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DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
1
德 国 标 准
家用和类似用途插头插座
第 1部分：一 般 要 求
本标准代替
DIN VDE 0620-1（VDE 0620-1）：2002-01和
DIN VDE 0620-1 VDE 0620-1 修改 1：2003-04
开始生效日期
本标准自 2005年 4月 1日起生效。
没有规定制造和流通的过渡期，因为 DIN VDE 0620-1（VDE 0620-1）：2002-01自 2002
年起就没有被列入 GSG（设备安全法）的附录，因此没有用于产品安全性检验。
前言
本标准之前的标准草案为：E DIN VDE 0620-1/A1（VDE 0620-1/A1）：2003-10和 E DIN VDE
0620-1/A2（VDE 0620-1/A2）：2004-10。
本标准由 DIN（德国标准委员会）下属的德国电工和电子信息技术委员会 UK542.1（家用和类
似用途插头和插座）工作小组和 VDE（德国电工委员会）负责制定。
对于第 19条：
在草案 VDE 0620-1/A2（VDE 0620-1/A2）中规定的如图 44所示的夹紧装置重新被删去。夹紧
装置已经过改造，即使就压接接头试验而言。
对于第 23.3条表 20
UK542.1工作小组认为：与草案 VDE 0620-1/A2（VDE 0620-1/A2）不同，不提高表 20的试验
电流，但将修改表 20.
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
2
修改
相对与 DIN VDE 0620-1（VDE 0620-1）：2002-01和 DIN VDE 0620-1 VDE 0620-1 修改 1：
2003-04，本版作了如下修改：
a) 增加了关于移动式多位插座和转换插座的条目；
b) 增加了侧面接地插套的要求和试验；
c) 改写了外壳保护试验和温升试验。
以前各版本
VDE 0620：1941-07
VDE 0620e：1953-09
VDE 0620f：1955-07
VDE 0620g：1955-07
VDE 0620h：19591-03
VDE 0620i：1959-07
VDE 0620k：1961-10
VDE 0620l：1964-03
VDE 0620m：19X-05
DIN 57625/VDE 0620s:1980-07
DIN 57620/VDE 0620:1984-11
DIN VDE 0620/A1(VDE 0620/A1):1987-06
DIN VDE 0620(VDE 0620):1992-05
DIN VDE 0620(VDE 0620):2002-01
DIN VDE 0620(VDE 0620) 修改 1: 2003-04
参考文献
技术工作介质和消费品法规（设备产品安全法规—GPSG），2004年 1月 6日（BGB1.1 S.2）
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
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1 应用范围
本标准规定了家用和类似用途（无论是户内还是户外）包含或不含接地插套、额定电压大于 50V
但不超过 440V、额定电流不超过 32A的插头、固定式插座或仅适用交流电的移动式插座。
对于配备无螺纹端子的固定式插座，额定电流限于 16A。
本标准不涉及暗装埋入式插座的要求。它只包括插座试验必需的明装插座的要求。
注 1：埋入式插座的一般要求由 DIN EN 60670-1（VDE 0606-1）规定。
本标准还适用于电线组件中的插头和电线加长组部件用插头和移动式插座。本标准还适用于作
为电器一部分的插头和插座, 除非有关电器的标准另有规定；还适用于严酷条件下的插接装置以及
配备 DIN EN 60127（VDE 0820）电器熔断器的插接装置。
注 2：对于下列电器附件正在制定特殊要求：
— 安全特低压用插头、固定式插座和移动式插座
本标准不适用于下列电器附件：
— 工业用用插头、固定式插座和移动式插座；
— 器具耦合器；
注 3：器具耦合器适用 DIN EN 60320（VDE 0625）系列标准。
— 超低压用插头、固定式插座和移动式插座；
注 4：超低压值按 IEC/TR3 61201出版物测定。
— 与熔断器、自动开关等连用的固定式插座；
注 5：允许插座带监视灯，但监视灯需满足有关的标准。
— 电线组件；
注 6：电线组件适用 DIN EN 60799（VDE 0626）标准。
— 电缆卷盘；
注 7：电缆卷盘适用 DIN EN 61242（VDE 0620-300）标准。
— 2.5A 250V两极不可拆线扁插头；
注 8：两极不可拆线扁插头适用 DIN EN 50075（VDE 0620-101）标准。
适用于本标准的插头、固定式插座或移动式插座应在环境温度下使用，环境温度一般不超过 25
℃但偶尔会达到 35℃。
注 9：适用于本标准的插座仅适合环境温度几乎不可能超过 35℃的设备类型和安装地点。
对于具有特殊条件的地方（例如船上、飞机上等）和危险空间（例如具有爆炸危险的空间），
可要求特种结构。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
4
DIN 31000（VDE 1000）：
1979-03
技术产品安全结构的一般导则
DIN 40101-2：1993-02 设备的图示符号；电工用 ISO 7000图标
DIN 49075（系列） 电器插座安装用孔口φ45mm的布线器部件的保护门
DIN 49406（系列） 直流 10A 250V/交流 16A 250A保护绝缘器部件用二极插头
DIN 49437：1987-05 2.5A 250V双插座转换器
DIN 49440（系列） 直流 10A 250V/交流 16A 250A带接地插套的二极插座
DIN 49441（系列） 直流 10A 250V/交流 16A 250A带接地插套的二极插头
DIN 49442：1969-03 交流 10A 250V/直流 10A 250V/交流 16A 250V带接地插套的水压
不渗透二极插座 — 主要尺寸
DIN 49443：1987-02 直流 10A 250V/交流 16A 250V带接地插套的水压不渗透二极插头
DIN 49445：1991-10 16A 交流 400/230V带 N和接地插套的三极插座 — 主要尺寸
DIN 49446：1991-10 16A 交流 400/230V带 N和接地插套的三极插头 — 主要尺寸
DIN 49447：1991-10 25A 交流 400/230V带 N和接地插套的三极插座 — 主要尺寸
DIN 49448：1991-10 25A 交流 400/230V带 N和接地插套的三极插头 — 主要尺寸
DIN 49464：2001-06 II类器部件用 2.5A 250V二极圆插头 — 主要尺寸
DIN 50961：1987-07 电镀层；钢铁材料锌镉镀层；锌镉镀层的镀铬
DIN 50965：1982-02 电镀层；钢铁和铜材镀锡层
DIN 50967：1991-01 电镀层；镍铬镀层和铜镍铬镀层
DIN EN 50075
（VDE 0620-101）：1992-05
25A 400V及以下插接装置 — 家用和类似用途 II类器部件连接用
2.5A 250V不可拆线带线二极扁插头；德语版 EN 50075：1990
DIN EN 60127
（VDE 0820）（系列）
电器熔断器
DIN EN 60417（系列） 设备的图示符号
DIN EN 60320-1
（VDE 0625-1）：1997-07
家用和类似用途器具耦合器 — 第 1部分：一般要求（IEC 60320-1：
1994+A1：1995）；德语版 EN 60320-1：1996+ A1：1996
DIN EN 60529（VDE 0470-1）：
2000-09
外壳保护种类（IP规范）（IEC 60529：1998+A1：1999）；德语
版 EN 60529：1991+ A1：2000
DIN EN 60670-1 （ VDE
00606-1）：2005-XX（印刷中）
家用和类似固定布线用布线器部件的插座盒和外壳 — 第 1部分：
一般要求（IEC 60670-1：2002，修订）；德语版 EN 60670-1： 2005
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
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DIN EN 60695-2-1
（VDE 0471-2-1）
火灾危险评价试验 — 试验方法 — 灼热丝试验
DIN EN 60719（VDE 0299-2）：
1994-02
额定电压 450/750V及以下圆铜导线电缆平均外形尺寸上限和下限
计算方法（IEC 60719：1992）；德语版 EN 60719：1993
DIN EN 60799（VDE 0626）：
1999-06
电线组件和加长电线组件（IEC 60799：1998）；德语版 EN 60799：
1998
DIN EN 60999（VDE 0609-1）：
1994-04
连接材料 — 第 1部分：铜芯导线用螺纹型端子和无螺纹端子安全
要求（IEC 60999：1990, 修订）；德语版 EN 60999：1993
DIN EN 61032（VDE 0470-2）：
1998-10
外壳的人员和设备保护 — 检验用测试棒（IEC 61032：1997）；
德语版 EN 61032：1998
DIN EN 61140（VDE 0140-1）：
2001-08
防触电保护 — 设备和装置共同要求（IEC 61140：1997）；德语
版 EN 61140：2001
DIN EN 61242
（VDE 0620-300）：1997-09
电气布线材料 — 家用和类似用途电缆卷盘（IEC 61242：1995，
修订）；德语版 EN 61242：1997
DIN EN ISO 2093-1：1998-10 塑料 — 硬度测量 — 第 1部分：球压痕法（ISO 2093-1：1993）；
德语版
DIN IEC 60068-2-30：1986-09 电气技术 — 基本环境试验 —试验 Db 简述：湿热循环（12+12
小时）；等同 IEC 60069-2-30, 1980年版（1985水平）
DIN IEC 60112（VDE 0303-1）：
1984-06
潮湿环境中固体绝缘材料爬电基准值和试验值测量方法
DIN VDE 0520-812
（VDE 0520-812）：1985-05
强电用导线电缆 — 橡套软电缆 NSSHŐU
DIN VDE 0281（系列） 额定电压 450V/750V及以下 PVC绝缘导线电缆
DIN VDE 0282（系列） 额定电压 450V/750V及以下橡皮绝缘导线电缆
DIN VDE 0282-4
（VDE 0282-4）：2005-02
额定电压 450V/750V 及以下交联绝缘强电用导线电缆 — 第 4 部
分：软线和软电缆；德语版 HD 22.4 S4：2004
DIN VDE 0295（VDE 0295）：
1992-06
强电用导线电缆的导线
E DIN IEC 23B/489/CD
（VDE 0624-2-4）：1996-10
家用和类似用途插头和插座 — SELV 用插头插座的特殊要求
（IEC 23B/489/CD1996）
IEC 60417：1973 设备用图示符号 — 索引、测绘和活页的编写
IEC/TR3 61201：1992 超低压（ELV） — 极值
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3 定义
就使用本标准而言，下列定义适用：
注 1：除非另有规定，下文使用的术语“电压”和“电流”指有效值；
注 2：本标准中“接地”一词用作“保护接地”。
注 3：术语“插接装置”是插头和插座的统称；术语“可移动插接装置”包括插头和移动式插座。
注 4：在标准全文中，术语“插座”包括固定插座和移动式插座，具体提到固定式的，移动式除外。
注 5：插接装置的应用如图 1所示。
3.1 插头
设计成与插座的触头建立连接的带插销的插接装置，插头还包含电气接通和使软线机械固定的
功能。
3.2 插座
设计成与插头的插销建立连接且具有导线接线端子的含插接触头的插接装置。
3.3 固定式插座
指打算与固定布线连接的插座。
3.4 移动式插座
规定为与软线接线或与软线组成一个组部件的插座，移动式插座接通电网后很容易从一个位置
移动到另一个位置。
3.5 多位插座
两个或以上插座的组合
3.6 电器插座
嵌入电器中或固定在电器上的插座
3.7 可拆线插头或可拆线移动式插座
设计成可调换软线的插接装置
3.8 不可拆线插头或不可拆线移动式插座
设计成经过插接装置制造商的接线和装配后与软线形成一个结构单元的插接装置（参见 14.1）
3.9 模压插接装置
通过使预制构部件和软线接头的绝缘材料模压而制成的不可拆线插接装置。
3.10 安装盒
规定埋入墙壁、地板或桌面等内部或表面、适用明装或暗装的插座盒，该插座盒按规定包含一
个或数个固定式插座。
3.11 电线组件
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配备一个不可拆线插头和一个不可拆线的连接器的软线组成的，用于电器与电源的连接。
3.12 电线加长组部件
带有一个插头和一个移动式插座的软线
3.13 端子
用于进行外导线电气连接的，可重复使用的，有绝缘或无绝缘的连接器件。
3.14 端头
用于进行外导线电气连接的，不可重复使用的，有绝缘或无绝缘的连接器件。
3.15 夹紧件
用于机械夹紧和与一根或几根导线建立电气连接的端子的一个或几个部分。
3.16 螺纹型端子
用于连接一根导线和之后拆除该导线的端子或用于两根或以上导线（必需剥去绝缘）延伸连接
的端子。螺纹型端子直接或间接通过任何类型的螺钉或螺母与导线建立连接。
3.16.1 柱型端子
一种螺纹型端子，导线插入端子的插孔或槽中被螺钉杆夹紧，夹紧力可直接通过螺钉杆施加或
通过（螺钉杆压力作用的）插部件施加。
3.16.2 螺钉端子
一种螺纹型端子，其中导线被螺钉端部夹紧，夹紧力可直接通过螺钉端部施加或通过插部件（例
如垫片、压板或一种防止位移的元部件）施加。
注：螺钉端子的例子见图 3。
3.16.3 螺栓端子
一种螺纹型端子，其中导线被螺母夹紧，夹紧力可直接通过螺母施加或通过插部件（例如垫片、
压板或一种防止位移的元部件）施加。
注：螺钉端子的例子见图 3。
3.16.4 夹板端子
一种螺纹型端子，其中导线被两个或以上螺钉或螺母通过夹板夹紧。
注：螺钉端子的例子见图 4。
3.16.5 罩式端子
一种螺纹型端子，其中导线被夹紧在螺母与螺纹螺栓的一个沟槽的底部。导线通过螺母下一个
合适模压的垫片（对于紧锁螺母通过中间销）或通过一种等效的将螺母的接触压力传递给沟槽中的
导线的作用机制被夹紧在沟槽的底部。
注：螺钉端子的例子见图 5。
3.17 无螺纹端子
硬导线（实心或绞合）或软导体可拆卸接头用或两根或以上导线（必须剥除绝缘）连接用连接
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元部件。无螺纹端子直接建立连接或通过弹簧、楔子、偏心轮或锥体等建立连接。除了剥除绝缘外
不需对导线作特别的加工。
3.18 自攻紧锁螺钉
一种具有不间断螺纹的自攻螺钉，旋入时通过挤压材料形成螺纹。
注：螺纹模压螺钉的例子见图 6。
3.19 自切螺钉
一种具有间断螺纹的自攻螺钉，旋入时通过削去材料形成螺纹。
注：螺纹切削螺钉的例子见图 7。
3.20 额定电压
制造商为插头或插座给定的电压，额定电压在标准规范中（若有）规定。
3.21 额定电流
制造商为插头或插座给定的电流，额定电流在标准规范中（若有）规定。
3.22 插套
触头元部件（包括与之牢固结合的元部件）的载体
3.23 保护门
在包含插座的可移动部件中当插头拔出时自动覆遮盖至少插座的带电部件的保护门（加强防触
电保护）
3.24 型式试验
某种特定类型的一个或数个器部件的试验，目的是检验器部件是否满足规定的标准（IEV
151-04-15）
3.25 例行试验
在制造过程中或之后每个器部件做的试验，目的是保证每个器部件符合规定的判定标准（IEV
151-04-16）
3.26 转换插座
3.26.1 带插入辅助装置的转换插座
一种按 DIN 49 440-1由插头部分和模压插座部分组成的装置，在插头部分和插座部分之间可插
入辅助装置（例如开关、控制器、调节器、定时开关等）。这些辅助装置可与转换插座制成一个结
构单元或通过导线与之连接。
3.26.2 无插入辅助装置的转换插座
一种由插头部分和模压插座部分组成的装置，在插头部分和插座部分之间无辅助装置
注：无插入辅助装置的转换插座目前为 DIN 49437转换器
3.27 带电部件
规定为在正常运行时带电压的每根导线或每个载流元部件，包括中线但协定不包括 PEN 导线
（IEV 826-03-01）
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注：接地（PE）不是带电部件。
4 一般要求
插接装置和明装埋入式插座的设计和结构应保证它们按正常使用时具有可靠性且对于使用人
员和周围环境不构成 DIN 31000（VDE 1000）：1979-03第 3.3条所述的危险。
通过满足所有有关的要求和通过成功完成所有有关的试验项目进行检验。
5 关于试验的一般说明
5.1 合适的话必须做试验来检验产品是否满足本标准的要求。
试验包括如下类型：
— 必须采用每种插接装置的典型样品做型式试验；
— 合适的话必须采用每个按本标准制造的插接装置做例行试验；
5.1－5.5条适用于型式试验，5.6条适用于例行试验。
5.2 除非另有规定，应取交货状态的试样按规定的使用条部件做试验。
不可拆线插接装置应与交货型号和规格的软线一起做试验。
如果插接装置不是电线组件、导线加长组部件或电器的组成部分，它应与至少 1m 长的软线一
起送交试验。
不可拆线多头移动式插座应与交货状态的软线一起做试验。
不符合现有标准的插座应与从属的插座盒一起做试验。
为了与外壳配套而需要一个插座盒的插座应与盒子一起做试验。
5.3 除非另有规定，应按条目号的顺序在 15～35℃的环境温度下做试验。
若有争议，应在 20±5℃的环境温度下做试验。
插头和插座应分开做试验。
中线作为一个极处理。
5.4 所有有关的试验项目取三个试样做试验。
12.3.11条的试验需要增加插座的试样数目；试样总共应具有至少 5个无螺纹端子。
12.3.12条的试验需要增加 3个插座试样；每个试样与一个夹紧部件做试验。
13.22条和 13.23条的试验需要增加 3个分离的隔板或 3个其中安装隔板的插接装置。
对于不可拆线插接装置，23.2条和 23.4条的试验需要增加 6个试样。
10.6.1、10.6.2条和 24.10条的试验中每个试样项目需要增加 3个试样。
第 28章的试验中可能需要增加 3个试样。
5.5 用试样做所有有关的试验，如果通过所有的试验则符合要求。
如果一个试样由于装配或制造缺陷而未能通过一项试验，应重做该项试验和之前所做的可能影
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响该项试验结果的试验。还要另取一组试样按规定的顺序做之后的试验。所有试样均应通过试验。
注：试验委托人可一起送交 5.4条规定的第 1组试样和如果一个试样试验失败时需要的附加组的试样。检测机
构将不再提出增加试样的要求而采用附加组的试样做试验。仅当试验再次失败时才宣布拒收。如果事前未一起送交
附加组的试样，则一个试样的失效将导致拒收。
5.6 例行试验由附录 A给出。
6 额定值
6.1 插接装置应具有图表 1所列的推荐额定电压和额定电流
表 1 插接装置类型与设计值的推荐组合
6.2 导线加长组部件中的移动式插座和插头应具有相同的额定电压和额定电流。
试验：检查标志
6.3 插接装置应具有下列推荐保护等级：IP20、IP44或 IP55，按 DIN EN 60529（VDE 0470-1）
7 分类
7.1 插接装置按下文所述分类：
7.1.1 按防止接触危险部件和防止固体物质有害侵入的保护级别：
— IP 2X：防止手指接近危险部件和防止直径 12.5mm及以上的固体杂质侵入；
— IP 4X：防止钢丝接近危险部件和防止直径 1mm及以上的固体杂质侵入；
— IP 5X：防止钢丝接近危险部件和防尘；
7.1.2 按防止水分有害侵入的保护级别：
— IP X0：不具有防水分侵入保护；
— IP X4：具有防溅水保护；
— IP X5：具有防喷水保护；
7.1.3 按连接接地的预防措施：
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— 无接地插套的插接装置；
— 带接地插套的插接装置；
7.1.4 按接线方式：
— 可拆线插接装置；
— 不可拆线插接装置；
7.1.5 按端子类型：
— 带螺纹型端子的插接装置；
— 仅适用硬线的带无螺纹端子的插接装置；
— 适用硬线和软线的带无螺纹端子的插接装置；
7.2 插座按下文所述分类：
7.2.1 按防触电保护等级（若插座按正常使用条部件安装的话）：
— 普通保护（见 10.1）；
— 增强保护（见 10.7）
注：增强保护插座可为有遮盖或无遮盖的插座。
7.2.2 按是否有遮盖：
— 无遮盖；
— 有遮盖（见 10.5）
7.2.3 按插座使用/安装方式：
— 明装插座；
— 埋装插座；
— 暗装插座；
— 配电盘用插座；
— 门框用插座；
— 移动式插座；
— 桌面插座（单头或多头）；
— 地板下插座；
— 电器插座；
— 母线安装用插座；
7.2.4 按布线方式：
— 不移动导线就可拆除帽盖或盖板的固定式插座（A类）；
— 不移动导线无法拆除帽盖或盖板的固定式插座（B 类）；B 类由于违反国家布线规程而不
使用。
注：如果固定式插座包含一个与帽盖或盖板无法分离的插套且为了满足标准要求而需要增加一块辅助板，该辅
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助板为了满足墙壁装修的目的不移动导线就可拆除，则该插座归为 A类，只要辅助板满足为帽盖或盖板规定的要求。
7.3 插头可按其连接的设备分为：
— 1类设备用插头；
— II类设备用插头。
设备分类说明见 DIN EN 61140（VDE 0140）。
8. 标志
8.1 插接装置应载有如下标志：
— 额定电流，单位 A；
— 额定电压，单位 V；
— 交直流符号；
— 制造商或负责的销售商的名称、商标或来源标志；
注：标志的种类和范围见 GPSG（设备产品安全法规）第 5条
— 型号标志，可为目录号；
— 表示防止水分有害侵入的保护级别的符号，如果保护级别大于 IP X0的话；这时还必须给
出防止固体杂质侵入的保护级别，如果该级别不大于 IP 2X的话。
— 表示防止接触危险部件和防止固体杂质侵入的保护级别的符号，如果该级别大于 IP 2X的
话定；这时还必须给出防止水分有害侵入的保护级别的符号。
— 额定值和每种可互换的安全装置（若有）的型号。
此外，包含无螺纹端子的插座还必须标上如下识别标志：
— 插座上指示导线引入无螺纹端子之前必须剥除的绝缘长度的合适标志；
— 一种指示符号，如果插座仅适用硬线的话。该符号可标在插座、包装和/或附属插座的说明
书上。
构成设备组成部分的插头和/或插座，如果设备上没有标出值、制造商名称和型号的话，也需要
标志。
8.2 如果使用符号的话，它们必需符合下文规定：
安培……………………………………………………….A
伏特……………………………………………………….V
交流……………………………………………………….～
中线……………………………………………………….N
DIN 40011接地………………………………….
