ACQUITY UPLC 시스템...ACQUITY UPLC 기기를 작동할 경우, 이 단원에서 설명하는 표준 품질 제어(QC) 절차 및 지침을 따르십시오. 적용 기호 대상

ACQUITY UPLC 시스템운영자 안내서

71500082502_KO/개정판 E

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저작권 공지사항

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상표

ACQUITY UPLC, Millennium, UPLC 및 Waters는 Waters Corporation의 등록 상표이며 eCord, Empower, MassLynx, nanoACQUITY UPLC 및 "THE SCIENCE OF WHAT'S POSSIBLE."은 Waters Corporation의 상표입니다.

Keps는 Illinois Tool Works, Inc.의 등록 상표입니다.

PEEK는 Victrex Corporation의 상표입니다.

PharMed 및 Tygon은 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc.의 등록 상표입니다.

Phillips는 Phillips Screw Company의 등록 상표입니다.

TORX는 Textron Corporation의 등록 상표입니다.

Windows는 Microsoft Corporation의 등록 상표입니다.

기타 상표 또는 등록 상표는 해당 소유권자의 자산입니다.

ii

고객 의견

Waters 기술지원부서에서는 본 문서에서 발견될 수 있는 오류에 한 보고 및 이러한 오류를 개선할 수 있는 방안들에 한 의견을 환영합니다. 고객 여러분이 원하시는 바를 정확히 이해하고, 이 문서의 정확도와 활용성을 높일 수 있는 다양한 의견을 보내주시기 바랍니다.

[email protected]으로 문의할 수 있습니다. Waters는 고객 여러분의 의견을 소중하게 생각합니다.

Waters 연락처

Waters® 제품 사용이나 운송, 분리, 폐기와 관련한 기술적인 문의 또는 제안 사항이 있으시면 Waters에 연락해 주십시오. 인터넷이나 전화, 우편을 통해 연락하실 수 있습니다.

Waters 연락처 정보

연락 방법 정보

인터넷 Waters Web 사이트에서 전세계 Waters 지사의 연락처 정보를 확인할 수 있습니다. www.waters.com을 방문하십시오.

전화 및 팩스 Waters Korea 본사 전화: 02-6300-4800 팩스: 02-6300-4830기타 국가의 경우에는 Waters Web 사이트에 전화 및 팩스 번호가 나와있습니다.

우편 Waters Korea 본사

(152-759) 서울 구로구 구로동 188-5KICOX 벤처센터 #401

iii

안전 고려 사항

Waters 기기 및 장치와 함께 사용하는 일부 시약과 샘플은 화학적, 생물학적, 방사선학적으로 위험할 수 있습니다. 사용하는 모든 물질의 잠재적인 유해성에 해 알고 있어야 합니다. 항상 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수하고 조직의 안전 담당자에게 지침을 문의하십시오.

ACQUITY UPLC 기기 사용 시 고려 사항

고전압 위험

안전 고지 사항

전체 경고 및 주의 고지 사항 목록에 해서는 부록 A를 참조하십시오.

경고: 감전 사고 예방을 위해, ACQUITY UPLC 기기의 보호 패널을 제거하지 마십시오. 보호 패널은 사용자가 수리할 수 있는 부품이 아닙니다.

iv

ACQUITY UPLC 기기 작동

ACQUITY UPLC 기기를 작동할 경우, 이 단원에서 설명하는 표준 품질 제어(QC) 절차 및 지침을 따르십시오.

적용 기호

대상 및 목적

이 안내서는 ACQUITY UPLC 기기의 설치, 작동 및 유지를 담당하는 관리자를 상으로 합니다.

ACQUITY UPLC 시스템의 용도

Waters는 신속한 정량 및 정성 분석, Mcropreparative Purification용 리서치 응용 프로그램에 사용할 용매 혼합물의 개별 분석 물질을 격리, 농축, 분리, 검출 및 측정하도록 ACQUITY UPLC 시스템을 설계했습니다.

검량

LC 시스템을 검량하려면 최소한 5개의 다른 농도를 가진 표준품을 사용하여 분석용 검량 Method를 사용하여 표준 곡선을 생성해야 합니다. 표준 농도 범위는 QC 샘플, 전형적 표본, 비전형적 표본 등의 전체 범위를 포함해야 합니다.

기호 정의

유럽 연합의 공인 인증을 받음

제조된 제품이 모든 해당 유럽 연합 지침을 준수함을 확인

오스트레일리아 C-Tick EMC 호환

제조된 제품이 미국 및 캐나다 안전 요구 사항을 모두 준수함을 확인

ABN 49 065 444 751

v

품질 관리

분석 상 물질의 일반적인 분석 상 농도, 일반적인 분석 농도의 아래 농도 범위와 위의 농도 범위를 모두 포함할 수 있는 3가지 농도의 QC 시료 분석을 정기적으로 수행해야 합니다. QC 샘플 결과가 수용할 수 있는 범위 내에 있음을 확인하고 매일 그리고 매 분석 시 정밀도를평가하십시오. QC 샘플이 범위를 벗어났을 때 수집된 데이터는 유효하지 않을 수 있습니다. 기기 성능이 만족스러울 때까지 이러한 데이터를 보고하지 마십시오.

ISM 등급

ISM 등급 : ISM 그룹 1, 등급 B본 등급은 CISPR 11, Industrial Scientific and Medical(ISM) 기기 요구 사항에 따라 배정되었습니다. 그룹 1 제품은 장비의 내부 기능이 작동하는 데 전도 결합 무선 주파수 에너지가 필요하거나 이를 기기 내부에서 생성하는 장비군입니다. 등급 B 제품은 상업 및 주거 지역에서 사용하기에 적합하며 저전압 전원 공급 네트워크에 직접 연결할 수 있습니다.

EC 공인 대표

Waters Corporation(Micromass UK Ltd.)Floats RoadWythenshaweManchester M23 9LZUnited Kingdom

전화: +44-161-946-2400팩스: +44-161-946-2480담당자: 품질 관리자(Quality manager)

vi

목차

저작권 공지사항........................................................................................................................ ii

상표 ...........................................................................................................................................ii

고객 의견 ................................................................................................................................ iii

Waters 연락처 ....................................................................................................................... iii

안전 고려 사항 ......................................................................................................................... ivACQUITY UPLC 기기 사용 시 고려 사항.......................................................................... iv안전 고지 사항 .................................................................................................................... iv

ACQUITY UPLC 기기 작동 .................................................................................................... v적용 기호 ............................................................................................................................. v상 및 목적 ......................................................................................................................... v

ACQUITY UPLC 시스템의 용도 ........................................................................................ v검량...................................................................................................................................... v품질 관리 ............................................................................................................................ vi

ISM 등급 .................................................................................................................................viISM 등급 : ISM 그룹 1, 등급 B .......................................................................................... vi

EC 공인 표 ........................................................................................................................... vi

1 시스템 개요 ........................................................................................................................... 1-1

기기, 구성 요소 및 데이터 시스템 ........................................................................................ 1-2 Waters ACQUITY UPLC 시스템 예제 .......................................................................... 1-3

UPLC 시스템 지침 .............................................................................................................. 1-5 ACQUITY UPLC 컬럼 계산기 ....................................................................................... 1-5

Binary Solvent Manager ............................................................................................... 1-6 Binary Solvent Manager 작동 방법 .............................................................................. 1-6

Sample Manager .............................................................................................................. 1-7 샘플 흐름 방법 ................................................................................................................ 1-7

고온 컬럼 히터 ..................................................................................................................... 1-8

Column Manager ............................................................................................................. 1-8

컬럼 히터/쿨러 ..................................................................................................................... 1-8

목차 vii

30cm 컬럼 히터/쿨러 ........................................................................................................... 1-9

Sample Organizer(옵션) ................................................................................................. 1-9

검출기 .................................................................................................................................. 1-9 TUV 검출기 .................................................................................................................... 1-9 PDA 검출기 .................................................................................................................. 1-10 ELS 검출기................................................................................................................... 1-10 FLR 검출기................................................................................................................... 1-10 중앙값 바탕선 필터 ....................................................................................................... 1-10

질량 분석기 ........................................................................................................................ 1-11 SQ 검출기 ..................................................................................................................... 1-11 TQ 검출기..................................................................................................................... 1-11

데이터 시스템 .................................................................................................................... 1-11 Empower 소프트웨어 ................................................................................................... 1-11 MassLynx 소프트웨어.................................................................................................. 1-11

컬럼 .................................................................................................................................... 1-12 eCord 컬럼 칩 ............................................................................................................... 1-12

FlexCart .......................................................................................................................... 1-12

자세한 내용 참조 ................................................................................................................ 1-13

2 시스템 설치 ........................................................................................................................... 2-1

시작 전 ................................................................................................................................. 2-2 도구................................................................................................................................. 2-3

FlexCart 조립 .................................................................................................................... 2-3 FlexCart 높이 조절 ........................................................................................................ 2-6 FlexCart 를 현 위치에 고정시키기 ................................................................................. 2-7 조립된 FlexCart 이동 ..................................................................................................... 2-8

Sample Organizer 포장 해제 및 설치 .............................................................................. 2-8

Binary Solvent Manager 설치 ....................................................................................... 2-9

Sample Manager 설치 ..................................................................................................... 2-9

HT 컬럼 히터 설치 ............................................................................................................ 2-10

viii 목차

Column Manager(옵션) 설치 ........................................................................................ 2-11

컬럼 히터/쿨러(옵션) 설치 ................................................................................................. 2-12

검출기 설치 ........................................................................................................................ 2-12

30cm 컬럼 히터/쿨러 설치 ................................................................................................ 2-13

시스템 배관 ........................................................................................................................ 2-19 피팅 (Fitting) 설치 권장 사항 ....................................................................................... 2-19 TUV 검출기 배관.......................................................................................................... 2-21 PDA 검출기 배관 .......................................................................................................... 2-23 ELS 검출기 배관 .......................................................................................................... 2-23 FLR 검출기 배관 .......................................................................................................... 2-24 Binary Solvent Manager 및 Sample Manager 배관................................................... 2-24 Column Manager 배관 ................................................................................................ 2-31 30cm 컬럼 히터 / 쿨러 배관 .......................................................................................... 2-32 FlexCart 를 통한 시스템 배기 연결 .............................................................................. 2-34 HT 컬럼 히터에 컬럼 안정기 어셈블리 설치................................................................. 2-35 컬럼 히터 / 쿨러에 컬럼 안정기 어셈블리 설치 ............................................................. 2-38 HT 컬럼 히터에 컬럼 인라인 (In-line) 필터 설치 ......................................................... 2-41 Column Manager 또는 컬럼 히터 / 쿨러에 컬럼 인라인 (In-line) 필터 설치................ 2-42 HT 컬럼 히터에 컬럼 설치 ............................................................................................ 2-44 Column Manager 또는 컬럼 히터 / 쿨러에 컬럼 설치 .................................................. 2-47 질량 분석기를 포함하는 시스템에 컬럼 설치 ................................................................ 2-50 용매 공급기에 연결 ....................................................................................................... 2-52

이더넷 및 시그널 연결 ....................................................................................................... 2-54 이더넷 연결................................................................................................................... 2-54 HT 컬럼 히터 연결........................................................................................................ 2-54 30cm 컬럼 히터 / 쿨러 연결 .......................................................................................... 2-55 Binary Solvent Manager I/O 시그널 커넥터 ............................................................... 2-56 Sample Manager I/O 시그널 커넥터 ........................................................................... 2-58 TUV 검출기 I/O 시그널 커넥터 .................................................................................... 2-59 PDA 검출기 시그널 커넥터........................................................................................... 2-60 ELS 검출기 시그널 커넥터 ........................................................................................... 2-60 FLR 검출기 시그널 커넥터 ........................................................................................... 2-60 시그널 연결................................................................................................................... 2-61

전원에 연결 ........................................................................................................................ 2-61

목차 ix

교정 블록을 사용하여 XYZ 메커니즘 검량 ........................................................................ 2-63

3 시스템 하드웨어 준비 ........................................................................................................... 3-1

시스템 전원 켜기 .................................................................................................................. 3-2

시작 테스트 모니터링 .......................................................................................................... 3-3

시스템 기기 LED 모니터링 ................................................................................................. 3-4 전원 LED........................................................................................................................ 3-4 상태 LED........................................................................................................................ 3-4

누수 센서 작동 ..................................................................................................................... 3-6

Binary Solvent Manager 준비 ....................................................................................... 3-7 Seal 세척 프라임 수행 .................................................................................................... 3-7 Binary Solvent Manager 프라임 ................................................................................... 3-9 건조한 상태의 Binary Solvent Manager 프라임 ........................................................... 3-9 젖은 상태의 Binary Solvent Manager 프라임 ............................................................. 3-11

Sample Manager 준비 ................................................................................................... 3-14 약용매 세척 및 강용매 세척 용매 선택.......................................................................... 3-14 Sample Manager 프라임.............................................................................................. 3-15 Sample Manager 니들 세척 ......................................................................................... 3-17 니들 Seal 특성화........................................................................................................... 3-19 니들 및 샘플 루프 부피의 특성화 .................................................................................. 3-20 확장 펀처 니들 사용 ...................................................................................................... 3-21 Sample Manager 에 샘플 플레이트 로드 ..................................................................... 3-21 최적의 샘플 주입 모드 선택 .......................................................................................... 3-23 Sample Manager 차양 ( 옵션 ) 설치............................................................................. 3-25

Column Manager 준비 .................................................................................................. 3-27

Sample Organizer 준비 ................................................................................................. 3-27 통신 초기화................................................................................................................... 3-27 샘플 플레이트 로드 ....................................................................................................... 3-27 샘플 플레이트 정보 표시............................................................................................... 3-31

TUV 검출기 시작 .............................................................................................................. 3-33 TUV 검출기 시작.......................................................................................................... 3-33

컬럼 조건 설정 ................................................................................................................... 3-35

x 목차

시스템 종료 ........................................................................................................................ 3-36 24 시간 미만 동안 종료하는 경우.................................................................................. 3-36 24 시간 이상 종료하는 경우 .......................................................................................... 3-37

ACQUITY UPLC 시스템에서 HPLC Method 실행 ...................................................... 3-38 시스템 고려 사항........................................................................................................... 3-38 피팅 (Fitting) 선택 ....................................................................................................... 3-40

4 시스템 소프트웨어 구성 ........................................................................................................ 4-1

Empower 소프트웨어 구성 ................................................................................................ 4-2 Empower 소프트웨어 시작 및 로그인 ............................................................................ 4-2 시스템 기기 선택............................................................................................................. 4-2 Binary Solvent Manager 제어판 정보 ........................................................................... 4-4 Sample Manager 제어판 정보 ....................................................................................... 4-6 TUV 검출기 제어판 정보 ................................................................................................ 4-8 Column Manager 제어판 정보..................................................................................... 4-10

Empower 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작 ....................................... 4-11

MassLynx 소프트웨어 구성 ............................................................................................. 4-12

MassLynx 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작 ...................................... 4-13

5 시스템 작동 확인 ................................................................................................................... 5-1

시스템 준비 .......................................................................................................................... 5-2

테스트 Method 생성 ........................................................................................................... 5-4 Instrument Method 생성............................................................................................... 5-4 Sample Set Method 생성 ............................................................................................... 5-8

기울기 성능 테스트 수행 ...................................................................................................... 5-9

6 시스템 유지 관리 ................................................................................................................... 6-1

유지 관리 일정 ..................................................................................................................... 6-2

예비 부품 ............................................................................................................................. 6-5

Waters 기술 서비스 센터에 문의 ........................................................................................ 6-5 시스템 시리얼 번호 찾기................................................................................................. 6-5

목차 xi

유지 관리 고려 사항 ............................................................................................................. 6-6 안전 및 취급.................................................................................................................... 6-6 적절한 운영 절차............................................................................................................. 6-7

유지 관리 설정 경고 ............................................................................................................. 6-7

Binary Solvent Manager 유지 관리 ............................................................................... 6-8 Binary Solvent Manager 누수 센서 오류 해결 .............................................................. 6-9 Binary Solvent Manager 의 누수 센서 교체................................................................ 6-13 혼합기 교체................................................................................................................... 6-16 i2Valve Actuator 교체.................................................................................................. 6-18 i2Vavle 카트리지 교체 .................................................................................................. 6-29 i2Valve Actuator 의 인라인 (In-line) 필터 카트리지 교체............................................ 6-39 Accumulator 체크 밸브 교체 ........................................................................................ 6-43 용매 필터 교체 .............................................................................................................. 6-47 Binary Solvent Manager 도어의 공기 필터 세척 ........................................................ 6-48 Binary Solvent Manager 도어의 공기 필터 교체 ........................................................ 6-48 Primary 헤드 Seal 제거 및 교체 .................................................................................. 6-49 Accumulator 헤드 Seal 제거 및 교체 ........................................................................... 6-67 Primary 헤드 플런저 교체............................................................................................ 6-80 Accumulator 헤드 플런저 교체 .................................................................................... 6-99 배출 밸브 카트리지 교체............................................................................................. 6-113 퓨즈 교체 .................................................................................................................... 6-115 기기 외부 세척 ............................................................................................................ 6-117

Sample Manager 유지 관리 ......................................................................................... 6-118 샘플 격실의 성에 제거 ................................................................................................ 6-118 Sample Manager 누수 센서 오류 해결....................................................................... 6-119 Sample Manager 의 누수 센서 교체 .......................................................................... 6-123 샘플 니들 어셈블리 교체............................................................................................. 6-126 니들 Z 축 검량............................................................................................................. 6-134 니들 Seal 특성화......................................................................................................... 6-135 니들 및 샘플 루프 부피의 특성화 ................................................................................ 6-135 펀처 니들 홀더 교체 .................................................................................................... 6-137 샘플 루프 교체 ............................................................................................................ 6-139 샘플 실린지 교체......................................................................................................... 6-143 세척 실린지 교체......................................................................................................... 6-146 샘플 실린지 설정 매개 변수 수정 ................................................................................ 6-148 주입 밸브 카트리지 교체............................................................................................. 6-148

xii 목차

Sample Manager 압력 조정기 테스트........................................................................ 6-152 퓨즈 교체 .................................................................................................................... 6-152 기기 외부 세척 ............................................................................................................ 6-154

HT 컬럼 히터 유지 관리 .................................................................................................. 6-154 HT 컬럼 히터 누수 센서 오류 해결 ............................................................................. 6-154 HT 컬럼 히터 누수 센서 오류 해결 ( 도어 완전히 열림 )............................................. 6-159 HT 컬럼 히터 누수 센서 교체 ..................................................................................... 6-162 HT 컬럼 히터 누수 센서 교체 ( 도어 완전히 열림 ) ..................................................... 6-165 HT 컬럼 히터의 컬럼 교체 .......................................................................................... 6-167 HT 컬럼 히터의 컬럼 안정기 어셈블리 교체............................................................... 6-168 HT 컬럼 히터 인라인 (In-line) 필터 장치의 프릿 교체 ............................................... 6-169

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 유지 관리 ........................................................... 6-171 Column Manager 및 컬럼 히터 / 쿨러 누수 센서 오류 해결 ....................................... 6-171 Column Manager 또는 컬럼 히터 / 쿨러 누수 센서 교체 ........................................... 6-174 Column Manager 의 컬럼 교체.................................................................................. 6-176 컬럼 히터 / 쿨러의 컬럼 교체 ...................................................................................... 6-182 컬럼 히터 / 쿨러의 컬럼 안정기 어셈블리 교체 ........................................................... 6-184 Column Manager 인라인 (In-line) 필터 장치의 프릿 교체 ........................................ 6-185 컬럼 히터 / 쿨러 인라인 (In-line) 필터 장치의 필터 교체............................................ 6-188 Column Manager 및 컬럼 히터 / 쿨러 청소 ............................................................... 6-190

TUV 검출기 유지 관리 .................................................................................................... 6-191 검출기 누수 센서 오류 해결 ........................................................................................ 6-192 검출기의 누수 센서 교체............................................................................................. 6-195 흐름 셀 유지 관리........................................................................................................ 6-197 흐름 셀 세척................................................................................................................ 6-199 시스템 산 세척 플러시 수행 ........................................................................................ 6-201 흐름 셀 교체................................................................................................................ 6-203 광원 교체 .................................................................................................................... 6-207 퓨즈 교체 .................................................................................................................... 6-209 기기 외부 세척 ............................................................................................................ 6-210

Sample Organizer 유지 관리 ....................................................................................... 6-211 Sample Organizer 성에 제거 ..................................................................................... 6-211 공기 필터 세척 ............................................................................................................ 6-211 퓨즈 교체 .................................................................................................................... 6-212 기기 외부 세척 ............................................................................................................ 6-214

목차 xiii

30cm 컬럼 히터/쿨러 유지 관리 ...................................................................................... 6-214 퓨즈 교체 .................................................................................................................... 6-214 기기 외부 세척 ............................................................................................................ 6-215

7 문제 해결 .............................................................................................................................. 7-1

Connections Insight를 통해 문제 해결 ........................................................................... 7-2

적절한 운영 절차 .................................................................................................................. 7-4 Waters 기술 서비스 센터에 문의.................................................................................... 7-4 시스템 시리얼 번호 찾기................................................................................................. 7-5

바탕선 잡음 및 표류 문제 해결 ............................................................................................ 7-6

Binary Solvent Manager 문제 해결 ............................................................................. 7-11 전원 LED...................................................................................................................... 7-11 흐름 LED...................................................................................................................... 7-11

Sample Manager 문제 해결 ........................................................................................... 7-14 전원 LED...................................................................................................................... 7-14 실행 LED...................................................................................................................... 7-14

Sample Organizer 문제 해결 ......................................................................................... 7-17 전원 LED...................................................................................................................... 7-17 실행 LED...................................................................................................................... 7-17

HT 컬럼 히터 문제 해결 .................................................................................................... 7-19

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 문제 해결 ............................................................. 7-20 전원 LED...................................................................................................................... 7-20 실행 LED...................................................................................................................... 7-20

TUV 검출기 문제 해결 ...................................................................................................... 7-22 전원 LED...................................................................................................................... 7-22 광원 LED...................................................................................................................... 7-22 흐름 셀에서 기포 제거 .................................................................................................. 7-23

PDA 검출기 문제 해결 ...................................................................................................... 7-25 전원 LED...................................................................................................................... 7-25 광원 LED...................................................................................................................... 7-25

xiv 목차

ELS 검출기 문제 해결 ....................................................................................................... 7-29 전원 LED...................................................................................................................... 7-29 광원 LED...................................................................................................................... 7-29

FLR 검출기 문제 해결 ...................................................................................................... 7-30 전원 LED...................................................................................................................... 7-30 광원 LED...................................................................................................................... 7-30

크로마토그래피 문제 해결 ................................................................................................. 7-31

A 안전 고지 사항 ..................................................................................................................... A-1

경고 기호 ............................................................................................................................ A-2 작업별 위험 경고............................................................................................................. A-2 특정 기기 , 기기 구성 요소 및 샘플 타입에 적용되는 경고.............................................. A-3

주의 기호 ............................................................................................................................ A-4

모든 Waters 기기에 적용되는 경고 ................................................................................... A-5

전기 및 취급 기호 ................................................................................................................ A-6 전기 기호 ........................................................................................................................ A-6 취급 기호 ........................................................................................................................ A-7

B 사양 ..................................................................................................................................... B-1

Binary Solvent Manager 사양 ..................................................................................... B-2

Sample Manager 사양 .................................................................................................... B-4

Sample Organizer 사양 .................................................................................................. B-7

HT 컬럼 히터 사양 ........................................................................................................... B-10

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 사양 .................................................................... B-11

30cm 컬럼 히터/쿨러 사양 ............................................................................................... B-13

TUV 검출기 사양 ............................................................................................................. B-14

C 용매 고려 사항 ..................................................................................................................... C-1

목차 xv

소개 ..................................................................................................................................... C-2 오염 방지 ........................................................................................................................ C-2 세척 용매 ........................................................................................................................ C-2 용매의 품질..................................................................................................................... C-2 용매 준비 ........................................................................................................................ C-2 물 .................................................................................................................................... C-2

용매 권장 사항 .................................................................................................................... C-4 일반 용매 지침 ................................................................................................................ C-4 사용할 용매..................................................................................................................... C-4 사용하지 않는 용매 ......................................................................................................... C-6 ACQUITY UPLC 시스템 권장 사항 ............................................................................... C-6 Binary Solvent Manager 권장 사항 .............................................................................. C-7 Sample Manager 권장 사항 ........................................................................................... C-7 검출기 권장 사항............................................................................................................. C-8

용매 혼화성 ......................................................................................................................... C-8 혼화성 번호 (M- 번호 ) 사용............................................................................................ C-9

용매 안정제 ......................................................................................................................... C-9

용매 점성도 ....................................................................................................................... C-10

파장 선택 .......................................................................................................................... C-10 일반 용매에 한 UV 컷오프 ........................................................................................ C-10 혼합 이동상................................................................................................................... C-11 이동상 흡광도 ............................................................................................................... C-12

색인 ..................................................................................................................................... 색인 -1

xvi 목차

1 시스템 개요

이 장에서는 ACQUITY UPLC® 시스템의 구성 요소 및 기능에 해 설명합니다.내용

항목 페이지

기기, 구성 요소 및 데이터 시스템 1-2UPLC 시스템 지침 1-5Binary Solvent Manager 1-6Sample Manager 1-7고온 컬럼 히터 1-8Column Manager 1-8컬럼 히터/쿨러 1-830cm 컬럼 히터/쿨러 1-9Sample Organizer(옵션) 1-9검출기 1-9질량 분석기 1-11데이터 시스템 1-11컬럼 1-12FlexCart 1-12자세한 내용 참조 1-13

1-1

기기, 구성 요소 및 데이터 시스템

ACQUITY UPLC 시스템에는 Binary Solvent Manager, Sample Manager, 컬럼 히터, 검출기(가변 자외선, 광다이오드 어레이, 증기화 광산란, 형광 또는 질량 분석) 및 특수 ACQUITY UPLC 컬럼이 포함되어 있습니다.

작은 입자의 화학 물질은 UPLC 시스템 크로마토그래피에서 사용되는 것처럼 좁은 피크를 생성합니다. 이러한 좁은 피크를 유지 관리하려면 낮은 검출기 셀 부피, 최소화된 튜브 부피 및 특수한 피팅(Fitting) 등을 사용하여 띠 넓어짐 현상을 제어해야 합니다. 때때로 좁은 피크 너비는 더 높은 데이터 속도를 필요로 합니다. TUV, PDA, ELS 및 FLR 검출기는 초당 최 80개의 데이터 포인트를 샘플링할 수 있습니다. SQ 및 TQ 질량 분석기는 UPLC에 적합한 빠른 수집 속도로 샘플링을 할 수 있습니다.

Binary Solvent Manager 및 주입기는 최 103,421 kPa(1034bar, 15,000 psi)의 압력을 지탱할 수 있으며 최소한의 기울기 지연이 있는 고압 기울기를 생성할 수 있습니다. 유속 범위의 상한 한계는 2mL/분입니다.

Sample Manager는 Microtiter 플레이트 형식으로는 두 개의 플레이트, 전체 높이 플레이트 형식으로는 2mL 바이알을 수용할 수 있습니다. Sample Organizer(옵션)는 시스템 용량을 22microtiter 플레이트(Sample Organizer에 21개 및 Sample Manager에 1개) 또는 8개 바이알 랙(Rack)(Sample Organizer에 7개 및 Sample Manager에 1개)까지 증가시킵니다.

Waters® Empower™ 크로마토그래피 소프트웨어, MassLynx™ 질량 분석 소프트웨어 또는 특정 타사 소프트웨어가 ACQUITY UPLC 시스템을 제어합니다.

1-2 시스템 개요

Waters ACQUITY UPLC 시스템 예제

질량 분석기가 없는 Column Manager 포함 단일 검출기 시스템

Sample Organizer(옵션)

용매 트레이

UPLC 검출기(옵션)

Column Manager(옵션)

Sample Manager

Binary Solvent Manager

기기, 구성 요소 및 데이터 시스템 1-3

질량 분석기와 컬럼 히터를 포함하는 단일 검출기 시스템


용매 트레이HT 컬럼 히터

Sample Manager


질량 분석기(옵션)


UPLC 시스템 지침

팁: ACQUITY UPLC 시스템 지침은 표준 HPLC 기준과 다릅니다.

빠른 분석을 수행할 때에는 관심 피크가 0.5초 만큼 좁아질 수 있습니다. 피크 내 샘플링 속도는 25~50포인트가 좋습니다. 이 속도에서 양호한 정량 및 피크 표시를 제공합니다. 샘플링 속도가 피크당 20포인트보다 빠르면 더 높은 바탕선 잡음이 발생하며 이에 따라 필터 시간 상수를 조절해야 합니다.

최적의 ACQUITY UPLC 유속은 일반적인 HPLC 컬럼의 유속과 다릅니다. 아래 표에서는 등용매 조건과 기울기 조건 모두에서 ACQUITY UPLC 컬럼에 한 운영 지침을 제공합니다. 또한 제공된 값은 근사값으로, 다른 유속 및/또는 압력에서 소량 분자에 한 최적의 성능 또는 분리가 발생할 수 있습니다.

ACQUITY UPLC 컬럼 계산기

ACQUITY UPLC 컬럼 계산기는 현재의 HPLC 조건을 토 로 등용매 분리를 위한 플레이트 카운트(N) 또는 기울기 분리를 위한 피크 용량(Pc)을 계산합니다. 그런 다음 동일한 시간 동안 증가된 분리 능력을 제공하거나 더 적은 시간 동안 유사한 분리 능력을 제공할 수 있는 하나 이상의 ACQUITY UPLC 컬럼을 제공합니다. 제공된 크로마토그래피 조건은 시작 포인트로, 특정 요구 사항에 맞게 상세하게 최적화할 수 있습니다. ACQUITY UPLC 소프트웨어를 설치한 후 컴퓨터 바탕 화면에 ACQUITY UPLC 컬럼 계산기 바로 가기가 나타납니다.

분자량에 한 최적의 유속 범위

컬럼 크기 분자량 유속

2.1 × 50mm <500 600μL/분2.1 × 50mm 1000 300μL/분2.1 × 50mm 1500 150μL/분2.1 × 50mm 2000 100μL/분

UPLC 시스템 지침 1-5


Binary Solvent Manager는 고압 펌프로 시스템을 통해 용매를 이동시킵니다. 분석 유속으로 펄스가 없는 일정한 용매의 흐름을 제공합니다. Binary Solvent Manager는 103,421kPa(1034bar, 15,000psi) 압력에서는 1mL/분의 유속으로, 62,053kPa(621bar, 9000psi) 압력에서는 최 2mL/분의 유속으로 용매를 이송합니다. Binary Solvent Manager는 동시에 두 가지 용매를 펌프할 수 있습니다.

압력 흐름 엔벨로프

Binary Solvent Manager 작동 방법

Binary Solvent Manager의 두 개의 독립적인 펌프 시스템인 A(왼쪽)와 B(오른쪽)에는 각각 선형 드라이브 Actuator(왼쪽 및 오른쪽) 두 개씩 포함되어 있습니다. 각 왼쪽 및 오른쪽 Actuator 쌍은 단일 용매의 정확한 흐름을 제공하는 하나의 피스톤식 "직렬" 펌프로 구성됩니다. 두 개의 펌프 시스템은 필터/T관 혼합기에서 두 개의 용매를 혼합합니다. 그러면 혼합기에서부터 용매 혼합물이 Sample Manager로 흐릅니다.

크로마토그래피 소프트웨어는 펌프 B의 흐름에 한 펌프 A의 흐름을 다양하게 변경하여 두 가지 용매의 혼합 비율을 제어합니다. 각 펌프 헤드에 있는 압력 변환기는 압력 데이터를 Binary Solvent Manager에 보내고, Solvent Manager의 펌웨어는 펌프 주기 동안 펌프 헤드 압력을 측정합니다. 그러면 Binary Solvent Manager는 용매가 일관되게 이송되고 펌프로 유도되는 검출기 바탕선 혼잡 현상이 최소화되도록 A 및 B 부분의 용매를 별도로 미리 압축합니다.

압력

(kP

a)

103,421

9000

유속(mL/분)

1 2


Sample Manager

ACQUITY UPLC Sample Manager는 Microtiter 플레이트 또는 바이알에서 샘플을 끌어다가 크로마토그래피 컬럼에 주입합니다. 위치 지정 메커니즘은 탐침을 이용해 샘플 위치에 접근하여 샘플을 끌어옵니다. 니들 과충전 사전 로드 모드에서 Sample Manager는 약 15초 안에 주입을 수행할 수 있습니다. 첫 번째 주입에는 추가 오버헤드 타임이 필요합니다.

Sample Manager는 ANSI 표준(덮개 포함 최 높이= 2.2인치)을 따르는 표준 풋프린트 ANSI/SBS 플레이트(5.03 ±0.02 인치 × 3.365 ±0.02 인치)를 수용합니다. 자동화된 샘플 프로세싱을 위해 이러한 플레이트와 바이알 홀더를 조합하여 프로그래밍할 수 있습니다. 샘플은 전면 도어 또는 Sample Organizer(옵션)를 통해 Sample Manager에 로드되어 두 기기 간에 이송됩니다. Sample Manager는 실온이 25°C(77°F) 미만일 때 샘플을 4~40°C(39.2~104°F)의 온도로 유지할 수 있습니다.

샘플 흐름 방법

기본 모드인 니들 과충전을 사용하는 부분 루프가 필요한 경우 Sample Manager 니들 캐리지가 지정된 Well 위치로 이동하여 공기층을 끌어 옵니다. 스테인레스 펀처 니들은 Well 덮개를 관통하여 Well 안으로 들어갑니다. 샘플 니들은 펀처 니들 안에서 나와 샘플 Well로 튀어 들어간 다음, 지정된 주입 부피 15.0μL(사전 샘플 부피 14.0μL 및 사후 샘플 부피 1.0μL)를 더한 값에 상응하는 샘플 부피를 끌어 옵니다. 샘플 니들이 바이알에서 제거되고 샘플 실린지는 사전 샘플 및 샘플 주입 부피가 주입 밸브를 통과할 때까지 샘플 니들 및 주입 밸브를 통해 샘플 분취량을 계속해서 끌어 당깁니다. 밸브를 작동하여 샘플 루프를 로드 위치로 전환합니다. 샘플을 니들 쪽으로 다시 밀어 넣은 다음, 샘플 부피를 샘플 루프로 밀어 넣습니다. 샘플 루프가 주입 위치로 이동하고, 샘플은 펌프에 의해 컬럼으로 이동됩니다.

Sample Manager 1-7

고온 컬럼 히터

고온(HT) 컬럼 히터는 모듈식 디자인이고, 컬럼 히터의 풋프린트는 Sample Manager의 풋프린트와 동일합니다. 컬럼 히터의 전면 격실은 최 4.6 mm ID 및 150 mm 길이까지 모든 Waters 컬럼을 수용할 수 있습니다. 컬럼은 어느 쪽에서나 컬럼을 수용할 수 있도록 바깥쪽으로 회전하는 U자형 트레이에 놓여 있습니다.

무용 부피와 관련된 분산을 줄이고 시스템 기기 간의 튜브 길이를 최소화하기 위해 0~180도 사이의 위치에 오도록 컬럼 트레이를 바깥쪽으로 열어 젖힙니다. "홈"인 0도 위치에서 컬럼 트레이는 Sample Manager 바로 위에 위치하며 컬럼 히터 위에 있는 광학 검출기에 연결됩니다. "어웨이"인 180도 위치에서 컬럼 히터를 시스템 오른쪽에 있는 질량 분석기와 수직으로 연결할 수 있습니다.

고온 컬럼 히터는 컬럼 격실을 실온보다 5°C(9°F) 높은 온도와 90°C(194°F) 사이로 가열합니다. 소비 전력을 최소화하고 열 안정성을 지원하기 위한 절연 방식인 필름 요소가 트레이에 부착되고 열을 발생시킵니다. 트레이 내부의 부동 컬럼 안정기는 주변 온도 변동에 한 감도를 줄이고 띠 넓어짐 현상을 최소화합니다.

컬러 히터 오른쪽의 콘센트에는 컬럼의 eCord™칩을 연결합니다. eCord 컬럼 칩에는 ACQUITY UPLC Console에서 접근할 수 있는 컬럼 정보가 저장됩니다.

컬럼 히터 드립(drip) 트레이는 모든 누수를 캡처하여 Sample Manager에 연결합니다.

Column Manager

Column Manager(옵션)는 10~90°C(50~194°F)로 최 4개 컬럼의 온도를 조정할 수 있습니다. Column Manager는 Method 개발을 위한 우회 채널과 컬럼 간 프로그래밍이 가능한 자동 전환도 제공합니다. ACQUITY UPLC BEH Technology™ 컬럼은 각 컬럼의 기록을 캡처하여 컬럼 사용 추적을 돕는 eCord 정보 관리 기술을 갖추고 있습니다 재사용 가능한 고압 피팅(Fitting)이 있으므로 필요할 때 컬럼을 쉽게 교체할 수 있습니다.

컬럼 히터/쿨러

컬럼 히터/쿨러(옵션)은 10~90°C(50~194°F)에서 직렬로 연결된 컬럼을 최 4개까지 수용할 수 있으나 전환 밸브를 갖고 있지 않습니다. 한 컬럼의 eCord가 상단 포트에 연결되어 컬럼 사용을 추적합니다.


30cm 컬럼 히터/쿨러

30cm 컬럼 히터/쿨러(옵션)는 최 30cm 길이의 HPLC 컬럼 온도를 4~65°C (39.2 ~ 149°F)로 조정할 수 있습니다


Sample Organizer(옵션)는 Microtiter 또는 바이알 플레이트를 저장하고 Sample Manager와 주고 받으면서 해당 프로세싱을 자동화하여 처리량을 높여 줍니다.

Sample Organizer의 저장 셸프(Shelf) 격실은 다양한 ANSI 플레이트를 수용할 수 있습니다. 샘플 플레이트는 열어 젖혀진 형 전면 도어를 통해 Sample Organizer에 로드됩니다. 셸프(Shelf) 격실의 열은 Sample Manager 히터/쿨러를 함께 사용하여 21°C(69.8°F) 이하의 주변 온도 조건에서 4~40°C(39.2~104°F)로 온도를 제어하는 Sample Organizer 히터/쿨러에 의해 제어됩니다.

Z 드라이브, Sample Organizer 이동 셔틀(Y축) 및 Sample Manager 이송 셔틀(X축) 등 세 가지 하위 조립 부품이 Sample Organizer 내에서 플레이트를 움직입니다. Z 드라이브는 Y축을 상 셸프(Shelf)로 이동시키고, 여기서 Y축은 플레이트를 선택합니다. 그런 다음 Z 드라이브는 Y축을 X축과 같은 높이로 이동시킵니다. Y축은 플레이트를 X축으로 전진시키고, 이로 인해 플레이트가 프로세스를 위해 Sample Manager로 이송됩니다. Sample Manager가 플레이트 작업을 마치면, X축이 플레이트를 Sample Organizer로 끌어당깁니다. 플레이트가 원래 셸프(Shelf)로 반환되도록 반 로 프로세스가 진행됩니다.

검출기

시스템은 TUV, PDA, ELS 또는 FLR 광학 검출기로 구성할 수도 있고 이 세 가지를 조합하여 구성할 수도 있습니다.

TUV 검출기

TUV(가변 자외선) 광학 검출기는 ACQUITY UPLC 시스템에서 사용하기 위해 설계된 2채널의 UV/Vis(가변 자외선/가시광선) 흡광도 검출기입니다. LC/MS 및 LC 응용 프로그램용 Empower 또는 MassLynx 소프트웨어에 의해 제어되는 검출기는 시스템의 통합된 부분으로 작동합니다.

검출기는 두 개의 흐름 셀 옵션을 제공합니다. 부피가 500나노리터이고 경로 길이가 10mm인 분석 흐름 셀과 부피가 2.4마이크로리터이고 경로 길이가 25 mm인 고감도 흐름 셀은 모두 Waters 특허의 Light-guiding 흐름 셀 기술을 사용합니다.

TUV 검출기는 190~700nm 범위의 파장에서 작동합니다.

30cm 컬럼 히터/쿨러 1-9

PDA 검출기

PDA(광다이오드 어레이) 광학 검출기는 190~500nm 사이에서 작동하는 UV/Vis(자외선/가시광선) 분광 광도계입니다.

검출기는 두 개의 흐름 셀 옵션을 제공합니다. 부피가 500나노리터이고 경로 길이가 10 mm인 분석 흐름 셀과 부피가 2.4마이크로리터이고 경로 길이가 25 mm인 고감도 흐름 셀은 모두 Waters 특허의 Light-guiding 흐름 셀 기술을 사용합니다.

ELS 검출기

ACQUITY UPLC ELS 검출기는 ACQUITY UPLC 시스템에서 사용하기 위해 설계된 증기화 광산란 검출기입니다. 이 검출기는 Empower 또는 MassLynx 소프트웨어로 제어할 수 있습니다.

검출기에는 ACQUITY UPLC 시스템 성능에 최적화된 흐름형 분무기가 통합되어 있습니다.

FLR 검출기

Waters ACQUITY UPLC FLR 검출기는 ACQUITY UPLC 시스템에서 사용하도록 설계된 멀티 채널 다중 파장 형광 검출기입니다. UltraPerformance LC 응용 프로그램에 최적화된 FLR 검출기는 낮은 부피, 축 방향 투광 흐름 셀(<2μL), 저 잡음 전자 부품 및 높은 세기의 Hg-Xe 광원 기능을 포함하여 빛 처리량을 최 화하면서 미광을 최소화함으로써 형광 신호의 품질을 향상시키는 설계를 이루어냈습니다. 검출기는 200~890nm의 들뜸 파장 범위와 210~900nm의 방출 파장 범위를 가지며 최 80Hz의 데이터 속도와 용이한 Method 개발을 위한 3D 스캔 기능을 제공합니다.

중앙값 바탕선 필터

중앙값 바탕선 필터는 크로마토그래피 바탕선의 기울기 분리 효과를 감소시키기 위해 사용됩니다. 이 필터는 TUV, PDA 및 ELS 검출기에 사용할 수 있지만 가장 많이 적용되는 것은 흡광 검출기입니다. 중앙값 바탕선 필터는 굴곡을 감소시킴으로써 흡광 검출기의 안정성을 향상시켜 적분 Method 개발을 용이하게 합니다.

참조: ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말


질량 분석기

SQ, TQ 또는 기타 타입의 질량 분석기와 함께 시스템을 구성할 수 있습니다. 시스템에 SQ 또는 TQ 외의 질량 분석기가 있는 경우에는 포함된 문서를 참조하십시오.

SQ 검출기

SQ 검출기는 단일 사중극자, 기압 화학적 이온화(API) 질량 분석기입니다. 정기적인 ACQUITY UPLC/MS 분석을 위해 설계되었으며 최 10,000Da/s의 속도로 스캔할 수 있습니다.

TQ 검출기

TQ 검출기는 직렬 사중극자, 기압 화학적 이온화(API) 질량 분석기입니다. 정성 및 정량적 응용 프로그램에서의 정기적인 ACQUITY UPLC/MS/MS 분석을 위해 설계되었으며 UltraPerformance LC와 호환되어 빠른 수집 속도로 작동할 수 있습니다.

데이터 시스템

Empower, MassLynx 또는 특정 타사 소프트웨어 제어에 따라 시스템을 실행할 수 있습니다.

Empower 소프트웨어

Empower 소프트웨어는 크로마토그래피 데이터를 수집, 처리, 관리, 보고 및 저장할 수 있는 아이콘 기반의 그래픽 사용자 인터페이스를 제공합니다.

Empower 소프트웨어의 기본 버전은 TUV, PDA, ELS 및 FLR 검출기와 단일 사중극자 질량 분석기를 지원합니다. ACQUITY UPLC 시스템 사용자가 가장 자주 사용하는 소프트웨어 옵션으로는 System Suitability, Chemical Structures 및 Method Validation Manager가 있습니다.

참조: Empower 온라인 도움말

MassLynx 소프트웨어

MassLynx 소프트웨어는 고성능 질량 분석 응용 프로그램으로 UV 및 질량 분석 데이터를 수집, 분석, 관리 및 배포합니다. 이 소프트웨어는 지능적인 기기 제어 기능을 제공하며 명시 질량, 정확한 질량, MS/MS 및 정확한 질량 MS/MS 데이터를 수집할 수 있습니다.

참조: MassLynx Getting Started Guide 및 MassLynx 온라인 도움말

질량 분석기 1-11

컬럼

ACQUITY UPLC 컬럼에는 고압 조건을 기계적으로 견딜 수 있는 1.7-m의 BEH (Bridged/Ethylsiloxane/Hybrid) 입자가 포함되어 있습니다. 컬럼 하드웨어 및 매칭된 Outlet 튜브는 최 103,421 kPa(1034bar, 15,000 psi)의 압력을 견딜 수 있습니다. 컬럼 치수는 최적의 MS 호환 가능 유속을 허용하며, 매칭된 Outlet 튜브는 초과 컬럼 부피의 영향을 최소화합니다.

시스템은 모든 분석 HPLC 컬럼을 사용하지만 특수 설계된 ACQUITY UPLC 컬럼은 고압 기능을 최 화합니다.

ACQUITY UPLC 컬럼은 기존 HPLC 컬럼과 비교했을 때 동일한 실행 시간에 탁월한 분리능과 감도를 제공하거나, 동일한 분리능, 보다 높은 감도, 보다 빠른 실행 시간을 제공합니다.

eCord 컬럼 칩ACQUITY UPLC 컬럼에는 컬럼 사용 내역을 추적하는 eCord 컬럼 칩이 포함되어 있습니다. eCord 컬럼 칩은 시스템 소프트웨어와 상호 작용하면서 컬럼에서 실행되는 최 50개의 샘플 기열에 한 정보를 기록합니다. 규제된 환경에서 eCord 컬럼 칩은 Validation Method에서 사용되는 컬럼에 한 문서를 제공합니다.

eCord 컬럼 칩은 가변 컬럼 사용 데이터 외에 다음과 같은 고정된 컬럼 제조 데이터도 저장합니다.

• 고유의 컬럼 식별 정보

• 분석 인증서

• QC 테스트 데이터

eCord 컬럼 칩이 컬럼 히터의 콘센트에 연결되면 시스템은 정보를 자동으로 기록합니다. 어떠한 작업도 필요하지 않습니다. 이 정보는 eCord 컬럼 칩에만 저장됩니다.

FlexCart

FlexCart(옵션)는 ACQUITY UPLC 시스템 모바일 플랫폼을 제공합니다. FlexCart는 시스템 기기와 PC 및 모니터를 포함할 수 있으며, 시스템 기기 및 통합 폐기물 관리용 전기 콘센트를 제공합니다. 질량 분석기와 함께 사용되는 카트는 높이를 조절할 수 있으므로 컬럼 Outlet의 위치를 Inlet 탐침과 가까이 두어 시스템 무용 부피를 최소화할 수 있습니다.


자세한 내용 참조

자세한 내용은 다음 문서를 참조하십시오.

• ACQUITY UPLC 참조 카드(파트 넘버 715062500KO)

• 『ACQUITY UPLC 시스템 운영자 안내서』(파트 넘버 71500082502)

• ACQUITY UPLC 시스템 문서 모음 CD(파트 넘버 71500082521)

– 『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』(파트 넘버 71500108703)

– 『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기(ELSD) 시작하기 안내서』(파트 넘버 71500109303 )

– 『ACQUITY UPLC FLR 검출기 시작하기 안내서』(파트 넘버 71500142403)

– 『ACQUITY SQ 검출기 빠른 시작 안내서』(파트 넘버 71500126603)

– 『Waters TQ 검출기 빠른 시작 안내서』(파트 넘버 715003126803)

– 『Controlling Contamination in Ultra Performance LC/MS and HPLC/MS Systems』(파트 넘버 715001307)

• ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말

• ACQUITY UPLC 시스템 릴리스 노트

자세한 내용 참조 1-13


2 시스템 설치

내용

항목 페이지

시작 전 2-2FlexCart 조립 2-3Sample Organizer 포장 해제 및 설치 2-8Binary Solvent Manager 설치 2-9Sample Manager 설치 2-9HT 컬럼 히터 설치 2-10Column Manager(옵션) 설치 2-11컬럼 히터/쿨러(옵션) 설치 2-12검출기 설치 2-1230cm 컬럼 히터/쿨러 설치 2-13시스템 배관 2-19이더넷 및 시그널 연결 2-54전원에 연결 2-61교정 블록을 사용하여 XYZ 메커니즘 검량 2-63

2-1

시작 전

요구 사항: 시스템을 시작하려면 설치 방법, 실험실 기기 및 컴퓨터 제어 장치 작동 방법, 용매 처리 방법에 한 정보를 알고 있어야 합니다.

시스템을 설치하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

• 시스템이 가열/냉각 배출구 아래에 놓여 있는지의 여부

• 필수 부품들이 있는지 여부

• 배송 상자 또는 포장되지 않은 물품이 손상되지 않았는지 여부

권장 사항: 시스템이 무거우므로(140.6kg 또는 310파운드) 조립 전에 FlexCart(옵션)에 놓으십시오.

상자 내용물 검사 결과 제품이 손상되었거나 명세서와 일치하지 않는 경우 즉시 운송회사 및 해당 지역 Waters 사무소에 연락하시기 바랍니다.

해당 지역의 Waters Korea 지사나 Waters Korea 본사(서울시 구로구 구로동 188-5 KICOX 벤처센터 401호에 위치. 전화: 02-6300-4800)에 손상 및 하자를 보고해주시기 바랍니다. 미국 또는 캐나다 지역에서는 Waters 기술 서비스 센터(전화: 1-800-252-4752)에 문의해 주십시오. 전세계 Waters 지사 전화번호 및 전자 메일 주소는 Waters Web 사이트에 나와 있습니다. www.waters.com에서 "Waters Division"(Waters 부서) > "온라인 상담"을 클릭하십시오

배송 중 손상 보고 및 배상 청구에 한 자세한 내용은 『Waters 라이센스, 보증 및 지원 서비스』 문서를 참조하십시오.

경고: • 허리 부상을 방지하기 위해 두 명 이상의 작업자가 Sample Organizer의 포

장을 풀고 최종 위치로 이송해야 합니다. 또는 한 명의 작업자가 Sample Manager, Binary Solvent Manager 또는 기타 시스템 기기를 설치하는 경우 해당 작업자는 기계 승강기를 사용하여 기기를 설치해야 합니다.

• 과열을 방지하고 케이블 연결을 위한 공간을 확보하기 위해 시스템 후면에 최소 15.24cm(6인치)의 공간이 있어야 합니다.

• 적당한 배기 및 누수 제어를 유지 관리하기 위해 시스템은 ±1도의 접지 레벨 내에 있어야 합니다.

2-2 시스템 설치

도구

Waters ACQUITY UPLC® 시스템을 설치하려면 다음 도구 및 물품이 필요합니다.

• 5/16인치 개방형 렌치 (2)

• 5/8인치 개방형 렌치


• 십자 드라이버

• 소형 거울

• T25 TORX®

FlexCart 조립

시스템에 FlexCart(옵션)가 포함되어 있는 경우 아래 절차에 따라 포장을 해제하고 조립합니다.

권장 사항: 조립된 시스템 무게가 최소 140.6kg(310파운드)이므로 FlexCart 위에서 기기와 부품을 조립하는 것이 좋습니다.

FlexCart를 조립하려면 다음과 같이 하십시오.

1. FlexCart에 포장된 상자에서 내용물을 꺼냅니다.

팁: 상자에는 모니터 암, 모니터 암을 받침 에 부착하는 데 사용할 볼트 및 독립형에서 암 장착형으로 모니터를 변환하는 방법에 한 IBM 지침서가 포함되어 있습니다.

FlexCart 조립 2-3

FlexCart 구성 요소

TP02496

상부 트레이

전원 커넥터 (2)

모니터 장착 브래킷

셸프(Shelf) 장착 홀

잠금 노브 (2)

높이 조절 나사

T25 TORX 드라이버


2. 모니터 후면의 지지판에서 4개의 십자 나사를 제거하고 모니터를 이동식 암 어셈블리에 장착합니다. 필요한 경우 IBM 지침서를 참조하십시오.

3. CPU용 브래킷을 고정하는 2개의 T25 TORX 나사(카트 왼쪽 하단)를 풀어줍니다.

4. 전원 및 비디오 케이블을 CPU에 연결한 다음 카트의 하단 셸프(Shelf)에 놓습니다.

5. 모니터의 전원 및 비디오 케이블을 제공된 플라스틱 채널을 통해 연결하고 모니터에 꽂습니다. 필요한 경우 IBM 지침서를 참조하십시오.

이동식 암 브래킷

나사(4개)

라인 코드 비디오 케이블

플라스틱 채널

FlexCart 조립 2-5

6. 키보드 셸프(Shelf)의 2개의 잠긴 손잡이 나사를 편리하고 안전하게 작동할 수 있는 수준에서 카트의 전면 패널에 있는 슬롯에 삽입합니다. 손잡이 나사를 시계 방향으로 1/4 정도 돌려서 셸프(Shelf) 위치를 잠급니다.

FlexCart 높이 조절

카트의 높이를 조절하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 카트의 상부를 높이거나 낮추기 전에 측면 잠금 노브를 풀어줍니다.

2. 카트 오른쪽 하단의 저장 브래킷에서 크랭크 핸들을 제거합니다.

3. 카트의 전면 하단에 크랭크 핸들을 삽입한 다음 크랭크 핸들을 돌려 카트를 높이거나 낮춥니다.

TP02499

키보드 셸프(Shelf) 손잡이 나사

크랭크 핸들


팁: 시스템에 질량 분석기가 포함되어 있는 경우 질량 분석기가 시스템 스택의 오른쪽에 위치해 있으면 카트에 있는 기기와 질량 분석기 간에 필요한 튜브 길이를 최소화하는 높이로 카트를 설정하십시오.

4. 원하는 높이에 도달하면 측면 잠금 노브를 단단히 조여줍니다.

5. 카트 전면 패널에 있는 키보드 셸프(Shelf)의 2개의 잠긴 손잡이 나사를 풀어줍니다.

6. 편리하고 안전하게 작동할 수 있는 수준으로 키보드를 이동합니다. 손잡이 나사를 시계 방향으로 1/4 정도 돌려서 셸프(Shelf) 위치를 잠급니다.

FlexCart를 현 위치에 고정시키기

FlexCart를 고정시키려면 다음과 같이 하십시오.

카트 전면에 있는 고정 페달을 눌러 카트를 고정시킵니다.

FlexCart 바닥 고정 브레이크를 해제하려면 다음과 같이 하십시오.

카트 전면에 있는 고정 해제 바를 눌러 카트를 해제합니다.

고정 페달

해제 바

FlexCart 조립 2-7

조립된 FlexCart 이동

카트를 조립한 후 ACQUITY UPLC 기기와 질량 분석기 사이에 연결되는 튜브를 최소화하기 위해 실험실의 다른 지역으로 카트를 이동할 수 있습니다. 카트 상부의 입구를 이용해 끌어 당깁니다.

Sample Organizer 포장 해제 및 설치

Sample Organizer(옵션)는 증가된 처리 용량을 필요로 하는 상황에서 사용 가능합니다. 시스템에 Sample Organizer가 포함되어 있는 경우 Waters 서비스 기술자가 포장을 해제하고 설치해야 합니다.

주의: • 유출을 방지하려면 카트를 이동하기 전에 용매 트레이에서 모든 용매 저장 용기

를 제거합니다.• 낮은 출입구에 부딪치지 않도록 이동하기 전에 카트를 완전히 낮춥니다.• 카트에 놓여 있는 기기가 넘어지는 것을 방지하려면 카트를 밀어서 이동하지 말

아야 합니다.

경고: 허리 부상을 방지하기 위해 두 명 이상의 작업자가 Sample Organizer의 포장을 풀고 최종 위치로 이송해야 합니다.


Binary Solvent Manager 설치

Binary Solvent Manager를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

Binary Solvent Manager를 벤치 상단에 올려 놓습니다. 시스템에 FlexCart(옵션)가 포함되어 있는 경우 Binary Solvent Manager를 카트에 올려 놓습니다.

시스템에 Sample Organizer(옵션)가 포함되어 있는 경우에는 다음과 같이 합니다.

1. Binary Solvent Manager 하단에서 기존 7/8인치 높이 피트의 나사를 풀고 Startup Kit의 1/4인치 높이 피트로 교체합니다.

2. Startup Kit의 2개의 자가 접착식 고무 패드를 Binary Solvent Manager에 있는 2개의 전면 피트에 부착합니다.

3. Binary Solvent Manager를 Sample Organizer의 기본 플레이트에 놓습니다.

Sample Manager 설치

Sample Manager를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Sample Manager의 포장을 해제하고 Binary Solvent Manager의 상부에 놓습니다.

안: 시스템에 Sample Organizer(옵션)가 포함되어 있는 경우 Sample Organizer 셸프(Shelf)에 Sample Manager를 놓습니다.

2. Sample Manager의 전면 도어를 열고 샘플 격실에서 블록을 제거합니다.

3. 유체의 경로 관리를 위해 시스템이 제 로 정렬되도록 Sample Manager 유체 트레이와 Binary Solvent Manager 도어를 모두 엽니다.

팁: Sample Manager 내부의 PEEK™ 피팅(Fitting), 샘플 실린지 및 세척 실린지가 배송되는 동안 느슨해질 수 있습니다. 누수를 방지하려면 모든 PEEK 피팅, 샘플 실린지 및 세척 실린지가 조여져 있어야 합니다.

경고: 허리 손상을 방지하기 위해 Binary Solvent Manager를 두 명 이상의 작업자가 들어올려야 합니다.

경고: 허리 손상을 방지하기 위해 Sample Manager를 두 명 이상의 작업자가 들어올려야 합니다.

Binary Solvent Manager 설치 2-9

HT 컬럼 히터 설치

필요한 물품

• T10 TORX® 드라이버

• L형 지지 고정 클립(Startup Kit)

• M3 × 6 홈 TORX 팬 헤드 나사 (2) (Startup Kit)

HT 컬럼 히터를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 피트가 Sample Manager의 움푹 들어간 곳에 올바르게 위치하도록 HT 컬럼 히터를 Sample Manager 상부에 놓습니다.

2. L형 지지 클립의 짧은 쪽을 Sample Manager 덮개 아래로 밀어 넣습니다.

3. L형 지지 클립의 구멍 2개가 섀시의 스레드 홀과 정렬되도록 HT 컬럼 히터를 놓습니다.

4. T10 TORX 드라이버를 사용하여 M3 × 6 나사 4개로 L형 지지 클립을 HT 컬럼 히터 섀시에 부착합니다.

M3 x 6 나사

Sample Manager 덮개 아래 L형 지지 클립의 짧은 쪽

L형 지지 클립

HT 컬럼 히터

Sample Manager


Column Manager(옵션) 설치

Column Manager(옵션)를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Column Manager를 평평한 표면에 놓습니다.

2. Column Manager 도어를 엽니다.

3. 검정색 폐기물 튜브를 앞까지 확장되도록 드로어 하단의 타이 클립 밖으로 당깁니다.

주의: 크로마토그래피 성능을 위해서는 전환 밸브 피팅(Fitting)을 제거하지 마십시오. 제조 시 사전 설정 및 테스트됩니다.

TP02991

Outlet(갈색 PEEK)

Inlet(스테인레스)폐기물(검정색 PEEK)

검정색 튜브를 클립 밖으로 당김

Column Manager(옵션) 설치 2-11

4. 드로어의 왼쪽 상단에 있는 갈색 PEEK Outlet 튜브를 잡고 팽팽할 때까지 앞으로 부드럽게 끌어 당깁니다.

