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MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN MINERA
Método sub-level Caving
CARRERA: Ingeniería en MinasASIGNATURA: Métodos de Explotación MineraPROFESOR: Geraldo AlcayagaNOMBRES: Andrés Calderón Carvajal
Eric Cortés MelladoCarlos Núñez AlvealErick Padilla LizamaLenin Taleno Ayala
FECHA: 04 de Diciembre de 2015
INDICE
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN MINERA......................................................................................1
1 INTRODUCCION......................................................................................................................1
2 OBJETIVOS.............................................................................................................................2
3 HISTORIA Y EVOLUCION DEL METODO..............................................................................3
3.1 DESCRIPCION DEL METODO........................................................................................3
3.1.1 Configuración Típica...............................................................................................3
3.1.2 Operación del Método.............................................................................................4
3.1.3 Ventajas y Desventajas del Método.......................................................................6
3.2 FUNDAMENTOS DEL DISEÑO MINERO........................................................................8
3.2.1 Dimensiones del Elipsoide de Extracción...........................................................12
3.2.2 Espaciamiento vertical entre subniveles (Ho).....................................................14
3.2.3 Espaciamiento horizontal de galerías (sd)..........................................................14
3.2.4 Ancho de tajada (burden) (b)................................................................................17
3.3 OTRO ENFOQUE AL DISEÑO.......................................................................................18
3.4 SECUENCIA...................................................................................................................20
3.4.1 Resumen del Método.............................................................................................23
4 GLOSARIO.............................................................................................................................24
5 CONCLUSION........................................................................................................................25
6 BILIOGRAFÍA........................................................................................................................26
1 INTRODUCCION
En los métodos de minado subterráneo, el Sublevel Caving es un método masivo
de minado basado en la utilización del flujo gravitacional del mineral disparado y del
desmonte derrumbado. Es la evolución natural del tajeo por subniveles y el paso previo
al block caving por su aumento en escala.
En las primeras aplicaciones del sublevel caving, el mineral no era perforado ni
volado, pero ciertas partes eran rotas por hundimiento inducido; lo que le dio el nombre
que recibe actualmente.
Actualmente, el método se ha adaptado a rocas competentes que necesitan ser
perforadas y disparadas.
A continuación conoceremos la historia de este método y sus principales
características y sus ventajas de utilización.
1
2 OBJETIVOS
Para la realización de este informe se plantearon los siguientes objetivos:
Describir el método sublevel caving en términos de su configuración y operación.
Analizar las ventajas y desventajas de la utilización del método.
Caracterizar el método en cuanto a su diseño de implementación.
2
3 HISTORIA Y EVOLUCION DEL METODO
El método Sub Level Caving nació originalmente como un método aplicable a roca
incompetente que colapsaba inmediatamente después de retirar la fortificación. Se
construían galerías fuertemente sostenidas a través del cuerpo mineralizado, se retiraba
la fortificación y el mineral hundía espontáneamente para luego ser transportado fuera
de la mina. Cuando la dilución llegaba a un punto excesivo, se retiraba otra corrida de
fortificación y se repetía el proceso. Este método tenía alta dilución y poca recuperación,
pero fue el único aplicable a ese tipo de roca en esos tiempos dada la tecnología
involucrada.
En épocas recientes, el método ha sido adaptado a roca de mayor competencia
que requiere perforación y tornadura. Evidentemente dejó de tratarse de un método de
hundimiento en referencia al mineral, pero el nombre original ha perdurado.
3.1 DESCRIPCION DEL METODO
3.1.1 Configuración Típica
En el método sub. Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas
generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galerías de producción
(llamadas comúnmente también cruzados de producción XP). Los subniveles se ubican
a través del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que varían, en la mayoría de los
casos, de 8 a 13 m. La explotación queda de este modo diseñada según una
configuración geométrica simétrica.
Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas
comunicadoras.
Los subniveles están comunicados además por medio de piques detrás pasos con
un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo
mineralizado.