防护等级符号…………………………………………IPXX
粗糙表面（如图 13所示的试验
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13
墙壁）固定敷设保护级别符号…………………………..
导线种类符号（硬实心和绞合导线）………………….r
注 1：符号的详情见 DIN EN 60417。
注 2：在 IP（英国石油协会）规范中，大写字母 X将被相应非数字代替。
注 3：工具设计产生的直线不认为是标志的一部分。
对于额定电流和额定电压标志，可仅采用数字。这些数字应排成一排，中间用斜线分开，或额
定电流值放在额定电压值之上中间用水平线分开。
电流种类符号必需位于额定电压和额定电流符号的附近。
注 4：电流、电压和电流种类的符号可如下文所示：
16 A 440 V～ 或 16/440 ～ 或 44016 ～
8.3 对于固定式插座，主体部件上应标上如下标志：
— 额定电流、额定电压和电流种类；
— 制造商或负责的销售商的名称、商标或来源标志；
— 将导线引入无螺纹端子（若有）之前必须剥除的绝缘长度；
— 型号标志，可为目录号。
注 1：型号标志也可为一种序列符号。
诸如盖板之类安全必需而规定为零售的部件，必需标上制造商或负责的销售商的名称、商标、
来源标志或型号标志进行识别。
IP规范（若合适）的识别应保证当插座按规定的使用条部件安装和接线时标志易于辨认。
注 2：可在主体部件上或附属的外壳的外表面和内表面标上附加的型号标志。
8.4 对于插头和移动式插座来说，应保证 8.1的标志（型号标志除外）在接线和装配时易于辨认。
II类电器用插头和移动式插座可不标上 II类结构的符号。
注：可拆线插接装置的型号标志可标在外壳或帽盖的内表面。
8.5 规定只用于中线的端子应标上大写字母 N进行识别。
接地端子应标上 8.2的符号进行识别。
这类识别标志不得标在螺钉或其它易于拆卸的部件上。
如果端子连接的导线不是插座主功能的一部分，这样的端子应清楚识别，除非其目的一目了然
或在粘贴在插接装置表面的接线图上表示出来。
插接装置的这类端子的识别可通过如下方式实现：
— 使用 DIN EN 60417的符号或颜色和/或字母数字系统进行识别；或
— 外形尺寸或相对位置进行识别。
在本条的意义上指示灯的引接线不算导线。
注 1：易于拆卸的部件指按规定安装插座或装配插头时可拆卸的部件。
注 2：不可拆线插接装置中的接头不需识别。
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8.6 对于构成 IP 20以上插座不可分割一部分的明装埋入式插座盒，必须在附属的外壳外标上 IP规
范号使得插座按规定的使用条部件安装和接线时 IP符号易于辨认。
8.7 必须通过标志、制造商产品样本或说明书说明采用什么方法或采取何种特殊措施（插座盒、板
壁和插头）来保证高于 IP X0的埋装或暗装固定式插座宣称的防护等级。制造商还必须在说明书或
样本中说明为了达到宣称的防护等级上述插座是否规定只能安装在特定的表面。
检验：观察
8.8 标志必须具有耐久性, 尽可能不小于 3mm。使用正常或校正视力不用放大镜观察应清晰可读。
检验：观察和做如下试验：
用蘸水的布条然后用蘸汽油的布条擦拭标志 15s。
注 1：压印、模压、冲压或雕刻的标志不做该项试验。
注 2：使用的汽油为一种己烷溶液，该溶液含有最高 0.1体积比的芳族组分, 贝壳松脂丁醇值约 29, 沸点约 65
℃, 着火点约 69℃, 密度约 0.68g/cm3。
8.9 警告标志
对于移动式多位插座和转换插座，必需在随货发送的说明书或产品上用文字或图示符号表达如
下警告标志：
a) 对于移动式多位插座
— 不可串联插接；（nicht hintereinander stecken）
— 不可遮盖运行；(nicht abgedeckt betreiben)
b) 对于带功能开关的移动式多位插座，还需加上：
— 仅当拔出插头时才不带电；(spannungsfrei nur bei gezogenem Stecker)
c) 对于转换插座
— 不可串联插接 (nicht hintereinander stecken)
9 尺寸
9.1 插接装置应符合如下有关的标准规范：
DIN 49075（系列）、DIN 49406（系列）、DIN 49437（系列）、DIN 49440（系列）、
DIN 49441（系列）、DIN 49442、DIN 49443、DIN 49445、DIN 49446、DIN 49447、
DIN 49448和 DIN 49464。
将插头插入固定式插座或移动式插座时必需满足有关的标准规范以保证安全。
插座做试验之前应用一个符合有关标准且包含最大尺寸插销的插头插入拔出每个插座 10次。
检验：通过测量和/或借助量规进行检验。除非另有规定，这类量规的制造公差的极限必须满足
表 2的要求。制造量规时必需采用标准规范中不易测量的尺寸。
注 1：在某些情况下（例如轴的中心距）可能需要检验上下极值。
对于符合 9.1所述标准的插接装置，使用量规 L1～L9进行检验。
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表 2 量规的公差极限
用于检验如下尺寸的量规 量规公差 mm
插销直径或插销厚度 001.0−
相当于插销直径的插孔尺寸和接触面的间距 01.00+
插销长度和宽度 01.0−
插销间距 002.0− 或 02.0
0+（视情况而定）
啮合面与插座触头最先被触及点的距离 005.0− 或 05.0
0+（视情况而定）
导向装置 ±0.03
9.2 在一个系统内部插头不得插入：
— 具有更高额定电压或更低额定电流的插座；
— 具有不同带电极数的插座；专门为插入更少极数插头设计的插座可作为例外，如果不会出
现危险情况（例如带电极与接地插套连接或接地电流回路被切断）的话；
— 带接地插套的插座，如果插头规定用于 0类器部件的话。
用于 0类或 I类器部件的插头，应不能插入专门设计成容纳 II类器部件用插头的插座。
检验：观察或用量规手试，量规的制造公差极限符合 9.1的规定。
若有疑问应做插入不可能试验，试验时对于额定电流不超过 16A 的插接装置使用量规 11 施加
150N的力持续 1分钟；对于其他插接装置施加的力应为 250N。
如果使用可能影响试验结果的弹性体或热塑性材料，试验应在 35℃±2℃的环境温度下进行。
无论出插接装置还是量规均应达到这个温度。
注：对于由硬性材料（例如自硬化树脂、陶瓷等）制成的插接装置，满足相应的标准规范可保证满足本条要求。
10 防触电
注：按 10.1-10.4条的意义，漆、搪瓷或喷涂的绝缘层不算绝缘材料。
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10.1 插座的结构应保证接线和安装（如同规定的使用那样）后带电部件不可触及，即使那些不用
工具可拆卸的部件已经拆卸。
当插头部分或全部插入插座时，插头的带电部件应不可触及。
检验：观察，如有必要做下述试验：
如同规定的使用那样安装试样。接上表 3规定的最小规格导线，重做试验时接上表 3规定的最
大规格导线。
取一个如 DIN 61302（VDE 0470-2）图 2所示的标准试验手指，将试验手指放在各种可能的位
置上。试验手指与有关部件的接触通过一种额定电压 40V～50V的电气装置指示。
对于插头，当插头部分或全部插入插座时安放标准试验手指。
如果插接装置采用的热塑性材料或弹性体材料可能影响本条的要求，应在 35℃±2℃环境温度
下做一项附加试验，试验时插接装置应达到这个温度。
在该项附加试验中，通过一个直线状不分节的试验手指对插接装置施加 75N的力 1分钟，该试
验手指的外形尺寸与标准试验手指相同，且包含如上文所述的电气指示装置。将该试验手指放在所
有因绝缘材料塌陷可能影响插接装置安全性能的部位。但该试验手指不放在隔膜之类元部件上且对
于薄壁破裂孔仅施加 10N的压力。
试验过程中，插接装置（包括安装用附部件）不得过分变形以至有关标准规范规定的起安全作
用的尺寸超出允许范围。带电部件应不可被触及。
每个插头和移动式插座的试样应放在如图 8所示的两块平坦的板之间接受 150N的压力 5分钟。
从试验设备中取出试样后 15 分钟检查试样。试样不得过分变形以至有关标准规范规定的与安全性
有关的尺寸超出允许范围。
10.2 对于按正常使用接线和安装的插接装置，可触及部件必需由绝缘材料制成；例外情况是与带
电部件绝缘用于固定式插座的插套和帽盖或盖板的小螺钉等零部件和接地回路的部件。
但固定式插座的帽盖和盖板与插头和桌面插座的可触及部件可由金属制成，只要它们满足
10.2.1条和 10.2.2条的要求。
10.2.1 可触及金属部件必须受辅助绝缘保护，辅助绝缘为绝缘被覆层或绝缘板。这类绝缘被覆层
或绝缘板必需牢固固定在插接装置的帽盖或盖板或壳体上使得它们无法完整拆卸。辅助绝缘也可设
计成使得它在不正确的位置无法安装且省略它插接装置就不可使用或变得明显有缺损。这样，带电
部件与金属帽盖或盖板之间的意外接触（例如通过紧固螺钉接触）可不构成危险，导线从端子上松
脱也没有危险。同时，必须采取预防措施使得爬电距离和电气间隙不小于第 27章规定值。
单极插入适用 10.3条给定的要求。
检验：观察
上述绝缘被覆层或隔板必须通过第 17章和第 27章的要求。
10.2.2 金属帽盖或盖板在固定时必需通过一根低电阻接地线与接地回路自动接通。
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完成插入的插头的插销与插座的与接地连接的金属帽盖之间爬电距离和电气间隙必须满足表
23第 2和第 7项的要求。单极插入适用 10.3条给定的要求。
注：允许使用紧固螺钉或其它方式。
检验：观察和做 11.5条的试验。
10.3 当插头的一个插销可触及时，插头的另一个插销应不可能与插座的一个带电触头建立连接。
检验：手试和使用量规 10和量规 12进行测量。
对于外壳或壳体由热塑性材料制成的插接装置，试验应按 35℃±2℃的环境温度下进行，试验
时插接装置和量规均应达到这个温度。
对于外壳或壳体由 PVC或橡胶等材料制成的插接装置，应使用量规 10并施加 75N的力 1分钟。
对于包含金属帽盖或金属盖板的固定式插座，一个插销与触头插孔之间的电气间隙要求至少为
2mm，当其余插销与金属帽盖或金属盖板接触时。
10.4 连接器（插头和桌面插座除外）的外部部件必需由绝缘材料制成，但装配螺钉之类元部件、
载流插销和接地插销、接地金属带和包围插销的金属环除外。
包围插销的金属环（若有）不得超过外形尺寸 8mm (与插销同心测量)。
检验：观察
10.5 带保护门的插座还必须设计成当插头未插入时量规 13无法触及带电部件。
为了确保上述保护功能，插座必须设计成当插头拔出时带电触头自动被遮蔽。
这种自动遮蔽功能必须设计成除了插头之外很难用其它物体启动且不依赖可能丢失的部件。
量规只插入所属带电触头的插孔中且不可触及带电部件。
为了检验与有关带电部件是否接触，应使用电压不低于 40V不高于 50V的通电指示装置。
检验：观察。对于完全拔出插头的插座，取量规 13 在最不利的条部件下作三次独立的直线运
动以施加最大 1N的力。每次运动后拔出量规。部分插入插头的插座用图 2所示试验手指进行检验。
对于外壳或壳体由热塑性材料制成的插座，试验应按 35℃±2℃的环境温度下进行，试验时插
座和量规均应达到这个温度。
10.6 插座可能存在的接地插套必须设计成它不会因插头插入而过分变形以至影响安全性。
检验方法如下：
10.6.1 如此安装插座使得插座的触头处于垂直位置。
将量规 14插入插座并施加 150 05− N的力 1分钟。
试验后插座必须满足第 9章的要求。
10.6.2 两个接地插套应依次使用图 43所示的装置施加 100 05− N.cm 1min的力矩。
试验后量规 4必须能够插入。
采用新试样做该项试验。
10.7 加强保护插座的设计必须保证当它按正常使用接线和安装时带电部件不可触及。
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检验：观察和使用量规 13进行试验，试验时在最不利条部件下在所有可触及表面施加 1N的力
且不插入插头。
对于外壳或壳体由热塑性材料制成的插座，试验应按 35℃±2℃的环境温度下进行，试验时插
座和量规均应达到这个温度。
试验时带电部件不得与量规接触；存在的盖子应盖上。
必须使用 10.1条的通电指示装置。
11 接地措施
11.1 含接地插套的插接装置的结构必须保证当插头插入时接地插套应在载流的插销带电之前建立
连接。
拔出插头时，载流的插销必须在接地的接头断开之前分离。
检验：观察结构图（考虑公差的影响）并将试样与图纸作比较。
注：符合有关的标准规范可确保满足本条要求。
11.2 可拆线插接装置的接地端子必须满足第 12章有关的要求。
接地端子必须具有与动力线端子相同的尺寸。
含接地插套的可拆线插接装置的接地端子必须安置在内部。
对于固定式插座，可在外壳外面再安置一个辅助接地端子。该辅助端子必须适合至少 6mm2的
导线。
固定式插座的接地端子必须固定在插套上或固定在牢固固定在插套上的部件上。
固定式插座的接地插套必须固定在插套或帽盖上。如果它固定在帽盖上，它必须在帽盖合上时
自动、可靠地与接地端子结合。这类触头元部件必须镀银或可在不降低防腐和耐磨能力下加保护层。
在正常使用过程中可能出现的各种条件下，包括盖子固定螺钉的松脱和盖子的马虎安装情况，
均能保证符合这种接地要求。
除了上述连接之外，接地回路的各个部件必须成为一个完整导体，或通过铆接、焊接等方法相
互可靠地结合在一起。
注 1：关于安置在帽盖上的接地插套与接地端子之间的接头的要求，可通过使用坚固的插销和弹性插套即可满
足。
注 2：就本条要求而言，螺钉不认为是触头元部件的一部分。
注 3：检验接地回路各部件结合的可靠性时应考虑可能有的腐蚀。
11.3 含接地插套的固定式插座的可触及金属部件，由于在绝缘失效时可能带电，必须与接地端子
牢固、可靠地连接。
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注 1：本条要求不适用于 10.2.1条的金属盖板。
注 2：在本条要求的意义上，与带电部件绝缘、用于固定插套的小螺钉等元部件以及帽盖和盖板不认为是绝缘
失效时可能带电的可触及部件。
注 3：本条要求意味着，对于含金属外壳的固定式插座，如果金属外壳上安置一个外部接地端子，该端子必须
与固定在插套上的端子连接。
11.4 非普通的带绝缘材料外壳的，具有多于一个电缆入口的插座，还要安装一个可以连接进线的
内部接地端子，来保证接地电路的连续性，除非插座的接地端子本身在设计上能做到可以将接地进
线和接地出线连接在一起。
在活动端子的情况下，12.2.8的要求不适用。
11.2 条－11.4 条的要求的检验：观察和做第 12 章的试验，此外对于活动端子还要做制造商提
供的端子的接线试验。
11.5 接地端子与可触及金属部件之间的连线必须具有低电阻。
按如下方法检验：试验电流来自一个开路电压不超过 12V 的交流电源，其大小为额定电流的
1.5倍或 25A（取两者中较大值）。使试验电流依次在接地端子与每个可触及部件之间通过。
测量接地端子与可触及金属部件之间的电压降，并根据电流强度和该电压降计算电阻。
在任何情况下电阻不得超过 0.05Ω。
注：应注意测量探针的尖端与被试金属部件之间的接触电阻是否影响试验结果。
12 端子
除了 12.3.11条的试验之外，所有的端子试验必需在做完第 16章的试验之后进行。
12.1 一般要求
12.1.1 可拆线固定式插座必须配备螺纹型端子或无螺纹端子。
可拆线插头和可拆线的移动式插座必须配备螺纹型端子。
如果使用锡焊软线必须注意对于螺纹型端子应使预镀锡部分位于夹紧范围之外，如果如同按规
定那样接线的话。
将导线夹紧在端子中的方法不可导致固定另外的部件。但它可将端子固定在位置上或防止端子
转动。
12.1.2 不可拆线插接装置必需具备锡焊、熔焊、压接或等效的方法进行永久性连接，不可使用螺
钉端子或快速连接端子。
对于压接接头， 不允许使用预镀锡导线，除非镀锡部分位于压接范围之外。
12.1.3 检验：观察和做合适的 12.2条或 12.3条的试验。
12.2 连接外部铜导线用的螺纹夹紧端子
12.2.1 插接装置必需具备可与铜导线进行按规定的接线的端子，铜导线的截面表 3所述。
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表 3 额定电流与可接线的铜导线截面之间的关系
额定截面 mm2 1) 插接装置类型和电流
硬铜导线（实心或绞合） 软铜导线
16A 2P+
(固定插接装置)
1.5～
2×2.5
1.5～
2×2.5
16A 2P+ (移动式插座) — 1～1.5
16A 2P和 2P+ (插头) — 0.75～1.5
16A 3P+N+ 1.5~4 1～2.5
25A 3P+N+ 2.5~6 2.5～4
1) 按 DIN VDE 0295（VDE 0295）最大导体的直径
接线孔必须至少如图 2、3、4或 5规定的那样。
检验：观察、测量和用最大和最小规定截面的导线接线。
12.2.2 螺钉夹紧端子必须能与未经特殊处理的导线接线。
检验：观察
注：“特殊处理”一词包括导线线丝的锡焊，电缆焊片的使用，孔眼的制作等但不包括导线引入端子之前的
整形和对软导线的绞扭。
12.2.3 螺钉夹紧端子必须具有恰当的机械强度
用于夹紧导线的螺钉和螺母必须具备公制的 ISO螺纹或在螺距与机械强度方面类似的螺纹。
螺钉不可由软金属或易于蠕变的金属，例如锌或铝等来制造。
检验：观察和做 12.2.6条和 12.2.8条的试验。
注：目前认为 SI、BA和 UN螺纹在螺距与机械强度方面与 ISO螺纹类似。
12.2.4 螺钉夹紧端子必须耐腐蚀
壳体由 26.5条的铜或铜合金制成的端子被认为满足本条要求。
12.2.5 螺钉夹紧端子必须设计成可夹紧导线而不会造成导线过度损坏。
按如下方法做试验：
将端子安装在如图9所示的试验装置中并接上表 3规定的实心硬导体、绞合硬导体和/或软导体。
先使用最小截面导线然后使用最大截面导线接线，接线时用表 6规定的扭矩拧紧端子螺钉和螺母。
试验导线的长度必需比表 9规定的高度（H）长 75mm。
用一个合适大小的套管将导线的一端引到一个平板上，平板位于夹紧装置下方高度 H（H由表
9 给出）的位置。在水平位置固定套筒使得套筒的中线围绕夹紧装置的中线在水平面上画出一个直
径 75mm的圆。然后以（10±2）转/分的转速使平板转动。
夹紧装置的孔口与套筒上表面之间的距离必需位于 H±15mm之内（H 由表 9给出）。可给套
筒涂覆润滑油以防止绝缘线粘联、扭转或转动。
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在导线的端头系上一个重量按表 9的重物。试验时间为 15分。
试验期间导线不得从夹紧装置中滑出也不得在夹紧装置附近断裂且导线不得损坏到无法再使
用的程度。
如果第一次用绞合硬导体做试验的话，必须用实心硬导体重做试验。如果一般不使用绞合硬导
体的话，可只用实心硬导体做试验。
12.2.6 螺钉夹紧端子的结构必需保证将导线可靠地夹紧在金属表面之间。
检验：观察和做如下试验：
使固定式插座的端子与实心或绞合硬导体连接，使插头和移动式插座的端子与软导体连接，每
次分别使用表 3列出的最小截面和最大截面导线。用相当于表 6相应的栏列出的扭矩的 2/3扭矩拧
紧夹紧螺钉。
如果是有槽六角头螺钉，扭矩应等于表 6第 2栏列出的扭矩的 2/3。
