 Segni di vita: NC fuori servizio POWER ONciclicamente a consenso regolatore avvenuto

Con AA:� Cancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerzia� Revoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTO� Errore – Power onCon AM:� I regolatori vengono inibiti e il motore rallenta.� Revoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTOReazione mediante DM 1612.6 parametrizzabile a partire dalla versione software di azionamento 2.

Reazione con il consenso regolatore, l’NC deve attualizzare i segni di vita in ogni clock del regolatore di posizione.In caso di guasto ciò non è avvenuto.Causa:a) l’ NC non attualizza più il segno di vita come reazione a un allarme (ad es. allarme 611–D)b) interferenze nella comunicazione mediante bus azionamentoc) guasto hardware nel modulo azionamento.d) NC guastoe) Per assegnazioni multiple di riferimento con takt di regolazioni non uguali.

per a)Verificare se l’assenza del segno di vita è un errore cumulativo. Tale errore può essere determinato da:Interferenza/allarme asse x con struttura asse n. In tal caso la suddetta segnalazione di errore viene visualizzataper tutti gli assi n, anche se l’interferenza/allarme interessa soltanto l’asse x.� Eliminare l’errore nell’asse x� I segni di vita degli altri assi sono irrilevantiper b)Verificare il collegamento con connettore d’innesto. Adottare gli opportuni provvedimenti antidisturbo (controllare laschermatura o il collegamento massa)per c)Sostituire la scheda di regolazioneper d)ved. diagnosi guasti NC, eventualmente sostituire l’hardware NC

Allarme a partire dalla versione SW 6

300507 Errore di sincronizzazione posizione del rotore POWER ONFase di avviamento del controllo oppure rimozione della funzione ”asse in parcheggio”

Con VSA� I regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� Reazione configurabile con DM 1612.7 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Differenza angolare tra la posizione attuale del rotore e la posizione del rotore nuovamente calcolata è eccessiva.Eventuali disturbi sui segnali dell’encoder o della tacca di zero.

Controllare il cavo dell’encoder, l’allacciamento del cavo dell’encoder o la messa a terra, poiché è probabile che sisiano verificati alcuni problemi EMV. Sostituire eventualmente il motore e/o l’hardware 611–D.

Allarme a partire dalla versione software 4Allarme a partire dalla versione software 5 non configurabile

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300508 Errore tacca di zero motore POWER ONCiclicamente dopo aver avviato il controllo

Con HSA� cancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerzia� revoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTO� errore – Power onCon VSA� i regolatori vengono inibiti, il motore viene frenato.� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.Reazione configurabile con DM 1612.8 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Il numero di impulsi encoder registrati al passaggio sulla tacca di 0 è errato� cavo encoder segnali motore difettoso� problemi di compatibilità elettromagnetica� submodulo IPU difettoso

Eliminare la causa; eventualmente fare le opportune sostituzioni (encoder segnali, cavo, modulo 611–D)


300509 Superata frequenza limite invertitore POWER ONCiclicamente dopo aver avviato il controllo

Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore Power OnCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore Power On

Reazione configurabile tramite DM 1612.9 a partire dalla versione software di azionamento 2.La frequenza del motore ha superato la frequenza limite fg.Possibili cause: Il numero di impulsi encoder nel DM 1005 non coincide con il numero di impulsi effettivo. La limitazione numero giridefinita nel DM 1147 o il numero di coppie poli del motore definito nel DM 1112 per il modulo assi oppure la fre-quenza nominale motore definita nel DM 1400 per il modulo mandrino sono uguali a zero o non sono corretti. Frequenza limite fg:VSAfg = 1.12 * minimo (1.2* DM1400, DM1147)* DM 112/60HSA:fg = 1.12 * minimo (DM 1146, DM 1147)* numero coppie poli/60Numero coppie poli= frequenza nominale motore (DM 1134) *60/ velocità nominale del motore (DM1400)

Verificare il DM 1005 sulla base dell’effettivo numero di impulsi encoder.Eventualmente controllare DM 1147, DM 1400 ed inoltre nel caso del modulo assi: DM 1134 (frequenza nominale motore) e nel caso di modulo mandrino: DM 1112 (numero coppie poli motore)


300510 Errore misurazione media frequenza POWER ONCiclicamente dopo aver avviato il controllo

� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore Power On

Numero di giri troppo alto nella misurazione della media frequenza.

Ridurre il numero di giri.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300511 Memoria valori di misura attiva POWER ONCiclicamente dopo aver avviato il controllo


La memoria dei valori di misura è attiva durante la fase di avviamento

Nuovo avviamento


300515 Allarme temperat. corpo raffreddante POWER ONCiclicamente dopo aver avviato il controllo

Con HSA:� cancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerzia� revoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTO� errore – Power onCon VSA:� i regolatori vengono inibiti, il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati� errore – Power onReazione configurabile con DM 1612.15 a partire dalla versione software di azionamento 2.

La temperatura del corpo raffreddante è nello stato ”molto elevata” ed è trascorso l’’intervallo di tempo di 20 s� convertitore sovraccaricato� temperatura ambiente troppo elevata� ventilatore in avaria� sensore di temperatura difettoso

Eliminare la causa


300606 Regolatore di flusso in saturazione Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo

� cancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerzia� revoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTO� errore di RESET

Il valore di riferimento di flusso previsto non può essere realizzato, nonostante sia impostata la corrente massimaCause possibili:� i dati motore (dati schema equivalente) sono errati� i dati motore ed il tipo di collegamento motore (Stella/Triangolo) non sono congruenti� il motore ha raggiunto la coppia di rovesciamento, poichè i dati previsti sono errati� il limite di corrente è troppo basso per il motore (0,9 poiché * DM 1238 * DM 1103 < DM 1136)

Eliminare la causa


300607 Regolatore di corrente in saturazione Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo

� cancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerzia� revoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTO� errore di RESET

Il valore di corrente di riferimento impostato non può essere applicato al motore, sebbene sia impostata la tensionemassima.Possibili cause:� motore non allacciato o fase mancante

Controllare il cavo di allacciamento motore/convertitore

Allarme a partire dalla versione software 5 (611–D: a partire dalla versione software SW 3.1)

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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Rimedi

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1 Allarmi


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300608 Regolat. nr. di giri sull’arresto Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo


Il valore di riferimento di coppia supera il valore di riferimento limite, il valore di riferimento del numero di giri è mi-nore della soglia del numero di giri definita nel DM 1606 ed è trascorso il tempo del DM 1603 (VSA).Causa:� encoder segnali motore non collegato� cavo encoder segnali motore difettoso� modulo difettoso� encoder segnali difettoso� collegamento a terra motore non effettuato� schermo cavo encoder segnali motore non collegato� motore non allacciato o fase mancante� motore bloccato

Eliminare la causa


300609 Rottura sensore temperatura Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo


� sensore di temperatura difettoso (motore)� collegamento con il sensore difettoso� modulo difettoso

Eliminare la causa oppure eventualmente procedere con temperatura di emergenzaAttenzione: la sorveglianza di temperatura non è attiva in caso di temperatura fissa d’emergenza


300609 Frequenza limite encoder superata Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo

Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore Power OnCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore Power OnReazione configurabile tramite DM 1613.9 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Il valore istantaneo numero di giri supera la frequenza limite del trasduttore:� encoder errato� DM 1005 non coincide con il numero di impulsi del encoder� encoder difettoso� cavo encoder motore difettoso o fissato male� schermatura cavo encoder motore non allacciata� modulo azionamento difettoso

Eliminare la causa


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300610 Identificazione posizione rotore fallita Tasto di ResetDurante la funzione ”identificazione posizione rotore”Solo AM:

– i regolatori vengono inibiti, il motore viene frenato– SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati– errore di reset

Reazione mediante DM 1613.13 parametrizzabile a partire dalla versione software 4

Non è stato possibile determinare la posizione del rotore in base ai segnali di misura poichè non sono stati regis-trati effetti di saturazione significativi.

Aumentare la corrente mediante il DM 1019 o verificare se il motore si è bloccato.


300611 Movimento non ammesso con identificazione posizione rotore Tasto di ResetDurante la funzione ”identificazione posizione rotore”Con AA:

– i regolatori vengono inibiti, il motore viene frenato– SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati– errore di reset

In fase di misurazione il motore ha compiuto una rotazione superiore al valore impostato nel DM 1020. Ciò puòessere stato determinato dall’inserzione su un motore in rotazione o dall’identificazione stessa.

Se la rotazione non consentita è stata caustata dall’identificazione stessa e l’errore continua a ripetersi, diminuire ilDM 1018 o aumentare il DM 1020.


300612 Corrente non ammessa con identificazione posizione rotore Tasto di ResetDurante la funzione ”Identificazione posizione rotore”con AA:

– i regolatori vengono inibiti, il motore viene frenato– SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono resettati– errore di reset

1. Durante l’identificazione posizione rotore (solo AA) è stata superata la soglia di corrente (Parte di potenza).2. Durante l’identificazione posizione rotore (solo AA) è stata superata la corrente massima del motore (MD

1104).

Durante la misurazione del motore controllare ed eventualmente ridurre il MD 1019.


300613 Allarme temperatura motore Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controlloCon HSA:� Cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia.� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� Errore Power OnCon VSA:� Cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia.� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� Errore Power OnReazione configurabile tramite DM 1613.13 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Superata la temperatura soglia del motore definita nel DM 1607� Motore sovraccarico� Corrente di macchina troppo elevata, ad es. a causa di dati motore errati� Sensore di temperatura difettoso (motore)� Ventilatore motore difettoso� Modulo difettoso� Cortocircuito tra le spire

Eliminare la causa o eventualmente con HSA muovere con temperatura fissaAttenzione: nel caso di temperatura fissa la sorveglianza della temperatura non è attiva



Chiarimenti

Rimedi

Note


Chiarimenti

Rimedi

Note


Chiarimenti

Rimedi

Note


Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300614 Allarme temperatura motore; soglia d’intervento Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controlloCon HSA:� Cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� Errore Power OnCon VSA:� I regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� Errore Power OnReazione configurabile tramite DM 1613.14 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Superata la temperatura soglia del motore definita nel DM 1602 ed è trascorso l’intervallo di tempo definito nelDM 1603� Motore sovraccaricato� Corrente di macchina troppo alta, ad es. a causa di dati motore errati (parametri P–96/P–328)� Sensore di temperatura difettoso (motore)� Ventilatore motore difettoso� Modulo difettoso� Cortocircuito tra le spire

Eliminare la causa o eventualmente procedere con temperatura fissa d’emergenzaAttenzione: la sorveglianza della temperatura non è attiva in caso di temperatura fissa d’emergenza


300701 Messa in servizio necessaria POWER ONPOWER ON

L’azionamento raggiunge solo la fase 2 dell’avviamento

L’azionamento non dispone di alcuna serie valida di dati parametrici

� Caricamento originario con selezione motore oppure immettendo i dati parametrici contenuti nel file TEA3

� Salvare la configurazione BOOT per l’azionamento� Riavviare la fase di avvio


300702 Clock base azionam. non valido POWER ONPOWER ON


Sull’NC è stato impostato un clock base troppo elevato per l’azionamento

Sull’NC modificare il clock base


300703 Clock regol. corrente non valido POWER ONPOWER ON


Nel dato macchina è stato definito per l’azionamento 1000 un clock regolatore di corrente non consentito

Cambiare il clock regolatore di corrente


300704 Clock regol. nr. giri non valido POWER ONPOWER ON


Il clock del regolatore di velocità definito nel DM 1001 non è valido

Cambiare il clock regolatore nr. di giri



Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300705 Clock regol. posiz. non valido POWER ONPOWER ON


Sull’NC per l’azionamento è stato definito un clock regolatore di posizione non consentito

Sull’NC cambiare il clock regolatore di posizione


300706 Clock sorvegl. non valido POWER ONPOWER ON


Il clock di sorveglianza definito nel DM 1002 non è valido.

Cambiare il clock di sorveglianza


300707 Clock base azionam. assial div. POWER ONPOWER ON


Nei moduli a 2 assi il clock base dell’azionamento deve essere identico per tutti e due gli assi.

Nei moduli a 2 assi il clock base azionamento deve essere impostato identico per entrambi gli assi


300708 Clock regol. corr. assiale diverso POWER ONPOWER ON


Nei moduli a 2 assi il clock del regolatore di corrente DM 1000 deve essere identico per tutti e due gli assi.

Impostare lo stesso clock del regolatore di corrente per entrambi gli assi.


300709 Clock regolat. nr. giri ass. diverso POWER ONPOWER ON


Nei moduli a 2 assi il clock del regolatore numero di giri DM 1001 deve essere identico per tutti e due gli assi.

Impostare lo stesso clock del regolatore numero di giri per entrambi gli assi.


300710 Clock regol. posiz. ass. diverso POWER ONPOWER ON


Nei moduli a 2 assi il clock del regolatore di posizione deve essere identico per tutti e due gli assi.

Impostare lo stesso clock del regolatore di posizione per entrambi gli assi.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300711 Clock sorvegl. ass. diverso POWER ONPOWER ON


Nei moduli a 2 assi il clock di sorveglianza DM 1002 deve essere identico per tutti e due gli assi.

Impostare lo stesso clock di sorveglianza per entrambi gli assi.


300712 Impostaz. dinamica non possibile (2 assi) POWER ONPOWER ON


Con due assi attivi su un modulo non è possibile cambiare la struttura dei regolatori tramite DM 1004

La struttura di configurazione DM 1004 con due assi attivi su un modulo deve essere impostata prima su i e poisu n (regolatore di corrente prima del regolatore del numero di giri).


300713 Spostam.clock regol. posiz. non valido POWER ONPOWER ON


Lo spostamento del clock regolatore di posizione preimpostato dall’NC è maggiore o uguale al clock regolatore diposizione.

NC Hotline


300714 Codice parte di potenza sbagliato POWER ONPOWER ON


� Il modulo MLFB impostato nell’NC non è consentito per l’azionamentoInformazione supplementare HSA: (sollo nella versione software di azionamento 1)Codice parte di potenza non consentito

� L’azionamento è già stato sottoposto al caricamento iniziale con un modulo MLFB che non corrisponde almodulo aggiornato MLFB registrato nell’NC.Informazione supplementare HSA (solo nella versione software di azionamento 1):Codice attuale parte di potenza dell’azionamento mandrino e codice attuale parte di potenza dell’NC

Selezionare diversamente il modulo sull’NC oppure annullare il caricamento iniziale


300715 Corr. max. parte di pot. <= 0 POWER ONPOWER ON


La corrente massima della parte di potenza M 1107 ha un valore inferiore o uguale a zero.

