laporan pzp

8/17/2019 laporan pzp

1/45

LAPORAN TETAP PRAKTIKUM

SATUAN OPERASI II

Disusun oleh :

Kelompok 3

1. Anggi Anini Pu!"i #$%1&&$&'$(1)*

'. As!"i Depi+n+ #$%1&&$&'$(1,*

3. Ri-k+ Nu"i+n!i #$%1&&$&'$(3$*

&. Ti+"+ N+n+ ell+ /.#$%1&&$&'$(33*

0. T"i R+h+u #$%1&&$&'$(3&*

%. 2+i"u- i4+!ull+h #$%1&&$&'1)&(*

). M. A"i+ns+h DS #$%1&&$&'1)&,*

(. R+no Suhen"+ #$%1&&$&'1)0(*

,. /eni Khusnul 2+!im+h #$%1&&$&'1)%&*

5URUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NE6ERI SRI7I5A/A

PALEMAN6


2/45

PEN6ERIN6AN 8AT PADAT

1. TU5UAN PER9OAAN

Untuk mengeringkan bahan padat dengan mengalirkan udara panas dan

menentukan laju alir pengeringan

'. ALAT DAN AAN /AN6 DI6UNAKAN

A. Al+! +ng igun+k+n

1. Termometer Bola kering 1

2. Termometer Bola basah 1

3. Plate dryer 1

4. Neraca analitik 1

. +h+n +ng igun+k+n

1. emplang !

3. DASAR TEORI

3.1 Penge"!i+n Penge"ing+n #"ing*

Pengeringan "at padat adalah pemisahan sejumlah kecil air atau "at cair

dari bahan sehingga mengurangi kandungan sisa "at cair di dalam "at padat itu

sampai suatu nilai rendah yang dapat diterima# menggunakan panas. Pada

proses pengeringan ini air diuapkan menggunakan udara tidak jenuh yang

dihembuskan pada bahan yang akan dikeringkan. $ir %atau cairan lain&

menguap pada suhu yang lebih rendah dari titik didihnya karena adanya

perbedaan kandungan uap air pada bidang antar'muka bahan padat'gas dengan

kandungan uap air pada (asa gas. )as panas disebut medium pengering#

menyediakan panas yang diperlukan untuk penguapan air dan sekaligus

memba*a air keluar. $ir juga dapat dipisahkan dari bahan padat# secara

mekanik menggunakan cara pengepresan sehingga air keluar# dengan pemisah

sentri(ugal# dengan penguapan termal ataupun dengan metode lainnya.


3/45

Pemisahan air secara mekanik biasanya lebih murah biayanya dan lebih hemat

energi dibandingkan dengan pengeringan.

+asar pengeringan adalah terjadinya penguapan air ke udara karena

perbedaan kandungan uap air antara udara dengan bahan yang dikeringkan.

+alam hal ini# kandungan uap air udara lebih sedikit atau udara mempunyai

kelembaban nisbi yang rendah sehingga terjadi penguapan. emampuan udara

memba*a uap air bertambah besar jika perbedaan antara kelembaban nisbi

udara pengering dengan udara sekitar bahan semakin besar. ,alah satu (aktor

yang mempercepat proses pengeringan adalah kecepatan angin atau udara yang

mengalir. Udara yang tidak mengalir menyebabkan kandungan uap air di

sekitar bahan yang dikeringkan semakin jenuh sehingga pengeringan semakin

lambat.

3.' 2+k!o" 2+k!o" /+ng Mempeng+"uhi Penge"ing+n

$. -uas Permukaan

akin luas permukaan bahan makin cepat bahan menjadi kering $ir

menguap melalui permukaan bahan# sedangkan air yang ada di bagian tengah

akan merembes ke bagian permukaan dan kemudian menguap. Untuk

mempercepat pengeringan umumnya bahan pangan yang akan dikeringkan

dipotong'potong atau di iris'iris terlebih dulu. /al ini terjadi karena0

%1& pemotongan atau pengirisan tersebut akan memperluas permukaan bahan

dan permukaan yang luas dapat berhubungan dengan medium pemanasan

sehingga air mudah keluar#

%2& potongan'potongan kecil atau lapisan yang tipis mengurangi jarak dimana

panas harus bergerak sampai ke pusat bahan pangan. Potongan kecil juga akan

mengurangi jarak melalui massa air dari pusat bahan yang harus keluar ke

permukaan bahan dan kemudian keluar dari bahan tersebut.

B. Perbedaan ,uhu dan Udara ,ekitarnya


4/45

,emakin besar perbedaan suhu antara medium pemanas dengan bahan

pangan makin cepat pemindahan panas ke dalam bahan dan makin cepat pula

penghilangan air dari bahan. $ir yang keluar dari bahan yang dikeringkan

akan menjenuhkan udara sehingga kemampuannya untuk menyingkirkan air

berkurang. adi dengan semakin tinggi suhu pengeringan maka proses

pengeringan akan semakin cepat. $kan tetapi bila tidak sesuai dengan bahan

yang dikeringkan# akibatnya akan terjadi suatu peristi*a yang disebut ase

/ardening# yaitu suatu keadaan dimana bagian luar bahan sudah kering

sedangkan bagian dalamnya masih basah.

. ecepatan $liran Udara

akin tinggi kecepatan udara# makin banyak penghilangan uap air dari

permukaan bahan sehinngga dapat mencegah terjadinya udara jenuh di

permukaan bahan. Udara yang bergerak dan mempunyai gerakan yang tinggi

selain dapat mengambil uap air juga akan menghilangkan uap air tersebut dari

permukaan bahan pangan# sehingga akan mencegah terjadinya atmos(ir jenuhyang akan memperlambat penghilangan air. $pabila aliran udara disekitar

tempat pengeringan berjalan dengan baik# proses pengeringan akan semakin

cepat# yaitu semakin mudah dan semakin cepat uap air terba*a dan teruapkan.