然后使每根导线经受表 4规定的拉力 1分钟，拉力施力方向为导线的轴向，但不得使用爆发力。
表 4 螺纹型端子拉力试验值
端子可容纳的导线
的截面 mm2 0.75～1.5 >1.5, ≤2.5 >2.5，≤4 >4，≤6
拉力 N 40 50 50 60
如果端子规定用于连接两根或三根导线，则相应的拉力应依次施加在每根导线上。
试验期间，导线不得在端子中明显移动。
12.2.7 螺钉夹紧端子的设计或安装应保证当端子螺钉或螺母拧紧时无论是实心硬导体还是绞合硬
导体均不会滑出。
按如下方法进行检验：
使端子与表 3规定的最大截面导线连接。使固定式插座的端子与实心和绞合硬导体连接，使插
头和移动式插座的端子与软导体连接。
设计成与两根或以上导线接线的端子应与允许根数的导线接线。
端子应与表 5列出的结构的导线接线。
表 5 导线的单线根数和额定直径
单线根数和额定直径（mm） 额定截面
mm2 软导体 实心硬导体 绞合硬导体
0.75 24×0.20 — —
1.0 32×0.20 1×1.13 7×0.42
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22
1.5 30×0.25 1×1.38 7×0.52
2.5 50×0.25 1×1.78 7×0.67
4.0 56×0.30 1×2.25 7×0.86
6.0 84×0.30 1×2.76 7×1.05
10.0 - 1×3.57 7×1.35
实心或绞合硬导体的单线在插入端子的夹紧部件之前应矫直。此外，还可扭转绞合硬导体使其
大致恢复到初始形状；单向扭绞软导体使得每扭绞完整的一转产生约 20mm的均匀的绞距。
按规定的最小距离将导线插入端子的夹紧部件。如果没有规定距离，导线应插入至刚好从端子
的相对一侧露出。应以最有利于金属丝偏移的位置插入导线。
以表 6相应栏给出的扭矩的 2/3扭矩拧紧端子螺钉。
对于软导体，应采用一根新导线重做该项试验，试验前如上文所述扭绞导线，但方向相反。
试验后应没有金属丝从端子装置中滑出从而使 27条规定的爬电距离和电气间隙变小。
12.2.8 螺钉夹紧端子在插接装置内部的固定或布置应保证端子不会因端子螺钉的拧紧和旋松而从
插接装置的固定中松动。
注 1：本条要求并不意味端子必须设计成防止任何转动或移动，但任何运动必需有足够的限制以免违反本标准。
注 2：使用灌注材料或树脂认为足以防止端子松动，假定
— 按正常使用时灌注材料或树脂没有受到任何应力；
— 灌注材料或树脂的效力不因在本标准规定的最不利条部件下端子产生的温度而降低。
检验：观察、测量和做下述试验：
将表 3规定的最大截面导线插入端子。
使用合适的螺钉起子或扳手五次拧紧和旋松螺钉和螺母，拧紧扭矩等于表 6相应的栏或相应的
图 2、图 3和图 4中的表给出的值，取两者中较大值。
每次螺钉或螺母旋松时移动导线。
第 1栏适用于无头螺钉（如果螺钉拧紧后不从螺钉孔中突出的话）和其它刀刃宽度大于螺钉直
径的螺钉起子无法拧紧的螺钉。
第 2栏适用于可用螺钉起子拧紧的其它螺钉和使用螺钉起子以外的工具可拧紧的螺钉和螺母。
第 3栏适用于用螺钉起子拧紧的外壳接线柱的螺母。
如果是有槽六角螺钉，仅做使用螺钉起子的试验，扭矩按第 2栏。
表 6 检验螺纹型端子机械强度的拧紧扭矩
扭矩
Nm
螺纹标称直径
mm 1 2 3
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
23
≤2.8 0.2 0.4 —
> 2.8, ≤3.0 0.25 0.5 —
> 3.0, ≤3.2 0.3 0.6 —
> 3.2, ≤3.6 0.4 0.8 —
> 3.6, ≤4.1 0.7 1.2 1.2
> 4.1, ≤4.7 0.8 1.8 1.2
> 4.7, ≤5.3 0.8 2.0 1.4
试验期间，端子不得松动，也不得损坏，例如螺钉破裂、螺钉端部的槽损坏（无法再使用合适
的螺钉起子）或螺纹、垫片或垫圈损坏导致端子以后的使用受到影响。
注 1：对于外壳接线柱，上表给定的标称直径为开槽螺栓的标称直径。
注 2：试验螺钉起子的刀刃必须与被试螺钉的头部匹配；
注 3：螺钉和螺母不可急剧拧紧。
12.2.9 螺钉夹紧接地插套端子的端子螺钉或螺母必需保证具备足够的防松动特性且不借助工具无
法旋松。
检验：手试
注：一般说来，如图 2、3、4和 5所示的端子的结构具有足够的弹性来满足本条要求。都与其它结构需要采
用特殊措施，例如使用具有足够弹性、不能随便拆卸的部件。
12.2.10 螺钉夹紧接地插套端子的特性必须保证不会因端子与保护导线的铜或任何其它金属接触
而产生腐蚀危险。
接地插套端子的壳体必须由符合 26.5条的黄铜制成，或由一种耐腐蚀性不低于黄铜的其它金属
制成，除非它为金属框架或金属外壳的一部分。这时螺钉或螺母必需由黄铜或耐腐蚀性不低于黄铜
的其它金属制成。
如果接地插套端子的壳体为铝合金框架或外壳的一部分，必须采取预防措施防止因铜与铝或铝
合金接触而产生腐蚀的危险。
检验：观察
注：由通过防腐试验的包覆钢制成的螺钉和螺母，认为是由一种耐腐蚀性不低于黄铜的金属制成。
12.2.11 对于带插孔的端子，端子螺钉与导线端头（导线完全引入）之间的距离必须至少等于图 2
规定的距离。
注：端子螺钉与导线端头之间的最小距离仅适用导线无法贯穿的带插孔的端子。
对于外壳接线柱，固定部件与导线端头（导线完全引入）之间的距离必须至少等于图 5规定的
距离。
检验：测量，然后将一根具有表 3规定的最大截面的实心导线引入并夹紧。
12.3 外部铜导线用无螺纹端子
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
24
12.3.1 无螺纹端子可仅适用于硬铜导线或同时适用于硬导线和软导体。
对于后一种端子应先接上硬导线做试验然后接上软导体重做试验。
注：12.3.1的要求不适用于配备如下部件的插座：
— 要求的导线在端子中夹紧之前安装特殊装置的无螺纹端子，例如扁插头连接器；
— 要求扭绞导线的无螺纹端子，例如带扭绞接头的无螺纹端子；
— 通过绝缘切割或穿刺绝缘直接与导线连接的无螺纹端子。
12.3.2 无螺纹端子必需配备两个夹紧部件，每个夹紧部件分别适合硬导线和硬导线与软导体的按
规定接线，接线的导线截面按表 7。
表 7 无螺纹端子额定电流与可接线铜导线截面之间的关系
导线 测量电流
A 标称截面 mm2 最大硬导线直径 mm 最大软导体直径 mm
16 1.5～2.5 2.13 2.21
注：本表给出的直径比按 DIN EN 60719（VDE 0299－2）规定的最大截面导线直径大 5%。
如果与两根单线接线，每根导线必须分别引入一个独立的端子夹紧部件（插入孔不需分开）。
检验：观察并与规定最小截面和最大截面的导线接线。
12.3.3 无螺纹端子必需不经特殊处理就能与导线接线。
检验：观察
注：“特殊处理”一词包括导线线丝的锡焊，电缆焊片的使用，孔眼的制作等但不包括导线引入端子之前的整
形和对软导线的绞扭。
12.3.4 主要用于载流的无螺纹端子的部件必须由 26.5条规定的材料制成。
检验：观察和（必要时）进行化学分析。
注：弹簧、弹性部件、夹板等部件不认为是主要用于载流的部件。
12.3.5 无螺纹端子的结构必须保证它以足够的接触压力夹紧规定的导线而不会过度损坏导线。
导线必须夹紧在金属面之间。
检验：观察和做 12.3.10条的试验。
12.3.6 必须清楚明白导线的引入和脱开是怎样发生的。
打算脱开导线时必须使用牵拉导线以外的方式，使得用手或普通工具就能脱开导线。
工具（用于接线或脱开）孔与导线进线孔必须不会混淆。
检验：观察和做 12.3.10条的试验。
12.3.7 规定用于两根或以上导线接线的无螺纹端子必需具有这样的结构使得
— 引入导线时一根导线的夹紧部件的动作独立于另一根导线的夹紧部件；
— 脱开导线时各导线可同时脱开或一根根脱开；
— 每根导线必须引入一个分离的夹紧部件中（进线孔不需分开）。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
25
端子必须能可靠夹住规定最大数目及以下的任何根数导线。
检验：观察和用合适的（根数和规格）导线做试验。
12.3.8 固定式插座的无螺纹端子的结构必须保证明显可引入足够的导线但阻止引入过多的导线，
因为引入的多余的导线会减小表 23规定的爬电距离和电气间隙或影响插座的工作方式。
检验：观察和做 12.3.10条的试验。
仅覆盖灌注材料而不采取其它固定措施是不够的。但可使用自硬化树脂固定端子，因为按正常
使用时它不受应力作用。
12.3.10 无螺纹端子必须经受按正常使用时出现的机械应力。
检验：做下述试验时每个试样的一个无螺纹端子接上无绝缘导线，每次试验采用一个新试样。
采用实心硬铜导线做试验：首先采用表 7规定的最大截面导线做试验，然后采用表 7规定的最
小截面导线做试验。
将导线五次引入和脱开，每次使用新导线做试验，但第五次除外，这时将第四次引入的导线夹
紧在同样的位置。每次连接时应尽可能深地将导线压入端子或如此引入导线使得足够的连接长度变
得显而易见。
每次引入导线后用表 8规定的拉力拉动导线。拉力应均匀施加在接线腔纵轴方向作用 1分钟，
但不可使用爆发力。
表 8 无螺纹端子拉力试验值
额定电流 A 拉力 N
16 30
拉动导线时它不可从无螺纹端子中脱出。
然后采用表 7规定最大截面和最小截面绞合硬铜导线重做试验；但这类导线仅引入和脱开一次。
对于规定同时用于硬导线和软线导线的无螺纹端子，还要采用软导体做试验，这时引入和脱开
导线五次。
对于带无螺纹端子的固定式插座，每根导线应做 15分钟转速为（10±2）转/分的圆周运动，试
验时采用图 9所示的装置，并以表 9规定的拉力拉动导线。
表 9 导线损坏试验用拉力
导体标称截面 1） mm2 套管口直径 2） mm 高度（H）3） mm 重物 kg
0.75 6.5 260 0.4
1.0
1.5
6.5
6.5
260
260
0.4
0.4
2.5
4.0
9.5
9.5
280
280
0.7
0.9
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
26
6.0
10.0
9.5
9.5
280
280
1.4
2.0
1) 所有以 mm2为单位的规格均可在 DINEN 60999（VDE 0609-1）中找到。
2) 如果套管口不够大而扭绞导线的话，可使用较大规格的套管。
3) 高度 H的公差极限是±15mm。
试验时导线不可在端子中明显移动。
试验后无论是端子还是夹紧部件均不可松动，导线不可具有影响以后使用的损坏。
12.3.11 无螺纹端子必须耐受按正常使用时遇到的电气和热应力
检验：做下述试验 a) 和 b)，试验时使用五个未做过其他试验的插座用无螺纹端子。
每次试验时采用新的铜导线。
a) 做试验时将表 10规定的交流电流施加在无螺纹端子上 1小时，并使端子接上 1m长截面按
表 10 的实心硬导体。
每个夹紧部件都要做试验。
表 10 无螺纹端子按正常使用时电气和热应力检验用试验电流
额定电流 A 试验电流 A 导体标称截面 mm2
16 22 2.5
试验时电流不流过插座，仅流过端子。
通电时间结束后立即用额定电流测量每个端子的电压降。
无论如何电压降不得超过 15mV。
在每个无螺纹端子上进行测量，测量点尽量接近触头部。
如果端子的后接头无法接近，可由制造商对试样进行预处理；处理时应注意不要影响端子性能。
必须注意在试验期间（包括测量）导线和测量装置不得明显移动。
b) 已按上述试验 a) 测量过电压降的无螺纹端子应按如下方法做试验：
试验时使一个等于表 10 规定的试验电流的电流流过。包括导线在内的整个试验布置在电压降
测量完全结束之前不可移动。
按如下方法使端子经受 192次温度循环，每次循环历时约 60分：
— 电流流过约 30分钟；
— 剩余 30分钟没有电流流过。
每经过 24次循环和完成 192次循环后，按上文 a) 所述测量每个无螺纹端子的电压降。
无论如何电压降不得超过 22.5 mV或 24次循环后测量值的 2倍，取二者中较小值。
试验后应使用正常使视力或校正视力不用放大镜检查试样，试样不可有明显影响以后的使用的
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
27
损坏，例如裂纹、变形等。
此外还要重做 12.3.10条的机械强度试验，所有试样必须通过该项试验。
12.3.12 无螺纹端子的设计应保证即使在按正常使用时被弯曲（例如在接线盒中安装时弯曲应力传
递到夹紧部件上）也能夹紧实心硬导体。
检验：做下述试验，试验时使用三个未做过其他试验的试样。
试验装置（其主要结构如图 10 a所示）的设计应保证
— 一根按规定引入一个端子的由表 11给定的导线，可在相距 30°±5°的 12个方向上弯曲；
— 起始点可从原点推移 10°和 20°。
注 1：不必规定基准方向。
必须借助一种合适的弯曲装置使导线从直线位置弯向试验位置，该装置对导线施加规定的力使
导线偏离端子规定的距离。
弯曲装置的结构应保证
— 弯曲力在垂直于未弯曲导线的方向上施加；
— 弯曲导线时不使导线在端子中转动或移动；
— 在所述的电压降测量期间弯曲力继续作用。
必须预先采取措施使得可以测量接上导线的被试端子的电压降，例如采取图 10b) 所示的方法。
试样固定在试验装置的不动部件上的方法应使得选定的、被引入被试夹紧部件中的导线可立即
被弯曲。
注 2：必要的话，可使被试引入的导线永久地围绕一个障碍物弯曲而不使试验结果因此受到影响。
注 3：在某些场合，除了导线的导向装置外最好将那些阻碍导线受力弯曲的试样部分拆除。
为了防止氧化，应在即将试验之前才剥除绝缘。
使一个夹紧部件按正常使用接上一根具有表 11规定的最小截面的实心硬铜导线做第一轮试验；
然后使同一夹紧部件接上最大截面的导线做第二轮试验，除非第一轮试验没有通过。
弯曲力按表 12规定，其中 100mm距离从端子（包括可能有的导线用导向装置）的端部至导线
上力的作用点测量。
试验应在电流连续流过的条件下进行（这意味着在试验期间不得切断和接通电流）：应使用合
适的电源装置且必须在回路中接入一个合适的电阻使得电流波动控制在±5%。
表 11 无螺纹端子弯曲试验用实心硬铜导线的标称截面
试验导线的截面 mm2 插座的额定电流
A 第一轮试验 第二轮试验
16 1.5 2.5
表 12 弯曲试验用力
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28
试验导线的截面 mm2 试验导线弯曲力 N
1.5
2.5
0.5
1.0
使一个等于插座额定电流的试验电流流过被试夹紧部件。使一个按表 12 的力作用在引入被试
夹紧装置的导线上使得导线按图 10 a)所示的 12个方向之一弯曲，并测量夹紧部件的电压降，然后
撤去作用力。
然后依次在 10 a) 所示的其余 11个方向上使用弯曲力并重做上述试验。
如果在 12个弯曲方向中一个弯曲方向上电压降大于 25mV, 使弯曲力停留在该方向上直至电压
降回落到 25mV,以下，但停留时间不得超过 1分钟。当电压降回落到 25mV以下一个值时，弯曲力
在同一方向上继续维持 30秒，在这段时间内电压降不得上升。
试样组中其余两个插座试样按同样方法做试验。试验时弯曲力弯曲的 12 个方向在每个试样上
移动 10°。如果其中一个试样在其中一个试验力的弯曲方向上未通过试验，应再取一组试样重做试
验，该组试样必需通过所有重做的试验。
13 固定式插座的结构
13.1 插座插套的要求必须包括足够的弹性以保证对插头的插销施加合适的接触压力。
插头插入时与插销接触建立电气连接的插套部分必须由金属制成且相对的金属插套必需保证
至少接触插销的两侧。
该项要求也适用于接触压力通过绝缘部件施加的插座。这类插座的特性可保证按正常使用时维
持更可靠、更持久的接触，这尤其适用于收缩、老化和磨损。
检验：观察和做 9.21条和 22条的试验。
13.2 插座的插套和接地插套必须防腐和耐磨。
耐磨性检验：做第 20章和第 21章的试验。
防腐性检验：观察和做 26.5条的试验。
13.3 绝缘被覆层、隔板等部件必需具有足够的机械强度
检验：观察和做第 24章的试验。
13.4 插座必需设计成满足以下要求：
— 导线易于引入端子并与端子连接；
— 易于将底座固定在墙壁上或固定到安装盒里；
— 使导线正确定位；
— 使底座的下面与底座的安装表面之间（对于明装式插座）或底座的侧面与外壳（盖子或安
装盒）之间（对于暗装式插座）有足够的空间，在插座装好之后，导线的绝缘不会压在不同极性的
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
29
带电部件上。
注：该项要求并不意味着必须使用绝缘隔板或绝缘突出部保护端子的金属部件以避免安装不当导致与导线的
绝缘接触。
对于安装在安装板上的明装插座，为了满足该项要求可能需要布线槽。
此外对于归为 A型的插座，应能够方便地安装和拆卸帽盖或盖板而不移动导线。
检验：观察和使用表 3规定的最大截面导线做安装试验。
13.5 插座的设计应保证所属的插头能够不受某种凸出结合面的部件的阻碍完全插入插座。
检验：当插头尽可能深地插入插座后测量插头与插座的结合面之间的间距是否小于 1mm。
13.6 如果帽盖配备插销插入孔，当帽盖拆卸后插销应不可能从外部拆卸或从内部随便脱开。
检验：观察和（必要时）手试。
13.7 规定为确保防触电保护的帽盖或盖板或其部件，必须在两点或以上用有效的紧固方法固定。
帽盖或盖板或其部件能够借助一种紧固方法（例如通过螺钉）固定，假定它用其他方法（例如
通过突出部）固定在其位置上。
注 1： 建议设法使帽盖或盖板的紧固方法不会失效。使用密切配合的纸板等材料的垫片被认为是一种保证螺
钉（它应不会失效）功能的合适方法。
注 2： 对于未与接地连接的金属部件，如果它与带电部件隔离的方式可保证具有表 23规定的爬电距离和电气
间隙可被认为是不可触及，如果本条要求得到满足的话。
如果 A型插座的帽盖或盖板的固定方式同时固定插套，则必须采取措施使插套即使在帽盖或盖
板拆卸后也能固定在位置上。
13.6条和 13.7条的检验：做 13.7.1、13.7.2条或 13.7.3条的试验。
13.7.1 对于使用螺钉紧固的帽盖或盖板：
检验：仅观察。
13.7.2 对不靠螺钉固定的，而且拆卸时要靠垂直于安装或支撑表面方向的力（见表 13）才能拆掉
的盖或盖板：
— 如果拆掉后，用标准试验指可以触及带电部件的，应进行 24.14条的试验检查；
— 如果拆掉后，用标准试验指可以触及到与带电部件之间的爬电距离和电气间隙为表 23 中
规定值的非接地金属部件的，应进行 24.15条试验检查；
— 如果拆掉后，用标准试验指仅能触及到：
● 绝缘部件，或
● 接地的金属部件，或
● 与带电部件之间的爬电距离和电气间隙值为表 23中规定值的两倍的金属部件，或
● 超低压电流回路的不超过交流 25V带电部件；
进行 24.16条的试验来检查。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
30
表 13 拆卸非螺钉固定的帽盖或盖板使用的力
使用的力 N
按24.17条和24.18条的插座 不按 24.17条和 24.18条的插座
拆卸帽盖或盖板或其部件后
标准试验手指可触及的
元部件
试验
方法
可不脱离 必须脱离 可不脱离 必须脱离
带电部件 24.14 40 120 80 120
与带电部件通过表 23 规定
的爬电距离和电气间隙隔离
的未接地金属部件
24.15 10 120 20 120
绝缘部件、接地金属部件、
≤25V AC 的超低压系统的
带电部件或与带电部件通过
双倍表 23 规定的爬电距离
