SIERRA GORDA PINTURA.pdf

SIERRA GORDA S.C.M.

Sierra Gorda EPCM Proyecto No. A6QM

DISCIPLINA ESTRUCTURAL ESPECIFICACIN TCNICA DE PINTURAS

PARA ESTRUCTURAS METLICAS

DOCUMENTO No. MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0009

Rev. 0 22 Mar 2012

Nombre Cliente: Sierra Gorda S.C.M. MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0009 Nombre Proyecto: Sierra Gorda EPCM Pgina 2 de 37Proyecto N: A6QM Rev. 0

Minera & Metales

ESPECIFICACIN TCNICA DE PINTURAS PARA ESTRUCTURAS METLICAS

MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0009-0.Doc Estructural

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Rev. No.

Originador(nombre/iniciales)

Rev. Fecha

Descripcin de Revisin

A Ivonne Seplveda V. 17 Jun 2011 Emitido para Revisin Interna B lvaro Snchez 29 Jul 2011 Emitido para Aprobacin Cliente B1 Tania Fuenzalida 13 Ene 2012 Reemitido para Aprobacin Cliente B2 Rodrigo Reyes 22 Feb 2012 Reemitido para Aprobacin Cliente 0 Giovana Ibaceta 22 Mar 2012 Emitido para Construccin

! Nueva Emisin " Toda la Especificacin Re-emitido

APROBADORES ORIGINAL FIRMADO POR FECHA

Aprobacin Cliente:

Gerente de rea: Philip Chan / Ken Wood

Gerente de Ingeniera: Flix Alvarado

Gerente de Construccin: Jaime Montero

Revisor QA: Claudio Gallardo

Jefe de Disciplina: Maximiliano Caprile

Revisor: Tania Fuenzalida

Originador: Giovana Ibaceta


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Tabla de Contenido

1.0 GENERAL........................................................................................................................................ 5

1.1 Resumen ................................................................................................................................ 5

1.2 Requisitos de Ejecucin......................................................................................................... 7

1.3 Definiciones............................................................................................................................ 7

1.4 Documentos Relacionados .................................................................................................... 7

1.5 Cdigos, Estndares y Referencias Aplicables ..................................................................... 8

2.0 PRODUCTOS, CARACTERSTICAS QUMICAS Y FSICO-QUMICAS..................................... 11

2.1 Consideraciones para todos los Productos.......................................................................... 14

3.0 ESQUEMAS DE PINTURA ........................................................................................................... 14

3.1 Definiciones Esquemas de Pintura ...................................................................................... 14

3.2 Fundamentos de Diseo Esquemas de Pintura .................................................................. 18

3.3 Esquema de Pintura a Utilizar Segn Sector y/o Elemento................................................. 19

4.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MAESTRANZA................................................. 22

4.1 Preparacin de Superficies en Taller ................................................................................... 22

4.2 Esquemas de Pintura a Aplicar en Taller............................................................................. 23

4.3 Consideraciones durante la Aplicacin de Pinturas en Taller.............................................. 23

4.4 Limpieza con chorro abrasivo para Sistemas Dplex.......................................................... 24

4.5 Proteccin de Uniones Apernadas en Taller........................................................................ 25

5.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MONTAJISTA................................................... 25

5.1 Proteccin de Uniones Apernadas en Terreno.................................................................... 25

5.2 Uniones Apernadas Slip Critical en Terreno........................................................................ 26

5.3 Pernos de Anclaje ................................................................................................................ 26

5.4 Sello de Intersticios en Terreno ........................................................................................... 26

6.0 OTROS REQUISITOS DE APLICACIN EN TALLER Y EN TERRENO.................................... 27

6.1 Productos ............................................................................................................................. 27

6.2 Durante la Aplicacin ........................................................................................................... 27

6.3 Condicin Climtica.............................................................................................................. 28

6.4 Contaminacin ..................................................................................................................... 28

6.5 Formacin de Pelcula.......................................................................................................... 28

7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN TALLER Y TERRENO.............................. 29

8.0 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y TOUCH UP................................................................ 30

8.1 Reparacin en Taller y Terreno previo al Montaje............................................................... 30

8.2 Reparacin y Touch Up a la Estructura Montada (ESG-1 y ESG-2) ................................... 31


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8.3 Reparacin y Touch Up a la Estructura Montada (ESG-3).................................................. 31

8.4 Reparacin y Touch Up a la Estructura Montada (ESG-4 y ESG-5) ................................... 32

9.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ............................................................................................. 33

10.0 ANEXOS ........................................................................................................................................ 33

10.1 ANEXO 1 CERTIFICACIN DE CALIDAD....................................................................... 34

10.2 ANEXO 2 COLORES DE TERMINACIN........................................................................ 36


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1.0 GENERAL

1.1 Resumen

A. Alcance de la Especificacin

Este documento establece los requerimientos mnimos que deben cumplir los materiales, esquemas de pintura, mano de obra y procedimientos de aplicacin de imprimantes y pinturas, para las estructuras y elementos de acero carbono considerados en el Proyecto Sierra Gorda (Segunda Regin, Chile), que Fluor Chile S.A. se encuentra desarrollando para Sierra Gorda S.C.M.