+. Tekanan Udara

,emakin kecil tekanan udara akan semakin besar kemampuan udara

untuk mengangkut air selama pengeringan# karena dengan semakin kecilnya

tekanan berarti kerapatan udara makin berkurang sehingga uap air dapat lebih

banyak tetampung dan disingkirkan dari bahan pangan. ,ebaliknya jika

tekanan udara semakin besar maka udara disekitar pengeringan akan lembab#

sehingga kemampuan menampung uap air terbatas dan menghambat proses

atau laju pengeringan.

. elembapan Udara


5/45

akin lembab udara maka akin lama kering sedangkan akin

kering udara maka makin cepat pengeringan. arena udara kering dapat

mengabsobsi dan menahan uap air ,etiap bahan mempunyai keseimbangan

kelembaban nisbi masing'masing. kelembaban pada suhu tertentu dimana

bahan tidak akan kehilangan air %pindah& ke atmos(ir atau tidak akan

mengambil uap air dari atmos(ir %,upriyono# 2553&.

3.3 P"insip +s+" +n mek+nisme penge"ing+n

Proses pengeringan pada prinsipnya menyangkut proses pindah panas

dan pindah massa yang terjadi secara bersamaan %simultan&. Pertama panas

harus ditrans(er dari medium pemanas ke bahan. ,elanjutnya setelah terjadi

penguapan air# uap air yang terbentuk harus dipindahkan melalui struktur

bahan ke medium sekitarnya. Proses ini akan menyangkut aliran (luida di

mana cairan harus di trans(er melalui struktur bahan selama proses

pengeringan berlangsung. adi panas harus di sediakan untuk menguapkan air

dan air harus mendi(usi melalui berbagai macam tahanan agar supaya dapat

lepas dari bahan dan berbentuk uap air yang bebas. -ama proses pengeringan

tergantung pada bahan yang di keringkan dan cara pemanasan yang

digunakan. akin tinggi suhu dan kecepatan aliran udara pengeringan makin

cepat pula proses pengeringan berlangsung. akin tinggi suhu udara

pengering# makin besar energi panas yang di ba*a udara sehingga makin

banyak jumlah massa cairan yang di uapkan dari permukaan bahan yang

dikeringkan. ika kecepatan aliran udara pengering makin tinggi maka makin

cepat massa uap air yang dipindahkan dari bahan ke atmos(er. elembaban

udara berpengaruh terhadap proses pemindahan uap air. Pada kelembaban

udara tinggi# perbedaan tekanan uap air didalam dan diluar bahan kecil#

sehingga pemindahan uap air dari dalam bahan keluar menjadi terhambat.

Pada pengeringan dengan menggunakan alat umumnya terdiri dari tenaga

penggerak dan kipas# unit pemanas %heater) serta alat'alat kontrol. ,ebagai

sumber tenaga untuk mengalirkan udara dapat digunakan blo*er. ,umber


6/45

energi yang dapat digunakan pada unit pemanas adalah tungku# gas# minyak

bumi# dan elemen pemanas listrik.

ekanisme keluarnya air dari dalam bahan selama pengeringan adalah

sebagai berikut0

1. $ir bergerak melalui tekanan kapiler.

2. Penarikan air disebabkan oleh perbedaan konsentrasi larutan disetiap

bagian bahan.

3. Penarikan air ke permukaan bahan disebabkan oleh absorpsi dari lapisan'

lapisan permukaan komponen padatan dari bahan

4. Perpindahan air dari bahan ke udara disebabkan oleh perbedaan tekanan

uap.

3.& Me!oe Umum Penge"ing+n

etode dan proses pengeringan dapat diklasi(ikasikan dalam berbagai

cara yang berbeda. Proses pengeringan dapat dikelompokkkan sebagai0

1. Batch6 bahan dimasukkan ke dalam peralatan pengering dan pengering

berlangsung selama periode *aktu tertentu.2. ontinu6 bahan ditambahkan secara terus'menerus ke dalam pengering

dan bahan kering dipindahkan secara terus'menerus.

3.0 Tipe!ipe D"e"

1. Tipe "+k #tray dryer *

Spesi;ik+si Al+! D+n 9+"+ Ke"


7/45

$lat pengering tipe rak %tray dryer & mempunyai bentuk persegi dan di

dalamnya berisi rak'rak yang digunakan sebagai tempat bahan yang akan

dikeringkan. Pada umumnya rak tidak dapat dikeluarkan. Beberapa alat

pengering jenis itu rak'raknya mempunyai roda sehingga dapat dikeluarkan

dari alat pengering. 7kan'ikan diletakkan di atas rak yang terbuat dari logam

dengan alas yang berlubang'lubang. egunaan dari lubang tersebut untuk

mengalirkan udara panas dan uap air.

Ukuran rak yang digunakan bermacam'macam# ada yang luasnya 255

cm2 dan ada juga yang 455 cm2. -uas rak dan besar lubang'lubang rak

tergantung pada bahan yang akan dikeringkan. ,elain alat pemanas udara#

biasanya juga digunakan kipas % fan& untuk mengatur sirkulasi udara dalam alat

pengering. ipas yang digunakan mempunyai kapasitas aliran !'18 (et per

detik. Udara setelah mele*ati kipas masuk ke dalam alat pemanas# pada alat

tersebut udara dipanaskan lebih dahulu kemudian dialirkan diantara rak'rak

yang sudah berisi bahan. $rah aliran udara panas di dalam alat pengering

dapat dari atas ke ba*ah dan juga dari ba*ah ke atas. ,uhu yang digunakan

serta *aktu pengeringan ditentukan menurut keadaan bahan. Biasanya suhu

yang digunakan berkisar antara 95'1955. Tray dryer dapat digunakan untuk

operasi dengan keadaan :akum dan seringkali digunakan untuk operasi

dengan pemanasan tidak langsung. Uap air dikeluarkan dari alat pengering

dengan pompa :akum.