和电气间隙隔离的金属部件
24.16 10 120 10 120
13.7.3 如果帽盖或盖板不用螺钉紧固且拆卸时需使用特殊工具（该工具的使用方法刊登在制造商
的说明书或样本中）：
做 13.7.2条所述的试验，不过在垂直于紧固/承载面的方向上施加不超过 120N的力时帽盖或盖
板不一定要脱离。
13.8 备用
13.9 明装插座的设计必须保证按正常使用固定和接线时外壳上除了插头的插销用插孔和可能有的
触头孔（例如侧面接地插套）外没有多于的自由孔口。
排水孔、布线管或导线与外壳之间的狭缝或外壳与接地插套（若有）之间的狭缝忽略不计。
检验：观察和使用表 14规定的最小截面导线做安装试验。
13.10 螺钉或其它用于将插座安装在表面、盒中或外壳上的紧固部件必须易于从正面接近。这类紧
固部件不得用于紧固其它部件。
13.11 具有共同插套的多位插座必须具备用于触头并联连接的牢固的接头。这类接头的紧固方式必
须不依赖动力线的连接。
13.12 具有分离的插套的多位插座必须设计成保证每个插套位于正确的位置。每个插套的紧固方式
必须不依赖插套整体在安装面上的紧固。
13.10条～13.12条的检验：观察
13.13 明装插座的安装板必须具有足够的机械强度。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
31
检验：做完 13.4条的试验后观察并做 24.3条的试验。
13.14 插座必须耐受预计安装其中的设备产生的侧应力。
检验：对于额定电流 16A及以下、额定电压 250V及以下的插座，使用图 11所示的试验插头。
将每个试样安装在一个垂面上使得通过插座触头的平面位于水平位置。然后将试验插头完全插
入并在上面悬挂一个施加 15N力的重物。
1分钟后拔出试验插头并将插座在安装面上转动 90°。总共做四次试验，每次插入后插座在安
装面上转动 90°。
试验期间，试验插头不得脱出。
试验结束后插座不可遭受本标准意义上的损坏，尤其是它必须满足 22条的要求。
注：其它插座不检验。
13.15 插座不可与灯座组装在一起。
检验：观察
13.16 IP规范高于 IP20的明装插座当与布线管或护套线接线且插头没有插入时必需按其相应的 IP
保护等级闭合。
IP X4明装插座必需具有打开排水孔的装置。
如果插座配备排水孔，它必需具有至少 5mm 的直径或具有 20mm2的面积, 长度和宽度至少为
3mm。
如果盖子上只有一个安装位置，则排水孔应在此位置起作用。此外，如果插座安装在垂壁上排
水孔应至少在插座的两个位置上起作用，一个位置位于进线孔上方，一个位置位于进线孔下方。
可能存在的盖子弹簧必须由防腐材料（例如青铜或不锈钢）制成。
检验：观察、测量和做 16.2条的相应的试验。
注 1： 未插入插头时插座可通过盖子达到完全闭合。
注 2： 该条要求并不意味着当插头未插入时可能有的盖子或插销的插孔必须闭合，假定插座通过相应的防水
试验的话。
注 3： 仅当外壳的结构保证至少 5mm的至墙壁空间距离或提供至少规定尺寸的排水通道，外壳背面的排水孔
才起作用。
13.17 备用
13.18 接地和中线的触头必须具备防扭转保护且在插座拆卸后只能使用工具拆卸。
检验：观察和手试
注：不允许这样的结构：当外壳（只能借助工具打开）拆卸后不借助工具就能拆卸一个触头。
13.19 接地与电路的金属接头不允许具有可能损坏电源线绝缘的毛刺。
检验：观察
13.20 安装在接线盒中的插座必需设计成接线盒安装后而插座尚未安装进接线盒之前能够安置导
线的端头。
检验：观察
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
32
13.21 引入孔必须允许布线管或导线的护套通过以便提供完全的机械保护。
明装插座的设计必需保证布线管或导线的护套至少伸入外壳 1mm。
布线管用引入孔必须能容纳 16、20、25和 32号导线管。
导线用引入孔必须首先能容纳表 14规定的导线或制造商规定的导线。
表 14 明装插座导体外形尺寸极值
导线外径极值 导体标称截面 mm2 芯数
最小值 mm 最大值 mm
1.5~2.5
2 3 4 5
7.6
13.5 14.5 15.5 17
1.5~4
2 3 4 5
7.6
15 16 18
19.5
2.5~6
2 3 4 5
8.6
18.5 20 22
24.5
4~10
2 3 4 5
9.6
24 25.5 28
30.5 注：表中规定的导线外径极值基于 DIN VDE 0281（VDE 0281）和 DIN VDE 0282（VDE 0282）系列标准。
检验：观察和测量
注：合适尺寸的引入孔可通过实现。
13.22 引入孔中的膜片（密封）必须可靠地固定，且不可因受到按正常使用时可能遇到的机械和热
应力而移位。
检验：观察和做下述试验：
膜片安装在插接装置中做试验。
首先将膜片安装进插接装置，膜片经过 16.1条的处理。
然后将插接装置放进 16.1条的烘箱中 2小时，烘箱温度为 40℃±2℃。
烘箱处理结束后立即用一个直线状不分节的试验手指（该试验手指具有与 DIN 61032（VDE
0470-2）图 2所示的标准试验手指相同的尺寸）的尖端触及膜片的各部分，触及时施加 30N的压力
历时 5秒。
试验期间膜片不得过分变形以至可触及带电部件。
对于按正常使用可能受到轴向拉力的膜片，施加 30N拉力历时 5秒。
试验期间膜片不得脱出。
然后使用未经处理的膜片重做试验。
13.23 建议引入孔中的膜片的结构和材料可保证导线在低温下引入插接装置。
注：在某些国家（例如芬兰、挪威和瑞典）由于存在低温条件下国家布线规程该项建议变成一项要求
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检验：将未经老化处理的膜片安装进插接装置，其中无孔的膜片用合适的方法刺一个孔。
然后将插接装置放进-15℃±2℃的冷冻箱中 2小时。
2 小时结束后从冷冻箱中取出插接装置，然后立即（趁插接装置尚未回暖时）将最大直径的导
线穿过膜片引入插接装置。导线必需不费很大力就能穿过膜片。
做完 13.22 和 13.23 的试验后，膜片不可具有可能导致无法满足本标准要求的有害变形、裂缝
或类似损坏。
14 插头和移动式插座的结构
14.1 不可拆线插头和不可拆线移动式插座必须具有这样的特性使得
— 软线不可能从插接装置中分离而不永久损坏插接装置；
— 插接装置不可能用手或普通工具（例如作此用途的螺钉起子）打开。
注： 如果一个插接装置重新装配时不得不使用非原装的部件和材料，该插接装置就认为是永久损坏。
检验：观察和手试
14.2 插头的插销必须具有足够的机械强度。
检验：做 24条的试验和（如果是非实心插销）做下述试验（做完 21条的试验之后做）：
对图 12所示的插销施加 100N 的力 1 分钟，力的方向与插销的轴垂直，力通过直径 4.8mm的
钢棒施加，钢棒的轴也与插销的轴垂直。
施加力期间，力作用点部位的插座插销尺寸不得减小 0.15mm以上。
钢棒移去后，插座插销任何方向上的尺寸不得改变 0.06mm以上。
14.3 插座的插销必须
— 不能扭转；
— 不拆散插头无法拆卸；
— 按正常使用接线和装配后足够牢固地固定在插座的本体中。
接地插销和中线插销应不可能插入错误的位置。
检验：观察、手试和做 24.2条和 24.10条的试验。
14.4 移动式插座的接地插套和中线插套必须防扭转且在插座拆开后只能使用工具拆卸。
检验：观察、手试和（对于单位移动式插座）做 24.2条的试验。
14.5 插套必须具有足够的弹性以保证足够的接触压力。
插头插入时与插销接触建立电气连接的插套部分必须由金属制成且相对的金属插套必需保证
至少接触插销的两侧。
该项要求也适用于接触压力通过绝缘部件施加的插座。这类插座的特性可保证按正常使用时维
持更可靠、更持久的接触，这尤其适用于收缩、老化和磨损。
检验：观察和做 9.21条和 22条的试验。
14.6 插座的插套必须防腐和耐磨。
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耐磨性检验：做第 20章和第 21章的试验。
防腐性检验：观察和做 26.5条的试验。
14.7 可拆线插接装置的外壳必须完全覆盖端子和软线的端头
其结构必须保证导线可正确接线，且当插接装置按正常使用布线后不会构成下述危险：
— 线芯相互挤压损坏线芯绝缘，可能导致线芯绝缘破损；
— 导体接到带电端子上的一根线芯被迫压在易触及金属部件上；
— 导体接到接地端子上的一根线芯被迫压在带电部件上。
检验：观察和手试
14.8 可拆线插接装置的结构必须保证端子的螺钉和螺母不会松脱，也不会偏离正常位置以致带电
部件与接地端子之间或带电部件与接地的金属部件之间建立电气连接。
检验：观察和手试
14.9 带接地触头的可拆线插接装置必须具有充裕的空间以保证引入的接地导线有一定余长，使得
万一张力缓冲机构失效时接地接头在载流导线接头之后才受到拉力作用且在受到过度拉力作用时
接地导线在载流导线之后断裂。
检验：将软线接到插接装置上使得载流导体以最短的路径从张力缓冲机构引到相应的端子上。
在正确接好载流导体后，将接地线芯的导体引到相应的端子上；剪断时预留比正常接线所需长
度长 8mm的接地线芯。
然后将接地线芯接到端子上使得插接装置正确装配后可容纳由接地线芯的余长形成的环。
对于带接地触头的不可拆线非模压插接装置，端子与张力缓冲机构之间的导体长度应设计成使
得软线从张力缓冲机构中滑出时带电导体先于接地导体受力。
检验：观察
14.10 可拆线插接装置的端子和不可拆线插接装置的接头必须设计成或受到这样的保护使得插接
装置中导体的自由金属丝不可能构成触电危险。
对于不可拆线模压插接装置，应采取措施防止导体的自由金属丝减小最短绝缘距离，即这类金
属丝与插接装置所有可触及的外表面之间的最短绝缘距离(插头的光面除外)。
注：对这类措施的检验可能需要检验插接装置的结构或制造方法。
14.11 对于可拆线插头和可拆线移动式插座，
— 去张力和防扭转保护的作用机理必须一目了然；
— 去张力装置必须是插头或移动式插座构件不可分割的部分或至少与之牢固地连接在一起；
— 不可采取临时措施，例如将软线打结或用粗线扎住导线的端头；
— 去张力作用必须适合所有可接线的软线；
— 可能存在的必须拧紧才能夹住软线的螺钉不可夹住其它部件。
注：这并不排除去张力时将软线固定上的盖子，假定拆除盖子后软线仍保留在位置上的话。
— 去张力装置必须由绝缘材料制成或配有固定在金属部件上的绝缘衬垫；
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— 去张力装置中的部件包括夹紧螺钉必须与接地回路绝缘。
检验：观察和（必须时）手试
14.12 对于可拆线插头和可拆线移动式插座，规定用于防触电的帽盖、盖板或其部件不借助工具应
不能拆开。
检验：对于用螺钉紧固的帽盖、盖板或其部件通过观察；
对于不用螺钉紧固的、拆卸后可接近带电部件的帽盖、盖板或其部件按 24.14做试验。
14.13 移动式插座的帽盖配备插销插入衬垫，则应不可能从外面将它拆除或在拆卸帽盖后它也不可
能从里面随便脱落。
14.14 预定能进入插接装置内部的螺钉应是不能自行脱落的。
注：使用紧密配合的纸板垫圈等可视为一项保证螺钉不会自行脱落的合适的措施。
14.13和 14.14的检验：观察
14.15 插头的插合面在插头按正常使用接线和装配好之后除了插销外，不可有其它突出物。
检验：接上表 3 规定的最大截面导线后进行观察。
注：接地触头不视作插合面上的突出物。
14.16 移动式插座的结构必须保证不会因插合面上的任何突出物而不能与其相应的插头完全插合。
检验：做 13.5的试验。
14.17 防护等级高于 IP 20的插接装置必须配备用于插孔密封的密封套等元件。
防护等级高于 IP 20的插头按正常使用接上软线后必须充分封闭，但插合面除外。
防护等级高于 IP20的移动式插座按正常使用接上软线后在无插头插入的情况下也必须充分封闭。
可能存在的盖子弹簧必须由耐腐蚀材料制成，例如黄铜或不锈钢。
检验：观察和做 16.2的试验。
注：无插头插入时的充分封闭可借助盖子实现。
该项要求并不意味着无插头插入时配备的盖子或插脚的插孔必须封闭，只必须插接装置通过相应的防进水
试验。
14.18 如果移动式插座配备用于挂到墙上或其它固定表面的装置，插座的设计必须保证悬挂装置不
会触及带电部件，且试验期间即使断裂带电部件也不应露出。
配备永久固定装置的移动式插座必须如同固定式插座一样通过 28.1.1的灼热丝试验，还必须通
过相应的 24.1的机械强度试验。
固定在墙上用于悬挂插座的装置用小腔与带电部件之间不得有开孔。
检验：观察和做 24.11、24.12和 24.13的试验。
14.19 带导线保护开关或其它保护装置的插头和插座组件应符合相应的标准。
检验：按相关的标准进行检验。
14.20 移动式插接装置不得与灯座组装在一起。
转换器必须符合 DIN 49437。
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检验：观察
带有接地触头和带有固定安装插头的多位插座是不允许的。
14.21 专门作为 II类电器用插头必须为不可拆线型。
无接地线芯的电线加长组件是不允许的。
如果 II类插头装在电线组件上的，则此电线组件应装有 II类电器用连接器。
检验：观察。
14.22 插接装置包含的部件（例如开关和熔断器）必须符合相应的标准。
检验：观察和（必须时）按相应的标准做部件的试验。
14.23 如果插头与插入式电器组装在一起，该电器不得导致插销过热也不得在固定式插座上造成过
度的应力。
注：与插头组装在一起的电器的例子是带可充电电池的剃须刀、灯具和插入式变压器等。
额定值大于 16A和 250V的插头不可与其它电器组装在一起。
对于额定值 16A和 250V及以下的带或不带接地触头的二极插头，做 14.23.1个 14.23.2的试验
进行检验。
注：其它插头的试验在制定中。
14.23.1 将电器的插头插入符合本标准的固定式插座中。将插座接到大小等于电器额定电压 1.1 倍
的电源电压上。1小时后插脚的温度不得超过 45K。
14.23.2 将电器插入符合本标准的固定式插座中。插座安放在可围绕一根水平轴转动的位置上, 该
水平轴通过带电插套的轴，位于插座插合面后方 8mm处且与该插合面平行。
使插合面保持垂直位置而必须施加在插座上的转矩不得超过 0.25N.m。
14.24 插头的形状和材料必须保证插头方便地从相应的插座中拔出。
该项要求可通过下述方法满足：
在结构上满足至少下述一项要求：
— 插头在轴线方向具有至少 55mm的可抓紧长度；
注： 可抓紧长度为在最不利条件下将插头从插座中拔出的插头上允许抓紧的长度（插头上规定的最深凹痕），
不包括电缆或电缆保护装置。
— 插头必须配备一条或几条凹痕以便直径 12mm±1mm的球在两个相对的方向上各自压入插头
至少 2mm深或在一个方向上压入插头至少 4mm深；
— 插头装有用于拔出的特殊装置，例如钩、环等。
检验：观察和测量。
14.25 进线孔内的膜片必须满足 13.22和 13.23的要求。
14.26 转接插座上的插接装置必须满足 DIN 49440和 DIN49441的必须求。
转接插座的设计和内部接头以及外部导线接头的制作必须保证使用的安全尺寸的有效性。
每次只能允许一个插头与一个插座组装在一起。
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接到转接插座上的导线必须具有至少 1.40m长度。
注：测量电器的接入点之间的导线长度或导线引入孔的接入点之间的导线长度。
转接插座不可导致插座受到过度的机械应力。
按如下方法做试验：
将转接插座插入符合 DIN 49440的固定式插座中，插座安放在可围绕一根水平轴转动的位置上,
该水平轴通过插套的轴且位于插座插合面后方 8mm处。使插合面保持垂直位置而必须施加在插座上
的转矩不得超过 0.25N.m。注意试验时可能有的软线必须具有 1m的自由悬垂长度。
14.27 接到台式插座上的导线的长度必须至少长 1.4m。该长度不包括可能有的导线套管。
对于弹簧型软线，该长度为拉伸的长度，可通过自身重量测量（垂直悬挂）。
15 联锁插座
与开关联锁的插座的设计必须保证在插头的插套仍带电的条件下插头不能插入插座也不能从
插座完全拔出，且插座的插套直至插头几乎完全插合时才带电。
检验：观察和手试。
注：其它试验要求还在考虑中。
16 耐老化、外壳防护和防潮
16.1 耐老化
插接装置必须耐老化。
仅作装饰用的部件（例如某些盖子）应在试验前拆除。
试验：按正常安装插接装置，将插接装置放入烘箱中进行处理，烘箱的气氛具有与周围空气相
同的成分和压力。烘箱具有自然通风。
防护等级高于 IP 20的的插接装置必须按 16.2所述安装和装配后做试验。
烘箱的温度应为 70 ±2℃ ℃，试样应停留在烘箱中 7日（168小时）。
推荐使用电热烘箱。
自然通风可通过烘箱壁上的孔实现。
处理后从烘箱中取出试样，并放在室温和 45%～55%的相对湿度环境中至少 4日（96小时）。
试样上不可出现正常或校正视力（不用放大镜）可见的裂纹，材料不得发粘或变滑，通过如下
方法检验：
用干燥的粗布包裹食指，以 5N的力压在试样上。
试样上不得留有布纹，布片上不得粘附试样的材料。
注：5N的力可通过如下方法获得：
将试样放在天平的一个托盘上，另一个托盘放上等于试验重量加 500g的砝码。
用裹着干燥粗布的手指按着试样直至天平恢复平衡。
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16.2 外壳防护
外壳必须具有与插接装置防护等级相应的防触电、防固体物质侵入和防有害进水的保护级别。
检验：在 16.2.1和 16.2.2做试验。
按正常使用将插接装置安装在垂直表面上。
安装式和半安装式插座应按制造商的必须求安装在相应的安装盒中。护套导线的端头伸出导线
进线套管外缘之上 2 10+ mm。
如果制造商没有规定试验壁，使用如图 13所示的试验壁。
如果制造商规定了另一种类型试验壁，应详细说明试验壁及安装方法以保证试验结果的可重复
性。
图 13 的试验壁由表面光滑的砖砌成。当安装盒安装在试验壁上以后，它必须与试验壁完全贴
合使得水分无法渗入安装盒与试验壁之间。
注 1：如果使用密封胶使安装盒与试验壁密封，该密封胶不得影响试样的密封性能。
注 2：图 13所示的安装盒边缘在基准平面内；按制造商的说明安装盒边缘可能位于其它位置。
将试验壁安装在垂直位置。
明装插座安装在垂直表面。
固定式插座按正常使用安装并按制造商指示接上含有表 3规定的最大和最小截面导体（与其额
定值相应）的导线或管子。
移动式插座和插头按正常使用放在平坦、水平的平面上做试验，其位置应不使软线受到应力。
它们必须接上软线（见表 17），软线含有表 3规定的最大和最小截面导体，与其额定值相对应。
带螺纹密封盒或膜片的插接装置应与接线范围按 12.2.1的导线接线。密封盒用试验时按 24.6使
用的扭矩的 2/3拧紧。
安装插接装置时拧紧的外壳螺钉以 12.2.8中表 6规定的适用的扭绞的 2/3拧紧。
如果防护等级低于 IP X5的插座的外壳规定有排水孔，必须在做 16.2.1.1和 16.2.2的试验时按
正常使用并在最低的位置开凿一个排水孔。
固定式插座不插入插头合上盖子做试验。
移动式插座与相同防护等级的插头或按 DIN 49440-4的密封量规一起做试验，试验时不插入插
头合上盖子（若有）。
插头与相同防护等级的移动式插座一起做试验，试验时插头完全插合。
注意不必须使试验布置受到影响试验结果的冲击或振动等影响。
不借助工具就能拆卸的部件应拆除。
