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Das Magazin für Kunden, Mitarbeiter und Partner Sonderausgabe drupa 2016
Optimal gesteuert
Präzise gestapelt
Schonend platziert
Sicher verpackt
POST PRODUCTION 4.0
Post Production 4.0 Liebe drupa-Besucher!
Industrie 4.0 ist in aller Munde. Ihr Potenzial in der Druck-
weiterverarbeitung setzt Gämmerler mit kundenspezifi schen
Lösungen unter dem Oberbegriff Post Production 4.0 um.
Im Mittelpunkt steht dabei die intelligente Vernetzung sämt-
licher Produktionsprozesse durch die übergeordnete Steuerung
G-Connect. Den Anspruch nach höchster Effi zienz auf kleinstem
Raum realisieren wir bei allen Neu- und Weiterentwicklungen.
Dazu zählt unter anderem die auf den Einsatz im Hochleis-
tungsbereich ausgelegte schlanke pneumatische Greifertech-
nologie, welche wir Ihnen auf unserem Stand A80 in Halle 14
präsentieren.
Ganz besonders freuen wir uns, Ihnen mit der VS-Line ein bisher
einmaliges Produkt für den Verpackungsbereich vorzustellen.
Dieses System trennt, stapelt, verpackt und palettiert Falt-
schachteln in einem Produktionsschritt bei gleichbleibend hoher
Prozessgeschwindigkeit.
Überzeugen Sie sich von seiner Funktionalität in live-Demonstra-
tionen auf dem Stand D60 unseres Partners Duran in Halle 10!
Im Zuge unserer Neuausrichtung haben wir entschieden, diese
auch grafi sch zum Ausdruck zu bringen. Das Ergebnis ist ein
neues Logo, in dem auf Grundlage der bestehenden Charakteris-
tika Schrift und Farbe – durch die einander ergänzenden Buch-
staben – unser Wandel vom Hersteller von komplexen Anlagen
des Maschinenbaus hin zum Anbieter von softwarebasierten
Gesamtlösungen sichtbar wird.
Wir hoffen, Ihre Bedarfe mit unseren Angeboten zu erfüllen
und wünschen wir Ihnen nun viel Spaß auf der Messe sowie jede
Menge gewinnbringender Impulse!
Ihr
Geschäftsführer Gämmerler GmbH
lich die Verfügbarkeit des Gesamtsystems
sicherzustellen.
Bedarfsgerechte Steuerung
G-Connect wird in unterschiedlichen Aus-
baustufen von Basic über Professional bis
Professional Plus angeboten. Dank ihres
modularen Aufbaus können die Bau-
steine gemäß den kundenspezifi -
schen Anforderungen individuell
zusammengestellt werden.
der Anwender von der Auftragsannahme
bis hin zur Druckweiterverarbeitung jeder-
zeit sämtliche Abläufe im Blick hat. Fehler-
quellen und Produktionsunterbrechungen
können sofort erkannt und somit Einrich-
te- und Stillstandzeiten erheblich reduziert
werden. Darüber hinaus lässt sich auf
dieser Grundlage eine vorbeugende
Wartungsstrategie entwickeln,
um ungeplante Ausfallzeiten
zu vermeiden sowie letzt-
Alles im Blick
G-Connect integriert und erweitert sämt-
liche bisherigen Gämmerler-Systeme zur
Maschinen- und Produktionssteuerung
auf einer Hardware-Plattform. In diesem
Sinne dient G-Connect als Leitstand, der
alle Komponenten einer Post-Press-Anlage
über eine einheitliche Schnittstelle ver-
knüpft. Durch diese vollständige Informa-
tionsvernetzung stellt die Steuerung alle
Informationen über die Produktionspara-
meter in Echtzeit zur Verfügung, so dass
4 G-CONNECT
Post Production 4.0Durchgehende Produktionssteuerung durch G-Connect
Mit zunehmender Komplexität der Aufgaben ist eine klare Strukturierung und intelligente Organisation der einzelnen Aufträge erfolgsentscheidend. Um einen einwandfreien Workfl ow sicherzustellen, bietet die übergeordnete Steuerung G-Connect ein zuverlässiges System zur Vernetzung, Synchronisation und Kon-trolle sämtlicher Produktionsprozesse.