5. 피트가 Sample Manager의 움푹 들어간 곳에 올바르게 위치하도록 Column Manager를 Sample Manager 상부에 놓습니다. Column Manager 도어를 열어둡니다.

컬럼 히터/쿨러(옵션) 설치

시스템에 컬럼 히터/쿨러가 포함된 경우 피트가 Sample Manager의 움푹 들어간 곳에 올바르게 위치하도록 컬럼 히터/쿨러를 Sample Manager 상부에 놓습니다.

검출기 설치

검출기를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 피트가 기기의 움푹 들어간 곳에 올바르게 위치하도록 검출기를 HT 컬럼 히터, Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 상부에 놓습니다. 이렇게 하면 HT 컬럼 히터, Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 왼쪽 상부의 배수 경로 홀 위로 검출기의 드립(drip) 트레이가 정렬됩니다.

갈색 PEEK Outlet 튜브


2. 검출기 상단에 용매 트레이를 놓습니다.

30cm 컬럼 히터/쿨러 설치

시스템에 30cm 컬럼 히터/쿨러가 포함된 경우 다음 절차를 따라 설치합니다.

필요한 물품

• 1/4인치 비트 드라이버

• 7mm 조정 가능 렌치

• T20 TORX 드라이버

30cm 컬럼 히터/쿨러를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Sample Manager와 컬럼 히터의 전원을 끕니다.

2. T20 TORX 드라이버를 사용하여 Sample Manager 오른쪽의 상단 나사와 Binary Solvent Manager 오른쪽의 하단 나사를 분리합니다.

주의: 후면 DSUB 케이블을 통해 고온 컬럼 히터가 시스템에 포함된 경우에는 기기의 전자 부품 손상을 방지하기 위해 이 절차를 수행하기 전에 Sample Manager에서 케이블을 뽑습니다.

주의: 전기 부품의 손상을 방지하려면 기기 전원이 켜져 있는 동안에는 전기 어셈블리를 분리하지 마십시오. 기기의 전원을 완전히 차단하려면 전원 스위치를 "끄기"로 설정한 다음 기기 전원 코드를 AC 콘센트에서 빼야 합니다. 전원을 차단하고 10초 정도 기다린 후, 어셈블리를 분리하십시오.

TP02465

피트 배치를 위한 움푹 들어간 곳

드립 관리 시스템의 배수로 구멍

30cm 컬럼 히터/쿨러 설치 2-13

시스템 스택 오른쪽

나사 분리

검출기

Sample Manager



3. 어댑터 브래킷의 후면 탭을 Sample Manager 후면의 접지 스터드에 장착합니다.

브래킷

접지 스터드


4. 시스템에 Sample Organizer가 포함된 경우 삽입 부분이 Sample Organizer 다리에 맞도록 브래킷을 놓습니다.

TP02943

Sample Organizer 다리 브래킷 삽입


5. 나사 2개를 모두 삽입할 때까지 첫 번째 나사를 헐겁게 둔 상태로 2개의 M4 × 16 나사를 브래킷 왼쪽 패널의 슬롯에 삽입합니다. 그런 다음 2개의 나사를 조입니다.

6. Sample Manager 후면의 접지 스터드에 M4 Keps® 너트를 끼우고 7mm 조정 가능 렌치로 조입니다.

M4 켑 너트

M4 x 16 나사

접지 스터드

덮개 나사가 있는 M4 측면 패널 스페이서


7. 3개의 측면 패널 스페이서를 통해 3개의 M4 파란색 덮개 나사를 삽입하고 브래킷 중앙 패널의 스레드 홀 3개에 조입니다.

8. M4 덮개 나사로 컬럼 히터/쿨러 장착 홀에 맞춰 30cm 컬럼 히터/쿨러를 브래킷에 장착합니다.

TP02939

스페이서 덮개 나사

장착 홀


9. 1/4인치 비트 드라이버를 사용하여 검정색 튜브 클립을 브래킷 전면에 연결합니다. 원하는 방향으로 비트 드라이버에 클립을 로드한 다음 브래킷에 맞물립니다.

시스템 배관

모든 구성 요소를 장착한 후 배관을 연결합니다. 조임 피팅(Fitting) 및 페룰(Ferrule)이 튜브 어셈블리에 이미 맞춰져 있으나 올바르게 설정해야 합니다.

피팅(Fitting) 설치 권장 사항

시스템은 금도금 조임 나사와 2개의 페룰(Ferrule)을 사용합니다. 어셈블리 방향에 해서는 아래 다이어그램을 참조하십시오.

주의: 오염을 방지하기 위해 시스템을 배관할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

TP02948TP02945

튜브 클립

1/4인치 비트 드라이버

튜브조임 나사잠금 링이 있는 페룰(Ferrule)

시스템 배관 2-19

권장 사항:

• 띠 넓어짐을 방지하려면 튜브가 피팅(Fitting) 홀 바닥에 완전히 닿은 다음에 조임 나사를 잠가야 합니다.

• 보다 쉽게 접근하기 위해 긴 조임 나사로 튜브를 주입기 및 배출 밸브에 연결합니다.

시스템 피팅(Fitting)을 조일 때는 다음 표를 참조하십시오.

ACQUITY UPLC 피팅(Fitting)에 한 설치 권장 사항

맞춤 권장 조임 방법

페룰(Ferrule)이 있는 1/4-28 플랜지리스 1/4 바퀴를 더 돌려줍니다.

페룰(Ferrule)이 있는 10-32 LT135 PEEK 1/4 바퀴를 더 돌려줍니다. 누수 발생 시 1/8 바퀴를 더 돌려줍니다.

10-32 1개의 PEEK 손으로 조여줍니다.

2개의 스테인레스 페룰(Ferrule)이 있는 스테인레스(최초 사용)

손으로 조인 후 렌치로 3/4 바퀴를 더 돌려줍니다

2개의 스테인레스 페룰(Ferrule)이 있는 스테인레스(재설치)


재사용 가능한 손으로 조이기(최초 사용) 1/4 바퀴를 더 돌려줍니다.

TP02728


TUV 검출기 배관

TUV 검출기 배관에는 흐름 셀 연결 및 압력 조정기 설치 작업이 수반됩니다.

인라인(In-line) 탈기 장치가 용매에서 부분의 기체(공기)를 제거하지만 부분 루프 주입 동안 일부 기체가 불가피하게 시스템에 유입됩니다. 이 기체가 용액에 남아 있습니다. 그러나 일반적으로 컬럼 이후의 압력은 컬럼 이전의 압력보다 낮으므로 기체가 용액에서 방출되어 예상하지 못한 형 스파이크에 의해 특성화되는 불안정한 바탕선을 생성합니다. 압력 조정기는 1724kPa(17bar, 250psi)의 최소 컬럼 전 압력을 유지하므로, 컬럼 후 탈기를 방지하고 다듬어진 바탕선을 얻을 수 있습니다.

팁: 압력 조정기가 설치되면 양의 흐름이 있는 경우 Outlet 튜브 구성 및 흐름 속에 관계 없이 시스템은 최소 1724 kPa(17bar, 250psi)의 압력을 유지합니다.

TUV 검출기를 배관하려면 다음과 같이 하십시오.

1. TUV 검출기의 전면 패널 도어를 열고 3개의 잠긴 나사가 벽에 있는 홀과 정렬되도록 흐름 셀을 설치합니다.

요구 사항: 흐름 셀을 설치하기 전에 먼지 덮개를 제거해야 합니다.

2. 잠긴 나사를 손으로 조입니다.

재사용 가능한 손으로 조이기(재설치) 1/4 바퀴를 더 돌려줍니다. 누수 발생 시 1/8 바퀴를 더 돌려줍니다.

주의: 오염을 방지하기 위해 검출기를 배관할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

ACQUITY UPLC 피팅(Fitting)에 한 설치 권장 사항 (계속)


콜릿 제거 도구


TUV 검출기 흐름 셀

3. PEEK 셀 Inlet 튜브에서 보호 덮개를 제거하고 흐름 셀 Inlet에 튜브를 연결합니다.

4. 압력 조정기 Outlet 튜브의 짧은 길이를 흐름 셀의 Outlet에 연결합니다.

규칙: 두 번째 검출기 또는 질량 분석기에 연결되어 있는 경우에는 압력 조정기를 설치하지 마십시오.

압력 조정기

TP02952

흐름 셀 어셈블리

Outlet 튜브

Inlet 튜브

캡티브 나사

검출기 Outlet에서

폐기물로


5. 압력 조정기 Outlet 튜브의 긴 끝을 시스템의 전면 오른쪽을 따라 채널 클립을 통해 Binary Solvent Manager의 닫힌 폐기물 관리 트레이에 연결합니다.

6. TUV 검출기의 전면 패널 도어를 닫습니다.

PDA 검출기 배관

시스템에 PDA 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』에서 배관 정보를 참조하십시오.

ELS 검출기 배관

시스템에 ELS 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기 시작하기 안내서』에서 배관 정보를 참조하십시오.

경고: 폐기물 용기가 넘치는 것을 방지하기 위해서 폐기물 용기를 정기적으로 비우십시오.

TP02589

압력 조정기 Outlet

닫힌 폐기물 관리 트레이


FLR 검출기 배관

시스템에 FLR 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC FLR 검출기 시작하기 안내서』에서 배관 정보를 참조하십시오.

Binary Solvent Manager 및 Sample Manager 배관

Binary Solvent Manager 및 Sample Manager를 배관하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 인라인(In-line) 탈기 장치 및 Seal 세척 펌프에 연결된 용매 Inlet 튜브를 Sample Manager의 채널 클립을 통해 연결합니다.

2. 컬럼 히터 도어와 힌지 사이의 라인을 검출기의 클립을 통해 계속해서 연결한 다음, 용매 트레이에 라인을 놓습니다.

예외: 시스템에서 시스템 스택 오른쪽에 있는 질량 분석기를 사용하는 경우 컬럼 히터 도어가 "어웨이"(오른쪽으로 열어 젖혀짐) 위치에 있어야 합니다. 그러면 도어와 힌지 사이가 아닌 컬럼 히터 도어 전면에 라인을 연결합니다.

주의: 오염을 방지하기 위해 Binary Solvent Manager와 Sample Manager를 배관할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

클립

용매 라인


3. 오렌지색과 흰색으로 표시된 세척 라인에서 2개의 보호 마개를 제거합니다.

4. Binary Solvent Manager의 인라인(In-line) 탈기 장치에 있는 해당 세척 포트에서 2개의 보호 나사를 제거합니다.

5. Sample Manager에서 오렌지색 레이블과 흰색 레이블로 표시된 약용매 니들 세척 라인과 강용매 니들 세척 라인을 Binary Solvent Manager의 인라인(In-line) 탈기 장치에 있는 해당 포트에 연결합니다. 널드 너트를 손으로 조입니다.

니들 세척 및 펌프 Outlet 연결

6. 프로세스 폐기물 포트에서 연결되는 사전 설치된 Tygon® 튜브 및 니들이 없는 시스템 폐기물 포트에서 연결되는 PharMed® 튜브(Sample Manager의 하단 흘림 방지구에 있음)를 찾아 상단 Binary Solvent Manager 흘림 방지구를 통과하도록 연결합니다.

TP02480

강용매 니들 세척

약용매 니들 세척

Binary Solvent Manager 혼합기 Outlet

TP02590Tygon 튜브

니들이 없는 시스템 폐기물 포트

프로세스 폐기물 포트

Pharmed 튜브


7. PharMed 튜브를 전면의 갈고리 모양 피팅(Fitting)에 연결하고 Tygon 튜브를 전면의 돌기 모양 피팅에 연결합니다. 두 튜브 모두 하단 Binary Solvent Manager 드립(drip) 트레이에 있습니다.

8. 인라인(In-line) 탈기 장치에 연결된 Seal 세척 및 용매 Inlet 라인 튜브를 Binary Solvent Manager 및 Sample Manager의 채널 클립을 통해 연결합니다.

9. 컬럼 히터 도어와 힌지 사이의 라인을 검출기의 클립을 통해 계속 연결합니다. 그런 다음 용매 트레이에 라인을 놓습니다.

10. 스테인레스 펌프 출력 튜브에서 보호용 O-링을 제거합니다.

TP02589

Tygon 튜브

PharMed 튜브

전면의 돌기 모양 피팅(Fitting)

전면의 갈고리 모양 피팅(Fitting)


11. 보다 짧은 조임 나사로 튜브의 끝을 Binary Solvent Manager 혼합기 Outlet에 고정하고 1/4인치 및 5/8인치 개방형 렌치로 조임 피팅(Fitting)을 조입니다.

팁: 새 피팅(Fitting)을 사용할 때는 3/4 정도 돌려서 손으로 단단히 조입니다. 이전에 사용된 피팅(Fitting)의 경우 1/4 정도 돌려서 손으로 단단히 조입니다.

12. 튜브의 다른 쪽 끝을 채널 클립을 통해 Sample Manager 주입 밸브에 연결합니다.

TP02480Binary Solvent Manager 혼합기 Outlet


13. O-링을 제거하고 더 긴 조임 나사로 튜브의 끝을 주입 밸브의 포트 5에 고정합니다. 1/4인치 개방형 렌치로 조임 피팅(Fitting)을 조입니다.

주입 밸브 연결

14. 주입기 Outlet 튜브에서 보호 덮개를 제거한 다음 튜브와 페룰(Ferrule)을 주입 밸브의 포트 6에 고정합니다. 1/4인치 개방형 렌치로 조임 피팅(Fitting)을 조입니다.

15. Binary Solvent Manager 하단에 있는 갈고리 모양 배수 피팅(Fitting)을 메탄올로 적십니다.

주의: 드립(drip) 트레이 및 배수 컵의 누수를 방지하려면 폐기물 라인을 부착하거나 제거할 때 배수 컵을 제어하십시오.

포트 5에 펌프 Outlet 튜브 연결

포트 6에 주입기 Outlet/컬럼 안정기 튜브 연결


16. 배수 컵의 뒷면을 잡고 갈고리 모양 배수 피팅(Fitting) 위로 폐기물 라인을 밀어 적합한 폐기물 용기에 연결합니다.

경고: 용매 증기가 실내에 방출되는 것을 방지하려면 튜브의 방출 끝이 항상 유체 수준 위에 오도록 하여 탈기 장치 배출 라인을 흄(Fume)후드 또는 다른 적합한 배기 시스템이나 적합한 폐기물 용기에 연결합니다.


주의: 유체가 고이는 것을 방지하려면 다음 방법으로 폐기물을 적당하게 배출해야 합니다.• 시스템 스택 아래 폐기물 용기를 놓습니다.• 폐기물 및 탈기 장치 배출 라인을 수축하거나 휘지 않도록 합니다. 배수

라인이 눌리거나 휘면 폐기물 용기로의 흐름이 저해될 수 있습니다.• 폐기물 및 탈기 장치 배출 라인의 출구가 폐기물 용매에 잠기지 않도록

합니다. 필요한 경우 각 라인을 짧게 하여 라인이 폐기물 용기의 상부 아래로 내려가지 않도록 합니다(다음 페이지의 그림 참조).

TP02479

드립 트레이

갈고리 모양 배수 피팅(Fitting)

폐기물 라인

배수 컵

탈기 장치 배출 라인


17. 탈기 장치 배출 라인을 적합한 폐기물 용기에 연결합니다.

폐기물 및 탈기 장치 배출 라인의 올바른 위치

18. 폐기물 라인을 필터 배출 어셈블리(Sample Organizer의 하단 전면)의 갈고리 모양 피팅(Fitting)에 연결한 다음 적합한 폐기물 용기에 연결합니다.

TP02709

폐기물 라인


폐기물 라인


올바름 잘못됨 - 유체가 고일 수 있음

갈고리 모양 피팅(Fitting)


19. 용매 트레이 후면의 갈고리 모양 피팅(Fitting)의 폐기물 라인을 적합한 폐기물 용기에 연결합니다.

20. Sample Organizer 도어, Sample Manager 도어, Sample Manager 유체 트레이 및 Binary Solvent Manager 도어를 닫습니다.

Column Manager 배관

Column Manager를 배관하려면 다음과 같이 하십시오.

1. PEEK Outlet 튜브를 검출기의 흐름 셀 Inlet에 연결합니다.

2. 금색 피팅(Fitting)을 사용하여 스테인레스 Inlet 라인을 주입기 밸브의 포트 6에 연결합니다.


검출기 Inlet

Column Manager Outlet 튜브


30cm 컬럼 히터/쿨러 배관

시스템에 30cm 컬럼 히터/쿨러가 포함된 경우 다음 절차를 따라 배관합니다.

주의: 오염을 방지하기 위해 30cm 컬럼 히터/쿨러를 배관할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

스테인레스 Inlet 라인을 포트 6


30cm 컬럼 히터/쿨러를 배관하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼의 스테인레스 Inlet 튜브를 주입기 밸브의 포트 6에 연결합니다.

2. 컬럼 Outlet의 빨간색 PEEK 튜브를 검출기에 연결합니다.

주입기 밸브의 포트 6

튜브 클립

Inlet 튜브


3. 드립(drip) 트레이를 컬럼 격실 하단에 밀어넣고 드립(drip) 트레이 각 측면의 L 탭을 컬럼 격실 바닥 슬롯에 삽입합니다.

4. 튜브를 적합한 폐기물 용기에 연결합니다.

FlexCart를 통한 시스템 배기 연결

FlexCart를 통해 시스템 배기를 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 카트의 하단 오른쪽에 적합한 폐기물 용기를 놓습니다.

2. Sample Organizer, 검출기, Sample Manager 및 Binary Solvent Manager 도어를 엽니다.

3. 검출기의 압력 조정기 Outlet 튜브의 긴 끝을 시스템의 전면 오른쪽을 따라 채널 클립을 통해, 그리고 카드의 상부 접근 홀을 통해 아래로 폐기물 용기에 연결합니다.


TP02953

컬럼격실 바닥

드립 트레이

L 탭을 슬롯에 밀어넣기


4. Binary Solvent Manager의 전면 하단 오른쪽에 있는 폐기물 및 탈기 장치 배출 라인을 카트의 상부 접근 홀을 통해 아래로 폐기물 용기에 연결합니다.

5. Sample Organizer의 전면 하단 오른쪽에 있는 폐기물 라인을 카트의 상부 접근 홀을 통해 아래로 폐기물 용기에 연결합니다.

6. Sample Organizer, 검출기, Sample Manager 및 Binary Solvent Manager 도어를 닫습니다.

HT 컬럼 히터에 컬럼 안정기 어셈블리 설치

컬럼 안정기 어셈블리 교체 방법에 한 지침은 6-168페이지의 "HT 컬럼 히터의 컬럼 안정기 어셈블리 교체"를 참조하십시오.

필요한 물품

컬럼 안정기 키트:

• 콜릿(Collet) 및 압박 나사 다중 도구(콜릿 분리기)

• 컬럼 안정기 어셈블리

• 컬럼 및 검출기의 흐름 셀 연결용 PEEK™

• 십자 나사 3개(예비용 1개 포함)

• 열 개스킷 3개(예비용 2개 포함)

접근 홀

폐기물 라인



컬럼 안정기 어셈블리를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. HT 컬럼 히터 도어를 열고, 금속 래치를 들어 시계 방향으로 올린 다음, 컬럼 히터 트레이를 아래쪽으로 45도 기울입니다.

2. 열 개스킷에서 보호용 백킹(backing)을 제거한 다음 수직 방향의 열 개스킷을 두 개의 스레드 홀 가운데에 맞춥니다.

3. 열 개스킷을 트레이에 고 누릅니다. 개스킷은 양쪽 길이를 똑같이 하여 트레이 하단의 정가운데에 와야 합니다.

컬럼 히터 트레이 금속 래치

열 개스킷

스레드 홀


4. 컬럼 안정기 어셈블리의 Inlet 튜브를 오른쪽에 놓고 어셈블리를 열 개스킷에 고 세게 누릅니다. 열 개스킷이 컬럼 안정기 아래에 한쪽으로 몰리지 않고 양측을 일정하게 둘러싸야 합니다.

컬럼 안정제 어셈블리(두 개 스타일)

TP02845

컬럼 안정기 Inlet 튜브

십자 나사용 스레드 홀

안정기의 양측을 따라 보이는 열 개스킷

TP03123

재사용 가능한 피팅(Fitting)

Inlet 튜브에서 주입기로

150mm 컬럼용 50mm 또는 100mm 컬럼용


5. 트레이의 오른쪽에 있는 홈을 통해 컬럼 안정기 Inlet 튜브를 조심스럽게 연결합니다.

6. 2개의 십자 나사를 스레드 홀에 끼우고 십자 드라이버를 사용하여 부드럽게 조입니다.

7. 컬럼 안정기 튜브의 Inlet 종단에서 O-링 리테이너(Retainer)를 제거한 다음 Inlet 튜브를 Sample Manager의 주입기 포트 6에 연결합니다.

컬럼 히터/쿨러에 컬럼 안정기 어셈블리 설치

컬럼 안정기 어셈블리 교체 방법에 한 지침은 6-168페이지의 "HT 컬럼 히터의 컬럼 안정기 어셈블리 교체"를 참조하십시오.

필요한 물품

• 컬럼 안정기 키트

– 컬럼 안정기 어셈블리

– 콜릿(Collet) 및 압박 나사 다중 도구(콜릿 분리기)

– 열 개스킷 3개(예비용 2개 포함)

– 컬럼 및 검출기의 흐름 셀 연결용 PEEK 튜브


주의: 스레드가 풀리지 않도록 하려면 나사를 너무 세게 조이지 마십시오.

주입기의 포트 6

컬럼 안정기의 Inlet 튜브


컬럼 안정기 어셈블리를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼 리테이너(Retainer) 막 를 오른쪽으로 돌립니다.

2. 열 개스킷에서 보호용 백킹(backing)을 제거한 다음 수직 방향의 열 개스킷을 두 개의 스레드 홀 가운데에 맞춥니다.

3. 열 개스킷을 컬럼 격실 슬리브에 고 누릅니다. 개스킷은 양쪽 길이를 똑같이 하여 슬리브 하단의 정가운데에 와야 합니다.

4. 컬럼 안정기 어셈블리의 Inlet 튜브를 오른쪽에 놓고 어셈블리를 열 개스킷에 고 세게 누릅니다. 열 개스킷이 컬럼 안정기 아래에 한쪽으로 몰리지 않고 양측을 일정하게 둘러싸야 합니다.

TP02954

컬럼 리테이너(Retainer) 막



컬럼 안정제 어셈블리(두 개 스타일)

5. 트레이의 오른쪽에 있는 홈을 통해 컬럼 안정기 Inlet 튜브를 조심스럽게 연결합니다.

6. 컬럼 안정기 튜브의 Inlet 종단에서 O-링 리테이너(Retainer)를 제거한 다음 Inlet 튜브를 Sample Manager의 주입기 포트 6에 연결합니다.

TP02874




주입기의 포트 6

컬럼 안정기의 Inlet 튜브


HT 컬럼 히터에 컬럼 인라인(In-line) 필터 설치

분석 컬럼을 오염으로부터 보호하기 위해 0.2μm 인라인(In-line) 필터를 설치할 수 있습니다.

필요한 물품

• 컬럼 인라인(In-line) 필터

• 재사용 가능한 피팅(Fitting)

HT 컬럼 히터의 인라인(In-line) 필터 장치에서 필터를 교체하는 방법에 한 지침은 6-169페이지의 "HT 컬럼 히터 인라인(In-line) 필터 장치의 프릿 교체"를 참조하십시오.

컬럼 인라인(In-line) 필터를 설치하려면 다음을 참조하십시오.

1. 컬럼 안정기 튜브의 Outlet 종단에서 O-링 리테이너(Retainer)를 제거합니다.

팁: 연결하기 전에 페롤(Ferrule)은 Outlet 튜브의 종단에서 약 3mm 떨어져 있고 콜릿(Collet)은 페롤(Ferrule)의 뒷면에 닿아야 합니다.

참고: 구형의 재사용 가능한 피팅(Fitting)에는 측면에 홀이 없습니다.

주의: 오염을 방지하려면 튜브를 연결하고 피팅(Fitting)을 조일 때 분말이 없는 라텍스 계열이 아닌 장갑을 착용하십시오.

TP02846 재사용 가능한 피팅(Fitting)

페룰(ferrule)

3 mmCollet

Outlet 튜브


2. 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 포장에서 꺼낸 후 컬럼 안정기 튜브 어셈블리의 Outlet 종단을 인라인(In-line) 필터 Inlet에 끝까지 밀어 넣습니다.

3. 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 고정한 상태에서 맞게 끼워질 때까지 인라인(In-line) 필터 장치를 돌립니다.

4. 맞게 끼워질 때까지 피팅(Fitting)을 손으로 조인 다음 1/4 바퀴 더 돌려줍니다.

Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러에 컬럼 인라인(In-line) 필터 설치

분석 컬럼을 오염으로부터 보호하기 위해 0.2μm 인라인(In-line) 필터를 설치할 수 있습니다. Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러에 적합한 최 크기는 30mm입니다.

필요한 물품


• 콜릿(Collet) 및 재사용 가능한 피팅(Fitting) 다중 도구(콜릿 분리기)


Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 인라인(In-line) 필터 장치에서 필터를 교체하는 방법에 한 지침은 6-188페이지의 "컬럼 히터/쿨러 인라인(In-line) 필터 장치의 필터 교체"를 참조하십시오.

주의: 튜브 피팅(Fitting)을 조일 때 손으로 조여야 튜브의 손상을 방지할 수 있습니다.

주의: 오염을 방지하려면 튜브를 연결하고 피팅(Fitting)을 조일 때 분말이 없는 라텍스 계열이 아닌 장갑을 착용하십시오.

TP02873

유속

인라인(In-line) 필터 장치컬럼컬럼 안정기 튜브 어셈블리

Inlet재사용 가능한 피팅(Fitting)


컬럼 인라인(In-line) 필터를 설치하려면 다음을 참조하십시오.

1. 컬럼 안정기 튜브 어셈블리의 Outlet 종단에 페룰을 3mm 떼어서 재사용 가능한 피팅(Fitting), 콜릿, 페룰(순서 로)을 조립합니다.

팁: 연결하기 전에 페롤(Ferrule)은 Outlet 튜브의 종단에서 약 3mm 떨어져 있고 콜릿(Collet)은 페롤(Ferrule)의 뒷면에 닿아야 합니다.


2. 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 포장에서 꺼낸 후 컬럼 안정기 튜브 어셈블리의 Outlet 종단을 인라인(In-line) 필터 Inlet에 끝까지 밀어 넣습니다.


3. 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 제자리에 잡고 인라인(In-line) 필터를 피팅에 느슨하게 스레드합니다.

4. 콜릿 분리기의 스파이크가 있는 종단을 재사용 가능한 피팅(Fitting)의 홀에 삽입한 다음 재사용 가능한 피팅을 컬럼 격실 슬리브로 밀어넣습니다.

주의: 튜브 피팅(Fitting)을 조일 때 손으로 조여야 튜브의 손상을 방지할 수 있습니다.


페룰(ferrule)

3 mm콜릿

Outlet 튜브

TP02873

유속


Inlet콜렛 도구의 스파이크가 있는 종단을 위한 재사용 가능한 피팅(Fitting)


5. 콜릿 분리기의 스파이크가 있는 종단과 함께 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 제자리에 잡고 인라인(In-line) 필터를 피팅에 돌려넣습니다.

6. 콜릿 분리기의 스파이크가 있는 종단을 사용하여 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 잡고 맞게 끼워질 때까지 컬럼을 돌립니다.

7. 5/16인치 개방형 렌치를 사용하여 컬럼을 잡고 콜릿 분리기의 스파이크가 있는 종단을 사용하여 맞게 끼워질 때까지 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 돌린 다음 1/4을 더 돌립니다.

HT 컬럼 히터에 컬럼 설치

필요한 물품


• 고온 Outlet 피팅(Fitting)

• 고온 Outlet 피팅(Fitting) 렌치


HT 컬럼 히터의 컬럼 교체에 한 지침은 6-167페이지의 "HT 컬럼 히터의 컬럼 교체"를 참조하십시오.

컬럼 인라인(In-line) 필터 장치 및 컬럼 Inlet를 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 Outlet 종단에서 O-링을 제거합니다.

2. 컬럼 Inlet에서 플러그를 뺍니다.

주의: 튜브의 손상을 방지하기 위해 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 너무 세게 조이지 마십시오.

TP02873

인라인(In-line) 필터 장치컬럼

콜릿 분리기의 스파이크가 있는 종단을 여기에 삽입

피팅(Fitting)에 돌려넣기

콜렛 도구의 스파이크가 있는 종단을 위한 재사용 가능한 피팅(Fitting)


3. 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 Outlet 끝을 멈출 때까지 컬럼 Inlet로 밀어 넣습니다.

4. 손으로 조인 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 잡고 맞게 끼워질 때까지 컬럼을 돌린 후, 1/4 바퀴를 더 돌려줍니다.

컬럼 Outlet에 튜브를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. PEEK 튜브를 고온 Outlet 피팅(Fitting)에 끝까지 끼웁니다.

2. PEEK 튜브를 고정한 상태에서 고온 Outlet 피팅(Fitting)을 손으로 조여 컬럼 왼쪽에 위치한 컬럼 Outelt에 스레드합니다.

3. 5/16인치 렌치로 컬럼을 고정한 상태에서 고온 Outlet 피팅(Fitting) 렌치를 사용하여 Outlet 피팅을 1/4 바퀴 더 돌려줍니다.

4. PEEK 튜브를 컬럼 트레이의 왼쪽에 밀어 넣습니다.

PEEK 튜브를 검출기에 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 검출기의 흐름 셀 Inlet에서 PEEK 튜브의 보호 덮개를 제거합니다.

주의: 피팅(Fitting)을 조일 때 손으로 조여야 튜브의 손상을 방지할 수 있습니다.

주의: 띠 넓어짐 현상을 방지하려면 튜브를 조이기 전에 튜브가 피팅(Fitting) 홀 바닥에 완전히 닿아야 합니다.

주의: Outlet 피팅(Fitting)의 손상을 방지하려면 Outlet 피팅 렌치로 피팅을 너무 세게 조이지 마십시오.


2. 흐름 셀 Inlet 튜브의 레이블을 확인하여 시스템의 검출기 유형 및 흐름 셀이 일치하는지 확인하십시오. 흐름 셀 또는 안정기 키트에 포함된 0.004인치 OD 또는 0.0025인치 ID Inlet 튜브를 컬럼 Outlet에 연결합니다.

3. 컬럼 지지 클립을 재사용 가능한 피팅(Fitting)과 컬럼 사이에 있는 컬럼 몸체에 맞물리게 합니다. 클립을 회전하여 열린 쪽이 앞을 향하도록 합니다.

4. 컬럼을 트레이에 놓습니다.

5. 컬럼 히터 트레이를 닫은 후 금속 래치를 아래로 밀어 넣어 컬럼 안정기 튜브를 고정합니다.

6. HT 컬럼 히터 도어를 닫은 후 전면 패널 주위의 Seal을 점검하여 제 로 정렬되어 있는지 확인합니다.

참고: Seal이 제 로 정렬되어 있어야만 안정적인 온도를 유지할 수 있습니다.

7. eCord 줄을 HT 컬럼 히터 오른쪽에 있는 콘센트에 연결합니다.

TP02952컬럼에서 나오는 검출기 Inlet 튜브(PEEK)

Outlet

Inlet

eCord 콘센트

eCord 줄


요구 사항: 외부 통신 케이블을 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 후면의 HD 포트와 Sample Manager 후면의 QSPI 포트에 연결해야 합니다. 그런 후 Sample Manager의 전원을 켜고 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러와 통신할 수 있습니다.

Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러에 컬럼 설치

필요한 물품


• 고온 Outlet 피팅(Fitting)

• 고온 Outlet 피팅(Fitting) 렌치


Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 컬럼 교체에 한 지침은 6-176페이지의 "Column Manager의 컬럼 교체" 또는 6-182페이지의 "컬럼 히터/쿨러의 컬럼 교체"를 참조하십시오.

컬럼 인라인(In-line) 필터 장치 및 컬럼 Inlet를 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 Outlet 종단에서 O-링을 제거합니다.

2. 컬럼 Inlet에서 플러그를 뺍니다.

3. 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 Outlet 끝을 멈출 때까지 컬럼 Inlet로 밀어 넣습니다.

4. 맞게 끼워질 때까지 피팅(Fitting)을 조인 다음, 1/4 바퀴 더 돌려줍니다.

경고: 감전 또는 구성 요소의 손상을 방지하려면 Sample Manager의 전원을 끈 후에 Sample Manager와 HT 컬럼 히터 사이의 외부 통신 케이블을 연결하거나 연결 해제하십시오.


주의: 피팅(Fitting)을 조일 때 손으로 조여야 튜브의 손상을 방지할 수 있습니다.


컬럼 Outlet에 튜브를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. PEEK 튜브를 고온 Outlet 피팅(Fitting)에 끝까지 끼웁니다.

2. PEEK 튜브를 고정한 상태에서 고온 Outlet 피팅(Fitting)을 손으로 조여 컬럼 왼쪽에 위치한 컬럼 Outelt에 스레드합니다.

3. 5/16인치 렌치로 컬럼을 고정한 상태에서 고온 Outlet 피팅(Fitting) 렌치를 사용하여 Outlet 피팅을 1/4 바퀴 더 돌려줍니다.

4. PEEK 튜브를 컬럼 트레이의 왼쪽에 밀어 넣습니다.

주의: 띠 넓어짐 현상을 방지하려면 튜브를 조이기 전에 튜브가 피팅(Fitting) 홀 바닥에 완전히 닿아야 합니다.

주의: Outlet 피팅(Fitting)의 손상을 방지하려면 Outlet 피팅 렌치로 피팅을 너무 세게 조이지 마십시오

PEEK 튜브 HT Outlet 피팅(Fitting) 컬럼

Outlet 피팅(Fitting) 렌치

컬럼 5/16인치 렌치


PEEK 튜브를 검출기에 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 검출기의 흐름 셀 Inlet에서 PEEK 튜브의 보호 덮개를 제거합니다.

2. 흐름 셀 Inlet 튜브의 레이블을 확인하여 시스템의 검출기 유형 및 흐름 셀이 일치하는지 확인하십시오. 흐름 셀 또는 안정기 키트에 포함된 0.004인치 OD 또는 0.0025인치 ID Inlet 튜브를 컬럼 Outlet에 연결합니다.

3. 컬럼 지지 클립을 재사용 가능한 피팅(Fitting)과 컬럼 사이에 있는 컬럼 몸체에 맞물리게 합니다. 클립을 회전하여 열린 쪽이 앞을 향하도록 합니다.

4. 컬럼을 컬럼 격실 슬리브에 놓습니다.

5. 컬럼 리테이너(Retainer) 막 를 왼쪽으로 돌려 고정합니다.

6. eCord 줄을 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 오른쪽에 있는 콘센트에 연결합니다.

경고: 감전 또는 구성 요소의 손상을 방지하려면 Sample Manager의 전원을 끈 후에 Sample Manager와 HT 컬럼 히터 사이의 외부 통신 케이블을 연결하거나 연결 해제하십시오.

TP02952컬럼에서 나오는 검출기 Inlet 튜브(PEEK)

Outlet

Inlet

eCord 콘센트

eCord 줄


요구 사항: 외부 통신 케이블은 HT 컬럼 히터 후면의 HD 포트와 Sample Manager 후면의 QSPI 포트에 연결해야 합니다. 그래야만 Sample Manager의 전원을 켜고 HT 컬럼 히터와 통신할 수 있습니다.

질량 분석기를 포함하는 시스템에 컬럼 설치

시스템 스택 오른쪽에 질량 분석기가 있는 경우 컬럼 히터 도어를 "어웨이" 위치로 열어 젖힙니다. 즉, 오른쪽으로 똑바로 열어 젖힙니다. 이렇게 하면 튜브 길이를 늘리지 않고도 질량 분석기의 Inlet에 연결할 수 있습니다. 또한 MS 드립(drip) 트레이를 설치하여 컬럼 또는 컬럼 연결에서 누수가 발생한 모든 용매가 드립(drip) 관리 시스템으로 흘러 들어가도록 해야 합니다.

MS 검출 시스템에 컬럼을 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼 히터 도어를 엽니다.

2. 컬럼 히터 도어와 힌지 사이에 연결되는 모든 용매 라인을 제거합니다.

3. 컬럼 히터의 하단 왼쪽에 있는 금속 클립을 아래로 밀어 넣어 도어를 해제한 다음 사용자를 향해 도어를 끌어 당깁니다. 도어는 왼쪽에서 오른쪽으로 열립니다. 오른쪽으로 완전히 열어 젖힙니다.

컬럼 히터 왼쪽의 금속 클립


TP02596

금속 클립

컬럼 히터 도어


오른쪽으로 열린 컬럼 히터 도어

4. 후면 덮개를 잡아당긴 다음 컬럼 트레이를 아래쪽으로 기울입니다.

후면 덮개가 제거된 컬럼 히터 도어 및 열린 컬럼 트레이

5. 컬럼 몸체에 플라스틱 컬럼 클립을 맞물립니다.

6. 컬럼 Inlet를 주입 밸브 포트 6의 스테인레스 튜브에 연결합니다.

7. 시스템에 포함된 질량 분석기 Inlet 튜브를 컬럼 Outlet에 연결합니다.

8. 컬럼을 컬럼 트레이에 설정합니다. Sample Manager의 스테인레스 튜브가 컬럼 트레이 왼쪽의 전면 노치를 통해 연결되어야 합니다.

9. 컬럼 트레이를 닫힘 위치를 향해 위쪽으로 기울이고 후면 덮개를 다시 끼웁니다. 커버가 제자리에 맞물립니다.

10. eCord 컬럼 클립 홀더를 컬럼 히터 한쪽의 콘센트에 연결합니다. 2-49페이지의 그림을 참조하십시오.

11. 컬럼 Outlet튜브를 질량 분석기의 Inlet에 연결합니다. Inlet에 연결하는 방법에 한 자세한 내용은 기기 문서를 참조하십시오.


후면 덮개


열린 컬럼 트레이


가드 (Guard) 컬럼 설치

주입기와 분석 컬럼 사이에 가드(Guard) 컬럼을 설치하여 분석 컬럼을 샘플 미립자 및 강력한 잔류종의 오염으로부터 보호할 수 있습니다. 가드(Guard) 컬럼은 일반적으로 분석 컬럼과 같은 재료로 충전되며 체로 내부 지름이 동일한 짧은 컬럼입니다. 가드(Guard) 컬럼은 흡착을 통해 미립자 오염 물질을 샘플에서 제거합니다.

가드(Guard) 컬럼이 오염되거나 시스템 압력이 예상 레벨 이상으로 상승할 때 가드(Guard) 컬럼을 교체합니다.

용매 공급기에 연결

시스템 상부에 있는 용매 트레이는 최 2L의 유출된 용매를 수용할 수 있습니다. 트레이 후면의 폐기물 라인에서 유출되는 모든 용매를 수집하려면 적합한 폐기물 용기가 필요합니다.

용매 공급기를 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Startup Kit에 공급된 저장 용기 마개와 매끄럽게 맞는 용매 저장 용기를 선택합니다. 1L 저장 용기를 사용하는 것이 좋습니다.

주의: 오염을 방지하기 위해 용매 공급기에 연결할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

경고: 유출을 방지하려면 Sample Organizer 상단에 용매 저장 용기를 놓지 마십시오.

주의: 적절한 용매 이전 압력을 유지하고 올바른 용매 이송을 위해서는 용매 트레이의 용매 저장 용기를 시스템 트랙의 상부에 위치시키십시오.

주의: 용매 필터를 처리할 때는 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오. 피부 오일이 용매 필터를 오염시킬 수 있습니다.


2. 짧은 PTFE 튜브에서 용매 필터를 제거합니다.

3. 용매 저장 용기 마개를 통해 용매 튜브를 삽입합니다.

4. 짧은 PTFE 튜브에 용매 필터를 다시 설치합니다.

5. 트레이에서 용매 튜브의 여과한 끝을 Sample Manager 또는 검출기(옵션)의 상부에 있는 용매 용기에 삽입합니다.

6. 남아 있는 용매 공급 라인에 해 단계 2 ~ 단계 5를 반복합니다.

TP02484

용매 필터

PTFE 튜브용매 튜브

용매 트레이

용매 튜브

용매 용기


이더넷 및 시그널 연결

기기의 전원을 켜기 전에 ACQUITY UPLC 시스템 워크스테이션의 전원을 켭니다.

이더넷 연결

HT 컬럼 히터, Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러는 PC(워크스테이션)와 최 6개의 ACQUITY UPLC 모듈을 수용하는 내부 이더넷 스위치를 통합합니다. 각 모듈에서 HT 컬럼 히터, Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 후면 패널에 있는 전자 연결로 차폐 이더넷 케이블을 연결합니다. HT 컬럼 히터, Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러는 내부적으로 이더넷 스위치에 연결됩니다.

HT 컬럼 히터 후면 패널의 이더넷 스위치

HT 컬럼 히터 연결

Sample Manager의 전원이 켜지고 HT 컬럼 히터와 통신합니다. 외부 통신 케이블은 반드시 HT 컬럼 히터 및 Sample Manager의 후면에 연결해야 합니다.

HT 컬럼 히터를 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Sample Manager 및 HT 컬럼 히터의 전원이 꺼져 있어야 합니다.

2. 외부 통신 케이블을 HT 컬럼 히터의 후면에 있는 HD(High Density) 포트에 연결합니다.

3. 외부 통신 케이블의 종단을 Sample Manager의 후면에 있는 QSPI 포트에 연결합니다.

주의: 전기 부품의 손상을 방지하려면 기기 전원이 켜져 있는 동안에는 전기 어셈블리를 분리하지 마십시오. 기기의 전원을 완전히 차단하려면 전원 스위치를 Off로 설정한 다음 기기 전원 코드를 AC 콘센트에서 빼야 합니다. 전원을 차단하고 10초 정도 기다린 후, 어셈블리를 분리하십시오.

ACN 065444751

이더넷 스위치


30cm 컬럼 히터/쿨러 연결

30cm 컬럼 히터/쿨러를 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Sample Manager 및 30cm 컬럼 히터/쿨러의 전원이 꺼져 있어야 합니다.

2. DSUB 커넥터 케이블을 30cm 컬럼 히터/쿨러의 후면에 있는 HD(High Density) 포트에 연결합니다.

3. DSUB 커넥터 케이블의 종단을 Sample Manager의 후면에 있는 QSPI 포트에 연결합니다.


주의: 30cm 컬럼 히터/쿨러 및 Sample Manager 전자 부품의 손상을 방지하기 위해 기기가 켜져있을 때는 DSUB 케이블을 연결 또는 분리하지 마십시오.

네트워크 스위치 박스

DSUB 커넥터 케이블

전원 코드


Sample Manager

이더넷 및 시그널 연결 2-55

4. 8포트 네트워크 스위치 박스를 컬럼 히터/쿨러 상단에 놓고 차폐 이더넷 케이블의 한쪽을 네트워크 스위치에, 다른쪽을 워크스테이션의 이더넷 카드에 연결합니다.

참조: 『Waters 이더넷 기기 시작하기 안내서』

5. 8포트 네트워크 스위치 박스를 적합한 벽 콘센트에 꽂습니다.

Binary Solvent Manager I/O 시그널 커넥터

Binary Solvent Manager의 후면 패널에는 I/O 시그널 케이블용 나사 터미널을 고정하는 두 개의 제거 가능한 커넥터가 포함되어 있습니다. 이러한 커넥터는 한 방향으로만 삽입할 수 있도록 키로 고정되어 있습니다.

Binary Solvent Manager I/O 시그널 커넥터

전기 사양은 B-2페이지의 "Binary Solvent Manager 전기 사양"을 참조하십시오.

Binary Solvent Manager 아날로그 출력/이벤트 입력 연결

시그널 연결 설명

보조 1 입력 향후 사용을 위해 보관해 둡니다.보조 2 입력 향후 사용을 위해 보관해 둡니다.실행 중단 출력 오류 조건 또는 운영자 요청으로 인해 Binary Solvent

Manager의 작동이 정지되었음을 접점 폐쇄로 나타냅니다.

123456789101112

+−+−

+−

보조 1 입력

보조 1 입력

보조 2 입력

보조 2 입력

접지

실행 중단 출력


스위치 1 출력

스위치 1 출력

접지

0-2V 아날로그 1 출력


커넥터 I

123456789101112

+−+−

+−

기울기 시작 입력

기울기 시작 입력

유속 중지

유속 중지

접지

스위치 2 출력

스위치 2 출력

스위치 3 출력

스위치 3 출력

접지



커넥터 II


스위치 1 출력 시간 기반 접점 폐쇄 시그널을 외부 장치에 전송하는 데 사용됩니다.

0−2V 아날로그 1 출력 아날로그 차트 출력 기능입니다.기울기 입력 접점 폐쇄 입력 또는 0볼트 입력으로 기울기 작동을 시작하

기 위해 펌프를 시작합니다.흐름 정지 입력 오류 조건 또는 하드웨어 오류가 다른 기기에서 발생한 경

우 Binary Solvent Manager에서의 흐름을 정지할 수 있습니다.



0−2V 아날로그 2 출력 적분기(Integrator) 또는 스트립 차트 레코더 같은 장치에 아날로그 시그널을 출력합니다. Empower 또는 MassLynx 소프트웨어를 통해 다음 시그널 중 하나를 차트 출력 시그널로 선택할 수 있습니다.• 유속

• 시스템 압력

• 조성(%A, %B)

차트 출력 시그널 조건

시그널0볼트(최소)일 때의 매개 변수 설정

2.000볼트(최 )일 때의 매개 변수 설정

유속 0.000 mL/분 2 mL/분시스템 압력 -345 kPa(-3.45bar, -50psi) 103,421 kPa (1034bar,

15,000 psi)조성 0.0% 100.0%

Binary Solvent Manager 아날로그 출력/이벤트 입력 연결 (계속)



Sample Manager I/O 시그널 커넥터

Sample Manager의 후면 패널에는 I/O 시그널 케이블용 나사 터미널을 고정하는 두 개의 제거 가능한 커넥터가 포함되어 있습니다. 이러한 커넥터는 시그널 케이블을 한 방향으로만 삽입할 수 있도록 고정됩니다.

요구 사항: Sample Manager의 접점 폐쇄 입력 연결은 MassLynx 소프트웨어 제어에 따라 실행되는 질량 분석기, ACQUITY 2996 PDA 검출기 또는 ACQUITY ELS 검출기를 트리거해야 합니다.

Sample Manager I/O 시그널 커넥터

전기 사양은 B-4페이지의 "Sample Manager 전기 사양"을 참조하십시오.

Sample Manager 아날로그 출력/이벤트 입력 연결


주입 시작 출력 주입이 시작되었음을 접점 폐쇄로 나타냅니다.보조 입력 향후 사용을 위해 보관해 둡니다.주입 보관 입력 다른 시스템 기기의 시그널을 입력하여 주입을 지연시킵니다.0−2V 아날로그 2 출력 아날로그 차트 출력 기능입니다.스위치 1 출력 시간 기반 접점 폐쇄 시그널을 외부 장치에 전송하는 데 사용

됩니다.스위치 2 출력 시간 기반 접점 폐쇄 시그널을 외부 장치에 전송하는 데 사용

됩니다.

커넥터 I

12345678910

+−+−

+−

+−

주입 시작

주입 시작

보조 입력

보조 입력

접지

주입 보관 입력

주입 보관 입력

접지

0-2V 아날로그 출력

0-2V 아날로그 출력

12345678910

스위치 1 출력

스위치 1 출력

스위치 2 출력

스위치 2 출력

스위치 3 출력

스위치 3 출력

스위치 4 출력

스위치 4 출력



커넥터 II


TUV 검출기 I/O 시그널 커넥터

TUV 검출기의 후면 패널에는 I/O 시그널 케이블용 나사 터미널을 고정하는 두 개의 제거 가능한 커넥터가 포함되어 있습니다. 이러한 커넥터는 한 방향으로만 삽입할 수 있도록 키로 고정되어 있습니다.

TUV 검출기 I/O 시그널 커넥터

전기 사양은 B-14페이지의 "TUV 검출기 전기 사양"을 참조하십시오.



실행 중단 출력 오류 조건 또는 운영자 요청으로 인해 Sample Manager의 작동이 정지되었음을 접점 폐쇄로 나타냅니다.

Sample Manager 아날로그 출력/이벤트 입력 연결 (계속)


12345678910

+−

+−

아날로그 1 출력


접지



스위치 1 출력

스위치 1 출력

접지

스위치 2 출력

스위치 2 출력

커넥터 I

12345678910

+−

+−+−

주입 시작 입력

주입 시작 입력

접지

광원 꺼짐 입력

광원 꺼짐 입력

차트 표시 입력

차트 표시 입력

접지

자동 영점 입력

자동 영점 입력

커넥터 II


PDA 검출기 시그널 커넥터

시스템에 PDA 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』에서 시그널 커넥터 정보를 참조하십시오.

ELS 검출기 시그널 커넥터

시스템에 ELS 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기 시작하기 안내서』에서 시그널 커넥터 정보를 참조하십시오.

FLR 검출기 시그널 커넥터

시스템에 FLR 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC FLR 검출기 시작하기 안내서』에서 시그널 커넥터 정보를 참조하십시오.

TUV 검출기 아날로그 출력/이벤트 입력 연결


아날로그 1(출력) 사용하지 않음

아날로그 2(출력) 사용하지 않음

스위치 1(출력) 문턱값 및 시간별 이벤트로 제어됩니다.스위치 2(출력) 문턱값 및 시간별 이벤트로 제어됩니다.주입 시작(입력) 사용하지 않음

광원 끄기(입력) 트리거되면 광원이 꺼집니다.차트 표시(입력) 트리거되면 아날로그 출력 채널과 디지털 데이터가 데이터

시스템에 전송되어 일정 기간 동안 해당 값이 증가합니다.자동 영점(입력) 샘플 시그널에 추가 시, 바탕선 영점 시그널을 만드는 오프

셋 값을 계산합니다.


시그널 연결

각 기기 후면 패널의 실크 스크린 레이블에 나와 있는 시그널 연결을 참조하십시오.

시그널을 연결하려면 시그널 케이블의 + 및 - 도선을 커넥터에 연결합니다.

전원에 연결

각 시스템 기기는 별도의 접지된 전기 공급원이 필요합니다. 모든 전원 콘센트의 접지 연결은 일반적인 것으로 시스템과 물리적으로 가까이 있어야 합니다.

전원에 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

권장 사항: 최적의 장기 입력 전압 안정성을 위해 라인 컨디셔너 및 UPS(무정전 전원 장치)

를 사용하십시오.

1. 전원 코드의 Female 종단을 각 기기의 후면 패널에 있는 콘센트에 연결합니다.

2. 전원 코드의 Male 종단을 적합한 콘센트에 연결합니다.

안: 시스템에 FlexCart(옵션)가 포함되어 있는 경우 Startup Kit에 포함된 FlexCart 전기 케이블의 Female 종단을 각 기기의 후면 패널에 있는 콘센트에 연결합니다. FlexCart 전기 케이블의 후드가 달린 Male 종단을 카트 뒷면의 파워 스트립에 연결합니다. 마지막으로 각 파워 스트립의 케이블을 자체 회로로 작동하는 벽 콘센트에 연결합니다.

시그널 케이블

커넥터

전원에 연결 2-61

FlexCart 전원 연결

회로 A

회로 B

1m

2m

1m

1m

1m

1m

2m

범용 IEC 커플러

AC 라인

AC 라인

네트워크 스위치

검출기

Sample Manager


Sample Organizer

LCD/모니터

CPU

FlexCart 파워 스트립


교정 블록을 사용하여 XYZ 메커니즘 검량

크로마토그래피를 수행하기 전에 XYZ 메커니즘이 샘플 챔버에서 니들을 올바르게 위치시켰는지 확인해야 합니다.

요구 사항: 시스템에 Sample Organizer가 포함되어 있는 경우 Sample Organizer를 설치한 다음 XYZ 메커니즘을 검량해야 합니다.

XYZ 메커니즘을 검량하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Sample Manager 도어를 엽니다.

2. 샘플 트레이에서 샘플 플레이트를 제거합니다.

3. 샘플 트레이를 고정하는 나사를 반시계 방향으로 1/4 정도 돌려 느슨하게 합니다. 그런 다음 샘플 트레이를 바깥쪽으로 밀어냅니다. 시스템에 Sample Organizer가 포함되지 않았다면 샘플 챔버에서 샘플 트레이 두 개를 떼어내야 합니다.

4. Sample Manager 섀시 바닥에서 손가락으로 교정 블록을 떼어냅니다.

경고: 펀처로 인한 상해를 방지하려면 펀처를 움직이는 동안 손이나 헐렁한 옷이 니들 어셈블리 메커니즘에 닿지 않도록 합니다. 도어가 열려 있고 니들 어셈블리 메커니즘이 이동하려고 할 때마다 Sample Manager 신호음이 세 차례 울립니다.

교정 블록을 사용하여 XYZ 메커니즘 검량 2-63

5. 로케이션 홀에 교정 블록을 삽입합니다.

6. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 Sample Manager를 선택합니다.

7. 문제 해결 > XY 및 Zp축 검량을 클릭합니다.

XY 및 Zp축 검량 화 상자

교정 블록 위치


8. XY 및 Zp축 검량 화 상자에서 시작을 클릭하여 검량을 시작합니다.

결과: 샘플 챔버를 비우라는 경고가 나타납니다. 모든 샘플 플레이트 및 트레이가 제거되었는지 확인하고 교정 블록이 설치되었는지 확인하십시오.

9. 경고 화 상자에서 확인을 클릭합니다. Sample Manager에서 세 번 경고음이 울려 니들 어셈블리 메커니즘이 이동할 것을 알립니다. 그런 다음 XYZ 메커니즘이 펀처 니들을 교정 블록 위에 위치시킵니다.

10. 교정 블록의 니들 홀을 기준으로 펑처 니들의 위치를 검사합니다.

11. 1.0mm 이동 증분을 선택하고 +Z 버튼을 클릭하여 XYZ 메커니즘 풋이 교정 블록의 맨 위에 근접하게 합니다. 마우스를 클릭할 때마다 니들이 1mm씩 움직입니다.

12. 0.1mm 이동 증분을 선택하고, XYZ 메커니즘 풋이 교정 블록에 닿지 않으면서 바로 위에 위치하도록 미세 조정합니다.

13. 펀처 니들의 측면 위치를 지정하려면 +X 및 −X 버튼을 사용하여 각각 왼쪽 및 오른쪽으로 이동시킵니다.

주의: • top-of-plate 센서가 너무 일찍 트리거되지 않도록 하려면 메커니즘 풋이

교정 블록에 닿지 않도록 합니다.• 펀처 니들이 손상되지 않도록 하려면 펀처 니들이 교정 블록에 있는 동

안 왼쪽이나 오른쪽으로 이동하지 마십시오.

교정 블록

펀처 니들

니들 홀

XYZ 메커니즘 풋


안: 화면상의 버튼을 클릭하기보다는 키보드의 화살표 키를 눌러 니들의 위치를 조정합니다. 그렇게 하면 니들에서 시선을 떼지 않으면서 위치를 조정할 수 있습니다.

14. 펀처 니들의 위치를 볼 수 있도록 소형 거울을 놓은 다음, +Y 및 −Y 버튼을 눌러 펀처 니들의 전후 위치를 조정하여 니들 홀 가운데에 위치하도록 합니다.

15. 0.1mm 이동 증분을 사용하여 니들이 교정 블록 홀에 들어가도록 낮춰, X 및 Y 정렬이 정확한지 확인합니다.

16. 검량을 클릭합니다. 샘플 챔버를 비우라는 경고가 나타납니다. Sample Manager에 확장 펀처 니들이 설치되어 있으면 XYZ 메커니즘이 이를 자동으로 인식합니다.

17. 확인을 클릭합니다. top-of-plate 센서를 검량할 수 있도록 펀처 니들이 완전히 낮춰져 교정 블록으로 들어갑니다.

18. 저장을 클릭합니다. 확인 창이 나타나면 예를 클릭합니다.

19. 교정 블록을 떼어내 샘플 격실 바닥의 저장 위치에 두고, 샘플 트레이를 다시 삽입합니다.

20. 유지 관리 > 니들 Z축 검량을 클릭합니다.

주의: 화살표 키를 누르지 않아야 합니다. 화살표 키를 누르면 키 입력이 저장되어 마우스를 놓은 후에도 니들이 계속 움직이게 됩니다.

소형 거울

펀처 니들


니들 Z축 검량 화 상자

21. 니들 Z축 검량 화 상자에서 시작을 클릭한 다음, 확인 창에서 확인을 클릭합니다.

22. +Z 버튼을 사용하여 샘플 니들이 트레이 표면으로부터 1mm 이내까지 내려가게 합니다.

23. 이동 증분을 0.1mm로 전환하고, 샘플 니들이 샘플 트레이 홀더의 표면에 거의 닿을 때까지 낮춥니다.

팁: 효율적이고 손쉽게 니들을 정확히 설정하려면 니들 아래에 명함을 밀어 넣습니다. 그런 다음 명함의 자유로운 이동을 제한하지 않은 범위 내에서 니들이 명함에 살짝 닿을 때까지 낮춥니다.

24. 저장을 클릭합니다. 확인 창이 나타납니다.

25. 예를 클릭합니다.

샘플 트레이 홀더의 표면 또는 명함에 거의 닿은 샘플 니들



3 시스템 하드웨어 준비

내용

항목 페이지

시스템 전원 켜기 3-2시작 테스트 모니터링 3-3시스템 기기 LED 모니터링 3-4누수 센서 작동 3-6Binary Solvent Manager 준비 3-7Sample Manager 준비 3-14Column Manager 준비 3-27Sample Organizer 준비 3-27TUV 검출기 시작 3-33컬럼 조건 설정 3-35시스템 종료 3-36ACQUITY UPLC 시스템에서 HPLC Method 실행 3-38

3-1

시스템 전원 켜기

시스템 전원 켜기에는 ACQUITY UPLC® 시스템 워크스테이션, 시스템 기기 및 Empower 또는 MassLynx 운영 소프트웨어를 시작하는 것까지 포함됩니다.

시스템 전원을 켜기

1. ACQUITY UPLC 시스템 워크스테이션의 전원을 켭니다.

2. ACQUITY UPLC 시스템 워크스테이션이 모든 기기와 통신할 수 있도록 하는 내부 이더넷 스위치를 포함하므로 다른 기기보다 먼저 HT 컬럼 히터, Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 전원을 켜야 합니다.

팁: 시스템에 HT 컬럼 히터가 포함된 경우 Sample Manager 전원을 켤 때 자동으로 켜집니다.

Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 전원을 키려면 전면 패널 왼쪽 상단의 전원 버튼을 누릅니다. 각 시스템 기기는 신호음이 세 차례 울리고 일련의 시작 테스트를 실행합니다.

전원 및 상태 LED는 다음과 같이 변경됩니다.

• 각 시스템 기기의 전원 LED에는 깜박이지 않는 녹색이 켜집니다. Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러의 실행 LED가 몇 초간 모두 빨간색으로 켜집니다.

• 초기화하는 동안 각 시스템 기기의 전원 LED에는 깜박이지 않는 녹색이 켜집니다. Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러의 실행 LED가 모두 녹색으로 깜박입니다.

• 기기의 전원이 성공적으로 켜지면 각 기기의 전원 LED에는 깜박이지 않는 녹색이 켜집니다. Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러의 실행 LED가 모두 불이 들어오지 않습니다.

3. Binary Solvent Manager 도어, Sample Organizer 도어 및 Sample Manager 도어의 왼쪽 상부에 있는 전원 스위치를 누릅니다. 각 시스템 기기는 신호음이 세 차례 울리고 일련의 시작 테스트를 실행합니다.