La presente emisin considera las indicaciones del Cliente, en referencia a la revisin realizada por asesor Decon UC.

B. Excepciones al Alcance

Salvo indicacin contraria en documentos o especificaciones particulares, esta especificacin no incorpora el diseo de proteccin anticorrosiva para equipos y componentes elctricos y mecnicos ni de las terminaciones de arquitectura de techos y muros de edificios. En particular, no estn incluidos en el Alcance de esta especificacin los siguientes temes:

! Equipos mecnicos, ver especificacin tcnica N MQCL-1000-IND-0000-ESP-ME00-0002 Paint.

! Caeras y estanques, ver especificacin tcnica N MQCL-1000-IND-0000-ESP-CA00-0009 Pintura Exterior de Caeras Acero Carbono y Estanques.

! Edificios de carcter habitacional correspondientes a Especificaciones de Arquitectura.

! Superficies de acero inoxidable.

! Puertas metlicas o estructuras de acero estampadas.

! Metales no ferrosos, como aluminio, cobre o latn.

! Planchas de cubiertas laterales, cubiertas de techo ni bajadas de agua lluvias.

! tems no metlicos, incluyendo FRP y plsticos.


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! Materiales aislantes y revestimientos de caucho.

! Mallas de harneros y tapas de canaletas de fierro fundido.

! Equipos pintados segn estndares del fabricante.

! Interior de chutes que sern revestidos con productos especficos.

! Vstagos de vlvulas, ejes rotatorios, barras de cilindros hidrulicos o neumticos, u otra superficie maquinada.

! Productos de goma como sellos, correas de transmisin y mangueras.

! Superficies con materiales de aislacin trmica, intumescentes u otros.

! En zonas a soldar en sitio no se aplicar pintura en Maestranza. Estas se dejarn sin recubrimiento, incluyendo una franja de 50 mm (tem 3.7 documento N MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0006 Especificacin Tcnica de Fabricacin de Estructuras de Acero).

! Superficie interior y exterior de elementos de calderera, caeras y elementos de piping.

C. Agresividad del Medio

El proceso para la obtencin de concentrado de cobre y molibdeno se divide en 2 sectores: rea seca y rea hmeda, y se emplear agua de mar en la mayor parte del proceso hmedo.

El agua de mar es un electrolito conductor que genera corrosin por picadura al acero. Este tipo de corrosin es altamente daina y aumenta fuertemente en presencia de oxgeno.

Consecuentemente, se considera que las estructuras del rea hmeda estarn expuestas a derrames y lavado con agua de mar, que generarn continuos ciclos mojado-secado, con depsito de sales que se concentrarn al secar y activarn al mojarse. Estos ciclos darn lugar a la formacin de un electrolito con alto poder corrosivo que en conjunto con la radiacin UV, ozono y vientos, propios de zonas desrticas, generan una condicin de muy alta demanda anticorrosiva sobre las estructuras.


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Desde un punto de vista de corrosin el Proyecto Sierra Gorda se debe calificar como no convencional. Las caractersticas de los revestimientos y aseguramiento de calidad en la aplicacin de estos es de vital importancia para preservar la estructura metlica libre de dao por corrosin.

1.2 Requisitos de Ejecucin

Los trabajos de aplicacin de revestimientos y tipo de productos cubiertos por esta especificacin debern cumplir todas las exigencias y estndares referidos en el presente documento.

1.3 Definiciones

! Propietario: Sierra Gorda S.C.M.

! Ingeniero: Fluor Chile S. A.

! Maestranza: Es la empresa que almacena, distribuye, construye y repara piezas de estructuras de acero, y que ha recibido el encargo para ejecutar ya sea en forma parcial o total los trabajos de pintura, incluidos o relacionados con esta Especificacin, los cuales se llevarn a efecto de acuerdo con los planos y documentos del Proyecto.

! Montajista: Es la empresa que ha recibido el encargo para ejecutar ya sea en forma parcial o total los trabajos montaje del acero estructural y/o estructuras de acero miscelneas en terreno, incluyendo remate, terminacin y reparacin de pinturas, los cuales se llevarn a efecto de acuerdo con los planos y documentos del Proyecto.

! Proveedor: Fabricante local o representante autorizado de una marca nacional o extranjera que tendr a su cargo el suministro de pinturas y productos relacionados con esta especificacin. Estos suministros correspondern a aportes de la Maestranza y/o Montajista, para la ejecucin de los Trabajos.

1.4 Documentos Relacionados

Las disposiciones de esta especificacin se deben aplicar en conjunto con lo dispuesto en las diferentes especificaciones y documentos del proyecto cuando corresponda, estos son:

! MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002 Condiciones Generales del Terreno.

! MQCL-1000-IND-0000-CD-ST00-0001 Criterio de Diseo Ingeniera Estructural.

! MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0006 Especificacin Tcnica Fabricacin de Estructuras de Acero.


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! MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0007 Especificacin Tcnica Fabricacin y Montaje de Aceros Miscelneos.

! MQCL-1000-IND-0000-PLA-ST00-0002 Plan de Mantenimiento Protecciones Aceros Estructurales y Hormigones.