注：密封盒不灌注密封填料等。
16.2.1 防止触及危险部件和防固体物质侵入保护
16.2.1.1 防止触及危险部件保护
做相应的 DIN EN 60529（VDE0470-1）试验（见第 10条）。
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16.2.1.2 防固体物质侵入保护
做相应的 DIN EN 60529（VDE0470-1）第 2类试验。防护等级 IP 5X的插接装置做试验时灰尘
的侵入程度不得影响安全性。
排水孔保持关闭。
16.2.2 防水分有害侵入防护
检验：做相应的 DIN EN 60529（VDE0470-1）试验。
做完本条所述的试验后，试样应立即做 17.2条的高压试验。水分不得侵入电缆护套与线芯之间。
16.3 耐潮
插接装置必须耐受按正常使用出现的潮湿。
检验：按本条所述的潮湿处理法做试验，接着测量绝缘电阻和做 17条规定的耐电压试验
若有进线孔让它保持敞开，若有敲落孔，则让其中之一敞开着。
不借助工具就能拆卸的部件应拆除并与主部件一起做潮湿试验。弹簧盖子在处理过程中保持敞
开。
在潮湿试验箱中进行潮湿处理，试验箱中的空气具有 91%～95%的相对湿度。
放置试样的位置的空气温度应为 20℃～30℃中一个合适的温度 t，误差±1K。
试样放进试验箱中之前，应使试样的温度达到 t与 t +4℃之间一个温度。
试样在试验箱中的处理时间为
— 2日（48小时），IP X0插接装置；
— 7日（168小时），防护等级高于 IP X0的插接装置。
注 1：在大多数情况下在试验之前使试样保持该温度至少 4小时就可达到规定的试验温度。
注 2：要获得 91%～95%之间的相对湿度，可在试验箱中放置硫酸钠（Na2SO4）或硝酸钾（KNO3）的饱和水
溶液，并使溶液与空气有足够大的接触面。
注 3：为了保持试验箱中规定的试验条件，需必须保持空气不断循环，一般还必须使用隔热试验箱。
潮湿处理结束后，试样上不得出现本标准意义上的损坏。
17 绝缘电阻和耐电压
插接装置必须具有足够的绝缘电阻和耐压强度。
做下述试验进行检验：该项试验紧接着 16.3条的试验之后，把不用工具即可拆下的部件和为了
试验而拆下的部件重新装好之后在潮湿箱或已使样品达到规定温度的房间里进行。
17.1 用约 500V直流电压测量绝缘电阻，施加电压后 1分钟进行测量。
绝缘电阻不得超过 5MΩ。
17.1.1 对于插座应依次在如下部位测量绝缘电阻：
a) 在所有连接在一起的极与本体之间，测量时插入插头；
b) 依次在每个极与所有其它极之间，测量时所有其它极要在插头处于插合的情况下连接到本
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体上；
c) 在金属外壳与金属箔之间，金属箔与可能有的绝缘衬垫的内表面接触；
注：该项试验仅在必须有绝缘衬垫提供绝缘的条件下才进行。
d) 在去张力装置的每个金属部件（包括夹紧螺钉）与移动式插座的接地端子或接地触头（若
有）之间；
e) 在移动式插座的去张力装置的每个金属部件与一根直径等于软线最大直径的、且插入软线
的接线位置的金属杆之间（见表 17）。
上述 a)和 b)条中所述的“本体”包括可触及金属部件、支撑暗装插座底座的金属框架、与可触
及外部绝缘件的外表面接触的金属箔、底座或帽盖和盖板的紧固螺钉、外部装配螺钉、接地端子或
接地插套。
注 1：不可拆线移动式插座不进行上述 c)、d) 和 e)的测量；
注 2：用金属箔包覆绝缘件的外表面或贴在绝缘件的内表面上时，应将金属箔轻轻压入孔洞或凹陷中，压入时
使用直线状的无节试验指，其尺寸与 DIN 61032（VDE 0470-2）图 2所示的标准试验指相同。
17.1.2 对于插头应依次在如下部位测量绝缘电阻：
a) 在所有连接在一起的极与本体之间；
b) 依次在每个极与所有其它极之间，测量时所有其它极应连接到本体上；
c) 在去张力装置的每个金属部件（包括夹紧螺钉）与接地端子或接地触头（若有）之间；
d) 在去张力装置的每个金属部件与一根直径等于软线最大直径的、且插入软线的接线位置的
金属杆之间（见表 17）。
上述 a)和 b)条中所述的“本体”包括可触及金属部件、外部装配螺钉、接地端子、接地插销以
及与可触及外部绝缘件的外表面（插合面除外）接触的金属箔。
注 1：不可拆线移动式插座不进行上述 c)和 d) 的测量；
注 2：用金属箔包覆绝缘件的外表面或贴在绝缘件的内表面上时，应将金属箔轻轻压入孔洞或凹陷中，压入时
使用直线状的无节试验指，其尺寸与 DIN 61032（VDE 0470-2）图 2所示的标准试验指相同。
17.2 在 17.1条所述的部件之间施加一个频率为 50Hz或 60Hz近似正弦波形的试验电压 1分钟。
试验电压大小如下：
—对于额定电压 130V及以下的插接装置，1250V；
—对于额定电压 130V以上的插接装置，2000V。
开始是施加不足规定值一半的电压，然后迅速升压直至完全达到规定值。
试验期间不得出现闪络或击穿。
注 1：试验时使用的高压变压器必须具有这样的特性：将输出电压调至相应的试验电压后使输出端子短路，这
时输出电流应至少为 200mA。
注 2：输出电流小于 100mA时过电流继电器不得动作。
注 3：注意测量施加的电压的均方根值时精确到±3%。
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注 4：无电压降的辉光放电忽略不计。
18 接地触头的工作
18.1 接地触头必须产生足够的接触压力且正常使用时不得劣化。
符合 DIN 49440系列和 DIN 49442的插座和移动式插座的旁侧接地插套，使用图 14所示的、
下文说明的试验装置做试验：
该试验装置包括两根可转动的杠杆 L，杠杆的下端压在接地插套上。杠杆的上端有一个可施加
压力的钩子 H。在这些端头标上标志 a 和 b 使得杠杆的尖端 F 与试验装置的中心线之间的距离为
16mm时标志 a和 b与固定件上的标志成一直线。
将试验装置插入插座的凹孔中并通过拧紧紧固螺钉 C 使之固定。紧固螺钉 C 使三个销子 B 压
住凹孔的侧壁，三个销子平均分布在试验装置的圆周上。如果杠杆的尖端 F未紧压在接地插套的位
置上（它与普通插头的插销接触），则试验装置如图所示借助隔板固定在正确的位置上。
然后通过钩子 H依次施加压力使得 a和 b两个标志重合并测量力的大小。然后使试验装置在凹
孔中转动 180°重做试验。
将每个触头推至给定的位置所需的力的平均值应至少等于 5N。
其它无旁侧接地触头的插接装置按第 19章和第 21章做试验。
18.2 插头的设计应保证旁侧接地插套的接触压力在正常使用下不会减弱
检验：使用图 15所示的装置在 35 ±2℃ ℃的环境温度下做试验。试验时施加 50N力 168小时。
试验装置的作用点必须位于插头完全插入时旁侧接地插套建立连接的位置。撤去力后 30 秒测量接
地插套。接地插套尺寸的总改变不得与第 9条测定的实际值相差 1mm以上。
19 温升
插接装置的设计必须保证通过下述温升试验：
— 不可拆线的插接装置按交货状态做试验。
— 无导线的可拆线插接装置应接上表 15所示标称截面的聚氯乙烯绝缘线。
表 15 温升试验用铜导体的截面
标称截面 mm2 插接装置的额定电流
A 移动式插接装置的软导体 固定式插接装置的硬导体
（实心或绞合）
16
> 16
1.5
4
2.5
6
端子螺钉或螺母必须用 12.2.8规定的扭矩的 2/3拧紧。
注 1；为了确保端子的正常冷却，与它们相连接的导线的长度应至少为 1m。
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暗装插接装置应安装在暗装用安装盒中。安装盒安装在一块硬木块中，硬木块与安装盒之间填
满石膏，安装盒的前缘不得高出硬木块的正面，也不能低于正面 5mm以上。
注 2；该试验装置制成后应至少先凉干 7日才进行试验。
硬木块可以由几个小块拼凑而成。硬木块的大小必须使至少有 25mm的木头包围着石膏；石膏
包围着安装盒，在安装盒侧壁和底部最大尺寸处石膏的厚度应保证为 10mm～15mm。
注 3；硬木块里的空腔可以是圆柱形。
与插座连接的导线应从安装盒的顶部引入。进线口必须封闭以防止空气循环。安装盒内每根线
芯的长度应为 80mm±10mm。
明装插座必须固定在硬木块表面的中心，该木快至少厚 20mm、宽 500mm和高 500mm。
其它类型的插座按制造商的说明安装，如果没有这种说明，必须安装在正常使用时为最严酷条
件的位置。
试验装置应放在不通风的环境里进行试验。
固定式插座和移动式插座必须使用图 16所示的试验插头做试验。
插头按如下方法做试验：
将合适的试验装置与热电偶一起固定在插座的每个带电插销或接地触头的下部。施加表 20 规
定的交流电 1小时或直至熔断器熔断。
注 4：商业上通用的插座可作为合适的试验装置使用。
注 5：必须采取合适的措施以防止试验期间发生击穿。
对三极或多极的插接装置，试验期间使电流流过相线触头。此外，还必须使电流流过中性触头
和附近的相线触头，也必须使电流流经接地触头和最接近的相线触头。在进行这项试验时，接地触
头不论数目多少均视作一个极。
如果是多位插座，仅在每种类型和电流额定值的一个插座上进行试验。
温度必须通过熔化颗粒、变色指示器或热电偶来测量，测量方式的挑选和位置应保证它们对被
测温度的影响可忽略不计。
与插接装置组装在一起的辅助装置例如调光器、熔断器、开关、功率调节器等，应符合相应的
VDE规范。
带有辅助装置的插接装置首先用额定电流做试验。试验时辅助装置的端子或接头的温升不得超
过有关规范规定的允许值，但不得超过 70K。所有其它的端子或接头的温升不得超过 45K。
然后带有辅助装置的插接装置必须使用表 20 的试验电流做试验。试验时辅助装置的端子或接
头的温升不得超过 70K。所有其它的端子或接头的温升不得超过 45K。
可触及金属部件的温升不得超过 40K，可触及非金属外壳部件的温升不得超过 60K，
如果辅助装置的端子或接头的温升超过 45K，则容纳端子或接头的塑料必须通过 25.2的 125℃
球压试验。
注 6：做 25.3条的试验时，还必须测量那些不是将载流部件或接地部件固定在位置上必须的（即使与它们接触）
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
43
外部绝缘件的温升。
20 分断容量
插接装置必须具有足够的分断容量。
通过插座和非实心插头的试验进行检验。试验时使用如图 19所示的试验装置。
注 1：图 17所示试验设备的修改正在考虑中。
注 2：万一保护门失效，可用手动操作的办法对带保护门的插座重复进行试验。
注 3：防护套两端的形状对本试验来说可以忽略不计，但必须符合有关的标准。
注 4：黄铜插销的材料必须为 CuZn39Pb2，材料编号 CW612N。
注 5：微观组织均匀。
圆插销的端部应磨圆。
插座使用具有黄铜插销的试验插头做试验。黄铜插销的直径必须等于（4.8 06.00+）mm或（4 06.0
0+）
mm，插销的间距必须等于（19 05.00+）mm。插头的插销必须符合 DIN 49441、DIN 49446、DIN 49448
或 DIN VDE 0620-101（VDE 0620-101）。
注 6： 在开始试验之前注意使试验插头的插销处于良好的状态。
插头使用一种符合本标准且性能尽量接近中等水平的固定式插座做试验。
对于插接装置，试验装置的冲程等于 50mm～60mm。
将插头插入和拔出插座 50次（100个行程），插拔的速率为：
—额定电流 16A及以下、额定电压 250V及以下的插接装置，每分钟 30个行程；
—其它插接装置，每分钟 15个行程。
注 7：一个行程为插头插入一次或拔出一次。
试验电压必须等于额定电压的 1.1倍，试验电流必须等于额定电流的 1.25倍，
从插头插合至随后拔出之间试验电流流过的时间如下：
— 16A及以下的插接装置：（1.5 05.00+）秒；
— 16A以上的插接装置：（3 05.00+）秒。
插接装置应使用交流电流做试验（cosφ=0.6±0.05）。
电流不流过接地回路（若有）。
试验采用如图 18所示的接线方式。
电阻器和电感器不并联。但如果使用空心电感器，应使用消耗流过电感器的电流约 1%的电阻
器与电感器并联。
可使用铁芯电感器，假定电流具有基本上正弦波形。
三极插接装置做试验时应使用三芯电感器。
做试验时，插接装置的金属框架（若有）和可触及金属部件（若有）必须通过熔丝（它不可熔
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
44
断）熔断器接地。该熔断器必须包含直径 0.1mm、长度至少 50mm的铜丝。
对于二极插接装置，每个极使用半数的冲程做试验。
如果是多位移动式插座，仅在每种类型和额定电流的一个插座上做试验。
试验期间不得出现持续的闪络。
试验之后，试样不得有影响以后使用的损坏，插销的插孔不得有影响本标准意义上的安全性能
的损坏。
21 正常使用
插接装置必须经受得住正常使用时出现的机械、电气和热应力而不会出现过度的磨损或其它有
害影响。
通过插座以及插头和弹性插套的试验检验是否合格，或对于非实心插销使用合适的试验装置做
试验，试验装置的示例见图 17。
注 1：对图 17所示试验设备的修改正在考虑中。
试验插销（做插座试验时）和固定插座（做插头和弹性插套的试验或具有非实心插销的插头的
试验时）必须在第 4 500个和第 9 000个行程之后更换。
注 2；万一保护门失效，可重做试验： 用无保护门插座制造商提供的试样重新完成通电下所需行程数（即 10 000
个行程），和用有保护门的试样完成不通电的同一行程数，或（作为第三种可能性），用手按正常使用情
况进行操作。
固定插座和移动插座必须用 20节规定的试验插头做试验。
注 3： 插头用符合本标准的固定式插座做试验，所选插座应尽量具有平均特性。
注 4： 在开始试验之前，必须注意确保试验插头的插销处于完好状态。
将插头插入和拔出插座 5 000次（10 000个行程），插拔速率为；
— 对额定电流不大于 16A、额定电压不大于 250V的插接装置，每分钟 30个行程。
— 对其它插接装置，每分钟 15个行程。
注 5；一个行程就是插头的插入一次或者拔出一次。
插接装置必须在 cosφ=0.8±0.05的电路中，以额定电压和表 20中规定的交流电流进行试验。
对额定电流不超过 16A的 插接装置，在插头每次插拔过程中使电流流过。
在所有其它场合下，在一次插拔过程中接通试验电流，在另一次插拔时则不通电流。
接通试验电流的、插头插合与拔出的时间间隔如下；
— 对于不大于 16A的插接装置：（ 5.005.1 +）秒;
— 对于大于 16A的插接装置；（ 5.003+）秒。
按地电路（如有）不通电流。
按第 20节所示的接线进行试验，选择开关 C按该节的规定操作。
如果是多位插座，试验仅在每种类型和额定电流的一个插座上做试验。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
45
试验过程中，不得出现持续闪弧现象。
试验之后，试样不得出现；
— 会影响今后使用的磨损；
— 外壳，绝缘衬垫或隔层等的劣化。
— 会影响插销正常工作的插孔的损坏；
— 电气或机械连接的松脱；
— 密封胶渗漏。
对带保护门的插座，用量规 15 对带电插套的插孔施加 20N的力。
量规应在最不利的位置连续朝三个方向对保护门施力。
施力时不得转动量规，且应维持 20N的力不变。当量规从一个方向移到另一个方向时不得施力，
但也不可回拔量规。
然后，用量规 13朝三个方向对保护门施加 1N的力，每次施力后回拔量规。
施加规定的力的量规 13和量规 15不得触及带电部件。
使用工作电压不小于 40V、不大于 50V的电气指示装置显示与有关部件的接触。
然后试样必须符合第 19章的要求，但试验电流必须等于额定电流。端子的温升不得超过 45K。
试样必须通过 17.2 的耐压强度试验，但如插接装置的额定电压为 250V，试验电压必须减至 1
500V；插接装置的额定电压为 130V，试验电压必须减至 1 000V。
注 6： 在进行本条的耐压强度试验之前，不重复 16.3规定的潮湿处理。
对于带旁侧接地插套的插接装置，做完试验后应对两个旁侧接地插套施加压力使它们尽可能分
开但最大间距为 35mm并保持此位置 48小时。
经过这样的处理后插座按第 18 章做试验。使每个接地插套回到规定位置所需的平均力必须至
少等于原先测定的力的 60%。使每个接地插套回到规定位置所需的力的中值必须至少等于 5N。
做完本条试验后，应做 13.2和 14.2条的试验。
22 插头拔出力
插接装置的结构应使插头容易插入和拔出，并必须防止插头在正常使用时脱出插座。
在进行本试验时，接地触头，不论多少，均视为一极。
有联锁的插接装置必须在已解锁的位置进行试验。
检验（仅检验插座）：
— 做试验证明将插头从插座中拔出所需的最大力不得大于表 16的规定值。
— 做试验证明将单极量规从各插套组件中拔出所需的最小力不小于表 16的规定值。
22.1 最大拔出力的验证
将插座固定在图 19 所示的试验装置的安装扳 A 上，使插座的插套的轴线垂直，并使插头插销
的插入孔朝下。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
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试验插头量规16的插销为经过精细磨光的淬硬钢。插销在有效长度之内，表面粗糙度为 0.6μm～
0.8μm，插销之间的距离为标称距离，公差±0.05 mm。
圆插销的直径和其它类型插销的表面之间的距离，必须具有最大的规定尺寸，公差0
01.0− mm。
注 1：最大的规定尺寸为标称尺寸加上最大公差。
每次试验前，用冷化学脱脂剂（例如清洗汽油）将插销的油脂擦去。
注 2；使用上述试验液体时，必须采取足够的预防措施，防止吸入其毒气。
将含有最大插销的试验插头量规 16插入插座并从插座中拔出总共 10次，然后，再次将试验插
头插入并用适当的夹紧装置 D 将承载主砝码 F和附加砝码 G 的砝码盘 E挂在试验插头上，附加砝
码所施加的力应等于表 16所示的最大拔出力的 1/10。
主砝码与附加砝码、夹紧装置、砝码盘和插头总共施加一个等于规定的最大拔出力的力。
将主砝码挂在插头上（注意不要使插头振动），然后（若有必要）使附加砝码从 50 mm的高度
坠落到主砝码上。
插头不得留在插座里。
22.2 最小拔出力试验
将量规 2依次插进插座的每个单独的插套里，插座必须保持水平状态，量规则垂直朝下。
如果有保护门，应使之不起作用，以免影响试验。
试验插销量规由淬硬钢制成。插销在有效长度之内，表面粗糙度为 0.6μm～0.8μm。
每次试验前，用冷化学脱脂剂（例如清洗汽油）将插销的油脂擦去。
注： 使用上述试验液体时，必须采取足够的预防措施，防止吸入其毒气。
将试验插销量规插入插座。
应仔细插入量规，并应注意在测试最小拔出力期间不要使整个试验装置振动。
在 30秒内量规不得从插套中脱落。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
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表 16 最大和最小拔出力
拔出力 N 额定电流
A 极数
多插销量规 最大 单插销量规 最小
≤10 2
3
40
50 2
>10, ≤16
2
3
大于 3
50
54
70
2
>16, ≤32
2
3
大于 3
80
80
100
3
23 软线及其连线