요구 사항: 시스템에 Sample Organizer가 있으면 먼저 Sample Organizer를 켠 후 Sample Manager를 켭니다.

전원 및 상태 LED는 다음과 같이 변경됩니다.

• 각 시스템 기기의 전원 LED에는 깜박이지 않는 녹색이 켜집니다. Binary Solvent Manager의 흐름 LED, 그리고 Sample Organizer와 Sample Manager의 실행 LED가 몇 초간 빨간색으로 켜집니다.

3-2 시스템 하드웨어 준비

• 초기화하는 동안 각 시스템 기기의 전원 LED에는 깜박이지 않는 녹색이 켜집니다. Binary Solvent Manager의 흐름 LED, 그리고 Sample Organizer와 Sample Manager의 실행 LED가 녹색으로 깜박입니다. 시스템을 완전히 초기화하는 데는 일반적으로 약 7분 정도 소요됩니다.

• 기기의 전원이 성공적으로 켜지면 각 기기의 전원 LED에는 깜박이지 않는 녹색이 켜집니다. Binary Solvent Manager의 흐름 LED, 그리고 Sample Organizer와 Sample Manager의 실행 LED에 불이 들어오지 않습니다.

4. Binary Solvent Manager, Sample Organizer, Sample Manager의 전원 LED가 깜박이지 않는 녹색으로 켜진 다음, 검출기 좌측 상단의 전원 스위치를 켭니다.

검출기의 전원 및 상태 LED는 다음과 같이 변경됩니다.

• 검출기의 전원 LED는 깜박이지 않는 녹색으로 켜지고 광원 LED는 몇 초간 빨간색으로 켜집니다.

• 초기화 도중에 검출기의 전원 LED는 깜박이지 않는 녹색으로 켜지고 광원 LED는 깜박이는 녹색으로 켜집니다.

• 검출기의 전원이 성공적으로 켜지면 전원 LED에는 깜박이지 않는 녹색 불이 켜집니다. 검출기의 광원 LED에는 깜박이지 않는 녹색이 켜져 광원이 켜져 있음을 나타냅니다.

팁: 초기화 오류를 방지하기 위해 흐름 셀이 젖어있을 때만 검출기의 전원을 켭니다.

5. Empower 또는 MassLynx 운영 소프트웨어를 시작합니다. 메시지 및 LED 표시에 해 ACQUITY UPLC Console을 모니터링할 수 있습니다.

시작 테스트 모니터링

ACQUITY UPLC 시스템 워크스테이션의 전원을 켜면 시작 테스트가 실행됩니다.

• CPU 보드

• 메모리(RAM 및 ROM)

• 외부 통신 시스템(이더넷)

• 시계

시작 테스트 시 오작동이 나타나는 경우 ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말을 참조하십시오.

시작 테스트 모니터링 3-3

시스템 기기 LED 모니터링

각 시스템 기기의 LED는 기기의 작동 상태를 나타냅니다. LED는 기기마다 다르므로 다양한 색상 및 모드의 의미도 기기마다 다를 수 있습니다.

전원 LED기기 전면 패널 왼쪽의 전원 LED는 기기 전원의 껴짐 또는 꺼짐 상태를 나타냅니다. 전원이 켜지면 이 LED에 녹색이 켜지고 전원이 꺼지면 LED에 불이 들어오지 않습니다.

팁: 적절한 통풍을 제공하려면 전원이 꺼진 상태에서도 Sample Manager 및 Sample Organizer 팬을 항상 실행시켜야 합니다. 전원 케이블을 기기의 후면에서 떼어낸 경우에만 팬 스위치를 끕니다.

상태 LED

흐름 LED (Binary Solvent Manager)

Binary Solvent Manager 전면 패널의 전원 LED 오른쪽에 있는 흐름 LED는 흐름 상태를 나타냅니다. 흐름 LED에 깜박이지 않는 녹색이 켜지면 Binary Solvent Manager를 통한 흐름이 있음을 나타냅니다.

실행 LED(Sample Manager, Column Manager, 컬럼 히터/쿨러 및 Sample Organizer)

Sample Manager, Column Manager, 컬럼 히터/쿨러 및 Sample Organizer 전면 패널의 전원 LED 오른쪽에 있는 실행 LED는 실행 상태를 나타냅니다. 실행 LED에 깜박이지 않는 녹색이 켜지면 주입이 실행 중임을 나타냅니다.

광원 LED(검출기)

검출기 전면 패널의 전원 LED 오른쪽에 있는 광원 LED는 광원 상태를 나타냅니다. 광원 LED에 깜박이지 않는 녹색이 켜지면 광원이 켜져 있음을 나타냅니다.

상태 LED 표시

LED 모드 및 색 설명

불이 안 들어옴 • Binary Solvent Manager, Sample Manager, Column Manager, 컬럼 히터/쿨러 및 Sample Organizer − 기기가 현재 유휴 상태임을 나타냅니다.

• 검출기 − 검출기 광원이 꺼져 있음을 나타냅니다.


녹색 깜박이지 않음 • Binary Solvent Manager − 용매가 흐르고 있음을 나타냅니다.

• Sample Manager, Column Manager, 컬럼 히터/쿨러 및 Sample Organizer − Sample Manager, Column Manager, 컬럼 히터/쿨러 또는 Sample Organizer가 비정상적인 샘플이나 진단 요청을 완료하려고 시도하면서 정상적으로 작동하고 있음을 나타냅니다. 샘플 및 진단 기능 요청이 완료되면 LED가 불이 들어오지 않음 모드로 되돌아갑니다.

• 검출기 − 검출기 광원이 점등되었음을 나타냅니다.녹색 깜빡임 • Binary Solvent Manager, Sample Manager 및

Sample Organizer − 시스템이 적어도 하나의 기기가 작동 가능해질 때까지 기 상태임을 나타냅니다. 일반적으로 검출기 광원의 예열 시간과 컬럼 온도 평형 시간이 이러한 지연을 초래합니다.

• Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 − 시스템이 작동하기 전에 기기가 온도 설정 값에 도달할 때까지 기하고 있음을 나타냅니다. 일반적으로 컬럼 온도 평형 시간이 이러한 지연을 초래합니다. 초기화하는 동안 또는 초기화를 기다리는 동안 LED가 녹색으로 깜박입니다.

• 검출기 − 검출기가 초기화 또는 검량 중임을 나타냅니다.빨간색 깜빡임 오류 때문에 기기가 중지되었음을 나타냅니다. 오류에 관

련된 정보는 ACQUITY UPLC Console을 참조하십시오.빨간색 깜박이지 않음 기기 오류가 발생하여 더 이상의 작동이 불가능함을 나타

냅니다. 기기의 전원을 껐다가 다시 켭니다. LED가 여전히 빨간색인 경우 Waters 서비스 담당자에게 문의하십시오.

상태 LED 표시 (계속)


시스템 기기 LED 모니터링 3-5

누수 센서 작동

규칙: 시스템의 전원을 켤 때 이전에 작동하지 않았으면 누수 센서는 기본적으로 작동하지 않습니다.

누수 센서를 작동하려면 다음과 같이 합니다.

1. ACQUITY UPLC Console에서 제어 > 누수 센서를 선택합니다.

누수 센서 화 상자

2. 개별 기기의 누수 센서를 작동하려면 기기 설명 왼쪽의 상태를 클릭합니다. 또는 모든 누수 센서를 작동하려면 모두 작동을 클릭합니다.

클릭하여 개별 기기 누수 센서를 작동 또는 작동 해제할 수 있습니다.

클릭하여 모든 기기 누수 센서를 작동 또는 작동 해제할 수 있습니다.


Binary Solvent Manager 준비

ACQUITY UPLC 시스템의 최적 성능을 위해서는 Binary Solvent Manager의 작동을 준비해야 합니다.

Binary Solvent Manager의 작동을 준비하려면 Seal 세척 프라임을 수행한 다음 Binary Solvent Manager를 프라임해야 합니다.

요구 사항: Binary Solvent Manager의 효율성을 유지하고 정확하고 재현 가능한 크로마토그램을 확보하려면 MS 등급의 용매, 물 및 첨가물만 사용해야 합니다. 자세한 내용은 부록 C를 참조하십시오.

Seal 세척 프라임 수행

Binary Solvent Manager에서 Seal 세척을 프라임함으로써 플런저를 매끄럽게 하고, 용매로 튜브 경로를 채우고, 피스톤 챔버의 압력이 높은 쪽에서 플런저 Seal로 스며든 용매나 침전된 염분을 플러시할 수 있습니다.

플런저 Seal 세척 프라임

• 버퍼와 혼합된 이동상을 사용한 후

• Binary Solvent Manager가 몇 시간 이상 비활성화된 경우

• Binary Solvent Manager가 말라있는 경우

팁: Seal 세척은 자체 프라임되지만 실린지를 사용하여 프라임 과정을 더 빠르게 할 수 있습니다.

규칙: 오염을 방지하려면 Seal 세척 용매를 재사용하지 마십시오.

경고: 용매를 취급할 때는 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수하십시오. 사용 중인 용매에 해서는 물질 안전 데이터 시트(MSDS)를 참조하십시오.

주의: Binary Solvent Manager 부품이 손상되지 않도록 클로로포름(Chloroform), 염화 메틸렌(methylene chloride), 초산 에틸(ethyl acetate) 및 톨루엔(toluene)은 사용하지 마십시오.

주의: 용매 경로에서 Solenoid Valve Seal과 Seal에 한 손상을 방지하려면 비휘발성 버퍼를 Seal 세척 용매로 사용하지 마십시오.

Binary Solvent Manager 준비 3-7

권장 사항:

• Seal 세척에는 10%의 유기 용매를 포함시켜야 합니다. 이 농도는 미생물의 번식을 막고 Seal 세척이 이동상을 용해시키도록 합니다.

• 플런저 Seal을 프라임하기 전에, Seal 세척의 부피가 프라임에 적당한지 확인하십시오.

참조: ACQUITY UPLC System Bookshelf CD의 Controlling Contamination in Ultra Performance LC/MS and HPLC/MS Systems(파트 넘버 715001307)

필요한 물품

• 30mL 실린지(Startup Kit)• Seal 세척 용액

• 튜브 어댑터(Startup Kit)

Seal 세척 프라임을 수행하려면 다음과 같이 합니다.

1. Seal 세척 Inlet 튜브가 용매 저장 용기에 있는지 확인합니다.

2. 드립(drip) 트레이의 오른쪽에서 Seal 세척 Outlet 튜브를 떼어냅니다.

3. 실린지 플런저를 실린지 통 내부로 완전히 누릅니다.

4. 튜브 어댑터를 실린지에 연결한 다음, 실린지 어셈블리를 Seal 세척 시스템의 Outlet 튜브에 연결합니다.

5. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 Binary Solvent Manager를 선택합니다.

6. 제어판 > Seal 세척 프라임을 클릭한 다음, 예를 클릭하여 Seal 세척 프라임 과정을 시작합니다.

드립 트레이

Seal 세척 Outlet 튜브


7. 실린지 플런저를 천천히 다시 빼내 시스템을 통해 Seal 세척 용매를 끌어 당깁니다.

8. Seal 세척 용액이 기포 없이 실린지 내부로 흘러 들어가기 시작하면 튜브를 분리하고 드립(drip) 트레이의 피팅(Fitting)에 다시 설치합니다.

9. 제어판 > Seal 세척 프라임을 클릭한 다음, 예를 클릭하여 세척 프라임 과정을 시작합니다.

Binary Solvent Manager 프라임

프라임 과정은 새 시스템 또는 Binary Solvent Manager의 사용을 준비하고, 저장 용기 또는 용매를 변경하고, 4시간 이상 유휴 상태였던 시스템을 실행하는 데 사용됩니다. 프라임하는 동안 배출 밸브가 배출 위치로 이동하여 압력을 최소화해주고 흐름을 폐기물로 보냅니다. 프라임 중 프라임되는 각 펌프의 유속은 4mL/분입니다.

팁: 건조한 상태의 Binary Solvent Manager를 프라임하는 경우 실린지를 사용하면 프라임 완료하는 데 필요한 시간이 단축됩니다.

권장 사항: 용매 저장 용기에는 적당한 프라임을 하는 데 필요한 충분한 용매가 있어야 하며, 폐기물 용기에는 사용된 용매를 위한 충분한 용량이 있어야 합니다. 프라임 유속은 각 펌프당 4mL/분으로 총 8mL/분입니다. 예를 들어, 두 용매를 5분간 프라임하려면 각 용매에 해 약 20mL가 필요합니다.

건조한 상태의 Binary Solvent Manager 프라임

건조한 상태의 Binary Solvent Manager를 프라임하려면 다음과 같이 합니다.

1. 기기의 전면 도어를 엽니다.

2. 알맞은 용매 배출 라인을 찾습니다.


4. Binary Solvent Manager 정보 창에서 제어 > A/B 용매 프라임을 클릭합니다.

5. A/B 용매 프라임 화 상자에서 용매 A 및/또는 B를 선택합니다.

주의: 시스템에 염제가 침전되는 것을 방지하기 위해 버퍼에서 유기 내용물 함유가 높은 용매로 변경할 때 물과 같은 중간 용매가 사용됩니다. C-8페이지의 용매 혼화성 표를 참조하십시오.



6. 시간 란에 0.1 ~ 60.0 사이의 값은 분 단위로 지정합니다.

기본값: 1.0분

권장 사항: 배출 튜브에서 일정한 흐름이 끝날 때까지(일반적으로 7 ~ 10분) Binary Solvent Manager를 프라임합니다.

7. 시작을 클릭합니다. 용매가 배출 라인에서 기포 없이 흘러나올 때 경로가 프라임됩니다.

8. 단계 3 ~ 단계 7을 반복하여 다른 용매를 프라임합니다.

요구 사항: 제 로 작동하려면 탈기 장치용 저장 용기 A1, A2, B1 및 B2에 용매가 있어야 합니다.

실린지를 사용하여 건조한 상태의 Binary Solvent Manager를 프라임하려면 다음과 같이 합니다.

1. 기기의 전면 도어를 엽니다.

2. 알맞은 용매 배출 라인을 찾습니다.

• 용매 A를 프라임하는 경우 배출 밸브의 포트 4에서 레이블이 "A-VENT"인 스테인레스 배출 라인을 따라 흘림 방지구에서 들어 뺍니다.

• 용매 B를 프라임하는 경우 배출 밸브의 포트 1에서 레이블이 "A-VENT"인 스테인레스 배출 라인을 따라 흘림 방지구에서 들어 뺍니다.

3. 실린지 플런저를 실린지 통 내부로 완전히 누릅니다.

4. 튜브 어댑터를 실린지에 연결합니다.

5. 실린지 어셈블리를 PharMed 튜브의 짧은 쪽에 연결한 다음, PharMed 튜브의 짧은 쪽을 단계 2에서 찾은 용매 배출 라인에 연결합니다.

드립 트레이

배출 밸브

용매 배출 라인



7. Binary Solvent Manager 정보 창에서 제어 > A/B 용매 프라임을 클릭합니다.

8. A/B 용매 프라임 화 상자에서 용매 A1을 선택합니다.

9. 시간 란에 0.1 ~ 60.0 사이의 값은 분 단위로 지정합니다.

기본값: 1.0분

권장 사항: 배출 튜브에서 일정한 흐름이 끝날 때까지(일반적으로 3분) Binary Solvent Manager를 프라임합니다.

10. 시작을 클릭합니다.

11. 실린지 플런저를 천천히 다시 빼내 용매 경로를 통해 용매를 끌어 당깁니다. 용매가 배출 라인에서 기포 없이 흘러나올 때 경로가 프라임됩니다.

12. 배출 라인에서 실린지를 제거하고 배출 라인을 드립(drip) 트레이에 다시 연결합니다.

13. A2, B1 및 B2 용매에 해 단계 2 ~ 단계 12를 반복합니다.

요구 사항: A2, B1 및 B2 용매에 한 저장 용기 및 용매 라인은 비어 있지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 탈기 장치가 제 로 작동하지 않습니다.

젖은 상태의 Binary Solvent Manager 프라임

시스템 작동을 준비하는 데는 다음 두 기능이 유용합니다.

• 시스템 새로 고침(시스템 준비)

• 시작

시스템이 유휴 상태로 있었던 시간을 통해 어느 기능이 우수한지를 결정합니다.

시스템 새로 고침

시스템의 짧은 유휴 시간(몇 시간 또는 하룻밤) 후 이전에 사용했던 것과 동일한 용매를 사용할 계획인 경우 "새로 고침(시스템 준비)" 기능을 사용합니다.

시스템 준비(Sys Prep) 기능은 제어판에서 시작하거나, 샘플 세트에 라인으로 추가하여 시작할 수 있습니다.

권장 사항:

• 4시간 이상 유휴 상태였던 시스템에 이미 있는 용매를 사용하려면 Binary Solvent Manager를 1분 동안 프라임합니다.

• 시스템에 이미 있는 것과 동일한 조성의 새 용매를 사용하려면 Binary Solvent Manager를 4분 동안 프라임합니다.


시스템 새로 고치기

1. ACQUITY UPLC Console에서 제어 > 시스템 새로 고침(시스템 준비)을 클릭합니다.

2. 시스템 새로 고침(시스템 준비) 화 상자에서 설정을 검토하고, 필요한 경우 다른 옵션을 선택합니다. 시스템이 선택된 용매(A1 또는 A2, B1 또는 B2)를 프라임합니다.

• 용매 라인 A만(기본 설정)

• 용매 라인 B만

• A와 B 모두

3. 확인을 클릭합니다.

결과: 선택한 용매가 프라임되고, 한 차례 약용매 세척 프라임(세척 및 샘플 실린지 사용)으로 Sample Manager가 프라임되며, 검출기 광원이 켜집니다.

시스템 시작

이동상을 변경한 후, 샘플 니들 및/또는 샘플 루프를 변경한 후 또는 시스템의 긴 유휴 시간(하룻밤 또는 주말 내내) 후 "시작" 기능을 사용하여 Binary Solvent Manager를 프라임합니다. 이 절차를 시작하기 전에 해당 시스템이 용도에 맞게 올바로 설정되어 있는지 확인합니다.

권장 사항: 시스템에 이미 있는 용매와 조성이 다른 용매를 사용하려면 Binary Solvent Manager를 5분 동안 프라임합니다.

시스템을 시작하려면 다음과 같이 합니다.

1. ACQUITY UPLC Console에서 제어 > 시작을 클릭합니다.

2. 시스템 시작 화 상자의 용매 프라임 탭에서 "A/B 용매"에 한 설정을 검토합니다. A/B 용매 영역에서 용매 A1, A2, B1 또는 B2 중 하나 또는 모두를 선택 또는 선택 취소할 수 있습니다. 프라임 기간에 다른 수를 입력하여 용매 A와 B를 프라임하기 위한 시간을 변경할 수 있습니다. 선택한 모든 용매는 동일한 기간 동안 프라임됩니다.

허용값: 0.1 ~ 60.0분

팁: 어느 탭에서든 설정을 원래의 값으로 복원하려면 기본값 설정을 클릭합니다.

기본값: 용매 A1, A2, B1 및 B2는 각각 1분 동안 프라임됩니다.

3. Seal 세척, 강용매 세척, 약용매 세척 및/또는 샘플 실린지의 프라임을 선택 또는 선택 취소합니다.

기본값: Seal 세척은 1분 동안 프라임되고 약용매 세척과 샘플 실린지는 1회 프라임됩니다.

4. 필요한 경우 주기 필드에 다른 정수를 입력하여 실린지 프라임 주기 횟수를 변경할 수 있습니다.

기본값: 선택한 각 실린지 당 10회 주기


5. Method 평형 상태 만들기 탭을 선택하여 최종 유속, 이동상, 조성, 온도 및 광원 상태에 한 설정을 검토합니다. 탭을 선택하여 최종 유속, 이동상, 조성, 온도 및 광원 상태에 한 설정을 검토합니다. 평형 상태 요건에 맞추기 위해 필요에 따라 값을 변경합니다.

6. 샘플 니들이나 루프를 변경한 경우 설정 영역에서 변경을 클릭합니다. 부피 설정 화 상자에서 새 루프 크기 및/또는 니들 크기를 선택한 후 확인을 클릭합니다.

7. 샘플 니들을 변경한 경우에는 옵션: 부피 특성화 탭을 클릭한 후 "Seal 특성화"와 "니들 및 루프 부피 특성화"를 선택합니다.

8. 샘플 루프를 교체한 경우에는 옵션: 부피 특성화 탭에서 니들 및 루프 부피 특성화를 선택합니다.

9. 시작을 클릭합니다.

결과: 광학 검출기에 광원이 켜지고, ACQUITY UPLC 시스템에 컬럼 샘플 온도가 설정되며, 프라임이 모두 시작됩니다. 프라임을 마친 후 Seal 특성화 기능을 선택한 경우 Sample Manager는 니들 Seal의 위치를 찾아 결과를 데이터베이스에 로그합니다.

마지막으로 시스템에서 Method 유속, 용매 선택 및 조성이 결정됩니다. Method 초기 흐름의 기본 설정은 0.25mL/분인 100% 용매 A1이고, 0% B1, 컬럼 및 샘플 온도는 꺼짐이고, 검출기 광원은 켜짐입니다.

Method 평형 상태 만들기 탭 값

시스템 시작 매개 변수 기본값 허용값

Method 초기 유속 0.25 mL/분 0.1 ~ 2.0 mL/분A와 B의 조성(총합이 100%가 되어야 함)

A1, 100B1, 0%

A1, A2; 0 ~ 100%B1, B2; 0 ~ 100%

컬럼 온도 끄기 꺼짐 또는 실온보다 5.0°C(9°F) 높은 온도부터 65.0°C(149 °F)

샘플 온도 끄기 꺼짐 또는 25°C(77°F)의 실온에서 4.0 ~ 40.0 °C(39.2 ~ 104°F)

광원 켜기 켜기 또는 끄기


Sample Manager 준비

Binary Solvent Manager를 준비한 후 Sample Manager의 작동을 준비합니다. Sample Manager 준비에는 다음 단계가 수반됩니다.

• 프라임

• Seal 특성화

• 니들 및 샘플 루프 부피의 특성화

• 샘플 플레이트 로드

약용매 세척 및 강용매 세척 용매 선택

최상의 성능을 얻으려면 세척 용매를 선택할 때 다음 지침을 따라야 합니다. 그렇지 않으면 성능, 특히 면적/높이 RSD 및 직선성의 성능이 감소할 수 있습니다. 그러나 지침에서는 다른 용매 조성을 제한하지 않습니다. 성능이 다소 떨어져도 되는 조건이거나 기본 주입 매개 변수를 조작하여 다른 조성을 사용할 수도 있습니다.

응용 프로그램의 샘플 및 이동상 화학 물질에 따라 약용매 세척 용매를 사용하여 모든 용액/버퍼가 잘 섞이고 용해되도록 합니다.

권장 사항: 버퍼와 혼합된 수성, 역상 크로마토그래피 조건 및 MS 응용 프로그램의 경우에는 100% 물 또는 0~25%의 메탄올이나 아세토니트릴로 조성된 약용매 세척 용매를 사용하고, 강용매 세척 용매로는 50~100%의 메탄올이나 아세토니트릴을 사용합니다. 샘플 농도가 높은 경우에는 다른 약용매 세척 용매가 필요할 수 있습니다. 분리할 수 있는 경우 소량의 유기 용매(~10%)를 추가하여 미생물 번식을 막는 것이 좋습니다.

자세한 내용은 부록 C를 참조하십시오.

경고: 용매 유출을 방지하고 누수 배기를 유지 관리하려면 시스템을 작동하기 전에 항상 Sample Manager 유체 트레이를 닫으십시오.

주의: 용매 경로에서 Solenoid Valve Seat와 Seal에 한 손상을 방지하려면 비휘발성 버퍼를 약용매 세척 용매나 강용매 세척 용매로 사용하지 마십시오.


팁: 최상의 성능을 얻으려면 약용매 세척 용매가 완충제를 제외한 등용매 또는 초기 기울기 용매 조건과 유사하거나 동일해야 합니다. 염제 버퍼를 세척 용매에 사용하지 마십시오.

Sample Manager 프라임

프라임 과정에서는 샘플 니들을 용매로 채우고, 주입기 라인을 통해 새 용매를 플러시하고, 라인에서 공기를 빼냅니다. 샘플 니들 및/또는 샘필 실린지를 프라임하여 다음 작업을 수행합니다.

• 새 Sample Manager의 작동 준비

• 긴 유휴 시간 후 Sample Manager의 작동 준비

• 실린지의 용매 변경

• 라인에서 기포 제거

세척 용매 영향

속성 결과

유기종 일반적으로 강용매와 약용매에는 동일한 유기종이 포함되어 있어야 합니다. 항상 그런 것은 아님을 유의하십시오. 그러나 100% 유기 강용매 세척 용매를 사용할 수 있습니다.

용매 조성 약용매 세척 용매는 초기 기울기 이동상과 같은 조성을 최한 반영해야 합니다.

pH 최상의 피크 모양 및 Carryover 성능을 위해 강용매 및 약용매의 pH를 조절합니다.

강용매 농도 강용매의 농도는 수용할 수 있는 수준으로의 Carryover를 줄이는 데 필요한 농도보다 높지 않아야 합니다.

샘플 용해도 샘플은 약용매 세척 용매와 강용매 세척 용매에서 모두 용해되어야 합니다.

주의: 단백질(예: 플라즈마)은 유기 구성물이 40% 이상인 용매에서는 용해되지 않습니다.

샘플 희석액 약용매 세척 용매는 샘플과 접촉할 수 있으므로 약용매 세척 용매를 샘플 희석액에 최 한 가깝게 일치시킵니다. 기질의 조성에 의해 피크 모양에 야기되는 부정적 영향을 상쇄시키기 위해 특히 부분 루프 모드에서 기기를 사용할 때 약용매 세척 조성을 조절합니다.

세척 부피 비율(약용매:강용매)

Method 내에서는 3:1(약용매:강용매)로 샘플링하기 전에 니들과 샘플 루프의 강용매 세척을 약용매 세척이 플러시하기에 충분해야 합니다.

주기 시간 점성도 세척 용매가 높을수록 세척 주기가 길어집니다.

Sample Manager 준비 3-15

프라임하는 용매가 올바르게 구성되고 품질이 우수하며 시스템에서 사용되는 다른 용매와 잘 섞이는지 확인하십시오. 모든 용매 저장용기에 필터를 사용하고, 용매 부피가 프라임을 수행하기에 충분한지 확인합니다.

요구 사항: Seal을 특성화하려고 시도하기 전에 Sample Manager를 프라임해야 합니다.

Sample Manager를 프라임하려면 다음과 같이 합니다.


Sample Manager 정보 창

2. 제어 > 실린지 프라임을 클릭합니다.안: Empower 또는 MassLynx Sample Manager 제어판을 마우스 오른쪽 버튼으

로 클릭한 다음, 실린지 프라임을 클릭합니다.

3. 실린지 프라임 화 상자에서 샘플 실린지 및 두 세척 실린지 모두를 선택합니다.팁: 샘플 실린지에서 기포를 제거하기만 하고 세척 실린지를 프라임하지 않으려면 샘플 실린지 전용을 선택합니다. 이 옵션을 정기적으로 사용하지는 마십시오. 모든 구성 요소를 함께 프라임하는 것이 바람직합니다.

4. 주기 횟수 입력란에 프라임 횟수를 입력합니다.기본값: 1권장 사항: 용매를 변경할 때 5 ~ 7회 프라임하는 것이 좋습니다.

주의: Sample Manager 프라임 순서를 중단하지 마십시오. 그러면 샘플 니들에 강용매가 남아 크로마토그래피에 부정적 영향을 미칠 수 있습니다.


5. 확인을 클릭하여 프라임을 시작합니다. 시스템이 "유휴" 상태이면 프라임이 끝난 것입니다.팁: 각 프라임은 약 2 ~ 4분이 소요됩니다.

Sample Manager 니들 세척

니들 세척은 니들 및 주입 포트를 통해 강용매 세척 용매와 약용매 세척 용매를 플러시하는 절차(옵션)입니다. 니들을 세척하면 니들, 외장 관통 니들 및 주입 포트의 내/외부에서 오염이 제거됩니다. 또한 니들 세척을 함으로써 폐기(Waste) 튜브의 유속을 알맞게 유지하고, 니들 세척 시스템이 프라임되고 알맞게 작동하도록 할 수 있습니다.

규칙: 완충 용매는 세척 용매로 사용하지 마십시오.

팁: 시스템을 프라임하면 샘플 니들이 세척됩니다. 따라서 시스템을 프라임할 때는 이 절차를 생략할 수 있습니다.

세척 용매 권장 지침

Waters에서는 니들 세척과 관련한 아래 지침을 권장해 드립니다.

• 강용매 세척 용매를 완전히 제거하려면 강용매 세척 용매를 사용한 후 500μL의 약용매 세척 용매로 니들을 세척합니다. 기본값인 500μL를 증가시킬 수는 있으나, 이보다 감소시킬 수는 없습니다.

• 분석 물질 및 샘플 기질은 약용매와 강용매에서 모두 용해되어야 합니다. 단백질은 유기 조성이 40% 이상인 용매에서 용해되지 않습니다. 완충제는 세척 용매로 사용하지 마십시오.예: 약용매 세척 용매가 30%의 아세토니트릴과 70%의 물로 조성되어 있으면 강용매 세척 용매에는 아세토니트릴의 농도가 더 높아야 합니다.

• 약용매 세척 용매는 초기 희석 용매와 같아야 하며 강용매 세척 용매는 최소한 최종 희석 용매의 조성과 같아야 합니다.

• 응용 프로그램의 샘플 및 이동상 화학 물질을 참고하여 약용매 세척 용매를 사용합니다. 모든 솔루션이 서로 섞이고 용해가 가능해야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 약용매 세척 용매가 초기 기울기 조건 및 이동상 조성과 동등해야 합니다(등용매). 샘플 농도가 높은 경우에는 다른 약용매 세척 용매가 필요할 수 있습니다.

• 버퍼와 혼합된 수성, 역상 크로마토그래피의 경우에는, 100% 물 또는 최 25%의 메탄올이나 아세토니트릴로 조성된 약용매 세척 용매를 사용합니다. 강용매 세척 용매로는 50~100%의 메탄올 또는 아세토니트릴을 사용합니다.

시작하기 전에 용매가 응용 프로그램과 호환되고, 용매 부피가 충분하며, 폐기물 저장 용기 크기가 폐기 용매를 담기에 충분한지 확인하십시오.


니들 권장 사항

Waters는 특정 취급 요구 사항이나 친화력을 갖는 화합물을 수용할 수 있도록 여러 가지 재료로 만들어진 니들을 제공합니다. 사용자는 응용 프로그램에 가장 적합한 니들 재료를 선택해야 합니다. 예를 들어 스테인레스 니들은 소수성 폴리머를 끌어 당기는 것으로 알려진 샘플을 사용한 작업에 권장됩니다.

강도가 강하고 더욱 내구성이 필요한 작업에는 스테인레스 니들 또는 스테인레스/Teflon 니들을 선택합니다. 헥산 또는 테트로하이드로푸란(THF) 작업에도 스테인레스 니들이 권장되며 이들 용매에는 PEEK 니들이 권장되지 않습니다.

부분 루프(압력 보조) 모드에서 사용하거나 가장 작은 루프를 사용할 때는 더 작은 니들을 선택합니다. 그러나 작은 니들을 사용하면 주기 시간이 증가합니다.

Sample Manager 니들을 세척하려면 다음과 같이 합니다.

1. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 Sample Manager를 선택합니다. Sample Manager 정보 창이 나타납니다.

2. 제어 > 니들 세척을 클릭합니다.

안: Empower 또는 MassLynx Sample Manager 제어판을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭한 다음 니들 세척을 클릭합니다.

3. 강용매 세척란에 강용매 세척 용매의 부피를 지정합니다. 또는 강용매 세척 용매를 생략하려면 강용매 세척 란에 0을 입력하거나 이 란을 비워 두십시오.

범위: 0.0 ~ 99,999μL

기본값: 0.0μL

권장 사항: 100 ~ 500μL

팁: 다음 주입 주기를 시작하기 전에 시스템에서 강용매를 완전히 세척해야 하므로 약용매 세척 용매와 강용매 세척 용매를 모두 사용하면 세척 시간 및 용매 소비가 증가합니다.

4. 약용매 세척란에 약 세척 용매의 부피를 지정합니다.

범위: 1.0 ~ 99,999μL

기본값: 강용매 세척 용매가 없는 경우 200.0μL 또는 강용매 세척 용매가 있는 경우 500μL

권장 사항: 200 ~ 500μL 또는 강용매 세척 부피의 세 배

주의: 강한 세척 용매가 샘플에 닿아 오염되는 것을 방지하려면 충분한 양의 약한 세척 용매를 사용합니다.


5. 확인을 클릭합니다. 니들 세척이 시작됩니다.

6. 니들 세척이 완료되면 상태가 "유휴"로 되돌아갑니다.

절차가 끝나기 전에 니들 세척 루틴을 중지하려면 다음과 같이 하십시오.

Sample Manager 정보 창에서 제어 > SM 원래 로를 클릭합니다.

안: Empower 또는 MassLynx Sample Manager 제어판을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭한 다음, SM 원래 로를 클릭합니다.

니들 Seal 특성화

니들 Seal 특성화 절차에서는 니들이 세척장 블록의 Seal에 도달하는 지점을 찾습니다. 이 절차를 시작하기 전에 Sample Manager를 프라임해야 합니다.

요구 사항:

• 니들과 샘플 루프 부피를 검량하기 전에 이 절차를 수행하십시오.

• 다음 항목을 교체하거나 조절한 후 이 절차를 수행합니다.

• 니들

• 모든 니들 어셈블리

• 니들(Z) 또는 관통 니들(Zp) 플래그(홈 및 top-of-plate)

• 홈 또는 top-of-plate 센서

• 주입 포트 Seal• 세척장

• CPU2000의 NVRam 배터리

니들 Seal을 특성화하려면 다음과 같이 합니다.


2. Sample Manager 정보 창에서 유지 관리 > 특성화 > 니들 Seal을 클릭합니다.

3. 니들 Seal 특성화 화 상자에서 시작을 클릭합니다. Seal 검량 작업이 시작되고 Sample Manager 상태에 "Seal 검량"이 표시됩니다.

4. 검량이 끝나면 Sample Manager 상태에 "유휴"가 표시됩니다.

5. 결과를 클릭하여 니들 Seal 특성화 작업의 결과를 확인합니다.

주의: 샘플 니들 세척 순서를 중지하지 마십시오. 그러면 샘플 니들에 강용매가 남아 크로마토그래피에 부정적 영향을 미칠 수 있습니다.


니들 및 샘플 루프 부피의 특성화

샘플 루프 및/또는 샘플 니들을 교체할 때마다 시스템을 설정하여 교체품의 부피를 특성화해야 합니다. 교체품의 크기가 원래 부품과 같거나 다를 경우, 모두 이 특성화를 실행하십시오. 또한 점성도, 표면 장력 또는 극성 같은 용매 특성이 변경될 수 있으므로 약용매 세척 용매의 조성이 변경되면 이 절차를 수행하십시오. 샘플 주입 동안 약용매 세척 용매는 유체 전달 라인의 샘플을 선행 및 후행하기 때문에 샘플이 약용매 세척 용매에 의해 직접적으로 영향을 받습니다.

루프 부피를 특성화하면 루프의 명목 부피(μL)를 측정된 부피와 비교합니다.

니들 부피를 특성화하면 니들의 명목 부피(μL)를 측정된 부피와 비교합니다.

팁: Sample Manager가 우수한 성능을 발휘하려면 시스템 부피 특성화가 중요합니다.

요구 사항:

• 부피를 특성화하기 전에 부피 화 상자에서 샘플 니들, 루프 및 실린지의 크기를 지정해야 합니다.

• 부피를 특성화하기 전에 Sample Manager와 실린지를 프라임하고 니들 Seal을 특성화합니다.

• Empower 또는 MassLynx 소프트웨어를 사용하여 사용하려는 것과 공기층 및 샘플 끌기 속도가 동일한 Method를 생성합니다.

– Empower 소프트웨어 제어에 의해 실행 중인 경우에는 프로젝트 창에서 파일 > Method 만들기 > Instrument Method를 클릭합니다.

– MassLynx 소프트웨어 제어에 의해 실행 중인 경우에는 Inlet 편집기 창에서 Inlet Method > Inlet > Autosampler를 클릭합니다.

샘플 니들 및 샘플 루프 부피를 특성화하려면 다음과 같이 합니다.


2. 유지 관리 > 특성화> 니들 및 루프 부피를 클릭합니다.

3. 니들 및 루프 부피 특성화 화 상자에서 시작을 클릭합니다.

팁: 이 절차는 최소 5분 정도 소요됩니다.

4. 결과를 클릭하여 니들 및 루프 부피 특성화 작업의 결과를 확인합니다.

결과: 니들 테스트가 실패한다면 니들이 굽었거나 파손되었거나 막혔는지 의심해 봐야 합니다. 샘플 루프 테스트가 실패한다면 샘플 루프가 막혔거나 새는지, 피팅(Fitting)이 느슨한지, 끌기 속도가 너무 높은지 의심해 봐야 합니다.


확장 펀처 니들 사용

확장 펀처 니들을 사용할 경우 다음에 유의해야 합니다.

• 니드 장착 브래킷의 손잡이 나사는 빨간색이 아닌 회색 플라스틱 또는 스테인레스입니다.

• ACQUITY UPLC 시스템 기기 드라이버 버전 1.30 이상을 사용할 경우 확장 기능이 자동으로 활성화됩니다.

• 확장 펀처 니들은 ACQUITY UPLC 시스템 기기 드라이버 버전 1.30 이전에 출시된 소프트웨어와 호환되지만 확장 펀처 니들 기능은 활성화되지 않습니다.

• XYZ 메커니즘을 검량할 때마다 확장 펀처 니들은 자동으로 인식됩니다.

Sample Manager에 샘플 플레이트 로드

ACQUITY UPLC Sample Manager는 전면 도어를 통해 로드되는 최 두 개의 ANSI/SBS 플레이트를 수용할 수 있습니다. 왼쪽 플레이트는 위치 1이라고 하고 오른쪽 플레이트는 위치 2라고 합니다.

예외: Sample Organizer(옵션)가 설치되면 하나의 플레이트만 Sample Manager 전면 도어를 통해 로드할 수 있습니다. 오른쪽 트레이에 플레이트를 로드해야 합니다. 이 경우 오른쪽 트레이는 위치 1이 됩니다.

바이알 및 플레이트 권장 사항 준수

Sample Manager에 샘플 바이알 및 플레이트를 로딩할 때 이들 지침을 준수할 것을 권장합니다.

• Waters 인증 바이알만 사용하십시오.

• ACQUITY UPLC 시스템 기본 설정에 Waters 전체 복원 바이알을 사용하지 마십시오. 니들 깊이 위치가 충분히 오프셋인 경우 PEEK 니들과 함께 전체 복원 바이알을 성공적으로 사용할 수 있습니다.

• ACQUITY UPLC Sample Manager 및 Sample Organizer에는 1860024XX 시리즈 바이알 및 캡 매트만 사용하십시오.

• ACQUITY UPLC Sample Manager 및 Sample Organizer에서의 사용을 위한 적합성 판단을 위해서는 항상 다른 공급업체의 플레이트를 측정하십시오.

• 플레이트가 휘지 않도록 원심을 적용하지 마십시오.

• 새 플레이트 특히 384 사이즈 플레이트의 제조업체를 선택할 때는 항상 플레이트 크기를 Waters 사양과 비교하십시오.


• PEEK 니들을 사용할 때 다음 사항을 준수하시기 바랍니다.

– 니들이 휘어지지 않도록 사전 슬릿된 셉텀을 사용합니다.– 필요할 경우에만 고체 셉텀을 사용합니다.– 캡 매트 신 히트 실 플레이트를 사용합니다.– 정렬 오류가 발생할 수 있으므로 re-seal이 가능한 캡 매트를 사용하지 마십시오.

샘플 플레이트를 로드하려면 다음과 같이 합니다.

1. ACQUITY UPLC Sample Manager 도어를 엽니다.

2. 사용자를 향해 트레이를 끌어 당기는 동안 트레이 버튼을 누릅니다.

3. Well 위치 A,1이 오른쪽 뒤 모서리에 오고 플레이트의 전방향 가장자리가 캐리어 전면 내의 스프링 뒤에 오도록 플레이트를 트레이에 로드합니다.

팁: A는 행 번호, 1은 바이알 위치를 나타냅니다.

4. 클릭 소리가 날 때까지 트레이를 Sample Manager에 밀어 넣습니다.

5. 샘플 격실 도어를 닫습니다. 도어 메커니즘은 도어가 닫힐 때 셸프(Shelf)가 올바른 위치에 있도록 합니다.

주의: 샘플 니들의 손상을 방지하기 위해 플레이트를 올바르게 위치시켜야 합니다.

TP02389

샘플 플레이트

버튼

플레이트 트레이

A,1 well 위치


최적의 샘플 주입 모드 선택

Sample Manager는 니들 과충전을 사용하는 부분 루프, 부분 루프 및 완전 루프 등 세 개의 주입 모드를 지원합니다.

• 니들 과충전을 사용하는 부분 루프 모드 − 강/약산 및 베이스, 친수성 화합물, 소수성 화합물과 같은 많은 샘플에 해 뛰어난 부분 루프 정밀도, 정확성 및 직선성을 제공합니다. 이 모드가 부분 루프 주입에 한 최상의 일반 용도 모드입니다.

• 부분 루프 모드 − 분석 시간이 다른 조건보다 우선하는 경우, 샘플 부피가 매우 제한된 경우 또는 주입 부피가 매우 큰 경우와 같은 상황에 사용합니다.

• 전체 루프 모드 −정밀도와 정확성이 중요한 조건인 경우 선택합니다. 1.0mm I.D. 컬럼 사용 시 바람직합니다.

니들 과충전을 사용하는 부분 루프 모드

과충전을 사용하는 부분 루프 모드는 주입 부피가 측정한 루프 부피의 10% ~ 75% 내 범위로 유지될 때 최적의 성능을 제공합니다. 부분 루프 주입 직선성에 한 일반 허용 기준으로 인해 주입 부피는 명목 루프 부피의 50% 범위 내에서 선택하도록 제한됩니다. 그러나 니들 과충전 테크닉을 선택하면 사용 가능 루프 부피를 측정한 루프 부피의 75%로 증가시킬 수 있습니다. 이는 지정된 부피 범위에서 1%인 주입 주입 변이성을 획득하는 데 기초한 것입니다. 또한, 지정된 주입 부피와 피크 영역 사이의 상관 관계는 R2 > 0.999입니다.

참조: 3-25페이지의 표 "주입 모드 및 루프 부피 선택"

사전 로드 모드

다양한 Method에서 샘플 세트 및 주입 세트의 첫 번째 주입은 사전 로드 모드를 사용하지 않습니다. 최소 주기 시간은 2 실행 시간 또는 샘플 준비 및 세척 시간보다 짧습니다.

다음 그림은 표준 ACQUITY UPLC 시스템 주기 시간 및 사전 로드 주기 시간을 보여줍니다.


표준 ACQUITY UPLC 시스템 주기 시간 정의

ACQUITY UPLC 시스템 사전 로드 주기 시간 정의

팁: 버퍼 지연은 샘플 로드에 걸리는 시간 변화에 해 보상하는 " 기 시간"입니다.

SM 세척 시간

시작 끝

크로마토그래피 실행 시간

SM 샘플 준비및 위치 지정

샘플 주입

시스템설치

표준 주입 모드 및 사전 주기 모드에서의 첫 번째 주입

총 ACQUITY UPLC 시스템 주기 시간

끝시작

샘플 주입

총 ACQUITY UPLC 시스템 주기 시간

첫 번째 주입 후 사전 로드 모드

크로마토그래피 실행 시간

SM 샘플 준비SM 세척 시간

버퍼 지연루프에서의 시스템 설치 및 샘플 위치 지정


다음 표에서는 일반적으로 사용되는 각 루프에 해 최소 및 최 주입 부피를 제공합니다.

Sample Manager 차양(옵션) 설치

샘플이 빛에 민감한 경우 Sample Manager 차양(옵션)이 있으면 샘플 격실 창 위에 설치해야 합니다.

Sample Manager 차양 파트 넘버는 Waters Web 사이트의 Services/Support 페이지에서 사용 가능한 Waters Quality Parts Locator를 참조하십시오.

필요한 물품

Sample Manager 차양

Sample Manager 차양을 설치하려면 다음과 같이 합니다.

1. Sample Manager 격실 등을 끄십시오.

팁: Sample Manager 격실 등을 끄려면 Sample Manager 제어판에서 마우스 오른쪽 버튼을 클릭한 다음 "광원 켜기" 또는 "광원 끄기"를 선택합니다.

주입 모드 및 루프 부피 선택

샘플 주입 부피(µL)

루프 부피

1 µL 2 µL 5 µL 10 µL 20 µL 50 µLa

a. 50μL 루프는 250μL 샘플 실린지와 함께 사용해야 합니다.

니들 과충전을 사용하는 부분 루프 모드 주입 범위(μL)

0.1 ~ 0.8 0.2 ~ 1.5 0.5 ~ 3.8 1.0 ~ 7.5 2.0 ~ 15.0 5.0 ~ 37.0

부분 루프 모드 주입 범위(μL)

권장 안함 권장 안함 권장 안함 1.0 ~ 5.0 2.0 ~ 10.0 5.0 ~ 25.0

전체 루프 모드 주입 범위(μL)

1 2 5 10 20 50


2. 샘플 격실 창 바깥쪽 위에 차양을 삽입합니다.

3. 창 위의 올바른 위치에 차양을 누릅니다.

차양

샘플 격실 창

차양


Column Manager 준비

Column Manager를 준비하려면 각 컬럼의 eCord가 정확한 포트에 연결되어 있는지 확인합니다.

참조: eCord 상태의 확인에 한 자세한 내용은 ACQUITY Console 온라인 도움말을 참조하십시오.

Sample Organizer 준비

시스템에 Sample Organizer가 포함되어 있는 경우 이 단원에 나와 있는 절차에 따라 작동을 준비합니다.

통신 초기화

Sample Manager와 Sample Organizer 간에 통신을 시작하려면 다음과 같이 합니다.

1. Sample Manager 도어를 열고 오른쪽 트레이로 플레이트를 로드합니다. 그런 다음, Sample Manager 도어를 닫습니다.

팁: 시스템에 Sample Manager와 Sample Organizer가 둘 다 있을 경우에는 Sample Manager의 오른쪽 트레이가 위치 1이 되고, 왼쪽 트레이는 사용할 수 없게 됩니다. Sample Organizer의 아래쪽 셸프가 위치 2가 됩니다.

예외: 시스템에 Sample Organizer가 포함되지 않은 경우에는 Sample Manager의 왼쪽 트레이가 위치 1이 되고, 오른쪽 트레이가 위치 2가 됩니다.


3. Sample Manager 정보 창에서 설정 > Sample Organizer를 클릭합니다.

4. Sample Organizer 설정 화 상자에서 목록에 나타나는 시리얼 번호 중 사용자의 Sample Organizer를 선택하고 확인을 클릭합니다.

5. Sample Organizer는 플레이트가 포함되어 있고 해당 LED가 켜진 셸프(Shelf)를 자동으로 검출합니다.

샘플 플레이트 로드

Sample Organizer는 전면 도어를 통해 로드되는 최 21개의 표준 ANSI/SBS 풋프린트 플레이트를 수용할 수 있습니다. 그러나 로드할 수 있는 실제 플레이트 수는 플레이트 높이에 따라 다릅니다. 시스템에 Sample Manager와 Sample Organizer가 둘 다 있을 경우에는 Sample Manager의 오른쪽 셸프가(Shelf) 위치 1이 되고, Sample Organizer의 아래쪽 셸프(Shelf)가 위치 2가 됩니다.

Column Manager 준비 3-27

샘플 플레이트를 로드하려면 다음과 같이 합니다.

1. Sample Organizer 도어를 엽니다.

팁: 샘플 격실이 얼지 않게 하려면 필요한 경우에만 도어를 엽니다. (도어를 열면 습한 공기가 샘플 격실로 들어와 응결 및 냉각이 발생할 수 있습니다).

2. 사용자를 향해 셸프(Shelf)를 끌어 당깁니다.

3. 위치 A,1이 오른쪽 뒤 모서리에 오고 플레이트의 전방향 가장자리가 스톱 뒤, 왼쪽 앞 모서리에 오도록 플레이트를 셸프(Shelf)에 로드합니다.

4. 플레이트가 셸프(Shelf) 뒷면의 플레이트 스톱을 지나지 않는지 확인합니다.

5. 셸프(Shelf)를 Sample Organizer에 넣고 멈출 때까지 밀어 넣습니다.

주의: 유출을 방지하려면 Waters에서 승인한 캡 매트, 실링 캡 또는 열 Seal 필름을 샘플에 사용합니다. 승인된 샘플 덮개 목록은 ACQUITY UPLC 시스템 릴리스 노트의 현재 버전을 참조하십시오.

주의: 이송 셔틀이 Sample Organizer를 손상시키지 않고 자유롭게 이동할 수 있도록 하려면 바로 위/아래에 있는 셸프(Shelf) 또는 플레이트를 간섭하지 않으면서 셸프(Shelf)/플레이트/바이알 조합을 밀어 넣고 뺄 수 있어야 합니다.

TP02504

셸프 (Shelf) 레이블


셸프(Shelf)/플레이트 조합 및 제한기

6. 나머지 플레이트에 해 단계 2 ~ 단계 5를 반복합니다.

7. Sample Organizer 도어를 닫습니다. 도어 메커니즘은 도어가 닫힐 때 셸프(Shelf)가 올바른 위치에 있도록 합니다.

8. 설정 > 스캔을 클릭하여 업데이트할 셸프(Shelf) 레이아웃을 보관하고 새 셸프(Shelf) 설정을 저장합니다.

동일한 셸프(Shelf)에서 동일한 플레이트를 제거하고 교체하려면 다음과 같이 합니다.

1. Sample Organizer 도어를 열고 프로세싱이 완료된 플레이트를 꺼냅니다.

2. 사용자 쪽으로 셸프(Shelf)를 잡아당긴 다음, 동일한 타입 및 크기의 플레이트를 셸프(Shelf)에 삽입합니다.

3. 위치 A,1이 오른쪽 뒤 모서리에 오고 플레이트의 전방향 가장자리가 스톱 뒤, 왼쪽 앞 모서리에 오도록 플레이트를 셸프(Shelf)에 로드합니다. 플레이트가 셸프(Shelf) 뒷면의 플레이트 스톱을 지나지 않는지 확인합니다.

주의: 플레이트가 셸프(Shelf)에서 덜컥거리지 않도록 하려면 Sample Organizer 도어를 세게 닫지 마십시오.



셸프

샘플 플레이트

제한기

Sample Organizer 준비 3-29

4. 셸프를 Sample Organizer에 넣고 멈출 때까지 밀어 넣습니다.

5. 모든 플레이트 및 홀더가 셸프(Shelf)에 제 로 위치할 때까지 단계 3 및 단계 4를 반복합니다.


7. 확인을 클릭합니다. Sample Organizer가 자동으로 플레이트와 셸프를 스캔하여, 셸프에 포함된 플레이트를 확인하고, 이를 저장된 레이아웃과 비교하여 일치하는지 여부를 확인합니다. 그런 다음, Sample Organizer 도어 안쪽의 해당 LED를 켭니다.

8. Empower 또는 MassLynx 데이터 응용 프로그램에서 플레이트 및 셸프(Shelf)를 설정합니다.

규칙: 플레이트와 셸프(Shelf)는 데이터 응용 프로그램에서 설정하기 전 또는 후에 로드할 수 있습니다. 그러나 샘플을 실행하기 전에는 설정을 완료해야 합니다.

다른 플레이트 설정을 위해 셸프(Shelf)를 재배열하려면 다음과 같이 합니다.

1. Sample Organizer 도어를 열고 프로세싱이 완료된 플레이트를 꺼냅니다.

2. 셸프 설정이 실행하려는 플레이트에 적합하도록 Sample Organizer로부터 셸프를 추가, 이동 또는 제거합니다.

팁: 표준 Microtiter 플레이트는 1개의 슬롯이 필요합니다. 중간 플레이트는 2개의 슬롯이 필요하므로, 플레이트나 홀더 위에 빈 슬롯이 위치합니다. Deep-well 플레이트와 모든 바이알 홀더는 3개의 슬롯이 필요하므로, 플레이트나 홀더 위에 2개의 빈 슬롯이 위치합니다.

3. 위치 A,1이 오른쪽 뒤 모서리에 오고 플레이트의 전방향 가장자리가 스톱 뒤, 왼쪽 앞 모서리에 오도록 플레이트를 셸프(Shelf)에 로드합니다. 플레이트가 셸프(Shelf) 뒷면의 플레이트 스톱을 지나지 않는지 확인합니다.





4. 셸프(Shelf)를 Sample Organizer에 넣고 멈출 때까지 밀어 넣습니다.

5. 모든 플레이트 및 홀더가 셸프(Shelf)에 제 로 위치할 때까지 단계 3 및 단계 4를 반복합니다.


7. 설정 > 스캔을 클릭하고 셸프 레이아웃을 저장합니다.

Sample Organizer가 초기화되고 셸프를 스캔합니다. 새 셸프(Shelf)가 검출되면 Sample Organizer 도어 안쪽에서 해당 셸프(Shelf)의 왼쪽에 있는 LED가 켜집니다.

팁: ACQUITY UPLC Console에서 빈 셸프(Shelf) 각각에 해 가는 회색 막 가 표시됩니다. 플레이트 또는 셸프(Shelf)가 Empower 또는 MassLynx 소프트웨어를 사용하여 설정되면 플레이트는 식별할 수 있도록 더 두꺼운 막 로 표시됩니다.

8. Empower 또는 MassLynx 데이터 응용 프로그램에서 플레이트 및 셸프(Shelf)를 설정합니다.

규칙: 플레이트와 셸프(Shelf)는 데이터 응용 프로그램에서 설정하기 전 또는 후에 로드할 수 있습니다. 그러나 샘플을 실행하기 전에는 설정을 완료해야 합니다.

샘플 플레이트 정보 표시

샘플 플레이트 정보를 표시하려면 다음과 같이 합니다.

1. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 Sample Organizer를 선택합니다.

2. Sample Organizer 정보 창에서 설정 > 스캔을 클릭하여 업데이트할 셸프(Shelf) 레이아웃을 보관하고 플레이트 설정을 셸프(Shelf)에 저장합니다.

샘플 플레이트가 포함되어 있는 셸프(Shelf) 번호는 식별할 수 있도록 플레이트 정보 옆에 표시됩니다.


Sample Organizer 준비 3-31

Sample Organizer 정보 창

팁:• 셸프(Shelf) 및 플레이트 정보는 Method 설정 후에만 표시됩니다.• 셸프(Shelf) 위로 포인터를 움직이면 해당 셸프(Shelf)에서 앞으로 실행될 샘플

수가 표시됩니다.

셸프(Shelf) 번호 플레이트 정보


TUV 검출기 시작

시스템에 TUV 검출기가 포함되어 있는 경우 이 단원에 나와 있는 절차에 따라 작동을 준비합니다.

시스템에 PDA 검출기가 포함되어 있는 경우에는『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』에서 준비 정보를 참조하십시오.

시스템에 ELS 검출기가 포함되어 있는 경우에는『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기 시작하기 안내서』에서 준비 정보를 참조하십시오.

시스템에 FLR 검출기가 포함되어 있는 경우에는『ACQUITY UPLC FLR 검출기 시작하기 안내서』에서 준비에 관한 정보를 참조하십시오.

시스템에 질량 분광계가 포함되어 있는 경우, 준비 정보는 기기와 함께 제공된 문서를 참조하십시오.

TUV 검출기 시작

팁: 시작 시 오류를 방지하려면 흐름 셀에 탈기된 투명 용매(아세토니트릴 또는 물)가 포함되어 있어야 하며 검출기 도어는 완전히 닫혀 있어야 합니다.

TUV 검출기를 시작하려면 다음과 같이 합니다.

1. 검출기 흐름 셀은 탈기된 투명 용매(아세토니트릴 또는 물)로 채워져야 하며 기포가 없어야 합니다.

2. 검출기 도어가 완전히 닫혀 있어야 합니다.

3. 도어의 전원 스위치를 눌러 검출기의 전원을 켭니다. 검출기는 신호음이 3번 울리고 광원 LED가 깜박이는 동안 일련의 시작 테스트를 실행합니다. 전원 LED에는 깜박이지 않는 녹색이 켜집니다.

팁: 초기화하는 데는 일반적으로 약 2분 정도 필요하고 광원 예열에는 약 3분 정도 필요합니다.

4. 광원 LED에 깜박이지 않는 녹색이 켜지면 Empower 또는 MassLynx 소프트웨어가 시작됩니다. 메시지 및 LED 표시에 해 ACQUITY UPLC Console을 모니터링할 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 약 30분 동안 검출기를 평형 상태로 만들고 바탕선이 안정된 상태에 도달하도록 기다립니다.

주의: 완전히 탈기된 HPLC급 용매만 사용하십시오. 이동상의 기체로 인해 흐름 셀에 기포가 생겨 검출기의 시작 진단 테스트가 실패할 수 있습니다.

TUV 검출기 시작 3-33

팁:• 흡광도 값은 ACQUITY UPLC Console에 표시되고 Empower의 샘플 실행 창

또는 MassLynx의 Inlet 편집기 창에도 나타납니다. 검출기가 듀얼 파장 모드에 있는 경우 두 개의 흡광도 값이 나타납니다.

• 흡광도 값의 분리능은 0.0001AU입니다.• 광원이 꺼지면 소프트웨어에는 흡광도 값 신 "광원 꺼짐"이 나타납니다.

5. Empower 또는 MassLynx 온라인 도움말 또는 4-2페이지의 "Empower 소프트웨어 구성" 및 4-12페이지의 "MassLynx 소프트웨어 구성"의 지침에 따라 검출기를 설정합니다.

TUV 검출기 정보 창

샘플 및 참조 에너지 기록

검출기를 설치한 후 또는 광원이나 흐름 셀 변경 같은 유지 관리 작업을 수행한 후 이 단원에 나와 있는 절차를 완료하여 광학 검출기 및 전자 검출기가 제 로 작동하는지 확인합니다.


샘플 및 참조 에너지를 기록하려면 다음과 같이 합니다.

1. 검출기가 워크스테이션에 연결되었는지 확인합니다.

2. 필터링 및 탈기를 거친 HPLC급 아세토니트릴을 사용하여 시스템 튜브를 플러시합니다.

3. 이동상을 0.3mL/분에서 15분 이상 펌프합니다.

4. 검출기 셀이 기포 없이 용매로 채워졌는지 확인합니다.

5. 두 LED 모두 계속 녹색으로 표시되면 초기화가 완료된 것입니다.

6. Empower 또는 MassLynx 운영 소프트웨어를 시작합니다.

7. Sample Manager 제어판에서 ACQUITY UPLC Console을 시작합니다.자세한 설명은 4-11페이지의 "Empower 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작" 및 4-13페이지의 "MassLynx 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작"을 참조하십시오.

8. ACQUITY UPLC Console에서 TUV 검출기 보기를 선택합니다.

9. 파장을 230nm로 설정합니다.

10. Console의 시스템 트리에서 TUV 검출기 > 화형 화면 표시를 선택합니다.

11. 230 nm에서 샘플과 참조 에너지를 기록합니다.