! MQCL-1000-IND-0000-ESP-AQES-0023 Disciplina Arquitectura - Especificacin Tcnica de Pinturas

! MQCL-1000-IND-0000-ESP-ME00-0002 Paint.

! MQCL-1000-IND-0000-ESP-CA00-0009 Pintura Exterior de Caeras Acero Carbono y Estanques.

! MQCL-1000-IND-0000-ESP-CA00-0029 Cdigo de Colores para Caeras y Estanques.

1.5 Cdigos, Estndares y Referencias Aplicables

Las bases tcnicas de compra de los tems y servicios del proyecto en lo que respecta a esta especificacin, debern cumplir los requisitos de calidad segn los estndares y normas que se indican. Si estos requerimientos se contradicen con los estndares del Fabricante o Proveedor prevalecer esta especificacin. En todos los casos deber considerarse el ao de la ltima versin.

A. American Society for Testing and Materials ASTM

! D-4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages, 1995 R2007.

! D-4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers, 2009.

! D-4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel, 2011.

! D-1640 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature, 2003 R2009.

! D-523 Standard Test Method for Specular Gloss, 2008.

! D-3363 Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test, 2005 R2011.

! D-562 Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU) Viscosity Using a Stormer - Type Viscometer, 2010.

! D-2196 Standard Test Methods for Rheological Properties of Non-Newtonian Materials by Rotational (Brookfield type) Viscometer, 2010.

! D-2697 Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented Coatings, 2003.


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! D-522 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings, 1993 R2008.

! D-4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air, 1983 R2006

! D-1475 Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products, 1998 R2008.

! D-5162 Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates, 2008.

! D-5402 Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs, 2006 R2011.

! D-4060 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser, 2010.

! B-117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus, 2011.

! D-1735 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Fog Apparatus, 2008.

! A-792 Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process, 2010.

! C-920 Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants, 2011.

! D-1210 Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage, 2005 R2010.

! D-2485 Standard Test Methods for Evaluating Coatings for High Temperature Service, 1991 R2007.

! D-2621 Standard Test Method for Infrared Identification of Vehicle Solids From Solvent-Reducible Paints, 1987 R2011.

! D-3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test, 2009.

! D-4400 Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a Multinotch Applicator, 1999 R2007.

! D-520 Standard Specification for Zinc Dust Pigment, 2000 R2011.

! D-4587 Standard Practice for Fluorescent UV-Condensation Exposures of Paint and Related Coatings, 2011.

! D-4752 Standard Practice for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate (Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent Rub, 2010.

! D-2369 Standard Test Method for Volatile Content of Coatings, 2010.

! D-6386 Standard Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized) coated iron and steel product and hardware surface for painting, 2010.

! A-123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) coatings on iron and steel products, 2009.


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! A-780 Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings, 2009.

! A-153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware, 2009.

! A-385 Standard Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings, 2011.

! F1136 Standard Specification for Zinc/Aluminum Corrosion Protective Coatings for Fasteners.

B. Steel Structure Painting Council SSPC

! SP 1 Solvent Cleaning, 1982.

! SP 2 Hand Tool Cleaning, 1982.

! SP 3 Power Tool Cleaning, 1982

! SP 5 White Metal Blast Cleaning, 2007

! SP 7 Brush-off Blast Cleaning - NACE No. 4, 2007.

! SP 10 Near-White Metal Blast Cleaning, 2007.

! SP 11 Power Tool Cleaning to Bare Metal, 1987.

! PA 2 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages, 2004.

! VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning, 2002.

C. Hojas Tcnicas de los productos.

D. Hojas de Seguridad de los productos.

E. Otras Normas y Estndares

! NCh 1498 Hormign - Agua de Amasado - Requisitos

! ISO 9514 Paints and varnishes Determination of the pot life of multicomponent coating systems Preparation and conditioning of samples and guidelines for testing - Second Edition

! ISO 12944 Paints and Varnishes - Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems

! OSHA Occupational Safety and Health Administration.

! MSHA Mine Safety and Health Administration

! CGSB 85-GP-16M Painting Galvanized Steel 1979.

! ANSI American National Standards Institute.


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2.0 PRODUCTOS, CARACTERSTICAS QUMICAS Y FSICO-QUMICAS

El Proveedor deber adjuntar la carta tcnica y hoja de seguridad para cada producto y certificar que cumple con las caractersticas tcnicas exigidas en el punto 1.5 de esta especificacin, incluyendo los certificados de ensayos de respaldo.

El Ingeniero podr requerir una presentacin del Proveedor que indique las obras mineras en las cules ha participado, los volmenes y tipos de producto suministrados, entre otros antecedentes que acrediten la experiencia del Proveedor.

El Proveedor deber leer detenidamente esta especificacin en todos sus detalles y dar conformidad a las exigencias solicitadas.