23.1插头和移动式插座应配备软线去张力装置，使导体在端子或接头处不受拉力包括扭绞力的作用，
并使导体的护层受到保护而不被磨损。
软线的护套（如有）应夹紧在去张力装置中。
检验： 观察。
23.2 将插接装置放进 45℃的气候箱中 1小时，然后立即用 50N 的拉力牵拉去张力装置 30秒，这
时去张力装置仍应发挥作用。在这里小于 2mm的软线移位不算失效。
冷却至室温后使用图 20所示的装置按如下方法做保持力试验：
模压插接装置不做上述试验。
不可拆线插接装置按交货状态做试验，并采用新的试样做试验。
可拆线插接装置应接上标 17规定的最大直径软线然后接上最小直径软线做试验。
设计成专门用于扁平软线的插接装置只能接上规定的扁平软线做试验。
将导体或软线引入可拆线插接装置的端子中，拧紧端子螺钉直至刚好防止导体移位位置。
按正常使用安装去张力装置，以 12.2.8条规定值的 2/3扭矩拧紧端子螺钉（若有）。
重新装配试样后，各部件必须按规定配合且不可能再将软线明显推进试样中。
将试样安装在试验装置中使得试样进线口处的软线轴处于垂直位置。
然后用下述拉力牵拉软线 100次：
— 若额定电流为 2.5A的拉力为 50N；
— 若额定电流>2.5A，≤16A且额定电压≤250V， 拉力为 60N；
— 若额定电流>2.5A，≤16A且额定电压>250V， 拉力为 80N；
— 若额定电流>16A， 拉力为 100N。
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拉力应缓缓施加，每次持续 1秒。
应使软线的各元件（线芯、绝缘和护套）同时受到相同的拉力。
然后立即用表 18规定的扭矩扭绞软线 1分钟。扭矩施加在紧挨去张力装置尾部的位置。
表 17 适合去张力装置的导体外形尺寸
软线外形尺寸极值
mm 插接装置的额
定值 极数 1）
软线类型
（软线型号）
芯数和
导体截面
mm2 最小 最大
6A～10A
≤250V2） 2
H03VH-H
H05VV-F
2×0.75
2×0.75
2.7×5.4
3.8×6.0
3.2×6.4
5.2×7.6
2 H03VH-H
H05VV-F
2×0.75
2×1
2.7×5.4
6.4
3.2×6.4
8.0
6A～10A
≤ 250V 3
H05VV-F
H05VV-F
3×0.75
3×1 6.4
8.4
2 H03VH-H
H05VV-F
2×0.75
2×1.5
2.7×5.4
7.4
3.2×6.4
9.0
>10A, ≤16A
≤250V 3
H05VV-F
H05VV-F
3×0.75/3×13)
3×1.5 6.4/6.83)
9.8
3 H05VV-F
H05VV-F
3×1
3×2.5 6.8
12.0
4 H05VV-F
H05VV-F
4×1
4×2.5 7.6
13.0
16A
> 250V 5 H05VV-F
H05VV-F
5×1
5×2.5 8.3
14.0
2 H05VV-F
H07RN-F
2×2.5
2×6
8.9
13.5
11.0
18.5
3 H05VV-F
H07RN-F
3×2.5
3×6
9.6
14.5
12.0
20.0
4 H05VV-F
H07RN-F
4×2.5
4×6
10.5
16.5
13.0
22.0
>16A
≤440V
5 H05VV-F
H07RN-F
5×2.5
5×6
11.5
18
14.0
24.5
1) 接地触头无论数目多少均视作一极。
2) 专门为二芯扁电缆设计。
3) 适用移动式插接装置。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
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表 18 去张力装置扭矩试验值
软线 （芯数×截面，mm2） 插头或固定插
座的额定值 2×0.5 2×0.75 3×0.5 3×0.75 2（或以上）×1
≤16A
≤250V 0.1Nm 0.15Nm 0.15Nm 0.25Nm 0.25Nm
16A
> 250V - - - - 0.35Nm
> 16A - - - - 0.425Nm
配备轻型双芯扁电缆（扁平软线）的插头不做扭矩试验。
试验后软线的位移不得大于 2mm。对于可拆线插接装置，导体端头不得在端子中明显移动；对
于不可拆线插接装置，电气连接点不可断开。
为了测量纵向位移，在牵拉软线之前在软线上距试样或保护套管端部约 20mm处作一标记。
如果（对于不可拆线装置）没有确定的试样或保护套管端部，应在试样本体上作一辅助标记。
在牵拉软线的同时测量软线上的标记相对于试样或保护套管的位移。
此外，对于额定电流 16A 及以下的可拆线插接装置必须通过手试检查试样是否适合接上表 19
规定的合适的软线。
23.3 不可拆线插头和不可拆线移动式插座必须配备一根符合 DINVDE 0281（VDE 0281）或 DINVDE
0282（VDE 0282）要求的软线。软线的导体截面与插接装置的额定值之间的关系由表 20的有关栏
目给出。
注；表 20还规定了用于温升及正常操作试验的试验电流。
若电器或设备标准有规定，不可拆线插头也可与其它软线接线。
与可拆线插头和可拆线移动式插座接线的导线必须满足同样的要求。
表 19 与可拆线插接装置接线的软线的最大尺寸
插接装置额定值 极数 1） 软线类型 （软线型号） 芯数和导体截面 mm2 软线最大外形尺寸
mm
6A～10A
≤250V2） 2 H03RT-F 2×0.75 7.4
6A～10A
≤ 250V
2
3
H05RN-F/H05RR-F
H05RN-F/H05RR-F
2×1
3×1
8.0
8.5
>10A, ≤16A
≤250V
2
3
H05RR-F
H05RR-F
2×1.5
3×1.5
9.8
10.4
16A
> 250V
3
4
5
H05RR-F
H05RR-F
H05RR-F
3×2.5
4×2.5
5×2.5
12.4
13.8
15.5
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
50
1) 接地接头无论数目多少均视作一极。 2) 专门为二芯软线设计。
表 20 插接装置的额定值、试验导体截面和温升试验的
试验电流（第 19章）和正常使用（第 21章）之间的关系
可拆线圈定
式插接装置
可拆线移动
式插接装置 不可拆线移动式插座 不可拆线插头
试验电流 A 试验电流 A 试验电流 A 试验电流 A
插接装置
的额定值
19章 21章 19章 21章
截面
mm2 19章 21章
截面
mm2 19章 21章
2.5A
250V － － － － － 102) 62)
1)
0.5
0.75
1
1
2.5
4
4
1
2.5
2.5
2.5
16A
250V
22
16
20
16
1
1.5
20
20
16
16
1)
0.5
0.75
1
1.5
1
2.5
10
12
16
1
2.5
10
12
16
16 A
25A
400/440 V
22
32
16
24
20
32
16
25
1.5
－
20
－
16
－
1.5
2.5
－
1.5
2.5
－
1.5
2.5
－
1） 扁平软线
2）仅适用DIN 49440-2的插接装置。
注 1：截面0.5mm2 的双芯软线（扁平软线）和软电缆只允许长度2m及以下。
注 2：电线组件中的插头和连接器按各自的标准规定（插头按本标准，连接器按DIN EN 60320（VDE 0625-1）），
每个插接装置应独立做试验。
注 3：对于额定电流与表上所列值不同的插接装置，试验电流应在高一级或低一级的标准值之间用内插法来确定。
但第19章的可拆线移动式插接装置的试验电流除外，此试验电流为：
对In ≤10 A，试验电流=1.4 In
对In >10 A，试验电流=1.25 In
对于10A以上、16A及以下和250V以下的带导线供货的移动式插座，允许使用2m及以下截面1mm2的导线。
软线的芯数应与插头或插座的极数相等。接地触头（如有）不论数目多少均视作一极。与接地触头
连接的导线应采用绿/黄双色识别。
检验：观察、测量和检查软线是否符合适用的 DINVDE 0281（VDE 0281）或 DINVDE 0282（VDE
0282）的要求。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
51
23.4 带软线的不可拆线插头和不可拆线移动式插座在设计上必须保证软线在插接装置进线口不会
过度弯曲。
可拆线插头和可拆线移动式插座在设计上必须保证软线引入处不会尖锐地弯曲或做试验进行
检查。
注：不会尖锐地弯曲的例子是至少 0.5mm的弯曲半径。
为此目的而安装的保护套管必须由绝缘材料制成，而且应以可靠的方法固定。
检验：观察和使用图 21的试验装置做弯曲试验。
使用新试样做该项试验。 将试样固定在试验装置的摆动臂上使得摆动臂处于行程中点时软线在试样进线处的轴线处于
垂直位置并经过摆动轴。
安装带扁线的试样时应保证截面上的主轴与摆动轴平行。
插接装置应按如下方法固定到试验装置上：
— 对于插头，在插销上固定。
— 对于移动式插座，在朝软线的方向、距插合面 4mm～5mm(暂定值)处固定，在试验期间，应
将最大尺寸的试验插头插入移动式插座中。
调节摆动臂的固定部件与摆动轴之间的距离使得试验装置的摆动臂满行程移动时，软线所作
的侧向运动最小。
注 l： 为了能易于通过实验来找出在试验期同软线侧向运动最小的安装位置，弯曲试验装置在结构上应保证
固定在摆动臂上的插接装置用各支架可以毫无困难地调节。
注 2：建议用一种装置(例如刻一条槽或用一个销子)来判断侧向运动是否最小。
将一个重物系在软线上使得它所施加的力为
一 20N，对于软线标称截面大于 0.75mm2的插接装置;
— 10N，对于其它插接装置。
给导线施加插接装置的额定电流或下述的电流， 取二者中较小者。
— 16A，对于软线标称截面大于 0.75mm2的插接装置；
— 10A，对于软线标称截面等于 0.75mm的插接装置；
— 2.5A，对于软线标称截面小于 0.75mm的插接装置。
导线之间的电压应等于试样的额定电压。
使摆动臂摆动 90°角(铅垂线两侧各 45°)，弯曲次效为 10 000，弯曲速率为每分钟 60次。
注 3： 一次弯曲是向前或向后的一次运动。
经过 5 000次弯曲之后，将带圆截面软线的试样在摆动臂内转动 90"角，带扁软线的试样则仅朝
垂直于导体轴线所在平面的方向弯曲。
在弯曲试验期间： .
— 电流不得中断；
— 导体之间不得短路。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
52
注 4：如果电流值增大到插接装置试验电流的 2倍，则认为软线的导体之间出现短路。
当 21节规定的试验电流流过每个触头和相应的导体时，它们之间的电压降不得超过 10 mV。
试验之后，护套 (如有) 不得与本体分离，软线的绝缘不得出现磨损的迹象，导体折断的金属
丝不得刺破绝缘而变得可触及。
24 机械强度
插接装置、明装安装盒及螺纹压盖必须具有足够的机械强度以便能经受得在安装及使用过程中
产生的机械应力。
通过如下规定的 24.1～24.13中合适的试验进行检验：
— 对于所有固定式插座………………………………………………...……………..24.1
— 对于直接安装在表面上的带底座的插座.................................................................24.3
— 对于单个移动式插座：
l ·带非弹性或非热塑性材料外壳、盖子或本体…………………………………24.2；
l 带弹性或热塑性材料外壳、盖子或本体…………………………24.2、24.4和 24.5;
— 对于多位移动式插座：
l 带非弹性或非热塑性材料外壳、盖子或本体的…………………………24.1和 24.9;
l 带弹性或热塑性材料外壳、盖子或本体…………………………………..24.4和 24.9；
— 对于插头：
l ·带非弹性或非热塑性材料外壳、盖子或本体的………………………24.2和 24.10；
l ·带弹性或热塑性材料外壳、盖子或本体的…………………24.2、24.4、24.5和 24.10；
— 对于防护等级高于 IP20的插接装置的螺纹压盖…………………………………..24.6；
— 对于带绝缘涂层的插头插销 ……………………………………………………….24.7;
——对于带保护门的插座……………………………………………………..…….……24.8；
——对于明装安装盒……………………………………………………..………….……24.1；
——对于有挂墙机构的移动式插座…………………………………24.11、24.12和 24.1 3；
24.1 利用图 22、23、24和 25所示的冲击试验装置对试样进行冲击。
该落锤具有一个半径 10 mm、由洛氏硬度 HR 100的聚酰胺制成的半球面，重量为 150g±1g
将落锤牢牢地固定到外径 9 mm、壁厚 0.5 mm的钢管的下端，固定钢管的上端使得钢管只能在
垂直的平面上摆动。 .
固定装置的轴线应位于落锤轴线的上方 1 000 mm±l mm处。
聚酰胺落锤的洛氏硬度用一个直径为 12.700 mm±0.002.mm的球来确定，初始负载为 100 N±2
N，附加负载为 500 N±2.5 N. ‘ · .
注 1：有关确定塑料洛氏硬度的详细资料由 DINEN ISO 2039-1给出。
该试验装置的设计要保证必须将一个 1.9 N～2.0 N的力施加到落锤的端面才能将钢管维持在水
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平位置.。
将试样装在标称厚度 8 mm、长宽均约为 175mm的一块胶合板上，胶合板的顶边和底边被牢牢
固定在安装支架的刚性托架上。
移动式多位插座按固定式插座做试验， 但应由辅助装置固定到胶合板上。
安装支架的重量为 10 kg±1kg，它必须通过螺栓安装在刚性框架上，框架则固定在实心墙上。
安装时要做到：
— 试祥的布置能使得冲击点落在通过转轴轴线的垂面上；
— 试样可水平移动并可绕垂直于胶合板表面的轴线转动；
— 胶合板可朝一根垂线的两侧各转动 60°。
明装插座和明装安装盒按正常使用要求安装在胶合板上。
若为非敲落进线孔，应保持打开状态；若为敲落孔，应将其中之一打开。
暗装插座先要安装在一硬木块或具有类似机械特性的材料的凹槽里，安装好后，再整个地固定
在一块胶合板上，而不是固定在其相应的安装盒里做试验。
如用木块，则木纹的方向必须垂直于冲击方向。
螺钉固定型暗装插座应用螺钉固定在木块的凹槽里。卡爪固定型暗装插座应用卡爪固定在木快
里。 .
进行冲击之前，用等于表 6中规定力矩的 2／3将底座和盖子的固定螺钉拧紧。
试样的安装应使得冲击点位于通过转轴的轴线的垂面上。
使落锤从表 21规定的高度落下。 .
表 21 冲击试验的跌落高度
经受冲击的外壳部位. 跌落高度
mm IP X0 插接装置. 防护等级高于IP X0的插接装置
100
150
200
250
A和B
C
D
-
-
A和B
C
D
注：
A — 正面上的部位，包括凹陷部位；
B — 按正常使用要求安装之后突出安装表面（与墙壁的距离）不超过15mm的部位，但上述A类部位除外。
C — 接正常使用安装好之后，突出安装表面 (与墙壁的距离) 超过15 mm.但不超过25 mm的部位，上述.A类部位
除外.
D — 接正常使用安装好之后·突出安装表面 (与墙壁的距离) 超过25 mm的部位，上.述A类部位除外.
由试样中最突出安装表面的部位来确定的冲击能量要加在除上述 A类部位以外的所有部位上。
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跌落高度是当摆锤被释放的一瞬间测试点与落锤的冲击点之间的垂直距离。测试点应标在落锤
的表面上, 测试点的确定办法是：使一条线通过摆的钢管轴与落锤轴的相交点并垂直于两轴所在的
平面，这条线与落锤表面的相交点即为测试点。
对试样进行冲击，并且要使冲击点均匀分布。敲落孔不进行冲击.
进行冲击的方法如下：
— 对于 A类部位，冲击 5次（见图 26a）和 26b））：
l 对于中心处进行一次冲击，在试样水平移动后，在中心处与边缘之间的最不利点各冲击一
次；然后，在试样绕垂直于胶合板的轴线转动 90°之后，在类似点上各冲击一次。
— 对于 B类(如适用)、C类和 D类部位，冲击 4次：
l 在胶合板绕一根垂轴转动 60°之后，在试样上可以进行冲击的两个侧面中的每一个侧面上
冲击一次（见图 26c））；
l 在胶合板绕一根垂轴转动（但方向相反）60°之后，在试样上可以进行冲击的其它两个侧
面中的每一个侧面冲击一次（见图 26c））。
在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动 90°之后
l 在胶合板绕一根垂轴转动 60°之后，在试样上可以进行冲击的两个侧面中的每一个侧面上
冲击一次（见图 26d））；
l 在胶合板绕一根垂轴转动（但方向相反）60°之后，在试样上可以进行冲击的其它两个侧
面中的每一个侧面冲击一次（见图 26d））。
如有进线口，则试样要安装得使两行冲击点与进线口的距离尽量相等。
多位插座的盖板和其它盖子要按相应数目的单独盖子来处理，但对于任何一点只冲击一次。
对于高于 IP X0 插座，试验时，盖子(如有)要合上，此外，对于当打开盖子时会暴露的部件，
要进行相应次数的冲击。
试验之后，试样不得有本标准意义上的损坏，尤其是带电部件不得变为易触及。
在对于指示灯镜片做试验后，镜片可以破裂和/或移位，但此时仍应：
。 — 在 10.1条规定的条件下，有节的标准试验指不得触及带电部件；
— 在 10.1条规定的条件下，无节的标准试验指不得触及带电部件，但使用 10N的力；
— 对于带加强保护的插接装置，用 1 N的力量规 13不得触及带电部件。
如有怀疑，则应验证能否拆卸或更换外部部件如安装盒、外壳、盖子或盖板等而不会使这些部
件或其绝缘衬垫破裂。如果内盖支承的外部盖板破裂，则应在内盖上重复做试验；试验后内盖不得
破裂。
注 2：表面层的损伤、不会使爬电距离或电气间隙降至低于 27.1条规定值的小凹陷以及不会影响防触电保护或
防有害进水的小破裂等均可以忽略不计。
在无附加放大的情况下正常或校正视力看不见的裂纹及增强纤维模制件等的表面裂缝等均可
忽略不计。
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如果即使插接装置的某一部分被略去，这个插接装置仍能符合本标准的要求，则插接装置的这
部分的外表面的裂纹或孔可以忽略不计。.如果装饰性盖子为一内盖所支承，而且在卸下装饰性盖子
之后内盖仍能经受得住试验，则装饰性盖子的破裂可忽略不计。
24.2 试样在图 27所示的滚筒中做试验。
可拆线插接装置，应装上 23.2条规定的软线做试验。软线应具有表 3规定的最小截面，并应有
约 100 mm的自由长度。
用等于 12.2.8条规定值的 2/3的力矩将端子螺钉和装配螺钉拧紧。
不可拆线的插接装置按交货状态做试验，从插接装置伸出的软线的自由长度约为 100mm.。
. 使试样从 500mm高处跌落到 3mm厚的钢板上，.跌落的次效为：
— 1000次，如果试样不带软线时重量不超过 100 g；
— 500次，如果试样不带软线时重量超过 100 g，但不超过 200 g；
— 100次，如果试样不带软线时重量超过 200 g。
滚筒的旋转速度为 5转/分，即试样每分钟跌落 10次。
每次只有一个试样在滚筒里做试验。
试验之后，试样不得出现本标准意义上的损坏，尤其是 .