$lat tersebut juga digunakan untuk mengeringkan hasil pertanian

berupa biji'bijian. Bahan diletakkan pada suatu bak yang dasarnya berlubang'

lubang untuk mele*atkan udara panas. Bentuk bak yang digunakan ada yang

persegi panjang dan ada juga yang bulat. Bak yang bulat biasanya digunakan

apabila alat pengering menggunakan pengaduk# karena pengaduk berputar

mengelilingi bak. ecepatan pengadukan berputar disesuaikan dengan bentuk

bahan yang dikeringkan# ketebalan bahan# serta suhu pengeringan. Biasanya

putaran pengaduk sangat lambat karena hanya ber(ungsi untuk

menyeragamkan pengeringan.


8/45

Al+! penge"ing !ipe 4+k #!"+ "e"* !e"i"i +!+s 4e4e"+p+

komponen se4+g+i 4e"iku! :

a. Bak pengering yang lantainya berlubang'lubang serta memisahkan bak

pengering dengan ruang tempat penyebaran udara panas % plenum

chamber &.

b. ipas# digunakan untuk mendorong udara pengering dari sumbernya

ke plenum chamber dan mele*ati tumpukan bahan di atasnya.

c. Unit pemanas# digunakan untuk memanaskan udara pengering agar

kelembapan nisbi udara pengering menjadi turun sedangkan suhunya

naik.Keun!ung+n +"i +l+! penge"ing


9/45

sehingga disebut juga onduction +ryer< 7ndirect +ryer. Pengeringan beku

%(ree"e drying& adalah salah satu metode pengeringan yang mempunyai

keunggulan dalam mempertahankan mutu hasil pengeringan# khususnya untuk

produk'produk yang sensiti( terhadap panas. eunggulan pengeringan beku#

dibandingkan metoda lainnya# antara lain adalah 0

9+"+ ke">um D"e"

>akum ialah proses menghilangkan air dari suatu bahan# bersama

dengan penggunaan panas maka :akum dapat menjadi suatu metode

pengeringan yang e(ekti(. Pengeringan dapat dicapai dalam suhu yang lebih


10/45

rendah sehingga lebih hemat energi. etode ini cocok untuk mengeringkan

bahan yang sensiti( terhadap panas atau bersi(at :olatil karena *aktu

pengeringannya yang singkat. elebihan yang lain dari pengeringan

menggunakan :akum ialah dapat digunakan untuk mengeringkan bahan yang

tak bisa dikeringkan jika terdapat kehadiran air. ,istem ini terdiri dari ruang

:akum %bisa stationer atau berputar pompa dengan katup dan gauge serta

sumber panas. Proses pengeringan :akum sering melibatkan beberapa langkah

penerapan panas dan :akum. engurangi tekanan pada permukaan cairan akan

membuat cairan tersebut menguap tanpa perlu diikuti kenaikan suhu. $da dua

tipe pengering :akum# yaitu Double cone Rotary Vacuum Dryer dan Cylindrical

shell rotary vacuum dryer . Pada Double cone Rotary Vacuum Dryer ruang

pengering dipasang pada poros yang berputar. Proses pengeringan melibatkan

pemusingan dari ruang chamber yang memungkinkan gerakan jatuh turun. Pada

Cylindrical shell rotary vacuum dryer # di dalam ruang pengering dipasangi

dengan alat pemusing untuk mencampur dan mengaduk. Tipe ini digunakan

biasanya untuk produksi batch dalam jumlah besar.

3. 2luii-e e D"e"

.

Pengeringan hamparan ter(luidisasi %;luidi"ed Bed +rying& adalah proses

pengeringan dengan meman(aatkan aliran udara panas dengan kecepatan tertentu

yang dile*atkan menembus hamparan bahan sehingga hamparan bahan tersebut

memiliki si(at seperti (luida.

etode pengeringan (luidisasi digunakan untuk mempercepat proses

pengeringan dan mempertahankan mutu bahan kering. Pengeringan ini banyak


11/45

digunakan untuk pengeringan bahan berbentuk partikel atau butiran# baik untuk

industri kimia# pangan# keramik# (armasi# pertanian# polimer dan limbah. Proses

pengeringan dipercepat dengan cara meningkatkan kecepatan aliran udara panas

sampai bahan ter(luidisasi. +alam kondisi ini terjadi penghembusan bahan

sehingga memperbesar luas kontak pengeringan# peningkatan koe(isien

perpindahan kalor kon:eksi# dan peningkatan laju di(usi uap air.

ecepatan minimum (luidisasi adalah tingkat kecepatan aliran udara

terendah dimana bahan yang dikeringkan masih dapat ter(luidisasi dengan baik#

sedangkan kecepatan udara maksimum adalah tingkat kecepatan tertinggi dimana

pada tingkat kecepatan ini bahan terhembus ke luar ruang pengering

Mek+nisme ke"


12/45

biasanya masuk melalui ba*ah menara dan keluar gas dari atas sehingga

terdapat aliran ba*ah arah.

Pengering turbo seperti gambar ber(ungsi sebagian dengan pengeringan

sirkulasi silang# seperti pada pengering talam dan sebagain dengan

menyiramkan partikel' partikel melalui gas panas pada *aktu partikel @ partikel

itu jatuh dari satu talam ke talam berikutnya.