컬럼 조건 설정

컬럼 조건 설정에는 샘플을 주입하거나 이벤트 테이블을 실행하지 않고 컬럼을 통해 용매 기울기를 실행하는 작업이 포함됩니다. 컬럼의 조건 설정을 위한 실행 시간은 기울기 테이블 실행 시간과 같아야 합니다.

주의: 흐름 셀에서 허용되는 최 압력 강하는 6895kPa(69bar, 1000psi)입니다. 용매가 점성(예: 메탄올-물)이라면 흐름 셀이 손상되지 않도록 최 유속을 줄입니다.

주의: 검출기 흐름 셀의 손상을 방지하려면 이 절차 동안 폐기 용매가 검출기로 흘러 들어가지 않아야 합니다. 새 컬럼을 설치한 후 컬럼을 통해 용매를 플러시하고 컬럼을 검출기에 연결하기 전에 폐기물로 출력하십시오(예: 10 컬럼 부피).

컬럼 조건 설정 3-35

컬럼의 조건을 설정하려면 다음과 같이 합니다.

1. 검출기에서 컬럼 Inlet 라인을 제거하고 소형 컬럼 용기의 끝에 위치하도록 합니다.

2. Empower 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 다음 절차를 따르십시오.

a. 샘플 테이블에서 Method에 행을 추가합니다.

b. 새 행에 함수로 "컬럼 평형화/컨디션(등용매 또는 기울기)"를 선택합니다.

c. 분리 Method를 실행합니다.

3. MassLynx 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 다음 절차를 따르십시오.

a. 샘플 세트 창을 열고 사용할 크로마토그래피 조건이 포함된 Inlet Method를 선택합니다.

b. 샘플 세트 라인을 실행합니다. 시스템이 분리 Method를 실행합니다.

참조: 컬럼 조건 설정에 한 자세한 내용은 Empower 또는 MassLynx 온라인 도움말을 참조하십시오.

시스템 종료

팁:

• Empower 소프트웨어를 사용하여 시스템을 제어할 경우, Instrument Method에서 시스템 종료 매개 변수를 설정합니다. 자세한 내용은 Empower 온라인 도움말을 참조하십시오.

• MassLynx 소프트웨어를 사용하여 시스템을 제어할 경우 종료 편집기에서 시스템 종료 매개 변수를 설정하십시오. 자세한 내용은 MassLynx 온라인 도움말을 참조하십시오.

24시간 미만 동안 종료하는 경우

24시간 안에 시스템을 종료하려면 다음과 같이 합니다.

1. 컬럼을 통해 초기 이동상 혼합물을 계속 주입합니다. 이렇게 하면 머무름 시간 재현성에 필요한 컬럼 평형 상태가 유지됩니다.

2. 광원 수명을 연장하려면 검출기 제어판에서 (광원 끄기)을 클릭하여 검출기 광원을 끕니다.

팁: MassLynx 제어를 실행하는 경우에는 Shutdown Method에 해 자동 종료가 비활성화되어 있어야 합니다.

주의: 검출기 왼쪽 버퍼가 침전되어 기기 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.


3. 몇 시간 후에 다음 시료를 주입하는 경우, 용매를 절약하기 위해서 다음 시료 주입 시까지 유속을 수십분의 1 mL/분으로 설정합니다.

팁: Shutdown Method가 비활성화되어 있어야 합니다.

4. 검출기가 계속 작동하도록 하고 컬럼 히터의 작동 온도를 유지합니다.

24시간 이상 종료하는 경우

24시간 이상 시스템을 종료하려면 다음과 같이 합니다.

1. 광원 수명을 연장하려면 검출기 제어판에서 (광원 끄기)을 클릭하여 검출기 광원을 끕니다.

2. 물로 플러시하여 버퍼 염 및 첨가제를 제거합니다.

3. 100% 순 유기 용매로 컬럼 및 흐름 셀을 플러시합니다.

참조: Waters ACQUITY UPLC BEH Column Care and Use Instructions 또는 ACQUITY UPLC HSS Column Care and Use Instructions.

4. 시스템의 전원을 끕니다.

안: 시스템의 전원을 켠 상태로 두려면 컬럼 히터를 끄거나 컬럼 히터 온도를40 °C(104 °F)로 내립니다.

5. 흐름 셀 Inlet 및 Outlet 포트에 마개를 씌웁니다.

경고: 감전의 위험이 있습니다. 각 시스템 기기의 전원 스위치는 기기의 기본 작동 상태를 제어합니다. 그러나 일부 기기 회로는 기기의 스위치를 꺼도 활성 상태로 남게 됩니다. 시스템 기기의 전원을 완전히 차단하려면 전원 스위치를 "끄기"로 설정한 후 기기 전원 코드를 AC 콘센트에서 빼야 합니다.

주의: 꺼진 시스템이나 기기를 사용하기 전에 권장 조건 하에서 새 이동상이 권장 저장 용매인 물/메탄올 또는 물/아세토닐과 섞이는지 확인해야 합니다. 새로운 분석을 위한 이동상 및 용매가 권장 저장 용매와 직접 섞이지 않을 경우 저장 용매 및 새 분석을 위한 용매와 모두 섞이는 용매를 사용하여 시스템 및 모든 구성 요소에서 저장 용매를 플러시합니다.

시스템 종료 3-37

ACQUITY UPLC 시스템에서 HPLC Method 실행

Method 이송에 한 자세한 내용은 ACQUITY Console 온라인 도움말을 참조하십시오.

Waters ACQUITY UPLC 컬럼 계산기(ACQUITY UPLC 소프트웨어와 함께 제공되며 Waters Web 사이트에서도 이용이 가능함)는 등용매(isocratic) 또는 기울기(gradient) HPLC Method를 UPLC Method로 변환하는데 필요한 스케일링 계산을 자동화해 줍니다.

시스템 고려 사항

ACQUITY UPLC 시스템에서 실행되는 기존 HPLC Method는 기존 HPLC 장비에서 실행되는 동일 Method와 다른 머무름 시간 및 일부 경우 다른 피크 순서를 가질 수 있습니다. 이러한 차이는 50μL의 최 주입 부피와 2mL/분의 최 유속에서 작동하는 ACQUITY UPLC 시스템의 낮은 시스템 부피와 띠 넓어짐 현상의 감소에 주로 기인합니다. 시스템 부피의 차이를 보상함으로써 HPLC Method와 UPLC Method의 불일치를 최소화할 수 있습니다.

ACQUITY UPLC 시스템은 루프 기반 Autosampler를 사용합니다. 주어진 주입 부피에서 컬럼에 로드된 샘플의 양과 이후 샘플 복원은 기존 HPLC 주입기(직접 주입 스타일)을 사용할 때와 다를 수 있습니다. 따라서 UPLC 시스템에서 10L의 주입 부피는 HPLC 시스템에서 동일 부피 주입시와 다른 면적 카운트를 생성할 수 있습니다. 전체 루프 주입은 부분 루프 주입 모드 사용 시보다 더 나은 복원(낮은 면적 카운트 손실)을 생성합니다. 적합한 샘플 루프가 사용 가능한 경우(원하는 주입 부피와 일치하는 특성화된 루프 부피) HPLC Method를 ACQUITY UPLC 시스템으로 처음 전이할 때 전체 루프 주입을 사용하는 것이 좋습니다. 필요한 경우에는 초기 Method 이송을 시작한 후 주입 부피를 조절하거나 주입 모드를 변경할 수 있습니다.

사용 가능한 샘플 루프 크기에 한 자세한 내용은 Waters Web 사이트의 Services/Support 페이지에서 사용 가능한 Waters Quality Parts Locator를 참조하십시오.

ACQUITY UPLC 주입 모드에 한 자세한 내용은 ACQUITY Console 온라인 도움말을 참조하십시오.

ACQUITY UPLC 시스템에서 HPLC 컬럼을 사용하기 위한 요구 사항

ACQUITY UPLC 시스템에 HPLC 컬럼을 피팅(Fitting)할 때는 다음 요구 사항을 준수하십시오.

• eCord 없이 컬럼을 실행할 때는 eCord가 없어도 무시하도록 Console 소프트웨어를 구성했는지 확인합니다.

eCord 컬럼 칩 요구 사항의 작동/작동 해제 방법에 한 정보는 ACQUITY Console 온라인 도움말을 참조하십시오.


• 컬럼 안정기 어셈블리를 설치합니다. 150mm 컬럼의 경우 150mm 컬럼 안정기(옵션)를 사용합니다.

컬럼 안정기를 설치하는 방법에 한 자세한 내용은 2-35페이지의 "HT 컬럼 히터에 컬럼 안정기 어셈블리 설치" 및 2-38페이지의 "컬럼 히터/쿨러에 컬럼 안정기 어셈블리 설치"를 참고하십시오.

컬럼 안정제 어셈블리(두 종류)

• HPLC 컬럼에 ACQUITY UPLC 컬럼 인라인(In-Line) 필터 장치를 사용하지 마십시오.

• Binary Solvent Manager의 고압 한계를 HPLC 컬럼의 권장 최 압력으로 설정합니다.

권장 사항: 온도 변동으로 인한 변이성을 감소시키려면 자동 온도 조절 장치가 있는 컬럼 오븐을 사용합니다. 150mm 이상의 컬럼의 경우에는 ACQUITY UPLC 시스템 30cm 컬럼 히터/쿨러나 기타 적합한 외부 오븐을 사용합니다.

팁: HPLC 및 UPLC Method의 선택성과 분리능 사이에서 불일치를 발견하면 시스템 부피 차이를 적절히 보상했는지 확인합니다. 불일치가 지속될 경우 컬럼 히터의 온도를 +/-2°C씩 조정하고 결과를 평가합니다.

TP02874




ACQUITY UPLC 시스템에서 HPLC Method 실행 3-39

피팅(Fitting) 선택

컬럼 Inlet

컬럼 안정기를 HPLC 컬럼에 연결할 때는 다음 피팅(Fitting) 유형 중에서 선택합니다.

• Waters가 공급하는 재사용 가능한 UPLC 피팅(Fitting)을 사용합니다.

• 3개의 Waters 피팅(Fitting)을 압력 및 온도 요구 사항에 적합한 재사용 가능한 원피스 피팅으로 교체합니다.

• HPLC 컬럼 제조업체가 권장하는 스테인레스(형철) 피팅(Fitting)을 사용합니다.

Waters는 컬럼 안정기와 컬럼 Inlet 연결을 위해 손으로 조이는 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 공급합니다. 피팅(Fitting) 어셈블리는 페룰(PEEK), 콜렛 및 압착 나사로 구성됩니다. 페룰의 위치는 조정 가능하므로 모든 컬럼 종단 피팅(Fitting) 스타일로 피팅 어셈블리를 사용할 수 있습니다.

컬럼 안정기 재사용 가능한 피팅(Fitting)


컬럼 설치 및 피팅(Fitting) 교체에 한 자세한 내용은 2-19 페이지의 "시스템 배관"을 참고하십시오.

원피스(One-piece) 피팅(Fitting)의 편리함을 선호하는 경우에는 3개로 된 Waters 피팅을 온도 및 압력 요구 조건을 충족하는 1개의 피팅으로 교체할 수 있습니다.

HPLC 컬럼 제조업체가 권장하는 스테인레스 피팅(Fitting)을 사용할 수도 있습니다. 스테인레스 피팅(Fitting)의 경우 페룰 위치는 설정하면 고정(형철)됩니다. UPLC 컬럼에 연결되었을 때 페룰에서 튜브 종단까지의 거리는 약 3mm입니다. HPLC 컬럼의 요구 사항은 다를 수 있습니다. 페룰에서 튜브 종단까지의 거리가 사용 중인 컬럼의 종단 피팅(Fitting)에 적합한지 확인하십시오. 피팅(Fitting)이 제 로 놓이지 않을 경우 띠 넓어짐 현상 및 누수가 발생할 수 있습니다.

주의: 누수 및 연결 오류를 방지하기 위해 피팅(Fitting)의 온도 또는 압력 제한을 초과하지 마십시오.


PEEK 페룰

변수거리

콜릿

Outlet 튜브


컬럼 Outlet

UPLC 컬럼 연결에 사용된 시스템이 Waters에서 제공한 렌치 평면 컬럼 Outlet 피팅(Fitting)을 포함하는 경우 형철 피팅을 재사용 가능한 피팅으로 교체하거나 HPLC 컬럼 제조업체가 권장하는 형철 피팅으로 교체합니다.

모든 피팅(Fitting)에 해 페룰에서 튜브 종단까지의 거리가 사용 중인 HPLC 컬럼의 종단 피팅에 적합한지 확인하십시오.

렌치 평면 컬럼 Outlet 피팅(Fitting)

컬럼 튜브 연결 이후의 튜브 및 피팅과 관련한 내용은 2-19페이지의 "시스템 배관" 과 해당 검출기 사용자 안내서를 참고하십시오.

TP02713

페룰

강 받침 고리

튜브

렌치 평면 너트

ACQUITY UPLC 시스템에서 HPLC Method 실행 3-41


4 시스템 소프트웨어 구성

내용

항목 페이지

Empower 소프트웨어 구성 4-2Empower 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작 4-11MassLynx 소프트웨어 구성 4-12MassLynx 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작 4-13

4-1

Empower 소프트웨어 구성

다음 작업을 수행하여 Empower 소프트웨어를 구성합니다.

• 소프트웨어 시작 및 로그인

• 시스템 기기 선택

• 시스템 이름 지정

Empower 소프트웨어 시작 및 로그인

Empower 소프트웨어를 시작하고 로그인하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 시작 > 프로그램(Windows XP의 경우에는 모든 프로그램) > Empower > Empower 로그인을 선택합니다.

안: 바탕 화면에 있는 Empower 바로가기를 사용하여 Empower 소프트웨어를 시작합니다.

2. Empower 로그인 화 상자에 사용자 이름과 암호를 입력합니다.

3. 확인을 클릭합니다.

시스템 기기 선택

시스템 기기를 선택하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Empower Pro 창에서 시스템 설정을 클릭합니다.

2. 설정 관리자 창에서 "Empower Node"를 클릭하고 노드 이름을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭한 다음, 속성을 선택합니다.

팁: Empower 1154 소프트웨어를 사용하여 시스템을 제어하는 경우 노드 이름이 수집 서버 이름이 됩니다.

3. Empower NodeE 화 상자에서 기기 탭을 클릭합니다. 사용자 시스템과 성공적으로 통신하는 시스템 기기의 "확인" 컬럼에는 "예"가 표시됩니다.

4-2 시스템 소프트웨어 구성

기기 탭

4. Binary Solvent Manager(ACQ-BSM), Sample Manager(ACQ-SM) 및 검출기(ACQ-TUV, ACQ-PDA 또는 ACQ-ELS)가 기기 목록에 나타나고 시스템과 성공적으로 통신하면 확인을 클릭합니다.

5. 시스템을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭한 다음 새로 만들기 > 크로마토그래피 시스템을 선택합니다.

6. 크로마토그래피 시스템 만들기 마법사 화 상자의 시스템 타입 영역에서 시스템 새로 만들기를 선택한 후 다음을 클릭합니다.

시스템 선택 화 상자

7. 시스템 선택 화 상자에서 새 시스템에 포함시킬 기기의 이름을 사용 가능한 기기 창에서 새 시스템 기기 창으로 끌어 옵니다. 다음을 클릭합니다.

8. 접근 제어 화 상자가 나타나면 다음을 클릭합니다.

9. 이름 선택 화 상자에서 시스템 이름을 지정합니다. 코멘트가 있는 경우, 이를 입력하고 마침을 클릭합니다. 확인 화 상자가 나타납니다.

Empower 소프트웨어 구성 4-3

10. 프로젝트를 클릭하고 하나의 프로젝트를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭한 다음 열기를 클릭합니다.

11. 프로젝트 창에서 샘플 실행 을 클릭합니다.

안: Empower QuickStart 메뉴를 통해 샘플 실행 창에 접근할 수도 있습니다.

12. 샘플 실행 창에서 Binary Solvent Manager, Sample Manager, 검출기 및 Column Manager(옵션)에 한 제어판을 모니터할 수 있습니다.

제어판

Binary Solvent Manager 제어판 정보

Empower 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 Binary Solvent Manager의 제어판이 샘플 실행 창의 하단에 나타납니다. MassLynx 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 Binary Solvent Manager의 제어판이 Inlet 편집기 창의 Additional Status 탭에 나타납니다.

Binary Solvent Manager 제어판

Binary Solvent Manager 제어판에는 흐름 상태, 시스템 압력, 총 유속 및 용매 조성 매개 변수가 표시됩니다.

규칙: 밑줄이 있는 값을 클릭하면 시스템이 유휴 상태일 때 이들 매개 변수를 편집할 수 있습니다. 시스템에서 샘플을 실행하는 동안에는 Binary Solvent Manager 매개 변수를 편집할 수 없습니다.

상태

흐름 LED

시스템 압력

총 유속유속 중지

용매 조성


다음 표에는 Binary Solvent Manager 제어판 항목이 나와 있습니다.

Binary Solvent Manager 제어판의 아무 곳이나 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하면 이들 추가 기능에 접근할 수 있습니다.

Binary Solvent Manager 제어판 항목

제어판 항목 설명

흐름 LED Binary Solvent Manager와의 통신이 지속되는 한 Binary Solvent Manager의 전면 패널에 실제 흐름 LED가 표시됩니다.

상태 현재 작동 상태를 표시합니다.시스템 압력 Binary Solvent Manager의 압력(단위:

kPa, bar 또는 psi)을 표시합니다. 압력 단위는 ACQUITY UPLC Console을 통해 사용자 정의할 수 있습니다.

총 유속 Binary Solvent Manager의 총 유속을 표시합니다. 총 유속 값의 범위는 정상 작동 시에는 0.000 ~ 2.000mL/분이고 프라임할 때는 0.000 ~ 8.000mL/분입니다.

용매 조성 펌프(A 및 B)로부터의 용매(1 및 2) 비율을 표시합니다. 조성 값의 범위는 0.0 ~ 100.0%입니다.

(유속 중지) Binary Solvent Manager의 모든 흐름을 즉시 중지합니다.

Binary Solvent Manager 제어판의 추가 기능

제어판 기능 설명

시스템 새로 고침(시스템 준비) 현재 Method 조건에 따라 유체 전달 라인을 새로 고칩니다.자세한 내용은 3-11페이지의 "시스템 새로 고침"을 참조하십시오.

시작 연장된 유휴 기간 후 또는 다른 용매로 전환할 때 시스템을 작동 조건으로 이동시킵니다.3-12페이지의 "시스템 시작"을 참조하십시오.


Sample Manager 제어판 정보

Empower 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 Sample Manager의 제어판이 샘플 실행 창의 하단에 나타납니다. MassLynx 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 Sample Manager의 제어판이 Inlet 편집기 창 Additional Status 탭에 나타납니다.

Sample Manager 제어판

Sample Manager 제어판에는 현재 샘플 격실 및 HT 컬럼 히터의 온도와 설정 온도가 표시됩니다. 밑줄이 있는 값을 클릭하면 시스템이 유휴 상태일 때 이들 값을 편집할 수 있습니다. 시스템에서 샘플을 실행하는 동안에는 Sample Manager의 설정 온도를 편집할 수 없습니다.

팁: 샘플 격실이 얼지 않게 하려면 필요한 경우에만 도어를 엽니다. (도어를 열면 습한 공기가 샘플 격실로 들어와 응결 및 냉각이 발생할 수 있습니다).

A/B 용매 프라임 A/B 용매 프라임 화 상자가 표시됩니다.3-9페이지의 "Binary Solvent Manager 프라임"을 참조하십시오.

Seal 세척 프라임 Seal 세척 프라임 화 상자가 표시됩니다.자세한 내용은 3-7페이지의 "Seal 세척 프라임 수행"을 참조하십시오.

BSM 원래 로 오류 조건 후 Binary Solvent Manager를 재설정합니다.

도움말 ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말을 표시합니다.

Binary Solvent Manager 제어판의 추가 기능 (계속)


실행 LED

현재 HT 컬럼 히터 온도

ACQUITY UPLC Console 표시

HT 컬럼 히터 설정 온도

상태

현재 샘플 격실 온도

샘플 격실 설정 온도


권장 사항:

• 띠 넓어짐을 방지하려면 튜브가 피팅(Fitting) 홀 바닥에 완전히 닿은 다음에 조임 나사를 잠가야 합니다.

• 보다 쉽게 접근하기 위해 긴 조임 나사로 튜브를 주입기 및 배출 밸브에 연결합니다.

시스템 피팅(Fitting)을 조일 때는 다음 표를 참조하십시오.

ACQUITY UPLC 피팅(Fitting)에 한 설치 권장 사항


페룰(Ferrule)이 있는 1/4-28 플랜지리스 1/4 바퀴를 더 돌려줍니다.

페룰(Ferrule)이 있는 10-32 LT135 PEEK 1/4 바퀴를 더 돌려줍니다. 누수 발생 시 1/8 바퀴를 더 돌려줍니다.

10-32 1개의 PEEK 손으로 조여줍니다.

2개의 스테인레스 페룰(Ferrule)이 있는 스테인레스(최초 사용)


2개의 스테인레스 페룰(Ferrule)이 있는 스테인레스(재설치)


재사용 가능한 손으로 조이기(최초 사용) 1/4 바퀴를 더 돌려줍니다.

TP02728


TUV 검출기 제어판 정보

Empower 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 TUV 검출기의 제어판이 샘플 실행 창의 하단에 나타납니다. MassLynx 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 검출기의 제어판이 Inlet 편집기 창 Additional Status 탭에 나타납니다.

TUV 검출기 제어판

TUV 검출기 제어판에는 흡광도 단위 및 파장 값이 표시됩니다. 밑줄이 있는 값을 클릭하면 시스템이 유휴 상태일 때 이들 매개 변수를 편집할 수 있습니다. 시스템에서 샘플을 실행하는 동안에는 검출기 매개 변수를 편집할 수 없습니다.

시스템에 PDA 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』에서 제어판 정보를 참조하십시오.

시스템에 ELS 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기 시작하기 안내서』에서 제어판 정보를 참조하십시오.

시스템에 FLR 검출기가 포함되어 있는 경우에는 『ACQUITY UPLC FLR 검출기 시작하기 안내서』에서 제어판에 관한 정보를 참조하십시오.

니들 세척 니들 세척 화 상자가 표시됩니다.자세한 내용은 3-17페이지의 "Sample Manager 니들 세척"을 참조하십시오.

광원 켜기/끄기 Sample Manager 격실 및 Sample Organizer(옵션)의 광원을 켜거나 끕니다.

SM 원래 로 오류 조건 후 Sample Manager를 재설정합니다.


Sample Manager 제어판의 추가 기능 (계속)


광원 켜기/끄기 LED

검출기 광원 켜기/끄기

상태

흡광도 단위

파장 값 A


다음 표에는 TUV 검출기 제어판 항목이 나와 있습니다.

검출기 제어판의 아무 곳이나 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하면 이들 추가 기능에 접근할 수 있습니다.

TUV 검출기 제어판 항목


광원 켜기/끄기 LED 검출기와의 통신이 지속되는 한 검출기의 전면 패널에 실제 광원 켜기/끄기 LED가 표시됩니다.

상태 현재 작동 상태를 표시합니다.AU 흡광도 단위를 표시합니다.nm 파장 값 A(단위: nm)를 표시합니다. 검출

기가 이중 파장 모드에 있으면 파장 값 B도 나타납니다.

(광원 켜기) 검출기 광원을 켭니다. (광원 끄기) 검출기 광원을 끕니다.

검출기 제어판의 추가 기능


자동 영점 흡광도 값을 0으로 재설정합니다.TUV 원래 로 오류 조건 후 검출기를 재설정합니다.도움말 ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말

을 표시합니다.


Column Manager 제어판 정보

Empower 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 Column Manager의 제어판이 샘플 실행 창의 하단에 나타납니다. MassLynx 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 Column Manager의 제어판이 Inlet 편집기 창 Additional Status 탭에 나타납니다.

Column Manager 제어판

Column Manager 제어판은 현재 컬럼 온도와 설정 온도를 표시합니다. 밑줄이 있는 값을 클릭하면 시스템이 유휴 상태일 때 설정 온도를 편집할 수 있습니다. 시스템이 샘플을 실행 중일 때는 밑줄이 있는 값(온도 설정 및 컬럼 선택)을 편집할 수 없습니다.

다음 표에는 Column Manager 제어판 항목이 나와 있습니다.

Column Manager 제어판의 아무 곳이나 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하면 이들 추가 기능에 접근할 수 있습니다.

Column Manager 제어판 항목


실행 LED Column Manager와의 통신이 지속되는 한 Column Manager의 전면 패널에 실제 실행 LED가 표시됩니다.

온도 현재 컬럼 격실 온도 및 설정 온도가 0.1°C 분리능으로 표시됩니다. 액티브 온도 제어 기능을 사용하지 않는 경우 이 필드는 "끄기"로 표시됩니다.

컬럼 현재 사용 중인 컬럼을 표시합니다.

Column Manager 제어판의 추가 기능


CM 재설정 오류 조건 후 Column Manager를 재설정합니다.


실행 LED

현재 온도

설정 온도

현재 사용 중인 컬럼


Empower 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작

Empower 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console을 시작하려면 다음과 같이 하십시오.

샘플 실행 창에서 Sample Manager 제어판의 Console 표시 를 클릭합니다.

ACQUITY UPLC Console 창

Empower 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작 4-11

MassLynx 소프트웨어 구성

다음 작업을 수행하여 MassLynx 소프트웨어를 구성합니다.

• 응용 프로그램 시작

• 시스템 기기 선택

MassLynx 소프트웨어를 시작하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 시작 > 프로그램 > MassLynx > MassLynx를 선택합니다.

안: 바탕 화면의 MassLynx 바로 가기를 사용합니다.

MassLynx 보안을 사용하지 않는 경우 MassLynx 소프트웨어가 시작되고 MassLynx 창이 표시됩니다. MassLynx 보안을 사용하는 경우 MassLynx 로그인

화 상자가 나타납니다.

2. 사용자 이름 및 암호를 입력하고 도메인을 선택합니다.

3. OK를 클릭합니다. MassLynx 창이 나타납니다.

시스템 기기를 선택하려면 다음과 같이 하십시오.

1. MassLynx 창에서 Inlet Method를 클릭합니다.

2. Inlet Method 창의 Tools 메뉴에서 Instrument Configuration을 선택합니다.

3. Inlet Configuration 창에서 Configure를 클릭한 후 Next를 클릭합니다.

4. Select Pump 화 상자에서 펌프 장치로 Waters ACQUITY를 선택한 후 Next를 클릭합니다.

5. Autosampler로 Waters ACQUITY를 선택한 후 Next를 클릭합니다.

6. 검출 장치로 Waters ACQUITY TUV, Waters ACQUITY PDA 또는 Waters ACQUITY ELS를 선택한 후 Next를 클릭합니다.

7. Next를 클릭합니다.

8. Finish를 클릭합니다.

9. Finish를 클릭한 후 OK를 클릭합니다.

10. Instrument Control Option Pack 화 상자에서 "Install new instrument software or upgrade existing installation(s)"(새로운 기기 소프트웨어 설치 또는 기존 설치 업그레이드)를 선택한 후 Next를 클릭합니다.


11. ACQUITY Binary Solvent Manager, ACQUITY Sample Manager, ACQUITY Column Manager, ACQUITY TUV 검출기(또는 ACQUITY PDA 검출기 및/또는 ACQUITY ELS 검출기)를 선택한 후, Next를 클릭합니다. 화 상자 아래에 진행 표시줄이 나타납니다.

12. 기기 제어 옵션 팩 설치가 완료되면 기기 제어 옵션 팩 화 상자의 Results 화면이 나타납니다.

13. Finish를 클릭합니다. Inlet Method 창이 나타납니다.

MassLynx 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작

MassLynx 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console을 시작하려면 다음과 같이 하십시오.

1. MassLynx 창에서 Inlet Method를 클릭합니다.

2. Inlet Method 창에서 ACQUITY Additional Status 탭을 클릭합니다.

3. Display console 를 클릭합니다.

MassLynx 소프트웨어에서 ACQUITY UPLC Console 시작 4-13


5 시스템 작동 확인

이 장에서는 TUV 검출기로 시스템에서 기울기 성능 테스트를 실행하여 시스템이 제 로 작동하는지 확인하는 방법에 해 설명합니다. 시스템 확인에 사용하는 샘플은 시스템 Startup Kit에 포함되어 있습니다.

최신 버전의 절차인지 확인하려면 http://www.waters.com에서 Waters Division > Services & Support를 클릭하십시오.

제한 사항:

• 기울기 성능 테스트는 질량 분석기가 있는 ACQUITY UPLC® 시스템에는 적용되지 않습니다.

• ELS 검출기가 있는 ACQUITY UPLC 시스템에 한 기울기 성능 테스트는 없습니다.

내용

항목 페이지

시스템 준비 5-2테스트 Method 생성 5-4기울기 성능 테스트 수행 5-9

5-1

시스템 준비

시스템을 Empower 데이터 시스템으로 제어하든 MassLynx 데이터 시스템으로 제어하든 상관 없이 준비 과정은 동일합니다.

요구 사항: ACQUITY UPLC 시스템 및 검출기의 감도 증가로 인해 다음 사항이 필요합니다.

• 물과 첨가물을 포함하는 모든 용매는 화학 순도(MS 등급)가 최고 등급이어야 합니다. MS 등급 용매를 사용하지 못할 경우 높은 백그라운드 농도, 낮은 시그널 잡음비 및 감도 상실 등의 문제가 야기될 수 있습니다.

• ACQUITY UPLC 시스템에서 사용되는 모든 MS 등급 용매는 사용 전에 올바르게 필터링해야 합니다. 용매는 사용하기 바로 직전에 용매 정화 키트(1L 플라스크의 47mm 유리 필터 홀더)를 사용하는 22μm 이하의 멤브레인 필터로 필터링하는 것이 좋습니다. 범용 실험실 진공 펌프도 유리 용매 필터 장치와 함께 사용해야 합니다.

• 유리 제품(예: 용매 병)은 오염 방지를 위해 세제를 사용하거나 다른 일반 유리 제품과 함께 세척하지 마십시오. 유리 제품은 고순도의 용매로 세척해야 합니다.


시스템 확인 테스트를 위해서는 이동상 및 세척 용매를 다음과 같이 혼합해야 합니다.

• 이동상 A1 − 10:90 아세토니트릴/물(A1, B2, 강용매 및 약용매 니들 세척, 플런저 Seal 세척 라인용)

• 이동상 A2 − 100% 아세토니트릴(용매 라인 B1 및 A2용)

• 이동상 B1 − 100% 아세토니트릴

• 이동상 B2 − 10:90 아세토니트릴/물

• 약용매 세척 − 10:90 아세토니트릴/물

• 강용매 세척 − 10:90 아세토니트릴/물

• 플런저 Seal 세척 − 10:90 아세토니트릴/물

시스템을 확인하려면 다음과 같이 준비하십시오.

경고: 화학 물질 노출의 위험을 방지하기 위해 이 기기를 사용할 때와 용매 및 시험 용액을 사용하여 작업할 때는 항상 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수하십시오. 사용하는 용매 및 시험 용액의 화학적, 물리적 속성을 알고 있어야 합니다. 사용 중인 각 용매 및 시험 용액에 해서는 물질 안전 데이터 시트(MSDS)를 참조하십시오.

5-2 시스템 작동 확인

1. 다음과 같이 10:90 아세토니트릴/물 이동상을 준비합니다.

a. 100mL의 필터링한 아세토니트릴을 100mL 눈금 실린더로 측정합니다.b. 아세토니트릴을 1L 저장 용기 병에 조심스럽게 옮깁니다.c. 900mL의 필터링한 HPLC급 물을 1000mL 눈금 실린더로 측정합니다.d. 물을 1L 저장 용기 병에 조심스럽게 옮깁니다.e. 저장 용기의 마개를 막고 잘 혼합합니다.f. 저장 용기 병에 10:90 아세토니트릴/물(acetonitrile/water)이라고 레이블을 붙

입니다.g. 라인 A1, B2, 플런저 Seal 세척, 강용매 니들 세척 및 약용매 니들 세척을 10:90

아세토니트릴/물이 들어 있는 저장 용기 병에 잠기도록 합니다.h. 용매 트레이에 저장 용기을 놓습니다.

2. 다음과 같이 100% 아세토니트릴의 이동상을 준비합니다.

a. 약 1L의 필터링한 아세토니트릴을 1L 저장 용기에 부어 넣습니다.b. 저장 용기에 아세토니트릴이라고 레이블을 붙입니다.c. 라인 A2 및 B1을 아세토니트닐 저장 용기에 잠기도록 합니다.d. 용매 트레이에 저장 용기을 놓습니다.

3. 컬럼 히터에 ACQUITY UPLC 컬럼을 설치하고, 컬럼 트레이를 닫고, 컬럼 히터의 전면 덮개를 교체합니다. 컬럼 설치에 한 자세한 정보는 2-44페이지의 "HT 컬럼 히터에 컬럼 설치"를 참조하십시오.

4. ACQUITY UPLC Console에 접근하여 다음 작업을 수행합니다.

a. Binary Solvent Manager의 각 용매 라인을 10분간 프라임합니다. 3-11페이지의 "젖은 상태의 Binary Solvent Manager 프라임"를 참조하십시오.

b. Binary Solvent Manager의 Seal 세척을 몇 분간 프라임합니다. 3-11페이지의 "젖은 상태의 Binary Solvent Manager 프라임"를 참조하십시오.

c. Sample Manager를 최소 다섯 차례 프라임합니다. 3-15페이지의 "Sample Manager 프라임"을 참조하십시오.

d. Sample Manager에서 Seal 특성화 절차를 수행합니다. 3-19페이지의 "니들 Seal 특성화"를 참조하십시오.

e. Sample Manager에서 니들 및 루프 부피를 검량합니다.

주의: 혼합할 수 없는 용리액 간에 또는 버퍼 용액과 유기 용리액 간에 직접 혼합하지 마십시오. 혼합할 수 없는 용리액은 흐름 경로에 유액을 형성합니다. 버퍼 용액 및 유기 용리액을 혼합하면 기울기 비율 조절 밸브, 펌프 헤드, 체크 밸브 또는 기타 시스템 부품에 염의 침전이 발생할 수 있습니다. 시스템의 모든 유체가 아세토니트닐과 혼합되는지 확인합니다. 시스템 프라임에 한 자세한 내용은 3-9페이지의 "Binary Solvent Manager 프라임"을 참조하십시오.

시스템 준비 5-3

안: 새로 고침(시스템 준비) 기능을 사용하여 Binary Solvent Manager를 프라임합니다. 3-11페이지의 "시스템 새로 고침"을 참조하십시오.

5. 10:90 아세토니트릴/물을 사용하여 샘플 지침에 나와 있는 로 샘플을 준비합니다.

6. 바이알 위치에 유의하여 바이알 플레이트에 샘플을 놓고 Sample Manager의 위치 2에 플레이트를 놓습니다.

테스트 Method 생성

기울기 성능 테스트 Method 매개 변수는 시스템을 Empower 소프트웨어로 제어하든 MassLynx 소프트웨어에서 제어하든 상관 없이 동일합니다. 아래 단계를 따라 Method를 생성하여 화면에 나와 있는 그림과 일치하도록 매개 변수 값을 설정하십시오.

팁: 탭에서 를 클릭하면 온라인 도움말이 표시됩니다.

Instrument Method 생성

Instrument Method를 생성하려면 다음과 같이 하십시오.1. 다음 화면에 나와 있는 로 Binary Solvent Manager 매개 변수로 Instrument

Method를 생성합니다.


Binary Solvent Manager 기기 매개 변수

팁: 시스템에 TUV 또는 PDA 검출기가 포함되어 있는지 여부에 상관 없이 Binary Solvent Manager 매개 변수는 동일합니다.

2. 다음 화면에 나와 있는 로 Sample Manager의 Instrument Method 매개 변수를 설정합니다.

테스트 Method 생성 5-5

Sample Manager 기기 매개 변수

팁: 시스템에 TUV 또는 PDA 검출기가 포함되어 있는지 여부에 상관 없이 Sample Manager 매개 변수는 동일합니다.


3. 일반 탭에서 고급을 클릭하고 다음 화면에 나와 있는 로 매개 변수를 설정합니다.

Sample Manager 기기 고급 설정

팁: 시스템에 TUV 또는 PDA 검출기가 포함되어 있는지 여부에 상관 없이 Sample Manager 매개 변수는 동일합니다.

TUV 검출기 기기 매개 변수

테스트 Method 생성 5-7

4. 시스템에 TUV 검출기가 포함되어 있는 경우 다음 화면에 나와 있는 로 Instrument Method 매개 변수를 설정합니다.참조:• 기본값에 한 자세한 내용은 ACQUITY Console 온라인 도움말을 참조하십시오.• 검출기 매개 변수에 한 자세한 내용은 ACQUITY UPLC Console 온라인 도

움말, Empower 온라인 도움말 또는 MassLynx 온라인 도움말을 참조하십시오.• 시스템에 PDA 검출기가 포함되어 있는 경우『ACQUITY UPLC PDA 검출기

시작하기 안내서』에서 확인 정보를 참조하십시오.• 시스템에 ELS 검출기가 포함되어 있는 경우『ACQUITY UPLC 증기화 광산란

검출기(ELSD) 시작하기 안내서』에서 실행 정보를 참조하십시오.• 시스템에 FLR 검출기가 포함되어 있는 경우『ACQUITY UPLC FLR 검출기

시작하기 안내서』에서 확인 정보를 참조하십시오.• 시스템에 SQ 검출기가 포함되어 있는 경우『SQ 검출기 운영자 안내서』에서

확인 정보를 참조하십시오.• 시스템에 TQ 검출기가 포함되어 있는 경우『TQ 검출기 운영자 안내서』에서

확인 정보를 참조하십시오.

5. Instrument Method를 저장합니다.

Sample Set Method 생성

Empower 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 Sample Set Method를 생성해야 합니다. 시스템에 TUV 또는 PDA 검출기가 포함되어 있는지 여부에 상관 없이 Sample Set Method 매개 변수(주입 부피, 주입 수, 함수, 실행 시간 및 다음 주입 지연)는 동일합니다. 그러나 Method Set 및 Report Method는 다양합니다. 데이터를 수집하기 전에 적합한 Method Set를 선택했는지 확인합니다.

Sample Set Method에 한 자세한 내용은 Empower 온라인 도움말을 참조하십시오.

Sample Set Method를 생성하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 다음과 같이 Sample Set Method 매개 변수를 설정합니다.

• 컬럼 조건 설정 1회(실행 시간 = 6분)

• 주입 부피 = 5μL(10mm 또는 25mm 흐름 셀 또는 ELSD)

• 주입 수 = 3• Empower 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 실행 시간 = 4분(다음 주입 지

연 = 2.5분). MassLynx 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 총 실행 시간 = 6.5분

2. Sample Set Method를 저장합니다.


기울기 성능 테스트 수행

제한: ACQUITY UPLC 시스템이 질량 분석기만 사용하는 경우 기울기 성능 테스트를 수행할 수 없습니다.

시스템이 준비되고 테스트 Method가 생성되면 기울기 성능 테스트 수행을 시작할 수 있습니다. 테스트 실행 단계는 시스템에서 Empower 또는 MassLynx 소프트웨어 사용 여부에 따라 달라질 수 있지만 원하는 결과는 동일합니다.

테스트를 수행하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 실행을 시작합니다.

• Empower 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 샘플 실행에서 프로젝트를 열고 기울기 성능 테스트 샘플 세트를 선택한 후 실행 및 리포트를 선택합니다.

• MassLynx 소프트웨어가 시스템을 제어하는 경우 MassLynx 기본 페이지의 실행 메뉴에서 시작을 선택합니다.

2. 샘플 세트가 완료되면 아래 표에 해당 결과를 입력합니다.

3. 기울기 성능 리포트를 검토합니다. 다음 조건이 실현되면 기울기 성능 테스트 결과는 "통과"입니다.

• 피크는 칭이며 적분되고 동일하게 식별됩니다. (리포트의 크로마토그램을 아래의 샘플 크로마토그램과 비교하십시오.)

• 피크 머무름 시간이 2.0초의 표준 편차를 보입니다(작성한 표를 참조).

머무름 시간 재현성(복제 3개)

피크피크 머무름 시간 평균값

표준 편차수용할 수 있는 표준 편차

2-acetylfuran 1.5초acetanilide 1.5초acetophenone 1.5초propiophenone 1.5초butylparaben 1.5초benzophenone 1.5초valerophenone 1.5초

기울기 성능 테스트 수행 5-9

00

샘플 기울기 성능 테스트 크로마토그램

이는 일반적인 크로마토그램입니다. 사용자 시스템의 결과에는 다소 차이가 있을 수 있습니다.

0.340.320.300.280.260.240.220.200.180.160.140.120.100.080.060.040.020.00-0.02

0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.분

AU

2-ac

etyl

fura

nac

etan

ilide

acet

ophe

none

prop

loph

enon

e

buty

lpar

aben

benz

ophe

none

vale

roph

enon

e


6 시스템 유지 관리

시스템에 PDA 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』에서 유지 관리 정보를 참조하십시오.

시스템에 ELS 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기 시작하기 안내서』에서 유지 관리 정보를 참조하십시오.

시스템에 FLR 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC FLR 검출기 시작하기 안내서』에서 유지 관리 정보를 참조하십시오.

내용

항목 페이지

유지 관리 일정 6-2예비 부품 6-5Waters 기술 서비스 센터에 문의 6-5유지 관리 고려 사항 6-6유지 관리 설정 경고 6-7Binary Solvent Manager 유지 관리 6-8Sample Manager 유지 관리 6-118HT 컬럼 히터 유지 관리 6-154Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 유지 관리 6-171TUV 검출기 유지 관리 6-191Sample Organizer 유지 관리 6-21130cm 컬럼 히터/쿨러 유지 관리 6-214

6-1

유지 관리 일정

ACQUITY UPLC® 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 정확한 결과를 얻기 위해 다음과 같은 정기적 유지 관리를 수행하는 것이 좋습니다. 하루 종일(또는 밤새도록, 주말 내내) 시스템이나 버퍼 같은 용매를 사용할 경우 유지 관리 작업을 보다 자주 수행합니다.

정기적 유지 관리 일정 권장 사항

유지 관리 절차 주파수 추가 정보

누수 센서 오류 메시지지 해제 필요 시 6-9페이지, 6-119페이지, 6-154페이지, 6-159페이지, 6-171페이지 및 6-192페이지 참조

시스템 기기의 누수 센서 교체 필요 시 6-13페이지, 6-123페이지, 6-162페이지, 6-165페이지, 6-174페이지 및 6-195페이지 참조

Binary Solvent Manager의 혼합기 교체

예약된 예방용 유지 관리 기간 동안 또는 필요 시

6-16페이지 참조

Binary Solvent Manager의 i2Valve Actuator 교체

제조일로부터 5년 또는 필요에 따라


Binary Solvent Manager의 i2Valve 카트리지 교체



Binary Solvent Manager의 인라인(In-line) 필터 교체



Binary Solvent Manager의 Accumulator 체크 밸브 교체



용매 필터 교체 예약된 예방용 유지 관리 기간 동안 또는 필요 시


Binary Solvent Manager 도어의 공기 필터 세척

필요 시 6-48페이지 참조

Binary Solvent Manager 도어의 공기 필터 교체



Binary Solvent Manager 헤드 Seal 교체



6-2 시스템 유지 관리

Binary Solvent Manager 플런저 교체



배출 밸브 카트리지 교체 필요 시 6-113페이지 참조

샘플 격실의 성에 제거 필요 시 6-118페이지 참조

Sample Manager의 샘플 니들 어셈블리 교체



Sample Manager의 니들 Z축 검량 니들을 교체할 때마다 6-134페이지 참조

Sample Manager의 니들 Seal 특성화

니들 또는 니들 Seal을 교체할 때마다


Sample Manager의 니들 및 샘플 루프 부피 특성화

니들 또는 샘플 루프를 교체할 때마다


Sample Manager의 펀처 니들 홀더 교체


Sample Manager의 샘플 루프 교체



Sample Manager의 샘플 실린지 교체



Sample Manager의 세척 실린지 교체



Sample Manager의 샘플 실린지 설정 매개 변수 수정


Sample Manager의 주입 밸브 카트리지 교체



압력 조정기 테스트 필요 시 6-152페이지 참조

컬럼 히터, HT 컬럼 히터, Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러에서 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 필터 교체



컬럼 히터 또는 HT 컬럼 히터의 인라인(In-line) 필터 장치 교체

장치와 함께 제공되는 6개 필터를 모두 사용한 후


Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 인라인(In-line) 필터 장치 교체

장치와 함께 제공되는 6개 필터를 모두 사용한 후


TUV 검출기의 흐름 셀 세척 필요 시 6-199페이지 참조

정기적 유지 관리 일정 권장 사항 (계속)


유지 관리 일정 6-3

시스템 산 세척 플러시 수행 필요 시 6-201페이지 참조

TUV 검출기의 흐름 셀 교체 필요 시 6-203페이지 참조

TUV 검출기의 광원 교체 예약된 예방용 유지 관리 기간 동안 또는 필요 시


Sample Organizer 성에 제거 필요 시 6-211페이지 참조

Sample Organizer의 공기 필터 세척 정상적인 작동 상태에서는 1년에 두 번 실행, 또는 필요에 따라


시스템 기기의 퓨즈 교체 필요 시 6-115페이지, 6-152페이지, 6-209페이지, 6-212페이지 및 6-214페이지 참조

보풀이 없는 부드러운 천이나 종이를 물에 적신 후 시스템 기기 세척

필요 시 6-117페이지, 6-154페이지, 6-210페이지, 6-214페이지 및 6-215페이지 참조

정기적 유지 관리 일정 권장 사항 (계속)



예비 부품

본 문서에 언급된 구성 요소 부품만 교체하십시오. Waters Web 사이트의 Services & Support 페이지에서 Waters Quality Parts Locator를 참조하십시오.

Waters 기술 서비스 센터에 문의

해당 지역의 Waters Korea 지사나 Waters Korea 본사(서울시 구로구 구로동 188-5 KICOX 벤처센터 401호에 위치. 전화: 02-6300-4800)에 손상 및 하자를 보고해주시기 바랍니다. 미국 또는 캐나다 지역에서는 Waters 기술 서비스 센터(전화: 1-800-252-4752)에 문의해 주십시오. 전세계 Waters 지사 전화번호 및 전자 메일 주소는 Waters Web 사이트에 나와 있습니다. www.waters.com에서 Waters Division > Regional/Global Contacts를 클릭하십시오.

Waters에 연락할 때는 다음 정보를 준비해 두시기 바랍니다.

• 오류 메시지(있는 경우)

• 증상의 내용

• 기기 시리얼 번호(6-5페이지의 "시스템 시리얼 번호 찾기" 참조)

• 유속

• 작동 압력

• 용매

• 검출기 설정(감도 및 파장)

• 컬럼 타입 및 시리얼 번호

• 샘플 타입

• Empower 또는 MassLynx 소프트웨어 버전 및 시리얼 번호

• ACQUITY UPLC 시스템 워크스테이션 모델 및 운영 체제 버전

배송 중 손상 보고 및 배상 청구에 한 자세한 내용은 Waters 라이센스, 보증 및 지원 서비스 문서를 참조하십시오.

시스템 시리얼 번호 찾기

서비스 및 지원을 용이하게 하기 위해 각 시스템 기기마다 고유의 시리얼 번호가 있습니다. 또한 시리얼 번호는 각 기기에 한 단일 로그 입력을 작성할 수 있는 방법을 제공하여, 해당 기기에만 해당하는 사용 기록을 검토할 수 있습니다.

Waters 서비스 센터에 문의하실 때는 시스템에 있는 기기의 시리얼 번호를 항상 준비해 두시기 바랍니다.

예비 부품 6-5

기기 정보를 보려면 다음과 같이 하십시오.

1. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 기기를 선택합니다.

2. 설정 > 모듈 정보 보기를 클릭합니다. 모듈 정보 화 상자에 다음 정보가 표시됩니다.

• 시리얼 번호

• 펌웨어 버전

• 펌웨어 체크섬

• 컴포넌트 소프트웨어 버전

안:

• 기본 창에서 기기의 시각 표시 위에 포인터를 두고 해당 정보를 확인합니다.

• 기기의 후면 패널 또는 전면 도어 안에 있는 인쇄된 레이블에서 시리얼 번호를 확인합니다.

컬럼 정보를 보려면 다음과 같이 하십시오.

1. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 컬럼을 선택합니다.

2. 컬럼 화면에서 컬럼 부품과 시리얼 번호를 봅니다.

안: 컬럼에서 컬럼 부품과 시리얼 번호를 봅니다.

유지 관리 고려 사항

안전 및 취급

시스템 유지 관리 작동을 수행할 때 다음 경고 및 주의 사항을 준수하십시오.

경고: 부상을 방지하기 위해 용매 취급, 튜브 변경 또는 시스템 작동 시 항상 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수하십시오. 사용하는 용매의 물리적, 화학적 속성을 알고 있어야 합니다. 사용 중인 용매에 해서는 물질 안전 데이터 시트(MSDS)를 참조하십시오.

경고: 감전 사고 예방을 위해 기기의 보호 패널을 제거하지 마십시오. 내부 구성 요소는 사용자가 수리할 수 있는 부품이 아닙니다.



적절한 운영 절차

효율적인 시스템의 실행을 위해 3장 및 5장에 나와 있는 운영 절차 및 지침을 따르십시오.

유지 관리 설정 경고

유지 관리 카운터에는 실시간 사용 상태 정보가 표시되어, 특정 성분의 정기적 유지 관리 일정을 잡는 데 참고할 수 있습니다. 성분이 지정된 문턱값 한계에 도달할 때 경고가 발생하도록 사용 문턱값 및 유지 관리 경고를 설정할 수 있습니다. 문턱값 한계를 설정하고 이러한 사용 카운터를 정기적으로 모니터링함으로써, 중요한 실험이 진행되는 동안 예상치 못한 오류와 이로 인한 중지 시간을 최소화할 수 있습니다. 유지 관리 경고 설정에 관한 정보는 ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말을 참조하십시오.

다음 조건에 한 유지 관리 경고를 설정할 수 있습니다.

• Solvent Manager 주입 부피(단위: 리터) − Binary Solvent Manager는 정기적인 유지 관리가 필요하며, 그 주기는 주입되는 유체 부피에 따라 달라집니다. 주입된 유체가 지정된 부피에 도달(주입된 유체 부피 문턱값)하면 경고가 발생하도록 유지 관리 경고를 설정할 수 있습니다.

• Sample Manager 주입 주기 수 − Sample Manager는 정기적인 유지 관리가 필요하며, 그 주기는 주입 수에 따라 달라집니다. 주입 카운트가 지정된 카운트(주입 문턱값)

에 도달하면 경고가 발생하도록 유지 관리 경고를 설정할 수 있습니다.

• 검출기 광원 수명(단위: 시간) − 검출기 광원은 정기적으로 교체해야 하며, 그 주기는 작동 시간에 따라 달라집니다. 지정된 시간(시간 문턱값) 동안 광원이 작동하면 경고가 발생하도록 유지 관리 경고를 설정할 수 있습니다.

• 컬럼의 총 주입 수 − 컬럼의 평균 수명은 사용되는 샘플 및 용매 종류, 컬럼으로 로드된 샘플 주입 수를 포함한 사용 패턴에 따라 달라집니다. 컬럼의 주입 수가 문턱값 한도에 도달하면 경고가 발생하도록 유지 관리 경고를 설정할 수 있습니다. 이로써 중요한 실행이 이루어지는 동안 크로마토그래피 결과의 질이 저하되지 않도록 하고, 컬럼에 샘플이 축적되어 발생할 수 있는 갑작스런 압력 변화로부터 시스템을 보호합니다.

• Column Manager 전환 밸브 주기 수 − Column Manager의 전환 밸브는 정기적으로 교체해야 하며, 그 빈도는 전환 밸브의 주기 수에 따라 달라집니다. 밸브가 주기 수에 도달할 때 알려주도록 유지관리 경고를 설정할 수 있습니다.

유지 관리 설정 경고 6-7

Binary Solvent Manager 유지 관리

Binary Solvent Manager 구성 요소에 문제가 발견되거나 예방용 유지 관리 기간 동안 이 섹션에 나와 있는 절차를 수행합니다. Binary Solvent Manager의 문제 파악에 한 자세한 내용은 ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말을 참조하십시오.

Binary Solvent Manager 주요 구성 요소

경고: 부상을 방지하기 위해 용매 처리나 튜브 변경 또는 Binary Solvent Manager 작동 시 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수하십시오. 사용하는 용매의 물리적, 화학적 속성을 알고 있어야 합니다. 사용 중인 용매에 해서는 물질 안전 데이터 시트(MSDS)를 참조하십시오.

TP02580

Primary 펌프 A

Primary 펌프 B

Accumulator 펌프 A Accumulator

펌프 B

탈기 장치

배수 튜브(폐기 쪽으로)


Seal 세척 드립(drip) 트레이 튜브

용매 선택 밸브 A

Seal 세척 배출 밸브

용매 선택밸브 B

혼합기

누수 센서(장착된 경우)

압력 변환기 케이블 커넥터

i2Valve Actuator Bi2Valve Actuator A

드립(drip) 트레이


Binary Solvent Manager 누수 센서 오류 해결

누수 센서 저장 용기에 약 1.5mL의 액체가 누적되면 누수 센서가 누수를 감지했음을 알리는 경보가 울립니다.

필요한 물품

• 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑

• 면봉

• 비연마용 보풀이 없는 천

Binary Solvent Manager 누수 센서 오류를 해결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. ACQUITY UPLC Console의 누수 센서 화 상자를 보고 Binary Solvent Manager 누수 센서가 누수를 감지했는지 확인합니다.

팁: 누수가 감지되면 "누수 감지" 오류 메시지가 나타납니다.

2. Binary Solvent Manager의 전원을 끕니다.

3. Binary Solvent Manager 도어를 열어 오른쪽 가장자리를 부드럽게 끌어 당깁니다.


경고: 누수 센서는 생물학적 위험 및/또는 독성 물질로 오염될 수 있습니다. 이 절차를 수행할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

주의: 누수 센서의 손상을 방지하기 위해 다음과 같이 하십시오.• 완충 용매가 누적되어 건조되지 않도록 합니다.• 세척제에 담그지 않습니다.


Binary Solvent Manager 유지 관리 6-9

4. 누수의 원인을 찾아 누수를 중지시키기 위해 수리합니다.

5. 배출 튜브 리테이너(Retainer)를 시계 방향으로 돌린 다음 A 배출 및 B 배출 튜브를 당겨 누수 센서의 왼쪽으로 이동하여 드립(drip) 트레이 밖으로 들어올립니다.

6. 톱니 모양의 가장자리를 잡고 위로 당겨 저장 용기에서 누수 센서를 분리합니다.

팁: 저장 용기에서 분리한 후에 누수 센서를 쉽게 조작할 수 없는 경우 기기 전면에서 커넥터를 떼어 냅니다(6-14페이지 참조).

주의: 누수 센서가 손상되지 않도록 리본 케이블을 잡지 마십시오.

TP02884

배출 튜브 리테이너(Retainer)를 시계 방향으로 돌림

A 배출 및 B 배출 튜브

누수 센서

톱니 모양의 가장자리


7. 비연마용 보풀이 없는 천을 사용하여 누수 센서 프리즘을 건조시킵니다.

8. 비연마용 보풀이 없는 천을 말아서 누수 센서 저장 용기 및 그 주변 영역의 액체를 흡수합니다.

9. 면봉으로 누수 센서 저장 용기 및 그 주변 영역 모서리의 남은 액체를 흡수합니다.

TP02891

프리즘

보풀이 없는 천

보풀이 없는 천 말기

누수 센서 저장 용기

면봉



10. 누수 센서의 T 바를 누수 센서 저장 용가 옆면의 슬롯에 맞추고 누수 센서를 밀어넣습니다.

11. A 배출 및 B 배출 튜브를 드립(drip) 트레이에 다시 삽입합니다.

12. A 배출 및 B 배출 튜브를 제자리에 고정하는 배출 튜브 리테이너(Retainer)를 반시계 방향으로 돌립니다.

TP02892

TP02888

TP02889

누수 센서 저장 용기의 슬롯

저장 용기에 설치된 누수 센서

T 바

TP02884

배출 튜브 리테이너(Retainer)를 반시계 방향으로 돌림


누수 센서


13. 기기 전면에서 커넥터를 떼어낸 경우 다시 부착합니다.

14. Binary Solvent Manager의 전원을 켭니다.


16. Binary Solvent Manager 정보 창에서 제어 > BSM 재설정을 클릭하여 Binary Solvent Manager를 재설정합니다.

Binary Solvent Manager의 누수 센서 교체

필요한 물품


• 누수 센서

Binary Solvent Manager의 누수 센서를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.


2. Binary Solvent Manager 도어를 열어 오른쪽 가장자리를 부드럽게 끌어 당깁니다.





3. 탭을 눌러 누수 센서 커넥터를 기기 앞면에서 떼어냅니다.

4. 배출 튜브 리테이너(Retainer)를 시계 방향으로 돌린 다음 A 배출 및 B 배출 튜브를 위로 당겨 누수 센서의 왼쪽으로 이동하여 드립(drip) 트레이 밖으로 들어올립니다.

누수 센서 커넥터

탭을 눌러 커넥터 해제

TP02884

배출 튜브 리테이너(Retainer)를 시계 방향으로 돌림


누수 센서



6. 새 누수 센서의 포장을 해제합니다.



TP02892

TP02888

TP02889



T 바


8. A 배출 및 B 배출 튜브를 드립(drip) 트레이에 다시 삽입합니다.

9. A 배출 및 B 배출 튜브를 제자리에 고정하는 배출 튜브 리테이너(Retainer)를 반시계 방향으로 돌립니다.

10. 누수 센서 커넥터를 기기 전면에 연결합니다.



13. Binary Solvent Manager 정보 창에서 제어 > BSM 재설정을 클릭하여 Binary Solvent Manager를 재설정합니다.

혼합기 교체

필요한 물품



• ACQUITY UPLC 혼합기



주의: 오염을 방지하기 위해 혼합기를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

TP02884

배출 튜브 리테이너(Retainer)를 반시계 방향으로 돌림


누수 센서


혼합기를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 유해하지 않은 용매로 Binary Solvent Manager를 플러시합니다.2. 용매 흐름을 중지합니다.

3. 5/8인치 개방형 렌치를 사용하여 혼합기를 제 자리에 고정하고 1/4인치 개방형 렌치를 사용하여 Outlet 조임 피팅(Fitting)을 분리합니다.

4. 5/8인치 개방형 렌치를 다시 사용하여 혼합기를 고정하고 1/4인치 렌치를 사용하여 Inlet 조임 피팅(Fitting)을 분리합니다.

5. 기존 혼합기를 브래킷에서 꺼냅니다.

6. 새 혼합기의 포장을 해제합니다.

7. 새 혼합기를 브래킷에 끼웁니다.

8. 조임 피팅(Fitting)을 혼합기에 다시 부착하고, 손으로 기존 피팅은 1/4 정도, 새 피팅은 3/4 정도 더 돌려서 조임 피팅을 조입니다.

혼합기

Outlet 조임 피팅(Fitting)

1/4인치 개방형 렌치


Inlet 조임 피팅(Fitting)

혼합기




i2Valve Actuator 교체

필요한 물품

• #0 십자 드라이버



• i2Valve Actuator

• i2Valve 카트리지(권장)

i2Valve Actuator를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 유해하지 않은 용매로 Binary Solvent Manager를 플러시합니다.