Definire nel dato macchina 1107 ”corrente massima della parte di potenza” un valore valido.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

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Chiarimenti

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Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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Chiarimenti

Rimedi

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Chiarimenti

Rimedi

Note

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300716 Costante di coppia non valida POWER ONPOWER ON


1. Costante di coppia ” DM 1113 ha una valore inferiore o uguale a zero.2. Il rapporto della costante di coppia DM 1113 /nr. coppie poli DM 1112 è maggiore di 70.

Definire nel dato macchina 1113 ”costante di coppia” un valore valido


300717 Momento d’inerzia motore <= 0 POWER ONPOWER ON


Il ”Momento d’inerzia motore” DM 1117 ha un valore inferiore o uguale a zero.

Definire nel dato macchina 1117 ”momento d’inerzia motore” un valore valido


300718 Errore tempo morto calc. regol– I POWER ONPOWER ON


Errore di impostazione nel registro tempo morto calcolatorio DM 1101

Eliminare l’errore di impostazione nel registro tempo morto calcolatorio (DM 1101)


300719 Errore codice del motore POWER ONPOWER ON


Uno dei numeri di codice motore non è consentito (parametri P–96/P–238)Informazione supplementare:Motore interessato (1 o 2)

� Cambiare il numero di codice motore� Salvare la configurazione BOOT azionamento� Riavviare la fase di avviamento


300719 Motore triangolo non parametrizzato POWER ONPOWER ON


Attivando la commutazione stella – triangolo mediante il DM 1013, il triangolo motore (motore 2) non èparametrizzato.

Controllare o impostare i dati macchina per il motore triangolo (motore 2).


300720 Giri max. motore troppo elevati POWER ONPOWER ON


Il numero massimo di giri motore nel DM 1401 o il clock del regolatore numero di giri nel DM 1001 hanno un valoretroppo elevato.

Ridurre i giri massimi motore (DM 1401) oppure impostare un clock regolatore numero di giri più piccolo(DM 1001)

Allarme solo nella versione software 3

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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Note

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Effetto

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Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300721 Motore I0 > Inom motore POWER ONPOWER ON


La corrente a vuoto del motore (DM 1136) è maggiore della corrente nominale (DM 1103) del motore

� Cambiare il valore del parametro� Salvare la configurazione BOOT azionamento� Ripetere la fase di avviamento


300722 Motore I0 > Inom parte di potenza POWER ONPOWER ON


Per la sua corrente a vuoto (DM 1136) il motore allacciato è troppo grande per la parte di potenza utilizzata(corrente permanente DM 1108)

Cambiare la parte di potenza o il motore


300723 Configuraz. STS ass. diversa POWER ONPOWER ON


Nei moduli a 2 assi la configurazione dell’unità di comando nel DM 1003 deve essere identica per tutti e due gliassi.

Impostare la configurazione dell’unità di comando identica per entrambi gli assi


300724 Numero coppie poli non valido POWER ONPOWER ON


VSA: DM 1112 non è correttoVSA: DM 1134 o DM 1400 non corretto

Eliminare l’errore nell’impostazione dei dati macchina


300725 Nr. tacche encoder = 0 POWER ONPOWER ON


Il numero di impulsi encoder nel DM 1005 ha il valore zero.

Definire correttamente nel dato macchina 1005 il numero di impulsi encoder per giro motore


300726 Costante di tensione = 0 POWER ONPOWER ON


La costante di tensione nel DM 1114 ha un valore inferiore o uguale a zero.

Eliminare l’errore nell’impostazione della costante di tensione nel DM 1114.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

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Note

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Chiarimenti

Rimedi

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Chiarimenti

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1 Allarmi


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300727 Reattanza <= 0 POWER ONPOWER ON


La reattanza di statore nel DM 1139, la reattanza di rotore nel DM 1140 o la reattanza del campo principale nelDM 1141 è minore o uguale a zero.

Eliminare gli errori nell’impostazione dei DM 1139, 1140 o 1141


300728 Fattore di adattamento coppia–corrente eccessivo POWER ONPOWER ON


Il fattore di adattamento (coppia di rif. → corrente trasversale) nel regolatore del numero di giri è troppo elevato.

Eliminare l’errore nell’impostazione di� corrente nominale motore DM 1103 oppure� corrente limite transitore DM 1107 oppure� costante di coppia DM 1113.


300729 Corrente motore da fermo <= 0 POWER ONPOWER ON


La corrente motore da fermo DM 1118 è minore o uguale a zero.

Eliminare l’errore nell’impostazione della corrente motore da fermo DM 1118.


300730 Resistenza rotore non valida POWER ONPOWER ON


La resistenza del rotore è minore o uguale a zero oppure si è verificato un overflow di formato.

I seguenti dati macchina possono avere un valore errato:� clock regol. num. giri DM 1001,� frequenza nominale motore DM 1134,� resistenza del rotore a freddo DM 1138,� reattanza di dispersione dello statore DM 1139,� reattanza di dispersione del rotore DM 1140.


300731 Potenza nominale <= 0 POWER ONPOWER ON


La potenza nominale DM 1130 è minore o uguale a zero.

Eliminare l’errore nell’impostazione della potenza nominale DM 1130.


300732 Num. giri nominali motore <= 0 POWER ONPOWER ON


Il numero di giri nominali del motore DM 1140 è minore o uguale a zero.

Eliminare l’errore nell’impostazione del numero di giri nominali del motore DM 1140.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

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Chiarimenti

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Chiarimenti

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Chiarimenti

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Chiarimenti

Rimedi

Note

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300733 Tensione a vuoto del motore non valida POWER ONPOWER ON


La tensione a vuoto del motore DM 1135 è minore o uguale a zero oppure è maggiore della tensione nominale delmotore DM 1132 o maggiore a 450 x DM 1400 / DM 1142.ConDM 1400: tensione nominale motoreDM 1142: numero giri indebolimento di campo

Errore nell’impostazione di� Tensione nominale motore DM 1132 oppure� Eliminare il dato della tensione a vuoto del motore nel DM 1135 oppure� Numero di giri nominali N DM 1400 oppure� togliere nel DM 1142 il numero di giri indebolimento di campo.� Corrente a vuoto del motore DM 1136.


300734 Corrente a vuoto del motore <= 0 POWER ONPOWER ON


La corrente a vuoto del motore DM 1136 è minore o uguale a zero.

Eliminare l’errore nell’impostazione della corrente a vuoto motore DM 1136.


300735 Num. deflussaggio <= 0 POWER ONPOWER ON


Il numero di giri del deflussaggio DM 1142 è minore o uguale a zero.

Eliminare l’errore nell’impostazione del numero di giri del deflussaggio DM 1142.


300736 Curva Lh non valida POWER ONPOWER ON


Il numero massimo di giri della curva Lh DM 1143 è minore o uguale al numero di giri del deflussaggio DM 1142oppure il guadagno della curva Lh DM 1144 è minore di 100.

Eliminare l’errore nell’impostazione del� numero di giri superiore della curva Lh DM 1143,� guadagno della curva Lh DM 1144 o� numero di giri deflussaggio DM 1142.


300740 Errore di parametrizzazione POWER ONPOWER ON e ciclicamente

L’azionamento raggiunge solo la fase 2 dell’avviamento oppure cancellazione degli impulsi e il motore si ferma perinerzia

A causa di una combinazione parametrica non consentita si è avuto un errore di divisioneInformazioni supplementari: nessuna

� controllare e correggere i valori parametrici� salvare la configurazione BOOT� rieffettuare l’avviamento


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

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Interrogazione

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Chiarimenti

Rimedi

Note

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300741 Limite superiore supera DM POWER ONPOWER ON


Nella fase di avviamento viene rilevato che il limite massimo d’impostazione definito nel dato macchina è statooltrepassato. Ciò si verifica in presenza di parametri con limiti dipendenti dal motore, se dopo il caricamento in-iziale il valore del parametro del nr. di giri massimo del motore è stato aumentato e memorizzato. Un’altra causapossibile è la disattivazione dei limiti di impostazione (P–90, bit 0). Cambiare il parametro in assenza dei limiti diimpostazione e successivamente riattivare i limiti di impostazione.Informazione supplementare:Numero del dato macchina in questione

� correzione del valore parametrico� controllo di tutti i parametri con limiti dipendenti dal motore� salvare la configurazione BOOT azionamento� rieffettuare l’avviamento


300742 Limite inferiore supera DM POWER ONPOWER ON


Nella fase di avviamento viene rilevato che il limite minimo d’impostazione definito nel dato macchina è stato oltre-passato. Ciò si verifica in presenza di parametri con limiti dipendenti dal motore, se dopo il caricamento iniziale ilvalore del parametro del nr. di giri massimo del motore è stato diminuito e memorizzato. Un’altra causa possibile èla disattivazione dei limiti di impostazione (P–90, bit 0). Cambiare il parametro in assenza dei limiti di impostazionee successivamente riattivare i limiti di impostazione.Informazione supplementare:Numero del dato macchina in questione

� correzione del valore parametrico� controllo di tutti i parametri con limiti dipendenti dal motore� salvare la configurazione BOOT azionamento� rieffettuare l’avviamento


300742 Modo di funzionamento frequenza convertitore U/f POWER ONPower OnL’azionamento raggiunge solo la fase 2 dell’avviamento

Nel modo di funzionamento U/f (selezionato nel DM 1014) sono ammesse solo frequenze di 4kHz e 8kHz(DM1100).

Eliminare l’errore d’impostazione della frequenza del convertitore nel DM 1000 o deselezionare il modo di funzio-namento U/f nel DM 1014.


300743 Errore salvataggio FEPROM POWER ONPOWER ON


Nell’ultimo salvataggio si è avuto un errore; vengono impiegati i dati memorizzati con il penultimo salvataggio.Informazioni supplementari: nessuna

� Controllare il parametro ed rieffettuare il salvataggio BOOT


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note


Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300743 Funzione non eseguibile con questa scheda di regolazione 611D POWER ONAll’avviamento del controllo numerico.

Il procedimento di avviamento viene interrotto, gli impulsi restano bloccati.

Per il SINUMERIK Safety Integrated è necessaria la scheda di regolazione 611D performance (vediSINUMERIK Safety Integrated). Se non è disponibile questo hardware viene attivato questo allarme.Questo allarme interviene anche quando sono collegati dei motori 1PH2/4/6 e non è presente la schedadi regolazione performance.

Sostituire la scheda di regolazione 611D


300744 Errore di checksum per sorveglianze sicure POWER ONAll’avviamento del controllo numerico.


La checksum calcolata dall’azionamento ed inserita nel DM 1398, relativa ai DM rilevanti per la sicu-rezza, ha un valore diverso dalla checksum memorizzata nel DM 1399 con l’ultima accettazione dellamacchina. I dati rilevanti per la sicurezza sono stati modificati oppure è intervenuto un errore.

Controllare i DM rilevanti per la sicurezza ed eventualmente correggerli. Eseguire dunque un POWER ON e suc-cessivamente un test di accettazione.


300745 Sono stati scambiati i valori limite per i finecorsa sicuriAll’avviamento del controllo numerico.


Per la sorveglianza SE nel dato relativo al limite superiore è stato inserito un valore più piccolo di quellodel dato inferiore.

Controllare e modificare i dati macchinaDM 1334, valore limite superiore per finecorsa sicuroDM 1335, valore limite inferiore per finecorsa sicuroin modo che il valore limite superiore sia più grande del valore limite inferiore. In seguito eseguire un POWER ON.


300746 Manca il consenso SH/SG POWER ONAll’avviamento del controllo numerico.


� Nel DM 1301 la funzione SBH/SG non viene abilitata, sebbene nello stesso DM è stata abilitata lafunzione SE/SH.

� Abilitazione della sincronizzazione camme senza attivazione della funzione SN.

Abilitare la funzione SBH/SG nel DM1301


300747 Clock di sorveglianza non valido POWER ONAll’avviamento del controllo numerico.


Il DM 1300 contiene un valore che non è multiplo del clock regolabile di posizione NC.

Preimpostare il clock di sorveglianza con il DM 1300 su n*clock regolatore di posizione di NC, in cui n deve essere� 1.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300748 Clock di sorveglianza non identico per i 2 assi POWER ONAll’avviamento del controllo numerico.


Il clock di sorveglianza nel DM 1300 per i due assi del modulo biasse, non è stato impostato sullostesso valore.

Impostare il DM 1300 degli assi, relativo allo stesso modulo, sullo stesso valore.


300749 Fattore di conversione tra motore e carico troppo grande POWER ONAll’avviamento del controllo numerico.


Il fattore di conversione del sistema motore [incrementi] in sistema carico [�m/m gradi] è superiore a 1oppure il fattore che converte il sistema carico nel sistema motore è superiore a 65535.

La condizione per la conversione da sistema carico a sistema motore è: �m_to_inkr � 65535.La condizione per la conversione da sistema motore a sistema carico è: inkr_to_�m � 1.

con �m_to_inkr �1

inkr_to_�m

Con un trasduttore rotativo sul motore ed un asse rotante vale:

inkr_to_�m(n) �DM 1321DM 1322 * inkr_to_�m_rot_rund

con n = 0 ... 7 (riduttore) e

inkr_to_�m_rot_rund �

3600008192 *

1DM 1318

Con un trasduttore rotativo sul motore ed un asse lineare vale:

inkr_to_�m(n) �DM 1321DM 1322 * inkr_to_�m_rot_lin

con n = 0 ... 7 (riduttore) e

inkr_to_�m_rot_lin �

10008192 *

1DM 1318 * DM 1320

Controllare e eventualmente correggere i DM rilevanti per la sicurezza in funzione del tipo di asse:� DM 1317

Reticolo della scala lineare (con trasduttore lineare)� DM 1318

Numero di periodi per giro (con trasduttore rotativo)� DM 1318

DM 1320(con un trasduttore rotativo ed un asse lineare)

� DM 1321DM 1322(con l’impiego di un riduttore)

Il tipo di trasduttore sul motore opp. il tipo di asse viene definito con il DM 1302.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Condizioni

Formula perassi rotanti

Formula perassi lineari

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300750 Adattam. regolat. nr. di giri:n–max < n–min Tasto di Reset300850

Ciclicamente dopo aver avviato il controllo numerico

Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazione configurabile con DM 1630.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.Emissione della segnalazione attivabile con il DM 1012.4 a partire dalla versione software 5.2 (611D: SW 3)� DM 1012.4 = 0: 300750� DM 1012.4 = 1: 300850

Il numero superiore di giri di adattamento DM 1412 è minore del numero inferiore di giri di adattamento DM 1411.