modularen Aufbaus können die Bau-
steine gemäß den kundenspezifi -
dieser Grundlage eine vorbeugende
G-Connect
Zuverlässiger Informationsaustausch: G-ERP
Das zentrale kundeneigene ERP-System bildet die Datengrundlage für die übergeordnete
Steuerung G-Connect. Über die Schnittstelle G-ERP werden sämtliche Informationen (wie
Maschinenstatus, aktuelle Laufl eistungen, Aufträge, Anzahl der Produkte, Pakete und Pa-
letten) sowie alle produktspezifi schen Daten vom ERP-System übertragen oder z. B. über
eine JDF-Datei aus der Vorstufe übernommen. Im Gegenzug können alle Daten zum aktu-
ellen Auftragsstatus und zu abgeschlossenen Aufträgen über die Schnittstelle an das ERP-
System zurückgemeldet werden.
Feste Grundlagen
Alle Vorteile in Kürze
• Konstante Überwachung des Produktionsprozesses
• Verfügbarkeit von Echtzeit-Betriebsdaten
für optimale Terminierung und Kalkulation
• Minimierung von Rüstzeiten
• Erhebliche Reduktion der Makulatur
• Vorbeugende Wartungsintervalle
• Fehlerspeicheranalysen
• Identifi zierung von Engpässen
5 G-CONNECT
ERPdes Kunden G-ERP
G-Connect
G-Optimizewacht über die Gesamtanzahl
der auftragsspezifi schen Exemplare
G-Helpdigitales Handbuch
G-Cloudkundenspezifi sche
Datenbank
G-Adjustenthält alle wichtigen
jobspezifi schen Parameter
G-PackSchnittstelle zu externer
Packmustersoftware
G-ViewKamerasystem
G-TourTourenprogramm
G-LabelSchnittstelle zu Etikettiersystemen
G-Trackspeichert
Auftragsstatistiken
G-Healthermöglicht die ortsunabhängige Bedienung auf mehreren Endgeräten
Über die SchnittstelleG-ERP werden sämtliche Statusinfor-mationen sowie alle produktspezifi schen
Daten vom ERP-System übertragen.
Das kundeneigeneERP-System bildet die Datengrundlage für die übergeord-nete Steuerung G-Connect.
direkte Verbindung der Post-Press-Anlage zum
Gämmerler-Service
G-RemoteFernwartung
standortunabhängiger Empfang sämtlicher Maschinen- und
Produktionsdaten auf verschiede-nen Endgeräten
Zuständigkeiten klar verteilt: Module von G-Connect und ihre Aufgaben
6 G-CONNECT
Voreinstellung und FeinjustierungG-Adjust enthält als digitales ‚Job-Ticket‘ alle relevanten auftragsbezogenen
Parameter für elektrische Voreinstellungen der Anlagenkomponenten (diverse
Einlaufmodule, Schneidemaschine, Kreuzleger, horizontaler/vertikaler Stangen-
bildner). Feinjustierungen lassen sich dabei auch noch beim Anlauf oder wäh-
rend der Produktion vornehmen. Die Korrekturen werden unmittelbar in einer
zentralen Datenbank auf der SPS abgelegt, wo sie für künftige Produktionen zur
Verfügung stehen.
Speicherung von AuftragsstatistikenG-Track sammelt und speichert automatisch auf der SPS alle auftragsbezogenen
Daten zu Einstellungen, Produktion, Warte- und Stillstandzeiten sowie zur Ma-
kulatur. Auf dieser Grundlage ist eine Auswertung zur Optimierung der Arbeits-
abläufe möglich.