팁: Binary Solvent Manager는 i2Valve Actuator에 부착된 경고 레이블의 펌프를 가리킵니다.


주의: • i2Valve Actuator의 손상을 방지하기 위해 밸브의 Inlet 또는 Outlet 포트를 통

해 액체나 기체를 밀어 넣거나 끌어오지 마십시오.• 오염을 방지하기 위해 i2Valve Actuator를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성

의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.


경고: 용매 유출을 방지하려면 용매 용기를 Binary Solvent Manager 아래 위치로 옮기십시오.


3. 용매 용기를 Binary Solvent Manager 아래 위치로 이동합니다.

4. 널드 직경으로 i2Valve 커넥터를 잡고 사용자 쪽으로 당겨 콘센트에서 분리합니다.

주의: 커넥터나 케이블의 손상을 방지하기 위해 널드 직경으로 i2Valve 커넥터를 잡습니다.

커넥터 콘센트

i2Valve 커넥터

널드 직경


5. 페룰 홀더 피팅(Fitting) 스레드 밖으로 나가도록 인라인(In-line) 필터의 캡 너트를 풉니다.

TP02958

캡 너트

페룰 홀더 피팅(Fitting)

캡 너트


6. 5/16인치 개방형 렌치를 사용하여 셸 너트를 완전히 풉니다.

주의: • 밸브 어셈블리를 제거할 때에는, 일반적으로 i2Valve 카트리지의 상단 표

면에 있는 PEEK 와셔가 헤드에 남아 있지 않도록 합니다. 6-23페이지를참조하십시오.

• Actuator 어셈블리나 전기 커넥터를 드립(drip) 트레이에 놓지 마십시오.

5/16인치 렌치

셸 너트


7. Primary 펌프 헤드 하단에서 i2Valve Actuator를 제거합니다.

8. 기존 i2Valve Actuator에서 페룰 홀더 피팅(Fitting)을 분리합니다.

9. #0 십자 드라이버를 사용하여 클램핑 플레이트를 고정하는 나사 4개를 1/2 정도 풉니다. 셸 너트는 여전히 자유롭게 돌릴 수 있으며 플레이트는 밀어서 열 수 있어야 합니다.

TP02961

Primary 펌프 헤드 하단

i2Valve Actuator

TP02960



팁:• 나사를 풀 때에는 클램핑 플레이트 탭에 닿지 않도록 합니다.• 셸 너트는 4개의 나사 모두에 닿도록 돌릴 수 있습니다.

10. 양쪽 플레이트가 최 한 열려 있을 때, i2Valve Actuator에서 카트리지를 제거합니다. 저전압 개스킷이 카트리지와 함께 제거되었는지 확인합니다.

팁: 밸브 Actuator에서 카트리지를 제거할 수 없는 경우에는 카트리지를 1/2 정도 돌린 다음 제거합니다.

11. PEEK 와셔가 카트리지에 삽입되어 와셔의 둥근 가장자리가 카트리지 반 쪽을 향하는지 확인합니다.

TP03022

#0 십자 드라이버

나사 (4)

셸 너트

클램핑 플레이트 탭 (2)

클램핑 플레이트


PEEK 와셔

i2Valve 카트리지

둥근 가장자리가 카트리지 반 쪽을 향함

저압 개스킷


12. #0 십자 드라이버를 사용하여 새 i2Valve Actuator의 클램핑 플레이트를 고정하는 나사 4개를 1/2 정도 풉니다. 플레이트가 느슨한 상태로 최 개방 위치에 있는지 확인합니다.


13. 기존 i2Valve Actuator에서 분리한 카트리지를 홈이 나 있는 끝 부분이 먼저 오게 하여 새 Actuator에 삽입합니다.

권장 사항: i2Valve Actuator를 교체할 때마다 카트리지를 교체하십시오. 6-35페이지의 단계 11을 참조하십시오.

카트리지의 홈이 난 끝 부분

i2Valve Actuator


14. 한 손으로 클램핑 플레이트를 카트리지 방향으로 잡고 i2Valve Actuator에 있는 2개의 클램핑 플레이트 탭을 조여줍니다.

요구 사항: 클램핑 플레이트가 카트리지 홈에 완전히 결합되어야 합니다.

15. 클램핑 플레이트 탭을 조이는 동안 #0 십자 드라이버를 사용하여 단계 16에 보이는 토크 패턴을 따라 플레이트를 고정하는 나사 4개를 조입니다.

TP02767

클램핑 플레이트 탭




나사 (4)


16. 플레이트를 고정하는 나사를 조일 때는 아래 패턴을 사용하여 3회 이상 반복하여 나사가 조여질 때까지 토크를 점차적으로 증가시킵니다.

17. 페룰 홀더 피팅(Fitting)을 i2Valve 어셈블리의 Inlet 포트에 삽입한 후 손으로 조입니다.

18. 케이블이 왼쪽으로 나오도록 i2Valve 어셈블리를 놓습니다. Primary 펌프 헤드 하단에 i2Valve 어셈블리를 삽입하고 밸브 Actuator 뒤에 케이블을 연결합니다.

여기서 시작



19. 셸 너트를 손으로 조여 밸브를 고정합니다. 손으로 조이는 상태에 도달하려면 셸 너트를 약 5번 돌려야 합니다. 5/16인치 개방형 렌치를 사용하여 너트를 추가로 1/8 정도 조입니다.

20. 인라인(In-line) 필터와 튜브를 페룰 홀더 피팅(Fitting)에 다시 삽입합니다.

5/16인치 렌치

셸 너트


인라인(In-line) 필터


21. 캡 너트를 페룰 홀더 피팅(Fitting)에 놓고 가능한 한 최 로 손으로 조입니다.

22. i2Valve 커넥터의 빨간 점을 콘센트의 빨간 점에 12시 위치로 맞춘 다음 커넥터를 콘센트에 삽입합니다.

23. 용매 병을 원래 위치로 되돌립니다.


25. Binary Solvent Manager를 프라임합니다(3-9페이지의 "Binary Solvent Manager 프라임" 참조).


캡 너트

커넥터 콘센트

i2Valve 커넥터

널드 직경

커넥터 위의 빨간 점

콘센트 위의 빨간 점


i2Vavle 카트리지 교체

필요한 물품

• #0 십자 드라이버



• i2Valve 카트리지

i2Valve 카트리지를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.



팁 : Binary Solvent Manager는 i2Valve Actuator에 부착된 경고 레이블의 펌프를 가리킵니다.



주의: • i2Valve Actuator의 손상을 방지하기 위해 밸브의 Inlet 또는 Outlet 포트를 통

해 액체나 기체를 밀어 넣거나 끌어오지 마십시오.• 오염을 방지하기 위해 i2Valve 카트리지를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성

의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.





커넥터 콘센트

i2Valve 커넥터

널드 직경



TP02958

캡 너트


캡 너트




면에 있는 PEEK 와셔가 헤드에 남아 있지 않도록 합니다. 6-35페이지를참조하십시오.


5/16인치 렌치

셸 너트



주의: i2Valve Actuator의 손상을 방지하려면 나사를 완전히 뒤로 빼지 마십시오.

TP02961


i2Valve Actuator


8. #0 십자 드라이버를 사용하여 플레이트를 고정하는 나사 4개를 1/2 정도 풉니다. 셸 너트는 여전히 자유롭게 돌릴 수 있으며 플레이트는 밀어서 열 수 있어야 합니다.


9. 양쪽 플레이트가 최 한 열려 있을 때, i2Valve Actuator에서 카트리지를 제거합니다. 저전압 개스킷이 카트리지와 함께 제거되었는지 확인합니다. 6-35페이지를 참조하십시오.

팁: 밸브 Actuator에서 카트리지를 제거할 수 없는 경우에는 카트리지를 1/2 정도 돌린 다음 제거합니다.

10. 새 카트리지의 포장을 해제합니다.

TP02788


나사 (4)

셸 너트

클램핑 플레이트 탭 (2)




11. PEEK 와셔가 카트리지에 삽입되어 와셔의 둥근 가장자리가 카트리지 반 쪽을 향하는지 확인합니다.

12. 클램핑 플레이트가 그 로 열린 상태에서 홈이 난 끝 부분이 먼저 오도록 하여 카트리지를 i2Valve Actuator에 삽입합니다.

PEEK 와셔

i2Valve 카트리지

둥근 가장자리가 카트리지 반 쪽을 향함

저압 개스킷

카트리지의 홈이 난 끝 부분

i2Valve Actuator


13. 한 손으로 클램핑 플레이트를 카트리지 방향으로 잡고 i2Valve Actuator에 있는 2개의 클램핑 플레이트 탭을 조여줍니다.

요구 사항: 클램핑 플레이트가 카트리지 홈에 완전히 결합되어야 합니다.

14. 클램핑 플레이트 탭을 조이는 동안 #0 십자 드라이버를 사용하여 단계 15에 보이는 토크 패턴을 따라 플레이트를 고정하는 나사 4개를 조입니다.

TP03033




TP03034


나사 (4)


15. 플레이트를 고정하는 나사를 조일 때는 아래 패턴을 사용하여 3회 이상 반복하여 나사가 조여질 때까지 토크를 점차적으로 증가시킵니다.



여기서 시작

5/16인치 렌치

셸 너트







캡 너트






i2Valve Actuator의 인라인(In-line) 필터 카트리지 교체

필요한 물품


• 인라인(In-line) 필터 카트리지


주의: 인라인(In-line) 필터 카트리지를 처리할 때는 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오. 손의 이물질들이 인라인(In-line) 필터 카트리지를 오염시킬 수 있습니다.

커넥터 콘센트

i2Valve 커넥터

널드 직경




인라인(In-line) 필터를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 유해하지 않은 용매로 Binary Solvent Manager를 플러시합니다.2. Binary Solvent Manager의 전원을 끕니다.

3. 용매 용기를 Binary Solvent Manager 아래 위치로 이동합니다.4. 인라인(In-line) 필터 어셈블리의 캡 너트를 풉니다.

주의: i2Valve Actuator의 손상을 방지하기 위해 밸브의 Inlet 또는 Outlet 포트를 통해 액체나 기체를 밀어 넣거나 끌어오지 마십시오.


i2Valve Actuator


캡 너트


5. 튜브에서 캡 너트를 잡아 당겨 인라인(In-line) 필터 카트리지를 분리합니다.

인라인(In-line) 필터 카트리지 및 캡 너트

6. 캡 너트를 튜브 끝에 놓습니다. 6-42페이지의 그림, "인라인(In-line) 필터의 분해도"를 참조하십시오.

7. 금속 잠금 링을 튜브에 밀어 넣습니다. 금속 잠금 링의 두꺼운 끝이 캡 너트 쪽으로 향하도록 합니다.

캡 너트

튜브

인라인(In-line) 필터 카트리지

TP03025

캡 너트

튜브

인라인(In-line) 필터 카트리지

금속 잠금 링


금속 잠금 링

8. 인라인(In-line) 필터 카트리지를 튜브에 밀어 넣습니다.

인라인(In-line) 필터의 분해도

금속 잠금 링의 얇은 끝

금속 잠금 링의 두꺼운 끝

횡단면 보기

인라인(In-line) 필터 카트리지페룰 홀더 피팅(Fitting) 캡 너트

금속 잠금 링


9. 튜브와 연결된 인라인(In-line) 필터 카트리지를 페룰 홀더 피팅(Fitting)에 삽입합니다.

10. 캡 너트를 페룰 홀더 피팅(Fitting)에 끼우고 튜브가 인라인(In-line) 필터 카트리지에 닿는지 확인합니다. 가능한 한 최 로 손으로 조입니다.




Accumulator 체크 밸브 교체


주의: 오염을 방지하기 위해 체크 밸브를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.




필요한 물품




• Accumulator 체크 밸브 어셈블리


Accumulator 체크 밸브를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.




4. 5/16인치 개방형 렌치를 사용하여 체크 밸브를 제자리에 잡고 1/4인치 개방형 렌치를 사용하여 체크 밸브에서 조임 피팅(Fitting)을 분리합니다.



Accumulator 체크 밸브

조임 피팅(Fitting)




5. 1/2인치 개방형 렌치를 사용하여 체크 밸브를 풀고 체크 밸브 어셈블리를 헤드에서 제거합니다.

6. 새 체크 밸브의 포장을 해제합니다.

주의: 밸브 어셈블리를 제거할 때에는, 일반적으로 체크 밸브의 상단 표면에 있는 PEEK 와셔가 헤드에 남아 있지 않도록 합니다. 6-46페이지를 참조하십시오.

TP02822

Accumulator 체크 밸브


헤드


7. 새 PEEK 와셔가 새 체크 밸브에 삽입되고 와셔의 둥근 가장자리가 체크 밸브 반쪽을 향하는지 확인합니다.

8. 체크 밸브 어셈블리를 헤드에 끼우고 체크 밸브 너트를 1/2인치 렌치를 사용하여 손으로 조인 것보다 1/8 정도 더 조입니다.

9. 5/16인치 개방형 렌치를 사용하여 체크 밸브를 제자리에 고정합니다. 조임 피팅(Fitting)을 체크 밸브에 다시 부착합니다. 1/4인치 렌치를 사용하여 조임 나사를 조이는데, 기존 스테인레스 튜브 어셈블리의 경우는 손으로 조인 것보다 1/4 정도, 새 스테인레스 튜브 어셈블리의 경우는 손으로 조인 것보다 3/4 정도 더 조입니다.




PEEK 와셔

체크 밸브

체크 밸브 반 편을 향한 둥근 가장자리

1/2인치 육각 너트

5/16인치 렌치 평면


용매 필터 교체

필요한 물품


• 새 용매 필터

용매 필터를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 용매 튜브의 필터링한 끝을 용매 병에서 제거합니다.

2. 짧은 PTFE 튜브에서 낡은 용매 필터를 제거합니다.

3. 새 용매 필터를 PTFE 튜브에 넣고 용매 튜브에 닿을 때까지 밀어 넣습니다.

4. 용매 튜브의 필터링한 끝을 용매 병에 삽입합니다.

5. 필터를 흔들어 공기를 제거합니다.

6. Binary Solvent Manager를 프라임합니다. 3-9페이지의 "Binary Solvent Manager 프라임"을 참조하십시오.


주의: 용매 필터를 처리할 때는 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오. 손의 이물질들이 용매 필터를 오염시킬 수 있습니다.

용매 필터

PTFE 튜브용매 튜브


Binary Solvent Manager 도어의 공기 필터 세척

필요한 물품

• T10 TORX®

• 진공

공기 필터를 세척하려면 다음과 같이 하십시오.

1. T10 TORX 드라이버를 사용하여 공기 필터 프레임과 공기 필터를 Binary Solvent Manager 도어 내부에 고정하는 8개의 나사를 제거합니다.

2. 공기 필터 프레임에서 공기 필터를 분리하고 진공으로 세척합니다.

3. 공기 필터를 공기 필터 프레임에 정렬합니다.

4. T10 TORX 드라이버를 사용하여 공기 필터와 프레임을 Binary Solvent Manager 도어 내부에 8개의 나사로 고정합니다.

Binary Solvent Manager 도어의 공기 필터 교체

진공으로 공기 필터를 세척할 수 없으면 새 필터로 교체합니다.

필요한 물품

• T10 TORX®

• Binary Solvent Manager 공기 필터

TP02429

공기 필터

프레임

공기 필터

프레임


공기 필터를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. T10 TORX 드라이버를 사용하여 공기 필터 프레임과 공기 필터를 Binary Solvent Manager 도어 내부에 고정하는 8개의 나사를 제거합니다.

2. 기존 공기 필터를 공기 필터 프레임에서 제거한 후 폐기처리합니다

3. 새 공기 필터를 공기 필터 프레임에 정렬합니다.

4. T10 TORX 드라이버를 사용하여 공기 필터와 프레임을 Binary Solvent Manager 도어 내부에 8개의 나사로 고정합니다.

Primary 헤드 Seal 제거 및 교체

Primary 헤드 Seal 교체 필요 여부를 확인하려면 ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말을 참조하십시오.


주의: 오염을 방지하기 위해 헤드 Seal을 제거 및 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

TP02429

공기 필터

프레임

공기 필터

프레임


필요한 물품



• T27 TORX 드라이버(Startup Kit)


• 헤드 Seal 및 Seal 세척 스페이서

• 메탄올

• 플라이어

• PTFE O-링

• Seal 추출 도구

• Seal 세척 Seal

• 날카로운 도구

• 플런저(권장)

Primary 헤드를 제거하려면 다음과 같이 하십시오.



3. Binary Solvent Manager 정보 창에서 유지 관리 > 헤드를 클릭합니다.

4. 헤드 유지 관리 화 상자에서 유지 관리를 수행할 Solvent Manager(A 또는 B) 측면에서 헤드(Primary)를 선택합니다.

5. 역방향 이동을 클릭한 후 플런저가 멈출 때까지 기다립니다.









커넥터 콘센트

i2Valve 커넥터

널드 직경



TP02958

캡 너트


캡 너트




면에 있는 PEEK 와셔가 헤드에 남아 있지 않도록 합니다. 6-35페이지를 참조하십시오.


5/16인치 렌치

셸 너트



12. 헤드에 최 한 가깝게 튜브를 당기거나 도구를 사용하여 갈고리 모양 피팅(Fitting)

으로 Seal 세척 하우징에 고정된 두 개의 Seal 세척 튜브를 제거합니다.


i2Valve Actuator

Seal 세척 튜브

튜브 제거/교체용 도구(필수 아님)

Seal 세척 튜브


13. 플라이어를 사용하여 헤드 어셈블리에서 드립 와이어를 분리합니다.

14. 1/4인치 개방형 렌치를 사용하여 Outlet 튜브 연결을 변환기에서 분리합니다.

드립 와이어

플라이어

TP02966


변환기

Outlet 튜브


15. 탭을 잡고 부드럽게 당겨 격벽에서 압력 변환기 케이블을 분리합니다.

16. T27 TORX 드라이버를 사용하여 2개의 헤드 볼트를 1/2 정도 풉니다. 볼트는 압력 변환기의 전면에서 접근 가능합니다.

17. T27 TORX 드라이버를 사용하여 2개의 지지판 볼트를 제거한 다음, 추출 동안 헤드가 기울지 않도록 헤드와 지지판을 Actuator 하우징으로부터 부드럽게 잡아 당깁니다.

주의: 플런저의 손상을 방지하기 위해 제거 시 헤드를 아래서부터 받칩니다.


탭


헤드 볼트 접근 홀



지지판 볼트 제거

Actuator 하우징으로부터 헤드와 지지판 당김

지지판 볼트 (2)


헤드 및 지지판

플런저


Primary 헤드 Seal을 제거하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 깨끗한 표면에 헤드를 똑바로 세웁니다.

2. T27 TORX 드라이버를 사용하여 2개의 헤드 볼트를 완전히 풀어 펌프 헤드에서 지지판을 분리합니다.

3. 지지판에서 펌프 헤드를 들어올립니다.

4. 기존 Seal 세척 Seal을 제거한 후 폐기처리합니다.



지지판

펌프 헤드

Seal 세척 하우징


헤드 Seal

5. Seal 추출 도구의 평평한 끝을 사용하여 헤드에서 Seal 세척 스페이서를 당깁니다.


Seal 세척 Seal

헤드

PTFE O-링

헤드 Seal

Seal 세척 스페이서

Seal 추출 도구



6. 표면에 상처가 나지 않도록 주의하여 Seal 추출 도구의 스레드 끝을 헤드 Seal에 돌려 넣고 헤드 밖으로 조심스럽게 당깁니다.

7. 금속 표면에 상처가 나지 않도록 주의하면서 날카로운 도구를 사용하여 PTFE O-링을 제거합니다.

8. PTFE O-링을 메탄올로 윤활하고 손가락으로 O-링을 제자리에 눌러 고정합니다.

TP03001

Seal 추출 도구

헤드 Seal

날카로운 도구

PTFE O-링


9. 새 헤드 Seal을 메탄올로 윤활하고 Seal 추출 도구의 평평한 끝을 사용하여 헤드에 놓습니다.

TP02971

헤드 Seal

Seal 추출 도구

헤드 Seal

Seal 추출 도구


10. 측면이 위를 향하도록 Seal 세척 스페이서를 헤드 Seal 위의 가운데에 놓습니다.

11. Seal 세척 하우징의 홀과 헤드의 홀이 나란히 오는 방향에 Seal 세척 하우징을 놓고 제자리로 떨어뜨립니다.

12. Seal 세척 하우징에 새 Seal 세척 Seal을 설치합니다.

13. 지지판을 헤드 위에 놓습니다.

측면이 위를 향하도록 한 Seal 세척 스페이서

헤드



14. 어셈블리를 같이 잡고 T27 TORX 드라이버를 사용하여 2개의 헤드 볼트를 조입니다.

권장 사항: 헤드 Seal을 교체할 때마다 플런저도 교체합니다. 6-93페이지의 "Primary 헤드 플런저를 교체하려면 다음과 같이 하십시오."를 참조하십시오.

Primary 헤드를 다시 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Seal과 플런저를 메탄올로 윤활합니다.

2. 헤드가 기울어지지 않도록 하여 헤드 어셈블리 및 지지판을 사파이어 플런저 위로 조심스럽게 밉니다.

주의: 플런저의 손상을 방지하기 위해 메커니즘에 위치시킬 때 해드 어셈블리가 플런저에 비해 기울어지지 않도록 확인합니다.

주의: 플런저의 손상을 방지하기 위해 지지판 나사를 조일 때는 균등하게 조이도록 각 나사를 1/4 정도씩 교 로 조입니다.


헤드 볼트 접근 홀헤드 볼트

접근 홀


3. Actuator 하우징에서 헤드 어셈블리를 단단히 잡고 T27 TORX 드라이버를 사용하여 지지판 나사를 단단히 조입니다.

4. 헤드 볼트도 균등하게 조입니다.

5. 팁이 6시 위치에 오도록 헤드 어셈블리 주위에 드립 와이어를 다시 설치합니다.

6. 격벽에 압력 변환기 케이블을 연결합니다.


지지판 볼트 홀

지지판 볼트


헤드 볼트 접근 홀 (2)





5/16인치 렌치

셸 너트






12. 모든 피팅(Fitting)과 Seal 세척 튜브를 다시 연결합니다.





캡 너트

커넥터 콘센트

i2Valve 커넥터

널드 직경




Accumulator 헤드 Seal 제거 및 교체

Accumulator 헤드 Seal 교체 필요 여부를 확인하려면 ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말을 참조하십시오.

필요한 물품





• 헤드 Seal 및 Seal 세척 스페이서

• 메탄올

• 플라이어

• 플런저(권장)

• 플런저 제거 도구(권장)

• PTFE O-링

• Seal 추출 도구

• Seal 세척 Seal

• 날카로운 도구

Accumulator 헤드를 제거하려면 다음과 같이 하십시오.





주의: 오염을 방지하기 위해 헤드 Seal을 제거 및 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.


4. 헤드 유지 관리 화 상자에서 유지 관리를 수행할 Solvent Manager(A 또는 B) 측면에서 헤드(Accumulator)를 선택합니다.








Seal 세척 튜브

튜브 제거/교체용 도구(옵션)

Seal 세척 튜브




드립 와이어

플라이어

TP03030


변환기

Outlet 튜브


11. 5/16인치 개방형 렌치를 사용하여 체크 밸브 카트리지를 제자리에 잡고 1/4인치 개방형 렌치를 사용하여 체크 밸브에서 튜브 연결을 분리합니다.


TP024331/4인치 개방형 렌치

체크 밸브

튜브 연결



탭



14. T27 TORX 드라이버를 사용하여 2개의 지지판 볼트를 제거한 다음 추출 동안 헤드가 기울지 않도록 헤드와 지지판을 Actuator 하우징으로부터 부드럽게 잡아 당깁니다.










Accumulator 헤드 Seal을 제거하려면 다음과 같이 하십시오.




플런저

TP02989






헤드 Seal

TP02987

지지판

펌프 헤드



Seal 세척 Seal

헤드

PTFE O-링

헤드 Seal





Seal 추출 도구


TP03001

Seal 추출 도구

헤드 Seal




날카로운 도구

PTFE O-링



헤드 Seal

Seal 추출 도구

TP02971

헤드 Seal

Seal 추출 도구







헤드




권장 사항: 헤드 Seal을 교체할 때마다 플런저도 교체합니다. 6-110페이지의 "Accumulator 헤드 플런저를 교체하려면 다음과 같이 하십시오."를 참조하십시오.

Accumulator 헤드를 다시 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

















지지판 볼트




Primary 헤드 플런저 교체

필요한 물품





• 헤드 Seal 및 Seal 세척 스페이서(권장)

• 메탄올

• 플라이어

• 플런저 제거 도구

• PTFE O-링(권장)

• 플런저 교체

• Seal 추출 도구(권장)

• Seal 세척 Seal(권장)

• 날카로운 도구(권장)

Primary 헤드를 제거하려면 다음과 같이 하십시오.




4. 헤드 유지 관리 화 상자에서 유지 관리를 수행할 Solvent Manager(A 또는 B) 측면에서 헤드(Primary)를 선택합니다.


주의: 오염을 방지하기 위해 플런저를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.










커넥터 콘센트

i2Valve 커넥터

널드 직경



TP02958

캡 너트


캡 너트




면에 있는 PEEK 와셔가 헤드에 남아 있지 않도록 합니다. 6-35페이지를 참조하십시오.


5/16인치 렌치

셸 너트






i2Valve Actuator

Seal 세척 튜브

튜브 제거/교체용 도구(옵션)

Seal 세척 튜브




드립 와이어

플라이어

TP02966


변환기

Outlet 튜브







탭







권장 사항: 플런저를 교체할 때는 헤드 Seal을 교체하는 것이 좋습니다. 이 절차에서 Seal을 교체하지 않는 경우, 6-93페이지의 "Primary 헤드 플런저를 교체하려면 다음과 같이 하십시오."로 진행합니다.




플런저


Primary 헤드 Seal을 제거하려면 다음과 같이 하십시오.







지지판

펌프 헤드



헤드 Seal



Seal 세척 Seal

헤드

PTFE O-링

헤드 Seal


Seal 추출 도구






TP03001

Seal 추출 도구

헤드 Seal

날카로운 도구

PTFE O-링



TP02971

헤드 Seal

Seal 추출 도구

헤드 Seal

Seal 추출 도구







헤드




Primary 헤드 플런저를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 깨끗한 표면에 헤드 어셈블리를 똑바로 세워 한쪽에 둡니다.

권장 사항: 플런저를 교체할 때는 헤드 Seal을 교체하는 것이 좋습니다.


헤드 볼트 접근 홀헤드 볼트 접근 홀


2. 플런저 제거 도구의 홈이 있는 면을 사용하여 릴리스 이음 고리 양쪽에 압력을 가한 다음, 이전 플런저를 제거합니다.

3. 플런저 제거 도구로 릴리스 이음 고리에 압력을 가하는 동안 깨끗하고 보풀이 없는 천으로 새 플런저를 잡고 삽입합니다.

4. 릴리스 이음 고리에서 플런저 제거 도구를 제거합니다.

5. 새 플런저의 금속 부분을 잡고 확인합니다.

TP02990

플런저 제거 도구

플런저

스프링이 장착된 릴리스 이음 고리

플런저 제거 도구의 홈이 있는 입구


Primary 헤드를 다시 연결하려면 다음과 같이 하십시오.









지지판 볼트


헤드 볼트 접근 홀 (2)






5/16인치 렌치

셸 너트







캡 너트







커넥터 콘센트

i2Valve 커넥터

널드 직경




Accumulator 헤드 플런저 교체

필요한 물품





• 헤드 Seal 및 Seal 세척 스페이서(권장)

• 메탄올

• 플라이어

• 플런저 제거 도구

• PTFE O-링(권장)

• 플런저 교체

• Seal 추출 도구(권장)

• Seal 세척 Seal(권장)

• 날카로운 도구(권장)

Accumulator 헤드를 제거하려면 다음과 같이 하십시오.




4. 헤드 유지 관리 화 상자에서 유지 관리를 수행할 Solvent Manager(A 또는 B) 측면에서 헤드(Accumulator)를 선택합니다.


주의: 오염을 방지하기 위해 플런저를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.









Seal 세척 튜브

튜브 제거/교체용 도구(필수 아님)

Seal 세척 튜브




드립 와이어

플라이어

TP03030


변환기

Outlet 튜브


11. 5/16인치 개방형 렌치를 사용하여 체크 밸브 카트리지를 제자리에 잡고 1/4인치 개방형 렌치를 사용하여 체크 밸브에서 튜브 연결을 분리합니다.


TP02433


체크 밸브

튜브 연결



탭













권장 사항: 플런저를 교체할 때는 헤드 Seal을 교체하는 것이 좋습니다. 이 절차에서 Seal을 교체하지 않는 경우 6-110페이지의 "Accumulator 헤드 플런저를 교체하려면 다음과 같이 하십시오."로 진행합니다.

Accumulator 헤드 Seal을 제거하려면 다음과 같이 하십시오.




플런저






헤드 Seal

TP02987

지지판

펌프 헤드



Seal 세척 Seal

헤드

PTFE O-링

헤드 Seal





Seal 추출 도구


TP03001

Seal 추출 도구

헤드 Seal




날카로운 도구

PTFE O-링



헤드 Seal

Seal 추출 도구

TP02971

헤드 Seal

Seal 추출 도구







헤드




Accumulator 헤드 플런저를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 깨끗한 표면에 헤드 어셈블리를 똑바로 세워 한쪽에 둡니다.

권장 사항: 플런저를 교체할 때는 헤드 Seal을 교체하는 것이 좋습니다.




2. 플런저 제거 도구의 홈이 있는 면을 사용하여 릴리스 이음 고리 양쪽에 압력을 가한 다음, 이전 플런저를 제거합니다.

3. 플런저 제거 도구로 릴리스 이음 고리에 압력을 가하는 동안 깨끗하고 보풀이 없는 천으로 새 플런저를 잡고 삽입합니다.

4. 릴리스 이음 고리에서 플런저 제거 도구를 제거합니다.

5. 새 플런저의 금속 부분을 잡고 확인합니다.

TP02990

플런저 제거 도구

플런저

스프링이 장착된 릴리스 이음 고리

플런저 제거 도구의 홈이 있는 입구


Accumulator 헤드를 다시 연결하려면 다음과 같이 하십시오.









지지판 볼트








배출 밸브 카트리지 교체

필요한 물품


• 육각 렌치, 2mm(Startup Kit)


• 배출 밸브 카트리지


주의: 오염을 방지하기 위해 배출 밸브 카트리지를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.



배출 밸브 카트리지를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.


2. Binary Solvent Manager 정보 창에서 화형 화면 표시를 클릭합니다.

3. Binary Solvent Manager 화형 화면 표시 화 상자에서 제어 를 클릭합니다.

4. 배출 밸브가 배출로 설정되어 있는지 확인합니다.

팁: 설정을 배출로 변경하려면 시스템을 클릭하고 배출을 선택합니다.

배출 밸브 설정을 보여주는 화형 화면 표시

5. 1/4인치 렌치를 사용하여 배출 밸브 카트리지에 연결된 피팅(Fitting)을 제거합니다.

배출 밸브 카트리지

6. 2mm 육각 렌치를 사용하여 배출 밸브 카트리지의 10시 방향에 있는 육각 나사를 제거합니다.

7. 똑바로 당겨 배출 밸브 어셈블리에서 배출 밸브 카트리지를 제거합니다.

TP03023

펌프 B 배출/폐기

펌프 A(변환기, Accumulator)에서

펌프 B시스템으로펌프 A 배출/폐기

펌프 A시스템에

펌프 B(변환기, Accumulator)에서

육각 나사 홀10시 방향


8. 교체할 배출 밸브 카트리지의 포장을 해제합니다.

9. 카트리지 하우징의 홈이 드라이브 클램프의 홈과 정렬되도록 합니다. 그렇지 않은 경우 홈이 정렬될 때까지 드라이브 클램프를 돌립니다.

참고: 드라이브 클램프나 본체에 상처가 나지 않도록 주의합니다.

10. 새 배출 밸브 카트리지를 배출 밸브 카트리지 챔버에 삽입합니다. 기존 배출 밸브 카트리지와 같은 방향이어야 합니다.

요구 사항: 배출 밸브 카트리지를 배출 밸브 어셈블리에 완전히 밀어 넣어야 합니다. 그렇지 않은 경우 Waters 기술 서비스에 문의하십시오.

11. 배출 밸브 카트리지의 10시 방향에 2mm 육각 나사를 삽입합니다. 2mm 육각 렌치로 조입니다.

12. 1/4인치 렌치를 사용하여 모든 피팅(Fitting)을 다시 연결하고 손으로 조인 것보다 기존 피팅의 경우 1/4 정도, 새 피팅의 경우 3/4 정도 더 조입니다.

13. Binary Solvent Manager를 프라임합니다. 3-9페이지의 "건조한 상태의 Binary Solvent Manager 프라임"을 참조하십시오.

퓨즈 교체

참고: 최근 제조된 기기는 전원 공급이 열로부터 보호되었으므로 전원 입력 모듈 위에 퓨즈가 없습니다. Binary Solvent Manager에 다음과 같은 전원 입력 모듈이 있고 전원이 켜지지 않으며 상태 LED에 불이 들어오지 않거나 전원 공급 팬이 작동하지 않으면 Waters 기술 서비스에 문의하십시오( 6-5페이지 참조).

드라이브 클램프

정렬된 홈

배출 밸브 카트리지 하우징


최근 제조된 기기의 전원 입력 모듈

퓨즈 홀더가 있는 전원 입력 모듈

다음의 경우 퓨즈가 열려 있거나 결함이 있는 것으로 의심해 봐야 합니다.

• Binary Solvent Manager 전원이 켜지지 않는 경우

• Binary Solvent Manager 상태 LED에 불이 들어오지 않는 경우

• 전원 공급 팬이 작동하지 않는 경우

필요한 물품

• 5 A, 250V, 5 × 20mm, 슬로우 블로우(slow-blow), IEC 타입 퓨즈 (2)

• 일자형 드라이버

경고: 전기적 충격을 방지하기 위해 Binary Solvent Manager의 전원을 끄고 플러그를 뽑은 다음 퓨즈를 검사합니다. 화재 위험을 방지하려면 동일한 타입 및 정격의 제품으로 퓨즈를 교체하십시오.

TP02969

퓨즈 홀더 도어


퓨즈를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

요구 사항: 퓨즈 하나만 결함이 있는 경우에도 두 개 퓨즈를 모두 교체합니다.


2. 전원 입력 모듈에서 전원 코드 연결을 해제합니다.

3. 일자 드라이버로 후면 패널의 전원 입력 모듈 위에 있는 퓨즈 홀더 도어를 엽니다.

4. 최소한의 압력으로 스프링이 장착된 각 퓨즈 홀더를 당겨서 제거합니다.

5. 퓨즈를 폐기처리합니다.

6. 새 퓨즈를 홀더에 삽입하고 홀더를 전원 입력 모듈에 삽입합니다.

7. 전원 입력 모듈에 전원 코드를 다시 연결합니다.

기기 외부 세척

물에 적신 부드러운 천으로 Binary Solvent Manager 외부를 세척합니다.


경고: 화재 위험을 막으려면 적절한 타입 및 정격의 제품으로 퓨즈를 교체하십시오.

퓨즈 홀더


퓨즈

전원 입력 모듈


Sample Manager 유지 관리

샘플 격실의 성에 제거

뜨겁고 습한 환경에서 Sample Manager의 설정 온도가 4 ~ 10 °C(39.2 ~50 °F)에 도달할 수 없는 경우 샘플 격실의 성에를 제거합니다.

팁:

• 실온이 27 °C(80.6 °F) 이상일 경우 Sample Manager는 4 °C(39.2 °F)의 설정 온도에 도달할 수 없습니다.

• 샘플 격실이 얼지 않게 하려면 필요한 경우에만 도어를 엽니다. (도어를 열면 습한 공기가 샘플 격실로 들어와 응결 및 냉각이 발생할 수 있습니다.)

샘플 격실의 성에를 제거하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 샘플 격실 도어를 열고 모든 샘플을 꺼냅니다.

팁: Sample Organizer(있는 경우)가 Sample Manager와 함께 자동으로 성에를 제거합니다.

2. 시스템에 Sample Organizer가 있다면 Sample Organizer 도어를 열고 샘플을 모두 꺼냅니다.


4. Sample Manager 정보 창에서 유지 관리 > 성에 제거를 클릭합니다.

5. 성에 제거 화 상자에서 시작을 클릭합니다. 60분간 샘플 격실의 성에가 제거됩니다.

주의: 샘플 격실 내부에 심한 응결이 발생해 손상되는 것을 방지하기 위해 성에 제거 과정에서는 샘플 격실 도어를 계속 열어두어야 합니다.

주의: Sample Organizer 내부에 심한 응결이 발생해 손상되는 것을 방지하기 위해 성에 제거 과정에서는 Sample Organizer 도어를 계속 열어두어야 합니다.


Sample Manager 누수 센서 오류 해결

Sample Manager는 각각 Sample Manager 누수 센서와 컬럼 히터 누수 센서로 불리는 하단과 상단의 2개 누수 센서를 가진 유일한 ACQUITY UPLC 기기입니다.


필요한 물품


• 면봉


Sample Manager 누수 센서 오류를 해결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. ACQUITY UPLC Console의 누수 센서 화 상자를 보고 Sample Manager 누수 센서 2개 중 어느 것이 누수를 감지했는지 확인합니다.

2. "누수 감지" 메시지가 표시되면 Sample Manager 유체 트레이를 밀어 꺼냅니다. 그렇지 않으면 6-154페이지의 "HT 컬럼 히터 누수 센서 오류 해결"을 참조하십시오.





Sample Manager 유지 관리 6-119





TP02891

프리즘







면봉






11. Sample Manager 정보 창에서 제어 > SM 재설정을 클릭하여 Sample Manager를 재설정합니다.

TP02907

TP02892

T 바




Sample Manager의 누수 센서 교체

필요한 물품


• 새 누수 센서

Sample Manager의 누수 센서를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Sample Manager 도어를 열어 오른쪽 가장자리를 부드럽게 끌어 당깁니다.











6. 누수 센서 커넥터를 기기 전면에 꽂습니다.



TP02907

TP02892

T 바




샘플 니들 어셈블리 교체

다음의 경우 니들 어셈블리를 교체합니다.

• Sample Manager가 샘플 이송 압력에 도달할 수 없는 경우

• 니들이 굽어 있는 경우

• 니들 끝이 손상된 경우

• 니들이 막혀 있는 경우

필수 물품

니들 어셈블리

니들 어셈블리를 제거하려면 다음과 같이 하십시오.

1. ACQUITY UPLC Console의 왼쪽 창에서 "Sample Manager"를 클릭합니다.

2. 유지 관리 > 니들 변경을 선택합니다. Sample Manager 격실에서 오른쪽 샘플 플레이트를 제거하라는 메시지가 나타납니다.

3. Sample Manager 도어를 엽니다. 샘플 플레이트가 로드되어 있는 경우 오른쪽 트레이를 잡아 당겨 샘플 플레이트를 제거합니다.

4. 트레이에서 샘플 플레이트를 제거한 후 ACQUITY UPLC Console 메시지 창에서 확인을 클릭합니다.

경고: 펀처로 인한 상해를 방지하기 위해 펀처가 움직일 때 손이나 헐렁한 옷이 니들 어셈블리 메커니즘에 있지 않도록 해야 합니다. 도어가 열려 있고 니들 어셈블리 메커니즘이 움직이려고 할 때마다 Sample Manager 신호음이 세 차례 울립니다.

주의: 작동상의 문제가 발생하지 않도록 샘플 니드를 올바르게 설치해야 합니다.


5. 주입기 포트 3에서 니들 어셈블리 피팅(Fitting)의 나사를 풀어줍니다.

6. 니들에서 피팅(Fitting)을 제거합니다.

7. 샘플 격실에서 니들 장착 브래킷의 빨간색 손잡이 나사를 풀어줍니다.

팁: 확장 펀처 니들은 니들 장착 브래킷에 회색 플라스틱 또는 스테인레스 손잡이 나사가 있습니다.

포트 3 피팅(Fitting)


XYZ 메커니즘

8. 니들 래치를 밀어 장착 구멍에서 니들 장착 실린더를 풀어 줍니다.

빨간색 손잡이 나사(확장 펀처 니들 어셈블리의 회색 플라스틱 또는 스테인레스)

니들 래치

니들 래치

장착 구멍

장착 실린더

플래그

느슨해진 튜브 루프


9. XYZ 메커니즘 하단에 있는 흰색 플라스틱 가이드에서 니들 끝을 들어 올립니다.

10. 니들 어셈블리를 샘플 격실에서 제거합니다.

ACQUITY UPLC 샘플 니들 어셈블리

경고: 펀처로 인한 상해를 방지하기 위해 또는 니들 끝의 손상을 방지하기 위해 샘플 니들의 끝을 만지거나 누르지 않아야 합니다.

니들 끝

흰색 플라스틱 가이드

니들 끝

피팅(Fitting)

ID 슬리브

클램프 슬리브

장착 실린더

보호마개


샘플 니들 어셈블리를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 니들 끝을 주입기 옆에 있는 가이드 튜브에 삽입합니다.

2. 니들 어셈블리를 샘플 격실로 부드럽게 밀어 넣습니다.

3. 샘플 격실 내부에서 니들 어셈블리 튜브가 위에서부터 챔버에 들어갈 때 니들 어셈블리 튜브를 잡습니다.

4. 니들 끝에서 보호마개를 제거합니다.

5. 장착 실린더로 니들을 잡고, 니들 끝을 아래로 향하게 하여 XYZ 메커니즘 하단의 흰색 플라스틱 가이드에 삽입합니다.

니들 가이드 튜브

니들 어셈블리 튜브

니들 끝

흰색 플라스틱 가이드


6. 니들 장착 실린더를 장착 구멍에 삽입합니다.

7. 니들 래치를 앞으로 끌어 당겨 니들 어셈블리를 고정합니다.

8. 검정색 클램프 슬리브가 있는 튜브 부분을 손잡이 나사로 고정할 수 있도록 루프를 형성합니다.

주의: 기기 손상을 방지하기 위해 튜브의 느슨한 루프를 Z-플래그 위에 놓지 마십시오.

니들 래치

장착 구멍

장착 실린더

플래그



9. 아래 그림처럼 Z-플래그 아래 홈을 통해 튜브를 연결합니다.

느슨해진 튜브 루프의 잘못된 배치

10. 클램프 슬리브의 왼쪽 부분이 손잡이 나사 뒤에 있는 노치에 맞도록 튜브를 정렬합니다.

Z-플래그


홈

Z-플래그


홈


11. 검정색 슬리브가 있는 튜브 부분을 고정하도록 손잡이 나사를 조입니다.

12. 니들 튜브를 주입 밸브의 포트 3에 완전히 삽입한 후 피팅(Fitting)을 단단히 조여 피팅을 포트에 스레드합니다.

13. Sample Manager 도어를 닫습니다.

14. ACQUITY UPLC Console에서 제어 > 실린지 프라임을 클릭합니다.

15. 실린지 프라임 화 상자에서 샘플 실린지 및 세척 실린지를 선택합니다.

16. "주기 수" 입력란에 1을 입력합니다.

17. 확인을 클릭합니다. Sample Manager 상태에 "프라임 중"이 나타납니다. 프라임이 완료되면 상태가 "유휴"로 되돌아갑니다.

권장 사항: 샘플 니들 어셈블리를 교체한 후에는 니들 Z축을 검량하고(6-134페이지 참조) 니들 Seal을 특성화합니다(6-135페이지 참조).

니들 어셈블리

손잡이 나사


Z-플래그

검정 슬리브가 있는 튜브 부분


니들 Z축 검량

샘플 니들을 교체할 때마다 니들 Z축을 검량해야 합니다.

니들 Z축을 검량하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 유지 관리 > 니들 Z축 검량을 클릭합니다.

2. 니들 Z축 검량 화 상자에서 시작을 클릭한 다음, 확인 창에서 확인을 클릭합니다.

3. +Z 버튼을 사용해 샘플 니들이 트레이 표면으로부터 1밀리미터 이내까지 내려가게 합니다.

4. 이동 증분을 0.1밀리미터로 전환하고, 샘플 니들이 샘플 트레이 홀더의 표면에 거의 닿을 때까지 낮춥니다.

팁: 효율적이고 손쉽게 니들을 정확히 설정하려면 니들 아래에 명함을 밀어 넣습니다. 그런 다음 명함의 자유로운 이동을 제한하지 않은 범위 내에서 니들이 명함에 살짝 닿을 때까지 낮춥니다.

5. 저장을 클릭합니다.

결과: 확인 창이 나타납니다.

6. 예를 클릭합니다.

샘플 트레이 홀더의 표면 또는 명함에 거의 닿은 샘플 니들


니들 Seal 특성화

Seal 특성화 기능에서는 니들이 세척장 블록의 Seal에 도달하는 지점을 찾습니다. Sample Manager가 알맞은 성능을 발휘하려면 니들 Seal 특성화가 필요합니다.

다음 항목을 교체하거나 조절한 후 이 절차를 수행합니다.

• 샘플 니들 또는 모든 니들 조립 부품

• 니들(Z) 또는 관통 니들(Zp) 플래그(홈 및 top-of-plate)

• 홈 또는 top-of-plate 센서

• 니들 Seal

• 주입 포트 Seal

• 세척장

요구 사항:

• 니들 Seal을 특성화하기 전에 Sample Manager가 프라임되었는지 확인합니다.

• 니들 및 샘플 루프 부피를 검량하기 전에 이 절차를 수행합니다.

니들 Seal을 특성화하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 유지 관리 > 특성화 > 니들 Seal을 클릭합니다.

2. 시작을 클릭합니다. 특성화가 시작되며, Sample Manager 상태는 "Seal 특성화 중"으로 표시됩니다.

결과: 작업이 끝나면 결과 창이 나타납니다.

3. 특성화가 성공하지 못했다면 니들을 제 로 설치했는지 검사합니다. 필요한 조정을 수행하고 니들 Seal을 다시 특성화합니다. 실패하면 ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말을 참조합니다.

4. 특성화가 성공했다면 닫기를 클릭합니다.

니들 및 샘플 루프 부피의 특성화

다음 사항을 변경할 때마다 이 절차를 수행합니다.

• 이동상

• 세척 용매

• 샘플 루프

• 니들

• 실린지


샘플 루프 및/또는 샘플 니들을 교체할 때마다 크기가 다른 부품을 수용하고 최적화된 크로마토그래피 결과를 얻을 수 있도록 교체품의 부피를 반드시 특성화해야 합니다. 교체품의 크기가 원래 부품과 같거나 다를 경우 모두 이 절차를 실행하십시오.

약용매 세척 용매의 조성이 바뀌면 점성도, 표면 장력 또는 극성에 영향을 미칠 수 있습니다. 샘플 주입 동안, 약용매 세척 용매는 유체 전달 라인의 샘플을 선행 및 후행하기 때문에 샘플이 약용매 세척 용매에 의해 직접적으로 영향을 받습니다.

요구 사항:

• 부피를 특성화하기 전에 부피 화 상자에서 샘플 니들, 루프 및 실린지의 크기를 지정해야 합니다.

• 부피를 특성화하기 전에 Sample Manager를 프라임하십시오.

• Empower 또는 MassLynx 소프트웨어를 사용하여 사용하려는 것과 공기층 및 샘플 끌기 속도가 동일하게 Method를 설정합니다.

– Empower 소프트웨어 제어에 의해 실행 중인 경우에는 프로젝트 창에서 "파일" > "Method 만들기" > "Instrument Method"를 클릭합니다.

– MassLynx 소프트웨어 제어에 의해 실행 중인 경우에는 Inlet 편집기 창에서 "Inlet Method" > "Inlet" > "Autosampler"를 클릭합니다.

니들 및 샘플 루프 부피를 특성화하려면 다음과 같이 하십시오.


2. 니들 및 루프 부피 특성화 화 상자에서 시작을 클릭한 다음 약 10분 동안 테스트를 실행합니다(실행 시간 막 그래프 참조).

• 루프 부피 특성화에서는 루프의 부피를 측정합니다( 루프(μL)

• 니들 부피 특성화에서는 니들의 부피를 측정합니다(단위: mL).

팁: 시스템에서는 이 테스트를 진단 테스트 이벤트로 로그에 기록합니다.

3. 데이터를 보려면 결과를 클릭합니다. 루프 테스트가 실패 결과를 만들어 내면 루프가 막혔거나 새는지 의심해 봐야 합니다. 니들 테스트가 실패 결과를 만들어 내면 니들이 굽었거나 파손되었거나 막혔는지 의심해 봐야 합니다. 또한 니들, 샘플 루프 및 샘플 실린지 설정이 올바른지 확인해 봐야 합니다.

4. 결과를 인쇄하려면 인쇄를 클릭합니다.

5. 닫기를 클릭합니다.


펀처 니들 홀더 교체

펀처 니들 홀더가 손상된 경우 교체합니다.

필요한 물품

• T6 TORX 드라이버

• 깨끗한 종이 시트

• 바늘코 플라이어

• 펀처 니들 카트리지 키트

펀처 니들을 교체하려면 다음과 같이 하십시오.


2. 유지 관리 > 교체 > 니들을 선택합니다. Sample Manager 격실에서 오른쪽 샘플 플레이트를 제거하라는 메시지가 나타납니다.

3. Sample Manager 도어를 엽니다. 샘플 플레이트가 로드되어 있는 경우 오른쪽 트레이를 잡아 당겨 샘플 플레이트를 제거합니다. 작고 가는 코인을 사용해 트레이 하단의 나사를 시계 반 방향으로 1/4 정도 돌려 트레이를 풀어줍니다.

4. Sample Manager 격실에서 Well 플레이트 트레이를 제거합니다.

5. ACQUITY UPLC Console에서 확인을 클릭하여 니들을 유지 관리 위치로 이동합니다.

6. 펀처 니들 아래 Sample Manager 격실의 바닥에 종이 시트를 놓습니다. 교체 동안 종이를 놓지 못하면 종이가 니들에 걸립니다.

경고: 부상을 방지하기 위해 교체 절차가 완료될 때까지 펀처 니들의 보호 덮개를 제거하지 마십시오. 니들 끝을 만지거나 누르면 펀처로 인해 상해가 발생할 수 있습니다.


7. 기존 펀처 니들 홀더에 있는 두 개의 갈고리 모양 피팅(Fitting)에서 니들 세척 시스템 튜브를 제거합니다.

8. 펀처 니들 홀더를 고정하는 T6 세트 나사를 풀어 줍니다. 펀처 니들 홀더가 하우징 밖으로 떨어지지 않으면 바늘코 플라이어로 펀처 니들 홀더를 잡고 조심스럽게 아래로 당깁니다. 펀처 니들 홀더가 니들 블록에서 나오지 않으면 완전히 당겨질 때까지 세트 나사를 풀어 줍니다.

9. 니들 끝에 있는 보호 플라스틱 덮개로 새 펀처 니들 홀더를 잡습니다.

갈고리 모양 피팅(Fitting)

니들 세척 시스템 튜브


10. 샘플 니들 위로 펀처 니들 홀더를 밀어 하우징에 넣습니다. 두 개의 갈고리 모양 피팅(Fitting)이 니들 블록의 슬롯에 들어가는 방향에 니들을 놓습니다.

11. T6 TORX 드라이버로 세트 나사를 조이면서 펀처 니들 어셈블리를 완전히 위에 고정합니다.

12. 니들 세척 시스템 튜브를 갈고리 모양 피팅(Fitting)에 다시 연결합니다.

13. 펀처 니들에서 보호 덮개를 조심스럽게 제거합니다.

14. Sample Manager 격실에서 종이를 제거합니다.

15. 트레이를 다시 끼우고 나사를 시계 방향으로 1/4 정도 돌려 고정합니다.

16. 제어 > SM 재설정을 선택하여 유지 관리 절차를 종료하고 Sample Manager를 다시 설정합니다.

샘플 루프 교체

샘플 루프가 막혔거나 샘플 루프 용량이 크로마토그래피에 적합하지 않은 경우 샘플 루프를 교체합니다.

주의: • 띠 넓어짐 또는 과도한 Carryover 성능을 방지하려면 같은 끝이 같은 포트로 가도

록 이전에 설치한 샘플 루프를 전과 정확히 같은 방법으로 다시 설치해야 합니다.• 누수를 방지하려면 샘플 루프를 설치하기 전에 O-링을 제거하십시오. 새 샘플

루프의 O-링은 배송하는 동안 Seal을 제자리에 고정합니다.

니들 블록

갈고리 모양 피팅(Fitting) 슬롯

세트 나사


필요한 물품


• ACQUITY UPLC 샘플 루프

샘플 루프를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Sample Manager 유체 트레이를 밀어 뺍니다.

2. 샘플 루프를 잡고 주입 밸브를 끌어 당깁니다.

3. 렌치를 사용해 주입 밸브의 포트 1 및 4에서 피팅(Fitting)을 제거합니다.

주입 밸브의 샘플 루프 피팅(Fitting)

4. 샘플 루프와 피팅(Fitting)을 제거합니다.

5. 샘플 루프를 다시 사용하려면 연결된 포트의 끝에 레이블을 붙입니다.

팁: 주입 밸브 카트리지를 교체한 경우 새 카트리지에 이전에 사용한 샘플 루프를 설치하지 마십시오.

6. 샘플 루프와 피팅(Fitting)을 오염 방지 백에 넣습니다.

7. 교체용 샘플 루프와 피팅(Fitting)의 포장을 해제합니다.

주의: 꼬임을 방지하려면 부피 검출 장치(포트 2) 또는 샘플 니들(포트 3) 튜브를 당기지 마십시오.



샘플 루프

Inlet에서 펌프로

Outlet에서 컬럼으로


샘플 루프(조립됨)

8. 샘플 루프에서 O-링을 제거합니다.

9. 2개의 페룰(Ferrule)이 샘플 루프의 한쪽 끝에 있는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 2개의 페롤(Ferrule) 및 조임 나사를 샘플 루프의 한쪽 끝에 밀어 넣은 다음 주입 밸브 포트 1에 고정합니다.

10. 피팅(Fitting)을 손으로 조인 다음 렌치로 3/4 정도 더 조입니다.

참조: 2-19페이지의 "피팅(Fitting) 설치 권장 사항"

11. 피팅(Fitting)을 제거하고 페롤(Ferrule)이 움직이지 않도록 검사합니다.

주의: 누수를 방지하려면 샘플 루프를 설치하기 전에 O-링을 제거하십시오. 새 샘플 루프의 O-링은 배송하는 동안 Seal을 제자리에 고정하는 데 사용합니다.

주의: • 시스템의 무용 부피를 방지하려면 페룰을 형철하기 전에 루프의 양쪽 끝을

주입 밸브의 포트에 완전히 삽입해야 합니다.• ACQUITY UPLC 피팅(Fitting)으로 Waters 승인 ACQUITY UPLC 루프

만 사용해야 합니다. 각 루프를 주입기에 맞춰야 합니다.

주입 밸브의 포트 1 및 4로


페롤(Ferrule) 설치

12. 샘플 루프의 다른 쪽 끝 및 주입 밸프 포트 4에 해 단계 8 ~ 단계 10을 반복합니다.

13. 샘플 루프 피팅(Fitting)을 밸브 포트 1 및 4에 다시 설치합니다.

14. 주입 밸브를 닫힘 위치로 다시 밀어 넣습니다.

15. 유체 트레이를 밀어 닫습니다.

16. Sample Manager 격실 도어가 닫혀 있는지 확인합니다.


18. 유지 관리 > 시스템 부피 검량을 클릭하여 새 시스템 부피를 특성화합니다.

주의: • 꼬임을 방지하려면 부피 검출 장치(포트 2) 또는 샘플 니들(포트 3) 튜브

를 밀어 넣지 마십시오.• 띠 넓어짐 또는 과도한 Carryover 성능을 방지하려면 같은 끝이 같은 포

트로 가도록 샘플 루프를 전과 정확히 같은 방법으로 다시 설치해야 합니다.

주의: 루프 또는 부피 검출 장치 라인이 손상되지 않도록 유의하십시오.

TP02506 TP02507

튜브페룰(ferrule) 튜브페룰(ferrule)

올바름 잘못됨


샘플 실린지 교체

실린지에 기포가 있으면 시스템 압력, 바탕선, 부피 및 피크 면적에 부정적 영향을 미칩니다. 샘플 실린지를 프라임할 때 처럼 플런저를 빼낼 때 실린지를 부드럽게 눌러 기포를 제거합니다.

다음 조건 중 하나라도 적용될 경우 샘플 실린지를 교체하십시오.

• 실린지 플런저 끝이 닳거나 색이 바랜 경우

• 다른 실린지 크기로 변경하려는 경우

• 실린지가 새거나 기포가 발생한 경우

• 실린지가 누수 테스트에 실패한 경우

필요한 물품

• 탈기, 약용매 세척 용매

• 샘플 실린지 교체

경고: 부상을 방지하기 위해 샘플 실린지를 제거하기 전에는 진행 중이거나 보류 중인 주입이 없어야 합니다.

30µL 니들의 최 실린지 끌기 속도

흡입(샘플 루프)a

a. Method 편집기의 고급 탭에서 설정합니다.

용매 타입 1 µL 2 µL 5 µL 10 µLb

b. 10μL 루프는 표준 루프입니다.

20 µL 50 µLc

c. 50μL 루프는 250μL 샘플 실린지와 함께 사용해야 합니다.

50:50 메탄올/물 25 65 250 280 260 310100% 물 50 120 450 500 480 550100% 아세토니트릴 120 300 1130 1300 1250 1400


샘플 실린지를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.


2. 유지 관리 > 교체 > 샘플 실린지를 클릭합니다. 실린지를 아래 위치로 이동시키는 마법사가 시작됩니다.

3. 샘플 실린지를 실린지 장착 브래킷에 고정하는 널드 나사를 제거합니다.

샘플 실린지 어셈블리 구성 요소

15µL 니들의 최 실린지 끌기 속도

흡입(Rheodyne 샘플 루프)a

a. Method 편집기의 고급 탭에서 설정합니다.

용매 타입 1 µL 2 µL 5 µL 10 µLb

b. 10μL 루프는 표준 루프입니다.

20 µL 50 µLc

c. 50μL 루프는 250μL 샘플 실린지와 함께 사용해야 합니다.

50:50 메탄올/물 12.5 32.5 125 140 130 155100% 물 25 60 225 250 240 225100% 아세토니트릴 60 150 565 650 625 700

샘플 실린지 밸브

샘플 실린지

널드 나사

널드 이음 고리


4. 샘플 실린지가 샘플 실린지 밸브에서 분리될 때까지 샘플 실린지의 나사를 시계 반 방향으로 풀어 줍니다.

5. 실린지 통을 아래로 눌러 상부 장착 브래킷과 실린지를 제거합니다.

6. 교체용 샘플 실린지의 포장을 해제합니다.

7. 기포를 제거하기 위해 손을 사용하여 새 실린지를 약용매 세척 용매로 부분적으로 채웁니다.

요구 사항: 모든 기포가 제거되었는지 확인합니다.

8. 실린지 플런저를 빼내 플런저 끝을 실린지 가이드 장착 브래킷의 스레드 포스트 위로 밉니다.

9. 샘플 실린지 밸브에 고 새 샘플 실린지의 나사를 부분적으로 조입니다.

10. 샘플 실린지를 손으로 조입니다.

11. 샘플 실린지 플런저를 장착 브래킷에 고정하는 널드 나사를 설치하고 손으로 조입니다.

12. 샘플 실린지에 기포가 없을 때까지 샘플 실린지만 프라임 옵션을 실행합니다.

팁: 공기를 제거하기위해 플런저를 누를 때 샘플 실린지를 두드립니다.