Per il limite superiore nr. di giri di adattamento (dato macchina 1412) impostare un valore maggiore rispetto aquello del limite inferiore nr. di giri di adattamento (dato macchina 1411).


300751 Amplificazione del nr. di giri regolatore troppo elevata Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo numerico

Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazioni configurabili con DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Il guadagno del regolatore del numero di giri definito nel DM 1407 o 1408 è troppo elevato.

Nel regolatore del numero di giri impostare un valore minore per il parametro di guadagno DM 1407 o DM 1408oppure la corrente del motore in stato di fermo deve essere maggiore di zero.


300752 Freq. blocco filtro I rif. errato Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo numerico

Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazioni configurabili con DM 1630.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Violato il teorema di scansione.

La frequenza di blocco DM 1210, DM 1213, DM 1216, DM 1219 dei rispettivi filtri di corrente deve esseremaggiore del valore reciproco di due cicli di regolatori di corrente DM 1000.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300753 Gradino di tempo regolat. n su arresto sbagliato Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo numerico

� i regolatori vengono inibiti, il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati� errore – Reset

–

L’intervallo di tempo del regolatore del nr. di giri sul riscontro fisso (DM 1605) deve essere sempre più lungo oquantomeno uguale a quello del nr. di giri ai fini della cancellazione di impulsi (DM 1403).


300754 Numero di segnale non valido Tasto di Reset300854

Ciclicamente dopo aver avviato il controllo

Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazione configurabile nel DM 1630.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.Emissione della segnalazione attivabile con DM 1012.4 a partire dalla versione software 5.2 (611D: SW 3)� DM 1012.4 = 0: 300754� DM 1012.4 = 1: 300854

Il numero di segnale nella funzione variabile di messaggio o nella memoria min/max non è valido.

Impostare un numero di segnale corretto.


300755 Funzionamento u/f: il motore ruota Tasto di Reset300855


Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazione configurabile nel DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.Emissione della segnalazione attivabile tramite il DM 1012.4 a partire dalla versione software 5.2 (611D: SW 3)� DM 1012.4 = 0: 300755� DM 1012.4 = 1: 300855

Funzionamento u/f. Durante l’inizializzazione il motore ruota.

Fermare il motore.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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04/96


300756 Isteresi livell. val. rif. coppia eccessiva Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo

Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazione configurabile con il DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.

L’isteresi del livellamento del valore di riferimento di coppia DM 1246 è maggiore o uguale alla soglia del livella-mento del valore di riferimento di coppia DM 1245.

Eliminare l’errore nell’impostazione di DM 1246 o DM 1245.


300757 Fattore di adattamento di coppia eccessivo Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo

Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazione configurabile con il DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Il fattore di adattamento di coppia DM 1191 supera il limite del formato.

Eliminare l’errore nell’impostazione di DM 1191.


300758 Soglia superiore generatore eccessiva Tasto di Reset300858


Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazione configurabile con il DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.Emissione della segnalazione attivabile con il DM 1012.4 a partire dalla versione software 5.2 (611D: SW 3)� DM 1012.4 = 0: 300758� DM 1012.4 = 1: 300858

La soglia superiore del regolatore a 2 punti è troppo alta nel funzionamento a generatore, ciò significa che lasomma dei valori DM 1631 + 1632 è maggiore del DM 1633.

Eliminare l’errore nell’impostazione di DM 1631, DM 1632 o DM 1633.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300759 Soglia disattivaz. generatore eccessiva Tasto di Reset300859


Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazione configurabile con il DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.Emissione della segnalazione con il DM 1012.4 a partire dalla versione software 5.2 (611D: SW 3)� DM 1012.4 = 0: 300759� DM 1012.4 = 1: 300859

La tensione di disattivazione del generatore DM 1633 è maggiore o uguale alla soglia di intervento per la sorve-glianza del circuito intermedio DM 1630.



300760 Numero giri svincolo d’emergenza eccessivo Tasto di Reset300860



Il numero di giri per lo svincolo d’emergenza DM 1639 è maggiore o uguale al numero di giri massimo DM 1146.



300761 Numero giri minimo generatore eccessivo Tasto di Reset300861



Il numero di giri minimo dell’asse del generatore DM 1635 è maggiore o uguale al numero di giri massimo DM 1146.

Eliminare l’errore nell’impostazione di DM 1635 o di DM 1146.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300762 Svincolo d’emergenza / Generatore attivo Tasto di Reset300862



Lo svincolo d’emergenza o il generatore sono già attivi.

Controllare la parametrizzazione / i dati macchina.


300763 Modo generatore/svincolo di emergenza non valido Tasto di Reset300863

Ciclicamente


Il valore assegnato dall’NC con un’istruzione G deve rientrare nel campo da 0 ... 7.

Verificare la parametrizzazione (istruzioni G nell’NC).


300764 Svincolo di emergenza / funzionamento generativo non possibile Tasto di Reset300864

Ciclicamente


Svincolo di emergenza / funzionamento generativo è possibile solo se la misura del circuito intermedio(DM 1161=0) è attiva. Con una vecchia versione hardware non è possibile rilevare il circuito intermedio, per cuiviene emesso eventualmente il messaggio di errore 300765 se con una vecchia versione hardware il DM 1161diventa zero.

Nel DM 1161 impostare il valore zero oppure ordinare una nuova versione hardware (componente hardware: rego-lazione azionamento con il MLFB 6SN1118–0Dx1x–0AA0).


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300765 Misura del circuito intermedio non possibile Tasto di Reset300865

Ciclicamente

Con HSA:� cancellazione degli impulsi; il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon AA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetReazione configurabile con il DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.Emissione della segnalazione con il DM 1012.4 dal SW 5.2 (611D: SW 3)� DM 1012.4 = 0: 300765� DM 1012.4 = 1: 300865

Se la tensione fissa del DM 1161 è uguale a zero, non è possibile nessuna misura del circuito intermedio a causadella versione hardware errata.

Definire nel DM tensione fissa DM 1161 un valore maggiore di zero oppure ordinare una nuova versione hardware(componente hardware: regolazione azionamento con il MLFB 6SN1118–0Dx1x–0AA0).


300766 Frequenza di blocco maggiore frequenza Shannon Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo

Con HSA:� cancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerzia� revoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTO� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti, il motore viene frenato� revoca di SIMODRIVE_READY e di AZIONAMENTO_PRONTO� errore di ResetReazione configurabile con il DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.

La frequenza di blocco di banda di un filtro del valore di riferimento del numero di giri è maggiore della frequenza dicampionamento Shannon derivante teorema di campionamento.

La frequenza di blocco banda di un filtro del valore di riferimento di corrente deve essere minore dell’inverso di duecicli del regolatore di corrente.Filtro del valore di riferimento di corrente 1:DM 1210 < 1 / (2�DM 1000�31,25 microsec)Filtro del valore di riferimento di corrente 2:DM 1213 < 1 / (2�DM 1000�31,25 microsec)Filtro del valore di riferimento di corrente 3:DM 1216 < 1 / (2�DM 1000�31,25 microsec)Filtro del valore di riferimento di corrente 4:DM 1219 < 1 / (2�DM 1000�31,25 microsec)La frequenza di blocco banda di un filtro del valore di riferimento del numero di giri deve essere minore dell’inversodi due cicli del regolatore di velocità.Filtro del valore di riferimento del numero di giri 1: MD 1214 < 1 / (2�DM 1000�31,25 microsec)Filtro del valore di riferimento del numero di giri 2: MD 1217 < 1 / (2�DM 1000�31,25 microsec)


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300767 Frequenza propria maggiore di frequenza Shannon Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo


La frequenza propria di un filtro del valore di riferimento del numero di giri è maggiore della frequenza di campiona-mento derivante dal teorema di campionamento

La frequenza propria di un filtro del valore di riferimento del numero di giri deve essere minore dell’inverso di dueimpulsi del regolatore di velocità.Filtro del valore di riferimento del numero di giri 1:DM 1520�0,01�DM 1514 < 1 / (2�DM 1001�31,25 microsec)Drehzahlsollwertfilter 2:DM 1520�0,01�DM 1517 < 1 / (2�DM 1001�31,25 microsec)


300768 Larghezza banda contatore superiore alla doppia frequenza blocco Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo


La larghezza di banda del contatore di un filtro del valore di riferimento del numero di giri o della corrente èsuperiore al doppio della frequenza di blocco.Questo messaggio d’errore compare solo per il blocco banda generale quando:Filtro del valore di riferimento del numero di giri 1:DM 1516 > 0.0 oDM 1520 � 100.0Filtro del valore di riferimento del numero di giri 2: DM 1519 > 0.0 oder DM 1521 � 100.0Filtro 1 del valore di riferimento della corrente:DM 1212 > 0.0Filtro 2 del valore di riferimento della corrente:DM 1215 > 0.0Filtro 3 del valore di riferimento della corrente:DM 1218 > 0.0Filtro 4 del valore di riferimento della corrente:DM 1221 > 0.0

La larghezza banda del contatore deve essere inferiore al doppio della frequenza di blocco.Filtro del valore di riferimento di corrente 1:DM 1212 � 2�DM 1210Filtro del valore di riferimento di corrente 2:DM 1215 � 2�DM 1213Filtro del valore di riferimento di corrente 3:DM 1218 � 2�DM 1216Filtro del valore di riferimento di corrente 4:DM 1221 � 2�DM 1219Filtro del valore di riferimento del numero di giri 1:DM 1516 � 2�DM 1514Filtro del valore di riferimento del numero di giri 2:DM 1519 � 2�DM 1517


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300769 Larghezza banda nominale superiore alla doppia frequenza propria Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo


La larghezza di banda nominale di un filtro del valore di riferimento del numero di giri o della corrente è superiore aldoppio della frequenza propria.Questo messaggio d’errore compare solo per il blocco banda generale quando:Filtro del valore di riferimento del numero di giri 1:DM 1516 > 0.0 oDM 1520 � 100.0Filtro del valore di riferimento del numero di giri 2: DM 1519 > 0.0 oDM 1521 � 100.0Filtro 1 del valore di riferimento della corrente:DM 1212 > 0.0Filtro 2 del valore di riferimento della corrente:DM 1215 > 0.0Filtro 3 del valore di riferimento della corrente:DM 1218 > 0.0Filtro 4 del valore di riferimento della corrente:DM 1221 > 0.0

La larghezza di banda nominale di un filtro del valore di riferimento di corrente o del numero di giri deve essereinferiore al doppio della frequenza propria.Filtro del valore di riferimento del numero di giri 1:DM 1515 � 2�DM 1514�0,01�DM 1520Filtro del valore di riferimento del numero di giri 2:DM 1518 � 2�DM 1517�0,01�DM 1521Filtro del valore di riferimento di corrente 1:DM 1211 � 2�DM 1210Filtro del valore di riferimento di corrente 2:DM 1214 � 2�DM 1213Filtro del valore di riferimento di corrente 3:DM 1217 � 2�DM 1216Filtro del valore di riferimento di corrente 4:DM 1220 � 2�DM 1219


300770 Coefficienti filtro non rappresentabili Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo


I coefficienti di filtro calcolati di un blocco di banda non sono rapprentabili in formato interno.

Cambiare l’impostazione del filtro


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300775/ Tensione fissa assi non uguale Tasto di Reset300875

Ciclica

� allarme 300775– per HSA:

Spegnimento impulsi, il motore si ferma per inerziaSIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi.

– per VSA:vengono bloccati i regolatori, il motore viene arrestatoSIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressiReazione configurabile con il DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.

� allarme 300875Nessuna influenza sul funzionamento attuale. Viene mantenuto il vecchio stato fintantocchè le tensioni fissedegli assi sui moduli assi differiscono tra loro.

Emissione della segnalazione con il DM 1012.4 dal SW 5.2 (611D: SW 3)� DM 1012.4 = 0: 300775� DM 1012.4 = 1: 300875

Per gli assi di un modulo biasse la tensione fissa definita nel relativo DM 1161 per il circuito intermedioè diversa.L’impostazione diversa da zero di un asse tensione fissa nel DM 1161 sostitutisce il valore di misura della tensionecircuito intermedio. Le tensioni fisse nel DM 1161 degli assi dello stesso modulo devono essere uguali prima chevengano registrati. DM 1161 dei due assi = 0� il valore di misura della tensione circuito intermedio viene considerato internamente per i calcoli.DM 1161 dei due assi = 580 V� 580 V = la tensione fissa impostata viene considerata internamente per i calcoli.

Su tutti gli assi di un modulo impostare la stessa tensione fissa oppure ”0”, affinché la tensione delcircuito intermedio misurata possa essere utilizzata per i calcoli interni.


300776 Sorveglianza circuito di misura motore (incr.) inattiva Tasto di ResetDurante l’avviamento del controllo numerico e ciclica

per HSA:� cancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi.� reset allarmeper VSA:� vengono bloccati i regolatori, il motore viene arrestato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi.� reset allarmeReazione configurabile con il DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Con funzione Safety Integrated attive (DM 1301) la sorveglianza circuito di misura motore (incr.),DM 1600.4, deve essere attiva.

Attivare la sorveglianza circuito di misura motore (incr.) DM 1600.4 = 0.


300777 Corrente per identificazione posizione rotore troppo elevata Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica

solo AA:– vengono bloccati i regolatori, il motore frena– SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi.

Reazione configurabile tramite il DM 1613.0 a partire dalla versione SW 4

Nel DM 1019 è stata parametrizzata un valore di corrente superiore a quello ammesso per il motore e la parte dipotenza impiegata.

Ridurre la corrente mediante il DM 1019.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300778 Frequenza convertitore non ammessa con identificaz. posiz. rotore Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica

per AM:– vengono bloccati i regolatori, il motore frena– SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi.

Se si seleziona l’identificazione di posizione del rotore (DM1018) sono ammesse solo frequenze del convertitore(DM 1100) di 4 kHZ o 8kHz.

Modificare la frequenza del convertitore o deselezionare l’dentificazione di posizione del rotore


300779 Momento di inerzia del motore � 0 Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica

per AA:– soppressione degli impulsi, il motore si arresta per inerzia– SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi.per AM:– vengono bloccati i regolatori, il motore frena– SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi.

Il momento di inerzia del motore impostato nel DM 1117 è inferiore o uguale a 0.

Impostare nel DM 1117 ”momento di inerzia del motore” un valore valido.


300780 I0 motore > I nominale motore Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica

solo AA:– soppressione degli impulsi, il motore si arresta per inerzia– SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi.