3
Las galerías de producción correspondientes a un mismo subnivel se conectan en
uno de los extremos por una galería de separación o slot y en el otro extremo una
galería de comunicación, en esta última, sé en encuentran los piques de traspaso.
La galería de separación sirve para construir chimeneas de rainura que permiten
la generación de una cara libre al inicio de la producción de la galería.
El método Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos subverticales
como vetas, brechas y diques. También puede ser aplicado en cuerpos horizontales o
subhorizontales que sean de gran potencia. La configuración de los subniveles se puede
adecuar a los distintos cuerpos y a formas irregulares; se distinguen dos configuraciones
principales: en cuerpos anchos se usa una configuración transversal; cuando el cuerpo
es angosto esta configuración es impracticable, por lo que las galerías deben girarse en
la dirección del cuerpo adoptando una configuración longitudinal.
3.1.2 Operación del Método
La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico desde
los subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la posterior tronadura de las
perforaciones, el carguío y transporte secundario del mineral tronado hasta los piques de
traspaso y su posterior transporte desde los buzones de descarga del nivel de transporte
principal hacia su lugar de destino. En la figura 1 se aprecian las distintas etapas
involucradas.
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AI comienzo de la explotación, se debe producir el hundimiento desde el nivel
superior, este se consigue generando un área de radio hidráulico superior al que resiste
la roca o induciendo el hundimiento por medio de explosivos. Para conseguir un radio
hidráulico adecuado, se puede construir el subnivel superior similar al método de
Caserones y Pilares y posteriormente extraer los pilares.
A medida que se extrae el mineral, el estéril adyacente hunde, rellenando el
espacio creado y llegando a producir subsidencia en la superficie. De esta forma, el
mineral in situ se ve rodeado por tres caras de material hundido (cara, frente y costado).
El flujo masivo parcial (B), tiene contacto con el plano vertical de la frente del subnivel,
mientras que la zona restante del elipsoide (A) tiene un flujo gravitacional normal (figura
2).
AI producirse la extracción en los frentes de las galerías de producción, se
produce el escurrimiento del mineral y del material quebrado; este escurrimiento se
comporta según lo que se conoce como flujo de material grueso. La extracción desde un
frente de galería de producción, llamado también punto de extracción, continua hasta
que ingresa estéril en una cantidad tal que la ley extraída ya no es económica, en este
momento, sé trona la corrida de abanico contigua y se repite el proceso.
La producción en este método proviene, tanto de los frentes de extracción, como
de las labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente, entre un 15 a un 20%
de la producción proviene del desarrollo de nuevos subniveles.
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Se ha podido demostrar que el ingreso de estéril va en aumento a medida que
progresa la extracción y aparece generalmente luego de extraer un 50% del tonelaje
total tronado, sin embargo, existen numerosos factores que pueden apresurar o retardar
su aparición.
Para un buen control de la dilución se requieren viseras fuertes y una buena
fragmentación. La visera es la esquina formada por el extremo superior de las galerías
de producción y el frente de éstas, entonces, para tener estas condiciones el mineral
debe ser lo suficientemente competente como para auto soportarse sin- excesiva
fortificación y debe permitir la perforación y tronadura de tiros de más de 15 m. de largo,
para generar así viseras resistentes.
El estéril o roca de caja debe ser lo suficientemente incompetente como para
quebrarse espontáneamente y hundir. Para conseguir una menor dilución es
aconsejable que el estéril quiebre con una fragmentación mayor que la del mineral
tronado.
3.1.3 Ventajas y Desventajas del Método
Las principales ventajas de este método se detallan a continuación
- El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a moderadamente
competente".
- Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
- Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de
las galerías debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos.
- Dadas las características de configuración y de operación, este método es
altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos operativos.
- Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose el
entrenamiento y mano de obra requerida.
- AI no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
- El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas.
- Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
- Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran flexibilidad.
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- La estandarización y especialización de las actividades mineras y del
equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una utilización de los
equipos en distintos niveles.