0. To?e" D"e"

Pengeringan menara terdiri dari sederetan talam bundar yang

dipasang bersusun ka*at pada suatu poros tengan yang berputar. Umpan padat

dijatuhkan pada talam teratas dan dikenakan pada arus udara panas atau gas

yang mengalir melintas talam. Aat padat itu lalu dikikis keluar dan dijatuhkan

ke talam berikut diba*ahnya. Aat padat itu menempuh jalan seperti itu melalui

pengering# sampai kelaur sebagai hasil yang kering dari dassa menara. $liran

"at padat dan gas itu bisa searah dan bisa pula berla*anan arah.

). Sp"+ D"e"

,pray drying merupakan suatu proses pengeringan untuk

mengurangi kadar air suatu bahan sehingga dihasilkan produk berupa bubuk


13/45

melalui penguapan cairan. ,pray drying menggunakan atomisasi cairan untuk

membentuk droplet# selanjutnya droplet yang terbentuk dikeringkan menggunakan

udara kering dengan suhu dan tekanan yang tinggi. Bahan yang digunakan dalam

pengeringan spry drying dapat berupa suspensi# dispersi maupun emulsi.

,ementara produk akhir yang dihasilkan dapat berupa bubuk# granula maupun

aglomerat tergantung si(at (isik'kimia bahan yang akan dikeringkan# desain alat

pengering dan hasil akhir produk yang diinginkan.

Mek+nisme ke"


14/45

otary dryer atau bisa disebut drum dryer merupakan alat pengering

berbentuk sebuah drum yang berputar secara kontinyu yang dipanaskan dengan

tungku atau gasifier . $lat pengering ini dapat bekerja pada aliran udara melalui

poros silinder pada suhu 1255'1955 o; tetapi pengering ini lebih seringnya

digunakan pada suhu 455'C55 o;.

otary dryer sudah sangat dikenal luas di kalangan industri karena proses pengeringannya jarang menghadapi kegagalan baik dari segi output kualitas

maupun kuantitas. Namun sejak terjadinya kelangkaan dan mahalnya bahan bakar

minyak dan gas# maka teknologi rotary dryer mulai dikembangkan untuk

berdampingan dengan teknologi bahan bakar substitusi seperti burner batubara#

gas sintesis dan sebagainya.

Pengering rotary dryer biasa digunakan untuk mengeringkan bahan yang

berbentuk bubuk# granula# gumpalan partikel padat dalam ukuran besar.

Pemasukkan dan pengeluaran bahan terjadi secara otomatis dan

berkesinambungan akibat gerakan :ibrator# putaran lubang umpan# gerakan

berputar dan gaya gra:itasi. ,umber panas yang digunakan dapat berasal dari uap

listrik# batubara# minyak tanah dan gas. +ebu yang dihasilkan dikumpulkan oleh

scrubber dan penangkap air elektrostatis.

lasi(ikasi pengeringan meliputi pengeringan adiabatik# non adiabatik#

atau gabungan keduanya. Pengeringan adiabatik dimana "at padat bersentuhan


15/45

langsung dengan gas panas sebagai media pengeringa. Pengering non adiabatik

dimana perpindahan kalor langsung dari medium luar atau pengering tak

langsung.

Udara memasuki ruang pengering jarang sekali berada dengan keadaan

benar kering. Tapi selalu mengandung air dan kelembaban relati:e. $ir bebas

adalah selisih antara kandungan air total didalam "at padat dalam keadaan kering

DEDt'DF

+alam perhitungan kg menjadi pekdian adalah D# bukan Dt pada basis kering.

DEkg /2=


16/45

+imana 0 hE G


17/45

TE4 z

2

π 2 DL

ln8 X C

π 2 X

%. LAN6KA KER5A

1. erendam kemplang dalam air selama 2 jam

2. engeringkan kemplang dalam o:en selama 35 menit

3. endinginkan kemplang hingga suhu ruang

4. enimbang berat a*al kemplang serta mengukur diameternya

8. enyiapkam alat pengering %plate dryer& kemudian menghidupkan

blo*er dan heater serta mengatur temperature konstan ?5o

?. eletakkan kemplang kedalam alat pengering %plate dryer&!. encatat *aktu# temperature bola basah# temperature bola kering dan

relati:e humidity setiap selang *aktu 18 menit

9. enimbang kembali berat akhir kemplang yang telah dikeringkan

). DATA PEN6AMATAN

No.

e"+!

Kempl+ng #g"*

Sebelum ,esudah

Di+me!e"

Kempl+ng #>m*

Te4+l

Kempl+ng

#>m*

1. 8#3 8#5 3#2 5#8

2. 3#9 3#3 3#5? 5#4

3. 4#! 4#3 3#18 5#8

4. 4#3 3#C 3#1 5#4

8. 4#? 4#2 3#18 5#8

?. 8#5 4#8 3#28 5#8

!. 3#C 3#8 2#! 5#4

No.7+k!u

#meni!*

Tempe"+!u"e

ol+ +s+h

#o9*

Tempe"+!u"e

ol+ Ke"ing #o9*

umii! #kg u+p +i" @

kg u+"+ ke"ing*

1. 5 2! 35 5#522

2. 18 32 41 5#52?