La corrente a vuoto del motore (DM 1136) è superiore alla corrente nominale (DM 1103) del motore.

– Modificare il dato macchina del motore– Salvare il BOOT dell’azionamento– Nuovo avviamento


300781 I0 motore > I nominale parte di potenza Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica


La corrente a vuota del motore (DM 1136) è troppo potente per la parte di potenza utilizzata (corrente continuaDM 1108).

Sostituire il motore o la parte di potenza


300782 Reattanza � 0 Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica


La reattanza dello statore DM 1139, la reattanza del rotore DM 1140 o la reattanza del campo principale DM 1141è inferiore o uguale a 0.

Eliminare l’errore di impostazione del DM 1139, DM 1140 0 DM 1141.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300783 Resistenza rotore non valida Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica


La resistenza del rotore è inferiore o uguale a 0 o si è verificata una eccedenza di formato.

I seguenti dati macchina possono avere valori errati:– DM 1001 clock del regolatore giri– DM 1134 frequenza nominale motore– DM 1138 resistenza rotore freddo– DM 1139 reattanza dispersione statore– DM 1140 reattanza dispersione rotore


300784 Tensione a vuoto del motore non valida Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica


Errore di tensione a vuoto– DM 1135 � 0 o– DM 1135 > DM 1132 o– DM 1135 x DM 1400 + Uvor > 450 V.

conUvor=0,181 x DM 1136 x DM 1142 x DM 1119

DM 1132: tensione nominale motore

DM 1400: giri nominali motore

DM 1136: corrente a vuoto del motore

DM 1119: induttività avvolgimento primario

Eliminare l’errore d’impostazione del:– DM 1132: tensione nominale motore o– DM 1135: tensione a vuoto del motore o– DM 1400: giri nominali motore o– DM 1142: nr. giri deflussaggio del campo o– DM 1136: corrente a vuoto del motore.


300785 Corrente a vuoto del motore � 0 Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica


La corrente a vuoto del motore DM 1136 è inferiore o uguale a 0.

Eliminare l’errore di impostazione della corrente a vuoto del motore DM 1136.


300786 Nr. giri di deflussaggio del campo � 0 Tasto di ResetAll’avviamento e ciclica


Il DM 1142 giri nel campo di deflussaggio è inferiore o uguale a 0.

Eliminare l’errore di impostazione del numero di giri nel campo di deflussaggio DM 1142.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300788 Errore di parametriz. regolatore di corr. Adaption Tasto di ResetAll’accensione del sistema e ciclicamente

solo AA:� Blocco dei regolatori, motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi� Errore resetReazione configurabile tramite MD 1613.0 dal SW 2 azionamenti.

La soglia di corrente superiore MD 1181: $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_2 (Limite superiore di correnteAdaption) è minore del limite inferiore MD 1180: $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_1 (Limite inferiore dicorrente Adaption) Controllare ed eventualmente correggere.


300799 Salvataggio e Boot necessari Tasto di ResetCiclicamente dopo aver avviato il controllo

Con HSA:� cancellazione degli impulsi, il motore si ferma per inerzia� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono revocati.� errore di ResetCon VSA:� i regolatori vengono inibiti; il motore viene frenato� SIMODRIVE_READY e AZIONAMENTO_PRONTO vengono soppressi.� errore di ResetReazione configurabile con il DM 1613.0 a partire dalla versione software di azionamento 2.

Dopo aver calcolato i parametri dei regolatori sono necessari il salvataggio dei dati macchina e la fase di avvio.

Eseguire quanto detto alla voce ”chiarimenti”.


300850 Adattamento regolatore di velocità: n–max < n–minPer la descrizione dell’allarme vedi 300750

300854 Nr. segnale non validoPer la descrizione dell’allarme vedi 300754

300855 Funzionamento u/f: il motore giraPer la descrizione dell’allarme vedi 300755

300858 Soglia superiore generatore troppo elevataPer la descrizione dell’allarme vedi 300758

300859 Soglia disinserzione generatore troppo altaPer la descrizione dell’allarme vedi 300759

300860 Nr. giri svincolo emergenza troppo elevatiPer la descrizione dell’allarme vedi 300760

300861 Nr. giri minimi generatore troppo altoPer la descrizione dell’allarme vedi 300761

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Note

Note

Note

Note

Note

Note

Note

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300862 Svincolo d’emergenza/generatore attivoPer la descrizione dell’allarme vedi 300762

300863 Modo generatore/svincolo emergenza non validoPer la descrizione dell’allarme vedi 300763

300864 Svincolo di emergenza/funzionamento generatore non possibilePer la descrizione dell’allarme vedi 300764

300865 Misurazione circuito intermedio non possibilePer la descrizione dell’allarme vedi 300765

300875 Tensione fissa assi non ugualePer la descrizione dell’allarme vedi 300775

300888 Errore di parametriz. regolatore di corr. AdaptionPer la descrizione dell’allarme vedi 300788

300899 Salvataggio e boot necessariPer la descrizione dell’allarme vedi 300799

300900 Stop A attivo POWER ONCon il clock di sorveglianza

L’azionamento viene arrestato STOP A.– Gli impulsi vengono bloccati tramite il relé ”IMP_azionamento”– Motore si arresta per inerzia– Errore Power On

L’attivazione di STOP A è riconducibile a diversi fattori:� il tamponizzatore del DM1356 di STOP B è esaurito.� la soglia di giri del DM 1360 di STOP B è stata superata verso il basso e gli impulsi sono stati spenti.� il test del tracciato è stato richiesto dall’utente con SGE ”Selezione teststop”, ma gli impulsi, dopo il tempo

definito nel DM 1357, non sono stati spenti.

L’utente deve individuare la causa e adottare i provvedimenti necessari.


300901 Stop B attivo POWER ONCiclicamente nel clock di sorveglianza SI.

L’azionamento viene arrestato con STOP B. Gli impulsi vengono bloccati tramite il relé ”IMP_azionamento”.

L’attivazione di STOP B è riconducibile a diversi fattori:� è intervenuta la sorveglianza sicura di asse fermo.� richiamo dopo STOP F, fattori è intervenuto un errore nel confronto crociato.



300906 Rampa di frenatura sicura superata POWER ONCiclicamente nel clock di sorveglianza SI.

L’azionamento viene arrestato con STOP A. Gli impulsi vegono bloccati attraverso il relè SH mediante il relè ”Azio-namento_IMP”.

Frenando con ”nrif=0” (Stop B o STOP C), la velocità reale dell’asse non è stata ridotta ma è anzi aumentata su-perando la soglia di velocità impostata al momento della frenatura e la tolleranza impostata in DM_SB_STOP_N_TOL (tolleranza velocità reale per SBR).

Verificare il valore impostato nel dato macchina DM_SB_STOP_ N_TOL .

Allarme a partire dalla versione 6

Note

Note

Note

Note

Note

Note

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300907 E’ stata segnalata la tolleranza dell’arresto preciso sicuro POWER ONCiclicamente nel clock di sorveglianza SI.

L’azionamento viene arrestato con STOP A opp. STOP B. Gli impulsi vengono bloccati con il relé”IMP_azionamento”

La posizione reale si è allontanata troppo dalla posizione di arresto richiesta (oltre la finestra di arresto).La finestra d’arresto viene parametrizzata con il DM 1330.



300908 Stop C attivo Tasto di ResetCiclicamente nel clock di sorveglianza SI.

L’azionamento viene arrestato con STOP C. Terminata la reazione di stop l’azionamento resta in regolazione;l’asse viene sorvegliato su SBH.

L’attivazione di STOP C è riconducibile a diversi fattori (dipendenti dalla progettazione):� è intervenuta la sorveglianza di velocità sicura (DM 1361).� è intervenuta la sorveglianza di finecorsa sicuro (DM 1362).



300909 Stop D attivo Tasto di ResetCiclicamente nel clock di sorveglianza SI.

L’azionamento viene arrestato con STOP D dell’NC. Terminata la reazione di stop l’azionamento resta in regola-zione; l’asse viene sorvegliato su SBH.

L’attivazione di STOP D è riconducibile a diversi fattori (dipendenti dalla progettazione):� è intervenuta la sorveglianza di velocità sicura (DM 1361).� è intervenuta la sorveglianza di finecorsa sicuro (DM 1362).



300910 Stop E attivo Tasto di ResetCiclicamente nel clock di sorveglianza SI.

L’azionamento viene arrestato con STOP E dell’NC. Terminata la reazione di stop l’azionamento resta inregolazione; l’asse viene sorvegliato su SBH.

L’attivazione di STOP E è riconducibile a diversi fattori (dipendenti dalla progettazione):� è intervenuta la sorveglianza di velocità sicura (DM 1361).� è intervenuta la sorveglianza di finecorsa sicuro (DM 1362).



300911 Anomalie in un canale di sorveglianza Tasto di ResetCiclicamente nel clock di sorveglianza SI.

Se non è attiva alcuna sorveglianza di Safety Integrate, con STOP F non viene attivata alcuna reazione di STOP,ma solo il messaggio ”Anomalie in un canale di sorveglianza”.Se invece sono attive SBH/SG, SE opp. SN, l’azionamento viene arrestato con la reazione di STOP A/B.

Nel controllo incrociato tra NC ed azionamento è stata riscontrata una differenza ed attivato lo STOP F.

Ricercare la differenza tra i canali di sorveglianza. Il codice errore, che indica la causa, viene così vi-sualizzato:� nell’840C

DM 301: Diagnosi per STOP F� nel 611D

DM 1395Il significato del codice errore può essere ricavato dalla documentazione SINUMERIK Safety Integrated.E’ possibile che i dati macchina rilevanti per la sicurezza non siano più uguali oppure che gli SGE non abbiano piùlo stesso livello (misurarli oppure controllarli nella videata di Service SI). Se non viene riscontrato nessuno degliora citati è possibile che vi sia un errore in una CPU con ad es. celle di memoria ”inquinate”. Questo errore puòessere sporadico (cancellarlo con POWER ON) oppure fisso (ritorna dopo POWER ON, in questo caso sostituirel’hardware).


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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300914 E’ stata superata la velocità sicura Tasto di ResetCiclicamente nel clock di sorveglianza SI.

L’azionamento viene arrestato con la reazione progettata nel DM 1361. Al termine della reazione di stop l’aziona-mento resta in regolazione; l’asse viene sorvegliato su SBH.

L’asse si è mosso più velocemente di quanto definito nel DM1362, ossia l’asse ha superato la soglia divelocità consentita.



300915 E’ stato superato il finecorsa sicuro Tasto di ResetCon il clock di sorveglianza.

L’azionamento viene arrestato con la reazione progettata nel DM 1362. Al termine della reazione di stop l’aziona-mento resta in regolazione; l’asse viene sorvegliato su SBH.

L’asse ha superato il finecorsa definito nel DM 1334 e DM 1335

Se non è evidente alcuna causa di errore:Controllare il valore impostato nel dato macchina, controllare SGE: dei due finecorsa era attivo quellogiusto? Se DM ed SGE sono corretti, controllare e riparare eventuali danni alla macchina.


300950 Riferimento asse sicuro non eseguitoCon il clock di sorveglianza.

Non viene attivata una reazione di stop. Con consenso della funzione SN/SE il messaggio resta attivo fino allacondizione ”Asse sincronizzato in sicurezza”

La posizione memorizzata prima dello spegnimento non coincide più con la posizione reale riscontratadopo la riaccensione (posizione di riferimento). Con questo messaggio l’utente viene sollecitato a con-fermare la posizione attuale. Per fare ciò è innanzitutto necessario prima definire la posizione, ad es.nel seguente modo:� misurare la posizione� portarsi su una posizione nota.

Se non è possibile una sincronizzazione automatica sicura, l’utente deve fornire con il tasto softkey unconsenso utente per la posizione. Con questo consenso utente la posizione precedente viene contras-segnata come sicura, si raggiunge cioè lo stato di ”Asse sincronizzato in sicurezza”.

Se l’asse non è sincronizzato con sicurezza e non è disponibile il consenso utente, allora:� le camme sicure sono attive, ma non sicure� i finecorsa sicuri non sono ancora attivi


300951 Stop di prova in corsoCon il clock di sorveglianza.

Vengono spenti gli impulsi� Se una volta trascorso il tempo progettato nel DM1357 (Tempo per il controllo spegnimento impulsi) non è

pervenuta alcuna conferma positiva per lo spegnimento impulsi, viene attivato lo STOP A.� Se lo spegnimento impulsi viene confermato dall’azionamento nell’intervallo di tempo progettato, non viene

attivata alcuna reazione di stop. Con selezione di SGE ”Selezione stop di prova” il messaggio resta presentefino a che non viene disattivata la selezione.

Lo stop di prova è stato attivato dall’utente con il set dell’SGE ”Selezione stop di prova”. Se l’utentedisattiva l’SGE ”Selezione stop di prova”, scompare anche il messaggio.

Se è stato attivato STOP A, un riavviamento è possibile solo con POWER ON.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Avvertimento

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

1 Allarmi


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301701 Valore limite SG troppo grande POWER ONPower On

L’avviamento viene interrotto. Gli impulsi restano bloccati.

Il valore limite della velocità sicura è superiore alla velocità corrispondente alla frequenza limite di300Hz.Il numero di giri max. ammeso da sorvegliare viene calcolato nel modo seguente:

nmax �Girimin �

300000[Hz] * 60valore del traduttore

Condizione per la sorveglianza: DM1331 �1ü

* nmax con ü=rapporto di trasmissione

Controllare e correggere eventualmente le impostazioni del dato macchina DM 1331 de eseguirePOWER ON.


301706 Parametrizzazione posizione camme non valida POWER ONPower On

La avviamento viene interrotto. Gli impulsi restano bloccati.

Almeno una delle posizioni camme parametrizzate ed abilitate tramite DM 1301 infrange la regola che determinasecondo cui le posizione delle camme non devono trovarsi all’interno del campo di tolleranza intorno alla posizionemodulo.Il campo di tolleranza è definito nel modo seguente:a) per la sicronizzazione camme inattiva (DM 1301 Bit 7=0):

Valore modulo superiore–DM1342 > posizione cammeValore modulo superiore+DM1342 � posizione camme

b) per la sincronizzazione camme attiva (DM 1301 Bit 7=1):Valore modulo inferiore–DM1340–DM 1342 > posizione cammeValore modulo inferiore+DM1342 � posizione camme

Valore modulo superiore/inferiore=737 280 000

Controllare e eventualmente correggere la parametrizzazione delle camme di DM 1336[0...3] e DM 1337[0...3] e leimpostazioni del dato macchina DM 1305 ed eseguire POWER ON.