- Las actividades mineras son de fácil organización ya que existe poca interferencia
entre ellas.
- Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de
imprevistos.
- Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto plazo e
incluso en el periodo de preparación. Además permite un mejor reconocimiento del
cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los
procesos metalúrgicos involucrados.
Las principales desventajas del Sub Level Caving son:
- Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
- Se debe implementar un control de producción acucioso.
- Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineral
altamente diluido remanente se pierde, además se pueden generar zonas pasivas, es
decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
- El método requiere un alto grado de desarrollos.
- Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la
superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de ventilación y
rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.
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3.2 FUNDAMENTOS DEL DISEÑO MINERO
La principal interrogante en el diseño de un Sub Level Caving es la determinación
de la geometría, la cual debe satisfacer tanto como sea posible los parámetros de flujo
gravitacional. Esto significa determinar el ancho y el espesor del elipsoide de extracción
para una cierta altura de extracción. Naturalmente estos parámetros pueden ser
determinados por pruebas in situ, pero generalmente los datos no están disponibles a
tiempo para el diseño.
Hasta ahora, ningún método implícito para cálculos de ingeniería ha estado
disponible, esto debido a la heterogeneidad del material y a la complejidad de los
factores envueltos en el flujo gravitacional.
De acuerdo al principio de flujo gravitacional, la extracción del material quebrado
por un punto genera sobre él, un volumen en movimiento en forma de elipsoide de
revolución. Este elipsoide de altura h y ancho W, crece en dimensiones a medida que la
extracción aumenta, manteniendo una relación de excentricidad prácticamente
constante, e igual a:
Con (a) y (b) semiejes mayor y menor, respectivamente. En rigor la excentricidad
aumenta con la altura.
La excentricidad (E) varía de acuerdo al tipo de material (granulometría,
viscosidad, humedad, etc.). Este elipsoide se denomina Elipsoide de
Desprendimiento.
En el instante inicial, el mineral se encuentra dispuesto sin contaminación y estéril
sobre él. AI inicio de la extracción comienzan a moverse las distintas capas permitiendo
la salida del mineral, en tanto que el estéril desciende sobre él.
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En la figura 3, la fase "a" representa el modelo donde se marca claramente el
elipsoide de extracción, ubicando el ápex N a una distancia hn (altura del elipsoide de
extracción) sobre la abertura de descarga, y siendo n el plano horizontal original que
pasa a través del ápex N, el cual es flexionado hacia abajo, formando los flujos de
salida 1, N, 2. Los puntos 1 y 2 interceptan el elipsoide de desprendimiento a la altura
hn, cabe señalar que el diámetro medio del embudo de salida de los puntos 1 y 2 es
igual a la sección horizontal del elipsoide de desprendimiento medido a la altura del
punto ápex. El volumen del flujo de salida es el mismo que el volumen del elipsoide de
extracción.
El mayor movimiento se encuentra en el centro de la abertura, definiendo
una gradiente de velocidades de escurrimiento. El instante en que termina de salir el
mineral y comienza a salir el estéril, se ha acumulado una cantidad de mineral,
equivalente al volumen encerrado por él, que se denomina "Elipsoide de Extracción",
con una altura hn y un ancho máximo Wt.
Lo anterior se representa en la figura 4 para la cual se deben tener las
siguientes consideraciones:
- BC: Volumen de material extraído
- EE: Elipsoide de extracción
- VEE: Volumen del elipsoide de extracción
- Ni: Altura del elipsoide de extracción
- EL: Elipsoide de desprendimiento
- VEL: Volumen del elipsoide de desprendimiento
- Hl.: Altura del elipsoide de desprendimiento
- F: Salida del embudo
- VF: Volumen del embudo de salida
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Entonces para una columna constituida por un segmento de mineral y otro
segmento de estéril en la parte superior, se define el elipsoide de extracción como aquel
volumen que es extraído sin llegar a ser contaminado por estéril de sobrecarga. Este
elipsoide está contenido dentro del elipsoide de desprendimiento y, empíricamente se
han encontrado relaciones aproximadas entre los anchos y alturas correspondientes. El
elipsoide de extracción tiene la singularidad de que todas las partículas que se
encuentran en su manto, tienen la misma velocidad.