3. 35 3C 82 5#542

4. 48 4! 83 5#5!5


18/45

8. ?5 85 84 5#598

?. !8 85 84 5#598

!. C5 81 84 5#59C9. 158 82 84 5#5C4

C. 125 82 84 5#5C4

(. PERITUN6AN

+. Men>+"i =h

>h E I2#93 J 15'3 H %4#8? J 15'3 J /&K T

1. >h 5 menit

>h E I2#93 J 15'3 H %4#8? J 15'3 J 5#522&K ?5

E 5#1!89

2. >h 18 menit

>h E I2#93 J 15'3 H %4#8? J 15'3 J 5#52?&K ?5

E 5#1!?C

3. >h 35 menit

>h E I2#93 J 15'3 H %4#8? J 15'3 J 5#542&K ?5

E 5#1913

4. >h 48 menit

>h E I2#93 J 15'3 H %4#8? J 15'3 J 5#5!&K ?5

E 5#199C

8. >h ?5 menit dan !8 menit

>h E I2#93 J 15'3 H %4#8? J 15'3 J 5#5985K ?5

E 5#1C31


19/45

?. >h C5 menit

>h E I2#93 J 15'3 H %4#8? J 15'3 J %5#59C&K ?5

E 5#1C42

!. >h 158 menit dan 125 menit

>h E I2#93 J 15'3 H %4#8? J15'3 J %5#5C4&K ?5

E 5#1C8

. Men>+"i g

ρg=1+ H

Vh kg /m 3

1. Lg 5 menit 8. Lg ?5 menit dan !8 menit

Lg E1+0,0220,1758

kg /m 3 Lg E1+0,0850,1931

kg /m

3

E 8#9134 kg /m 3 E 8#?19C kg /m

3

2. Lg 18 menit ?. Lg C5 menit

Lg E1+0,0260,1769

kg /m 3 Lg E

1+0,089

0,1942 kg /m 3


20/45

E 8#!CCC kg /m 3 E 8#?52? kg /m 3

3. Lg 35 menit !. Lg 158 menit ' 125 menit

Lg E1+0,0420,1813

kg /m 3 Lg E1+0,0940,1955

kg /m 3

E 8#!4!4 kg /m 3 E 8#8C8C kg /m 3

4. Lg 48 menit

Lg E1+0,0700,1889

kg /m 3

E 8#??44 kg /m 3

9. Men>+"i Nil+i 6

) E > J Lgkg

jam . m 2 6 +ik 0 > E 1#1

1. ) pada 5 menit 8. ) pada ?5 menit dan !8

menit

) E 1#1 J %8#9134& ) E 1#1 J %8#?19C&

E ?#3C4! kg / jam . m 2 E ?#1959 kg / jam .m 2

2. ) pada 18 menit ?. ) pada C5 menit

) E 1#1 J %8#!CCC& ) E 1#1 J %8#?5!?&

E ?#3!CC kg / jam . m 2 E ?#19?4 kg / jam. m 2

3. ) pada 35 menit !. ) pada 158 menit dan

125 menit

) E 1#1 J %8#!4!4& ) E 1#1 J %8#8C8C&


21/45

E ?#3221 kg / jam . m 2 E ?#1888 kg / jam . m 2

4. ) pada 48 menit

) E 1#1 J %8#??44&

E ?#2359 kg / jam . m 2

D. Men>+"i Nil+i h #Koe;isien pe"pin+h+n p+n+s

h E 5#5254 ) %5#9&

1. h# pada 5 menit 8. h# pada ?5 menitdan !8 menit

h E 5#5254 %?#3C4!&%5#9& h E 5#5254 %?#1959&%5#9&

E 5#5C55 E 5#59!?

2. h# pada 18 menit ?. h# pada C5 menit

h E 5#5254 %?#3!CC&%5#9& h E 5#5254 %?#3C4!&%5#9&

E 5#59C9 E 5#59!8

3. h# pada 35 menit !. h# pada 158 menitdan 125 menit

h E 5#5254 %?#3221&%5#9& h E 5#5254 %?#1888&%5#9&

E 5#59C2 E 5#59!3

4. h# pada 48 menit

h E 5#5254 %?#2359&%5#9&

E 5#5922

E. In!e"pol+si B? # P+n+s l+!en +"i s!e+m !+4le*


22/45

M E y1 H x− x 1

x 2− x 1 %y2 @ y1&

1. ,uhu 2!o

M E 2444#?8 H27−24,1

28,98−24,1 %2433#1 @ 2444#?8&

E 2444#?8 H %5#8C43& @ %'11#88&

E 243!#!C

2. ,uhu 32o

M E 2433#1 H

32−28,98

32,9−28,98 %2423#92 @ 2433#1&

E 2433#1 H %5#!!54& @ %'C#29&

E 2428#C8

3. ,uhu 3Co

M E 241?#51 H39−36,1839,2−36,18 %245C#24 @ 241?#51&

E 2389#45 H %5#3?2?& ' %'34#84&

E 245C#2C

4. ,uhu 4!o

M E 23C3#C4 H47 – 45,83

60,09 – 45,83 %2389#45 @23C2#C4&

E 23C2#C4 H %5#5952& @ %'34#84&

E 23C5#11

8. ,uhu 85o

M E 23C2#C4H50 – 45,83

60,09−45,83 %2389#45@ 23C2#C4&

E 23C2#C4 H %5#2C24& @ %'34#84&

E 2392#94

?. ,uhu 81o

M E 23C2#C4 H51−45,83

60,09−45,83 %2389#45 @ 23C2#C4&

E 241?#51 H %3C#52& @ %'?#!!&


23/45

E 2395#42

!. ,uhu 82o

M E 23C2#C4 H52−45,83

60,09−45,83 %2389#45 @ 23C2#C4&

E 23C2#C4 H %5432!& @ %'34#84&

E 23!!#CC

2. Men>+"i Nil+i R>

c Eh (T −Tw )(3600)

λw kg / jam .m 2

1. c# pada 5 menit 8. c# pada ?5 menit

dan!8 menit

c E

0,0900 (60−27)(3600)2437,79 c E

0,0876 (60−50 )(3600)2382,84

E 4#398C kg / jam. m 2 E 1#3238 kg / jam .m 2

2. c# pada 18 menit ?. c pada C5 menit

c E0,0898 (60−32)(3600)