301707 Parametrizzazione valore modulo non valida per SN POWER ONPower On

La avviamento viene interrotto. Gli impulsi restano bloccati.

Il valore modulo parametrizzato per la funzione ”Camme per assi in rotazione senza fine” del DM 1305 non è unmultiplo di 360 000 mgradi.

Controllare e eventualmente correggere il valore modulo parametrizzato nel DM 1305 ed eseguire POWER ON.


301708 Sincronizzazione valore reale non ammessa POWER ONPOWER ON

La sequenza di partenza viene interrotta. Gli impulsi rimangono bloccati.

La sincronizzazione valore reale per il Drift nel MD 1301:abilitazione funzioni di sicurezza è stata scelta. Questo è possibile solo per la sorveglianza SBH/SG, dato che perqueste sorveglianze la posizione assoluta non ha significato. È stata però abilitata anche la sorveglianza sicuradella posizione finale e/o delle camme.

Scegliere solo la sincronizzazione valore reale per il Drift oppure la sorveglianza posizione finale e/o della cammenel MD 1301: abilitazione funzioni di sicurezza.


Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

Interrogazione

Effetto

Chiarimenti

Rimedi

Note

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1.6 Testi di dialogo

1.6.1 Note operative

Nella parte sinistra della riga d’impostazione vengono visualizzati, per la maggiorparte delle sequenze operative, dei testi di supporto e diagnostica.

ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ

Settore per le note operative

Riga d’impostazione

1.6.2 Lista dei testi di dialogo

Nella tabella seguente sono riportate tutte le note operative in ordine alfabetico.

Testo di dialogo Compare nelle seguentiprocedure operative

Cosa fare oppure cos’è errato?

’ARRESTARE GLI ASSI’ Si vuole leggere il valorereale dell’asse

I valori degli assi nondevono variare!

’ERRORE DATIGENERICO’

Registrazione di un valoreimpostato (ad es. con iltasto d’impostazione)

Il valore non può essereregistrato perché compor-terebbe un errore: variare ilvalore!

’ERRORE D’IMPOSTA-ZIONE GENERICO’


Il valore era errato!Modificarlo!

TROPPI VALORI’ ”BFM” Nell’editing tramitemaschere video conl’ausilio delle macro perla guida operativa

Se nella figura sono statiraggruppati più campi traparentesi può essere im-postato un solo valore.

’ MANCA UN VALORE”BFM”’

Nell’editing tramitemaschere video conl’ausilio delle macro perla guida operativa

Non è stato impostato unvalore

’ BLOCCO ”BFM”TROPPO LUNGO’

Nell’editing tramitemaschere video conl’ausilio delle macro perla guida operativa

Il BFM è stato progettato inmodo errato

’CANCELLARE I DATI?’ Tasto di CANCEL azionato Se si riaziona il tasto dicancellazione viene can-cellato il settore dati sele-zionato

1 Allarmi

1.6 Testi di dialogo

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Testo di dialogo Cosa fare oppure cos’è errato?

Compare nelle seguentiprocedure operative

’TRASMISSIONE DATI INCORSO’

Durante l’editing di pro-grammi pezzo

Arrestare l’interfaccia!

’ERR. DATI CON COMP.DERIVA’

Durante la compensazionesemiautomatica delladeriva

Ripetere la compensa-zione!

’PUNTO DEC. NONAMMESSO’

Registrazione di un va-lore impostato (ad es.con il tasto d’imposta-zione)

––

’EDITING NONAMMESSO’


Ripetere l’impostazione!

’ERRORE IMPOSTA-ZIONE (PROGRAMMA)’


Il carattere scelto non puòessere inserito nel pro-gramma pezzo

’IMPOSTAZIONEBLOCCATA’


Inserire il selettore achiave

’IMPOSTAZIONE ASSEERRATA’

Nelle funzioni specifichedegli assi (ad es. preset)

L’asse prescelto nonesiste

’BAG ERRATO’ Con le funzioni che sonoabbinate ad un gruppooperativo (ad es. selezionedel canale)

Selezionare un altrogruppo di modi operativi!

’NUMERO DI DATIERRATO’

Durante la cancellazionedei dati

Il dato (ad es. parametroR) con il numero impostatonon esiste

’FUNZIONE G ERRATA’ Con le funzioni dipendentidalla tecnologia

Correggere la funzione G!

’NUMERO DEL CANALEV 24 NON CORRETTO’

Start dell’emissione deidati

Il numero dell’interfaccia V24 è troppo alto oppuretroppo basso

’PASSWORD ERRATA!’ Impostazione della pass-word

––

’ERRORE DI FORMATO’ Registrazione di un valoreimpostato (ad es. con iltasto d’impostazione)

Il controllo numerico nonpuò iniziare con quel va-lore in questo posto! Con-sultare il manuale opera-tivo!

’ERRORE DI FORMATONELLA DESCRIZIONE FI-GURA’

Non può subentrare dall’u-tente (al massimo dal cos-truttore durante il testASM)

Nella descrizione della fi-gura è stato impostato unformato difforme da quellodi visualizzazione

’HELP NON DISPONI-BILE’

Azionando il tasto di Help Per la figura selezionatanon è previsto alcunsupporto

’NESSUN BLOCCO DICORREZIONE’

Durante la funzione”Blocco di correzione”

Il blocco di correzione nonpuò essere attivato

’NESSUN CAMBIO NOMENEI CICLI’

Non è possibile ridenomi-nare i cicli

––

’NESSUN VALORE IM-POSTATO’


Il valore impostato ha unformato errato

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’IMPOSTARE PASS-WMRD’

Quando si tenta di impo-stare dei dati protetti

Impostare la password!

’ERRORE NEICOMMENTI’

Subentra durante l’editingquando il numero delle pa-rentesi non è giusto

Controllare il numero delleparentesi inserite!

’”MB” NONPROGETTATO’

Quando si proseguenell’albero menu

Blocco/albero menu pro-gettato in modo sbagliato

’CANALE MDAOCCUPATO’

MDA è iniziato già in un al-tro canale

Cambiare il canale oppureazionare reset!

’ECCEDENZA MEMORIAMDA’

Nel modo operativo ”MDA” E’ possibile impostare almassimo 500 caratteri

ERRORE DI TRANSFERDM

Errore nel prelievo deiDM

––

’POSSIBILE SOLO INRESET’

All’inserzione del numerodi programma nellavideata di baseAUTOMATIC

Per motivi di sicurezzal’NC deve essere in statodi RESET! Azionare RE-SET oppure attendere lafine dell’esecuzione delprogramma

’CONSENTITO SOLO1 NUMERO DIPROGRAMMA’

Durante il trasbordo, laridenominazione oelaborazione sì/no diun programma pezzo

––

’PROGRAMMAPROTETTO ALLACANCELLAZIONE’

Ridenominazione del pro-gramma pezzo, apertura,lettura tramite V.24 quandoesso è già presente eviene eseguito

Attendere la finedell’esecuzione oppuredella lettura!

’PROGRAMMA NONPRESENTE’

Registrazione di un nume-ro di programma pezzodurante l’handling di pro-gramma

Correggere il numero!

’MEMORIA DI PRO-GRAMMA PIENA’

Impostazione del pro-gramma pezzo da tastierao via V.24

Quando compare il mes-saggio bisogna cancellaredei programmi

’INTERROMPERE ILPROGRAMMA’

Editing del programma cheè in esecuzione

Interrompere il programma(NC STOP)!

’SCEGLIERE IL PRO-GRAMMA’

Quando si vuole inserirequalcosa nella memoria diprogramma

Preselezionare il pro-gramma pezzo!

’PROGRAMMA GIÀPRESENTE’

All’apertura, ridenomina-zione, copiatura di pro-grammi pezzo

Scegliere un altro numero!

’NUMERO DI PRO-GRAMMA NON AM-MESSO’

Handling memoria di pro-gramma

Variare il numero del pro-gramma pezzo!

’SELEZIONE PROGR.VIETATA (MODO OPERA-TIVO)’

Selezione programma perl’editing nel modo opera-tivo MDA

Cambiare il modooperativo!

’SELEZIONE PRO-GRAMMA NON AM-MESSA’

Selezione programmapezzo in TEACH –IN

Interrompere TEACH–IN!(RESET)

1 Allarmi


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’PROGRAMMA SOR-GENTE DIFETTOSO’

Compare durante la letturadi un programma pezzo

Nel programma letto si ècambiato un bit (errore diparità).

’BLOCCO NONPRESENTE’

Nella ricerca blocco nelprogramma pezzo

––

’BLOCCO TROPPOLUNGO’

Durante l’editing di un pro-gramma pezzo un bloccopuò contenere fino a 120caratteri

Chiudere il blocco con ”LF”!

’NUMERO DI BLOCCOTROPPO ALTO’

Generazione numero diblocco

ll numero di blocco può es-sere max. N9999

’STRUTTURA ERRATADEL BLOCCO’

Nella funzione ”Blocco dicorrezione”

Il cursore si trova all’iniziodel blocco errato

’MANCA IL SELETTOREA CHIAVE’

Durante la selezione didati macchina oppure can-cellazione originaria

Inserire il selettore achiave!

’INTERFACCIAOCCUPATA’

Allo start della immissione/emissione dati

L’interfaccia scelta è già infunzione

’TASTO NONCONSENTITO’


Si riferisce a tasto di im-postazione e di cancella-zione

’SOVRAMEMORIZZA-ZIONE ATTIVA’

Durante lasovramemorizzazione

Attendere che sia ultimatoil precedente processo disovramemorizzazione

’ECCEDENZA RIGAD’IMPOSTAZIONE’

Impostazione di caratteri Max. 25 caratteri

’DIFFERENTI TIPI DIPROGRAMMAZIONE’

Durante la copiatura o laridenominazione delprogramma pezzo

È possibile manipolaresolo programmi dellostesso tipo (L in L, % in %)

’CANALE V 24 GIA’ INRESET’

Con STOP oppure STOPTUTTI nella mascheraimmissione/emissione dati

È stata inviata già una ri-chiesta di reset. Il nuovoazionamento viene igno-rato.

’V 24–NUMERO DEL CA-NALE ERRATO’

Allo start della immissione/emissione dati

Il numero dell’interfaccia ètroppo alto o troppo basso

’NUMERO UTENSILENON CONSENTITO’

Nelle funzioni che calco-lano le correzioni utensili

Ad es. PRESET di un asserotante: Nella mascheraPRESET nel numero diCUT bisogna inserire ”0”

’VALORE IMPOSTATOERRATO’

Nella impostazione nellemaschere video (ad es.geometria del profilo)

Modificare il valore!

’CARATTERE NON CON-SENTITO’

Registrazione di un valoreimpostato (ad es. con iltasto di impostazione)

Il valore impostato ha unformato errato

’CARATTERE NONPRESENTE’

Nella ricerca di caratterinel programma pezzo

––

’TROPPI CARATTERI IM-POSTATI’


Il valore impostato ha unformato errato.

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’BLOCCO PER CICLI’ Nella manipolazione diCICLI (editing, copiatura,ecc.)

Togliere il segnale d’inter-connessione ”Blocco percicli”!

’CICLO IN EPROM’ Nota durante la manipo-lazione di cicli

––

’1° NUMERO > 2° NUME-RO’

Cancellazione di settoridati

Il 1° numero deve essereinferiore al 2° numero.

’2° PUNTO DECIMALE’ Registrazione di un valoreimpostato (ad es. con iltasto d’impostazione)


’IMPOSTARE IL 2° NUM-ERO DI PROGRAMMA’!!

Durante la copiatura ola ridenominazione diprogrammi pezzo

––

’ ”=”, ”CR” IN POSIZIONEERRATA’



’”–” NON CONSENTITO’ Registrazione di un valoreimpostato (ad es. con iltasto d’impostazione)


FINE DEL CAPITOLO

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2 Possibilità di diagnosi con il PLC

2.1 Numeri di errore (ACCU 3 High–Byte, DB 1 DW 160)

Note generali Trattamento dettagliato degli errori tramite CODICE ERRORE

I numeri di errore indicati sono numeri esadecimali e corrispondono pertanto allarappresentazione nella funzione:

EMISSIONE ADR:AG,F0000

con la quale possono essere letti il CODICE DI ERRORE e le indicazioni di erroreintegrative.

I numeri di errore e le indicazioni di errore integrative vengono memorizzate an-che nella Diagnosi DB (DB 1) DW 160–164.

Se il PLC è in stato di Stop con un numero di errore contrassegnato da una W, alsuccessivo RESET viene eseguito un riavviamento (nel caso non risulti selezio-nato né un nuovo start né una funzione di messa in servizio).

Tutti gli altri numeri di errore determinano un nuovo start.

Se non è presente alcun errore il numero di errore è 00.

Messaggi di erroredell’interpreter

Messaggi di errore dell’interpreter01 Comando non interpretabile *)

02 Parametro non ammesso *)

03 Trasmissione dati in un dato non presente (DB) *)

04 Errore di sostituzione *)

05 Richiamo di un blocco non caricato *)

06 Richiamo di un blocco dati non presente *)

07 Segmento non ammesso con LIR/TIR *)

08 Errore di segmento in un comando di trasmissione in blocco *)

09 Overflow nello stack di blocco *)

0A Overflow nello stack di interruzione *)

0B Stop immediato di sistema a seguito del comando ”STS” *)

0C Annuncio di Stop da parte dell’utente (comando ”STP”)

0D Ritardo di lavorazione *)

0E Richiamo di un OB non ammesso (Nr. OB 0...39) *)

0F Richiamo di una pagina di memoria non presente (comando ”ACR”) *)



*) Le informazioni relative al tipo di errore vengono fornite in campi supplementari (vedi cap. 2.2)

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Messaggi di errore nell’avviamento del sistema

Nuovo start27 DM 137: indirizzo non ammesso per bit di informazione OEM 1)

28 La funzione Comprimere (”Spostare blocco”) è stata interrotta 1) *)

Nota: Dopo questo errore è necessaria una cancellazione totale del PLC; i blocchi pos-sono essere salvati precedentemente tramite PG.