Proveedores recomendados para participar de esta licitacin son:

! Akzo Nobel International; ! Hempel; ! Sherwin Williams. Los productos que conforman los diseos de revestimientos debern cumplir las siguientes propiedades:

Tabla N 1 - Producto P1. Imprimante Epxico Fenalcamina - Aluminio

EXIGENCIA ITEM PROPIEDAD NORMA O MTODO

MIN MAX

OBSERVACIN

1 Tipo vehculo no voltil ASTM D-2621 100% Epxico y Fenalcamina 2 Slidos por volumen (%) ASTM D-2697 55 70 3 Pigmentacin (%) Contenido en peso 6 Del total de la pintura 4 Tipo de Pigmento Aluminio Non Leafing 100% Libre de cargas inertes 5 Curado (frote con pao) ASTM D-5402 Resistente al solvente 6 Color Aluminio o bronce 7 Poder Cubriente Tarjeta Contrastes 100 Micrones en hmedo 8 Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541 45 A los 7 das (1)9 Flexibilidad (7 das; %) ASTM D-522 10 Espesor: 2 mils

10 Descuelgue (micrones) ASTM D-4400 300 11 T mxima servicio (C) ASTM D-2485 100 Calor seco 12 T mnima curado (C) -5 13 Pot life (horas; 20C) ISO 9514 3 Aumento temperatura 14 N de componentes 2 A + B 15 Induccin (minutos; 20C) 15 30

(1) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.


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Tabla N 2 - Producto P2. Epxico Poliamina Aductada Con Escamas de Vidrio


MIN MAX

OBSERVACIN

1 Tipo vehculo no voltil ASTM D-2621 100% Epxico Poliamina Aliftica Aductada

2 Slidos por volumen (%) ASTM D-2697 80 3 Curado (frote con pao) ASTM D-5402 Resistente al solvente 4 Contenido Escamas Vidrio

(1)En peso 12% Sobre total de pintura

5 Poder Cubriente (blanco) Tarjeta Contrastes 250 Micrones en hmedo 6 Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541 45 Como esquema (1)7 Descuelgue (micrones) ASTM D-4400 450 8 T mxima servicio (C) ASTM D-2485 120 Calor seco 9 T mnima curado (C) 5 10 Pot life mezcla (horas; 20C) ISO 9514 0.75 Aumento temperatura 11 N de componentes 2 3 A + B + Escamas Vidrio 12 Induccin (minutos; 20C) 3 5

Tabla N 3 - Producto P3. Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico


MIN MAX

OBSERVACIN

1 Tipo vehculo no voltil ASTM D-2621 100% Acrlico e Isocianato, ambos alifticos

2 Slidos por volumen (%) ASTM D-2697 60 3 Pigmentacin (2) Libre de cargas inertes 4 Color Carta RAL Segn Proyecto, ver Anexo

2.5 Brillo 60 (%) ASTM D-523 90 6 Curado (frote con pao) ASTM D-5402 Resistente al solvente 7 Poder Cubriente (blanco) Tarjeta Contrastes 100 Micrones en hmedo 8 Grado molienda Hegman ASTM D-1210 7 9 Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541 45 Como esquema (3)10 Flexibilidad (7 das; %) ASTM D-522 16 Espesor: 2 mils 11 Descuelgue (micrones) ASTM D-4400 200 350 12 T mxima servicio (C) ASTM D-2485 100 Calor seco 13 T mnima curado (C) -5 14 Relacin de mezcla En volumen 4:1 15 Pot life (horas; 20C) ISO 9514 3 Aumento viscosidad 16 N de componentes 2 A + B 17 Induccin (minutos; 20C) 5 10

(1) Las escamas de vidrio deben corresponder a vidrio tipo C pre tratado para mxima adherencia de la

resina sobre estas.(2) Los pigmentos deben presentar alta resistencia a la radiacin UV. (3) Al retirar el dolly debe evaluarse e informarse como y desde que sector se desprende.


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La resina acrlica hidroxilada del producto P3, debe ser libre de estireno u otro aromtico y corresponder a un copolmero acrlico con ndice de hidroxilo que permita elaborar productos con relacin de mezcla 4:1 en volumen.

El producto P3 debe presentar un grado de reticulacin tal que exista un equilibrio entre la resistencia qumica, resistencia a la intemperie y flexibilidad.

Tabla N 4 - Producto P4. Epxico Aducto Poliamida


MIN MAX

OBSERVACIN

1 Tipo vehculo no voltil ASTM D-2621 100% Epxico y Aducto Poliamidas

2 Slidos por volumen (%) ASTM D-2697 50 60 3 Curado (frote con pao) ASTM D-5402 Resistente al solvente 4 Color Rojo xido o Gris 5 Poder Cubriente (blanco) Tarjeta Contrastes 120 Micrones en hmedo 6 Adherencia (20C, kg/cm2) ASTM D-4541 45 A los 7 das (1)7 Grado molienda ASTM D-1210 48 Flexibilidad (7 das; %) ASTM D-522 8 Espesor: 2 mils 9 Descuelgue (micrones) ASTM D-4400 350

10 T mxima servicio (C) ASTM D-2485 120 Calor seco 11 T mnima curado (C) 0 12 Pot life (horas; 20C) ISO 9514 2 Aumento temperatura 13 N de componentes 2 A + B 14 Induccin (minutos; 20C) 10 15

El producto aplicado como mono capa sobre plancha de acero carbono, en espesor seco de 75 micrones, deber presentar una resistencia en cmara de niebla salina de 3000 horas, ASTM B-117, sin presentar formacin de xido rojo o anomalas en la pelcula. El Proveedor del producto deber certificar que su producto cumple esta exigencia.