2425,95 c E

0,0875 (60−51 )(3600)2380,42

E 3#!313 kg / jam. m 2 E 1#1C15 kg / jam. m 2


24/45

3. c# pada 35 menit !. c pada 158'125

menit

c E0,0892 (60−39 )(3600)

2409,29 c E

0,0873 (60−52 )(3600)2377,99

E 2#!CC5kg / jam. m 2

E 1#58!3kg / jam. m 2

4. c# pada 48 menit

c E0,0882 (60−47 )(3600)

2390,11

E 1#!2!5 kg / jam .m 2

6. Men>+"i T>

Tc Ewo−wa A . Rc $ E

1

4 π ( d ) 2

1. Tc# pada 5 menit

',ampel 1

$ E1

4 (3,14 )(0,032m) 2 Tc E

(5,3−5,0) x 10−3 kg

(8,0384 x10−4 m2 )(4,3859 kg jam

m2)

E 9#5394 J 15'4 m2 E 5#5981 jam

' ,ampel 2


25/45

$ E1

4(3,14 )(0,0306m) 2 Tc E

(3,8−3,3) x 10−3 kg

(7,3504 x10−4 m2 )(4,3859 kg jam

m2)

E !#3854 J 15'4 m2 E 5#1881 jam

' ,ampel 3

$ E

1

4(3,14 )(0,0315m)

2 Tc E

(4,7−4,3) x10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(4,3859 kg jam

m2)

E !#!9C2 J 15'4 m2 E 5#11!1 jam

' ,ampel 4

$ E14

(3,14 )(0,031m) 2 Tc E

(4,3−3,9) x 10−3 kg

(7,5439 x 10−4 m2) (4,3859 kg jam

m2)

E !#843C J 15'4 m2 E 5#125C jam

' ,ampel 8

$ E1

4(3,14 )(0,031m) 2 Tc E

(4,6−4,2) x10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(4,3859 kg jam

m2)

E !#!9C2 J 15'4 m2 E 5#11!1 jam


26/45

' ,ampel ?

$ E1

4(3,14 )(0,0325m) 2 Tc E

(5,0−4,5) x10−3 kg

(8,2916 x10−4 m2 )(4,3859 kg jam

m2)

E 9#2C1? J 15'4 m2 E 5#13!8 jam

' ,ampel !

$ E1

4(3,14 )(0,027m) 2 Tc E

(3,9−3,5) x 10−3 kg

(5,7227 x 10−4 m2 )(4,3859 kg jam

m2)

E 8#!22! J 15'4 m2 E 5#18C4 jam

2. Tc# pada 18 menit

' ,ampel 1

Tc E

(5,3−5,0 ) x 10−3 kg

(8,0384 x10−4 m2 )(3,7313 kg jam

m2)

E 5#1555 jam

' ,ampel 2

Tc E

(3,8−3,3 ) x 10−3 kg

(87,3504 x10−4m2 )(3,7313 kg jam

m2)

E 5#1923 jam

' ,ampel 3


27/45

Tc E

(4,7−4,3) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4

m

2

)(3,7313 kg

jam m

2

)

E 5#13!? jam

' ,ampel 4

Tc E

(4,3−3,9) x 10−3 kg

(7,5439 x 10−4 m2) (3,7313 kg jam

m2)

E 5#1421 jam

' ,ampel 8

Tc E

(4,6−4,2) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(3,7313 kg jam

m2)

E 5#13!? jam

' ,ampel ?

Tc E

(5,0−4,5) x 10−3 kg

(8,2916 x10−4 m2 )(3,7313 kg jam

m2)

E 5#1?1? jam

' ,ampel !

Tc E

(3,8−3,3 ) x10−3kg

(5,7227 x 10−4 m2 )(3,7313 kg jam

m2)

E 5#19!3 jam

3. Tc# pada 35 menit

' ,ampel 1

Tc E

(5,3−5,0) x 10−3 kg

(8,0384 x10−4 m2 )(2,7990 kg jam

m2

) E 5#1333 jam


28/45

' ,ampel 2

Tc E

(3,8−3,3) x 10−3 kg

(8,0384 x10−4 m2 )(2,7990 kg jam

m2)

E 5#2435 jam

' ,ampel 3

Tc E

(4,7−4,3) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(2,7990 kg jam

m2)

E 5#1938 jam

' ,ampel 4

Tc E

(4,3−3,9) x 10−3 kg

(7,5439 x 10−4 m2) (2,7990 kg jam

m2)

E 5#19C4 jam

' ,ampel 8

Tc E

(4,6−4,2) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(2,7990 kg jam

m2

) E 5#1938 jam

' ,ampel ?

Tc E

(5,0−4,5) x 10−3 kg

(8,2916 x10−4

m2

)(2,7990 kg

jam m

2

)

E 5#2184 jam

' ,ampel !

Tc E

(3,9−3,5 ) x10−3kg

(5,7227 x 10−4 m2 )(2,7990 kg jam

m2)

E 5#24C! jam


29/45

4. Tc pada 48 menit

' ,ampel 1

Tc E

(5,3−5,0 ) x 10−3 kg

(8,0384 x10−4 m2 )(1,7270 kg jam

m2)

E 5#21?1 jam

' ,ampel 2

Tc E

(3,8−3,3 ) x 10−3 kg

(7,3504 x10−4

m

2

)(1,7270 kg

jam m

2

)

E 5#3C3C jam

' ,ampel 3

Tc E

(4,7−4,3) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(1,7270 kg jam

m2)

E 5#2C!4 jam

' ,ampel 4

Tc E

(4,3−3,9) x 10−3 kg

(7,5439 x 10−4 m2) (1,7270 kg jam

m2)

E 5#35!5 jam

' ,ampel 8

Tc E

(4,6−4,2) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(1,7270 kg jam

m2)

E 5#2C!4 jam

' ,ampel ?