29 DM8/9/10: Numero non ammesso canale/mandrino/asse *)

2A Perdita di dati

2B Messa in servizio di NCK/MMC/COM richiesta

2C DM17: Numero non ammesso di cicli di attesa su consenso del collegamento acalcolatore/interfaccia utente

2D DM18: Numero non ammesso dell’interfaccia utente autorizzata in caso di sincro–nizzaz. ad emettere un telegramma al calcolatore centrale di produzione

2E DM19: Nr. non ammesso dei numeri di funzione per l’avvio delle sequenze nucleo

2F DM20–29: Numero non ammesso di funzione per sequenze nucleo

30 DM128: Indirizzo 1° pulsantiera di macchina troppo elevato (max. 120)

31 DM129: Indirizzo 2° pulsantiera di macchina troppo elevato (max. 120)

32 Riservato

33 Errore DM nelle liste di correlazione DMP (sovrapposizione)*)

34 Interfaccia DMP avviata erroneamente *)

35 Riservato

36 Riservato

37 Byte decentralizzato di interrupt non esistente *)

38 Nr. del byte di interrupt già esistente (doppio indirizzamento)

39 Nr. del byte di interrupt assegnato più volte

3A Valore di impostazione non ammesso del numero del byte di interrupt

3B Riservato

3C Riservato

3D Riservato

3E Riservato

3F Byte di interrupt dichiarato più volte (con lo stesso indirizzo) *)

40 Memoria utente RAM: configurazione memoria troppo piccola per i moduli EPROM innestati

41 Mem. utente RAM: config. mem. in base al DM troppo picc. per la mem. programmi utente

42 Memoria utente RAM: capacità fisica memoria per la memoria programmi utente troppo pic-cola rispetto alla definizione nei dati macchina

43 Mem. utente RAM: capacità mem. in base al DM troppo piccola per la memoria dati utente

44 Memoria utente RAM: capacità fisica memoria per la memoria dati utente troppo piccolarispetto alla definizione nei dati macchina

45 Versione non ammessa dell’interfaccia DMP firmware *)

46 Configurazione: numero non ammesso di interfacce innestate

47 Configurazione: indirizzamento eseguito più volte per gli ingressi *)

48 Configurazione: indirizzamento eseguito più volte per le uscite *)

W49 Cambiamento delle unità periferiche

4A Non occupato




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Nuovo start4B Parametro di sistema: reticolo di tempo ms errato

4C Parametro di sistema: reticolo di tempo 10 ms errato

4D Parametro di sistema: reticolo di tempo 100 ms errato

4E Parametro di sistema: tempo MC5 (con PG possibile nessuna diagnosi nel PLC) errato

4F Non occupato

51 Valore di impostazione non ammesso per il nr. di byte del byte di allarme

51 Nr. di byte per il byte di allarme assegnato più volte

52 Nr. di byte di allarme indicato, ma byte non presente oppure pulsantiera di macchina nonammessa

53 Tipo di blocco irregolare: blocco PLM non ammesso nella memoria programmi utente

54 Tipo di blocco irregolare: blocco C non ammesso nella memoria programmi utente

55 Errore di sincronizzazione nella memoria programma base EPROM *)

56 Errore di sincronizzazione nella memoria programma utente EPROM *)

57 Errore di sincronizzazione nella memoria programma utente RAM *)

58 Errore di sincronizzazione nella memoria dati utente RAM *)

59 Tipo irregolare di blocco nella memoria programma base EPROM *)

5A Tipo irregolare di blocco nella memoria programma utente EPROM *)

5B Tipo irregolare di blocco nella memoria programma utente RAM *)

5C Tipo irregolare di blocco nella memoria dati utente RAM *)

5D Errore di somma nella RAM per OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

5E Errore di somma nella EPROM per OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

Riavviamento5F Riavviamento non ammesso *)

60 Errore di somma nella RAM per OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

61 Errore di somma nella EPROM per OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

Nuovo start e/o riavviamento62 Manca memoria programma utente RAM

63 Manca memoria dati utente

64 Byte d’ingresso pannello operativo in area non ammessa

65 Byte d’uscita pannello operativo in area non ammessa

66 Nessun modello di sincronizzazione di master nel nuovo start *)

67 Nessun modello di sincronizzazione di master nel riavviamento *)

68 Immagine di processo degli ingressi: valore non ammesso per la soglia di cancellazione

69 L’ingresso si trova nel settore ritentivo dell’immagine di processo

6A Immagine di processo delle uscite: valore non ammesso per la soglia di cancellazione

6B L’uscita si trova nell’area ritentiva dell’immagine di processo

6C Funzione URLADE non eseguita, moduli non innestati o vuoti 1)

6D Errore nella funzione: salvataggio del programma utente sul disco fisso MMC 1)

6E Errore di dato macchina secondo FB25 con 850 *) (vedi paragrafo a parte)

W 6F Moduli EG o DMP non ancora abilitati o predisposti erroneamente (selettore rotativo) *)




1) a partire dalla versione software 3

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Errori di esercizioe di utenza

Controllo dinamico di sistema70 Errore di somma nella RAM per OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

71 Errore di somma nella EPROM per OB, FB, DB, FX, SB, PB *)

72 Errore RAM nella memoria dati utente

73 Errore RAM nella memoria dati sistema

Sorveglianza ciclica di sistema74 CPU NC (master) del sistema in avaria

75 CPU PLC del sistema in avaria

76 Riservato 840

77 Riservato

W 78 STOP PLC su richiesta del PG

W 79 STOP PLC tramite selettore dei modi operativi

W 7A Riservato 840

W 7C L’interfaccia DMP non emette segnale di pronto oppure interfaccia PLC o 135 WD� l’interfaccia può risultare bloccata� il connettore di chiusura manca

Messaggi di errore delleroutine di interrupt

Errori di sistema80 Errore di divisione

81 Errore di eccedenza (overflow)

82 Errore ”Array bounds”

83 Codice OP errato

84 Errore nel codice ESC–OP

85 Interrupt non interpretabile (NII)

86 Errore nella routine di ritrazione (SAVE–UP)

87 Overflow di stack

88 Buffer semaforico in eccedenza

89 Buffer semaforico in difetto

8A Err. di indirizzam. a seguito di accesso a ingresso/uscita non pres. nell’immagine di proces.

Ritardi della conferma (QVZ)90 Non occupato

91 Non occupato

92 QVZ in caso di accesso bufferizzato al bus di accoppiamento/bus locale *)

93 QVZ elaborazione di programma di sistema *)

94 QVZ con i comandi LIR/TIR *)

95 QVZ con i comandi TNB/TNW *)

96 QVZ con i comandi LPB/TPW/TPB/TPW *)

97 QVZ con un comando di sostituzione *)




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Ritardi della conferma (QVZ)98 QVZ con trasmissione di immissione/emissione (vedi errore B0 e B1)

99 QVZ non interpretabile con interpreter attivo *)

9A QVZ con lavorazione di una macro di funzione *)

9B QVZ con lavorazione di blocchi di linguaggio evoluto *)

9C QVZ con accesso alle pagine di memoriaComandi LB CB, LB CW, LB CD, TB CB, TB CW, TB CD

Messaggi di errore di periferia decentralizzataW A0 Errore di trasmissione verso un modulo DMP

W A1 Sovratemperatura in un modulo DMP oppure errore dell’ingresso di consenso con laperiferia SIMATIC

W A2 L’interfaccia DMP emette durante l’esercizio un interblocco di emissione di comando

W A3 Tratto di trasmissione verso EG 185U (telaio di ampliamento SIMATIC) in avaria

W AF Messaggio ”OUTDS” proveniente dall’alimentatore

W B0 Unità di ingresso in avaria oppure modificata e STOP per il PLC tramite dato macchinadefinito per questa unità *)

W B1 Unità di uscita in avaria oppure modificata e STOP per il PLC tramite dato macchina definitoper questa unità *)

Sorveglianza tempo di cicloC0 Superamento tempo di ciclo

C1 Superamento tempo di ciclo; FB12 richiamato più di due volte per ciclo

Messaggi di errore conimpiego del linguaggioevoluto PL/M e C

Richiamo HLL nell’interpreterD0 Codice di tipo sconosciuto nella dichiarazione parametrica dell’FB richiamato

D1 Codice di tipo blocco vietato

D2 Codice sconosciuto nel blocco parametrico dell’FB richiamante: parametro d’ingresso

D3 Codice sconosciuto nel blocco parametrico dell’FB richiamante: parametro d’uscita

Funzione HLL_HLLD4 Pseudoparametro sconosciuto nello STACK

D5 Blocco non esistente

D6 Blocco HLL non corrisponde al paragrafo

D7 Il blocco richiamato non è un blocco HLL

Funzione HLL_ADBD8 DB da aprire in HLL: pseudoparametro errato

D9 DB da aprire non presente

DA DB da aprire non corrisponde al paragrafo




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Funzione HLL_MACRO

DC Nucleo da richiamare non esistente oppure non richiamabile tramite HLL

Funzione HLL_STOPDD STOP di sistema da parte dell’utente HLL

Funzione HLL_S5DE Pseudoparametro sconosciuto nello STACK

DF Blocco S5 richiamato non presente

E0 Blocco S5 richiamato non corrisponde al paragrafo

E1 Il blocco richiamato non è un blocco S5

Ulteriori errori di esercizio e di utenzaF7 Decodifica M: Nr. byte per DB30>63

F8 Errore di sistema PROTES: errore nel collegamento PG *)

F9 Interrupt di periferia generante interrupt non tacitati da OB2

Errori nell’interrogazione di blocchi dati di decodificaFA Blocco dati di decodifica non presente

FB Lunghezza di parola di blocco dati senza intestazione non divisibile per 3

FC Numero errato di unità di decodifica

FD Blocco dati di decodifica troppo breve

FE Lista di correlazione DB99 non presente o troppo breve

Messaggio di errore nelle macro di funzioniFF Errore cumulativo nelle macro di funzioni *)

La visualizzazione singola di errore avviene nelle macro di funzioni tramite Accu1 e Accu2.Mediante l’EMISSIONE USTACK possono essere letti sul dispositivo di programmazione gliAccu.

Per una spiegazione più dettagliata vedi le descrizioni dell’FB!




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2.2 Indicazioni integrative di errore(ACCU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

Per tutti gli errori contraddistinti con *) nella lista di errori riportata nelle pagineprecedenti vengono fornite nei campi supplementari ulteriori informazioni circa iltipo di errore. Questi campi supplementari possono essere letti con il PG sotto gliindirizzi F0001 ... F0004, oppure possono essere desunti dal blocco dati (DB) didiagnostica (DB 1 DW 161–164).

Nelle indicazioni integrative di errore contraddistinte con ++) la rappresentazionedi F0001–F004 sul pannello operativo o nel DB1 High/Low è invertita.

Ecco qui di seguito un riepilogo di queste indicazioni:

Nr. errore Indirizzo Contenuto/Descrizione01 F0000

F0001

F0002

F0003

01: Nr. di errore di codice operativo errato MC5

Nr. OB in cui è stato rilevato un codice operativo errato

––

––

02, 03, 04,05, 06, 07,08, 09, 0E,

0F

F0000

F0001

F0001

F0002

F0003

Nr. di errore dell’interpreter

Highbyte: codice per comando precedente

Lowbyte: nr. OB un cui è stato rilevato un errore

Codice operativo del comando MC5 che ha causato l’errore

Parametro del comando MC5 in rappresentazione BCD ++)Codice per comando precedente:

0: nessuna modifica di comando

1: precedente comando era B MW, B DW, B BS oppure comando disostituzione

0A F0000

F0001

F0002

F0003

0A: overflow nello STACK di interruzione

Nr. OB in cui è stato rilevato l’overflow

––

––

0B F0000

F0001

F0002

F0003

0B: Stop a seguito di comando STS

Nr. di OB in cui è stato rilevato STS

––

––

0D F0000

F0001

F0002

F0003

0D: Nr. di errore del ritardo di lavorazione

Nr. OB in cui è stato rilevato il ritardo di lavorazione

––

––


2.2 Indicazioni integrative di errore (ACCU 3 Low–Byte, DB 1 DW 161–163)

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Contenuto/DescrizioneIndirizzoNr. errore28 F0000

F0001

F0002

28: La funzione Comprimere è stata interrottaNella fase di avviamento il blocco interrotto viene ultimato(se possibile)

0000: Il blocco viene ultimato

0100: Il blocco interrotto non ha potuto essere ultimato (vedi F0002)

Con F0001 = 0100:

nntt: Nr. blocco e tipo blocco

nn: Nr. blocco (esadecimale)

tt: tipo blocco (esadecimale)

01 = DB, 02 = SB, 04 = PB, 05 = FX, 08 = FB, 0C = DX, 10 = OB ++)

29 F0000

F0001

29: DM8/9/10: numero non ammesso canali/mandrini/assi

01: DM8: troppi canali

02: DM9: troppi mandrini

03: DM10: troppi assi

33 F0000

F0001

F0002

F0003

33: Errore DM nelle liste di abbinamento DMP oppure errore nel DB/DXDMP di progettazione

00: Errore nelle liste di abbinamento DMP (sovrapposizione)

04: Codice del tipo di periferia: l’estensione della periferia DMP non coin-cide con il DB/DX di progettazione

altrimenti: errore nella progettazione DB/DXNr. di DB/DX dal DM 136 (formato BCD)

per F0001:4: Codice OE a OA ingresso/uscita

altrimenti: Numero della parola dati errata/mancante all’interno del DB/DXdi progettazione

Con F0001=4: Nr. byte (formato BCD)

altrimenti: non occupato ++)

34 F0000

F0001

F0002

F0003

F0004

34: Interfaccia DMP/Interfaccia PLC non avviata beneoppure telaio di ampliamento predisposto erratamente

00: Interfaccia DMP/Interfaccia PLC non avviata bene (avvio di sistema)

01: Codice per predisposizione errata di telaio di ampliamento

Nr. della scheda di interfacciamento (con F001=01)

Nr. modulo (con F001=01)

Nr. strang (con F001=01) ++)

37 F0000

F0001

F0002

F0003

37: Byte decentralizzato di interrupt non presente

Nr. byte (formato BCD)

––

–– ++)



04/96


Contenuto/DescrizioneIndirizzoNr. errore3C F0000

F0001

F0002

F0003

3C: Nr. errore indirizzamento doppio ingressi definito nel DM

Nr. gruppo (formato BCD)

––

––

3D F0000

F0001

F0002

F0003

3D: Nr. errore indirizzamento doppio uscite definito nel DM


––

––

3E F0000

F0001

F0002

F0003

3E: Nr. errore A–Gr. per più PL definito nel DM


––

––

45 F0000

F0001

F0002

F0003

45: Nr. errore versione non ammessa dell’interfaccia DMP firmware

Nr. dell’interfaccia

Firmware interfaccia DMP non ammessa

Firmware Interfaccia DMP richiesta ++)

47 F0000

F0001

F0002

F0003

47: Nr. errore indirizzamento doppio ingressi


––

––

48 F0000

F0001

F0002

F0003

48: Nr. errore indirizzamento doppio uscite


––

––

49 F0000

F0001

F0002

F0003

49: Nr. errore cambiamento di unità periferiche

3C: Posizione di indirizzo del byte periferico modificata

00: Periferia in avaria

0E o 0A Codice Ingresso/Uscita


55, 56, 57,58, 59, 5A,5B, 5C, 5D,5E, 60, 61,

70, 71

F0000

F0001

F0002

F0003

Rispettivo nr. di errore

Indirizzo di segmento del blocco difettoso

Indirizzo di offset (orientato ai byte) del blocco difettoso (segmento e offsetsono indicanti il modello di sincronizzazione) ++)

––



04/96


Contenuto/DescrizioneIndirizzoNr. errore5F

F0000

F0001

F0002

F0003

In caso di avaria di unità periferiche IP/WF (DM 6049, bit1 = 1) durante ilciclo ed il successivo nuovo start, il PLC dopo il primo RESET resta in statodi Stop. Si è cercato di eseguire il riavviamento con la descritta reazione dierrore; mediante il nuovo start definito nel dato macchina questo riavvia-mento non può essere eseguito ed appare 5FH (riavviamento non am-messo). Dopo un ulteriore RESET il nuovo Start definito viene eseguito,compresa la nuova interrogazione della periferia.