주의: 실린지가 파손되는 것을 방지하려면 실린지의 유리 통을 잡지 마십시오. 실린지는 항상 널드 이음 고리로 잡아야 합니다.

샘플 실린지 밸브

장착 브래킷

스레드 홀더

실린지 플런저

널드 이음 고리


세척 실린지 교체

사용 가능한 세척 실린지 크기는 2.5mL입니다. 정확한 결과를 얻기 위해 ACQUITY UPLC 시스템에서 사용하도록 Waters에서 승인한 실린지만 사용해야 합니다.

실린지 플런저의 끝이 새는 경우, 닳거나 색이 바랜 경우 또는 누수 테스트에 실패한 경우 세척 실린지를 교체합니다.

필요한 물품

• 탈기된 세척 용매

• 세척 실린지 교체

세척 실린지를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.


2. 세척 실린지 플런저를 세척 실린지 장착 브래킷에 고정하는 널드 나사를 제거합니다.

세척 실린지 어셈블리 구성 요소

경고: 부상을 방지하기 위해 실린지를 제거하기 전에는 진행 중이거나 보류 중인 주입이 없어야 합니다.

약용매 세척 실린지

널드 나사

강용매 세척 실린지

장착 브래킷

장착 브래킷


3. 세척 실린지를 보면서 세척 실린지가 장착 브래킷에서 분리될 때까지 각 실린지의 나사를 시계 방향으로 돌려 풀어 줍니다.

4. 실린지 통을 아래로 눌러 상부 장착 브래킷과 실린지를 제거합니다.

5. 각 교체용 세척 실린지의 포장을 해제합니다.

6. 기포를 제거하기 위해 손을 사용하여 각각의 새 세척 실린지를 약용매 세척 용매나 강용매 세척 용매로 부분적으로 채웁니다.

7. 각 세척 실린지 플런저를 아래로 당겨 플런저 끝을 실린지 가이드 장착 브래킷의 스레드 포스트 위로 밉니다.

8. 장착 브래킷에 고 각각의 새 세척 실린지의 나사를 부분적으로 조입니다.

9. 각 세척 실린지를 손으로 조입니다.

10. 각 세척 실린지 통을 장착 브래킷에 고정하는 널드 나사를 설치하고 손으로 조입니다.

주의: 실린지가 파손되는 것을 방지하려면 실린지의 유리 통을 잡지 마십시오. 실린지는 항상 널드 이음 고리로 잡아야 합니다.

주의: 부피 검출 장치 라인이 손상되지 않도록 유의하십시오.

널드 이음 고리 장착 브래킷



12. 실린지에 기포가 없을 때까지 시스템 프라임 옵션을 실행합니다.

샘플 실린지 설정 매개 변수 수정

현재 장착된 것과 다른 실린지 크기에 해 시스템을 설정하려면 다음과 같이 하십시오.


2. 설정 > 부피를 선택합니다.

3. 부피 설정 화 상자의 목록에서 적합한 샘플 실린지 크기를 선택한 후 확인을 클릭합니다.

주입 밸브 카트리지 교체

요구 사항: 주입 밸브를 교체할 때 샘플 루프도 교체해야 합니다.

필요한 물품

• 2mm 육각 렌치

• 주입 밸브 카트리지

• 샘플 루프

TP02379

부피 검출 장치 라인

유체 트레이


주입 밸브 카트리지를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.


2. Sample Manager 정보 창에서 유지 관리 > 주입 밸브 기를 클릭합니다.

3. Solvent Manager의 전원을 끕니다.


5. 샘플 루프를 잡고 약 2.5 cm(1인치) 정도 주입 밸브를 끌어 당깁니다.

6. 주입 밸브 카트리지에 부착된 피팅(Fitting)을 떼어냅니다.

7. 2mm 육각 렌치를 사용하여 주입 밸브 카트리지의 10시 방향에 있는 나사를 제거합니다.

8. 주입 밸브 어셈블리에서 주입 밸브 카트리지를 제거합니다.

9. 교체할 주입 밸브 카트리지의 포장을 조심스럽게 해제합니다.


주의: 꼬임을 방지하려면 부피 검출 장치(포트 2) 또는 샘플 니들(포트 3) 튜브를 당기지 마십시오.

피팅(Fitting)

피팅(Fitting)


10. 카트리지 하우징의 홈이 드라이브 클램프의 홈과 정렬되도록 합니다. 그렇지 않은 경우 홈이 정렬될 때까지 드라이브 클램프를 돌립니다.

11. 새 주입 밸브 카트리지를 주입 밸브 어셈블리에 삽입합니다.

요구 사항: 주입 밸브 카트리지가 주입 밸브 어셈블리에 완전히 밀어 넣어지지 않으면 Waters 서비스 담당자에게 문의하십시오.

12. 주입 밸브 카트리지의 10시 방향에 2mm 육각 나사를 삽입하고 2mm 육각 렌치로 조입니다.

13. 새 피팅(Fitting)을 다시 연결하고 새 샘플 루프를 설치합니다(6-139페이지 참조).

팁: 띠 넓어짐 또는 과도한 Carryover 성능을 방지하려면 새 카트리지에 이전에 사용한 샘플 루프를 설치하지 마십시오.

14. 주입 밸브를 닫힘 위치로 다시 밀어 넣습니다.

주의: 꼬임을 방지하려면 부피 검출 장치(포트 2) 또는 샘플 니들(포트 3) 튜브를 밀어 넣지 마십시오.

주의: 부피 검출 장치 라인이 손상되지 않도록 유의하십시오.

드라이브 클램프

정렬된 홈

주입 밸브 카트리지 하우징



16. Sample Manager 격실 도어가 닫혀 있는지 확인합니다.

17. Sample Manager의 전원을 켭니다.


19. Sample Manager 정보 창에서 제어 > 실린지 프라임을 클릭합니다.

20. 실린지 프라임 화 상자에서 다음을 수행합니다.

a. 샘플 실린지와 세척 실린지를 선택합니다.

b. 주기 수 입력란에 1을 입력합니다.

c. 확인을 클릭합니다. Sample Manager 상태에 "프라임 중"이 나타납니다. 프라임이 완료되면 상태가 "유휴"로 되돌아갑니다.


22. 니들 및 루프 부피 특성화 화 상자에서 시작을 클릭합니다. 루프 및 니들 영역에 테스트 결과가 나타납니다.

TP02379

부피 검출 장치 라인

유체 트레이


Sample Manager 압력 조정기 테스트

Sample Manager 압력 조정기를 테스트하려면 다음과 같이 하십시오.


2. 유지 관리 > 압력 테스트를 클릭합니다.

3. 압력 테스트 화 상자에서 시작을 클릭합니다. 테스트를 마치면 결과 창이 나타납니다.

퓨즈 교체

참고: 최근 제조된 기기는 전원 공급이 열로부터 보호되었으므로 전원 입력 모듈 위에 퓨즈가 없습니다. Sample Manager에 다음과 같은 전원 입력 모듈이 있고 전원이 켜지지 않으며 상태 LED에 불이 들어오지 않거나 전원 공급 팬이 작동하지 않으면 Waters 기술 서비스에 문의하십시오(6-5페이지 참조).


다음 조건 중 하나라도 적용될 경우 퓨즈가 열려 있거나 결함이 있는 것으로 의심해 봐야 합니다.

• Sample Manager 또는 컬럼 히터의 전원이 켜지지 않는 경우

• Sample Manager 또는 컬럼 히터 상태 LED가 켜지지 않는 경우


경고: 전기적 충격을 방지하기 위해 Solvent Manager의 전원을 끄고 플러그를 뽑은 다음 퓨즈를 검사합니다. 화재 위험을 방지하려면 동일한 타입 및 정격의 제품으로 퓨즈를 교체하십시오.


필요한 물품

• 10A 퓨즈 (2)



요구 사항: 퓨즈 하나만 열려 있거나 결함이 있는 경우에도 두 개 퓨즈를 모두 교체합니다.

1. Solvent Manager의 전원을 끕니다.

팁: 전원을 끈 후에도 Sample Manager 내부 팬이 계속 실행됩니다.


3. 일자 드라이버로 후면 패널의 전원 입력 모듈 위에 있는 퓨즈 홀더 도어를 엽니다.


5. 퓨즈를 분리하고 폐기합니다.

6. 새 퓨즈를 홀더에 삽입하고 홀더를 전원 입력 모듈에 삽입합니다.




퓨즈 홀더


퓨즈




물에 적신 부드러운 천으로 Sample Manager 외부를 세척합니다.

HT 컬럼 히터 유지 관리

정상적인 작동 상태에서는 HT 컬럼 히터를 정기적으로 유지 관리하지 않아도 됩니다. 용매 누수로 인한 찌꺼기가 컬럼 트레이에 쌓여 있으면 컬럼을 제거하고 부드러운 천으로 트레이를 깨끗하게 닦아 냅니다.

Sample Manager로 HT 컬럼 히터의 전원을 켭니다. HT 컬럼 히터의 전원이 꺼지면 Sample Manager 퓨즈를 교체해야 합니다. 자세한 내용은 6-152페이지의 "퓨즈 교체"를 참조하십시오.

HT 컬럼 히터 누수 센서 오류 해결


팁: 소량의 컬럼 누수는 누수 센서 저장 용기에 도달하기 전에 기화될 수 있으므로 감지되지 않을 수 있습니다.

필요한 물품


• 면봉





HT 컬럼 히터 누수 센서의 오류를 해결하려면 다음과 같이 하십시오.


2. "누수 감지(컬럼)" 메시지가 표시되면 HT 컬럼 히터 도어를 엽니다. 그렇지 않으면 6-119페이지의 "Sample Manager 누수 센서 오류 해결"을 참조하십시오.


팁: 검출기에서 누수된 액체는 HT 컬럼 히터 누수 센서 저장 용기에 누적되어 HT 컬럼 히터 누수 센서 경보가 울립니다. 누수의 원인을 찾을 때는 항상 검출기를 검사합니다.

4. HT 컬럼 히터 도어와 힌지 사이에 연결되는 모든 용매 라인을 제거합니다.

5. HT 컬럼 히터의 하단 왼쪽에 있는 금속 클립을 아래로 밀어 넣어 도어를 해제한 다음 사용자를 향해 도어를 끌어 당깁니다.

6. 도어를 오른쪽으로 완전히 열어 젖힙니다.


TP02596

금속 클립



HT 컬럼 히터 유지 관리 6-155

7. 톱니 모양의 가장자리를 잡고 위로 당기면서 왼쪽으로 기울여 저장 용기에서 누수 센서를 분리합니다.




TP02891

프리즘







면봉







TP02909

TP02892


T 바



HT 컬럼 히터 누수 센서 오류 해결(도어 완전히 열림)


팁: 소량의 컬럼 누수는 누수 센서 저장 용기에 도달하기 전에 기화될 수 있으므로 감지되지 않을 수 있습니다.

필요한 물품


• 면봉


도어가 완전히 열린 상태에서 HT 컬럼 히터의 누수 센서 오류를 해결하려면 다음과 같이 하십시오.


2. "누수 감지(컬럼)" 메시지가 표시되면 누수 원인을 찾아 누수를 중단하는 데 필요한 수리를 합니다. 그렇지 않으면 6-119페이지의 "Sample Manager 누수 센서 오류 해결"을 참조하십시오.

팁: 검출기에서 누수된 액체는 HT 컬럼 히터 누수 센서 저장 용기에 누적되어 HT 컬럼 히터 누수 센서 경보가 울립니다. 누수의 원인을 찾을 때는 항상 검출기를 검사합니다.






4. 양 손의 손가락 하나씩을 사용하여 톱니 모양의 가장자리를 잡고 위로 당겨 저장 용기에서 누수 센서를 분리합니다.

안: 누수 센서를 제자리에 두고 Binary Solvent Manager Startup Kit에 포함된 실린지를 사용하여 누수 센서 저장 용기의 액체를 제거한 다음, 단계 10을 진행합니다.

5. 누수 센서를 오른쪽으로 기울이고 드립(drip) 트레이 밑에서 분리합니다.

TP02933


TP02931

실린지 플런저 밀어 올리기

배수 홀

오른쪽으로 기울인 누수 센서




7. 드립(drip) 트레이 배수 홀을 통해 면봉을 넣어 누수 센서 저장 용기 및 그 주변 영역의 남은 액체를 흡수합니다.

프리즘


TP02930

면봉

배수 홀


8. 양 손의 손가락 하나씩을 사용하여 누수 센서의 T 바를 누수 센서 저장 용기 옆면의 슬롯에 맞추고 누수 센서를 밀어넣습니다.





HT 컬럼 히터 누수 센서 교체

필요한 물품



HT 컬럼 히터의 누수 센서를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.




T 바


3. HT 컬럼 히터 도어를 엽니다.

4. HT 컬럼 히터 도어와 힌지 사이에 연결되는 모든 용매 라인을 제거합니다.

5. HT 컬럼 히터의 하단 왼쪽에 있는 금속 클립을 아래로 밀어 넣어 도어를 해제한 다음 사용자를 향해 도어를 끌어 당깁니다.

6. 도어를 오른쪽으로 완전히 열어 젖힙니다.



TP02596

금속 클립




7. 톱니 모양의 가장자리를 잡고 위로 당기면서 왼쪽으로 기울여 저장 용기에서 누수 센서를 분리합니다.




TP02909

TP02892


T 바






HT 컬럼 히터 누수 센서 교체(도어 완전히 열림)

필요한 물품

• 누수 센서


도어가 완전히 열린 상태에서 HT 컬럼 히터의 누수 센서를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.









4. 양 손의 손가락 하나씩을 사용하여 톱니 모양의 가장자리를 잡고 위로 당겨 저장 용기에서 누수 센서를 분리합니다.

5. 누수 센서를 오른쪽으로 기울이고 드립(drip) 트레이 밑에서 분리합니다.


7. 양 손의 손가락 하나씩을 사용하여 누수 센서의 T 바를 누수 센서 저장 용기 옆면의 슬롯에 맞추고 누수 센서를 밀어넣습니다.



TP02933


오른쪽으로 기울인 누수 센서

T 바




HT 컬럼 히터의 컬럼 교체

컬럼을 제거하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼을 교체하려면 현재 실행 중인 이동상을 중지해야 합니다.

2. 식힌 후 HT 컬럼 히터 도어를 엽니다.

3. 컬럼 또는 인라인(In-line) 필터에서 안정기 튜브의 Outlet를 분리합니다.

4. 콜릿 분리기의 갈라진 끝을 컬럼 안정기 튜브의 콜릿(Collet) 위에 놓고 앞뒤로 부드럽게 흔들어 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 콜릿(Collet)에서 분리합니다.


5. 페롤(Ferrule)을 교체합니다.

6. 2-44페이지의 "HT 컬럼 히터에 컬럼 설치"의 절차를 계속 수행합니다.

경고: 화상을 방지하려면 컬럼 온도를 "끄기"로 설정한 후 컬럼 격실 및 컬럼 구성 요소를 60분 동안 식히십시오. 모든 구성 요소가 식을 때까지 컬럼 격실 내부 온도를 모니터링하십시오.

주의: 오염을 방지하기 위해 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 필터를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

TP02914콜릿 분리기


주입기에서 나온 튜브

페룰(ferrule)

콜릿(Collet)


HT 컬럼 히터의 컬럼 안정기 어셈블리 교체

필요한 물품





• 컬럼 안정기 어셈블리 교체

컬럼 안정기 어셈블리를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼 안정기 어셈블리를 교체하려면 현재 실행 중인 이동상을 중지해야 합니다.

2. Sample Manager의 주입기 포트 6에서 Inlet 튜브를 분리합니다.

3. HT 컬럼 히터 도어를 엽니다.

4. 십자 드라이버로 컬럼 안정기 어셈블리를 트레이에 고정시키는 2개의 나사를 풀어 줍니다.

5. 열 개스킷에서 컬럼 안정기 어셈블리를 제거합니다.

6. 1/4인치와 5/16인치의 개방형 렌치를 사용하여 컬럼 안정기 어셈블리를 인라인(In-line) 필터(옵션) 또는 컬럼에 고정시키는 조임 피팅(Fitting)을 분리합니다.

7. 2-35페이지의 "HT 컬럼 히터에 컬럼 안정기 어셈블리 설치"의 절차를 계속 수행합니다.

경고: 화상을 방지하려면 컬럼 온도를 "끄기"로 설정한 후 컬럼 격실 및 컬럼 구성 요소를 60분 동안 식히십시오. 모든 구성 요소가 식을 때까지 컬럼 격실 내부 온도를 모니터링하십시오.

주의: 오염을 방지하기 위해 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 필터를 교체할 때는 항상깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.


HT 컬럼 히터 인라인(In-line) 필터 장치의 프릿 교체

시스템에 컬럼 인라인(In-line) 필터(옵션)가 설치되어 있으면 아래 지침에 따라 프릿을 교체합니다.

권장 사항: 교체할 수 없는 조임 피팅(Fitting)의 마모로 인해 장치와 함께 제공되는 6개의 프릿을 모두 사용한 후에 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 교체합니다.

요구 사항: 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 프릿을 교체하기 전에 현재 실행되는 이동상을 중단합니다.

필요한 물품

• 5/16인치 개방형 렌치 (2)


• 교체용 프릿

HT 컬럼 히터 인라인(In-line) 필터 장치의 프릿을 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. HT 컬럼 히터 도어를 열고 금속 래치를 들어 올린 다음 HT 컬럼 히터 트레이를 아래쪽으로 기울입니다.

2. 컬럼 격실을 제거합니다(컬럼, 인라인(In-line) 필터 장치 및 안정제 튜브 어셈블리).

주의: 오염을 방지하기 위해 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 프릿을 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

컬럼 히터 트레이 금속 래치


HT 컬럼 히터용 컬럼 구성 요소

3. 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치에서 컬럼 안정기 튜브 어셈블리를 떼어 냅니다. 컬럼 Inlet에서 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 떼어내지 마십시오.

4. 5/16인치 개방형 렌치 두 개를 표면에 놓고 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 엽니다.

5. 사용한 프릿이 들어 있는 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 Inlet 너트를 제거합니다. 프릿을 폐기처리하고 다시 사용하지 않습니다.팁: 시간이 지나면서 프릿은 인라인(In-line) 필터의 Inlet 너트 내에서 확장될 수 있습니다. Inlet 너트에서 프릿을 제거할 수 없으면 Inlet 너트를 폐기하고 Inlet 너트와 프릿을 모두 교체합니다.

6. 새 프릿을 삽입한 다음 렌치를 사용해 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 다시 조립합니다.

7. 컬럼 안정기 튜브 어셈블리를 인라인(In-line) 필터 장치에 다시 연결합니다.

8. 이동상을 시작하고 조립한 구성 요소의 누수를 검사합니다. 필요한 경우 피팅(Fitting)을 조입니다.

9. 조립한 구성 요소를 컬럼 트레이로 이동하고, 금속 래치를 아래로 밀어 튜브를 고정한 후, 트레이를 닫힘 위치로 기울입니다.

TP02873

흐름


Inlet재사용 가능한 피팅(Fitting)

TP02543

흐름

렌치를 평면에 놓고 회전하여 조립 및 분해합니다.

Outlet 어셈블리 프릿 Inlet 너트


Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 유지 관리

정상적인 작동 상태에서는 Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러를 정기적으로 유지 관리하지 않아도 됩니다. 용매 누수로 인한 찌꺼기가 컬럼 슬롯에 쌓여 있으면 컬럼을 제거하고 부드러운 천으로 슬롯을 깨끗하게 닦아 냅니다.

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 누수 센서 오류 해결


팁:소량의 컬럼 누수는 누수 센서 저장 용기에 도달하기 전에 기화될 수 있으므로 감지되지 않을 수 있습니다.

필요한 물품


• 면봉


Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 누수 센서 오류를 해결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. ACQUITY UPLC Console의 누수 센서 화 상자를 보고 Column Manager 누수 센서가 누수를 감지했는지 확인합니다.





Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 유지 관리 6-171






TP02891

프리즘







면봉


TP02919

TP02892


T 바



8. 리본 케이블이 케이블 클립 뒤로 연결되었는지 확인합니다.


10. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 Column Manager를 선택합니다.

11. Column Manager 정보 창에서 제어 > CM 재설정을 클릭하여 Column Manager를 재설정합니다.

Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 누수 센서 교체

필요한 물품



Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 누수 센서를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.



케이블 클립

리본 케이블








TP02919

TP02892


T 바



5. 리본 케이블이 케이블 클립 뒤로 연결되었는지 확인합니다.


7. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 Column Manager를 선택합니다.

8. Column Manager 정보 창에서 제어 > CM 재설정을 클릭하여 Column Manager를 재설정합니다.

Column Manager의 컬럼 교체

이 절차에서는 Inlet 전환 밸브가 컬럼 드로어 패널 뒤 오른쪽에 있는 Column Manager에 해 설명합니다. 컬럼 Inlet에 연결된 고압 스테인레스 스틸 프리히터 튜브도 오른쪽에 있

습니다. 각 컬럼의 Outlet은 포스트 쿨러를 통해 연결되고 왼쪽의 전환 밸브를 통해 연결된 후 검출기 또는 질량 분광계로 연결됩니다.

컬럼 히터/쿨러에는 전환 밸브가 없습니다. 그 신에, 컬럼 안정화 튜브를 사용하여 Sample Manager 주입 밸브를 컬럼 Inlet에 연결하고 PEEK 튜브를 사용하여 컬럼 Outlet을 검출기 흐름 셀에 연결합니다.

다음과 같은 경우 컬럼을 교체합니다.

• 실험 설정에서 크기나 타입이 다른 컬럼이 필요한 경우

• 컬럼 성능이 악화되거나 컨디셔닝이 실패하여 컬럼이 유효 기간을 지난 것으로 나타날 경우

참조: ACQUITY UPLC Column Care and Use Instructions

케이블 클립

리본 케이블


필요한 물품


• ACQUITY UPLC 컬럼

• 새 컬럼의 컬럼 엔드 캡(제거한 컬럼을 보관하려는 경우 선택 사항)

• 손가락으로 조이는 피팅(Fitting) 렌치(컬럼 왼쪽 끝에서 재사용 가능한 저압 피팅(Fitting)을 조이는 용도)

• Waters 콜렛 제거 도구



2. Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 온도 설정 값을 안전한 온도(10 ~ 30°C [50 ~ 86°F])로 조정하고 장치가 이 설정 온도에 도달하도록 합니다.

3. ACQUITY UPLC Console에서 유속 중지 버튼을 클릭하고 모든 흐름이 중지될 때까지 기다립니다.

4. 도어를 열고 교체할 컬럼을 찾습니다. 컬럼 번호 1이 상단 위치에 있고 컬럼 번호 4가 하단에 있습니다.

경고: 화상을 예방하려면 컬럼 격실 내에서 컴포넌트를 처리하기 전에 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 온도 설정값을 안전한 온도(10 ~ 30°C[50 ~ 86°F])로 조정하고 장치가 이 설정 온도에 도달하도록 합니다. Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러가 높은 온도로 설정되면 모든 내부 표면과 컴포넌트가 뜨거워집니다.


5. 철사 손잡이를 돌려 엽니다.

6. 포스트 쿨러에서 컬럼의 Outlet쪽을 분리하려면 컬럼의 왼쪽 끝(검출기로 연결된 Outlet)과 U형 왼쪽 컬럼 클립을 컬럼 슬롯에서 잡아당깁니다. 손가락으로 조이는 엔드 피팅(Fitting)을 컬럼 끝에서 조심스럽게 풀어냅니다.

손가락으로 조이는 엔드 피팅(Fitting)을 제거할 때 더 많은 힘이 필요한 경우, 컬럼 클립 오른쪽 바로 옆의 컬럼 끝에 5/16인치 렌치를 배치하여 컬럼을 단단히 잡고 PK 피팅을 PK 피팅 렌치로 느슨하게 합니다.

철사 손잡이

컬럼 클립


상단 컬럼의 Outlet 쪽 분리

7. 프리히터에서 컬럼의 Inlet 쪽을 분리하려면 컬럼의 오른쪽(프리히터의 Inlet)과 오른쪽 컬럼 클립을 컬럼 슬롯에서 잡아당깁니다. 금색 압축 나사를 단단히 잡고 컬럼의 오른쪽 끝을 풀어 오른쪽 프리히터에서 분리합니다.

끝 피팅(Fitting)을 제거할 때 더 많은 힘이 필요한 경우, 콜릿 제거 도구를 압축 나사에 삽입하고 컬럼의 나사를 푸는 동안 압축 나사를 단단히 잡습니다.

PK 피팅(Fitting) 렌치5/16인치 렌치

컬럼

풀기

손가락으로 조이는 PK 피팅(Fitting)

PEEK 튜브


8. 컬럼을 올바르게 처분하거나, 새 컬럼의 엔드 캡으로 끝을 단단히 씌워 나중에 사용할 수 있도록 컬럼을 보관합니다. 컬럼의 관리 및 사용 지침에 따라 사용한 컬럼을 빛과 과도한 열 또는 냉기로부터 보호하여 수평으로 보관합니다.

9. Column Manager의 오른쪽 포트에서 eCord를 분리합니다.

팁: eCord가 연결되면 eCord LED는 일정하게 녹색이 되고 eCord를 포트에서 분리하면 어두워집니다. 어두워진 LED가 제거한 컬럼에 해당하는지 확인하십시오.

컬럼 클립

조임 나사

콜릿 제거 도구

컬럼 1 LED

컬럼 2 LED

컬럼 3 LED

컬럼 4 LED

eCord 줄

사슬


10. 클립에서 수직으로 조심스럽게 잡아당겨 도어 프레임의 클립에서 eCord 사슬을 제거합니다.

팁: Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러에는 ACQUITY UPLC 컬럼(또는 유사한 컬럼)을 네 개까지 설치할 수 있습니다.

컬럼을 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼의 Inlet 끝(최 103,421 kPa[1034bar, 15,000 psi] 압력)을 프리히터에 조심스럽게 연결합니다. 스테인레스 스틸 튜브에 금색 압축 나사, PEEK 페룰, 스테인레스 콜렛을 사용합니다.

띠 넓어짐 현상을 방지하려면 조임 나사를 조이기 전에 튜브가 컬럼 끝 피팅(Fitting) 하단에 놓였는지 확인하십시오. 컬럼을 교체할 경우 콜릿 제거 도구의 이중 가지 끝을 사용하여 압축 나사를 콜릿에서 분리하면 콜릿이 풀어집니다.

튜브 끝이 약 3mm 보일 때까지 세 부분 모두를 통해 스테인레스 튜브를 밀어넣고 컬럼의 Inlet 끝으로 튜브를 밀어넣은 후 컬럼을 잡고 조임 나사를 조입니다.

eCord 사슬

클립

TP02846조임 나사

스테인레스 튜브

콜릿(Collet)

PEEK 페룰


2. 컬럼의 Outlet 끝(최 20,684kPa[207bar, 3000psi] 압력)을 포스트 쿨러에 조심스럽게 연결합니다.

3. 피팅(Fitting) 너머로 튜브가 약 3mm 확장될 때까지 재사용 가능한 검은색 피팅을 PEEK 튜브에 다시 밀어넣습니다.

4. 컬럼의 Outlet 끝에 튜브를 삽입한 후 피팅(Fitting)을 조입니다.

5. 고온 컬럼 클립을 사용하여 컬럼을 슬롯에 삽입합니다.

6. 컬럼 홀더 셸프에 걸릴 때까지 왼쪽 및 오른쪽 철사 손잡이를 컬럼에 닿도록 중간으로 돌려 컬럼을 고정합니다.

7. eCord를 오른쪽 포트에 연결한 후 eCord 사슬을 도어 프레임의 클립에 삽입합니다.

8. Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 도어를 닫고 모듈의 전원을 켭니다. 최적의 크로마토그래피를 위해 원하는 온도를 설정한 후 40분 동안 컬럼 온도를 안정화합니다.

옵션

• 새 컬럼인 경우 컬럼을 컨디셔닝합니다. 컨디셔닝 용매가 아래로 흘러 검출기로 들어가지 않도록 주의하십시오.

• 컬럼에 eCord가 없는 경우 ACQUITY UPLC Console에서 코멘트를 추가하여 컬럼을 식별할 수 있습니다.

컬럼 히터/쿨러의 컬럼 교체

주의: 분산 증가를 피하려면 컬럼 피팅(Fitting)을 조립하고 조일 때 조심하십시오.

경고: 화상을 예방하려면 컬럼 격실 내에서 컴포넌트를 처리하기 전에 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 온도 설정 값을 안전한 온도(10 ~ 30°C [50 ~ 86°F])로 조정하고 장치가 이 설정 온도에 도달하도록 합니다. Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러가 높은 온도로 설정되면 모든 내부 표면과 컴포넌트가 뜨거워집니다.

경고: 감전을 예방하려면 모든 폐기물 라인 튜브가 제 로 연결되었는지, 드립 트레이가 잘 맞고 손상이 없는지 확인하십시오. 튜브와 드립 트레이를 제 로 설치하면 폐기물과 용매가 전원 코드나 케이블과 접촉하지 않을 수 있습니다.

주의: 오염을 방지하기 위해 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 필터를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.




2. 냉각 후에 컬럼 리테이너(Retainer) 막 를 오른쪽으로 돌립니다.

3. 컬럼 또는 인라인(In-line) 필터에서 안정기 Outlet 튜브를 분리합니다.

4. 콜릿 분리기의 갈라진 끝을 컬럼 안정기 튜브의 콜릿(Collet) 위에 놓고 앞뒤로 부드럽게 흔들어 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 콜릿(Collet)에서 분리합니다.


5. 페롤(Ferrule)을 교체합니다.

6. 2-47페이지의 "Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러에 컬럼 설치"의 절차를 계속 수행합니다.


TP02914콜릿 분리기


주입기에서 나온 튜브

페룰(ferrule)

콜릿(Collet)


컬럼 히터/쿨러의 컬럼 안정기 어셈블리 교체

필요한 물품





• 컬럼 안정기 어셈블리 교체

컬럼 안정기 어셈블리를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼 안정기 어셈블리를 교체하려면 현재 실행 중인 이동상을 중지해야 합니다.

2. Sample Manager의 주입기 포트 6에서 Inlet 튜브를 분리합니다.


경고: 화상을 예방하려면 컬럼 격실 내에서 컴포넌트를 처리하기 전에 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 온도 설정 값을 안전한 온도(10 ~ 30°C[50 ~ 86°F])로 조정하고 장치가 이 설정 온도에 도달하도록 합니다. Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러가 높은 온도로 설정되면 모든 내부 표면과 컴포넌트가 뜨거워집니다.

경고: 감전을 예방하려면 모든 폐기물 라인 튜브가 제 로 연결되었는지, 드립 트레이가 잘 맞고 손상이 없는지 확인하십시오. 튜브와 드립 트레이를 제 로 설치하면 폐기물과 용매가 전원 코드나 케이블과 접촉하지 않을 수 있습니다.

주의: 오염을 방지하기 위해 컬럼 안정기 어셈블리를 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.



4. 십자 드라이버로 컬럼 안정기 어셈블리를 트레이에 고정시키는 2개의 나사를 풀어 줍니다.

5. 열 개스킷에서 컬럼 안정기 어셈블리를 제거합니다.

6. 1/4인치와 5/16인치의 개방형 렌치를 사용하여 컬럼 안정기 어셈블리를 인라인(In-line) 필터(옵션) 또는 컬럼에 고정시키는 조임 피팅(Fitting)을 분리합니다.

7. 2-38페이지의 "컬럼 히터/쿨러에 컬럼 안정기 어셈블리 설치"의 절차를 계속 수행합니다.

Column Manager 인라인(In-line) 필터 장치의 프릿 교체

시스템에 컬럼 인라인(In-line) 필터(옵션)가 설치되어 있으면 아래 지침에 따라 프릿을 교체합니다.

권장 사항: 교체할 수 없는 조임 피팅(Fitting)의 마모로 인해 장치와 함께 제공되는 6개의 프릿을 모두 사용한 후에 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 교체합니다.

필요한 물품

• 5/16인치 개방형 렌치 (2)



• 교체용 프릿

컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 필터를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 교체하기 전에 현재 실행되는 이동상을 중단합니다.

주의: 오염을 방지하기 위해 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 프릿을 교체할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.


2. Column Manager 도어를 열고 교체할 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 찾습니다. 컬럼 번호 1이 상단 위치에 있고 컬럼 번호 4가 하단에 있습니다.

3. 철사 손잡이를 돌려 엽니다.

철사 손잡이



5. 5/16인치 개방형 렌치를 사용하여 인라인(In-line) 필터 장치를 잡고 콜릿 분리기의 스파이크가 있는 종단을 사용하여 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 돌립니다.


7. 5/16인치 개방형 렌치 두 개를 표면에 놓고 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 엽니다.

8. 사용한 프릿이 들어 있는 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 Inlet 너트를 제거합니다. 프릿을 폐기처리하고 다시 사용하지 않습니다.

팁: 시간이 지나면서 프릿은 인라인(In-line) 필터의 Inlet 너트 내에서 확장될 수 있습니다. Inlet 너트에서 프릿을 제거할 수 없으면 Inlet 너트를 폐기하고 Inlet 너트와 프릿을 모두 교체합니다.

9. 새 프릿을 삽입한 다음 렌치를 사용해 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 다시 조립합니다.


TP02873

흐름



TP02543

흐름

렌치를 평면에 놓고 회전하여 조립 및 분해합니다.

Outlet 어셈블리 프릿 Inlet 너트



12. 조립한 구성 요소를 컬럼 격실 슬리브로 되돌립니다.


컬럼 히터/쿨러 인라인(In-line) 필터 장치의 필터 교체

시스템에 컬럼 인라인(In-line) 필터(옵션)가 설치되어 있으면 아래 지침에 따라 필터를 교체합니다.

권장 사항: 교체할 수 없는 조임 피팅(Fitting)의 마모로 인해 장치와 함께 제공되는 6개의 필터를 모두 사용한 후에 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 교체합니다.

필요한 물품

• 5/16인치 개방형 렌치 (2)



• 교체 필터

컬럼 인라인(In-line) 필터 장치 필터를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 교체하기 전에 현재 실행되는 이동상을 중단합니다.


주의: 오염을 방지하기 위해 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 필터를 교체할 때는 항상깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.

TP02954





4. 5/16인치 개방형 렌치를 사용하여 인라인(In-line) 필터 장치를 잡고 콜릿 분리기의 스파이크가 있는 종단을 사용하여 재사용 가능한 피팅(Fitting)을 돌립니다.


6. 5/16인치 개방형 렌치를 평면에 놓고 반 방향으로 돌려 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 엽니다.

7. 사용된 필터가 들어 있는 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치의 Inlet 너트를 제거합니다. 필터를 폐기처리하고 다시 사용하지 않습니다.

팁: 시간이 지나면서 필터는 인라인(In-line) 필터의 Inlet 너트 내에서 확장될 수 있습니다. Inlet 너트에서 필터를 제거할 수 없으면 Inlet 너트를 폐기하고 Inlet 너트와 필터를 모두 교체합니다.

8. 새 필터를 삽입한 다음 렌치를 사용해 컬럼 인라인(In-line) 필터 장치를 다시 조립합니다.

TP02873

흐름



TP02543

흐름

렌치를 평면에 놓고 회전하여 조립 및분해합니다.

Outlet 어셈블리 필터 Inlet 너트




11. 조립한 구성 요소를 컬럼 격실 슬리브로 되돌립니다.


Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 청소

외부 표면

물에 적신 부드러운 천으로 Column Manager 외부를 세척합니다.

내부 표면

컬럼 뒤쪽에 액체가 쏟아진 경우 컬럼을 브래킷에서 제거하십시오. 물로 적신 깨끗하고 보풀 없는 부드러운 천으로 내부 표면을 닦으십시오.

폐기물 Outlet

폐기물 Outlet이 더럽거나 막힌 경우 면봉을 사용하여 청소하십시오. 폐기물 Outlet과 튜브가 조여지지 않았는지 확인하십시오. Outlet이 막히거나 튜브가 조여진 경우 Waters 기술 서비스에 문의하십시오.

누수의 배출

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러의 오른쪽 하단 전면 모서리에 배수 컵이 제공됩니다. 배수 컵에는 스위칭 밸브와 온도 격실의 누수가 모입니다. 배수 컵을 제거하여 하수구에 쏟아버릴 수 있습니다(폐기물이 유해하지 않음).

Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 상단에 ACQUITY UPLC 검출기(TUV 또는 PDA)

가 설치된 경우 검출기의 누수 및 배수는 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 누수 경로와 병합됩니다.

경고: 화상을 예방하려면 컬럼 격실 내에서 컴포넌트를 처리하기 전에 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 온도 설정값을 안전한 온도(10 ~ 30°C[50 ~ 86°F])로 조정하고 장치가 이 설정 온도에 도달하도록 합니다. Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러가 높은 온도로 설정되면 모든 내부 표면과 컴포넌트가 뜨거워집니다.

주의: 오염을 방지하기 위해 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 내부 표면을 세척할 때는 항상 깨끗한 내화학성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.


유체가 모듈의 옵션 누수 센서에 도달하고 누수 센서가 작동하는 경우에는 경보가 울리고 펌프가 정지합니다. 누수 센서와 누수 센서 저장 용기를 분리하여 건조시킨 후 누수 센서를 다시 설치합니다. Column Manager를 재설정합니다.

잔류물 또는 용매가 축적될 경우 Waters 기술 서비스에 문의하십시오.

TUV 검출기 유지 관리

팁: TUV 검출기 상부 덮개를 제거하지 마십시오. 사용자가 수리할 수 있는 부품이 내부에 없습니다. 검출기 도어를 여는 경우에는 일반 작동을 재개하기 전에 완전하게 닫으십시오.

TUV 검출기는 최소한의 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 최적의 성능을 달성하려면 다음 권장 사항을 따르십시오.

• 용매를 필터링하고 탈기하여 컬럼 수명을 연장하고, 압력 변동을 줄이고, 바탕선 잡음을 감소시킵니다.

• 광원 수명을 보존하기 위해 실행 중인 검출기가 4시간 이상 유휴 상태에 있으면 광원을 끕니다.

• 일주일에 한 번 이상 광원 최적화 소프트웨어 루틴을 시작합니다. 검출기 전원을 끄고 10초간 기다린 다음 검출기 전원을 켭니다.

안: ACQUITY UPLC Console에서 TUV 검출기 > 유지 관리 > 파장 검량을 선택합니다. 이 기능은 파장 오류를 수정하고 새 검량 값을 업데이트하고 저장합니다.

• 버퍼링된 이동상을 사용하는 경우, 전원을 끄기 전에 검출기에서 플러시하여 다음을 방지합니다.– 흐름 셀 및 관련 튜브의 염 침전

– 기기 구성 요소의 손상

– 미생물 번식

시스템에 PDA 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』에서 유지 관리 정보를 참조하십시오.

시스템에 ELS 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기 시작하기 안내서』에서 유지 관리 정보를 참조하십시오.

시스템에 FLR 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC FLR 검출기 시작하기 안내서』에서 유지 관리 정보를 참조하십시오.

경고: 감전을 방지하기 위해 검출기 상부 덮개를 제거하지 마십시오. 내부 구성 요소는 사용자가 수리할 수 있는 부품이 아닙니다.

주의: 컬럼의 손상을 방지하려면 시스템을 플러시하기 전에 컬럼을 빼냅니다.

TUV 검출기 유지 관리 6-191

검출기 누수 센서 오류 해결


필요한 물품


• 면봉


검출기 누수 센서 오류를 해결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. ACQUITY UPLC Console의 누수 센서 화 상자를 보고 검출기 누수 센서가 누수를 감지했는지 확인합니다.

팁: 누수가 감지되면 "누수 감지" 오류 메시지가 나타납니다.

2. 검출기 도어를 열어 오른쪽 가장자리를 부드럽게 끌어 당깁니다.










TP02891

프리즘







면봉





10. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 해당 검출기를 선택합니다.

11. 검출기 정보 창에서 제어 > 재설정을 클릭하여 검출기를 재설정합니다.

검출기의 누수 센서 교체

필요한 물품


• 누수 센서


TP02908

TP02892


T 바



검출기 누수 센서를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.











7. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 해당 검출기를 선택합니다.

8. 검출기 정보 창에서 제어 > 재설정을 클릭하여 검출기를 재설정합니다.

흐름 셀 유지 관리

Waters Light-guiding 흐름 셀 개요

Waters Light-guiding 흐름 셀은 Teflon AF 튜브를 통해 빛과 샘플을 전송합니다. 튜브의 저용량 흐름 셀을 통해 에너지를 전송하므로 분석 감도가 높아집니다. 빛이 샘플 튜브를 통해 효율적으로 전송되는 메커니즘은 내부 전반사(TIR)로 알려져 있습니다. 즉, 유액의 굴절률이 튜브 재료(Teflon AF)의 굴절률보다 커서 빛이 유액 흐름 안에 제한됩니다.

TP02908

TP02892


T 바



Light-guiding 흐름 셀을 통한 빛의 전송

위 그림에서 셀을 통과하는 빛의 경로는 셀 벽에서 튀어오르는 한 쌍의 광선(파선)으로 표시했습니다. 각 광선에 의해 운반되는 에너지는 각각 튀어오른 후 보존됩니다. 100% 빛이 반사되기 때문에 "내부 전반사(TIR)"라고 불립니다. Teflon AF 튜브는 흐름 셀 빛 경로 내의 활성 구성 요소입니다.

Light-guiding 흐름 셀과는 다르게 기존 셀은 일반적으로 각 끝에 렌즈가 있고 전체가 금속으로 되어 있습니다.

기존 흐름 셀을 통한 빛의 전송

기존 흐름 셀을 통한 빛 경로는 우선 벽에 부딪치는 광선이 측정된 신호로 파악되는 것을 방지하기 위해 셀 벽과의 접촉을 피하도록 설계되었습니다. 잘못된 광선과 연결된 에너지는 이동상 조성, 벽 마감재 품질(100% 반사되지 않음) 또는 느리게 축적되는 오염물에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 하지만 Teflon AF 표면은 거울과 같습니다. 따라서 잘 유지된 셀과 관련하여 상 적으로 RI-의존성이 미미하고 그리 영향을 미치지 않습니다. 다음 그림에서 불규칙적인 모양의 빨간색 객체로 묘사된 표면 오염은 산란(가는 회색 화살표) 또는 흡광도

빛 경로

α이동상 Teflon AF

Teflon AF

Teflon AF

셀 벽


(굵은 회색 화살표)와 같이 예기치 않은 빔 효과로 이어질 수 있으며, 둘 다 참조 에너지를 감소시킵니다.

Light-guiding 흐름 셀의 예기치 않은 빔 효과

셀 벽과의 상호작용을 통해 빛이 전송되는 Light-guiding Method와 그와 같은 상호작용을 피하는 기존 Method 사이의 작동상의 차이는 액체 중심 흐름 셀을 유지하기 위한 이러한 실질적 수단을 강조합니다.

• 새로운 셀을 특성화하는 데 사용되는 조건과 유사한 조건에서 흐름 셀 전송을 정기적으로 결정합니다. (그러면 보통 깨끗한 이동상으로 셀 전송을 결정하게 됩니다.)

• 온라인을 통해 새 흐름을 가져오는 경우처럼 업스트림 시스템 구성 요소를 변경하거나 방해하여 흐름 셀 오염을 피합니다.

흐름 셀 세척

이전 실행에서 남은 잔여물로 오염된 경우와 매번 검출기를 종료할 때마다 흐름 셀을 세척합니다. 흐름 셀이 더러우면 바탕선 잡음, 샘플 에너지 레벨 감소, 검량 실패 및 그 밖의 문제가 발생할 수 있습니다.

• 이러한 문제를 해결하기 위해 가장 먼저 해야 할 일은 흐름 셀을 이동상으로 플러시하는 일입니다.

• 그래도 여전히 개선되지 않으면 흐름 셀을 100% 순 유기 용액으로 플러시합니다.

권장 사항: 100% 아세토니트릴.

• 문제가 계속되면 흐름 셀을 1% 포름산(formic acid)으로 30분간 플러시한 다음, 포름산이 제거될 때까지 또는 중성 pH가 될 때까지 물로 플러시합니다.

• 1% 포름산 용액으로 플러시해도 실패할 경우, 시스템 산 세척 플러시를 수행하십시오(6-201페이지의 "시스템 산 세척 플러시 수행" 참조).

• 그래도 여전히 개선되지 않으면 Waters 기술 서비스에 문의하십시오.

Teflon AF

이동상


규칙: 항상 깨끗하고 제 로 탈기된 용리액을 사용하십시오.

필요한 물품

• 1% 포름산(formic acid)


• 물(완충제 플러시용)

• 이동상 및 물과 잘 섞이는 중간 용매

• 스테인레스 유니온(Union)(플러시 동안 컬럼 교체용)

• 컬럼 제거 및 교체에 적합한 렌치

흐름 셀 세척하기

1. 검출기 제어판에서 (광원 꺼짐)을 클릭합니다.

2. 용매 흐름을 중단하고 컬럼을 제거합니다.

3. 결합부 또는 튜브로 컬럼을 교체합니다.

4. 흐름 셀 Outlet의 다운스트림에 또 다른 기기가 있다면, 다른 쪽 기기의 연결을 끊고 플러시하는 동안 Outlet 튜브를 폐기 쪽에 연결합니다.

규칙: 질량 분광계에 연결된 상태에서는 플러시하지 마십시오.

주의: • 흐름 셀 오류를 방지하기 위해 흐름 셀 최 압력인 6895 kPa(69 bar, 1000 psi)

를 초과하는 압력을 생성할 수 있는 튜브나 장치는 연결하지 마십시오.• 흐름 셀 전체의 압력은 6895 kPa(69 bar, 1000 psi)를 초과할 수 없습니다. 보통

유속을 높이면 압력도 따라서 증가합니다. 점성도가 높은 유체는 일반적으로 흐름 셀의 압력을 높이므로 유속을 낮춰야 합니다. 허용 가능한 유속은 각 흐름 셀이 견딜 수 있는 압력 한계를 기준으로 합니다.

경고: 유출을 방지하려면 폐기물 용기를 정기적으로 비우십시오.


5. HPLC급 물을 사용해 검출기를 플러시합니다. 이동상이 물과 호환되지 않는다면 먼저 중간 용매로 플러시합니다.

6. 물에 1.0% 포름을 섞어 사용하거나 물(90%)/유기 혼합물(10%)의 산성 세척 조성물을 주입합니다. 흐름 셀을 저속 0.05 ~ 0.1ml/분에서 최소 4시간 동안 플러시합니다. 6895 kPa(69 bar, 1000 psi)를 초과하지 마십시오.

7. pH가 중성이 될 때까지 HPLC 등급수로 검출기를 플러시합니다. 이동상이 물과 호환되지 않는다면 먼저 중간 용매로 플러시합니다.

팁: 기기의 다른 활성 검출기를 시스템에서 제거합니다.

8. 컬럼을 다시 연결합니다.

9. 이동상을 다시 주입합니다. 이동상이 물과 잘 섞이지 않으면 먼저 중간 용매를 먼저 플러시합니다.

시스템 산 세척 플러시 수행

시스템 오염 시 흐름 셀이 오염될 수 있습니다. 시스템이 오염되면 시스템 산 세척 플러시를 수행하십시오. 이 과정에서 Binary Solvent Manager, Sample Manager, 흐름 셀을 세척합니다.

주의: MS 검출기를 실행 중이라면 시스템 산 세척 플러시를 수행하지 말고, Waters 기술 서비스에 문의합니다.

TP02952


Outlet 튜브

Inlet 튜브

잠긴 나사


용매 준비하기

1. 다음과 같이 메탄올(50):물(50)(v/v)의 혼합물을 준비하십시오.

a. 눈금 실린더로 500mL의 물을 측정합니다.b. 별도의 눈금 실린더로 500mL의 메탄올을 측정합니다.

c. 메탄올을 물에 첨가하여 5분간 혼합합니다.

2. 다음과 같이 인산(phosphoric acid)(30):물(70)(v/v) 혼합물을 준비하십시오.

a. 눈금 실린더로 700mL의 물을 측정합니다.b. 별도의 눈금 실린더로 300mL의 인산(phosphoric acid)을 측정합니다.

c. 인산(phosphoric acid)을 물에 첨가하여 5분간 혼합합니다.

3. 1L 이동상 저장 용기를 100% 물로 채웁니다.

4. 1L 이동상 저장 용기를 100% 이소프로판올로 채웁니다.

참고: 흐름 셀 오염물을 제거하기 위해 용매가 준비된 후에는 세척 과정에 약 6시간이 소요됩니다.

시스템 산 세척 플러시 수행하기

1. 샘플 및 Solvent Manager 용기 필터를 제거하십시오.

2. A1, A2, B1, B2 Seal 세척 등 모든 라인, 약용매 니들 세척 및 강용매 니들을 메탄올(50):물(50)에 넣습니다.

3. 용매 라인을 각각 5분간 프라임합니다.

4. Seal 세척을 프라임합니다.

5. 세척 실린지와 샘플 실린지를 4주기간 프라임합니다.

6. 주입기 이후의 유액 경로에 압력 제한기를 연결하여 시스템에서 13,790kPa(138bar, 2000psi) 압력을 생성합니다.

7. 1mL의 이동상을 Autosampler 바이알로 옮겨 1:A,1 위치에 놓습니다.

8. Instrument Method를 다음 매개 변수로 설정합니다.

a. 유속 = 0.5mL/분b. 기울기 조성 50% A1:50% B1

c. 전체 루프 주입

주의: 하스텔로이(Hastalloy) 용기 필터를 제거하지 못하면 흐름 경로가 오염됩니다.


9. 이동상이 포함된 바이알로 30개 전체 루프를 주입합니다. 실행 시간을 0.5분으로 설정합니다.

참고: 이 단계는 약 30분이 소요됩니다.

10. 100% 이소프로판올을 용매로 사용하여 1~8 단계를 반복하십시오. 이 세척 단계에서 광학 검출기로 배출액을 통과시키지 마십시오. 제한기가 폐기로 연결되어야 합니다.

11. 100% 물을 용매로 사용하여 1 ~ 8 단계를 반복하십시오.

참고: 인산(Phosphoric Acid) 세척을 수행하기 전에 이동상 용기에서 Seal 세척 라인을 제거하십시오.

12. 인산(phosphoric acid)(30):물(70)(v/v)을 용매로 사용하여 1~8 단계를 반복하십시오.

13. 흐름 셀에서 모든 오염물을 완전히 제거하려면 계속해서 인산 혼합물을 3시간 더 주입하십시오.

14. 100% 물을 용매로 사용하여 1 ~ 8 단계를 반복하십시오.

15. 메탄올(50):물(50)(v/v)을 용매로 사용하여 1~8 단계를 반복하십시오.

16. 샘플 및 Solvent Manager 용기 필터를 교체하십시오.

흐름 셀 교체


필요한 물품

• 1/4인치 일자 드라이버


• 흐름 셀

주의: • 흐름 셀의 오염을 방지하기 위해 취급, 제거 또는 교체할 때 항상 깨끗한 내화학

성의 분말이 없는 장갑을 착용하십시오.• 흐름 셀의 손상을 방지하려면 조심스럽게 취급해야 합니다. 흐름 셀을 분해하지

마십시오.


흐름 셀을 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 검출기의 전원을 끕니다.

2. 용매 흐름을 중지합니다.


4. 검출기의 Inlet 및 Outlet 튜브를 기본 컬럼 연결에서 분리합니다.


TP02952


Outlet 튜브

Inlet 튜브

잠긴 나사


5. 흐름 셀 분리:

• 1/4인치 일자 드라이버를 사용하여 흐름 셀 어셈블리의 전면 플레이트에 있는 3개의 잠긴 나사를 풉니다.

• 핸들을 잡고 어셈블리를 부드럽게 끌어 당깁니다.

6. 새 흐름 셀의 포장을 풀고 검사합니다. 흐름 셀 타입(분석 또는 고감도)이 응용 프로그램에 맞아야 합니다.

주의: 모세관 튜브의 손상을 방지하려면 만지지 마십시오.

TP02952

핸들

잠긴 나사

잠긴 나사


분석 흐름 셀 어셈블리의 상면도

고감도 흐름 셀 어셈블리의 상면도

7. 새 흐름 셀 어셈블리를 검출기에 삽입한 다음 잠긴 나사로 조입니다.

8. Inlet 튜브는 기본 컬럼 연결 및 흐름 셀 Inlet에 연결하고 Outlet 튜브는 흐름 셀 Outlet에 연결합니다.

9. 검출기 도어를 닫습니다.

TP02583

모세관 튜브

흐름 셀 몸체

흐름 셀 어셈블리 전면

TP02582

모세관 튜브

흐름 셀 몸체

흐름 셀 어셈블리 전면


10. 검출기의 전원을 켜기 전에 흐름 셀을 탈기된 투명 용매(아세토니트릴 또는 물)로 기포 없이 채워야 합니다. 셀에 공기가 있으면 검출기가 제 로 초기화되지 않을 수 있습니다.

광원 교체

광원이 반복해서 켜지지 않거나 검출기 검량에 실패하는 경우 광원을 교체하십시오.

팁: 새 광원의 시리얼 번호를 기록하여 광원 수명을 추적합니다. ACQUITY UPLC Console에 새 광원의 시리얼 번호를 기록하지 않으면 이전 광원의 설치 날짜가 검출기 메모리에 남게 됩니다.

필수 물품

성능 유지 관리 키트

광원을 분리하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 광원의 전원을 끕니다.

2. 검출기 전원을 끄고 전원 케이블을 후면 패널에서 분리합니다.

3. 30분간 광원을 식힌 다음 도어의 오른쪽 가장자리를 부드럽게 잡아당겨 도어를 엽니다.

4. 검출기에서 광원의 전원 커넥터를 떼어 냅니다.

경고: 화상을 방지하기 위해 광원을 분리하기 전에 30분 동안 광원을 식히십시오. 광원 작동 중에는 광원 하우징이 매우 뜨거워집니다.

경고: 자외선 노출로 눈이 손상되는 것을 방지하려면 다음과 같이 하십시오.• 광원을 교체하기 전에 검출기 전원을 끕니다.• 자외선을 필터링하는 보안경을 착용합니다.• 작동 중에는 광원을 하우징에 둡니다.


경고: 광원과 광원 하우징은 뜨거울 수 있습니다. 검출기의 전원을 끄고 30분간 광원과 광원 하우징을 식힌 다음 만지도록 합니다.


5. 광원 받침 에서 잠긴 나사 2개를 풉니다. 광원 어셈블리를 광원 하우징에서 끌어 뺀 다음 광원을 부드럽게 분리합니다.

광원을 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 전구를 만지지 말고 포장재에서 새 광원의 포장을 해제합니다.

2. 새 광원 및 광원 하우징이 깨끗한지 검사합니다.

3. 받침 플레이트의 컷아웃이 광원 하우징의 정렬 핀과 나란하게 10시 방향에 오도록 광원의 위치를 조정한 후, 광원이 고정될 때까지 부드럽게 밀어 줍니다. 광원이 광학 벤치에서 플러시하는지 확인합니다.

4. 잠긴 나사 2개를 조인 다음 전원 커넥터를 다시 연결합니다.

경고: 광원 가스에는 약간의 음압이 존재합니다. 광원의 유리가 깨져 흩어지는 것을 방지하기 위해 광원을 주의하여 폐기해야 합니다.

주의: 새 광원의 유리 전구를 만지지 마십시오. 전구에 먼지나 피부 오일이 있으면 검출기 작동에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다. 전구를 청소해야 할 경우에는 에탄올과 렌즈 티슈로 부드럽게 문질러 닦습니다. 연마성이 있는 티슈는 사용하지 마십시오. 과도한 압력을 가하지 마십시오.

광원 전원 커넥터

광원 받침

정렬 핀잠긴 나사

잠긴 나사


5. 검출기 전원을 켜고 약 30분간 광원을 예열시킨 후 다시 작동합니다.

팁: 검출기 전원을 껐다가 다시 켜서 검출기에 전원이 들어오면 검증 절차가 시작됩니다.

6. ACQUITY UPLC Console에서 유지 관리 > 광원 변경을 선택합니다.

7. 광원 교체 화 상자에서 새 광원을 클릭합니다.

8. 새 광원의 시리얼 번호(광원 커넥터 와이어에 부착된 레이블 참조)를 입력하고 확인을 클릭합니다.

퓨즈 교체

참고: 최근 제조된 기기는 전원 공급이 열로부터 보호되었으므로 전원 입력 모듈 위에 퓨즈가 없습니다. 검출기에 다음과 같은 전원 입력 모듈이 있고 전원이 켜지지 않으며 상태 LED에 불이 들어오지 않거나 전원 공급 팬이 작동하지 않으면 Waters 기술 서비스에 문의하십시오(6-5페이지 참조).


필수 물품

100 ~ 240VAC, 50 ~ 60Hz, F 3.15-A, 250-V(fast-blow), 5 × 20mm(IEC) 퓨즈 (2)

다음의 경우 퓨즈가 끊기거가 결함이 있는지 의심해 봐야 합니다.

• 검출기의 전원이 켜지지 않는 경우


경고: 전기적 충격을 방지하기 위해 TUV 검출기의 전원을 끄고 플러그를 뽑은 다음 퓨즈를 검사합니다. 화재 위험을 방지하려면 동일한 타입 및 정격의 제품으로 퓨즈를 교체하십시오.

TP02969




1. 검출기 전원을 끄고 전원 코드를 전원 입력 모듈에서 분리합니다.

2. 검출기 후면 패널의 전원 입력 모듈 위에 있는 스프링이 장착된 퓨즈 홀더의 측면을 꼭 잡습니다.

3. 최소한의 압력으로 스프링이 장착된 퓨즈 홀더를 꺼냅니다.


5. 새 퓨즈는 요구 사항에 맞는 정격의 퓨즈여야 하며, 퓨즈를 홀더에 삽입하고 홀더를 전원 입력 모듈에 삽입한 다음 어셈블리가 제자리에 고정될 때까지 부드럽게 밀어 줍니다.



물에 적신 부드러운 천으로 TUV 검출기 외부를 세척합니다.


퓨즈

퓨즈 홀더



Sample Organizer 유지 관리

Sample Organizer 유지 관리에는 성에 제거, 공기 필터 세척, 퓨즈 교체, 기기 외부 세척 등이 포함됩니다.

Sample Organizer 성에 제거

Sample Organizer 성에 제거에 한 자세한 내용은 6-118페이지의 "샘플 격실의 성에 제거"를 참조하십시오.

공기 필터 세척

공기 필터를 세척하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Sample Organizer의 전원을 끕니다.2. 필터 프레임에서 배수 튜브를 제거합니다.

3. 필터 프레임을 끌어 당겨 Sample Organizer에서 제거합니다.

주의: Sample Organizer 구성 요소를 윤활하지 마십시오. 그러면 기기가 손상될 수 있습니다.


주의: 필터 프레임에서 공기 필터를 제거하지 마십시오.

필터

필터 프레임

Sample Organizer 유지 관리 6-211

4. 필터가 필터 프레임에 여전히 붙어 있으면 필터를 물이나 진공으로 세척합니다.

5. 필터 프레임을 다시 끼웁니다.

퓨즈 교체

참고: 최근 제조된 기기는 전원 공급이 열로부터 보호되었으므로 전원 입력 모듈 위에 퓨즈가 없습니다. Sample Organizer에 다음과 같은 전원 입력 모듈이 있고 전원이 켜지지 않으며 상태 LED에 불이 들어오지 않거나 전원 공급 팬이 작동하지 않으면 Waters 기술 서비스에 문의하십시오(6-5페이지 참조).