Tc E

(5,0−4,5) x 10−3 kg

(8,0384 x10−4 m2 )(1,7270 kg jam

m2)

E 5#34C2 jam


30/45

' ,ampel !

Tc E

(3,9−3,5 ) x10−3kg

(5,7227 x 10−4 m2 )(1,7270 kg jam

m2)

E 5#45!? jam

8. Tc pada ?5 menit dan !8 menit

' ,ampel 1

Tc E

(5,3−5,0 ) x 10−3 kg

(8,0384 x10−4 m2 )(1,3235 kg jam

m2)

E 5#2925 jam

' ,ampel 2

Tc E

(53,8−3,4 ) x 10−3 kg

(7,3504 x10−4 m2 )(1,3235 kg jam

m2)

E 5#8145 jam

' ,ampel 3

Tc E

(4,7−4,3) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(1,3235 kg jam

m2)

E 5#3995 jam

' ,ampel 4

Tc E

(4,3−3,9 ) x 10−3kg

(7,5439 x 10−4 m2) (1,3235 kg jam

m2)

E 5#8145 jam

' ,ampel 8


31/45

Tc E

(4,6−4,2) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4

m

2

)(1,3235 kg

jam m

2

)

E 5#3995 jam

' ,ampel ?

Tc E

(5,0−4,5) x 10−3 kg

(8,2916 x10−4 m2 )(1,3235 kg jam

m2)

E 5#488? jam

' ,ampel !

Tc E

(3,9−3,3 ) x10−3kg

(5,7227 x 10−4 m2 )(1,3235 kg jam

m2)

E 5#8291 jam

?. Tc# pada C5 menit

' ,ampel 1

Tc E(5,3−5,0 ) x 10−

3

kg

(8,0384 x10−4 m2 )(1,1910 kg jam

m2)

E 5#3133 jam

' ,ampel 2

Tc E

(3,8−2,3 ) x 10−3 kg

(7,3504 x10−4 m2 )(1,1910 kg jam

m2)

E 5#8!18 jam

' ,ampel 3

Tc E

(4,7−4,3) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(1,1910 kg jam

m2)

E 5#4312 jam

' ,ampel 4


32/45

Tc E

(4,3−3,9) x 10−3 kg

(7,5430 x 10−4

m

2

) (1,1910 kg

jam m

2

)

E 5#4482 jam

' ,ampel 8

Tc E

(4,6−4,2) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(1,1910 kg jam

m2)

E 5#4312 jam

' ,ampel ?

Tc E

(5,0−4,4 ) x10−3 kg

(8,2916 x10−4 m2 )(1,1910 kg jam

m2)

E 5#85?3 jam

' ,ampel !

Tc E

(3,9−3,5 ) x10−3kg

(5,7227 x 10−4 m2 )(1,1910 kg jam

m2)

E 5#!9?C jam

!. Tc# pada 158 '125 menit

' ,ampel 1

Tc E

(5,3−5,0 ) x 10−3 kg

(8,0384 x10−4 m2 )(1,0573 kg jam

m2)

E 5#3835 jam

' ,ampel 2

Tc E

(3,8−2,3 ) x 10−3kg

(7,3504 x10−4 m2 )(1,0573 kg jam

m2)

E 5#?433 jam


33/45

' ,ampel 3

Tc E

(34,7−4,3 ) x 10−3kg

(7,7892 x10−4 m2 )(1,0573 kg jam

m2)

E 5#498! jam

' ,ampel 4

Tc E

(4,3−3,9 ) x 10−3kg

(7,5439 x 10−4 m2) (1,0573 kg jam

m2)

E 5#8518 jam

' ,ampel 8

Tc E

(4,6−4,2) x 10−3 kg

(7,7892 x10−4 m2 )(1,0573 kg jam

m2)

E 5#498! jam

' ,ampel ?

Tc E

(5,0−4,5) x 10−3 kg

(8,2916 x10−4 m2 )(1,0573 kg jam

m2)

E 5#8!53 jam

' ,ampel !

Tc E

(3,9−3,5 ) x10−3kg

(5,7227 x 10−4

m

2

)(1,0573 kg

jam m

2

)

E 5#??15 jam

. Ne"+>+ M+ss+ Se!i+p Sempel Kempl+ng

a. sampel 1


34/45

+ry basis ¿ !"at #a$

!"at k!"%&g x 100=

(5,3−5,0) g"5,0

x100=6

G E 5#3 gr

$ir E 155

;E 8#3 gr P E 8#5 gr

$ir E ? air %J& E 5#3?

,olid E CC ,olid %y& E CC#?4

$ir 0 ; %?& E G %155& H P%J& solid E 1'5#553?

8#3 %5#5?& E 5#3 %1& H 8#5 %J& E 5#CC?4

5#319 E 5#3 %1& H 8%J&

D E0,018

5=0,0036

b. ,ampel 2


!"at k!"%&g x 100=

(3,8−3,3 ) g"3,3

x100 =15,15

G E 5#8 gr

$ir E 155

;E 3#9 gr P E 8#5 gr

$ir E 18#18 air %J& E 2#2C

,olid E 94#98 ,olid %y& E C!#!1

Dryer

Dryer


35/45

$ir 0 ; %18#18& E G %155& H P%J& solid E 1'5#522C

3#9 %5#1818& E 5#8 %1& H 3#3 %J& E 5#C!!1

5#8!8! E 5#8 %1& H 3#3%J&

D E0,0757

3,3=0,0229

c. ,ampel 3


!"at k!"%&g x 100=

(4,7−4,3) g"4,3

x100=9.30

G E 5#8 gr

$ir E 155

;E 3#9 gr P E 4#3 gr

$ir E C#35 air %J& E 5#9?