Se una scheda va in avaria con Rete off, il PLC esegue il nuovo start e siporta nel funzionamento ciclico; l’unità in avaria non viene presa in conside-razione.

5F: Nr. errore riavviamento non ammesso

00: nessuna registrazione nell’USTACK oppure non solo mancanza im-provvisa di rete come causa di interruzione oppure settato dato mac-china PLC 6049 bit 1 (bit nuovo start) e riavviamento attivato da PG oda selettore PLC dei modi operativi

3C: Posizione di indirizzo del byte di periferia, altrimenti codice del tipo diperiferia:

01: periferia centralizzata, TPx, LPx

03: accoppiamento a 16 bit

04: DMP

0E o 0A codice Ingresso/Uscita

Nr. byte (formato BCD) ++)

6C 1) F0000

F0001

6C: Errore nella funzione Caricamento iniziale del programma utente

0001: Parte di memoria (file sul disco fisso MMC) non presente o vuota

0002: File programma utente non valido

000B: Errore ICODE

000C: Errore ADS (ad es. comunicazione negata verso l’MMC) ++)

6D 1) F0000

F0001

F0002

6D: Errore nella funzione Salvare programma utente

0001: Salvataggio non possibile (vedi motivo sotto F0002)

000A: Errore di sistema

000B: Errore ICODE

000C: Errore ADS (ad es. comunicazione negata verso l’MMC)

Con F0001 = 0001:

0001: La memoria del programma utente è vuota

0002: La cancellazione originaria (assegnazione di stati di default) non ese-guita completamente oppure perdita di dati ++)



1) A partire dalla versione software 3

04/96


Nr. errore Indirizzo Contenuto/Descrizione6F F0000

F0001

F0002

F0003

F0004

6F: Nr. errore disturbi periferia in avviamento

Tipo dell’accoppiamento

03: 16 bit

04: DMP

Nr. della scheda di interfaccia

Nr. EG (telaio di ampliamento) o nr. modulo DMP

Nr. MPC strang con DMP ++)

92 F0000

F0001

F0002

F0003

92: Errore nr. QVZ con accesso con memoria buffer al bus di accoppia-mento/bus locale

Indirizzo di bus (segmento), con cui si verifica QVZ

Indirizzo di bus (offset), con cui si verifica QVZ

Codice di tipo di QVZ **) ++)

93 F0000

F0001

F0002

F0003

93: Nr. di errore QVZ nella lavorazione programma di sistema

CS nella comparsa di QVZ

IP nella comparsa di QVZ


94 F0000

F0001

F0002

F0003

94: Nr. di errore QVZ con LIR/TIR

Comando codice operativo

Indirizzo offset

Nr. di segmento ++)

95 F0000

F0001

F0002

F0003

95: Nr. di errore QVZ con TNB/TNW


Indirizzo offset

Nr. di segmento ++)

96 F0000

F0001

F0002

F0003

96: Nr. di errore con LPB/LPW/TPB/TPW


Indicazione Ingresso/Uscita


99 F0000

F0001

F0002

F0003

99: Nr. errore QVZ non interpretabile con interpreter attivo

CS con comparsa di QVZ

IP con comparsa di QVZ


9A F0000

F0001

F0002

F0003

9A: Nr. di errore QVZ nella lavorazione di una macro di funzione

codice operativo del comando che ha richiamato la macro di funzione

Parametri del comando (solo con FX, altrimenti 0000)

Codice di tipo di QVZ **)



**) Tipo QVZ0001 = QVZ interno0002 = QVZ bus di accoppiamento0003 = QVZ bus locale

04/96


Nr. errore Indirizzo Contenuto/Descrizione9B F0000

F0001

F0002

F0003

F0004

9B: Nr. di errore QVZ nella lavorazione di linguaggio evoluto

CS con comparsa di QVZ

IP con comparsa di QVZ

Codice di tipo di QVZ **)

Codice indicante se il blocco dati è aperto:

0000: blocco dati aperto

0001: nessun blocco dati aperto (in questo caso con l’accesso al blocco dativiene attivato QVZ)

A0 F0000

F0001

F0002

F0003

Nr. di errore A0

Codice del tipo di periferia:



04: DMP



B0, B1 F0000

F0001

F0002

F0003

Nr. di errore B0/B1

Codice del tipo di periferia:



04: DMP



Con blocchi terminali compatti non può essere indicato nella codifica finedegli errori il singolo modulo in avaria (il blocco terminale va in avaria sem-pre completamente); ciò significa che nella codifica fine degli errori si trovasempre il primo byte disturbato trovato nell’immagine (byte con l’indirizzo piùbasso). Con equipaggiamento misto (ingressi e uscite) è sempre un byte diingresso).

DD F0000

F0001

F0002

F0003

DD: Nr. di errore STOP sistema da parte dell’utente HLL

Nr. di STOP dell’utente

Indirizzo di richiamo HLL (offset)

Indirizzo di richiamo HLL (segmento)

FF F0000

F0001

F0002

F0003

FF: Errore cumulativo con macro di funzioni

Nr. OB attuale (Nr. del piano di lavorazione)

––

––



**) Tipo QVZ0001 = QVZ interno0002 = QVZ bus di accoppiamento0003 = QVZ bus locale

04/96


Test dei dati 7. Il test dei dati macchina PLC viene eseguito nella diramazione di nuovo start.macchina PLC

8. In caso di dati macchina non ammessi il nr. di errore cumulativo 110D (6EH)viene riportato nel campo di errore (indirizzo F0000 con PG, cella FEHLCODper programma di sistema). I codici di errori fini secondo i singoli test si hannonel campo supplementare di errore (indirizzo F0001 con PG, cella EADOPAD+ 1 per programma di sistema).

9. Codice di errore fine

Indirizzo

F0000 F0001 Errore

0 Riservato

3 Riservato

4 Riservato

5 Riservato

6 Riservato

7 DM PLC settato per messaggi di errore e di esercizio (specifico di canale)

8 DM PLC settato per messaggi di errore e di esercizio (specifico di mandrino)

9 DM PLC settato per messaggi di errore e di esercizio (specifico di asse)

10 DM PLC settato per decodifica M con indirizzi ampliati. Manca almeno una listadi decodifica.

11 DM PLC ”settata 1° pulsantiera di macchina – ingresso mancante6E 12 DM PLC ”settata 2° pulsantiera di macchina – ingresso mancante

13 Riservato

14 Riservato

15 DM PLC ”settata 1° pulsantiera di macchina – uscita mancante

16 DM PLC ”settata 2° pulsantiera di macchina – uscita mancante

17 Riservato

18 Riservato

19 DM PLC settato per messaggi di errore e di esercizio (DB58)

20 Riservato

21 Riservato

22 Riservato

23 Riservato



04/96


Errore di sincronizzazionenella fase di avviamento

Indirizzo

F0000 F0001 Errore

66 1 Nuovo start: errore di sincronizzazione CPU master

67 1 Riavviamento: errore di sincronizzazione CPU master

Errore nel collega– Nel caso di questo errore si tratta di un errore interno del software.mento PG

Indirizzo

F0000 F0001 Errore

0100 Errore nella lettura di un buffer di ricezione

0200 Errore nella scrittura di un buffer di ricezione

0300 Errore nel riservare un buffer di trasmissioneF8

0400 Errore nella trasmissione di un buffer di ricezione

0500 Riservato

0600 Interfaccia ADS tra PLC e IF–PLC disturbata

FINE DEL CAPITOLO




3 Visualizzazione degli errori sulla CPU

Gli errori che impediscono il funzionamento normale del PLC o IF–PLC vengonovisualizzati dai LED sul frontalino della rispettiva scheda.

Lista di errori del PLC

LED per PLC Significato (nel SINUMERIK 840C)Luce continua (solo verde)

Luce continua (solo rossa)

Luce continua (rossa e verde)

funzionamento ciclico

PLC in stato di STOP

CANCELLAZIONE ORIGINARIA necessaria (assegnazione degli statidi default alla prima inserzione o in caso di perdita di dati)

Luce interm.(rossa) 1 volte

3 volte

4 volte

5 volte

6 volte

7 volte

9 volte

10 volte

11 volte

12 volte

13 volte

14 volte

15 volte

16 volte

17 volte

Errore nel controllo della somma a carico del programma di sistema

Errore Timer 0 (Timer interno al processo) oppure errore Watch–Dog

Vers. softw. 3: la scheda è una PLC 135 WB (non viene più impiegata)

Accesso alla RAM di accoppiamento non possibile

Errore nell’accesso di prova alla RAM di accoppiamento

Versione software 1 e 2: errore nel programma di inizializzazione delsistema (modello di sincronizzazione)

Versione software 3: nessuna comunicazione con l’MMC

Versione software 3: errore nella fase di boot

Errore ACOP 1 (errore cumulativo)

IF–PLC non può essere interrogato dal PLC

RAM dell’IF–PLC difettosa (memoria di programma o RAM CPU)

Dual Port RAM dell’IF–PLC difettosa

Collegamento ADS verso l’NC difettoso

Collegamento ADS verso l’IF–PLC difettoso

Collegamento ADS (riservato); a partire dalla versione software 3: colle-gamento ADS verso l’MMC difettoso

Collegamento ADS (riservato)

LED per IF–PLC SignificatoLuce continua (solo verde)

Luce continua (solo rossa)

Luce intermitt. (rossa) 12 volte

13 volte

LED OFF

IF–PLC in funzionamento ciclico (esente da errori), trasmissione MPCin corso

IF–PLC in stato di STOP

RAM dell’IF–PLC difettosa (RAM CPU)

Dual Port RAM dell’IF–PLC difettosa

Nessuna trasmissione MPC, il processore gira

Nota Nel PLC 135 WB2 i LED per il PLC o per l’IF–PLC sono disposti sulla schedaPLC 135 WB2 o interfaccia PLC. Se si impiega il PLC 135 WD tutti i LED sonopresenti sul frontalino di questa scheda.

Visualizzazione di errorisulla MMC–CPU

Cifra Significato0 Driver non caricato

1 Driver caricato, ma avviamento ADS non ancora avvenuto

2 Ritorno all’avviamento interfaccia ADS

3 Avviamento interfaccia ADS, MMC attende 0 di NC


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SignificatoCifra4 Avviamento interfaccia ADS, MMC attende 1 di NC

5 Stato di avviamento interfaccia ADS

6 Stato di avviamento interfaccia ADS

7 Interfaccia attiva (OKAY)

8 MMC avviata senza NC

9 Stato che determina una rimozione del driver

Codice di errori Nella 386–NCK–CPU le cause di errori nel settore NCK vengono visualizzate,NCK–CPU ove possibile, con una luce rossa intermittente sul frontalino della NCK–CPU.

Con la 486 CPU questi codici di errore vengono visualizzati ora sul display a 7segmenti sulla parte anteriore della scheda CPU (2 posizioni, alternativamenteentrambi i numeri). Se l’NC continua a girare e vuole segnalare solo un’avariadell’accoppiamento con l’MMC la luce rossa lampeggia per 11 volte. Nel caso dierrori contrassegnati con R! è assolutamente necessario leggere nel protocollo diallarmi dell’MMC quali contenuti di registro della NCK–PU sono stati protocollatial momento dell’avaria (ciò facilita considerevolmente la ricerca degli errori).

Codice errore Causa1 La Boot–Bank selezionata (posizione del commutatore sulla 486 CPU)

non risulta programmata o è programmata in modo errato. La posizione0 deve essere sempre possibile, altrimenti vuol dire che la scheda èdifettosa.

2 Errore DRAM sulla NCK–CPU, riconosciuto nel test di memoria dopoRete On

4 !R Errore di parità nella DRAM

7 !R NMI non definito

8 !R NMI mediante tasto su CSB o CPU (486) o V24 (486)

9 !R NMI mediante Ritardo di tacitazione (CPU locale)

10 !R NMI mediante Ritardo di tacitazione su bus di accoppiamento o buslocale

11 Avaria dell’accoppiamento verso l’MMC (viene visualizzata solo tramiteluce intermittente, anche con 486 CPU)

14 !R NC processor exception (errore software NCK)

15 !R Errore interno hardware

16 Errore di trasmissione boot (trasporto ADS)

17 Errore di trasmissione boot (protocollo I–Code)

18 File difettoso caricato con il boot (formato OMF)

19 File difettoso caricato con il boot (campo di indirizzi non ammesso)

20 File errato caricato con il boot: file come ultimo della lista di carico (infostart mancante)

21 Il settore di accoppiamento tra l’EPROM di boot ed il sistema caricato èstato sovrascritto in modo non consentito (probabilmente errore di soft-ware nel programma di sistema caricato); Rimediare con un nuovo boot

FINE DEL CAPITOLO



4 Errori nelle macro di funzioni

ACCU 1(Nr. FB)

ACCU 2(Nr.

errore)

Errore verifi-catosi con

Descrizione degli errori

11

1

2

3

4

5

6

7

8

Allestimento diblocchi dati Nr. DB non ammesso

Nr. DB > 255

Nr. DW indicato < 0

La lunghezza del DB da allestire non è uguale alla lung-hezza del DB preesistente nel controllore programmabile

Stop PLC con rilevamento errore 0C1H nel 3° richiamodell’FB12 all’interno di un ciclo PLC

Nr. DB presente > 255

Nr. DB = 0

Tipo DB non uguale DB o DX

12

1

Nuovo triggerdella sorveglianzadel tempo di ciclo

Stop del PLC con codice di errore OC1H al terzorichiamo dell’FB12 nell’ambito di un ciclo del PLC.