Las dimensiones de éste elipsoide determinan, en principio, la geometría y
disposición de los puntos de extracción (subniveles).
Otras características del comportamiento del flujo gravitacional de partículas o
fragmentos, tienen relación con la velocidad de escurrimiento o relajación (figura 5) son:
- Partículas más finas y redondeadas, fluyen más rápidamente.
- Partículas más gruesas y angulosas, fluyen más lentamente.
- Partículas más finas conforman elipsoides más esbeltos.
- Partículas más gruesas y angulares conforman elipsoides más anchos.
Por lo tanto, si existe una disposición de fragmentos cuya parte superior es de
partículas gruesas y angulosas y en su parte inferior partículas finas y redondeadas,
entonces, la parte inferior fluirá más rápidamente, es decir, con mayor movilidad que la
parte superior y Viceversa.
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En el caso del ancho del elipsoide, se necesitaron puntos más distanciados si los
fragmentos son gruesos y más juntos si son más finos.
3.2.1 Dimensiones del Elipsoide de Extracción
Dado que la excentricidad del elipsoide aumenta con su altura, para una misma
fragmentación, a mayor altura, más delgado es el flujo. Esto es bien conocido en Block
Caving, donde con bloques altos, el flujo gravitacional concentrado en un único punto de
extracción, puede llegar a formar chimeneas con paredes casi verticales.
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Con la misma fragmentación, el flujo gravitacional de un material de alta densidad
(por ejemplo Fierro tronado), será más delgado que el flujo de un material de baja
densidad (por ejemplo Mineral de Cobre tronado).
Se ha determinado en forma empírica que el ancho total del elipsoide de
extracción (Wt), es también función de la geometría de las galerías de producción, es
decir, del ancho, altura y forma del techo. Luego, además de su componente intrínseca
relacionada al tipo de material involucrado, el ancho máximo del elipsoide de extracción
puede variar de acuerdo al diseño. En la Figura N° 4.6 se representa lo anterior, y en
ella se indica el ancho efectivo de extracción como un porcentaje del ancho de la galería
de producción en función de la forma del techo de esta.
Para excluir el factor variable de diferentes tamaños de aperturas de extracción,
las operaciones fueron normalizadas a través de un ancho teórico de elipsoide de
extracción (W'), asumiendo extracciones a través de un tamaño de apertura mínimo.
Para materiales de alta densidad el ancho teórico W' es mostrado en la Figura N°
4.7, como función de la altura de extracción ht. En Sub Level Caving, la altura de
extracción total (ht) en el mineral está normalmente entre 15 y 26 m.
El ancho de extracción efectivo es usualmente más grande que el mínimo tamaño
de apertura (en 1,8 m), y por lo tanto el ancho de extracción total Wt puede ser calculado
en metros usando la siguiente relación empírica:
- Wt = W' + a -1,8
- W' = f (ht) Curva Teórica
- a = Wd x ft
- Donde
- Ad: Ancho de las galerías de producción.
- A: Es el ancho efectivo de extracción (m) dependiendo de la forma del techo de la
galería (Figura N° 4.6).
- Et: Factor de forma del radio de curvatura del techo de la galería.
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Por otro lado el espesor del elipsoide de extracción (dt) viene dado por la
siguiente relación:
3.2.2 Espaciamiento vertical entre subniveles (Ho)
Las galerías de extracción en Sub Level Caving deben ser localizadas de acuerdo
a un patrón conforme al flujo gravitacional. En la dirección vertical, las galerías deberían
estar localizadas en zonas donde el elipsoide de extracción tiene su ancho máximo CT.
Esto ocurre alrededor de 2/3 h (h es la altura de extracción sobre el techo de la galería).