,olid E C5#! ,olid %y& E CC#14

$ir 0 ; %C#3& E G %155& H P%J& solid E 1'5#559?

4#! %5#5C3& E 5#4 %1& H 4#3 %J& E 5#CC14

5#43!1 E 5#4 %1& H 4#3%J&

D E0,0371

4,3

=0,0086

Dryer


36/45

d. ,ampel 4


!"at k!"%&g x 100=

(4,3−3,9 ) g"3,9

x100=10,26

G E 5#4 gr

$ir E 155

;E 4#3 gr P E 3#C gr

$ir E 15#2? air %J& E 1#5?

,olid E 9C#!4 ,olid %y& E C9#C4

$ir 0 ; %15#2?& E G %155& H P%J& solid E 1'5#515?

4#3 %5#1528& E 5#4 %1& H 3#C %J& E 5#C9C4

5#5412 E 5#4 %1& H 3#C%J&

D E0,0412

3,9=0,0106

e. ,ampel 8


!"at k!"%&g x 100=

(4,6−4,2 ) g"4,2

x 100=9,52

G E 5#4 gr

$ir E 155

Dryer


37/45

;E 4#? gr P E 4#2 gr

$ir E C#82 air %J& E 5#C

,olid E C5#49 ,olid %y& E CC#1

$ir 0 ; %C#82& E G %155& H P%J& solid E 1'5#55C5

4#? %5#5C82& E 5#4 %1& H 4#2 %J& E 5#CC15

5#43!C E 5#4 %1& H 4#2%J&

D E0,0379

4,2=0,0090

(. ,ampel ?


!"at k!"%&g x 100= (

5,0−4,5 ) g"4,5

x100=11,11

G E 5#8 gr

$ir E 155

;E 8#? gr P E 4#8 gr

$ir E 11#11 air %J& E 1#23

,olid E 99#9C ,olid %y& E C9#!!

$ir 0 ; %11#11& E G %155& H P%J& solid E 1'5#5123

Dryer

Dryer


38/45

8#5%5#1111& E 5#8 %1& H 4#8 %J& E 5#CC!!

5#8888 E 5#8 %1& H 4#8%J&

D E0,0555

4,5 =0,0123

g. ,ampel !

+ry basis ¿ !"at #a$!"at k!"%&g

x 100= (3,9−3,5) g"3,5

x100=11,43

G E 5#4 gr

$ir E 155

;E 4#? gr P E 4#2 gr

$ir E 11#43 air %J& E 1#31

,olid E 99#8! ,olid %y& E C9#?C

$ir 0 ; %11#43& E G %155& H P%J& solid E 1'5#5131

3#C %5#1143& E 5#4 %1& H 3#8 %J& E 5#C9?C

5#4489 E 5#4 %1& H 3#8%J&

D E0,0458

3,5 =0,0131

I. Pe"pin+h+n P+n+s

Dryer


39/45

Total perpindahan panas 0 O E Oc HOeHOJ

etika TE onsatan# t E ?5 menit

/c E 14#3 )5.9

6,1808¿¿

¿14,3¿

E ?1#4558 *


40/45

E 21#2 *


41/45

5. Ne"+>+ P+n+s

Udara keluar

M1# t)1# /)1

;E 8#3 gr

t,2#/,2#D2

air E ? PE 8#5 gr

kayu EC4 Q Udara masuk air %J&E 5#3?

t,1# /,1#D1 ), ayu %y&E CC#?4

M2E 5#51

Blo*er t)2E

/)2

andungan kerupuk < 155 gr

$ir 12

$bu 4#8

-emak 4#8

Protein !

arbohidrat 98

p E 1424 H 184C P H 1?!8 ; H 93! $ H 49!

% E karbohidrat# PE Protein# ;E -emak# $E$bu# E$ir&

p E 1424 %5#98 J 8#3&H184C %5#5! J 8#8&H1?!8%5#48J8#3& H93!%5#48 J 8#3& H

49!%5#12 J 8#3 & kg


42/45

E 13#2C5? %32!'2!3& H %5#553?&%419!& %323'2!3&

E !1!#?C24 H 913#C829 k


43/45


44/45

,. ANALISA PER9OAAN

Percobaan kali ini yaitu pengeringan "at padat menggunakan bahan

kemplang basah yang telah direndam selama 2 jam dan dio:en selama 1 jam

pada suhu !5 . Pada saat melakukan percobaan# ada parameter yang harus

diperhatikan diantaranya adalah kelembaban# laju# jenis bahan# *aktu# dan

suhu. +an selanjutnya percobaan ini menggunakan blo*er yang memiliki

(ungsi sebagai pengeluar atau menghembuskan udara panas dan mengeluarkan

udara lembab yang terdapat pada ruang pengeringan agar bahan yang akan

dikeringkan tidak menjadi lembab kembali.+ari pengamatan# semakin lama *aktu yang digunakan untuk

mengeringkan# kandungan air yang didalam padatan akan menguap dansaat

kondisi tertentu# humidity akan konstan dan kembali menurun dikarenakan

berkurangnya kadar air dalambahan padat. Untuk mengetahuinya# dapat

dilakukan dengan pemisahan terhadap humiditi dan (ree moisture yaitu

dengan mencatat relati:e humidity setiap 15 menit untuk mengetahui suhu

udara keluar pengering. Total perpindahan panas yang dihasilkan pada

pengeringan kemplang adalah 98? *


45/45

DA2TAR PUSTAKA

h!!p:@@???.+>+emi+.Eu@,0$&3@5enis"i4.>om
http://www.academia.edu/95043/Jenis-jenis-dryerhttp://www.scribd.com/http://www.scribd.com/http://www.academia.edu/95043/Jenis-jenis-dryer

Documents

laporan pzp