Aplicacin: Durante la aplicacin, el producto se debe mantener bajo continua agitacin para evitar la sedimentacin o separacin del pigmento. Se debe regular la velocidad y tipo de agitacin para no incorporar aire en la masa del producto.

Curado: La pintura adecuadamente aplicada y curada, debe evaluarse mediante frote con MEK segn Norma ASTM D-4752. El valor exigido debe corresponder al grado 4 de la Norma. El grado de curado ptimo tambin se puede comprobar mediante frote con una moneda, esta deber bruir la superficie y solo desprender leve cantidad de polvo.


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2.1 Consideraciones para todos los Productos

Pigmentacin: Los pigmentos y cargas deben ser no txicos, exentos de plomo y cromo, y resistentes al ambiente en que operarn. Las cargas aceptadas son talco, barita, mica, slice y wollastonita y deben ser exentas de carbonato.

Estabilidad: A 20C las pinturas deben presentar una estabilidad mnima de 6 meses en el envase, tiempo despus del cual su viscosidad no deber variar ms de 4% respecto de la original. Solo se aceptar sedimentacin blanda del pigmento, fcil de reincorporar y su molienda debe encontrarse inalterada.

En su propuesta el Proveedor debe adjuntar los datos relacionados con la calidad del Producto indicados en Anexo 1, esto es: Contenido slidos en peso; densidad y viscosidad de mezcla; densidad y viscosidad de cada componente; brillo 60; dureza; tiempos de secado a 20C.

El Propietario podr analizar los productos en un laboratorio que as determine o en los laboratorios del Proveedor. En caso que el anlisis cumpla con lo especificado, el costo del mismo ser por cuenta del Propietario, en caso contrario el costo ser de cargo del Proveedor de la pintura al cual se le devolver la partida completa. Los costos involucrados en esta operacin de devolucin sern de cargo del Proveedor.

3.0 ESQUEMAS DE PINTURA

3.1 Definiciones Esquemas de Pintura

Los esquemas de pintura para las estructuras y elementos de acero carbono a utilizar en el Proyecto, son los que se indican en las Tablas a continuacin, salvo indicacin contraria en el proyecto.


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Tabla N 5 ESPECIFICACIN ESG-1

Estructuras rea Hmeda Expuestas a Alta Agresividad Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, SSPC SP 5. Rugosidad 50 a 75 m, dejando un perfil con terminacin irregular, anguloso y dentado. Sistema para salpicaduras, lavados e inmersin intermitente en agua. Este esquema se aplicar en elementos que estn en contacto con agua de proceso por lavados sucesivos y/o peridicos o inmersin intermitente o en torno a una zona de derrames sucesivos y/o hasta 2 metros de altura sobre el radier o plataformas que se encuentren expuestas a estos tipos de solicitacin, salvo indicacin contraria en el proyecto.

CAPA CONDICIN DE LA SUPERFICIE

PRODUCTO DFT (1)(m)

CONDICIN PARA PINTAR

ImprimanteProducto P1

Tratada segn Punto 4.1. Superficie limpia, seca y libre de xido incipiente. (2)

Epxico Fenalcamina con pigmento de

aluminio 1 x 135

Wet on wet sobre capa de refuerzo

Intermedia Producto P2

Libre de Contaminacin Epxico Poliamina

Aductada 1 x 300

Despus de 24 horas de aplicado el imprimante

Terminacin Producto P3

Libre de Contaminacin Esmalte Poliuretano

acrlico aliftico 1 x 65

Despus de 24 horas de aplicada la intermedia

Total (m) 500


Estructuras rea Hmeda Expuestas a Mediana Agresividad Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, SSPC SP 5. Rugosidad 50 a 75 m, dejando un perfil con terminacin irregular, anguloso y dentado. Este esquema se aplicar en elementos en sectores contiguos a los definidos en ESG-1, incluyendo estructuras de acero elevadas (mayor a 2 m), o que reciban solo derrames o lavados ocasionales en ausencia de inmersin, salvo indicacin contraria en el proyecto.


PRODUCTO DFT (1)(m)




Epxico Fenalcamina con

pigmento de aluminio

1 x 110 Wet on wet sobre capa de

refuerzo

Intermedia Producto P4

Libre de Contaminacin Epxico Aducto

Poliamida 1 x 175





Despus de 24 horas de aplicada la intermedia

Total (m) 350

(1) DFT: Dry Film Thickness; Espesor seco. (2) Los cantos sern redondeados mecnicamente. No se permiten cantos vivos. No se permite rebaje de cantos a

45. El pintado de cantos debe asegurar el 70% del espesor nominal especificado en la tabla, medido solo en la capa de imprimante (P1 debe cumplir con Test de Retencin de Bordes MIL-PRF-23236-C Appendix A Edge Retention Test)


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Tabla N 7 ESPECIFICACIN ESG-3 Estructuras rea Seca

Preparacin de Superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, SSPC SP 5. Rugosidad 50 a 75 m, dejando un perfil con terminacin irregular, anguloso y dentado.


