Medición de la Productividad en el MantenimientoJOEL MARTINEZ SALVADOR M.-132051168

Medición de la Productividad en el MantenimientoAntes de entrar en qué se debe de medir, debe de estar claro para el personal que debe llevarse un Sistema de indicadores el cual debe de ser claro y todo el personal lo debe conocer.

Los indicadores deben de ser distintos para las distintas ramas involucradas en el trabajo a realizar, es decir, los jefes, los supervisores, y el personal que está involucrado directamente en el trabajo.

Indicador de ProductividadUn indicador de productividad, es aquel estándar que se establece para tener una muestra de la productividad de los involucrados.

Teniendo en claro lo que son los indicadores, también es claro que se debe de medir para la productividad de la empresa, siendo estas, las cosas realmente útiles, es decir los factores clave de los resultados, ya sean Disponibilidad, Seguridad, Tipo de Mantenimiento, Gestión de Ordenes de trabajo, costos, tiempo, equipo y materiales utilizados.

Medición de la ProductividadRazones por las cuales debe de medir la productividad:

Facilita la comunicación entre los miembros de la empresa

Ayuda a evaluar el progreso hacia la mejora de la productividad

Revela problemas potenciales e identifica las oportunidades de mejora

Retroalimentación personal

Fuente de motivación

Establece prioridades

Ayuda a la toma de decisiones

Identifica problemas antes que sea demasiado tarde

Ayuda a la planeación a largo plazo

Detección de una falla antes:

Detecto la Falla CorroAplico mi

experiencia y reparoLogro que trabaje ¡Que buen trabajo!

Detección de una falla ahora:

Estoy preocupado por el índice de detecciones

Aplico mi experienciaPlanifico para

anticiparHay menos detecciones

Que buen trabajo !!¿como afecto mi

indice de detecciones?

Aprendo y mejoro

Medición de La Productividad en el Mantenimiento IndustrialAdemás de la medición de la productividad en el mantenimiento debe hacerse periódicamente, siendo ideal un cronograma o un programa de medición de la productividad en el mantenimiento , para comparar resultados para saber el comportamiento del equipo de trabajo, su desempeño, y encontrar áreas de oportunidad que permitan mejorar.

¿Qué se Debe medir?La confiabilidadTiempo de fallaFrecuencia de la fallaPromedio de tiempo entre fallasImpacto del dañoGrado de los dañosTipo de dañoTiempo de operación logradoGrado de preparación del personalGrado de espontaneidadGrado de sobre tiempo para un mantenimientoGrado de prioridad del mantenimientoTipo de mantenimientoOrdenes de trabajoDisponibilidad

Ejemplos Tomando como ejemplo la “Frecuencia de la falla”, se propone el siguiente ejemplo:

La cuadrilla del departamento de tuberías y tanques, acude a una fuga en un oleoducto san Andrés – CAB Km 0+0 -1+500, cada 300 metros, los meses octubre y noviembre (Tiempo de Lluvia) al menos una vez por semana, sin embargo en los meses de verano, acude en promedio una vez al mes. En este periodo se invirtieron 542 horas para reparar dichas fallas.

Indicadores de MediciónLos indicadores de medición considerados World Classson

Tiempo medio entre fallas

Tiempo medio para la reparación

Tiempo medio para las falla

Coste de mantenimiento por facturación

Costo de mantenimiento por valor de reposición

EjemplosTomando el ejemplo anterior del departamento de Ductos, se resuelven los siguientes indicadores World Class:

Tiempo medio entre fallas:

𝑇𝑀𝐸𝐹 =𝑁𝑜.𝐼𝑡𝑒𝑚𝑠∗𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑁𝑜.𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠

𝑇𝑀𝐸𝐹 =5∗ 61 𝐷𝑖𝑎𝑠

40= 7.624 Días

EjemplosTiempo Medio para la reparación.

𝑇𝑀𝑃𝑅 =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑁𝑜.𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠

𝑇𝑀𝑃𝑅 =542 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠

40= 13.55 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

EjemplosTiempo Medio para la Falla.

𝑇𝑀𝑃𝐹 =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑁𝑜.𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠

𝑇𝑀𝑃𝐹 =61 𝐷í𝑎𝑠 ó 1464 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠

40= 1.525 𝐷í𝑎𝑠 ó 36.6 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