VARLIK YÖNETİMİ

MOBİL UYGULAMALARONAY YÖNETİMİ

ENERJİ YÖNETİMİ

ERP/GIS/SCADA ENTEGRASYONLARI

PERSONEL/TAŞERON YÖNETİMİ

SATINALMA YÖNETİMİ

Y.PARÇA/MALZEME YÖNETİMİ PERİYODİK BAKIM

ARIZİ BAKIM

RAPORLAMA/ANALİZ/KPIYETKİLENDİRME

KESTİRİMCİ BAKIM KALİBRASYON

ÜRETİM OPERASYONLARINDAKİ KAYIPLAR

1. Gerekenden fazla üretmek

2. Bekleme zamanları nedeniyle kayıplar

3. Transportasyon kayıpları

4. Stoklar sebebiyle kayıplar

5. Proses etmedeki kayıplar

6. Hareket kayıpları

7. Ürünlerdeki hatalar nedeniyle kayıplar

KAYIPLARI BİTİRMEDE ÇALIŞMA ADIMLARI

1. Farkına Varmak

2. Verilerle Konuşmak

3. Toplam Verimli – Bakım

4. Toplam – Kalite

5. Toplam Verimli – Üretim

6. Sürekli İyileştirme Yaşam Biçimi

ONALTI BÜYÜK KAYIP

ÖZEL ÜRÜNLERİN AĞIRLIĞI

- KAYIP ENGELLEME- OPERASYON ORANI

HATA KAYIPLARI

PERFORMANS KAYIPLARI

DURUŞ KAYIPLARIYÜKLEME ZAMANI

FAYDALI ZAMAN

EFEKTİF ZAMAN

NET ÇALIŞMA ZAMANI

ÇALIŞMA ZAMANI (MAKİNA, SAAT)

YÜKLEME SAATİ

OPERASYON DEĞERİ

NET OPERASYON ZAMANI

ÇALIŞMA ZAMANI

FAYDALI ZAMAN9. YÖNETİM KAYBI

10. OPERASYON HAREKETKAYBI

11. HAT ORGANİZASYONKAYBI

12. OTOMASYONHATALARI KAYBI

13. ÖLÇÜM VE AYAR KAYIPLARI

8. STANDART KAYIP

5. KÜÇÜK DURUŞ KAYIPLARI

6. HIZ KAYIPLARI

7. HATA VE YENİDEN İŞLEMKAYIPLARI

14. VERİM KAYBI15. ENERJİ KAYBI16. APARAT KAYBI

1. ARIZA KAYBI

2. SAT-UP VE AYAR KAYBI

3. KESİCİ TAKIM KAYBI

4. İŞ BAŞLANGICI KAYBI

DİĞER DURUŞ KAYIPLARI

BELİRLENENDURUŞLAR

DİĞER BÖLÜMLERDENDESTEK İŞGÜCÜ

İŞ GÜCÜADAM-SAAT

MAKİNASAAT

ENERJİ MALZEME

ENERJİ GİRDİSİMALZEME(AĞIRLIK)

ÖLÇÜ APARATLARI

VERİMLİ ENERJİ

KAYIPLARI ORTADAN KALDIRMAK VE SÜREKLİ İYİLEŞTİRME İÇİN 7 ADIM

Kayıpların yeniden belirlenmesi7

Yatay genişleme,Standartlaştırma

6

Sonuçların kontrolü5

İyileştirici Aksiyonların uygulanması

4

Kayıplara karşı önlemlerinbelirlenmesi

3

Kayıp noktalarının belirlenmesi2

Kayıpların tanımlanması1

ERP, SCADA VE GIS ENTEGRASYONLARI

• BOYSWEB2; SAP, Oracle e-Business Suite, MS Dynamics Axapta, IFS, IAS,Logo, Netsis ve Inhouse ERP’ler ile entegre çalışabilmektedir.

• BOYSWEB2; SCADA sistemleri ile de entegre çalışabilmektedir. Böylelikle,arıza kayıtları makinelerden otomatik olarak alınabilmekte veBOYSWEB2’de iş emri oluşturulmaktadır.

• BOYSWEB2; GIS ile de entegre çalışarak varlıklarınızın harita üzerindegösterilmesini sağlamaktadır. Ayrıca, harita üzerinden varlığa direkt iş emrioluşturulabilmekte ve Varlık Tarihçe Raporu gibi bazı raporlara haritaüzerinden erişim sağlanabilmektedir.

VARLIK BİLGİLERİ TANIMLAMA

VARLIK AĞACI

KORUYUCU / PERİYODİK BAKIM METODOLOJİSİ

İş Adımları Bakım PlanlarıKoruyucu Bakım

Tanımları

1. ADIM: İŞ ADIMI TANIMLAMA MALZEME VE KAYNAK İHTİYAÇ PLANLAMASI

İŞ ADIMLARI LİSTESİ

2. ADIM : BAKIM PLANI OLUŞTURMA

BAKIM PLANI İŞ ADIMLARI LİSTESİ

3. ADIM : KORUYUCU / PERİYODİK BAKIM OLUŞTURMA

KORUYUCU / PERİYODİK BAKIM LİSTESİ

KESTİRİMCİ BAKIM YÖNETİMİ METODOLOJİSİ

İş Adımları Bakım PlanlarıKestirimci

Bakım Tanımları

Ölçüm Paketi

İŞ EMİRLERİ YÖNETİMİ-SAHA KONTROLÜ VE ARIZANIN İLK TESPİTİ

İŞ EMİRLERİ YÖNETİMİ-İŞ TALEBİNİN YAPILMASI

BAKIM ONAY

İŞ EMİRLERİ YÖNETİMİ-İŞ EMRİNE ONAY VERİLMESİ

İŞ EMİRLERİ YÖNETİMİ-SAHADA İŞLERİN YAPILMASI

İŞ EMİRLERİ-İŞ EMRİNİN KAPATILMASI

KORUYUCU BAKIM İŞ EMİRLERİNİN KAPATILMASI

MALZEME TANIMLAMA

MALZEME HAREKETLERİ

MALZEME LİSTESİ

KAYNAK MEŞGULİYET TAKVİMİ

PİVOT ANALİZİ

YETENEK YÖNETİMİ

ENERJİ YÖNETİMİ

RAPORLAMA/ANALİZ

TPM PERFORMANS RAPORU (MTBF – MTTR)

BAKIM/VARLIK YÖNETİM SİSTEMİNİN SAĞLAYACAĞI FAYDALAR

• Bakım Maliyetlerinde %15 - %30 tasarruf.

• Yedek Parça Stok Maliyetlerinde %15-%20 azalma.• Duruş sürelerinde en az %25 azalma.• Arıza sayısında %40 - %80 arasında azalma

• Arızaya müdahale süresinde azalma• Bakım bilgilerini, detay bazda, istenildiği anda doğru olarak analiz etme imkanı.• Denetimlerde, bakım açısında şirketin olumlu vizyon sunması.

• Bakım planlaması yapabilme imkanı.• Ekipmanların bakım kontrolünün iyi yapılması sonucu daha kaliteli üretim yapılası.• Ürün maliyetlerinin,bakım maliyetlerinin azalmasından dolayı düşmesi.

• Şirketin kurumsal yapısına katkıda bulunması.