52

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Trasferimentodi blocco Modo non valido

Numero dei DW da trasmettere > 127

Numero dei DW da trasmettere < 0

Nr. di segmento della memoria a 8 bit < 1 oppure > 13

Nr. di segmento della memoria a 16 bit < 1 oppure > 13

Offset del 1 ° DW nella memoria a 8 bit > 7FFFH

Offset del 1 ° DW nella memoria a 16 bit > 7FFFH

L’area di memoria a 8 bit selezionata supera la sogliainferiore del segmento (non con segmento Nr. 6, 10, 11,12)

L’area di memoria a 16 bit selezionata supera la sogliainferiore di segmento (non con segmento Nr. 6, 10, 11, 12)

60

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Trasferimentodi blocco Numero dei DW da trasmettere > 2043

Numero dei DW da trasmettere = 0

Nr. DB destinazione = 0

Destinazione o sorgente DB non presente

DB di destinazione troppo corto

DB di destinazione nella EPROM

DB sorgente troppo corto

Parametro TYQU errato

Parametro TYZI errato


04/96


Descrizione degli erroriErrore verifi-catosi con

ACCU 2(Nr.

errore)

ACCU 1(Nr. FB)

61

v0

v1

v2

v3

v4

v5

v6

v7

v8

Leggere dati NC

ANZ > 1 non ammesso

NSBY non ammesso

DB manca oppure Nr. DB non ammesso

oppure Mw non ammesso

Tipo dati non ammesso

*ANZ = 0 oppure > 128

Lettura/scrittura non consentiteFormato numerico non ammesso

Valore 3 con ZOA o ZOFA non uguale oppure 1

Tipo destinazione dati / sorgente dati nel PLC non am-messo

62 Scrivere dati NC Vedi FB 61 (leggere dati NC)

65

1

TrasmissioneMerker → StackMerker

Overflow stack point

66

1

TrasmissioneStack Merker →Merker

Overflow stack point

67

2

1

Trasmissione se-gnali pulsantieradi macchina →Assi DB

Nr.

parametrizzato asse > 30

Non definiti i dati macchina PLC per segnali da/ad asse

68

1

Richiamo aperio-dico del pro-gramma utente

Parametro WZ < 0

69

1

2

3

Decodifica G Nr.

canale non ammesso

Gruppo G errato

Dati macchina PLC per segnali di/a canale NC o per se-gnali di canale NC non definiti

70

1

2

3

4

5

6

7

Trasmissione in-terconnessioniDB verso E/A/M

Tipo sorgente o destinazione errato (carattere ASCII nonammesso)

DB sorgente non presente nel PLC

Superati per eccesso o per difetto i limiti dei parametrisorgente o destinazione

DB sorgente o destinazione troppo corto

Superato per eccesso il limite parametrico del settoremerker

I limiti PAE o PAA vengono superati per eccesso

Tipo parametrico sorgente o destinazione non ammesso(non E, A, M)


04/96


ACCU 1(Nr. FB)

ACCU 2(Nr.

errore)

Errore verifi-catosi con

Descrizione degli errori

71 Trasmissione in-terconnessioniDB a E/A/M (vediFB 70)

72

1

Trasmissione ca-nale NC a segnalispecifici di canaleDB

Indirizzo canale non ammesso

73

1

Trasmissione se-gnali specifici dicanale DB a ca-nale NC

Indirizzo canale non ammesso

74

1

Trasmissionemandrino a se-gnali specificimandrino DB

Indirizzo mandrino non ammesso

75

1

Trasmissione se-gnali specificimandrino DB amandrino

Indirizzo mandrino non ammesso

76

1

Trasmissioneasse a segnalispecifici asse DB

Indirizzo asse non ammesso

77

1

Trasmissione se-gnali specificiasse DB a asse

Indirizzo asse non ammesso

78

1

2

3

Trasmissione se-gnali pulsantieradi macchina →canali/mandrini

Dato macchina PLC per segnali da/a canale non definito

Dato macchina PLC per segnali da/a mandrino non defi-nito

Nr. canale o Nr. mandrino parametrizzati troppo grandi

79

1

2

Trasmissione se-gnali pulsantieradi macchina →assi DB

Dato macchina PLC per segnali da/a asse non definito

Numero degli assi parametrizzati > 30

88

1

2

Spia BA

Non definito il dato macchina PLC per segnali da/a canale

Nr. canale parametrizzato > 4

89

1

2

3

Lettura indirizzoiniziale blocco Tipo blocco non ammesso

Lista indirizzi non presente

Lista indirizzi non sufficiente

113 Ricerca simme-trica utensile Nessun messaggio

FINE DEL CAPITOLO


04/96




5 Errori di parametrizzazione mandrino/asse

La descrizione dei dati di service del Safety Integrated èriportata nella documentazione SINUMERIK Safety Integra-ted (Descrizione della funzione).

I nr. di service si trovano sotto DIAGNOSI nel menu Figura service assi/mandrini

Nr. Rimedioservice Significato generico Asse Mandrino

Errori di parametrizzazione mandrino/asse

300 Rapporto di scansione errato DM 155160163168

DM 1396* DM 466*

e/odal SW 5.4: Il clock di sorveglianzapreimpostato nel DM 40010 relativo al SafetyIntegrated non è un multiplo del clock regola-tore di posizione di questo asse.

DM 40010 DM 40010

301 fino a307

(riservato)

308 Errata valutazione di incremento DM 364*368*1208*1212*

466*456*524*468*

309 Errata risoluzione del valore istantaneo DM 1116*1204*

458*

310311

(riservato)

312 a) errore nel rapporto di trasmissionetrasduttore (valore DM = 0)

b) rapporto di trasmissione non 1:1 perasse con sistema di misura con tacchecodificate

DM 3032*fino a 3060*DM 3064*fino a 3092*

DM 2400*fino a 2407*DM 2408*fino a 2415*

313 (riservato)

314 Fattore Kv non ammesso DM 252*260*256*

DM 435*fino a 442*

468*

315 (riservato)

316 Valore modulo/asse non ammesso, non è asserotante

DM 344*564*

317 1) Ciclo regolatore di posiz. LA/LS non è ugualeciclo regolatore di posizione LA/FS

DM 1396* DM 466*

318 1) Parametrizzato No. LA/LS/FA/FS errato


1) a partire dalla versione software 3

04/96


Nr. Rimedioservice Significato generico Asse Mandrino

319 Numero massimo di giri non ammesso(eccedenza di normalizzazione)

DM 264*256*268*260*

1736*

DM 403*fino a 410*DM 419*fino a 426*

468*2522*

320 (riservato)

321 Parametrizzazione precomando errata DM 312*1124*1260*

DM 465*

322 Errata impostazione clock cycle DM 168*

323 Risoluzione LR non valida 1) DM 1800* DM 524*

324 Errato abbinamento asse C:(Asse non esiste )manca encoder mandrino 2)

DM 200* DM 400*461*520*

325 Tempo di scansione regolatore di posizioneasse C ≠ tempo di scansione regolatore man-drino

DM 1396* DM 466*

326 Riduttore di misura errato DM 364*368*1208*1212*

DM 455*456*524*

327 Al sistema di misura 1 e sistema di misura 2 diun asse è abbianata una riga lineare con tac-che codificate oppure è definito contempora-neamente un trasduttore assoluto.A partire dalla versione software 5: è definito unencoder assoluto Endat senza tacca di zero.

DM 1808*Bit 4Bit 5

328 Con una riparametrizzazione dei dati macchinadi QFK sono stati riscontrati valori non validi.Cause possibili sono:� La linea caratteristica di QFK convenzionale

è stata parametrizzata in modo errato.– Il DM 1244* deve essere più piccolo del DM

1248*.– Il DM 1248* deve essere più piccolo di 100

X DM 1252*– Con la parametrizzazione della carat-

teristica sono stati superati per eccessoformati interni.

� Nella QFK neuronale sono stati riscontrati iseguenti errori:– Il tasso di apprendimento DM 1368* non

può essere 0.– Il tempo di misura DM 1376* non può es-

sere 0.– Il QFK neuronale è stato attivato

(DM 1812*, bit 0 = 1), senza che ci sia unavalida parametrizzazione dei parametri difunzione. Ciò può verificarsi anche conPOWER ON se al momento della messa inservizio non è stato eseguito il salvataggioin un file di boot.

DM 1244*1248*1252*1368*1376*1812*

DM 1368*1376*1812*

Bit 0

5 Errori di parametrizzazione mandrino/asse 07/97

04/96


Nr.service Significato

Generico Asse Mandrino

329 (a par-tire dallaversioneSW 3)

Errore nella correlazione valore istantaneo/valore di riferimento. L’mngresso/uscita delcircuito di misura è occupato due volte.

DM 200*384*1388*1824*

Bit 2

DM 400*460*522*

Bit 2

e/odal SW5.4: Il collegamento circuito di misuraassegnato (DM 4100*) è già occupato da unaltro asse/mandrino.Note: Se SI viene attuato con un solo trasdut-tore il secondo circuito di misura non può es-sere più assegnato liberamente.

DM 4100* DM 4100*

329 DM 200*384*1388*1824*

Bit 2

DM 400*460*522*

Bit 2

330 (a par-tire dallaversioneSW 4)

Nei dati macchina per il funzionamento master/slave sono stati definiti valori non validi (DM 1336*/2700* o 1340*/2701*):� L’asse/mandrino ivi registrato non esiste� E’ stato assegnato un asse rotante ad un

asse lineare o viceversa. Sono permessisoltanto: 2 assi rotanti o 2 mandrini oppure2 assi lineari o 1 asse rotante assegnati adun mandrino.

� In una combinazione mandrino/asse C sonostati assegnati differenti assi/mandrini.

� Nel DM 1340*/2701* è stato registrato unasse senza azionamento digitale.

� L’asse/mandrino registrato ha un’altra scan-sione regolatore di posizione.

� L’asse/mandrino parametrizzato si trova inun altro BAG.

DM 1336*1340*

DM 2700*2701*

331 (a par-tire dallaversioneSW 5.4)

Sono intervenuti errore nella conversione deiDM–SI

DM 4184*fino a4196*4200*fino a4244*4248*fino a4260*4180*

DM 4184*fino a4196*4200*fino a4244*4248*fino a4260*4180*

Valutare le informazionidettagliate nella VIDEATASERVICE (dato di service1000)

FINE DEL CAPITOLO


1) o risoluzione LR (mandrino) = risoluzione LR (asse)2) o BAG (mandrino) = BAG (asse)1) o risoluzione LR (mandrino) = risoluzione LR (asse)2) o BAG (mandrino) = BAG (asse)

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Mittente

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Proposte e/o correzioni

Siemens AGA&D MC BMSPostfach 3180D–91050 ErlangenTel. ++49 – (0) 180 / 5050–222 [Hotline]Fax ++49 – (0) 9131 / 98–2176email: [email protected]

Manuale di diagnosi

Nr. di ordinazione: 6FC5198–6AB40–0CP2Edizione: 09.2001

Se durante la consultazione di questomanuale doveste rilevare alcuni errori distampa, Vi preghiamo di comunicarceliutilizzando la cartolina allegata. Vi saremoaltresì grati per suggerimenti o proposte dimiglioramento.

Proposte

Correzioni

per la documentazione:

SINUMERIK 840 CSIMODRIVE 611–D



SINUMERIK

840C

SINUMERIK

SINUMERIK 840C / Variante OEM per Windows

Depliant publi-citario

CatalogoNC 36

Zubehör

Catalogo NC Z

SINUMERIK

SINUMERIKSINUMERIK

840C

SINUMERIK

Documentazione generica

Documentazione per il costruttore

SINUMERIK

ACR 20/805SM/840C

Documentazioneutente/costruttore/service

Collegamento a SINEC L2–DP– con modulo IM328–N, slave– con scheda IM329–N, master e slave

Manuale d’uso– Variante OEM per Windows– Standard

CicliIstruzioni di programmazione

SINUMERIK

Istruzioni diprogrammazione

SINUMERIK

Cicli di misuraversione 20Manuale oprativo

Manuale per l’utenteSimulazione fresa-tura e tornitura

SINUMERIK

840C

Docum. per l’utente

Sistema di progr. grafica (BN)– Foratura e fresura parte 1 + 2– Tornitura parte 1 + 2– su PC– Descrizione ambiente 840C

840C 840/840C/880/880 GA2

840/840C/850/880/880 GA2

840C 840C



SINUMERIKSINUMERIK

840C

SINUMERIK

Interfaccia:– Segnali– Condizioni di allaciamento

SINUMERIKWS 800A– linguaggio cicli CL 800– Manuale per l’utente

SINUMERIK

Pacchetti di blocchifunzionaliMarco di funzioni

SINUMERIK

Istruzioni di proget-tazione per sistemadi progrettazionegrafico

Variante OEM per Windows– Istruzioni per l’utente

SINUMERIK

PLC 135 WB/WB2d/WDTabelle,ProgettazioneS5–HLL

840/840C/880/880 GA2

840C 840C840C840/840C/880/880 GA2

SINUMERIK

Accoppiamento al calcolatore– SINT – SIN PS 231– SIN PS 315

SINUMERIK

840C

Lista deiricambi

SINUMERIK

Cicli di misura versione 20Manuale per la messa inservizio

Manuale per la messain servizio– Istruzioni – Liste– Descriz. differenze Windows

SINUMERIK

Accoppiamento al calcolatore– Descrizione dei telegrammi – Descrzione generale

840/840C/880/880 GA2

840/840C/880/880 GA2

840/840C/850/880/880 GA2

SINUMERIK

Manuale di diagnosi

840C

840/880

SINUMERIK

Dialogo allarmiper PCVariante OEMper Windows

SINUMERIKSIMODRIVE

SafetyIntegrated

840C

Descrizionedelle funzioniSafety integrated

SINUMERIKSIMODRIVE

840C611D

SINUMERIK

840C611D

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SINUMERIK 840C SIMODRIVE 611-D - … · Contenuto Il manuale tratta le possibilità di diagnosi del PLC e gli allarmi dei settori MMC, NCK, Servo e azionamenti (SIMODRIVE 611–D)