• Sample Organizer 전원이 켜지지 않는 경우


필요한 물품

• 10A 퓨즈 (2)


경고: 전기적 충격을 방지하기 위해 Sample Organizer의 전원을 끄고 플러그를 뽑은 다음 퓨즈를 검사합니다. 화재 위험을 방지하려면 동일한 타입 및 정격의 제품으로 퓨즈를 교체하십시오.




1. Sample Organizer의 전원을 끕니다.

팁: 전원을 끈 후에도 Sample Organizer 내부 팬이 계속 실행됩니다. 그러나 퓨즈가 열려 있거나 결함이 있으면 팬이 작동하지 않습니다.


3. 일자 드라이버로 Sample Organizer 후면 패널의 전원 입력 모듈 위에 있는 퓨즈 홀더 도어를 엽니다.



6. 새 퓨즈가 기계에서 요구하는 적합한 등급인지를 확인한 다음 새 퓨즈를 홀더에 삽입하고 홀더를 전원 입력 모듈에 삽입합니다.




퓨즈

퓨즈 홀더



Sample Organizer 유지 관리 6-213


물에 적신 부드러운 천으로 Sample Organizer 외부를 세척합니다.

30cm 컬럼 히터/쿨러 유지 관리

30cm 컬럼 히터/쿨러 유지 관리는 퓨즈 교체와 기기 외부 세척으로 구성됩니다.

퓨즈 교체

참고: 최근 제조된 기기는 전원 공급이 열로부터 보호되었으므로 전원 입력 모듈 위에 퓨즈가 없습니다. 30cm 컬럼 히터/쿨러에 다음과 같은 전원 입력 모듈이 있고 전원이 켜지지 않으며 상태 LED에 불이 들어오지 않거나 전원 공급 팬이 작동하지 않으면 Waters 기술 서비스에 문의하십시오(6-5페이지 참조).



• 30cm 컬럼 히터/쿨러 전원이 켜지지 않는 경우


필요한 물품

• 3.15A, 250V 퓨즈 (2)


경고: 전기적 충격을 방지하기 위해 Sample Organizer의 전원을 끄고 플러그를 뽑은 다음 퓨즈를 검사합니다. 화재 위험을 방지하려면 동일한 타입 및 정격의 제품으로 퓨즈를 교체하십시오.




1. 30cm 컬럼 히터/쿨러의 전원을 끕니다.2. 전원 입력 모듈에서 전원 코드 연결을 해제합니다.3. 컬럼 히터 후면 패널의 전원 입력 모듈 오른쪽에 있는 스프링이 장착된 퓨즈 홀더의

측면을 꼭 잡습니다.4. 최소한의 압력으로 스프링이 장착된 퓨즈 홀더를 꺼냅니다.


6. 새 퓨즈는 요구 사항에 맞는 정격의 퓨즈여야 하며, 퓨즈를 홀더에 삽입하고 홀더를 전원 입력 모듈에 삽입한 다음 어셈블리가 제자리에 고정될 때까지 부드럽게 밀어 줍니다.



물에 적신 부드러운 천으로 30cm 컬럼 히터/쿨러 외부를 세척합니다.



퓨즈

퓨즈 홀더


30cm 컬럼 히터/쿨러 유지 관리 6-215


7 문제 해결

이 장에서는 ACQUITY UPLC® 시스템 성능에 영향을 줄 수 있는 문제의 원인을 찾는 방법과 해결 방법에 해 설명합니다.내용

항목 페이지

Connections Insight를 통해 문제 해결 7-2적절한 운영 절차 7-4바탕선 잡음 및 표류 문제 해결 7-6Binary Solvent Manager 문제 해결 7-11Sample Manager 문제 해결 7-14Sample Organizer 문제 해결 7-17HT 컬럼 히터 문제 해결 7-19Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 문제 해결 7-20TUV 검출기 문제 해결 7-22PDA 검출기 문제 해결 7-25ELS 검출기 문제 해결 7-29FLR 검출기 문제 해결 7-30크로마토그래피 문제 해결 7-31

7-1

Connections Insight를 통해 문제 해결

Connections Insight®는 IDM(지능적 장치 관리) Web 서비스로 이를 통해 Waters는 ACQUITY UPLC 시스템에 한 능동적인 서비스와 지원을 제공할 수 있습니다. Connections Insight를 사용하기 위해서는, Waters 엔지니어가 시스템의 Empower 또는 MassLynx 워크스테이션에 Connections Insight 서비스 에이전트 소프트웨어를 설치해야 합니다. 클라이언트/서버 시스템에서 서비스 에이전트는 시스템 제어 컴퓨터에 설치해야 합니다. 서비스 에이전트 소프트웨어는 사용자의 시스템에서 필요로 하는 지원에 한 정보를 자동으로 안전하게 캡처하여 Waters로 직접 보냅니다.

ACQUITY UPLC Console을 사용하는 중 성능상의 문제가 발생하면 Connections Insight 요청을 Waters 고객 지원부에 직접 제출할 수도 있습니다.

Connections Insight에 한 보다 자세한 정보를 확인하려면, 아래의 연락처로 문의하십시오.

• Connections Insight 설치 안내서

• Connections Insight 사용자 안내서

• Connections Insight FAQ 문서

• http://www.waters.com

• 해당 판매 리점

• 해당 지역 Waters 지사

• 미국 또는 캐나다에 계신 고객님께서는 Waters 고객 지원부(1-800-252-4752)에 문의하실 수 있습니다.

Connections Insight 요청을 제출하려면 다음과 같이 하십시오.

1. ACQUITY UPLC Console에서 문제 해결 > Connections Insight 요청 제출을 선택합니다.

2. Connections Insight 요청 화 상자에 이름, 전화 번호, 전자 메일 주소 및 문제에 한 설명을 입력합니다.

7-2 문제 해결

Connections Insight 요청 화 상자

3. 제출을 클릭합니다. 서비스 프로필을 저장하려면 약 5분이 걸립니다.

결과: 해당 Connections Insight 프로필이 포함된 ZIP 파일이 Waters 고객 지원부에 검토용으로 전송됩니다. ACQUITY UPLC Console의 서비스 프로필 또는 플롯 파일을 저장하려면 최 150MB의 파일 공간이 필요할 수 있습니다.

Connections Insight를 통해 문제 해결 7-3

적절한 운영 절차

항상 최적의 시스템 실행 상태를 유지하려면 2장 ~ 6장에 나와 있는 운영 절차 및 지침을 따르십시오.

Waters 기술 서비스 센터에 문의

해당 지역의 워터스 코리아 지사나 워터스 코리아 본사(서울시 구로구 구로동 188-5 KICOX 벤처센터 401호에 위치. 전화: 02-6300-4800)에 손상 및 하자를 보고해주시기 바랍니다. 미국 또는 캐나다 지역에서는 Waters 기술 서비스 센터(전화: 1-800-252-4752)에 문의해 주십시오. 전 세계 Waters 지사 전화번호 및 전자 메일 주소는 Waters Web 사이트에 나와 있습니다. www.waters.com에서 Waters Division > Regional/Global Contacts를 클릭하십시오.

지원 센터 화 상자

7-4 문제 해결

시스템 시리얼 번호 찾기

서비스 및 지원을 용이하게 하기 위해 각 시스템 기기마다 고유의 시리얼 번호가 있습니다. 또한 시리얼 번호는 각 기기에 한 단일 로그 입력을 작성할 수 있는 방법을 제공하여, 해당 기기에만 해당하는 사용 기록을 검토할 수 있습니다.

권장 사항: Waters 고객 지원부에 문의하실 때는 시스템에 있는 기기의 시리얼 번호를 항상 준비해 두시기 바랍니다.

기기 정보를 보려면 다음과 같이 하십시오.

1. ACQUITY UPLC Console의 시스템 트리에서 기기를 선택합니다.

2. 설정 > 모듈 정보 보기를 클릭합니다. 모듈 정보 화 상자에 다음 정보가 표시됩니다.

• 시리얼 번호

• 펌웨어 버전

• 펌웨어 체크섬

• 컴포넌트 소프트웨어 버전

안:

• 기본 창에서 기기의 시각 표시 위에 포인터를 두고 해당 정보를 확인합니다.

• 기기의 후면 패널 또는 전면 도어 안에 있는 인쇄된 레이블에서 시리얼 번호를 확인합니다.

팁: 컬럼 파트 넘버와 시리얼 번호가 컬럼 페이지에 나타납니다. 컬럼 정보를 보려면 탐색 트리에서 컬럼을 클릭합니다.

적절한 운영 절차 7-5

바탕선 잡음 및 표류 문제 해결

다음 표에서는 시스템의 바탕선 잡음, 표류 및 스파이크의 발생 원인과 해결 방법에 해 설명합니다.

바탕선 잡음 및 표류 문제에 한 해결 방법

징후 가능한 원인 해결 조치

기울기 실행 중 바탕선 표류

A 및 B 이동상 사이에 흡광도 차이가 있음

높은 흡수율을 갖는 이동상에서 첨가물의 농도를 줄여 두 이동상의 흡수도의 균형을 맞춥니다.참고: 첨가물에 따라 이동상에 변화가 생깁니다.

바탕선이 평평함, 피크 없음

용매 흐름이 없음 1. 용매 저장 용기에 용매가 들어있는지 확인합니다.

2. 유속이 > 0인지 확인합니다.검출기 광원이 켜지지 않음

• 검출기 진단 테스트를 사용하여 참조 및 샘플 에너지를 확인합니다. 영점 에너지는 광원이 꺼져 있음을 나타냅니다.

• 광원 전원을 켭니다. 이렇게 해도 문제가 해결되지 않으면 광원을 교체합니다.

수명이 다한 검출기 광원 광원을 교체합니다.검출기 파장이 부정확함 파장 설정을 확인합니다.용매 경로의 누수 피팅(Fitting)을 점검합니다.

7-6 문제 해결

바탕선이 평평함, 피크 없음(계속)

이동상이 파장 선택 시 UV를 너무 많이 흡수함

• 너무 낮은 파장에서는 모니터링하지 마십시오.

• 이동상 첨가물의 농도를 낮춥니다.• 선택된 파장에 흡광도가 더 적은

다른 첨가제 또는 용매를 사용합니다.

잘못된 바이알 위치 바이알을 올바른 위치에 놓습니다.잘못된 바이알 올바른 바이알로 교체합니다.주입기가 주입하지 않음 1. 샘플 실린지를 프라임합니다

(3-15페이지 참조).2. 샘플 실린지 누수 테스트를 실행

합니다(ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말 참조).

3. 오류가 계속되면 Waters 기술 서비스에 문의하십시오(7-4페이지 참조).

Method 매개 변수가 잘못됨

올바른 Method 매개 변수를 설정합니다.

바탕선에 크고 예상하지 못한 스파이크가 있음

기체 방출로 인한 기포 • 압력 조정기를 설치합니다.• 탈기 장치를 수리합니다.

시스템이 제 로 접지되지 않음

• 다른 전기 회로의 콘센트에 연결합니다.

• 전원 컨디셔너를 사용합니다.부적합하거나 결함이 있는 이더넷 케이블

차폐 이더넷 케이블로 교체합니다.

바탕선 잡음 순환 주기가 김(약 10분~1시간)

실내 온도 변동 실내 온도를 안정시킵니다.

바탕선 잡음 및 표류 문제에 한 해결 방법 (계속)


바탕선 잡음 및 표류 문제 해결 7-7

바탕선 잡음이 일정하지 않음

검출기 흐름 셀의 공기 1. 검출기 흐름 셀을 플러시하여 공기를 빼냅니다.

2. 압력 조정기를 점검하고 제 로 설치되었는지 확인합니다.

기포 검출 용매 관리 시스템을 프라임합니다.용매 오염 새로 만든 용매를 사용합니다.컬럼 오염 컬럼을 세척하거나 교체합니다.흐름 셀 오염 흐름 셀을 세척합니다.시스템이 제 로 접지되지 않음

• 다른 전기 회로의 콘센트에 연결합니다.

• 전원 컨디셔너를 사용합니다.장치가 제 로 냉각되지 않음

• 덮개를 모두 제자리에 놓은 상태로 시스템을 작동합니다.

• 후면 패널에 여유 공간이 있는지 확인합니다.

라디오 주파수 잡음 간섭을 제거합니다.이동상이 파장 선택 시 너무 많이 흡수함

• 너무 낮은 파장에서는 모니터링하지 마십시오.

• 첨가물의 농도를 낮춥니다.• 선택된 파장에 흡광도가 더 적은

다른 첨가제 또는 용매를 사용합니다.

오래된 광원 광원을 교체합니다(6-207페이지 참조).

광원 에너지 부족 1. 광원 에너지를 확인합니다(ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말 참조).

2. 필요하면 광원을 교체합니다(6-207페이지 참조).



7-8 문제 해결

바탕선 표류가 빠름 컬럼이 평형이 아님 컬럼을 평형 상태로 만듭니다.검출기의 초기화 작업을 허용하지 않음

바탕선이 안정될 때까지 검출기가 초기화하도록 허용합니다. 시간은 파장 및 감도에 따라 달라집니다.

용매 오염 새로 만든 용매를 사용합니다.유속 변동(빠르거나 느린 표류)

펌프를 프라임하고 펌프 Seal을 교체하고 밸브를 점검합니다. 7-32페이지의 "크로마토그래피 문제 해결"에서 "일정하지 않은 머무름 시간"을 참조하십시오.

용매 파장이 부정확함 용매가 사용된 파장을 흡수하지 않도록 합니다.

바탕선 잡음 순환 주기가 짧음(30 ~ 60초)

유속 변동 누수 여부를 확인합니다. 7-32페이지의 "크로마토그래피 문제 해결"에서 "일정하지 않은 머무름 시간"을 참조하십시오.

라디오 주파수 잡음(단기 또는 장기)

간섭을 제거합니다.

바탕선 표류가 느림 용매 오염 새로 만든 용매를 사용합니다.용매 필터를 점검하거나 수리합니다.

UV 광원 에너지 감소 ACQUITY UPLC Console에서 광원 에너지를 확인합니다.



바탕선 잡음 및 표류 문제 해결 7-9

바탕선 표류가 느림(계속)

실내 온도 변동 전체 평형 상태에 충분하게 작동 환경 온도를 안정시킵니다.

UV 검출기 흐름 셀 누수 흐름 셀을 검사하고, 연결을 단단하게 합니다. 흐름 셀이 새면 Waters 기술 서비스에 문의하십시오(7-4페이지 참조).

흐름 셀 오염 흐름 셀을 세척합니다.A 및 B 이동상 사이에 흡광도 차이가 있음

높은 흡수율을 갖는 이동상에서 첨가물의 농도를 줄여 두 이동상의 흡수도의 균형을 맞춥니다.참고: 첨가물에 따라 이동상에 변화가 생깁니다.

흐름 셀 Inlet 및 Outlet의 연결에 누수가 있음

피팅(Fitting)을 조입니다.



7-10 문제 해결

Binary Solvent Manager 문제 해결

전원 LEDbinary solvent manager 전면 패널 왼쪽의 전원 LED는 기기의 전원이 켜져 있는지 또는 꺼져 있는지를 나타냅니다. 기기가 제 로 작동 중인 경우 깜박이지 않는 녹색이 나타납니다.

흐름 LED전원 LED 오른쪽의 흐름 LED는 흐름 상태를 나타냅니다.

Binary Solvent Manager 흐름 LED 표시


불이 들어오지 않음 Binary Solvent Manager가 유휴 상태임을 나타냅니다.녹색 깜박이지 않음 Binary Solvent Manager가 정상 작동 중임을 나타냅니다. 빨간색 깜박임 펌프 작동을 방해하는 심각한 오류를 나타냅니다. 오류

정보는 ACQUITY UPLC Console에서 찾을 수 있습니다.빨간색 깜박이지 않음 Binary Solvent Manager 내에 추가 작동을 방해하는

심각한 오류가 있음을 나타냅니다. Waters 기술 서비스에 문의하십시오(7-4페이지 참조).

Binary Solvent Manager 문제 해결


LED 두 개 모두 불이 들어오지 않음

전원이 들어오지 않음 1. 라인 코드 연결을 검사합니다.

2. 전기 콘센트에 전원이 들어오는지 확인합니다.

끊기거나 결함이 있는 퓨즈 퓨즈를 교체합니다(6-115페이지 참조).

통신 문제 설정 문제 이더넷 설정을 확인합니다. 부적합하거나 결함이 있는 이더넷 케이블


불규칙한 흐름 또는 압력 시스템의 공기 Binary Solvent Manager를 프라임합니다(3-9페이지 참조).

Binary Solvent Manager 문제 해결 7-11

불규칙한 흐름 또는 압력(계속)

문제가 있는 체크 밸브 1. Binary Solvent Manager를 프라임합니다(3-9페이지 참조).

2. Static Decay 테스트를 수행하여 문제가 있는 체크 밸브를 식별합니다(ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말 참조).

3. 문제가 있는 체크 밸브를 교체합니다(6-43페이지 참조).

시스템의 고압 누수 누수 위치를 찾아 수리합니다(ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말 참조).

막혀있는 용매 저장 용기 필터 필터를 세척하거나 교체합니다(6-47페이지 참조).

고압 Seal 누수 고압 Seal을 교체합니다(6-49페이지 참조).

팬이 작동 안 함 끊기거나 결함이 있는 퓨즈 퓨즈를 교체합니다(6-115페이지 참조).

전원 공급기 팬 배선 또는 모터 문제

1. 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Binary Solvent Manager를 재설정합니다.

2. 문제가 계속되면 전원을 껐다가 다시 켭니다.


Binary Solvent Manager 문제 해결 (계속)


7-12 문제 해결

팬이 작동 안 함(계속) 전원 공급기가 작동 안 함 1. 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Binary Solvent Manager를 재설정합니다.



누수 검출 Binary Solvent Manager의 누수

6-9페이지의 절차를 따라 Binary Solvent Manager 누수 오류를 해결합니다.

펌프 헤드의 용매 누수 헤드가 느슨해짐 압력 변환기로 헤드 볼트를 조입니다.

체크 밸브가 느슨해짐 체크 밸브를 조입니다.Seal 세척 튜브가 제 로 설치되지 않음

튜브를 제 로 설치합니다.

고압 Seal이 닳음 고압 Seal을 교체합니다(6-49페이지 참조).

프라임 문제 Solvent Manager 헤드로의 용매 입구(Inlet) 튜브에 누수가 있음

용매 연결 튜브를 검사합니다.

펌프 헤드가 제 로 프라임되지 않음

펌프 헤드를 프라임합니다(3-9페이지 참조).

용매 튜브에 결함이 있음 용매 튜브를 교체합니다.체크 밸브에 결함이 있음 체크 밸브를 교체합니다(6-43

페이지 참조).Seal 세척 누수 튜브에서 용매가 누수됨(6-9페이지참조)

Seal 세척 Seal이 닳음 Seal 세척 Seal을 교체합니다(6-49페이지 참조).



Binary Solvent Manager 문제 해결 7-13

Sample Manager 문제 해결

전원 LEDSample Manager 전면 패널 왼쪽의 전원 LED는 기기의 전원이 켜져 있는지 또는 꺼져 있는지를 나타냅니다. 기기가 제 로 작동 중인 경우 깜박이지 않는 녹색이 나타납니다.

실행 LED전원 LED 오른쪽의 실행 LED는 실행 상태를 나타냅니다.

시작 진단 테스트 실패 컨트롤러 보드, Solvent Manager 시스템 또는 샘플 관리 시스템의 내부 문제

1. 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Binary Solvent Manager를 재설정합니다.



Sample Manager 실행 LED 표시


불이 들어오지 않음 Sample Manager가 현재 유휴 상태임을 나타냅니다.녹색 깜박이지 않음 Sample Manager가 비정상적인 샘플이나 진단 기능 요청

을 완료하려고 시도하면서 정상적으로 작동하고 있음을 나타냅니다. 샘플 및 진단 기능 요청이 완료되면 LED가 불이 들어오지 않음 상태로 되돌아갑니다.

녹색 깜박임 시스템에서 기기가 작동 조건에 도달할 때까지(예: 컬럼 히터가 설정 온도에 도달할 때까지) 기 상태임을 나타냅니다.

빨간색 깜박임 추가 작동을 방해하는 심각한 오류를 나타냅니다. ACQUITY UPLC Console에서 오류에 한 정보를 볼 수 있습니다.



7-14 문제 해결

빨간색 깜박이지 않음 Sample Manager 내에 추가 작동을 방해하는 심각한 오류가 있음을 나타냅니다. Waters 기술 서비스에 문의하십시오(7-4페이지 참조).

Sample Manager 문제 해결








Sample Manager 실행 LED 표시 (계속)


Sample Manager 문제 해결 7-15

팬이 작동 안 함 Sample Manager가 연결되지 않음

Sample Manager가 연결되어 있는지 확인합니다.


1. 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Sample Manager를 재설정합니다.



전원 공급기가 작동 안 함 1. 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Sample Manager를 재설정합니다.



누수 검출 Sample Manager에 누수가 발생했습니다.

6-119페이지의 절차를 따라 Sample Manager 누수 오류를 해결합니다.

샘플 격실이 냉각됨 샘플 격실 도어가 너무 자주 열림

1. Sample Manager의 성에를 제거하고 샘플 격실 온도를 4°C(39.2°F) 이상으로 선택합니다(6-118페이지 참조).

2. 샘플 도어 접근을 가능한 한 최소화합니다.

Sample Manager 문제 해결 (계속)


7-16 문제 해결

Sample Organizer 문제 해결

전원 LEDSample Organizer 전면 패널 왼쪽의 전원 LED는 기기의 전원이 켜져 있는지 또는 꺼져 있는지를 나타냅니다. 기기가 제 로 작동 중인 경우 깜박이지 않는 녹색이 나타납니다.


Sample Organizer 실행 LED 표시


불이 들어오지 않음 Sample Organizer가 현재 유휴 상태임을 나타냅니다.녹색 깜박이지 않음 Sample Organizer가 비정상적인 샘플이나 진단 기능 요

청을 완료하려고 시도하면서 정상적으로 작동하고 있습니다. 샘플 및 진단 기능 요청이 완료되면 LED가 불이 들어오지 않음 상태로 되돌아갑니다.

녹색 깜박임 시스템에서 기기가 작동 조건에 도달할 때까지 기 상태임을 나타냅니다.


빨간색 깜박이지 않음 Sample Organizer 내에 추가 작동을 방해하는 심각한 오류가 있음을 나타냅니다. Waters 기술 서비스에 문의하십시오(7-4페이지 참조).

Sample Organizer 문제 해결



전원이 들어오지 않음 1. 라인 코드 연결을 검사합니다.2. 전기 콘센트에 전원이 들어

오는지 확인합니다.끊기거나 결함이 있는 퓨즈 퓨즈를 교체합니다(6-212페이

지 참조).

Sample Organizer 문제 해결 7-17



팬이 작동 안 함 Sample Organizer가 연결되지 않음

Sample Organizer를 연결합니다.

팬이 작동 안 함(계속) 전원 공급기 팬 배선 또는 모터 문제

1. Sample Manager 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Sample Organizer를 재설정합니다.



전원 공급기가 작동 안 함 1. Sample Manager 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Sample Organizer를 재설정합니다.



Sample Organizer 문제 해결 (계속)


7-18 문제 해결

HT 컬럼 히터 문제 해결

샘플 플레이트가 너무 많아 정지됨

바이알 또는 Microtiter 플레이트가 ANSI 표준을 준수하지 않음

모든 플레이트가 ANSI 표준을 준수하도록 합니다.

플레이트 센서 섬유 광학 불량 Waters 기술 서비스에 문의하십시오(7-4페이지 참조).

X 및 Y의 정렬 상태가 올바르지 않음

Waters 기술 서비스에 문의하십시오(7-4페이지 참조).

시작 진단 테스트 실패 컨트롤러 보드, Solvent Manager 시스템 또는 샘플 관리 시스템의 내부 문제

1. Sample Manager 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Sample Organizer를 재설정합니다.



HT 컬럼 히터 문제 해결


누수 검출 HT 컬럼 히터에 누수가 발생함

6-154페이지 및 6-159페이지의 절차를 따라 HT 컬럼 히터 누수 오류를 해결합니다.

Sample Organizer 문제 해결 (계속)


HT 컬럼 히터 문제 해결 7-19

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 문제 해결

전원 LEDSample Manager 전면 패널 왼쪽의 전원 LED는 기기의 전원이 켜져 있는지 또는 꺼져 있는지를 나타냅니다. 기기가 제 로 작동 중인 경우 깜박이지 않는 녹색이 나타납니다.


Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 실행 LED 표시


불이 들어오지 않음 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러가 현재 유휴 상태임을 나타냅니다.

녹색 깜박이지 않음 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러가 비정상적인 샘플이나 진단 기능 요청을 완료하려고 시도하면서 정상적으로 작동하고 있음을 나타냅니다. 샘플 및 진단 기능 요청이 완료되면 LED가 불이 들어오지 않음 상태로 되돌아갑니다.

녹색 깜박임 시스템에서 기기가 작동 조건에 도달할 때까지(예: 컬럼 히터가 설저 온도에 도달할 때까지) 기 상태임을 나타냅니다.


빨간색 깜박이지 않음 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 내에 추가 작동을 방해하는 심각한 오류가 있음을 나타냅니다. Waters 기술 서비스에 문의하십시오(7-4페이지 참조).

7-20 문제 해결

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 문제 해결








팬이 작동 안 함 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러가 연결되지 않음

Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러의 플러그가 연결되었는지 확인하십시오.


1. 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러를 재설정합니다.



전원 공급기가 작동 안 함 1. 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러를 재설정합니다.



Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 문제 해결 7-21

TUV 검출기 문제 해결

전원 LED검출기 전면 패널 왼쪽의 전원 LED는 기기의 전원이 켜져 있는지 또는 꺼져 있는지를 나타냅니다. 기기가 제 로 작동 중인 경우 깜박이지 않는 녹색이 나타납니다.

광원 LED전원 LED 오른쪽의 광원 LED는 광원 상태를 나타냅니다.

누수 검출 Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러에 누수가 발생함

6-171페이지의 절차를 따라 Column Manager 또는 컬럼 히터/쿨러 누수 오류를 해결합니다.

TUV 검출기 광원 LED 표시

LED 상태 설명

불이 들어오지 않음 검출기 광원이 꺼져 있음을 나타냅니다.녹색 깜박이지 않음 검출기가 정상 작동 중임을 나타냅니다.녹색 깜박임 검출기가 초기화 또는 검량 중임을 나타냅니다.빨간색 깜박이지 않음 추가 작동을 방해하는 심각한 오류를 나타냅니다.

ACQUITY UPLC Console에서 오류에 한 정보를 볼 수 있습니다.

빨간색 깜박임 검출기 내에 추가 작동을 방해하는 심각한 오류가 있음을 나타냅니다. Waters 기술 서비스에 문의하십시오(7-4페이지 참조).

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 문제 해결 (계속)


7-22 문제 해결

흐름 셀에서 기포 제거

흐름 셀에서 기포를 제거하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 흐름 셀의 출구에 있는 압력 조정기가 제자리에 있어야 합니다. 압력 조정기가 제자리에서 벗어났으면 해당 유속 및 이동상에 해 최소 1724kPa(17bar, 250psi)에서 최 6895kPa(69bar, 1000psi)의 압력을 발생시키는 장치가 검출기의 다운스트림에 있어야 합니다.

2. 향후 분석에 사용할 유속으로 탈기된 아세토니트릴 또는 메탄올을 사용하여 검출기 흐름 셀을 통과하는 액체 흐름을 설정합니다.

TUV 검출기 문제 해결


아날로그 출력이 부정확함 AUFS 설정이 변경됨 AUFS 설정을 재설정합니다.LED 두 개 모두 불이 들어오지 않음



노출 또는 결함이 있는 퓨즈 퓨즈를 교체합니다(6-209페이지 참조).

시작 시 검량 또는 에너지 오류

흐름 셀에 흐르는 용매가 없음.흐름 셀의 UV 흡광체

1. 용매가 흐름 셀에 흐르도록 합니다.

2. 이동상이 물처럼 투명해야 합니다.

3. 흐름 셀을 세척합니다(6-199페이지 참조).

4. 수동 검량을 수행합니다.통신 문제 설정 문제 이더넷 설정을 확인합니다.

부적합하거나 결함이 있는 이더넷 케이블


TUV 검출기 문제 해결 7-23

중수소 광원에 불이 들어오지 않음. 광원 LED가 불이 들어오지 않음 상태이거나 빨간색 또는 깜박이는 빨간색임

광원 고장 광원을 교체합니다(6-207페이지 참조).

광원이 연결되어 있지 않음 광원 커넥터에 연결합니다(6-207페이지 참조).

광원 입력이 "끄기" 위치에서 단락

후면 패널 연결을 검사하거나(ACQUITY UPLC Console 온라인 도움말 참조) Method 내부에서 시간별 이벤트를 찾습니다(광원을 끄도록 프로그래밍되었을 수 있음).

광원 전원 공급기 보드 불량 1. 제어판 또는 ACQUITY UPLC Console을 통해 TUV 검출기를 재설정합니다.



누수 검출 검출기에 누수가 발생함 6-192페이지의 절차를 따라 검출기 누수 오류를 해결합니다.

샘플 또는 참조 에너지가 없음. 광원 LED가 "끄기" 상태이거나 빨간색 또는 깜박이는 빨간색임

광원 수명이 다함 광원을 다시 점등합니다. 점등에 실패하면 광원을 교체합니다.

광원이 꺼짐 1. 광원 스위치가 "켜기" 위치에 있는지 확인합니다.

2. 샘플 및 참조 에너지 진단 기능을 실행합니다(3-34페이지 참조).

TUV 검출기 문제 해결 (계속)


7-24 문제 해결

PDA 검출기 문제 해결



시작 시 피크 범위 초과 오류 발생

이동상 흡광도가 너무 높거나 흐름 셀에 기포가 있음

1. 흐름 셀의 이동상이 250nm를 초과하여 흡수하지 않도록 합니다.

2. 흐름 셀에 기포가 없는지 확인합니다(7-23페이지 참조).

3. 검출기를 재검량합니다.흐름 셀 오염 흐름 셀을 세척합니다

(6-199페이지 참조).

PDA 검출기 광원 LED 표시

LED 상태 설명




TUV 검출기 문제 해결 (계속)


PDA 검출기 문제 해결 7-25

PDA 검출기 문제 해결





끊기거나 결함이 있는 퓨즈 퓨즈를 교체합니다(『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』 참조).

참조 스펙트럼의 변경 이동상에 기체가 들어 있거나 오염됨

새로운 이동상을 준비하고 완전히 탈기합니다.

흐름 셀에 기포가 생김 • 흐름 셀 배열을 재설정 및 확인합니다(『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』 참조).

• 흐름 셀을 플러시하거나(『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』 참조) 검출기 폐기 출구에 약간의 압력을 적용합니다.

• 압력 조정기가 검출기 폐기 출구에 연결되어 있어야 합니다.



검출기가 ACQUITY UPLC Console에 응답하지 않음

케이블 불량 또는 연결 끊김 케이블 연결을 검사하고, 커넥터를 조이거나 케이블을 교체합니다.

설정 문제 이더넷 설정을 확인합니다. 자세한 내용은 Empower 온라인 도움말을 참조하십시오.

7-26 문제 해결


셔터 오류 메시지 셔터에 오류가 있음 1. 흐름 셀에서 기포를 제거합니다(7-23페이지 참조).

2. PDA 검출기의 전원을 껐다가 다시 켭니다.

배수 라인의 용매 흐름 셀 개스킷에 누수 발생 흐름 셀을 교체합니다(『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』 참조).

흐름 셀 Inlet 및 Outlet 피팅(Fitting)의 누수

피팅(Fitting)이 너무 조여져 있는지 또는 느슨한지를 확인하고, 필요한 경우 피팅을 교체합니다.

상태 조명은 깜박이고 광원 조명은 꺼져 있음

검출기가 확인 테스트를 실행 중임

해결 조치가 필요하지 않습니다. 테스트가 완료될 때까지 기다립니다.

PDA 검출기 문제 해결 (계속)


PDA 검출기 문제 해결 7-27

상태 조명은 깜박이고 광원 조명이 켜져 있음

시작 시 진단 테스트 실패 • 흐름 셀 배열을 재설정 및 확인합니다(『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』 참조).

• 흐름 셀을 플러시합니다( 『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』 참조).

흐름 셀이 오염되면 셔터 진단 테스트에 실패할 수 있음

흐름 셀을 플러시합니다(『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』참조).

기포 때문에 광다이오드 배열에 도달하는 에너지가 불충분함

기포가 생기지 않도록 방지하려면 검출기 폐기 출구에 지름 0.23mm(0.009인치)

의 ID 튜브를 30 ~ 60cm (1~2피트) 연결합니다.

광원이 약함 광원을 교체합니다(『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』 참조).

PDA 검출기 문제 해결 (계속)


7-28 문제 해결

ELS 검출기 문제 해결



ELS 검출기 광원 LED 표시

LED 상태 설명




ELS 검출기 문제 해결





케이블이 느슨해지거나 결함이 있음

라인 코드 연결을 검사합니다.

끊기거나 결함이 있는 퓨즈 퓨즈를 교체합니다(『ACQUITY UPLC증기화 광산란 검출기(ELSD) 시작하기 안내서』 참조).

ELS 검출기 문제 해결 7-29

FLR 검출기 문제 해결






광원 LED 표시


불이 들어오지 않음 검출기 광원이 꺼져 있음을 나타냅니다.녹색 켜짐 검출기 광원이 켜져 있음을 나타냅니다.녹색 깜박임 검출기가 초기화 또는 검량 중임을 나타냅니다.빨간색 깜박임 오류 때문에 검출기가 중지되었음을 나타냅니다. 오류에

관련된 정보는 Console을 참조하십시오.빨간색 켜짐 검출기 오류가 발생하여 더 이상 작동이 불가능함을 나타

냅니다. 검출기의 전원을 껐다 켭니다. LED가 여전히 빨간색인 경우 Waters 서비스 담당자에게 문의하십시오.

ELS 검출기 문제 해결 (계속)


7-30 문제 해결

크로마토그래피 문제 해결

다음 표에서는 ACQUITY UPLC 시스템에 해 크로마토그래피 증상, 원인 및 해결 방법에 해 설명합니다.

FLR 검출기 문제 해결





케이블이 느슨해지거나 결함이 있음

라인 코드 연결을 검사합니다.

끊기거나 결함이 있는 퓨즈 퓨즈를 교체합니다(『ACQUITY UPLC FLR 검출기 시작하기 안내서』 참조).




경고: 부상을 방지하기 위해 용매 처리 시, 튜브 변경 시 또는 ACQUITY UPLC 시스템 작동 시 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수하십시오. 사용하는 용매의 물리적, 화학적 속성을 알고 있어야 합니다. 사용 중인 용매에 해서는 물질 안전 데이터 시트(MSDS)를 참조하십시오.

크로마토그래피 문제 해결 7-31

표를 사용하기 전에 일반 문제 해결 단원을 읽고 기본 문제 해결 단계를 따라 크로마토그래피 증상과 그 원인을 파악하십시오.

크로마토그래피 문제 해결


띠 넓어짐, 잘못된 피크 모양 또는 컬럼 분리능 손실

ACQUITY UPLC 컬럼 또는 시스템의 어느 부분에 잘못된 피팅(Fitting)이 있음

ACQUITY UPLC 피팅(Fitting)을 사용합니다(Parker형).

하나 이상의 연결에 결함이 있음

연결을 점검합니다. 모든 튜브가 암 커넥터에 닿아야 합니다.

한 개 이상의 연결 튜브 길이 또는 직경이 잘못됨

Sample Manager 주입 밸브와 컬럼 사이의 연결 튜브는 UPLC 시스템의 경우 0.005인치여야 합니다. 부분의 연결 튜브는 지정된 직경과 길이로 미리 잘려 있습니다.

컬럼에 결함이 있음 컬럼을 교체합니다.시스템이 안정 또는 화학적 균형 상태에 있지 않음

최소한 10개 컬럼 부피의 이동상을 사용하여 컬럼을 평형 상태로 만듭니다. Automated Gradient Method를 실행하는 경우 주입 사이에 충분하고 재현 가능한 평형 시간을 사용하도록 합니다.예: 2.1 × 100mm ACQUITY UPLC BEH 컬럼의 경우 약 5분 동안 0.5mL/분에서 2.5mL 용액을 실행하십시오.참조: ACQUITY UPLC BEH Column Care and Use Instructions

7-32 문제 해결

띠 넓어짐, 잘못된 피크 모양 또는 컬럼 분리능 손실(계속)

세척 용매 또는 부피가 잘못됨

세척 용매 및/또는 부피를 변경합니다. C-4페이지의 "용매 권장 사항"을 참조하십시오.

온도 변동 알맞은 컬럼 온도를 설정합니다.컬럼이 더럽거나 결함이 있거나 오염됨

1. 버퍼 침전이 되지 않도록 주의하면서 깨끗한 유기 용매로 컬럼을 씻어냅니다.

2. 증상이 지속되면 Waters ACQUITY UPLC BEH Column Care and Use Instructions에 설명된 세척 및 재생 절차를 사용하여 컬럼을 세척합니다.

3. 증상이 지속되면 컬럼을 교체합니다.머무름 시간 감소 부정확한 유속 유속을 변경합니다.

용매 조성이 잘못됨 조성을 변경합니다.높은 컬럼 온도 컬럼 온도를 낮춥니다.이동상이 잘못됨 올바른 이동상을 사용합니다.컬럼 오염 컬럼을 세척하거나 교체합니다.컬럼이 잘못됨 올바른 컬럼을 사용합니다.샘플 희석이 초기 이동상보다 강함

• 약용매 용액으로 샘플을 희석합니다.• 더 적은 샘플을 주입합니다.

비정상 머무름 시간 펌프 헤드의 기포 Binary Solvent Manager를 프라임합니다.체크 밸브 오작동 입력 체크 밸브 카트리지를 세척하거나 교

체합니다.플런저 Seal 누수 퓨즈를 교체합니다(6-49페이지 참조).성분 분리 이동상과 컬럼의 적합성을 판단합니다.용매 필터가 막힘 필터를 교체합니다.기울기 후 평형 상태 시간이 충분하지 않음

평형 상태 시간을 더 길게 지정합니다.


세척 용매 및/또는 부피를 변경합니다.

온도 변동 알맞은 온도를 설정합니다.위가 평평한 피크 샘플 농도 또는 주입

부피가 검출기의 전압 출력을 초과함

샘플 농도 또는 주입 부피를 감소시킵니다.

크로마토그래피 문제 해결 (계속)



머무름 시간이 증가됨 부정확한 유속 유속을 변경합니다.용매 조성이 잘못됨 용매 조성을 변경합니다.이동상이 잘못됨 올바른 이동상을 사용합니다.컬럼 오염 컬럼을 세척하거나 교체합니다.컬럼이 잘못됨 올바른 컬럼을 사용합니다.유체 누수(유속이 더 느려짐)

• 누수가 발생하는 피팅(Fitting)을 검사합니다.

• Static Decay 테스트를 수행합니다.시스템 압력 증가 컬럼 인라인(In-line)

필터가 막힘인라인(In-line) 필터 장치에서 필터를 교체합니다(6-169페이지 및 6-188페이지 참조).

컬럼이 막힘 1. 버퍼 침전이 되지 않도록 주의하면서 깨끗한 유기 용매로 컬럼을 씻어냅니다.


3. 증상이 지속되면 컬럼을 교체합니다.튜브가 막힘 연결을 설정 및 차단하여 튜브를 체계적으

로 점검합니다.



7-34 문제 해결

컬럼 효율성 저하 시스템이 안정 또는 화학적 균형 상태에 있지 않음

최소한 10개 컬럼 부피의 이동상을 사용하여 컬럼을 평형 상태로 만듭니다. Automated Gradient Method를 실행하는 경우 주입 사이에 충분하고 재현 가능한 평형 시간을 사용하도록 합니다.예: 2.1 × 100mm ACQUITY UPLC BEH 컬럼의 경우 약 5분 동안 0.5mL/분에서 2.5mL 용액을 실행하십시오.참조: ACQUITY UPLC BEH Column Care and Use Instructions



온도 변동 알맞은 온도를 설정합니다.컬럼이 더럽거나 결함이 있거나 오염됨

1. 버퍼 침전이 되지 않도록 주의하면서 깨끗한 유기 용매로 컬럼을 씻어냅니다.


3. 증상이 지속되면 컬럼을 교체합니다.재현성 오류 부적합한 성분/적분 성분 및 적분을 검토합니다.

샘플 관리 시스템 문제 샘플 관리 시스템의 문제를 해결합니다.세척 용매 또는 부피가 잘못됨


주입 Method 또는 타입에 한 부피 범위가 잘못됨

부피 범위를 변경합니다.

감도 손실 Binary Solvent Manager의 누수

용매 관리 시스템의 문제를 해결합니다.

품질이 저하되거나 오염되거나 또는 제

로 준비되지 않은 샘플

새로운 샘플을 사용하십시오.

컬럼 오염 컬럼을 세척하거나 교체합니다.컬럼 효율성 상실 컬럼을 세척하거나 교체합니다.




7-36 문제 해결

A 안전 고지 사항

Waters 기기는 사용자에게 기기 작동 및 유지 관리 시 노출되지 않은 위험을 알리기 위한 위험 기호를 표시합니다. 또한 해당 사용자 설명서에는 위험에 한 설명과 사고를 예방하는 방법이 위험 기호와 함께 나와 있습니다. 이 부록에서는 전체 Waters 제품군에 적용되는 모든 안전 기호와 해당 설명을 제공합니다.

내용

항목 페이지

경고 기호 A-2주의 기호 A-4모든 Waters 기기에 적용되는 경고 A-5전기 및 취급 기호 A-6

A-1

경고 기호

경고 기호는 사용자에게 기기의 사용 또는 오용으로 인해 발생할 수 있는 사망, 상해 또는 생리적으로 심각한 악영향을 미칠 수 있는 반응 등에 해 알려줍니다. Waters 기기의 설치, 수리 및 작동 시에는 모든 경고에 주의하십시오. Waters는 기기의 설치, 수리 및 작동 담당자가 안전 주의 사항을 준수하지 않는 데 해 어떤 책임도 지지 않습니다.

작업별 위험 경고

다음 경고 기호는 기기 또는 기기 구성 요소를 작동하거나 유지 관리할 때 발생할 수 있는 위험에 해 알려줍니다. 해당 위험에는 화상, 감전, 자외선 노출 등이 있습니다.다음 기호가 설명서의 설명 부분이나 절차에 표시될 경우 함께 나와 있는 문장은 특정 위험에 해 알려주고 해당 위험의 방지 방법에 해 설명합니다.

경고: (일반 위험. 이 기호가 기기에 표시될 경우 기기를 사용하기 전에 중요한 안전 관련 정보에 해 기기 사용자 설명서를 참조하십시오.)

경고: (뜨거운 표면에 닿을 경우 화상의 위험이 있습니다.)

경고: (감전의 위험이 있습니다.)

경고: (화재의 위험이 있습니다.)

경고: (니들 펑처의 위험이 있습니다.)

경고: 기계류 이동에 의한 위험을 나타냅니다.

경고: (자외선 노출의 위험이 있습니다.)

경고: (부식성 물질에 접촉할 위험이 있습니다.)

경고: (독성 물질에 노출될 위험이 있습니다.)

경고: (레이저 광선 노출의 위험이 있습니다.)

경고: (건강에 심각한 위협을 야기할 수 있는 생물학적 약품에 노출될 위험이 있습니다.)

A-2 안전 고지 사항

특정 기기, 기기 구성 요소 및 샘플 타입에 적용되는 경고

다음 경고는 특정 기기의 사용 설명서와 기기 또는 기기 구성 요소 부품에 부착된 레이블에 표시됩니다.

폭발 경고

이 경고는 비금속 튜브가 부착된 Waters 기기에 적용됩니다.

질량 분석기 가연성 용매 경고

이 경고는 가연성 용매로 작동하는 기기에 적용됩니다.

질량 분석기 충격 위험

이 경고는 모든 Waters 질량 분석기에 적용됩니다.

이 경고는 작동 모드에 있는 특정 기기에 적용됩니다.

경고: 가압 비금속 또는 폴리머 튜브는 폭발의 위험이 있습니다. 이러한 튜브 주변에서 작업할 경우 다음 주의 사항을 준수하십시오.• 보안경을 착용하십시오.• 근처의 화기를 모두 끄십시오.• 변형되거나 꼬인 튜브는 사용하지 마십시오.• 비금속 튜브를 테트라히드로퓨란 또는 질산이나 황산과 같이 호환되지 않는

화합물에 노출시키지 마십시오.• 염화메틸렌 및 디메틸술폭시드 같은 일부 화합물은 비금속 튜브를 부풀게 하

여 튜브의 파열 압력을 크게 감소시킬 수 있으므로 유의하십시오.

경고: 다량의 가연성 용매를 사용할 경우 질소가 이온 소스에 지속적으로 유입되므로 폐쇄 공간의 점화를 방지해야 합니다. 가연성 용매가 사용되는 분석 동안 질소 공급 압력이 400kPa(4bar, 58psi) 이하로 떨어지지 않도록 해야 합니다. 또한 질소 공급이 실패할 경우 LC 용매 흐름이 중지되도록 gas-fail을 HPLC 시스템에 연결해야 합니다.

경고: 감전 사고 예방을 위해 질량 분석기의 보호 패널을 제거하지 마십시오. 보호 패널은 사용자가 수리할 수 있는 부품이 아닙니다.

경고: 기기가 작동 모드에 있는 경우 질량 분석기의 특정 외부 표면에 고전압이 발생할 수 있습니다. 치명적이지는 않지만 감전을 방지하려면 고전압 경고 기호가 표시된 영역에 닿지 않도록 기기를 기 모드에 두어야 합니다.

경고 기호 A-3

생물학적 위험 경고

이 경고는 다음과 같은 생물학적 위험이 포함된 재료, 즉 인간에게 해로운 영향을 미칠 수 있는 생물학적 약제가 포함된 물질을 처리하는 데 사용할 수 있는 Waters 기기에 적용됩니다.

화학적 위험 경고

이 경고는 부식성, 독성, 인화성 또는 기타 위험 재료를 처리할 수 있는 Waters 기기에 적용됩니다.

주의 기호

주의 기호는 기기의 사용 또는 오용으로 기기를 손상시킬 수 있으며 샘플의 무결성이 손상될 수 있음을 나타냅니다. 다음 기호 및 관련 설명은 기기 또는 샘플을 손상시킬 수 있는 위험을 경고하는 일반적인 내용입니다.

경고: Waters 기기 및 소프트웨어는 잠재적 전염성이 있는 인체 유래 물질, 비활성 미생물, 기타 생물학적 물질을 분석하거나 처리할 때 사용할 수 있습니다. 이러한 작용제에 의한 감염을 방지하려면 모든 생물학적 유체가 감염될 수 있다는 가정 하에 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수해야 합니다. 해당 작용제에 한 적합한 사용 및 처리 방법은 해당 조직의 생물학적 위험 안전 담당자에게 문의하십시오. 특별 주의 사항은 미국 NIH(US National Institutes of Health) 간행물인 Biosafety in Microbiological and Biomedical Laboratories(BMBL)에 나와 있습니다.

경고: Waters 기기를 사용하여 잠재적으로 위험이 있는 물질을 분석 또는 처리할 수 있습니다. 이러한 재료에 의한 상해를 방지하려면 재료와 재료의 위험에 해 숙지하고, 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수하며, 적합한 사용 및 처리에 관해 해당 조직의 생물학적 위험 안전 담당자에 문의하십시오. 관련 지침은 미국 NRC(National Research Council) 간행물 Prudent Practices in the Laboratory: Handling and Disposal of Chemicals에 나와 있습니다.

주의 : 손상을 방지하려면 연마제 또는 용매로 기기 케이스를 청소하지 마십시오 .


모든 Waters 기기에 적용되는 경고

이 장치를 작동할 때는 표준 품질 관리 절차와 이 단원의 장비 지침을 따르십시오.

주의: 규정 준수를 책임지는 당사자의 명백한 승인 없이 이 장치를 개조 또는 변경할 경우, 이 장치를 운용할 수 있는 사용자 권한의 효력을 상실할 수 있습니다.

경고: 가압 폴리머 튜브로 작업할 경우에는 주의하십시오.• 가압 폴리머 튜브 근처에서는 항상 보호 안경을 착용하십시오.• 근처의 화기를 모두 끄십시오.• 심하게 변형되거나 꼬인 튜브는 사용하지 마십시오.• 비금속(Nonmetallic) 튜브를 테트라히드로퓨란(Tetrahydrofuran: THF) 또는 농축 질

산 또는 황산과 함께 사용하지 마십시오.• 염화메틸렌(Methylene chloride) 및 디메틸술폭시드(Dimethyl sulfoxide)는 비금속 튜

브를 부풀게 하여 튜브의 파열 압력을 크게 감소시킬 수 있으므로 유의하십시오.

경고: 제조업체가 명시하지 않은 방식으로 장비를 사용할 경우 장비가 제공하는 보호 수단이 제 로 작동하지 않을 수 있다는 점을 사용자에게 반드시 인식시켜야 합니다.

경고: 화재 위험을 막으려면 기기 퓨즈 커버에 가까운 패널에 인쇄된 것과 동일한 타입 및 정격의 제품으로 퓨즈를 교체하십시오.

모든 Waters 기기에 적용되는 경고 A-5

전기 및 취급 기호

전기 기호

이 기호는 기기 사용 설명서와 기기의 전면 또는 후면 패널에 표시됩니다.

전원 켜짐

전원 꺼짐

기

직류

교류

보호 도체 단자

프레임 또는 섀시(Chassis) 단자

퓨즈

재활용 기호: 일반 폐기물로 처리하지 마십시오.


취급 기호

이 기호 및 관련 설명은 Waters 기기 및 구성 요소 선적 상자의 외부 포장에 부착된 레이블에 표시됩니다.

똑바로 세워 두십시오!

건조한 곳에 보관하십시오!

깨질 위험이 있습니다!

후크(Hook)를 사용하지 마십시오!

전기 및 취급 기호 A-7


B 사양

이 부록에 설명된 시스템 사양은 실험실의 조건에 따라 다릅니다. 사양에 한 자세한 정보는 ACQUITY UPLC 설치 준비 설명서를 참조하거나 Waters 기술 서비스에 문의하십시오.

시스템에 ELS 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기 시작하기 안내서』에서 물리적 및 환경 사양을 참조하십시오.

시스템에 PDA 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』에서 물리적 및 환경 사양을 참조하십시오.

시스템에 FLR 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기 시작하기 안내서』에서 물리적 및 환경 사양을 참조하십시오.

시스템에 질량 분광계가 포함되어 있는 경우 함께 제공된 설명서에서 사양을 참조하십시오.

내용:

항목 페이지

Binary Solvent Manager 사양 B-2Sample Manager 사양 B-4Sample Organizer 사양 B-7HT 컬럼 히터 사양 B-10Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 사양 B-1130cm 컬럼 히터/쿨러 사양 B-13TUV 검출기 사양 B-14

B-1

Binary Solvent Manager 사양

Binary Solvent Manager 환경 사양

특성 사양

작동 온도 4~40°C(39.2~104°F)

작동 습도 <50%, 비응축

선적 및 보관 온도 −30~60°C(-22~140°F)

선적 및 보관 습도 <90%, 비응축

Binary Solvent Manager 전기 사양

특성 사양

보호 등급a

a. 보호 등급 I - 전기적 충격으로부터의 보호를 위해 기기에 사용되는 절연 방식입니다. 등급 I은 전기가 흐르는 부분(와이어)과 접지 시스템에 연결되어 있는, 외부로 노출된 전도체 부분(금속 패널) 사이의 절연 레벨이 1임을 나타냅니다. 접지 시스템은 전원 코드 플러그의 세 번째 핀(접지 핀)에 연결됩니다.

등급 I과전압 범주b

b. 과전압 범주 II - 전기 벽 콘센트와 같이 로컬 레벨에서 전력을 공급받는 기기에 적용됩니다.

II오염 등급c

c. 오염 등급 2 - 절연 강도(Dielectric Strength)나 표면 저항(Surface Resistivity)을 저하시킬 수 있는 전기 회로의 오염도에 한 측정입니다. 오염 등급 2는 보통 비전도성 오염만을 가리킵니다. 단, 응축에 의해 일시적인 전도성이 생기는 경우도 있습니다.

2수분 보호d

d. 수분 보호 - 정상(IPXO) - IPXO는 적하 또는 분사된 모든 타입의 물로 인한 함몰에 해 보호 책이 없음을 의미합니다. X는 먼지에 한 보호 책이 있는 경우 이를 나타내는 표시입니다.

정상(IPXO)

라인 전압, 공칭 접지 AC

B-2 사양

Binary Solvent Manager 성능 사양

특성 사양

용매 수 2개 조합 (용매 A1 또는 A2 및 B1 또는 B2)으로 최 4개까지.

용매 보관 용매 트레이는 최 4개의 크로마토그래피 용매, 2개의 Solvent Manager 세척 용매, 하나의 Binary Solvent Manager Seal 세척 용매를 수용할 수 있습니다.

용매 컨디셔닝 진공 탈기(6개 채널): 용매당 1개 채널 및 Sample Manager 세척 용매용 2개 채널

설정할 수 있는 유속 범위 0.001 ~ 2.000mL/분으로 0.001mL씩 증가

압축률 보정 자동 및 연속

효과적인 시스템 지연 부피 120μL 이하로 시스템 압력과 무관(표준 50μL 혼합기 설치).

플런저 Seal 세척 통합된 부분으로 활성 상태이며 프로그램 가능

기울기 프로필 기울기 곡선 11개[선형, 계단식(step) (2), 오목한 면(concave) (4) 및 볼록한 면(convex) (4) 포함]

Wet 프라임 자동

최 작동 압력 103,421 kPa(1034bar, 15,000psi), 최 1mL/분, 62,053 kPa(621bar, 9000 psi), 최 2mL/분

조성 정확도 0.50 ~ 2.00mL/분에서 5 ~ 95%의 ±0.5% 절 값(전체 범위)a

a. 이 속성을 얻는 데 사용되는 조건은 Waters에 문의하십시오.

조성 정밀도 머무름 시간을 기준으로 0.15% RSD와 ±0.04분 SD 중 큰 쪽

유속 정밀도 머무름 시간 또는 부피 측정(0.5 ~ 2.0 mL/분)을 기준으로 0.075% RSD 또는 ±0.02분 SD, 복제 6개

유속 정확도 Waters ACQUITY UPLC AQT/SystemsQT 프로토콜 당 0.5 mL/분에서 ±1.0%

Primary 젖은 재료 316 스테인레스, UHMWPE, 사파이어, 루비, FEP, PTFE, ETFE, 다이아몬드 코팅, PEEK 및 PEEK 합금, 지르코늄 세라믹

무인 작동 누수 센서, 전체 96시간 진단 데이터가 ACQUITY UPLC Console 소프트웨어를 통해 표시됨

Binary Solvent Manager 사양 B-3

Sample Manager 사양

Sample Manager 환경 사양

특성 사양

작동 온도 4~40°C(39.2~104°F)


선적 및 보관 온도 −30~60°C(-22~140°F)


Sample Manager 전기 사양

특성 사양

보호 등급a




II오염 등급c


2수분 보호d


정상(IPXO)


B-4 사양

Sample Manager 성능 사양

특성 사양

SBS/ANSI 샘플 플레이트 수참조:• Waters의 ACQUITY UPLC 시스템용

바이알(파트 넘버 720002449EN)

• 모든 ACQUITY UPLC, HPLC 및 GC 시스템용 샘플 바이알 및 액세서리(파트 넘버 720001818EN)

총 2개의 플레이트, Sample Organizer(옵션)

를 사용하여 최 22개 플레이트까지 확장 가능. 최 22개 Microtiter 플레이트, 11개 중간 깊이 플레이트 또는 8개 Deep-well(또는 2mL 바이알) 플레이트:• 96 및 384 Microtiter 플레이트

• 48 위치 2mL 바이알 플레이트

• 48 위치 0.65mL micro-centrifuge 튜브 플레이트

• 24 위치 1.5mL micro-centrifuge 튜브 플레이트

최 샘플 용량 2개의 384-well 플레이트에서 768개. Sample Organizer(옵션)를 사용하여 최 8,448개 샘플까지 확장 가능

주입 부피 범위 0.1μL 단위 증가로0.1 ~ 50μL, 부분 또는 전체 루프 모드, 10μL 루프가 표준, 1, 2, 5, 20, 50μL 루프도 사용 가능

샘플 이송 정밀도(전체 루프 주입 모드) <0.3% RSD, 전체 루프, 표준 10μL(기본 세척/퍼지 조건),Waters ACQUITY UPLC AQT/SystemsQT 프로토콜 당, UV 검출

샘플 이송 정밀도(PLNO 주입 모드) 1, 2, 5, 10, 20, 50μL 루프 부피의 20~75% 이내에서 1% RSD 미만, UV 검출.

주입 직선성 >0.999 편차 계수(루프 부피의 20~75%, 부분 루프 과충전 모드(PLNO 주입 모드), Waters ACQUITY UPLC AQT/SystemsQT 프로토콜 기준

샘플 온도 제어 4~40 °C, 0.1 °C씩 증가하도록 프로그래밍 가능[실온 21 °C(69.8 °F) 가정]

21 °C(69.8 °F) 이하의 실온에서 최 수량의 바이알 및/또는 플레이트로 구성했을 경우, Sample Manager는 격실의 온도를 −2/+6 °C(−3.6/+10.8 °F)의 허용 오차로 4 °C(39.2 °F)까지 유지합니다.

Sample Manager 사양 B-5

주입 주기 시간 "사전 로드" 작동 시 여러 주입 사이에서 <15초, 단일 약용매 세척 시 30초, 10μL 루프, 압력 보조 모드

샘플 탐침 XYZZ 기반 니들 인 니들(needle-in-needle) 디자인

필요한 최소 샘플 니들 오프셋 0에서 5 μL 또는 사전 설정된 2 mm 니들 오프셋에서 22 μL의 잔류 부피

세척 용매 2개의 탈기된 용매: 강용매 및 약용매로, 어플리케이션에 맞게 프로그램 가능

샘플 이염 <0.005% 또는 <2.0nL중 큰 쪽고급 작동 루프 오프라인 모드, 사전 로드

젖은 재료 티타늄 합금, 316 스테인레스, 불소중합체(Fluoropolymer), 불소탄성체(Fluoroelastomer), PPS 합금, PEEK 합금, PPS, PEEK, DLC 코팅, 금


Sample Manager 성능 사양 (계속)

특성 사양

B-6 사양

Sample Organizer 사양

Sample Organizer 환경 사양

특성 사양

작동 온도 4~40°C(39.2~104°F)


선적 및 보관 온도 −30~60°C(-22~140°F)


Sample Organizer 전기 사양

특성 사양

보호 등급a

a. 보호 등급 I - 전기적 충격으로부터 보호하기 위해 기기에 사용되는 절연 방식입니다. 등급 I은 전기가 흐르는 부분(와이어)과 접지 시스템에 연결되어 있는, 외부로 노출된 전도체 부분(금속 패널) 사이의 절연 레벨이 1임을 나타냅니다. 접지 시스템은 전원 코드 플러그의 세 번째 핀(접지 핀)에 연결됩니다.



II오염 등급c


2수분 보호d


정상(IPXO)


Sample Organizer 사양 B-7

Sample Organizer 성능 사양

특성 사양

히터/쿨러 4~40°C1°C(1.8°F)씩 증가하도록 프로그램 가능

21 °C(69.8 °F) 이하의 실온에서 최 수량의 바이알 및/또는 플레이트로 구성했을 경우, Sample Manager는 격실의 온도를 B-9페이지의 그림, "Sample Organizer 열 사양"에 나타난 것처럼 −2/+6 °C(−3.6/+10.8 °F)의 허용 오차로 4 °C(39.2 °F)까지 유지합니다. 성능은 샘플 및 셸프(Shelf)의 수와 무관합니다. 21 °C(69.8 °F) 이상의 실온에서는 B-9페이지의 그림, "Sample Organizer 열 사양"에 나타난 것처럼 실제 실온에서 17 °C(30.6 °F)의 델타 값을 갖습니다.