— 无任何零部件松脱；
— 插销不得变形以致于无法插入符合有关插头插座型式、基本参数和尺寸标准的插座，并且
能符合 9.1条和 10.3条的要求；
— 当先朝一个方向，再朝相反方向施加一个 0.4 N·m的力矩 1 min时，插销不得转动。
有保护门的插接装置必须重做 21条的保护门试验但不做正常使用试验。
注 1 在试验后的检查过程中，应特别注意软线的连接。
注 2 如果防触电保护性能不受影响，则即使有小碎片脱落也可判为合格。
注 3 表面层的损伤、不会使爬电距离或电气间隙降至低于 27.1条规定值的小凹痕可忽略不计。
24.3 明装插座的底座（该底座应直接安装在墙上）先固定到硬钢板制成的圆柱体上，圆筒的半径
等于固定孔之间的距离的 4.5倍，但绝不小于 200 mm.。固定孔轴线位于垂直于圆柱体轴线的平面上，
且平行于穿过固定孔之间距离中点的半径。
将固定螺钉逐渐拧紧，对于螺纹直径不大于 3 mm的螺钉，所用力矩最大为 0.5 N·m，而对于螺
纹直径大于 3 mm的螺钉，则最大力矩为 1.2 N·m.。
然后，将插座的底座以类似方法固定到平钢板上。
试验期间和试验之后，插座的底座均不得出现会影响今后使用的损坏。
24.4 使试样经受用图 28所示的试验装置所进行的冲击试验. .
将放在 40 mm厚的海棉橡胶块上的试验装置连同试样一起放进温度为-15℃±2℃的冷冻箱里至
少 16h。
这一阶段结束时，依次将每个试样按图 28所示的方法放置在正常使用位置上，让落锤从 100 mrn
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的高度跌落，该落锤的质量为 1000 g±2 g.。
试验之后，试样不得出现本标准意义上的损坏。
24.5 使试样经受图 8所示的压力试验，压力板的温度、底座的温度和试样的温度均为 23℃士.2℃，
施加的力为 300 N。 将试样先放在图 8所示的位置 a)上。施加的力持续 1 min，然后，再将试样放在图 8所示的位
置 b)上，并使之经受上述的力 l min。
将试样从试验装置取出 15 min后，试样不得出现本标准意义上的损坏。
24.6 将圆柱形金属棒插入螺纹压盖，圆棒的直径（mm）等于密封圈内径（mm）以下最接近的整数。
然后用适当的扳手将压盖拧紧，加到扳手的力矩如表 22所示，历时 1 min。
表 22 螺纹压盖扭距试验值
扭距 N.m 试验圆棒的直径
（mm） 金属压盖 模塑压盖
≤14 6.25 3.75
>14, ≤20 7.5 5.0
> 20 10.0 7.5
试验之后.压盖及试样的外壳不得出现本标准意义上的损坏。
24.7 带绝缘套的插销使用图 29所示的装置做下述试验：
试验装置由一根水平的、可中心旋转的横梁组成。横梁的一段安装了一根直径 1mm、弯曲成 U
形的钢丝, U形的底部平直，其两端牢固安装在横梁上。钢丝的直线部分从下方伸出横梁外并与横梁
支撑轴平行。
将试样固定在合适的夹具中使得钢丝的直线部分与插销接触并与插销成直角。然后使插销向下
倾斜使得它离开水平线 10°。
对横梁施加负载使得钢丝对插销施加 4N的力。
使插头在通过横梁轴的平面上作水平往复运动从而钢丝沿着插销刮磨。插销上的刮磨长度约
9mm, 其中 7mm位于绝缘套上。
运动的次数为 20 000次（每个方向 10 000次），速率为每分钟 30次运动。
试验在每个试样的一个插销上进行。
试验后，插销不得有影响插头的安全性和以后的使用的损坏，尤其是绝缘套不得磨破或擦掉。
24.8 对于于带保护门的插座，其保护门应设计得能经受得住正常使用时（例如当插头的插销无意
地压在插座插孔的保护门上）时可能出现的机械应力。
检验：做下述试验。要用经过 16.1条处理和经受过第 21章试验的试样做试验，还要用未经过 16.1
条处理和经受过第 21章试验的试样做试验。
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用同一系统的插头的一个插销朝垂直于插座正表面的方向向一个插孔的保护门施加 40 N 的力
达 1 min。
如果插座是设计用于插入不同型号的插头者，试验要用最大尺寸插销的插头来进行。
插销不得与带电部件接触。.
用电压不小于 40 V但不大于 50 V的电指示器来显示与有关部件接触的情况。
试验之后，试样不得出现本标准意义上的损坏。有保护门的插接装置必须重做第 21 章的保护
门试验但不做正常使用试验。
注：出现在表面上的、不会影响插座今后使用的小凹痕可忽略不计。
24.9 将可拆线的移动式多位插座接上表 3中规定的截面最小的最轻型软线。
如图 30所示，将软线自由端固定到墙上，固定点离地面的高度为 750 mm。
固定试样使得软线处于水平状态，然后使试样跌落到混凝土地板上 8次，每次跌落后，在固定
点处将软线转 45°角。
试验之后，试样不得出现本标准意义上的损坏，尤其是部件不得松动或脱落。
高于 IP X0插接装置应重做 16.2条规定的有关试验。有保护门的插接装置必须重做第 21章的
保护门试验但不做正常使用试验。
不会影响防触电保护和防有害进水的小破裂和凹痕可忽略不计。
24.10 如图 31所示，将插头放置在具有适合于插头插销的孔的硬钢板上。
孔的中心距 (例如 d1与 d2)，应与插头标准活页中插销截面外接圆的圆心距相同。
每个孔的直径，应等于插销截面的外接圆直径增加 6mm±0.5 mm。
将插头放置在钢板上使插销外接圆的圆心与孔的中心重叠。
朝插销纵轴的方向，依次向每个插销施加等于表 16规定最大拔出力 P达 1 min，力应缓缓施加。
把插头放进温度为 70℃±2℃的烘箱中 1 h之后，在烘箱内施加拉力。
试验之后，使插头冷却到环境温度。这时，任何插销在插头本体的位移不得大于 1 mm。
使用新试样做本试验。
24.11 移动式插座用于悬挂到墙壁上的空问与带电部件之间的隔层，如果挂到墙上可能会经受机械
应力，那么应对于隔层进行下列试验。
用直径为 3 mm.、球形端部半径为 1.5 mm的圆柱形钢棒对于隔层施力 10秒，应朝垂直于支承
墙表面的方向，施加到最不利的位置。这个力要等于插头的最大拔出力 (表 16中规定)的 1.5倍。
该钢棒不得刺破隔层。
24.12 将接有电源软线的移动式插座按正常使用悬挂在墙上，挂钉为一圆柱形钢棒，其尺寸与 24.1l
条所述棒的尺寸一样，其长度足以触到隔层的背面.
将 23.2条所述用于检查软线去张力装置的拉力，朝最不利位置施加在电源线上达 10 秒。在这
一过程中，悬挂装置不得断裂以致带电部件被标准试验指触及。
24.13 用钉体直径为 3 mm的圆头螺钉，按正常使用情况将移动式插座悬挂在墙上，使该插座经受
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拉力试验。拉力要等于表 16中为相应插头而规定的最大拔出力。力应缓缓施加。
拉力施加 10 s，并垂直于插座的插合面，使悬挂装置受到最大的力。
试验过程中，移动式插座悬挂在墙上的悬挂装置不得破裂以致带电部件被标准试验指触及。
注：如果悬挂装置不止一个，则 24.11、24.12和 24.13条的试验应在每个悬挂装置上进行。
24.14 在对于使帽盖或盖板脱出或不脱出所需要的力进行检查时，插座要按正常使用安装好，暗装
插座要装进相应的安装盒里，安装盒要按正常使用要求安装，使安装盒的凸缘与墙壁齐平，而且要
装上帽盖或盖板。如果暗装插座装有锁紧机构，而此机构又是不需借助工具便可操作的，要将机构
解锁。
检验：按 24.14.1条和 24.14.2条的规定 (见 13.7.2条) 。
24.14.1 盖和盖板的不可拆性的验证
朝垂直于安装表面的方向逐渐增加力使作用于帽盖或盖板或其部件中心的力分别为：
— 40 N，对于符合 24.1 7条和 24.1 8条试验要求的帽盖、盖板或其部件，或
— 80 N，对于其它的帽盖、盖板或其部件，
该力要施加 1min，帽盖或盖板不得脱出。
然后，在新试样上重复该试验。先在支承框架周围按图 8所示装上一块厚 1 mm±0.1 mm的硬材
料板，然后将盖板装在墙壁上。
注：硬材料板用以模拟墙纸。而且可以由许多片构成。
试验之后，试样不得出现本标准意义上的损坏。
24.14.2 帽盖或盖板的可拆性的验证
用钩子朝垂直于安装或支承表面方向的帽盖、盖板或其部件逐渐施加不大于 120 N的力。钩子
要依次挂在为拆卸帽盖、盖板或其它部件而设置的沟槽、孔等里面。
帽盖或盖板应脱出。
对于每一个不靠螺钉固定的可分离部件进行 10次试验 (作用点应尽可能均匀分布)， 拆卸力要
每次施加在为拆卸该可分离部件而设置的不同的沟槽、孔等上面。
然后，用新试样上重复做试验，先在支承框架周围按图 32所示装一块厚 1 mm±0.1 mm硬材料
板，然后，将帽盖或盖板装在墙上。
试验之后，试样不得出现本标准意义上的损坏.
24.15 试验按 24.14条的规定进行，但按 24.14.1条试验时，施加的力为：
—10 N，对于于符合 24.1 7条和 24.1 8条的试验要求的帽盖或盖板； 。
— 20 N，对于于其它帽盖或盖板。
24.16 试验按 24.14 条的规定进行，但按 24.14.1 条试验时，对于所有的帽盖或盖板所施加的力均
为 l0 N。
24.17 将图 33所示的量规 17推向按图 9的规定、不用螺钉固定在安装面或支承面上的每一个帽盖
或盖板的每一边。
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量规的 B面靠在安装表面或支承表面上，A面垂直于 B面。量规要垂直放在受试的每一边。
如果帽盖或盖板是用无螺钉方法固定到另一帽盖上，或盖板用无螺钉方法固定到具有同一外形
的安装盒上，则量规的 B面应放在与连接线同一平面上，帽盖或盖板的轮廓线不得超出支承表面的
轮廓线。
当从点 X 开始，朝箭头 Y 的方向 (见图 32) 重复测量时，量规的 C 面与被试边的轮廓线之间
的平行于 B面测得的距离不得减小 (放在距离包括 B 面在内的一个距离不足 7mm之处的、并且符
合 24.18条的试验要求的沟槽、孔、缩颈等除外)。
24.18 将 1 N力施加在量规 18上，在将量规按图 35所示平行于安装或支承表方并朝垂直于受试部
件的方向施加时，量规不得进入任何沟槽、孔或缩颈等的上半部 l mm以上。
注：量规是否进入 1mm以上，根据垂直于 B面并包括沟槽、孔或缩颈轮廓线的上半部的一个表面来进行验证。
25 耐热
插接装置及明装安装盒应能耐热。
表 22 应做的试验
试样 25.1的试验 25.2的试验 25.3的试验 25.4的试验
A 明装安装盒、可分离帽盖、可分
离盖板和可分离框
— X X —
B 移动式插接装置，除了 A 项包括
的部件（若有）
X X X X
C 由天然橡皎、合成橡胶或二者的
混合材料或 PVC之类材料制成的
移动式插接装置
X X1) — X
D 固定式插座，除了 A 项包括的部
件（若有）
X X X —
E 由天然橡皎、合成橡胶或二者的
混合材料制成的固定式插接装
置，除了 A项包括的部件（若有）
X X — —
1）仅适用于 PVC等材料。
仅作装饰用的零件（例如某些盖子）不做本试验。 .
25.1 将试祥放进温度为 100℃±2℃的烘箱里 1 h。
试验期间，试样不得出现影响今后使用的变化，而且，密封胶（如有）不得大量流失以至露出
带电部件。
试验结束后，使试样冷却到大约室温。当插接装置按正常使用安装好后，即使用标准试验指施
加不大于 5 N的力时，试验指不应触及通常是不可触及的带电部件。
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试验结束后，标志仍应清晰可辨。
只要不损害本标准意义上的安全，则密封胶的褪色、起泡或轻度流失均可忽略不计。
25.2 用以将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，和由宽度为 2 mm
的热塑性材料制成的相及中性插座插孔周围正面部件，要使用图 36 所示设备做球压试验，但安装
盒里用以将接地端子保持在正常位置所必需的绝缘部件，要按 25.3条的规定做试验。
注：如果不可能在受试试样上做试验，则应从试样上割下至少 2 mm厚的小块试样做试验。如果这样做仍不可
行，则可以用不多于 4 层、每层均是从试祥上割下的试件来做试验试验。这些层试件的总厚度不得小于
2.5mm。
将被试部件放置在至少 3 mm厚的钢板上，使之与钢板直接接触。
将被试部件的表面置于水平位置，并用 20 N的力将一直径为 5 mm的钢球压住该表面。
将试验负载和支承装置放在烘箱内足够长的时间，以确保试验开始之前负载和支承装置已经达
到稳定的试验温度。
试验要在温度为 125℃±2℃的烘箱内进行。
1 h之后，将球从试样上卸下并将试样浸入冷水以便它在 10 s之内冷却至大约室温。
测出钢球压痕的直径，此直径不得超过 2 mm.
25.3 虽然与载流都件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，
应按 25.2条的规定进行球压试验，但试验要在 70℃±2℃下进行，或在 40℃±2℃加上第 l9章的试验
期间在有关部件测得的最高温升下进行，取二者中较高的温度。
25.4 用图 37所示的试验装置对于试样进行压力试验，该试验要在温度为 80℃±2℃的烘箱内进行。
试验装置由两块钢夹块组成，夹块具有一个半径为 25mm的圆柱形表面，宽度为 15mm,长度为
50 mm， 50mm这一长度可视被试插接装置的尺码而增大。
棱角应加工成半径为 2.5 m的圆角。.
将试样夹在夹块之间，使夹块压在正常使用时所抓的部位上，夹块的中心线应尽量与该部位
的中心重合，通过夹头施加的力为 20 N。
1 h之后，卸下夹块，试样不得出现本标准意义上的损坏。
26 螺钉、载流部件及其连接
26.1 电气和机械连接必须耐受正常使用时出现的机械应力。
在插接装置的安装过程中要用的机械连接，可以用自攻锁紧螺钉或自切螺钉来完成，但条件是
上述这两种螺钉必须是与它们要插入的工件一起供货。此外。安装过程中要用的自切螺钉必须永久
固定在插接装置的有关部件上。
传递接触压力的螺钉或螺母应与金属螺纹啮合.