PRODUCTO DFT (1)(m)




Epxico Aducto Poliamida

1 x 75 Wet on wet sobre capa de

refuerzo





Total (m) 150


Sistema Dplex rea Seca y Hmeda Preparacin de superficie para pintado debe cumplir norma ASTM D-6386 Perfil de rugosidad 25 .


PRODUCTO DFT (1)(m)


AceroGalvanizado

Superficie limpia, seca, libre de xido y sales blancas.

Galvanizado por inmersin en

caliente

Debe cumplir con norma ASTM A-123 y ASTM A-792




1 x 50 Despus de 24 horas de aplicado el galvanizado

Sello Sector expuesto al Ambiente

Producto P3




Total (m) 125

(1) DFT: Dry Film Thickness; Espesor seco. (2) Los cantos sern redondeados mecnicamente. No se permiten cantos vivos. No se permite rebaje de cantos a

45. El pintado de cantos debe asegurar el 70% del espesor nominal especificado en la tabla, medido solo en la capa (P1 debe cumplir con Test de Retencin de Bordes MIL-PRF-23236-C Appendix A Edge Retention Test).


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Sistema Dplex rea Costera Preparacin de superficie para pintado debe cumplir norma ASTM D-6386 Perfil de rugosidad 25.


PRODUCTO DFT (1))(m)


AceroGalvanizado


Galvanizado por inmersin en

caliente

Debe cumplir con norma ASTM A-123 y ASTM A-792





Sello Sector expuesto al Ambiente

Producto P3

Libre de Contaminacin Esmalte

Poliuretano acrlico aliftico


Total (m) 175

(1) DFT: Dry Film Thickness; Espesor seco.


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3.2 Fundamentos de Diseo Esquemas de Pintura

El epoxi fenalcamina de los esquemas ESG-1 y ESG-2 es un producto con elevada impermeabilidad al agua, de muy buena humectacin y adherencia al sustrato metlico. Como el pigmento de aluminio del producto es laminar y de tipo non leafing aumenta an ms la impermeabilidad de la pelcula por cuanto forma una efectiva barrera paralela al sustrato. Este producto presenta ventajas al ser aplicado en condicin ambiente adversa y presenta capacidad de curar a baja temperatura. Respecto del pigmento, este debe ser 100% escamas de aluminio y estar exento de cargas inertes.

El producto epxico poliamina del esquema ESG-1 presenta buena resistencia qumica y mecnica. Las escamas de vidrio refuerzan propiedades del producto como impermeabilidad, resistencia qumica y mecnica, adems de disminuir el coeficiente de dilatacin de la pintura tendiendo al del acero.

El esmalte de poliuretano acrlico aliftico es un producto que aporta resistencia a la abrasin elica y a la radiacin UV, manteniendo el color y brillo en el largo plazo. El esmalte puede ser repintado en tiempo indefinido, caracterstica muy importante en faenas de mantencin y/o retoques en sitio (touch up). Este producto posee buena resistencia al impacto y a saltaduras.

El epoxi poliamida del esquema ESG-2 posee alta impermeabilidad al agua y vapor de agua. Este producto presenta buena relacin costo/beneficio para la condicin de mediana agresividad a la que estar expuesto.

Los esquemas ESG-4 y ESG-5 corresponden a sistemas dplex (galvanizado + pintura) diseados para reforzar la vida til del galvanizado. Para elementos de difcil alcance de pintado, el galvanizado aplicado bajo inmersin en caliente asegura la proteccin de elementos pequeos y de difcil acceso. El pintado posterior reafirma el perfil de proteccin anticorrosiva, asegura la proteccin UV que entrega el color segn estndar del proyecto.


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3.3 Esquema de Pintura a Utilizar Segn Sector y/o Elemento

Tabla N 10 - Sectorizacin Segn Tipo De Operacin

Elementos de Acero Esquema Comentarios

AREA 2100 CHANCADO MINERAL GRUESO AREA 2400 CHANCADO SECUNDARIO AREA 2300 APILAMIENTO DE MINERAL GRUESO (rea Seca)

Estructura Metlica ESG-3 o ESG 4

Estructura Correas ESG-3 o ESG 4

Mesa Polines ESG-3 o ESG 4

Planchas de Techo (metlica)

--Pre pintada en fbrica, no requiere refuerzo.

Parrillas de piso y peldaos escalas

ESG-4 Galvanizado Duplex

Escalas (limones) ESG-3 o ESG 4

Barandas y Pasamanos ESG-4 Galvanizado Duplex

Cajas Conduits -- Galvanizado sin pintar (NO Duplex)

Salas Elctricas ESG-3 o ESG 4

Harneros ESG-2Plstico

Marcos, sector expuesto. Malla o rejilla.

AREA 2500 CHANCADO TERCIARIO (rea Hmeda, Agua de Proceso)

Estructura MetlicaESG-1

ESG-2

Elementos en contacto con el piso o que estn bajo 2 m de altura. Altura mayor a 2 m.

Estructura Correas ESG-1

Mesa Polines ESG-1



Escalas (limones)

ESG-1ESG-2

Contacto continuo con agua de proceso o lavado. Sectores no expuestos a aguas de proceso.