SBS/ANSI 호환 플레이트 수참조:• Waters의 ACQUITY UPLC 시스템용

바이알(파트 넘버 720002449EN)

• 모든 ACQUITY UPLC, HPLC 및 GC 시스템용 샘플 바이알 및 액세서리(파트 넘버 720001818EN)

총 21개 표준 Microtiter 플레이트, 10개 중간 높이 플레이트, 7개 Deep-well(또는 2mL 바이알) 플레이트, 또는 이들의 조합

최 샘플 용량 21개의 384-well 플레이트에 총 8,064개 샘플

B-8 사양

Sample Organizer 열 사양

실온( ° C)

Sam

ple

Org

aniz

er 격

실 온

도(

°C

)

최고 격실 온도

+6 ° C

−2 ° C격실 설정 온도

최저 격실 온도

Sample Organizer 사양 B-9

HT 컬럼 히터 사양

HT 컬럼 히터 환경 사양

특성 사양

작동 온도 4~40°C(39.2~104°F)


선적 및 보관 온도 −30~60°C(-22~140°F)


HT 컬럼 히터 전기 사양

특성 사양

보호 등급a




II오염 등급c


2수분 보호d


정상(IPXO)


B-10 사양

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 사양

HT 컬럼 히터 성능 사양

특성 사양

설정 온도 범위 25°C(77°F)~90°C(149°F)

격실 작동 온도 범위 실온 + 5°C(9°F)~90°C(149°F)

격실 온도 측정 정확도 ±1.0°C측정 센서 옆의 NIST 추적 가능 프로브가 측정한 온도는 사양 내에 위치합니다.

컬럼 격실 최 150mm 길이 × 4.6mm ID까지 컬럼 한 개 수용, 질량 분광계(옵션)와 함께 사용할 피벗

컬럼 추적 eCord 컬럼 칩을 통해 추적한 사용 정보

과열 115°C ±4.4°C 이상의 온도에서 열 스위치가 열려 히터를 끄고, 100°C ±3.3°C에서 열 스위치가 다시 닫힙니다.


Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 환경 사양

특성 사양

작동 온도 4~40°C(39.2~104°F)


선적 및 보관 온도 −30~60°C(-22~140°F)


Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 사양 B-11

Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 전기 사양

특성 사양

보호 등급a




II오염 등급c


2수분 보호d


정상(IPXO)


Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 성능 사양

특성 사양

설정 온도 범위 10~90°C격실 작동 온도 범위 15 °C 미만(실온 기준)~90°C, 최소 10°C까지

격실 온도 측정 정확도 ±1.0°C측정 센서 옆의 NIST 추적 가능 프로브가 측정한 온도는 사양 내에 위치합니다.

컬럼 격실 Column Manager: 20~150 mm 길이 × 2.1 ~ 4.6 mm ID의 컬럼을 병렬로 최 4개까지 수용(가드 컬럼 또는 인라인(In-line) 필터 중 하나 포함, 최 30 mm)

컬럼 히터/쿨러: 컬럼 한 개 수용, 직렬로 연결된컬럼도 지원 가능(최 4개까지), 20~150 mm 길이× 1.0~4.6 mm ID(가드 컬럼 또는 인라인(In-line) 필터 중 하나 포함, 최 30 mm)

밸브 관리(표준)a 2개의 주입기형 밸브, 7 포트, 6 위치

B-12 사양

30cm 컬럼 히터/쿨러 사양

과열 115°C ±4.4°C 이상의 온도에서 열 스위치가 열려 히터를 끄고, 100°C ±3.3°C에서 열 스위치가 다시 닫힙니다.


a. Column Manager만 해당

Column manager 환경 사양

특성 사양

작동 온도 4~40°C(39.2~104°F)


선적 및 보관 온도 −30~60°C(-22~140°F)


Column Manager 전기 사양

특성 사양

보호 등급a




II오염 등급c


2수분 보호d


정상(IPXO)


Column Manager 및 컬럼 히터/쿨러 성능 사양 (계속)

특성 사양

30cm 컬럼 히터/쿨러 사양 B-13

TUV 검출기 사양

30cm 컬럼 히터/쿨러 성능 사양

특성 사양

설정 온도 범위 4~65°C격실 작동 온도 범위 실온보다 15°C 이상 낮거나 4~65°C

컬럼 히터: 5 °C 초과(실온 기준) ~ 65°C컬럼 격실 300 mm 컬럼(가드 포함) 2개, 150 mm 컬럼(가드 비

포함) 4개 또는 50 mm 컬럼(가드 비포함) 6개 수용

격실 온도 측정 정확도 20~50°C(68~122°F)에서 ±0.8°C(±1.4°F)

측정 센서 옆의 NIST 추적 가능 프로브가 측정한 온도는 Waters ACQUITY UPLC AQT/SystemsQT 프로토콜에 따라 사양 내에 위치합니다.

과열 80.0°C(176°F) ±10%(열 스위치에서 측정한 온도) 이상의 온도에서 열 스위치는 히터를 끕니다.

TUV 검출기 환경 사양

특성 사양

작동 온도 4~40°C(39.2~104°F)


선적 및 보관 온도 −30~60°C(-22~140°F)


TUV 검출기 전기 사양

특성 사양

보호 등급a 등급 I과전압 범주b II오염 등급c 2수분 보호d 정상(IPXO)


B-14 사양


b. 과전압 범주 II - 전기 벽 콘센트와 같이 로컬 레벨에서 전력을 공급받는 기기에 적용됩니다.c. 오염 등급 2 - 절연 강도(Dielectric Strength)나 표면 저항(Surface Resistivity)을 저하시킬 수 있는 전기 회로

의 오염도에 한 측정입니다. 오염 등급 2는 보통 비전도성 오염만을 가리킵니다. 단, 응축에 의해 일시적인 전도성이 생기는 경우도 있습니다.


TUV 검출기 작동사양a

특성 사양

파장 범위 190~700nm역폭 5nm

파장 정확도 ±1nm파장 반복성 ±0.25nm바탕선 잡음, 단일 파장b 7 × 10-6AU, Shunt Cell In Place, 230nm, 1.0초 필터 시간

상수, 2Hz바탕선 잡음, 듀얼 파장b < 10.0 × 10-5AU, Shunt Cell In Place, 230nm 및 280nm,

2.0초 필터 시간 상수, 1Hz직선성b 2.5AU에서 5%, 프로필파라벤(propylparabens), 257nm표류 5.0 × 10-4AU/시, Shunt Cell In Place, 230nm(1시간 예열

후) ΔT= ±2°C/시(±3.6°F/시)

최 데이터 속도 80 Hz감도 설정 범위 0.0001~4.0000AUFS필터 설정 범위 단일 파장:

0.0125~5.0초, 해밍(샘플링 속도에 따름)

듀얼 파장:0.5~5.0초, 해밍(샘플링 속도에 따름)


광학 구성 요소 사양

광원 중수소 아크 광원

광원 보증 2000시간

TUV 검출기 사양 B-15

시스템에 PDA 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC PDA 검출기 시작하기 안내서』에서 사양을 참조하십시오.

시스템에 ELS 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC 증기화 광산란 검출기 시작하기 안내서』에서 사양을 참조하십시오.

시스템에 FLR 검출기가 포함되어 있는 경우 『ACQUITY UPLC FLR 검출기 시작하기 안내서』에서 물리적 및 환경 사양을 참조하십시오.

시스템에 질량 분광계가 포함되어 있는 경우 함께 제공된 설명서에서 사양을 참조하십시오.

흐름 셀 10 mm Light-guiding 흐름 셀(분석)

젖은 재료 316 스테인레스, 용융 실리카, PEEK, PTFE AF2400a. 모든 사양은 1시간 예열 후의 기기 성능을 기준으로 합니다.b. ASTM 표준 E1657-94.

TUV 검출기 흐름 셀 사양

타입유속(mL/분)

부피(nL)경로 길이(mm)

샘플 튜브 내부 직경(µm) 압력 정격

(bar/psi)입력 출력

분석 0~2 500 10 125 125 69/1000고감도 0~2 2400 25 125 125 69/1000

TUV 검출기 작동사양a (계속)

특성 사양

B-16 사양

C 용매 고려 사항

이 부록에 수록된 정보는 다음 기기에만 적용됩니다.

• ACQUITY UPLC® 시스템 모듈

• ACQUITY UPLC PDA 검출기

• ACQUITY UPLC PDA eλ 검출기

• ACQUITY UPLC TUV 검출기

• ACQUITY UPLC ELS 검출기

• ACQUITY UPLC FLR 검출기

경고: 화학적 위험을 방지하기 위해 시스템을 작동할 때는 항상 우수 실험실 관리 기준(Good Laboratory Practices, GLP)을 준수하십시오.

내용

항목 페이지

소개 C-2용매 권장 사항 C-4용매 혼화성 C-8용매 안정제 C-9용매 점성도 C-10파장 선택 C-10

C-1

소개

오염 방지

오염 방지에 한 자세한 내용은 ACQUITY UPLC System Bookshelf CD에서 Controlling Contamination in Ultra Performance LC/MS and HPLC/MS Systems(파트 넘버 715001307)를 참조하거나 http://www.waters.com에서 Waters Division > Services & Support를 클릭하십시오.

세척 용매

세척 용매는 재현성 높은 결과를 보장하며 최소한의 기기 유지 관리로도 작동할 수 있습니다.

오염된 용매는 바탕선 잡음과 표류를 야기할 수 있으며 용매 저장 필터, Inlet 필터 및 모세관 라인을 막을 수 있습니다.

용매의 품질

최상의 결과를 얻으려면 MS급 용매를 사용하십시오. 최소 요구 사항은 HPLC급입니다. 적합한 멤브레인 필터를 통해 용매를 필터링하십시오.

권장 사항: 용매를 선택할 때는 항상 멤브레인 필터 제조업체 또는 공급업체의 권장 사항과 일치해야 합니다.

용매 준비

적합한 용매 준비, 주로 필터 장치를 통해 펌프 관련 문제를 예방할 수 있습니다.

권장 사항: 미생물 번식을 막으려면 갈색 유리 제품을 사용하십시오.

물

고품질의 정수 시스템을 거친 물만 사용하십시오. 정수 시스템이 필터링한 물을 정수하지 못할 경우 0.2m 멤브레인 필터로 물을 필터링하십시오.

주의: 100% 물을 사용하면 미생물의 번식이 발생할 수 있습니다. 100% 물 용액은 매일 교체해 주는 것이 좋습니다. 소량의 유기 용매(~10%)를 추가하면 미생물 번식을 막을 수 있습니다.

C-2 용매 고려 사항

완충제 사용

수성 버퍼의 pH를 조정하십시오. 비용해성 재료를 제거하려면 수성 버퍼를 필터링한 다음 적합한 유기 수정자와 혼합하십시오. 버퍼를 사용한 후에는 최소 시스템 부피 5배의 HPLC급 증류수 또는 중성수로 Wet 프라임을 실행하여 펌프에서 플러시하십시오.

1일 이상 사용하지 않을 경우 미생물의 번식을 방지하려면 20% 메탄올/물 용액으로 펌프를 플러시하십시오.

팁: 염의 침전을 막으려면 비휘발성 버퍼 농도가 100mM를 초과하지 않아야 합니다.

버퍼와 혼합된 용매

버퍼를 사용할 때는 좋은 품질의 시약을 선택하고 0.2m 멤브레인 필터로 필터링하십시오.

권장 사항: 미생물의 번식을 막으려면 100% 수성 이동상을 매일 교체하십시오.

참조: 오염 방지에 한 자세한 내용은 ACQUITY UPLC System Bookshelf CD에서 Controlling Contamination in Ultra Performance LC/MS and HPLC/MS Systems(파트 넘버 715001307)를 참조하거나 http://www.waters.com에서 Waters Division > Services & Support를 클릭하십시오.

주의: 일부 버퍼는 질량 분광계와 호환되지 않을 수 있습니다. 호환되는 버퍼에 해서는 기기와 함께 제공되는 설명서를 참조하십시오.

소개 C-3

용매 권장 사항

일반 용매 지침

다음 일반 용매 지침을 준수하십시오.• 미생물 번식을 막으려면 고품질의 갈색 유리 제품을 사용하십시오.• 용매를 필터링하십시오. 작은 입자가 시스템의 모세관 라인을 영구적으로 막을 수

있습니다. 또한 용매를 필터링하면 체크 밸브 성능도 향상됩니다.

사용할 용매

ACQUITY UPLC 시스템은 역상 크로마토그래피 및 ACQUITY UPLC BEH 컬럼 화학 물질에 사용하기 위해 고안되었습니다. Waters는 기존 역상 용매를 사용하여 시스템의 신뢰성을 평가합니다.이 단원에서는 ACQUITY UPLC 시스템에 권장되는 용매에 해 설명합니다. 목록에 없지만 기기나 시스템 성능에 악영향을 주지 않는 용매를 사용할 수 있는지 여부에 해서는 Waters 기술 서비스에 문의하십시오.6-5페이지의 "Waters 기술 서비스 센터에 문의"를 참조하십시오.

권장 용매

• Acetonitrile• Acetonitrile/water mixtures• Isopropanol• Methanol• Methanol/water mixtures• Water

기타 용매

다음과 같은 용매를 사용할 수 있지만 이러한 용매는 기기의 수명을 단축시킬 수 있습니다.• Tetrahydrofuran (THF)

• Hexane

• Hexafluoroisopropanol(HFIP)

참고:– 올리고뉴클레오티드(Oligonucleotide) 응용을 위한 HFIP 1-4% 수성 용액.– HFIP는 약용매나 강용매 세척 또는 Seal 세척에 절 사용해서는 안 됩니다.


C-6페이지의 "ACQUITY UPLC 시스템 권장 사항"을 참조하십시오.

일반적인 역상 용매를 변경할 경우 용매 극성을 고려하십시오. THF 또는 헥산 같은 무극성 용매를 사용할 때는 먼저 이소프로판올(Isopropanol) 같은 중간 극성 용매로 시스템을 플러시하십시오.

헥산/THF 호환 키트

닫힌 폐기물 관리를 포함하는 ACQUITY UPLC 시스템에 ACQUITY UPLC 시스템 헥산/THF 호환 키트(파트 넘버 205000464)를 설치할 수 있습니다. 고농도 및 고압력에서 헥산 또는 THF를 사용하여 시스템을 실행하는 사용자를 위해 설계되었으며 고농도의 이동상에서 THF를 사용하는 많은 ELS 검출기 기반 응용 프로그램에 권장됩니다.

첨가물/수정자

• 0.1% ethylene diaminetetraacetic acid (EDTA)

• 0.1% hexafluorobuteric acid• 0.1% triethyl amine (TEA)

• 0.1% trifluoracetic acid (TFA)

• 0.2% formic acid• 10 mM ammonium bicarbonate• 10 mM phosphate buffer• 50 mM ammonium acetate• 50 mM ammonium hydroxide

샘플 희석액

• Acetonitrile• Acetonitrile/water 혼합물

• Dimethylformamide (DMF)

• Dimethyl sulfoxide (DMSO)

• Isopropanol• Methanol• Methanol/water 혼합물

• Water

권장 사항: 니들 세척으로 버퍼를 사용하지 마십시오.

용매 권장 사항 C-5

세척 약품

권장 사항: ACQUITY UPLC System Bookshelf CD에서 Controlling Contamination in Ultra Performance LC/MS and HPLC/MS Systems(파트 넘버 715001307)의 세척 과정을 참조하거나 http://www.waters.com에서 Waters Division > Services & Support를 클릭하십시오.

• Phosphoric acid (≤30%)

• Sodium hydroxide (≤1Μ)

사용하지 않는 용매

다음 용매는 사용하지 않아야 합니다.

• 플루오르(Fluorine), 브롬(Bromine) 또는 요오드(Iodine) 등 할로겐이 포함된 용매

• 강한 산성 물질 (세척 약품 용도가 아닌 경우에는 <5%의 약농도로만 사용하십시오. pH <1.0인 경우에는 산성 물질을 이동상으로 사용하지 마십시오.)

• UV급 에테르, 불안정한 THF, 디옥산(dioxane) 및 디이소프로필 에테르(diisopropylether) 등의 페록시다아제(Peroxidizable) 화합물 (페록시다아제 화합물을 사용해야 하는 경우 건조한 산화 암모늄(aluminium oxide)으로 필터링하여 과산화물(peroxide)을 흡수하도록 합니다.)

• 에틸렌 디아민테트라 아세트산(ethylene diaminetetraacetic acid, EDTA) 같은 복합 약품의 농도가 높은 용액

ACQUITY UPLC 시스템 권장 사항

권장되는 시스템 세척 및 플러시 절차에 해서는 Waters에 문의하십시오. 6-5페이지의 "Waters 기술 서비스 센터에 문의"를 참조하십시오.

참조: ACQUITY UPLC System Bookshelf CD의 Controlling Contamination in Ultra Performance LC/MS and HPLC/MS Systems(파트 넘버 715001307)를 참조하거나 http://www.waters.com에서 Waters Division > Services & Support를 클릭하십시오.

경고: 폭발 위험: THF의 과산화물(peroxide) 오염 물질은 THF를 부분적으로 또는 완전히 기화시키면 순간적으로 파괴적인 폭발을 야기할 수 있습니다.

경고: 건강 위험: 헥산(Hexane)은 신경 유독 물질이고 THF는 눈, 피부, 점막에 자극을 일으켜 신경에 해로운 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 휘발성 용매를 하나 또는 모두 사용할 경우 흄(Fume)후드 또는 형 챔버 내부에서 ACQUITY UPLC 시스템을 찾아 해로운 용매 증기에 노출되지 않도록 하십시오.


• THF 및 헥산은 ACQUITY UPLC 시스템의 이동상으로 사용할 수 있습니다. 그러나 많은 비수성 용매와 마찬가지로, 일반적인 역상 용매를 사용하는 기구에 비해 시스템 및 기기 수명을 단축시킬 수 있습니다.

• 불안정한 THF를 사용하는 경우 준비한 용매가 신선한지 확인하십시오. 이전에 열었던 병에는 과산화물 오염 물질이 있어서 바탕선 표류를 야기할 수 있습니다.

• 클로로포름(Chloroform), 염화 메틸렌(methylene chloride), 초산 에틸(ethyl acetate) 및 톨루엔(toluene)은 일반적으로 ACQUITY UPLC 시스템에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그러나 약용매 희석액(<10%)에서 첨가물, 샘플 희석액 또는 수정자로 이러한 용매를 사용할 수 있습니다.

• ACQUITY UPLC 시스템 기기 및 구성 요소와 함께 사용하기에 적합한 특정 방법이 있는지 여부에 해서는 Waters 판매 리점 또는 해당 지역 기술 지원 센터에 문의하십시오.

• THF 또는 헥산을 사용할 경우 스테인레스 튜브를 설치하고 PEEK 구성 요소의 사용을 최소화합니다.

• 수성 용매는 미생물 번식을 야기하는 기질의 역할을 하므로 시스템을 종료한 후에는 시스템에 수성 용매가 남아 있지 않아야 합니다. 미생물은 시스템 필터 및 모세관 라인이 막히게 할 수 있습니다. 미생물 번식을 방지하려면 아세트로니트릴이나 메탄올 같은 유기 용매를 소량(~10%) 추가하십시오.

• 메탄술포닉산(Methanesulfonic acid)은 ACQUITY UPLC 시스템에서 사용하지 않는 것이 좋습니다.

Binary Solvent Manager 권장 사항

• Seal 세척 시스템은 특히 극성 이동상을 사용하는 분리 과정 동안에는 건조하게 두지 않아야 합니다.

• 이소프로필(isopropyl) 알코올 또는 메탄올과 물의 혼합물(예: 20% 메탄올/물)은 THF 용매 혼합물에 한 효과적인 Seal 세척 용매입니다.

• 역상 응용 프로그램의 경우 약용매 유기물(예: 1:9 메탄올/물)과 함께 수성 Seal 세척 용액을 사용하십시오.

• 100% 유기 Seal 세척 용액은 사용하지 마십시오.

Sample Manager 권장 사항

• THF 또는 헥산을 사용하는 경우 Sample Manager에 스테인레스 강 니들(파트 넘버 205000362)을 설치하십시오.

• 10%보다 높은 THF 또는 헥산을 약용매 세척 용매로 사용하지 마십시오.• 디메틸 술폭시드(DMSO) 및 디메틸 포름아미드(DMF) 같은 일반적인 유기 샘플 희

석액이 지원됩니다.

용매 권장 사항 C-7

검출기 권장 사항

5°C 이하의 온도에서 흐름 셀을 이동할 때는 알코올을 채우십시오.

용매 혼화성

용매를 변경하기 전에 아래 표를 참조하여 용매 혼화성을 확인하십시오. 다음과 같은 효과에 유의하십시오.

• 두 혼화성 용매는 다음과 같이 직접 변경할 수 있습니다. 완전히 섞이지 않는 두 용매 간에 변경하려면(예: 클로로포름(Chloroform)에서 물로) n-프로판올(propanol) 같은 중성 용매를 사용해야 합니다.

• 온도는 용매 혼화성에 영향을 줍니다. 고온 응용 프로그램을 실행할 경우에는 더 높은 온도가 용매 용해도에 미치는 영향에 해 고려하십시오.

• 물에 용해되는 버퍼는 유기 용매와 혼합될 때 침전될 수 있습니다.

강용매 버퍼에서 유기 용매로 전환할 경우 유기 용매를 추가하기 전에 증류수로 시스템을 완전히 플러시하십시오.

용매 혼화성

극성 인덱스

용매점성도 cP, 20°C(@1 atm)

끓는점 온도(@1 atm)

혼화성 번호(M)

λ 컷오프(nm)

0.0 N-hexane 0.313 68.7 29 –– 1.8 Triethylamine 0.38 89.5 26 –– 4.2 Tetrahydrofuran (THF) 0.55 66.0 17 220 4.3 1-propanol 2.30 97.2 15 210 4.3 2-propanol 2.35 117.7 15 –– 5.2 Ethanol 1.20 78.3 14 210 5.4 Acetone 0.32 56.3 15, 17 330 5.5 Benzyl alcohol 5.80 205.5 13 –– 5.7 Methoxyethanol 1.72 124.6 13 –– 6.2 Acetonitrile 0.37 81.6 11, 17 190 6.2 Acetic acid 1.26 117.9 14 –– 6.4 Dimethylformamide 0.90 153.0 12 –– 6.5 Dimethylsulfoxide 2.24 189.0 9 –– 6.6 Methanol 0.60 64.7 12 210 9.0 Water 1.00 100.0 –– ––


혼화성 번호(M- 번호) 사용

혼화성 번호(M-번호)를 사용하여 표준 용매를 사용하는 액체의 혼화성을 예측할 수 있습니다.

두 액체의 혼화성을 예측하려면 큰 M-번호 값에서 작은 M-번호 값을 빼십시오.

• 두 M-번호의 차이가 15 이하인 경우 두 액체는 15 °C에서 모든 비율로 잘 혼합됩니다.

• 차이가 16인 경우, 최적의 온도는 50 °C이며 임계 용매 온도는 25 ~75 °C임을 나타냅니다.

• 차이가 17 이상이면 액체가 섞이지 않거나 임계 용해 온도가 75 °C 이상임을 나타냅니다.

일부 용매는 친유성 스케일의 양 끝에서 용매와 섞이지 않는 것으로 입증되었습니다. 이러한 용매는 이중 M-번호를 갖습니다.

• 항상 16보다 낮은 첫 번째 번호는 친유성 용매와의 혼화성 정도를 나타냅니다.

• 두 번째 번호는 스케일의 반 쪽 끝에 적용됩니다. 이 두 번호의 차이가 크게 벌어지는 것은 제한된 범위의 친유성을 나타냅니다.

예를 들어, 탄화 플루오르(fluorocarbon)는 모든 표준 용매와 섞이지 않으며 0 및 32의 두 개의 M-번호를 갖습니다. 이중 M-번호를 갖는 두 액체는 일반적으로 서로 섞입니다.

액체는 표준 용매 순서로 혼화성 테스트를 수행하여 M-번호 시스템으로 분류됩니다. 그런 다음 15개 장치의 수정 조건이 혼화성의 컷오프 포인트에 추가되거나 컷오프 포인트에서 제거됩니다.

용매 안정제

THF와 부틸히드록시톨루엔(butylated hydroxytoluene, BHT) 같은 안정제가 포함된 용매를 남겨두지 마십시오. 시스템의 흐름 경로가 건조해질 수 있습니다. 검출기 흐름 셀을 포함하여 건조한 흐름 경로는 잔류 안정제로 인해 오염됩니다. 일단 오염된 흐름 경로를 초기 조건으로 회복하려면 상당한 세척 노력이 필요합니다.

용매 안정제 C-9

용매 점성도

단일 용매로 작업할 경우 또는 압력이 낮은 경우 일반적으로 점성도는 고려 사항이 아닙니다. 그러나 기울기 크로마토그래피의 경우 용매가 다른 비율로 혼합될 때 발생하는 점성도 변화가 실행 동안 압력 변화에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 1:1 물/메탄올 혼합물은 물이나 메탄올 자체의 압력을 두 배까지 높일 수 있습니다.

어느 정도의 압력 변화가 분석에 영향을 미치는지 알지 못하는 경우 실행 동안 압력을 모니터링하십시오.

파장 선택

이 단원에 나와 있는 표는 다음 항목에 한 UV 컷오프 값을 제공합니다.

• 일반 용매

• 일반 혼합 이동상

• 발색단

일반 용매에 대한 UV 컷오프

아래 표는 일반 크로마토그래피 용매에 한 UV 컷오프(용매 흡광도가 1AU와 동일한 파장)를 보여 줍니다. 컷오프 근처 또는 이하의 파장에서 작동하면 용매 흡광도로 인해 바탕선 잡음이 증가합니다.

일반 크로마토그래피 용매에 한 UV 컷오프 파장

용매 UV 컷오프(nm)

Acetone 330Acetonitrile 190Diethyl amine 275Ethanol 210Isopropanol 205Isopropyl ether 220Methanol 205n-Propanol 210Tetrahydrofuran (THF) 230


혼합 이동상

다음 표는 기타 용매, 버퍼, 세제 및 이동상에 한 략적인 파장 컷오프를 제공합니다. 제공된 용매 농도는 가장 일반적으로 사용되는 농도입니다. 흡광도는 농도에 비례하기 때문에 다른 농도를 사용할 경우 Beer의 규칙을 사용하여 략적인 흡광도를 확인할 수 있습니다.

다른 이동상에 한 파장 컷오프

이동상UV 컷오프(nm)

이동상UV 컷오프(nm)

Acetic acid, 1% 230 Sodium chloride, 1 M 207Ammonium acetate, 10 mM 205 Sodium citrate, 10 mM 225Ammonium bicarbonate, 10 mM 190 Sodium dodecyl sulfate 190Polyoxyethylene (35) lauryl ether (BRIJ 35), 0.1%

190 Sodium formate, 10 mM 200

3-[(3-cholamidopropyl)-dimethylammonio]-1-propanesulfonate) (CHAPS) 0.1%

215 Triethyl amine, 1% 235

Diammonium phosphate, 50 mM 205 Trifluoracetic acid, 0.1% 190(Ethylenedinitrilo) tetraacetic acid disodium salt (disodium EDTA), 1 mM

190 TRIS HCl, 20 mM, pH 7.0, pH 8.0

202, 212

4-(2-hydroxyethyl)-1-piperazineethanesulfonic acid (HEPES), 10 mM, pH 7.6

225 Triton-X™ 100, 0.1% 240

Hydrochloric acid, 0.1% 190 Waters PIC® 시약 A, 1 바이알/리터

200

Morpholinoethanesulfonic acid (MES), 10 mM, pH 6.0

215 Waters PIC 시약 B-6,1바이알/리터

225

Potassium phosphate, monobasic, 10 mM dibasic, 10 mM

190190

Waters PIC 시약 B-6, 저 UV, 1바이알/리터

190

Sodium acetate, 10 mM 205 Waters PIC 시약 D-4,1바이알/리터

190

파장 선택 C-11

이동상 흡광도

이 단원에서는 여러 파장에서 자주 사용되는 이동상에 한 흡광도에 해 설명합니다. 바탕선 잡음을 줄이려면 이동상을 주의하여 선택하십시오.

어플리케이션에 가장 적합한 이동상은 선택한 검출 파장에서 투명한 이동상입니다. 이러한 이동상을 사용할 경우 모든 흡광도는 샘플에 의해서만 영향을 받습니다. 이동상에 따른 흡광도는 자동 영점 기능이 취소되거나 "자동 영점"이 사라지는 흡광도 양만큼 검출기의 선형 동적 범위를 줄입니다. 이동상의 파장, pH 및 농도는 흡광도에 영향을 미칩니다. 아래 표에는 여러 이동상에 한 예가 표시되어 있습니다.

아래 표에서 흡광도는 10mm 경로 길이를 기반으로 합니다.

공기 또는 물에 해 측정된 이동상 흡광도

특정 파장(nm)에서의 흡광도

200 205 210 215 220 230 240 250 260 280

용매

Acetonitrile 0.05 0.03 0.02 0.01 0.01 <0.01 –– –– –– ––Methanol (not degassed)

2.06 1.00 0.53 0.37 0.24 0.11 0.05 0.02 <0.01 ––

Methanol (degassed)

1.91 0.76 0.35 0.21 0.15 0.06 0.02 <0.01 –– ––

Isopropanol 1.80 0.68 0.34 0.24 0.19 0.08 0.04 0.03 0.02 0.02불안정한 tetrahydro-furan (THF, fresh)

2.44 2.57 2.31 1.80 1.54 0.94 0.42 0.21 0.09 0.05

불안정한 tetrahydro-furan (THF, old)

>2.5 >2.5 >2.5 >2.5 >2.5 >2.5 >2.5 >2.5 2.5 1.45

산 및 베이스

Acetic acid, 1%

2.61 2.63 2.61 2.43 2.17 0.87 0.14 0.01 <0.01 ––

Hydrochloric acid, 0.1%

0.11 0.02 <0.01 –– –– –– –– –– –– ––

Phosphoric acid, 0.1%

<0.01 –– –– –– –– –– –– –– –– ––


Trifluoro-acetic acid

1.20 0.78 0.54 0.34 0.22 0.06 <0.02 <0.01 –– ––

Diammo-nium phosphate, 50 mM

1.85 0.67 0.15 0.02 <0.01 –– –– –– –– ––

Triethy-lamine, 1%

2.33 2.42 2.50 2.45 2.37 1.96 0.50 0.12 0.04 <0.01

완충제 및 염Ammonium acetate, 10 mM

1.88 0.94 0.53 0.29 0.15 0.02 <0.01 –– –– ––

Ammonium bicarbonate, 10 mM

0.41 0.10 0.01 <0.01 –– –– –– –– –– ––

Ethylenedini-trilo) tetraacetic acid disodium salt (disodium EDTA), 1 mM

0.11 0.07 0.06 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02

4-(2-hydroxyethyl)-1-piperazineethane-sulfonic acid (HEPES), 10 mM, pH 7.6

2.45 2.50 2.37 2.08 1.50 0.29 0.03 <0.01 –– ––

Morpholino-ethanesulfonic acid (MES), 10 mM, pH 6.0

2.42 2.38 1.89 0.90 0.45 0.06 <0.01 –– –– ––

공기 또는 물에 해 측정된 이동상 흡광도 (계속)


200 205 210 215 220 230 240 250 260 280

파장 선택 C-13

Potassium phosphate, monobasic (KH2PO4), 10 mM

0.03 <0.01 –– –– –– –– –– –– –– ––

Potassium phosphate, dibasic,(K2HPO4),10 mM

0.53 0.16 0.05 0.01 <0.01 –– –– –– –– ––

Sodium acetate, 10 mM

1.85 0.96 0.52 0.30 0.15 0.03 <0.01 –– –– ––

Sodium chlo-ride, 1 M

2.00 1.67 0.40 0.10 <0.01 –– –– –– –– ––

Sodium citrate, 10 mM

2.48 2.84 2.31 2.02 1.49 0.54 0.12 0.03 0.02 0.01

Sodium formate, 10 mM

1.00 0.73 0.53 0.33 0.20 0.03 <0.01 –– –– ––

Sodium phos-phate,100 mM, pH 6.8

1.99 0.75 0.19 0.06 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 <0.01

Tris HCl, 20 mM, pH 7.0

1.40 0.77 0.28 0.10 0.04 <0.01 –– –– –– ––

Tris HCl, 20 mM, pH 8.0

1.80 1.90 1.11 0.43 0.13 <0.01 –– –– –– ––

Waters PIC® 시약

PIC A, 1 바이알/L

0.67 0.29 0.13 0.05 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 <0.01



200 205 210 215 220 230 240 250 260 280


PIC B6, 1 바이알/L

2.46 2.50 2.42 2.25 1.83 0.63 0.07 <0.01 –– ––

PIC B6, 낮은 UV, 1바이알L

0.01 <0.01 –– –– –– –– –– –– –– ––

PIC D4, 1 바이알/L

0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01

세제

BRI J 35, 1% 0.06 0.03 0.02 0.02 0.02 0.01 <0.01 –– –– ––3-[(3-cholamidopropyl)-dimethylam-monio]-1-propane-sulfonate) (CHAPS), 0.1%

2.40 2.32 1.48 0.80 0.40 0.08 0.04 0.02 0.02 0.01

Sodium dodecyl sulfate (SDS), 0.1%

0.02 0.01 <0.01 –– –– –– –– –– –– ––

4-octylphen-ol polyethoxy-late (Triton®

X-100), 0.1%

2.48 2.50 2.43 2.42 2.37 2.37 0.50 0.25 0.67 1.42

Polyoxyeth-ylene sorbitan monolaurate (Tween™ 20), 0.1%

0.21 0.14 0.11 0.10 0.09 0.06 0.05 0.04 0.04 0.03



200 205 210 215 220 230 240 250 260 280

파장 선택 C-15


색인

숫자


개요 1-9배관 2-33사양

성능 B-14전기적 B-13환경 B-13

퓨즈, 교체 6-215

AAccumulator 체크 밸브, 교체 6-44Accumulator 헤드

분리 6-99Accumulator 헤드, Binary Solvent

Manager다시 연결 6-112

ACQUITY UPLC 시스템Console

Empower 소프트웨어 시작 4-11MassLynx 소프트웨어에서 시

작 4-13배관 2-19새로 고침 3-11, 4-5, 4-7시작 3-12, 4-5컬럼, 계산기 1-5

ANSI/SBS 3-21, 3-27

BBinary Solvent Manager 3-9

Accumulator 체크 밸브, 교체 6-44Accumulator 헤드

다시 연결 6-112분리 6-99

Accumulator 헤드 플런저, 교체 6-110

I/O 시그널 커넥터 2-56Primary 헤드

다시 연결 6-95분리 6-80

Primary 헤드 플런저, 교체 6-93Solvent Manager 헤드

분리 6-50, 6-67Wet, 프라임 3-11개요 1-6공기 필터

교체 6-49세척 6-48

드라이 프라임 3-9문제 해결 7-11–7-14배관 2-24배출 밸브 카트리지, 교체 6-114사양


설치 2-9세척, 공기 필터 6-48시그널 커넥터 2-56용매 권장 사항 C-7용매 필터, 교체 6-47유지 관리 6-8전원 LED 3-4, 7-11, 7-17제어판, 사용 4-4주입 부피 경고 6-7준비 3-7체크 밸브, 교체 6-17퓨즈, 교체 6-117프라임 3-9헤드 Seal,

색인-1

다시 연결 6-63, 6-78분리 6-58, 6-72, 6-88, 6-104

흐름 LED 3-4, 4-5, 7-11

CColumn Manager

eCord 컬럼 칩 참조

개요 1-8문제 해결 7-20–7-22배관 2-31사양


설치 2-11실행 LED 7-20유지 관리 6-171전원 LED 7-20전환 밸브 주기 경고 6-7제어판, 사용 4-10현재 온도 4-10

Connections Insight 요청, 제출 7-2

EEC 공인 표 vieCord 컬럼 칩

개요 1-12연결 2-51

ELS 검출기

I/O 시그널 커넥터 2-60개요 1-10광원 LED 7-29문제 해결 7-29–7-30배관 2-23사양 B-1, B-16시그널 커넥터 2-60실행 5-8유지 관리 6-1, 6-191

전원 LED 7-29제어판, 사용 4-8준비 3-33

Empower소프트웨어

ACQUITY UPLC Console 시작 4-11

개요 1-11로그인 4-2시스템 테스트 혼합, 준비 5-2시작 4-2

시스템 테스트 혼합

실행 5-9

FFlexCart

개요 1-12구성 요소 2-4높이 조절 2-6높이, 조절 2-6브레이크

잠금 2-7해제 2-7

이동 2-8전원 연결 2-62

FLR 검출기

I/O 시그널 커넥터 2-60개요 1-10광원 LED 7-30문제 해결 7-30–7-31배관 2-24사양 B-16시그널 커넥터 2-60유지 관리 6-1, 6-191, B-1전원 LED 7-30제어판, 사용 4-8준비 3-33확인 5-8

색인-2

HHPLC Method, 시스템 고려 사항 3-38HT 컬럼 히터


개요 1-8문제 해결 7-19사양


설정 온도 4-6설치 2-10유지 관리 6-154현재 온도 4-6

II/O 시그널 커넥터

Binary Solvent Manager 2-56ELS 검출기 2-60FLR 검출기 2-60PDA 검출기 2-60Sample Manager 2-58TUV 검출기 2-59

ISM 등급 vi

LLED

Binary Solvent Manager유속 3-4전원 3-4흐름 7-11

Binary Solvent Manager, 흐름 4-5Column Manager

실행 7-20전원 7-20

ELS 검출기

광원 7-29전원 7-29

IFLR 검출기

광원 7-30전원 7-30

PDA 검출기

광원 7-25전원 7-25

Sample Manager실행 3-4, 4-7, 4-10, 7-14, 7-17전원 7-14

TUV 검출기

광원 3-4, 4-9, 7-22전원 7-22

모니터 3-4컬럼 히터/쿨러

실행 7-20전원 7-20

MMassLynx 소프트웨어

ACQUITY UPLC Console 시작 4-13개요 1-11로그인 4-12시작 4-12

M-번호 C-9

OOrganizer, Sample Organizer 참조

PPDA 검출기

I/O 시그널 커넥터 2-60개요 1-10광원 LED 7-25문제 해결 7-25–7-28배관 2-23사양 B-1, B-16시그널 커넥터 2-60유지 관리 6-1, 6-191

색인-3

전원 LED 7-25제어판, 사용 4-8준비 3-33확인 5-8

Primary 헤드

분리 6-80Primary 헤드, Binary Solvent Manager

다시 연결 6-95

SSample Manager

I/O 시그널 커넥터 2-58XYZ 메커니즘, 검량 2-63개요 1-7광원 끄기 4-8광원, 끄기 4-8니들

Seal, 특성화 3-19, 6-135Z축, 검량 2-66, 6-134부피, 특성화 3-20, 6-136세척 3-18어셈블리

½–³Æ 6-126ºŠƒ° 6-130

니들 세척 3-17문제 해결 7-14–7-16배관 2-24사양


상태 4-6샘플 격실

설정 온도 4-6성에 제거 6-118현재 온도 4-6

샘플 루프 부피, 특성화 3-20, 6-136샘플 루프, 교체 6-139

샘플 실린지, 교체 6-143샘플 플레이트 로드 3-21설치 2-9세척 실린지, 교체 6-146시그널 커넥터 2-58실린지 설정 매개 변수, 수정 6-148실행 LED 3-4, 4-7, 4-10, 7-14, 7-17압력 테스트 6-152용매 권장 사항 C-7유지 관리 6-118재설정 4-8전원 LED 7-14정보 창 3-16제어판, 사용 4-6주입 문턱값 경고 6-7주입 밸브 카트리지, 교체 6-149준비 3-14차양, 설치 3-25펀처 니들 홀더, 교체 6-137퓨즈, 교체 6-153프라임 3-16흐름 설명 1-7

Sample Organizer개요 1-9공기 필터, 세척 6-211문제 해결 7-17–7-19사양


샘플 플레이트 로드 3-27설치 2-8정보 창 3-32준비 3-27통신 시작 3-27퓨즈, 교체 6-213플레이트 정보 표시 3-31

색인-4

Sample Set Method, 생성 5-8Seal 세척 프라임, 수행 3-7Solvent Manager 헤드

분리 6-50, 6-67Solvent Manager, Binary Solvent Manager

참조solvents

tetrahydrofuran C-8, C-10, C-12THF C-8, C-10, C-12

SQ 검출기

개요 1-11확인 5-8

Sys Prep(시스템 준비) 4-5, 4-7

Ttetrahydrofuran C-4, C-8, C-10, C-12THF C-4, C-5, C-6, C-7, C-8, C-9, C-10,

C-12호환 키트 C-5

TQ 검출기

개요 1-11확인 5-8

TUV 검출기

I/O 시그널 커넥터 2-59개요 1-9광원

LED 3-4, 4-9, 7-22교체 6-207냉각 시간 6-207분리 6-207설치 6-208수명 문턱값 경고 6-7켜기/끄기 제어 4-8

문제 해결 7-22–7-25배관 2-21사양

작동 B-15전기적 B-14

I환경 B-14흐름 셀 B-16

시그널 커넥터 2-59시작 3-33유지 관리 6-191전원 LED 7-22정보 창 3-34제어판, 사용 4-8퓨즈, 교체 6-210확인 3-34흐름 셀

교체 6-204기포 제거 7-23

UUPLC 시스템, 지침 1-5UV 컷오프 값 C-10, C-11

WWaters 기술 서비스 센터, 문의 6-5Waters 기술 서비스 센터에 문의 6-5

XXYZ 메커니즘, 검량 2-63

ㄱ

가연성 용매 A-3강용매 니들 세척 연결 2-25개요

30cm 컬럼 히터/쿨러 1-9Binary Solvent Manager 1-6Column Manager 1-8eCord 컬럼 칩 1-12ELS 검출기 1-10Empower 소프트웨어 1-11FLR 검출기 1-10HT 컬럼 히터 1-8Light-guiding 흐름 셀 6-197

색인-5

MassLynx 소프트웨어 1-11PDA 검출기 1-10Sample Manager 1-7Sample Organizer 1-9SQ 검출기 1-11TQ 검출기 1-11TUV 검출기 1-9용매 고려 사항 C-2컬럼 히터/쿨러 1-8

검량

XYZ 메커니즘 2-63니들 Z축 2-66, 6-134

검출기

ELS, 개요 1-10FLR, 개요 1-10PDA, 개요 1-10SQ, 개요 1-11TQ, 개요 1-11TUV, 개요 1-9ELS 검출기, FLR 검출기, PDA 검출기

및 TUV 검출기 참조

광원 수명 문턱값 경고 6-7설치 2-12용매 권장 사항 C-8

경고

Column Manager 전환 밸브 주기 6-7검출기 광원 수명 6-7설정 6-7주입 문턱값 6-7주입 부피 유지 관리 6-7컬럼 사용 6-7

경고 기호 A-2, A-5계산기, 컬럼 1-5공기 필터

Binary Solvent Manager교체 6-49세척 6-48

Sample Organizer, 세척 6-211광원

TUV 검출기

교체 6-207분리 6-207설치 6-208

수명 문턱값 경고 6-7켜기/끄기 제어 4-8

광원 LED 4-9광원 끄기 제어 4-8광원, 끄기 4-8교정 블록 2-63교체

Accumulator 체크 밸브, Binary Solvent Manager 6-44

Accumulator 헤드 플런저, Binary Solvent Manager 6-110

Primary 헤드 플런저, Binary Solvent Manager 6-93

공기 필터, Binary Solvent Manager 6-49

광원, TUV 검출기 6-207배출 밸브 카트리지 6-114샘플 루프 6-139샘플 실린지 6-143세척 실린지 6-146용매 필터 6-47주입 밸브 카트리지 6-149체크 밸브, Binary Solvent

Manager 6-17컬럼 안정기 어셈블리 6-168, 6-184컬럼 인라인(In-Line) 필터 장치 필

터 6-185, 6-188컬럼 인라인(In-Line) 필터 장치의 필

터 6-169펀처 니들 홀더 6-137퓨즈

색인-6

30cm 컬럼 히터/쿨러 6-215Binary Solvent Manager 6-117Sample Manager 6-153Sample Organizer 6-213TUV 검출기 6-210

흐름 셀, TUV 검출기 6-204교체용 부품 6-5구성

Empower 소프트웨어 4-2MassLynx 소프트웨어 4-12

권장 사항, 시스템 C-6기기

Method, 생성 5-4선택 4-2세척 6-4정보, 보기 6-5, 6-6, 7-5

기록

샘플 에너지 3-34참조 에너지 3-34

기울기 성능 테스트, 크로마토그램 5-1, 5-10기포 제거, 흐름 셀 7-23기호

경고 A-2전기적 A-6주의 A-4취급 A-7

끌기 속도, 최 6-143, 6-144

ㄴ

니들

Seal, 특성화 3-19, 6-135가이드 튜브, 그림 6-130부피, 특성화 3-20, 6-136분리 6-126설치 6-130세척, 중지 3-19홀더, 교체 6-137

I니들 Z축, 검량 2-66, 6-134니들 과충전을 사용하는 부분 루프 모

드 3-23개요 3-23

니들 세척 연결 2-25니들 세척 제어 4-8

ㄷ

다시 연결

Accumulator 헤드, Binary Solvent Manager 6-112

Primary 헤드, Binary Solvent Manager 6-95

헤드 Seal, Binary Solvent Manager 6-63, 6-78

상 및 목적 v더러운 흐름 셀 6-199데이터 시스템 1-11드라이 프라임, 수행 3-9띠 넓어짐, 방지 2-20

ㄹ

로그인


ㅁ

만들기

Empower 소프트웨어의 시스템 4-3모니터 암 어셈블리 2-5목적 및 상 v문제 해결

Binary Solvent Manager 7-11–7-14Column Manager 7-20–7-22ELS 검출기 7-29–7-30FLR 검출기 7-30–7-31HT 컬럼 히터 7-19PDA 검출기 7-25–7-28

색인-7

Sample Manager 7-14–7-16Sample Organizer 7-17–7-19TUV 검출기 7-22–7-25바탕선 잡음 7-6–7-10컬럼 히터/쿨러 7-20–7-22크로마토그래피 7-31–7-35표류 문제 7-6–7-10

물, 용매로 사용 C-2

ㅂ

바탕선 스파이크 7-7바탕선 잡음, 문제 해결 7-6–7-10배관

30cm 컬럼 히터/쿨러 2-33Binary Solvent Manager 2-24Column Manager 2-31ELS 검출기 2-23FLR 검출기 2-24PDA 검출기 2-23Sample Manager 2-24TUV 검출기 2-21

배기 후드 2-29배수로 구멍 2-12배출 밸브 카트리지, 교체 6-114버전 정보, 소프트웨어 및 펌웨어 7-5버퍼와 혼합된 용매 C-3베이스 C-12보기

기기 정보 6-5, 6-6, 7-5시리얼 번호 6-5, 6-6, 7-5컬럼 정보 6-6

부분 루프 모드 3-23분리

Accumulator 헤드 6-99Primary 헤드 6-80Solvent Manager 헤드 6-50, 6-67광원, TUV 검출기 6-207

니들 어셈블리 6-126헤드 Seal, Binary Solvent

Manager 6-58, 6-72, 6-88, 6-104

흐름 셀, TUV 검출기 6-205브레이크, FlexCart 2-7

ㅅ

사양

ELS 검출기 B-1, B-16FLR 검출기 B-16PDA 검출기 B-1, B-16성능 B-3, B-5, B-8, B-11, B-12, B-14작동 B-15전기적 B-2, B-4, B-7, B-10, B-12,

B-13, B-14질량 분광계 B-1, B-16환경 B-2, B-4, B-7, B-10, B-11, B-13,

B-14사전 로드 모드 개요 3-23산 C-12새로 고침, ACQUITY UPLC 시스템 3-11,

4-5, 4-7샘플

격실, 성에 제거 6-118나머지, 표시 3-32루프, 교체 6-139에너지, 기록 3-34플레이트, 로드 3-21, 3-27

샘플 루프 부피, 특성화 3-20, 6-136샘플 실린지, 교체 6-143샘플 플레이트 로드 3-21, 3-27샘플 플레이트 위치 지정 3-28샘플 플레이트, 로드 3-21, 3-27샘플 희석액 C-5샘플링 속도 권장 사항 1-5생물학적 위험 경고 A-4

색인-8

생성Instrument Method 5-4Sample Set Method 5-8테스트 Method 5-4

선택, 시스템 기기 4-2, 4-12설정

실린지 매개 변수 6-148유지 관리 경고 6-7

설치Binary Solvent Manager 2-9Column Manager 2-11HT 컬럼 히터 2-10Sample Manager 2-9Sample Organizer 2-8가드(Guard) 컬럼 2-52검출기 2-12광원, TUV 검출기 6-208니들 어셈블리 6-130차양, Sample Manager 3-25컬럼 2-44, 2-47

질량 분석기 2-50컬럼 안정기 2-36, 2-39컬럼 인라인(In-Line) 필터 2-41, 2-43컬럼 히터/쿨러 2-12

성능 사양 B-3Binary Solvent Manager B-3Column Manager B-12HT 컬럼 히터 B-11Sample Manager B-5Sample Organizer B-8컬럼 30cm 컬럼 히터/쿨러 B-14컬럼 히터/쿨러 B-12

성에 제거, 샘플 격실 6-118세제 C-15세척

공기 필터Binary Solvent Manager 6-48

ISample Organizer 6-211

흐름 셀 6-199세척 실린지, 교체 6-146세척 약품 C-6세척 용매, 선택 3-14세척, Sample Manager 니들 3-18셸프 공간 3-29속도, 수집 1-11손상, 보고 6-5수정자 C-5수집 속도 1-11스캔 속도 1-11시그널 연결, 연결하기 2-61시그널 케이블, 연결 2-61시리얼 번호

기기 7-5시리얼 번호, 장치 6-5, 6-6시리얼 번호, 컬럼 6-6시스템

권장 사항 C-6설치 2-2전원 켜기 3-2종료 3-36, 3-37테스트 혼합, Empower 5-9

시스템 기기

선택


시스템 기기 LED 모니터링 3-4시스템 산 세척 플러시, 수행 6-201시스템 새로 고침 제어 4-5, 4-7시스템 압력 4-5시스템 확인 5-2시약 C-14시작 3-12

ACQUITY UPLC ConsoleEmpower 소프트웨어 4-11

색인-9

MassLynx 소프트웨어 4-13Empower 소프트웨어 4-2MassLynx 소프트웨어 4-12TUV 검출기 3-33

시작 제어 4-5시작 진단 테스트 3-33시작 테스트 3-3시작, ACQUITY UPLC 시스템 3-12, 4-5실린지

Binary Solvent Manager 프라임 3-10끌기 속도, 최 6-143, 6-144샘플, 교체 6-143설정 매개 변수, 수정 6-148세척, 교체 6-146

실행HPLC Method 3-38시스템 테스트 혼합, Empower 5-9

실행 LED 4-7, 4-10, 7-14, 7-17, 7-20실행, ELS 검출기 5-8

ㅇ

안전

고려 사항, 유지 관리 6-6안전 고지 사항 A-1안정기 기능 1-8안정기, 컬럼 2-36, 2-39안정제, 용매 C-9압력 조정기 2-22

그림 2-22설명 2-21

압력 테스트, Sample Manager 6-152압력, 시스템 4-5약용매 니들 세척 연결 2-25연결

eCord 컬럼 칩 2-51시그널, 연결하기 2-61용매 공급기 2-52

이더넷, 연결하기 2-54전원 2-61

염, 침전 방지 3-36염분, 침전 방지 5-3예비 부품 6-5오염, 방지 C-2용도 v용매

tetrahydrofuran C-4THF C-4, C-5, C-6, C-7, C-9UV 컷오프(Cut-off) C-10강용매 세척 3-14공급기, 연결 2-52권장 C-4권장 사항

Binary Solvent Manager C-7Sample Manager C-7검출기 C-8

기타 C-4물 C-2변경 5-3사용하지 않음 C-6세척 C-2안정제 C-9약용매 세척 3-14완충 C-3점성도 고려 사항 C-10조성 4-5준비 C-2테트라히드로퓨란 C-5, C-6, C-7, C-9트레이 2-52품질 지침 C-2필터, 교체 6-47혼화성 C-8

유속

전체 4-5프라임 중 3-9

색인-10

유속 중지 4-5유지 관리

Binary Solvent Manager 6-8Column Manager 6-171Column Manager 전환 밸브 주기 경

고 6-7ELS 검출기 6-1, 6-191FLR 검출기 6-1, 6-191, B-1HT 컬럼 히터 6-154PDA 검출기 6-1, 6-191Sample Manager 6-118TUV 검출기 6-191경고, 설정 6-7고려 사항 6-6광원 수명 문턱값 경고 6-7시스템 6-2안전 고려사항 6-6일정 6-2주입 문턱값 경고 6-7주입 부피 경고 6-7컬럼 사용 문턱값 경고 6-7컬럼 히터/쿨러 6-171흐름 셀 6-197

이더넷 연결, 연결하기 2-54이동상

시스템 확인 준비 5-3점성도 고려 사항 C-10파장 C-12

인라인(In-Line) 필터, 컬럼 2-41, 2-43

ㅈ

자동 영점 제어 4-9작동 사양, TUV 검출기 B-15장비 지침 v, A-5재설정 제어

BSM 4-6Column Manager 4-10

ISM 4-8TUV 검출기 4-9

전기 기호 A-6전기적 사양

30cm 컬럼 히터/쿨러 B-13Binary Solvent Manager B-2Column Manager B-12HT 컬럼 히터 B-10Sample Manager B-4Sample Organizer B-7TUV 검출기 B-14컬럼 히터/쿨러 B-12

전원 켜기 3-2전원, 연결 2-61전원, 완전 차단 3-37전체 루프 모드 3-23점성도 고려 사항 C-10정기적 유지 관리 6-2제어판 4-4

Binary Solvent Manager 4-4Column Manager 4-10ELS 검출기 4-8FLR 검출기 4-8PDA 검출기 4-8Sample Manager 4-6TUV 검출기 4-8

제한기 3-29조성, 용매 4-5조임 권장 사항, 피팅(Fitting) 2-19조정기, 압력 2-22종료

24시간 미만 3-3624시간 이상 3-37

주의 기호 A-4주입 모드

니들 과충전을 사용하는 부분 루프 3-23

색인-11

부분 루프 3-23전체 루프 3-23

주입 문턱값 경고 6-7주입 밸브 카트리지

교체 6-149연결 2-28

주입 부피 유지 관리 경고 6-7준비, 시스템 테스트 혼합

Empower 소프트웨어 5-2중앙값 바탕선 필터 1-10중지, 니들 세척 3-19진단 테스트, 시작 3-33질량 분광계

사양 B-1, B-16준비 3-33

질량 분석기 충격 위험 A-3

ㅊ

차트 출력 매개 변수 2-57참조 에너지, 기록 3-34첨가물 C-5체크 밸브, 교체 6-17체크섬, 보기 6-6, 7-5총 유속 4-5취급 기호 A-7침전, 방지 3-36, 5-3

ㅋ

카트리지

배출 밸브, 교체 6-114주입 밸브, 교체 6-149

컬럼

가드(Guard), 설치 2-52개요 1-12계산기 1-5교체

컬럼 인라인(In-Line) 장치 필터 6-185, 6-188

컬럼 인라인(In-Line) 장치의 필터 6-169

사용 문턱값 경고 6-7설치 2-44, 2-47설치, 질량 분석기 2-50안정기 어셈블리, 교체 6-168, 6-184안정기, 설치 2-36, 2-39인라인(In-Line) 필터, 설치 2-41, 2-43정보, eCord 컬럼 칩 참조

정보, 보기 6-6조건 설정 3-35호환성 1-12

컬럼 안정기, 기능 1-8컬럼 조건 설정 3-35컬럼 히터/쿨러


개요 1-8문제 해결 7-20–7-22사양


설치 2-12실행 LED 7-20유지 관리 6-171전원 LED 7-20

크로마토그래피 문제 해결 7-31–7-35크로마토그램, 기울기 성능 테스트 5-10

ㅌ

탈기 장치 배출 라인 위치 2-30테스트 Method, 생성 5-4테스트, 시작 3-3테트라히드로퓨란 C-5, C-6, C-7, C-9

호환 키트 C-5

색인-12

특성화

니들 Seal 3-19, 6-135니들 부피 3-20, 6-136샘플 루프 부피 3-20, 6-136

ㅍ

파장

선택 C-10이동상 흡광도 C-12컷오프 C-11표시 4-8

펀처 니들 홀더, 교체 6-137펀처 니들, 확장 3-21, 6-127펌웨어 버전, 보기 6-6, 7-5페롤(Ferrule) 설치 6-142폐기물 라인 위치 2-30폭발 경고 A-3표류 문제, 문제 해결 7-6–7-10퓨즈, 교체

30cm 컬럼 히터/쿨러 6-215Binary Solvent Manager 6-117Sample Manager 6-153Sample Organizer 6-213TUV 검출기 6-210

프라임

A/B 용매 제어 4-6Binary Solvent Manager 3-9, 3-11Sample Manager 3-16Seal 세척 3-7Seal 세척 제어 4-6Wet, 수행 3-11실린지 제어 4-7

플러시, TUV 검출기 흐름 셀 3-35플런저

Accumulator 헤드, 교체 6-110Primary 헤드, 교체 6-93

I플레이트

ANSI/SBS 3-21, 3-27정보 표시 3-31

피팅(Fitting), 조임 권장 사항 2-19필터

Binary Solvent Manager교체 6-49세척 6-48

Sample Organizer, 세척 6-211컬럼 인라인(In-Line), 교체 6-169,

6-185, 6-188

ㅎ

하드웨어, 준비 3-1헤드 Seal, Binary Solvent Manager

다시 연결 6-63, 6-78분리 6-58, 6-72, 6-88, 6-104

헥산 호환 키트 C-5호환 키트

테트라히드로퓨란(THF) C-5헥산 C-5

혼합 이동상, UV 컷오프 C-11혼합기 Outlet, 그림 2-25혼화성

번호 C-9용매 C-8

화학 기술 1-12화학적 위험 경고 A-4확인

FLR 검출기 5-8PDA 검출기 5-8SQ 검출기 5-8TQ 검출기 5-8TUV 검출기 3-34시스템 5-2

확장 펀처 니들 3-21, 6-127

색인-13

환경 사양Binary Solvent Manager B-2Column Manager B-11HT 컬럼 히터 B-10Sample Manager B-4Sample Organizer B-7TUV 검출기 B-14컬럼 30cm 컬럼 히터/쿨러 B-13컬럼 히터/쿨러 B-11

흄후드 2-29흐름 LED 4-5흐름 셀

Light-guiding, 개요 6-197TUV 검출기

교체 6-204그림 2-22기포 제거 7-23사양 B-16

더러운 6-199세척 6-199유지 관리 6-197

흡광도 값, 표시 3-34, 4-8희석액, 샘플 C-5

색인-14

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ACQUITY UPLC 시스템...ACQUITY UPLC 기기를 작동할 경우, 이 단원에서 설명하는 표준 품질 제어(QC) 절차 및 지침을 따르십시오. 적용 기호 대상