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GESTION CALIDAD Y PRODUCTIBIDAD GUIA N° 2 HERMOZA AGUIRRE LUIS MIGUEL Fecha: 10 de Julio del 2014

g2.Gestion Calidad y Productibidad

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GESTION CALIDAD YPRODUCTIBIDADGUIA N 2HERMOZA AGUIRRE LUIS MIGUELFecha: 10de Julio del 2014Activia e a!"e#i$a%e 2&'&' C(# e%e)!*(+ a!*ica,*e+ a -#a e)!"e+a e +-*(ca*ia. "e+-e*vae*a+PREGUNTASDEREPASO.*(+ #-)e"a*e+ '/ 0 '1 e+c"it(+ e# *a !23i#a '/2 e*te4t( 3-5a Administracin y control de la calidadeEva#+ 6a)e+&'1& Re+-)a e# 7(")a ,"eve *(+ e*e)e#t(+ c*ave e ISO 8999 :T(a+ *a+e)!"e+a+ e,e"5a# "ea*i$a" e+ta+ activiae+; :P(" SIJ SIGMA EN NATIONALSEMICONDUCTOR@. e+c"it( e+e *a !23i#a F2Kha+ta *a F2L e* te4t( 3-5aAdministracin y controlde la calidade Eva#+ 6a)e+ 0 e# 7(")aa"3-)e#taa !"(cea a e+a""(**a" *(+ #-)e"a*e+ ' 02 e* ac2!ite ASPECTOS CLABE PARA AN?LISIS.!23i#a F2L&'& E4!*iefinir el problema encontrando$ la fabricaci-n estaba e(perimentandop!rdidas en la operaci-n de prueba el!ctrica) Cealizando un estudio de puntode partida de este rendimiento durante 1? semanas el estudio demostr- que/aba una oportunidad para un rendimiento adicional de 1); E al analizar suestatus sedieroncuentaquesuproductopodallear acaractersticasmundiales % as obtener una anancia adicional de 1millon de d-lares) :na#ez que el equipo /aba establecido la lnea de referencia de rendimiento$ elcampe-n de sitio estableci- el ob'eti#o de eliminar la p!rdida de rendimientosistem"tico causada por la fua del transistor),dem"s el equipo tena antes la dificultad de establecer un plan de control para la medici-n depar"metroscrticosparalafunci-nenel flu'odeprocesoquepodaserusado para e#itar que las obleas con fallas lleuen al paso final) ,nalizar las razones para las fallas en la fabricaci-n$ como es el de fallas enlapruebael!ctricaqueidentificatres m-dulos deprocesos eindicaban#ariaci-n e(cesi#a en el proceso de fabricaci-n % se e#alu- otras "reas$ queincluso fueron eliminadas por tener car"cter de sospec/osas) Sedeterminaron=factores queinflu%eronparalas fallas) :tilizandolafunci-n>+del softFareestadsticoJ3P$sedesarroll-e(perimentosparadeterminar que interacciones tenan el ma%or efecto de rendimiento) +l cuanto a la me'ora$ +ra de conocimiento pre#io del equipo que se requeracontroles m"s estrictos en ciertos par"metros del proceso de fabricaci-n) ,ltomar la acci-n oportuna para poner estos controles en su luar el equipo sediocuentaquee(isti-ciertame'oraderendimientodentrodealunosmeses) +nestepasoel equipoutiliz-los resultados delos dise&os dee(perimentos efectuados antes) Para as poder realizar los cambiosnecesarios para procedimientos % equipos) 7inalmentesecre-unplandecontrol$ conel findeaseurar quelasme'oras de proceso desarrolladas por el equipo llearan a ser permanentes1!stedefini-losrequisitosparatodopar"metrocrticoparalafunci-nent!rminosder"ficasdecontrol$ lmitesdecontrol$ planesdemuestreo$capacidad de medida % planes de acci-n fuera de controlC A#a*ice e* !"(ce+( e ie#ti7iibu'ar lneas /orizontales con flec/as que indican en las lneas inclinadasconforma a la clasificaci-n de las causas)o >ibu'ar lneas inclinadas que indican las causas secundarias) 5lasificar las causas deri#adas de la llu#ia de ideas) Jerarquizar las causas por rado de importancia % definir aquellas que tenan unefecto rele#ante sobre la caracterstica especfica) +laborar % e'ecutar un prorama de correcci-n de las causas rele#antes)+J+32O0LI DIAGRAMAS DE DISPERSIAN Son el componente r"fico del an"lisis de reresi-n$ a