检验：观察，对于传递接触压力或用于插接装置接线的螺钉或螺母，还要进行如下试验。
注 l：端子的检验要求由第 12章给出。
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以如下方式将螺钉或螺母拧紧和旋松：
一 10次，对于与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉或绝缘材料螺钉；
— 5次，对于所有其它情况。
与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉或螺母和绝缘材料螺钉，每次均应完全拆下，再重新拧合。
试验应使用合适的螺钉起子或其它工具进行以便施加 12.2.8条规定的扭矩。
试验期间，不得出现有损于螺钉以后拧紧使用的损坏，如螺钉断裂、头部槽道的损坏（从而无
法使用合适的螺钉起子）、螺纹损坏、垫圈或 U形卡的损坏等。
注 2：用于插接装置的接线的螺钉或螺母，包括用以固定帽盖或盖板的螺钉等，但不包括用以连接螺纹导管的
连接件和用以固定固定式插座底座的螺钉。
注 3：试验用螺钉起子的刀刃的形状应与被试螺钉的头相配。螺钉和螺母应缓缓拧紧。盖的损坏可忽略不计。
注 4：螺钉连接视作通过第 21章和第 24章的试验进行部分检查的连接。
26.2 对于与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉和安装过程中连接插接装置时要拧动的螺钉，必须保证将
它们正确地导入螺孔或螺母里。
检验：观察和手试。
注：如果能设法防止螺钉斜向插入，则可满足正确导入的要求，例如通过阴螺纹的凹陷将螺钉引入被固定部
件或使用去掉前导螺纹的螺钉。
26.3 电气连接应如此设计，使得接触压力不通过绝缘材料（陶瓷、纯云母或其它性能相当的合适
材料除外）传递，如果金属部件没有足够的弹性，足以补偿绝缘材料的任何可能的收缩和变形的话。
本要求不排除接触压力通过绝缘材料传递的轻型双芯扁电缆（扁平软线）的连接，如果绝缘材
料的特性能保证在所有正常使用条件下，特别是在绝缘部件收缩、老化或冷变形的情况下，均能可
靠地、稳定地保持电气接触的话。
通过刺穿双芯扁电缆的绝缘建立的连接应是可靠的。
检验：观察，对于最后一项要求，还要通过试验检查，这项试验现正在考虑之中。
注：绝缘材料的适用与否应从其尺寸稳定性方面来考虑。
螺钉和铆钉不论作电气连接还是机械连接，必须保证不会松动和转动。
检验： 观察和手试。
注 1：弹簧垫圈可起足够的保险作用。
注 2：铆钉只要具有非圆形杆体或合适的沟槽也可起足够的保险作用。
注 3：受热时软化的密封胶只能对正常使用中不会受到扭矩作用的螺钉连接起足够的保险作用。
26.5 载流部件包括端子(及接地端子)的载流部件必须由在插接装置工作时可能发生的条件下具有
适合规定用途的足够的机械强度、导电率和耐腐蚀性的金属制成。
检验：观察和（必要时）进行化学分析。
在允许的温度范围内和在正常的化学污染条件下，适用的金属有：
— 铜；
— 一种含铜量至少为 58％的用于冷轧板制成的部件的合金或一种含铜量至少为 50％的用于其
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它部件的合金；
— 含铬量至少为 13％、含碳量不大于 0.12％的不锈钢；
— 符合 DIN 50961的镀锌钢，但镀层厚度至少为：
对于 IP X0插接装置，1号工作条件，5 μm；
对于 IP X4插接装置，2号工作条件, 12 μm；
对于 IP X5插接装置，3号工作条件, 25 μm；
— 符合 DIN 50967的镀锌钢，但镀层厚度至少为：
对于 IP X0插接装置，2号工作条件，20 μm；
对于 IP X4插接装置，3号工作条件, 30 μm；
对于 IP X5插接装置，4号工作条件, 40 μm；
— 符合 DIN 50965的镀锌钢，但镀层厚度至少为：
对于 IP X0插接装置，2号工作条件，12 μm；
对于 IP X4插接装置，3号工作条件, 20 μm；
对于 IP X5插接装置，4号工作条件, 30 μm；
凡可能经受机械磨损的载流部件，不得用镀锌钢制造。
在潮湿条件下不得使用彼此间电化学势差较大的金属，如果它们互相接触的话。
检验： 通过试验检查，但此项试验正在考虑中。
26.6 正常使用时会有滑动动作的触头，应由耐腐蚀的金属制造。
是否符合 26.5条和 26.6条的要求要通过观察检查；有怀疑时还要通过化学分析来检查。
26.7 自攻螺钉和自切螺钉不得用来连接载流都件。
自攻螺钉和自切螺钉可用于接地线的连接，条件是在正常使用时，不需要旋松这种螺钉连接，
而且每个连接至少要有两个螺钉。
检验：观察
26.8 如果可能有的固定式和移动式插接装置的内部连接使用螺钉或无螺纹端子以外的端子，这类
连接必须为焊接、钎焊、压接或其它有效的连接。起刀片夹紧作用的无螺钉端子只能用于裸实心导
体。合适的话，它们应按 12.3条与内部连接用导体一起做试验。
对于不可拆线固定式插接装置及其可能有的内部连接，不可使用螺钉端子。
检验：观察
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27 爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离
27.1 爬电距离、电气间隙、和通过密封胶的距离应不小子表 23所示的值。
表 23 爬电距离、电气间隙、和通过密封胶的距离
说明 mm
爬电距离
1 不同极的带电部件之间 41）
2 带电部件与下列部件之间 3
— 绝缘件和接地金属件的可触及表面
— 接地电路部件
— 支承暗装插座底座的金属框架
— 固定式插座的底座、帽盖或盖板固定用螺钉或零件
— 外部装配螺钉，但插头插合面上与接地电路绝缘的螺钉除外
3 完全插入的插头的插销及与插销连接的金属部件和同一系统的插座之间， 64）
插座包含可触及未接地的金属部件 2并按最不利的结构 3）制造。
4 插座的可触及未接地的金属部件 2与同一系统完全插入的插头之间，插销和与之 64）
连接的金属部件按最不利的结构 3）制造。
5 插座（无插头插入）或插头的带电部件与其可触及未接地的金属部件 2之间 64）
电气间隙
6 不同极的带电部件之间 36）
7 带电部件与下列部件之间 3
— 第 8和 9项未叙及的绝缘件和接地金属件的可触及表面
— 接地电路部件
— 支承暗装插座底座的金属框架
— 固定式插座的底座、帽盖或盖板固定用螺钉或零件
— 外部装配螺钉，但插头插合面上与接地电路绝缘的螺钉除外
8 带电部件与下列部件之间
— 插座处于最不利的位置时专门接地的金属盒 5） 3
— 插头处于最不利的位置时无绝缘衬垫的不接地金属盒 5） 4.5
9 带电部件与明装插座的底座安装表面之间 6
10 带电部件与明装插座的底座上的导线槽（若有）的底部之间 3
11 插座（无插头插入）或插头的带电部件与其可触及未接地的金属部件 2之间 64）
通过密封胶的距离
12 覆盖至少 2mm密封胶的带电部件与明装插座的底座安装表面之间 41）
13 覆盖至少 2mm密封胶的带电部件与明装插座的底座上的导线槽（若有）的底部之间 2.5
通过绝缘体的距离
14 不可拆线模压插接装置的可触及表面与带电部件之间 1.5
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1）对于额定电压 250V及以下的插接装置，该值要减至 3mm、
2）螺钉之类零件除外。
3）最不利的结构可使用有关系统的相应标准中规定的量规进行检验。
4）对于额定电压 250V及以下的插接装置，该值要减至 4.5mm。
5）专门接地的金属盒指仅适用于要求将金属盒接地的装置的金属盒。
6) 对于带外部电阻的氖管心柱中的馈电线之间的距离，不同极的带电部件之间的爬电距离和电气间隙要
减至 1mm。 检验：测量。
对于可拆线的插接装置，测量要在接上表 3中规定妁最大截面的导线的试样上进行，还要在不
接导线的试样上进行。
将导线插入端子并连接使得导体绝缘触及端子的金属部件，或（如果导体绝缘的结构尺寸阻碍
与金属部件接触）则触及阻碍物的外缘。
对于不可拆线插接装置，测量要在交货状态的试样上进行。
插座要在插入插头和不插插头的两种状态下进行检查。
通过外部绝缘材料部件的槽或孔的距离，要对一种与可触及表面（插头的插合面除外）接触
的金属箔进行测量，金属箔要用无节直线试验指（试验指尺寸与 DIN 61032 （VDE 0470-2）图 2
所示的标准试验指相同）压入凹角，但不压入孔洞。
对于 IPX0明装插座，要按 13.22的规定将最不利的导管或导线插入插座内 1mm。
如果支承暗装插座的底座的金属框架是可移动的话。则要将该框架放置在最不利位置。
注 1：宽度小于 1mm的槽的爬电距离值，即为槽的宽度。
注 2：计算总电气间隙时，任何宽度不足 l mm的气隙可忽略不计。
注 3：明装插座的底座的安装表面包括安装插座时与底座接触的任何表面，如果底座的背面装有金属板，它不
视作安装表面。
27.2 绝缘密封胶不应凸出盛放该密封胶的腔穴的边缘之外。
27.3 明装插座在背后不得有裸露的载流条。
27.2条和 27.3条的要求的检验：观察。
28 绝缘材料的非正常热、耐燃和耐漏电起痕
28.1 耐非正常热和耐燃
可能受电热应力且劣化会损害插接装置安全性能的绝缘部件，不得因暴露在过热和火焰下而受
到过度损坏。
检验：做 28.1.1条的试验，此外（对于插销带绝缘套的插头）做 28.1.2条的试验。
28.1.1 灼热丝试验
按 DIN EN 60695-2-1（VDE 0472-2-1）第 4～10章并在如下条件下做试验：
— 对于将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘部件，试验在 850℃下进行，
但将接地端子保持在安装盒里所必需的绝缘部件除外；这类绝缘部件应在 650℃下做试验。
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注 1：固定在插座主部件（底座）上的旁侧接地触头，当插头未插入时不视作通过可拆卸盖板保持在正常位置
上的部件。
— 对于将移动式插接装置的载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘部件，
试验应在 750℃的温度下进行；
— 对于即使与载流部件和接地电路的部件接触但不是将它们保持在正常位置所必需的绝缘部
件，试验应在 650℃的温度下进行。
如果不得不在同一试祥上多处进行规定的试验，则必须确保已作的试验引起的劣化不会影响将
要进行的试验结果。
如果小部件的每个表面完全位于直径 15mm的圆中，或表面的某部分超出直径 15mm的圆但不
可能将直径 8mm的圆安装在表面的任何部分，则不需做试验（见图 38）。
注 2：对表面进行检验时，表面的凸起和最大尺寸不超过 2mm的孔洞忽略不计。
陶瓷材料部件不做试验。
注 3：灼热丝试验的目的是确保在规定的条件下灼热丝不会使绝缘材料部件着火，或确保绝缘材料部件在规
定的条件下着火后，仅在有限的时间内燃烧且火焰不会因落到绢纸复盖的木板上的燃烧颗粒而蔓延。
如有可能，试样应为完整的插接装置。
注 4： 如果不可能使用完整的插接装置做试验，可从插接装置上切下合适的部分做试验。
取一个试样做试验。试验时使用一次灼热的灯丝。
若有疑问应另取两个试样做试验。
试验期间，试样应放置在最不利的使用位置上(受试表面要处予垂直位置)。
应使灼热丝的尖端触及规定的试样表面，这样做的时候应考虑预计一个受热的或灼热的元件可
能与试样接触这样的使用条件。
在下述条件下灼热丝试验合格：
— 无可见的火焰又无持续的辉光，或
— 在灼热丝移去后 30 s内.试样上的火焰熄灭或辉光消失.
绢纸不得起火，松木板不得烧焦.。
注 5：对于模压插头为了试验支承部件应完全拆除注塑材料。
28.1.2 对于插销有绝缘套的插头，应按图 39所示的装置做试验。
试验装置由绝缘板 A和金属件 B组成，这两个部件之间必须有 3mm的间隙，该间隙必须设法
不影响插销周围的空气循环。
绝缘板 A的正面必须为圆形的扁平表面，直径应等于适用标准规定的插头的插合面上最大允许
尺寸的两倍。
绝缘板必须具有 5mm厚度。
金属件 B应由黄铜制成，它必须具有至少 20mm长、形状与适用标准规定的插头的最大轮廓相
同的部分。
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金属件的其余部分必须设计成可通过导线对被试插接装置加热且通过对流或辐射的至被试插
接装置的热传递应降低到最低水平。
将一个热电偶对称地放在距金属件正面 7mm之处，如图 39所示。
金属件 B上插销插入孔的尺寸必须比适用标准规定的插销的最大尺寸大 0.1mm。两个插销之间
的距离必须等于适用标准的规定值。孔必须具有足够的深度。
注：为了方便清洁孔洞，金属件可由两个或以上部件组成。
当试验装置达到稳定的温度（通过热电偶测量）后，将试样以最不利的位置水平安装在试验装置上。
试验温度对于额定电流为 2.5A的插接装置为 120℃±5℃，对于更高额定电流的插接装置为
180℃±5℃。
温度应保持该数值 3小时。
然后从试验装置上拆下试样并让它冷却至室温。试样要暴露在室温下至少 4小时。
然后使试样插销的绝缘套经受第 30 章的冲击试验，冲击试验在室温下进行。此外还要对绝缘
套进行外观检查。
检验：使用正常或校正视力不用放大镜观察时，绝缘套应无裂纹且绝缘套的尺寸改变不得影响
其防误触及保护功能。
28.2 耐漏电起痕
对于高于 IP X0插接装置，保持带电部件在位的绝缘材料部件必须由耐漏电起痕的材料制成。
检验：按 DIN IEC 60112（VDE 0303-1）
陶瓷部件不进行此试验。
将被试部件的扁平表面 (如可能，至少为 15 mm×15mm) 放置在水平位置上。
被试材料用试验溶液 A进行试验， 相邻两次滴液之间间隔 30 s±5 s。应能通过 175 V的耐电
痕指数试验。
在滴完 50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿。
29 防锈
铁质部件（包括盖和表面安装盒）必须具备足够的防锈保护。
检验：做如下试验：
将被试部件浸入清洗汽油或等效的脱脂剂中达 10 min，以除去所有的油脂。
然后，将部件浸入 20℃±5℃的 10%氯化铵水溶液中达 10 min。
将试样上的液滴甩掉，但不擦干，然后将试样放进盛有为 20℃±5℃的水饱和空气的容器中达
10 min。
将试样放进 100℃±5℃的烘箱中烘干 10 min后，试样表面不得出现锈斑。
注 1：锐边上锈迹或可擦掉的淡黄锈膜忽略不计。
注 2：对于小弹簧之类和不可触及的受磨损部件，有一层油脂即足以防锈。对于这类部件只有在对于油脂的功
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效有怀疑时，才做试验，面且试验前不去除油脂。
30 带绝缘套的插销的附加试验
插销绝缘套的材料必须耐受接近炽热的触头时可能会出现的高温，还要耐受特殊使用条件下的
低温。
检验：做下述试验：
30.1 高温压力试验
使用如图 40所示的试验装置做试验。该装置对于圆插销的试验配备一个直角刀具（见图 40） ，
刀具具有宽 0.7mm的刀刃；或在另外的情况下配备一个圆刀具（见图 40） ，刀具具有直径 0.6mm
和宽 0.7mm的刀刃。
按图 40所示将试样安装到试验装置上。
施加在刀刃上的力为 2.5N。
将安装试样的试验装置放进 200℃±5℃的烘箱中 2小时。
然后将试样从试验装置上取下并在 10秒内浸入冷水中进行冷却。
然后立即测量压痕处绝缘厚度。
压痕表面范围内的绝缘厚度不得小于试验之前测量的绝缘厚度的 50%。
注：2.5N和 200℃±5℃的试验值是临时的。
30.2 静态湿热试验
取一组 3个试样，按 DIN IEC 60068-2-30使试样经受两次湿热循环。
处理后让试样冷却至室温，然后做下述试验：
— 第 17章的绝缘电阻和耐压强度试验；
— 24.7条的耐磨试验
30.3 低温处理试验
取一组 3个试样，将试样放在-15℃±2℃的低温下 24小时。
待试样回暖至室温后，做下述试验：
— 第 17章的绝缘电阻和耐压强度试验；
— 24.7条的耐磨试验
30.4 低温冲击试验
使用图 41所示的试验装置对试样做冲击试验。落锤的重量应为 100g±1g。
将试验装置和试样放在一块厚 40mm的海绵橡胶垫子上，然后放进-15℃±2℃的低温箱中至少
24小时。
处理结束后，将每个一次如图 41所示安装在试验装置上，并让落锤从 100mm的高度落下。同
一试样要先后经受四次冲击，每次试验后使试样转动 90°。
注：29.3条和 30.4条所述的 24小时冷冻时间包括试验装置必需的冷冻时间。
31 电磁兼容
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
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31.1 抗电磁干扰
满足本标准要求的插头和插座不具有对于电磁干扰的敏感性。因此不需要做抗电磁干扰试验。
31.2 电磁干扰发射
满足本标准要求的插头和插座不会产生不允许的电磁辐射。因此不需要做电磁辐射试验。
注：电子电路的插头和插座必须满足相应的关于电磁兼容的要求，带或不带附加电阻的氖泡在这里不视作电
子元件。
附录 A（标准要求）
关于工厂接线可移动插接装置的安全性
（防触电保护和正确的极性连接）的例行试验
所有工厂接线的插头和移动式插座必须做下述试验，若合适的话。表 A1 列出了应做的试验项
目表。
二极装置： A1的试验；
二极以上装置： A1、A2和 A3的试验。
试验设备或生产方法必须保证使损坏的样品无法使用或将它们与完好的产品隔离从而使它们
无法投放市场。
注：“无法使用”的意思是指用某种方法对插接装置进行处理使得它不能再满足规定的功能要求。但同时也
意味着允许对可修理的产品（使用可靠的设备）进行修理和重做试验。
使用的制造工艺和制造设备必须能证明对拟投放市场的插接装置进行了所有有关的试验。
制造商必须保留已做试验的试验记录，它包括如下内容：
— 产品型号；
— 试验日期；
— 制造工厂（如果产品是在一个以上工厂里生产的话）；
— 被试产品的数量；
— 缺陷数目和采取的措施（例如毁坏或修理）。
在每个生产周期之前和之后以及长久使用期间试验设备必须进行校验，至少每隔 24 小时校验
一次。校验时必须证明在用有缺陷产品做试验或模拟缺陷时试验设备指示器件有缺陷。
试验设备校验之前生产的产品仅当设备成功进行校验之后才能投放市场。
试验设备必须至少每年一次进行校准。制造商必须保留关于所有的校准试验和必需的调整的记
录。
A1 极性装置、相线 （L）和中线（N）— 正确接线
对于极性装置必须做 SELV（安全特地电压）试验，电压施加时间应不少于 2秒。
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
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注 1：如果使用自动定时的试验设备 2秒的试验时间可缩短至不少于 1秒。
—对于插头和移动式插座，电压施加在软线的 L线和 N 线的外端与相应的 L和 N 插销或插套
之间；
—对于电线加长组件，电压施加在软线一端的 L和 N插销与相应的另一端的 L和 N插套之间。
极性必须处于正常位置。
注 2：也可使用其它合适的试验。
对于用于三相系统的插头和移动式插座，试验必须证明相线按正确的相序接线。
A2 接地线的连续性
必须使用 SELV（安全特地电压）做试验，电压施加时间应不少于 2秒。
注 1：如果使用自动定时的试验设备 2秒的试验时间可缩短至不少于 1秒。
—对于插头和移动式插座，电压施加在软线的接地线外端与相应的接地插销或插套之间，若合
适的话；
—对于电线加长组件，电压施加在软线每端相应的接地插销之间或插套之间。
接地线必须具有连续性。
注 2：也可使用其它合适的试验。
A3 相线（L）或中线（N）至接地线 之间短路、错接线和爬电距离和电气间隙的缩短
必须在（例如）插头的电源侧施加电压做试验，电压施加时间应不少于 2秒。
注 1：如果使用自动定时的试验设备 2秒的试验时间可缩短至不少于 1秒。
—对于额定电压 130V及以下的插接装置，施加 1250V±10%电压；
—对于额定电压 130V以上的插接装置，施加 2000V±10%电压；
或
—对于所有额定电压做冲击电压试验，试验时使用 1.2/50μs 波形和 4kV 峰值。对每个极施加
三次冲击电压，相邻两次冲击电压间隔不少于 1秒：
— 电压施加在 L与接地线 之间；
— 电压施加在 N与接地线 之间。
注 2：对于本试验 L和 N可连接在一起。
试验时不应出现闪络。
表 A1 工厂接线移动式插接装置要做的例行试验
极数 条目
2极 2极以上
A1 × ×
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70
A2 — ×
A3 — ×
DIN VDE0620-1(VDE 0620-1):2005-04
71
附录 B（标准要求）
严酷条件下使用的插接装置
B1 本特殊规范适用于严酷条件（例如建筑工地和特殊严酷的工厂）下使用的符合 DIN
49406-2、DIN 49440-3、DIN 49440-5或 DIN 49440-6和 DIN 49441-2的插接装置。除了符合 DIN
49440-3的结构外，也允许使用 DIN 49440-1的移动式防溅水插座，只要这些插座满足 DIN EM 60529
（VDE 0470-1）的 IP 44保护等级试验要求。
B2 按 B.1的插接装置必须按 DIN 40101-2使用 417-IEC-1325的符号进行识别。这类符号必
须标在成品器件上使得它们可以从外部瞧见。
B3 按 B.1的插接装置必须具有至少 IP X4的防护等级。
B4 按 B.1的插头和移动式插座必须设计成即使最小截面 3×1.5mm2和最大直径 11.9mm的符
合 DIN VDE 0282-4（VDE 0282-4）的 H07RN-F 和符合 DINVDE 0250-812（VDE 0250-812）的
NSSHŐU橡套软线，也能正确引入和接线。
B5 按 B1的插头和移动式插座要做 24.5的压力试验。
B6 插座必须具有足够的机械强度。
检验：使用如图 42所示的冲击试验装置对试样进行冲击。
冲击试验装置说明：
该冲击试验装置由三个主要部件组成：本体、冲击元件和弹簧释放触头。
其中本体由外壳、冲击元件导向装置、释放机构和所有与之连接的元件。该部件的重量为 1250g。
冲击元件由冲击杆头部、冲击杆杆部和压头组成。该部件的重量为 250g。
其中冲击杆头部具有直径 10mm的半球形表面，由洛氏硬度 100 HRB的聚酰胺制成。
弹簧释放触头重 60g，其安装位置应使得冲击杆头部顶端在释放位置时位于释放触头表面后方
28mm处。
调节冲击杆弹簧使得压缩距离（mm）与施加的力（N）的乘积等于 2000, 其中压缩距离应为约
28mm。如此调节后，冲击能量为（1±0.5）Nm。
调节释放机构的弹簧使它恰好施加足够使释放杠杆保持在闭合位置的压力。调节冲击触头弹簧
使得它在释放位置施加 20N的力。通过拉伸压头使试验装置张紧直至释放杠杆嵌入冲击杆凹槽中。
使冲击触头垂直于试样表面压在被试点上以便进行冲击。缓缓升高压力从而使冲击触头缓缓向
后移动直至它触及释放销，释放销触发释放机构从而释放冲击杆施行冲击。
试样按正常使用固定在刚性支架上。
对试样上每个估计为脆弱的部位施行三次冲击。使释放触头压在试样上，垂直于试样表面对被
试部位施行冲击。
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72
试验之后带电部件应不可触及，试样上应没有肉眼可见的裂纹。