Después de la extracción, un pilar con forma triangular queda en la parte superior
cubierto de una zona pasiva con mineral remanente que puede ser parcialmente
recuperada desde el nivel inferior. Por lo tanto, la altura de extracción total es la
distancia entre el piso del nivel inferior y el ápex A (definido por la intersección de dos
planos a 60°) con mineral remanente (Figura N° 4.8). Para el análisis de la figura se
deben tener las siguientes consideraciones:
- h: Altura de extracción sobre el techo de la galería
- Wt: Ancho máximo del elipsoide de extracción
- Sd: Espaciamiento horizontal entre galerías
- Wd: Ancho de las galerías de producción
- hd: Altura de las galerías de producción
- hs: Espaciamiento vertical entre subniveles
- Ht: Altura total de extracción
- Wl: Ancho del elipsoide de desprendimiento en la sección horizontal en que el
elipsoide de extracción tiene su ancho máximo
- b: Ancho de la tajada tronada (burden)
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3.2.3 Espaciamiento horizontal de galerías (sd)
Se necesita determinar el ancho del elipsoide de desprendimiento (W) en una
sección horizontal justo al nivel donde el elipsoide de extracción tiene su ancho máximo
Wt.
El ancho del elipsoide de desprendimiento en este nivel indica el espaciamiento
horizontal aproximado de las galerías (Sd) (Figura N° 4.8).
Asumiendo que las relaciones y principios del flujo gravitacional son aplicadas al
Sub Level Caving, el ancho total del elipsoide de extracción Wt es un 60 a 65% del
ancho del elipsoide de desprendimiento, en el nivel donde el elipsoide de extracción
tiene su máximo ancho Wt.
El ancho es de alrededor de un 60% para distancias verticales entre subniveles
(hs), cercanas a los 18 m; sobre 18 m el ancho Wt es cerca del 65%.
De este modo el espaciamiento horizontal Sd es:
Para extracciones con:
- hs < 18 m
- Sd< Wt / 0,6
En Sub Level Caving convencionales se tiene la siguiente relación:
- Sd < hs
Lo que significa que la geometría básica tiene una forma de cuadrado o se desvía
ligeramente de ella.
Mejoras en la precisión de los tiros radiales ha resultado en una tendencias a
incrementar la separación de subniveles, con el con siguiente ahorro de desarrollo.
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3.2.4 Ancho de tajada (burden) (b)
Una guía aproximada para el espesor de una tajada tronada en el frente de un
subnivel es usualmente:
- b < dt / 2
El conjunto de las relaciones anteriores supone que la geometría resultante
satisface la recuperación del 100% del elipsoide de extracción, lo que es absolutamente
teórico, y por lo tanto, dichos resultados deben tomarse como referencia.
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Como en cualquier negocio minero, en el diseño de un Sub Level Caving se
busca encontrar el menor costo en US$ / Ib que, dado un precio, permite obtener las
mayores utilidades esperadas. Es por esto, que en la elección del diseño final, deben
incorporarse otras variables que permitan evaluar económicamente las alternativas
estudiadas.
3.3 OTRO ENFOQUE AL DISEÑO
Con la ayuda de las relaciones empíricas de D.H. Laubscher se ha podido
determinar, cómo se comporta la dilución en función de la disposición de las galerías y
subniveles (Figura N° 4.9).
La figura N°4.9 muestra, para algunas configuraciones de Sub Level Caving, la
relación entre los parámetros geométricos de espaciamiento entre galerías y subniveles,
y la dilución asociada. Del gráfico se pueden ver claramente las tendencias de entrada
de dilución. En términos generales, se aprecia que a medida que aumenta el par H, W,
el punto de entrada de la dilución (PED) se presenta más temprano.
Entre las curvas 2 y 3, hay un aumento de W, manteniéndose H constante y la
entrada de la dilución pasa de un 80% de extracción a un 60%. De igual modo, en las
curvas 3 y 4 hay un crecimiento de H, manteniéndose W constante, con una variación en
la entrada de dilución de 60% a 40%. Entre las curvas 4 y 5 sucede algo similar.