Ortsunabhängige Bedienung Höchste Flexibilität bei der Bedienung bietet die Steuerung mit G-Health durch
die Möglichkeit, sämtliche Maschinen- und Produktionsdaten standortunab-
hängig auf mehreren Endgeräten einzusehen und zu überwachen. Dies kann
am Großbildschirm, direkt an der Maschine oder im Büro am Rechner, am Tablet
oder Smartphone erfolgen. Dabei werden die Meldungen in Form einer Ampel-
anzeige visualisiert und detaillierte Informationen durch eine einfache Berüh-
rung der Ampel oder per Mausklick zur Verfügung gestellt.
„Under Control“Zur Minimierung der Makulatur bei Produktionswechsel überwacht G-Optimize
die auftragsspezifi schen Exemplare in den Anlagen. Zu diesem Zweck erfolgt
eine Zählung der Produkte, die sich noch im Trockner oder Falzapparat, auf
Bändern und in Schneidemaschinen und im Kreuzleger befi nden. Diese Gesamt-
anzahl wird für die Palettierung mit einkalkuliert, so dass nur wenige überzäh-
lige Exemplare anfallen. Bei Erreichen der geforderten Stückzahl in der Linie gibt
G-Optimize ein Signal an die Druckmaschine, um sie beispielsweise abzuschalten
bzw. einen Plattenwechsel und Waschvorgang einzuleiten. Durch dieses Modul
wird ein vorheriges „Leerlaufen“ der Maschine hinfällig. Druckunternehmen
profi tieren von einem erheblichen Zeitgewinn sowie von reduzierten Material-
kosten.
„Just in time“ G-Tour stellt als Tourenplanung die korrekte Auftragsdurchführung sicher,
wodurch sämtliche Paletten mit den zugeordneten Paketen in vorgegebener
Sequenz an das korrekte Ziel adressiert werden.
G-Adjust |
G-Track |
G-Tour |
G-Health |
G-Optimize |
Korrekt palettiertStandardmäßig sind in G-Connect für eine Roboterinstallation bis zu 15 kunden-
bezogene Packmustersequenzen vorinstalliert. Darüber hinaus ermöglicht
G-Pack die individuelle Anpassung und Speicherung von Packmustern.
Richtig adressiert Die vollständig automatisierte Produktion von Druckerzeugnissen endet nicht
nach dem Schneiden und Stapeln. Zur Tourenplanung und Identifi kation von
Paketen und Paletten kann es erforderlich sein, automatisiert Deckblätter ein-
zubringen, um z. B. nach Postleitzahlen sortierte und abgezählte Produkte zu
versenden. Zur zentralen Regelung dieses Produktionsschrittes wird mit G-Label
über G-Connect eine Schnittstelle zu Etikettier-Systemen zur Verfügung gestellt.
FernSichtUm jederzeit einen Überblick über die aktuelle Produktion zu erhalten, lässt sich
mit dem Kamerasystem G-View die Roboterzelle rund um die Uhr einsehen und
überwachen.
Speicherung, Analyse, PräventionDie Erweiterung G-Cloud ist ein Modul, um alle erfassten Maschinen- und Pro-
duktionsparameter in einer kundenspezifi schen Datenbank (basierend auf SAP
Hana) zu speichern und für Fehlerdiagnosen abzurufen. Mit Hilfe von Echtzeit-
analysen lassen sich auf dieser Grundlage präventive Wartungsmodelle ent-
wickeln. Dies gibt dem Gämmerler-Service-Team die Möglichkeit, auftretende
Fehler unmittelbar zu erkennen und entsprechende Maßnahmen einzuleiten,
wie z. B. die Einplanung eines Servicetechnikers und rechtzeitige Disposition des
benötigten Materials. Diese Option ist ein weiterer Baustein zur langfristigen
Sicherung der Anlagenverfügbarkeit.
Schnell nachgeschlagenDamit Anwender bei Fehlermeldungen jederzeit Zugriff auf Informationen
haben, liefert das digitale Handbuch G-Help Vorschläge zur Störungsbehe-
bung.
Der direkte Draht zum Gämmerler-ServiceWenn Unterstützung durch den Gämmerler-Service gewünscht wird, stellt G-Re-
mote über einen gesicherten Internetzugang die direkte Verbindung der Post-
Press-Anlage zu Gämmerler her. Es ermöglicht dem Service-Team im Rahmen der
Echtzeitüberwachung unter anderem eine schnelle Fehlerdiagnose sowie den
direkten Zugriff auf Software-Updates.