Cajas Conduits (metlicas) -- Galvanizado sin pintar (NO Duplex)

Salas Elctricas ESG-3 o ESG 4

Harneros ESG-1Plstico

Marcos, sector expuesto. Malla o rejilla.

REAS 3100 Y 3400 MOLIENDA HUMEDA (Agua de Proceso)

Estructura Metlica ESG-1

ESG-2

Elementos en contacto con el piso o que estn bajo 2 m de altura. Altura mayor a 2 m.




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Escalas (limones)

ESG-1ESG-2

Contacto continuo con agua de proceso o lavado. Sectores no expuestos a aguas de proceso.


Salas Elctricas ESG-2


REA 3700 FILTRADO, SECADO DE CONCENTRADO (Agua de Proceso), incluye Domo

Interior

Estructura Metlica ESG-1Elementos en contacto con el piso y/o expuestos a aguas de proceso.




Escalas (limones)

ESG-1

ESG-2

Contacto continuo con agua de proceso o lavado.

Sectores no expuestos a aguas de proceso.



Exterior





Escalas (limones)

ESG-1

ESG-2





REAS 3300 y 3500 FLOTACIN CONVENCIONAL (Agua de Proceso)




Escalas (limones)

ESG-1

ESG-2





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Exterior Celdas ESG-1

REA 3800 FLOTACIN SELECTIVA (Agua Salobre de 5 gpl de sales)




Escalas (limones)

ESG-1

ESG-2





REA 3600 ESPESADOR (Agua de Proceso)




Escalas (limones)

ESG-1

ESG-2





REA 3900 PLANTA DE CAL (Polvo Alcalino, Lechada)


REA 5000 RELAVES

Anillo Perimetral Espesador ESG-1

Estructura Metlica ESG-1



Escalas (limones)

ESG-1

ESG-2




REA 6300 TRATAMIENTO Y SUMINISTRO AGUA INDUSTRIAL

Planta Tratamiento TAS ESG-4 Galvanizado Duplex

Planta Tratamiento RO ESG-4 Galvanizado Duplex

REA 6400 SUMINISTRO ELECTRICO/SUMINISTRO DE AIRE


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Lneas de transmisin ESG-4 Galvanizado (Duplex o No Duplex, depende de los requerimientos de color segn estndar)

Patios/salas/bastidores ESG-4 Galvanizado (Duplex o No Duplex, depende de los requerimientos de color segn estndar)

REA 6500 ABASTECIMEINTO Y TRANSMISION DE ENRGIA

Estructuras en general ESG-5 Galvanizado Duplex

REA 6600-6700-6800 MANEJO ADUCCION AGUA MAR

Estacin de bombeo ESG-5 Galvanizado Duplex

Estructuras en General ESG-5 Galvanizado Duplex

Notas (1) : Los esquemas para planta de cal, polines y porta polines, tolvas, estanques, puentes gra, espesadores, piping y elementos anexos a estos se indican en especificaciones tcnicas desarrolladas por las disciplinas respectivas.

Nota (2) : El Plan de Mantenimiento de los diferentes elementos se desarrolla en documento N MQCL-1000-IND-0000-PLA-ST00-0002 Plan de Mantenimiento Protecciones Aceros Estructurales y Hormigones.

4.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MAESTRANZA

4.1 Preparacin de Superficies en Taller

El procedimiento secuencial de preparacin de superficies es el siguiente:

El acero estructural deber cumplir con las Especificaciones Tcnicas contenidas en los documentos N MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0006 Especificacin Tcnica de Fabricacin de Estructuras de Acero y N MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0007Especificacin Tcnica de Fabricacin y Montaje de Aceros Miscelneos, en particular, se exigir que los elementos fabricados no presenten cantos vivos, por lo que las esquinas debern ser suavizadas previo al trabajo de preparacin de superficies.

Eliminar rebabas en perforaciones y remover toda escoria y gotas de soldadura. En caso que cordones de soldadura presenten aristas o irregularidades se deben desbastar o suavizar.

Remover sales, suciedad, polvo y todo otro contaminante desde la superficie mediante hidrolavado con agua a 3000 psi. En caso de grasas incorporar un detergente al agua. Enjuagar y dejar secar.

El hidrolavado deber ser realizado con agua potable o agua fresca, siempre que esta ltima no indique la existencia de compuestos nocivos para el sustrato metlico. En ningn caso podr utilizarse aguas provenientes de procesos o pruebas hidrulicas del sistema, ni aguas no tratadas de pozos.


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Tratar la superficie mediante chorro abrasivo a grado metal blanco, norma SSPC SP5, dejando un perfil de rugosidad irregular, anguloso y dentado, con altura monte-valle segn lo indicado para cada esquema. Si se emplea granalla metlica como abrasivo, deber corresponder a una mezcla angular/esfrica en relacin 50/50. El control del perfil de rugosidad debe realizarse segn ASTM D-4417, Mtodo C, cada 2 horas durante el proceso.

Aspirar el polvo y abrasivo remanentes de la limpieza. La calidad de la limpieza final se deber comprobar mediante un pao blanco humedecido en solventes. El pao no deber liberar residuos.