Por lo tanto se puede decir que:
- PED a 1/ H
- PED a 1/ W
Ahora bien, si H crece, entonces el número de subniveles decrece y la relación
metros de desarrollo / ton decrece. Aumenta la longitud de perforación y se hace más
productiva tanto la perforación como la tronadura, dado que el diámetro aumenta y los
eventos de tronadura disminuyen.
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Si la longitud de perforación "L" aumenta, el diámetro aumenta en forma discreta y
también el burden. En consecuencia se han incorporado al análisis nuevas variables a
considerar, es decir, desarrollos, perforación, tronadura y mecanización.
Entonces para resolver el problema de elegir el mejor diseño de Sub Level Caving
entre otras alternativas, debe considerarse la valorización de todas las actividades
asociadas al respectivo diseño (Figura N°4.10).
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Si H crece, la longitud y el diámetro de perforación crecen, el burden crece y
entonces la granulometría esperada de la tronadura debiera crecer, disminuyendo la
movilidad del mineral con respecto al estéril e incrementando la probabilidad que el
estéril se instruya más tempranamente, aumentando la dilución, lo que es consecuente
de las curvas de D.H. Laubscher.
3.4 SECUENCIA
En el Sub Level Caving, la secuencia de explotación es por naturaleza
descendente y en retroceso. Las recomendaciones operacionales indican que es
aconsejable trabajar manteniendo independencias entre las operaciones de preparación,
perforación, arranque y extracción, de modo de reponer sin interferencias, al área activa
perdida por la explotación.
AI respecto, es posible visualizar dos situaciones extremas (Figura N°4.11).
Secuencia horizontal estricta.
Secuencia descendente estricta.
La secuencia horizontal estricta (Figura N° 4.11 A), consiste en el descenso de la
explotación, una vez que se ha extraído todo el mineral hasta una cierta cota. Así, los
desarrollos se realizan hasta los límites de la mineralización en la horizontal. En este
caso, se deben ir construyendo todos los piques de traspaso y obras civiles hasta en
nivel de transporte principal, adelantando los desarrollos de los sectores más bajos, que
serán explotados con posterioridad.
La secuencia descendente estricta (Figura N° 4.11 B), consiste en el descenso
de la explotación, bajo el área activa en producción. De esta forma los desarrollos se
ejecutan limitados en la horizontal.
Dado que la subsidencia por lo general impide imprimir una secuencia
descendente estricta, y dado además, que la aplicación de una secuencia horizontal
estricta implica ejecutar desarrollos con bastante anticipación, se opta normalmente por
una secuencia combinada que es la que se muestra en las Figuras N° 4.11 y N° 4.12.
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La secuencia elegida debe considerar otros aspectos de mayor interés. El
primero, es la distribución de leyes en el volumen. El método permite iniciar la
explotación, en el nivel superior, en cualquier zona ubicada en el extremo opuesto al
sentido de avance del hundimiento, con propagación hacia ambos lados del punto inicial.
Lo que debe evitarse en lo posible, es hacer converger dos líneas de hundimiento, por el
efecto de concentración de presiones en el pilar intermedio (Figura N° 4.12).
El otro aspecto de importancia, es entender que la dilución es directamente
proporcional a la superficie de contacto entre el mineral y el estéril, de tal modo que la
línea de contacto sea mínima. Lo que se intenta evitar, no es otra cosa que la dilución
lateral (Figura N° 4.13).
La secuencia de explotación elegida debe ser consecuente con la distribución de
las leyes del yacimiento, coma se puede ver en la figura antes mencionada, la línea de
interfaces mineral/estéril más representativo y favorable es la línea II, por que el
perímetro de contacto es mínimo, además, la distribución de la ley en los límites del
yacimiento son puntos bajos en ley, es por ello que esta línea diagonal permite que
algunos cruzados de producción están terminando su vida útil y en otro extremo de esta
línea comiencen su producción, concentrándose en el centro de esta diagonal los
cruzados de mejor ley que en promedio permiten explotar el yacimiento en una forma
eficiente.