7 G-CONNECT
G-Help |
G-Cloud |
G-Pack |
G-View |
G-Label |
G-Remote |
Gesamtproduktivität im Fokus
Kaum eine Verpackung gleicht der an-
deren. Häufi g müssen Weiterverarbei-
tungsschritte somit den wechselnden
Produktionsanforderungen angepasst
werden. Die dabei geforderte Flexibi-
lität wird bis heute durch einen hohen
manuellen Einsatz erfüllt. Dies hat zur
Folge, dass die steigende Produktions-
geschwindigkeit der Falzklebemaschi-
nen in der anschließenden Weiterver-
arbeitung ausgebremst wird und die
Gesamtproduktivität sich nicht erhöht.
Alle Arbeitsschritte auf
kleinstem Raum
Um das Leistungsniveau in der Weiter-
verarbeitung aufrechtzuerhalten, hat
Gämmerler ein System entwickelt, das
im Anschluss an Hochleistungs-Falzkle-
bemaschinen zum Einsatz kommt. Es
ermöglicht, die Faltschachteln bei Pro-
zessgeschwindigkeit zu stapeln und zu
verpacken – oder bei Bedarf zu bande-
rolieren – und anschließend auf Palet-
ten abzulegen.
Alles in einem RutschTrennen, Stapeln, Verpacken und Palettieren
Der Verpackungsmarkt wächst beständig und mit der zunehmenden Produktivität insbesondere von Druck- und Falz-
klebemaschinen steigt auch die Nachfrage nach leistungsstarken Automationslösungen für die Weiterverarbeitung. Die
VS-Line von Gämmerler schließt die noch bestehende Lücke bei der durchgehenden Automatisierung, indem die Verar-
beitungsschritte Trennen, Stapeln, Verpacken und Palettieren von Faltschachteln in einer Anlage zu einem Gesamtprozess
verschmelzen.
8 VERPACKUNGSSYSTEM
Palettierung der Kartons oder der banderolierten Stapel
Präzise Trennung des Schuppenstroms
nach der Falzklebe-maschine.
Auftragsbezogene Stapelung einer fest-gelegten Anzahl von
Faltschachteln
Verpacken der Stapel in einen Versandkarton
mittels eines Roboters.
Alternativ: Banderolierung des gebildeten
Stapels zur Stabilisierung
Individuelle Konfi guration
Die VS-Line ist auf die Verarbeitung
verschiedenster Produktformen aus-
gelegt und wird daher in den Versi-
onen VS 450, VS 600 und VS 1.000 für
Formate von min. 150 x 150 mm bis
max. 600 x 1.000 mm angeboten. Dank
ihres modularen Aufbaus können die
gewünschten Komponenten je nach
Bedarf individuell zu einem System
zusammengestellt werden. Kompakte
Layouts ermöglichen dabei eine platz-
sparende Aufstellung.
Komplette Anlagensteuerung
Optional kann die VS-Line mit der
Anlagensteuerung G-Connect ausge-
rüstet werden, die die Auftragsdaten
von übergeordneten Systemen mittels
G-ERP übernimmt und auf die aktuelle
Produktion anwendet. So ist sicherge-
stellt, dass die Produkte entsprechend
ihren individuellen Verarbeitungsanfor-
derungen bei Prozessgeschwindigkeit
punktgenau und schonend getrennt,
gestapelt, verpackt und palettiert wer-
den. Bei Auftragswechsel stellen sich
die wichtigsten Anlagenkomponen-
ten automatisch mittels G-Adjust auf
das neue Format ein, Adressetiketten
lassen sich individuell über G-Label
drucken und auf die Endverpackung
anbringen.
min. 150 x 150 mm min. 300 x 300 mm min. 300 x 600 mmmax. 450 x 450 mm max. 600 x 600 mm max. 600 x 1.000 mm
4.500 x 3.500 x 1.500 mm 4.800 x 3.800 x 1.500 mm 5.600 x 4.200 x 1.500 mm
Formate
Maschinen-abmessungen
VS 450 VS 600 VS 1.000
Schnell, schlank und wendigWeiterentwicklung des pneumatischen Greifers
Leicht und sicher
Die neue Generation des pneumati-
schen Greifers basiert auf einer Leicht-
baukonstruktion, die aufgrund ihres
geringen Eigengewichts hochdyna-
mische Roboterbewegungen zulässt.
