MT5 MENDOZA ET AL SinncO 2 9 Implementación de la metodología SMED ( Single Minute Exchange of Die ) como soporte al sistema Kanban en un proceso de fabricación de autopartes, bajo un enfoque de valoración y gestión del capital intelectual Jor ge G. Mendoza León 1 Germán Alonso Ruiz 2 Carmen L. Vill arreal L. 3 Resumen La capacidad de respuesta a las demandas de los clientes es una característica de competitividad; ésta a su vez, requiere de apoyarse en procesos de manufactura que sean flexibles a partir de minimizar el tiempo de preparación de las corridas de producci ón en una fábrica partes automotrices. Este artículo descri be como fue realizada la implementación de la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) aprovechando el conocimiento basado en la experiencia por parte del trabajador. Dicha metodología es fundamental cuando se quiere implementar un sistema Kanban, pues es determinante para corridas de lotes pequeños de producción. Se trabajó básicamente con un enfoque de valoración y gestión del capital intelectual apoyándose en el expertise del trabajador. Bajo un plan se realizó la implementación de la metodología S MED, en un área piloto del pr oceso de corte de alambre. En una primera fase se definió el equipo a participar en el proyecto SMED, se sensibilizó al personal en el uso de la metodología, se identificó el indicador tiempo de preparación a medir en la puesta a punto de una máquina troqueladora de terminal a cable. En una segunda fase, se analizó el estado actual del proceso, se definieron las áreas de oportunidad y se desarrolló la implantación. En una tercera fase, se le dio seguimiento a la matriz SMED así como a los indicadores del proyecto. Finalmente, se documentó el caso de éxito, generando a su vez un reporte técnico de los resultados obtenidos. En la etapa piloto de la implementación se ha obtenido hasta un 75% como reducción en el tiempo de preparación para puesta a punto de la máquina, se estima un ahorro del 80% en promedio con respecto a los costos asignados por concepto de mantenimient o del inventario de dados para troquelado, y un incremento en la eficiencia del proceso de corte de alambre y troquelado de terminal de un 75% a un 92% en la máquina piloto. El aplicar este tipo de metodología para reducir los tiempos de preparación y puesta a punto, permite mejorar los tiempos de respuesta entre procesos internos. De ahí, la pertinencia de aplicar el enfoque de Manufactura Esbelta y contribuir así a la mejora de los sistemas productivos a través de innovar los procesos y/o las formas de organizar la producción. Palabras clave: Manufactura esbelta, Kanban, SMED, Gestión del c apital intelectual, autopartes, eficiencia. 1 1 Profesor del PE de IIS em el Instituto Tecnológico de Sonora y estudiante del Programa de Doctorado en Ciencias de la Facultad de Ingenierpia de la U.A.B.C. E-mail: [email protected] 2 Profesor Investigador en el Posgrado en S istemas Indus triales del Instituto Tecnológico de He rmo sillo. 3 Profesora Investigadora en el Posg rado en Sistema s Industriales del Instituto Tecnológico de Herm osillo.

Implementacion de Smed Como Soporte Al Sistema Kanban

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jantonio11
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