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3.4.1 Resumen del Método
1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo
Forma Tabular Tabular
Potencia Media Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamaño Medio Grande
Regularidad Media Alta
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >100 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) >50 MPa >50 MPa
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Fracturación (Techo) Media-Alta Alta
Fracturación (Mena) Media Baja
Campo Tensional In-situ
(Profundidad)<1000 m <500 m
Comportamiento Tenso-
DeformacionalElástico Elástico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de
explotaciónAlto NA
4 GLOSARIO
Burden: El burden es la distancia que se utiliza entre el taladro grande vacío y el
más próximo cargado, el burden no debe confundirse con la distancia entre
centros de los mismos, normalmente utilizada. Se puede estimar con la siguiente
relación: B = 0,7 x diámetro del taladro central. En el caso de emplear dos
taladros de gran diámetro la relación se modifica a: B = 0,7 x 2 diámetro central.
Una regla práctica indica que la distancia entre taladros debe ser de 2,5
diámetros.
Caserón: 1 El caserón corresponde a un laboreo de grandes dimensiones
destinado a la extracción de un mineral. Se construye con la finalidad de separar
sectores o zonas mineralizadas de otras que ya no lo son. 2 la excavación en roca
que queda una vez finalizada la explotación de un sector de la mina.
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Galeria: La Galería es la Labor horizontal al interior de una mina subterránea. La
Galería puede ser de acceso, en este caso es la horizontal abierta al extremo de
una montaña o colina para permitir al acceso al yacimiento. Generalmente es
conocida como túnel, siendo problemático porque la galería de acceso tiene
apenas una salida.
Pilar: 1 El pilar es un puente de mineral dejado entre el nivel de producción y el de
hundimiento, como protección de las presiones originadas cuando se efectúa la
voladura en este último. Su espesor varía de 8 mts. para roca secundaria y 14
mts. para roca primaria. 2 Columna de roca sólida que queda después de una
voladura de las galerías de hundimiento normalmente detrás de las chimeneas y
que deben eliminarse antes de seguir hundiendo.
5 CONCLUSION
Una vez establecidas las características de este método de explotación, podemos
concluir que deben considerarse bien, entre otras, las características de la roca de caja
en donde se encuentra el cuerpo mineralizado, ya que esta debe ser de baja
competencia para poder llevar a cabo su hundimiento. De esta manera se podrá acceder
fácilmente al mineral; considerando que por ser un método sin soporte o de hundimiento
genera un alto grado de incertidumbre.
Deben considerarse factores como la forma, el tamaño y la profundidad del
mineral, además de las características del macizo rocoso mencionadas anteriormente
para constatar la factibilidad de utilización de este método, como también los costos y
beneficios que pueda generar, aunque según los autores investigados, el método
representa una ventaja en estos términos.
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6 BILIOGRAFÍA
SLIDESHARE 2015, (página oficial) “Método de minado por hundimiento de subniveles SUBLEVEL CAVING”. http://es.slideshare.net/lincoljhoncastrocuya/sublevel-caving
SLIDESHARE 2015, (página oficial) “Diseño de Minas Subterráneas” http://es.slideshare.net/saulito141267/expo-n-3-subtarranea-metodos?qid=a5c77e31-f64a-4e60-91be-ca50f064a9c1&v=qf1&b=&from_search=3
SLIDESHARE 2015, (página oficial) “Hundimiento por subniveles: Método Sublevel caving” http://es.slideshare.net/edwinmaylo/hundimiento-por-subniveles?related=1
Duarte Diaz, Raul, 1993. “Glosario Minero: Colección de términos técnicos y vocablos propios de los trabajadores que laboran en la mina el Teniente”. http://www.memoriachilena.cl/archivos2/pdfs/MC0047730.pdf
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