Dank seiner niedrigen Bauhöhe, der
integrierten Höhenmessung sowie des
Kollisionsschutzes lässt sich der Greifer
in bestehende Produktionslinien bei
gleichzeitig hoher Arbeitssicherheit
problemlos integrieren. Darüber hin-
aus zeichnet sich das Gerät durch seine
einfache Bedienung und Wartung aus.
Automatisch Greifen, Führen
und Ablegen
Sobald die Produktstapel den Kreuz-
leger verlassen, erfolgt auf der Über-
gabestation eine automatische Zen-
trierung. Bei der Aufnahme der um-
reiften oder nicht umreiften Produkte
sorgen Pneumatik-Lineareinheiten des
Greifers für eine feste und gleichzeitig
schonende Fixierung der Pakete über
den gesamten Formatbereich hinweg.
Bis zu ihrer endgültigen Position wer-
den die Pakete komplett geführt und
sanft auf die Palette abgelegt. Ändert
sich das Produktformat, stellt sich
der Greifer während der Bewegung
vom Übergabemodul zur Palette auf
die gewünschte Produktbreite ein, so
dass keine Taktzeiten verloren gehen.
Ferner ist es möglich, Pakete unter-
schiedlicher Produktformate alternie-
rend automatisch auf verschiedene
Paletten zu platzieren. Zwischenbö-
gen entnimmt der Greifer direkt von
einem Stapel und legt diese auf die
Palette. Der automatische Wechsel
vom Paket- zum Stangengreifer bietet
höchste Flexibilität in der Produktion,
minimiert die Rüstzeiten und sichert
die Verfügbarkeit der Gesamtanlage.
Insbesondere bei Applikationen im Werbedruck mit hohen Auflagen und wenigen Formatwechseln besteht eine große
Nachfrage nach einer schlanken Greifertechnologie zur produktschonenden Palettierung. Mit seinem neuen pneumati-
schen Robotergreifer wendet sich Gämmerler vor allem an Kunden, die bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zumeist
in definierten Formatbereichen drucken. Der Greifer zeichnet sich – ebenso wie der am Markt etablierte Servogreifer – durch
seine Präzision beim Palettieren von Einzel- sowie Doppelpaketen unterschiedlicher Formate aus. Mit seinem hohen Au-
tomatisierungsgrad und einer Geschwindigkeit von bis zu 1.000 Paketen/h zählt er zu den leistungsfähigsten am Markt.
10 GREIFER
Deutsche AusgabeSonderausgabe drupa 2016
Gämmerler GmbHLeitenstr. 26 D-82538 Geretsried-Gelting
Tel. +49 8171 404-0Fax +49 8171 404-198
Impressum
Verantwortlich für den InhaltJörg Westphal
Redaktion Gesche Mensing www.mensing-kommunikation.de
Elisabeth Kneisl
Konzept, Layout & GrafikBarbara Kobusch www.barbarakobusch.de
Druck: druckpunkt eckernförde, www.druckpunkt-online.de
Papier: Umschlag: LUMISILK matt gestrichen 200g/m²Innenteil: LUMISILK matt gestrichen 200g/m²
© Gämmerler GmbH Änderungen der technischen Daten vorbehalten. Alle Produktnamen oder Handelsnamen sind registrierte Warenzeichen der jeweiligen Eigentümer.
Vertriebs- und Servicepartner
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AUSTRALIANEW ZEALANDMEGTEC Systems Australia, Inc.Glen Waverley Victoria [email protected] www.megtec.com.au
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FRANCEGammerler S.a.r.l.91200 Athis [email protected]
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