4.2 Esquemas de Pintura a Aplicar en Taller

Los esquemas de pintura que se detallan ms adelante, sern aplicables a la estructura metlica para las diferentes reas, segn las indicaciones del proyecto.

Los productos de cada esquema debern cumplir con los estndares mnimos de calidad indicados en el Punto 3.1, del presente documento. Los esquemas a aplicar en taller sern los siguientes:

! ESG-1 Estructuras rea Hmeda expuestas a alta agresividad.

! ESG-2 Estructuras rea Hmeda expuestas a mediana agresividad.

! ESG-3 Estructuras rea Seca

! ESG-4 Sistema Dplex rea Seca y rea Hmeda

! ESG-5 Sistema Dplex rea Costera

4.3 Consideraciones durante la Aplicacin de Pinturas en Taller

Para los trabajos de pintura realizados en taller, el abrasivo a emplear debe ser tal que entregue el perfil de anclaje especificado en Punto 4.1 de la presente especificacin. Las herramientas, implementos y equipos se debern encontrar en muy buen estado, limpios y cumplir los estndares de seguridad exigidos en el proyecto.

Los compresores debern contar con trampas de aceite y humedad en la boca de salida del aire, la calidad del aire deber cumplir la norma ASTM D-4285.

La preparacin de las pinturas deber considerar la homogenizacin de cada componente por separado antes de efectuar la mezcla. Estos se deben mezclar en la proporcin y condicin indicada por el Proveedor, agitndolos suavemente evitando incorporar aire. Previo a aplicar los productos se debe considerar los tiempos de induccin definidos para cada producto.

El espesor por capa y total se controlar segn norma SSPC-PA2. Cada capa deber cubrir uniformemente las superficies.


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Solo se aceptar diluir las pinturas para satisfacer alguna condicin especfica como: mejorar la humectacin del sustrato; mejorar la nivelacin de la pelcula; u otra razn tcnica de importancia. El diluyente se aadir despus de cumplido el tiempo de induccin y la cantidad deber ser la mnima necesaria para lograr el objetivo de la dilucin.

Cada partida de pintura ser aplicada por la Maestranza y sometida a prueba de curado y resistencia a solvente segn norma ASTM D-5402. Este ensayo debe coordinarlo y aprobarlo el Ingeniero.

Las capas de pintura para cada esquema debern ser de diferente color. El color de terminacin deber corresponder al definido en el Anexo 2, salvo indicacin contraria en el Proyecto.

La Maestranza que realice los trabajos de pintado en taller preparar un total de quince probetas, consistentes en placas de acero carbono de dimensiones 200x150 mm por cada esquema ESG-1, ESG-2 y ESG-3, pintadas por ambas caras. Diez de stas se instalarn en distintos sectores del rea hmeda de la planta, segn indicacin del Ingeniero y el saldo se conservar en taller como patrn de referencia durante la aplicacin.

Las probetas colocadas en la Planta, sern analizadas peridicamente por el Propietario todos los aos. Este encargar el anlisis a un organismo especialista, quien emitir un informe de comportamiento para evaluar el avance de la contaminacin al interior del revestimiento.

Por su parte, los testigos dejados en taller servirn para dirimir diferencias de calidad durante la aplicacin. A requerimiento del Propietario, las placas pintadas que permanezcan en taller podrn ser sometidas a lo siguientes ensayos para informacin del Proyecto:

! Ensayo de 6000 horas en niebla salina, para placas representativas del esquema ESG-1.

! Ensayo de 3000 horas en niebla salina, para placas representativas del esquema ESG-2.

Las condiciones y trminos de estos ensayos sern definidos por el Propietario.

4.4 Limpieza con chorro abrasivo para Sistemas Dplex

Se utiliza un abrasivo blando con rpidos movimientos y una presin de boquilla entre 20-40 psi que dejarn un perfil de rugosidad spero en la superficie galvanizada. El abrasivo debe ser elegido con cuidado para hacer una accin de desgaste sin remover un exceso de zinc, remocin de la capa de zinc de hasta 25 micrones es aceptable.

Buenos resultados se tienen con arena de malla 35 a 70 (200-500 micrones) o con silicato de aluminio y magnesio. No se debe utilizar abrasivos o aleaciones metlicas.

La limpieza abrasiva debe llevarse a cabo con abrasivos blandos, dureza MOH 5 o menor. No es recomendable el uso de granallas de acero porque provoca mucha perdida de zinc. El avance de la limpieza abrasiva del zinc no debiera ser menor a 110 m2/h.


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Cualquier rea bajo del espesor requerido despus de la limpieza abrasiva debe ser reparado de acuerdo a la norma ASTM A780.

El perfil de rugosidad no ser mayor a 25 micrones, medido por algunos de los mtodos ASTM D 4417.

El sustrato deber ser mantenido a una temperatura mayor a 3 C sobre la temperatura del punto de roco. El polvo remanente de la limpieza abrasiva debe ser aspirado y solo en casos excepcionales podr ser soplado con aire limpio y seco.

Posteriormente la estructura debe ser pintada a la brevedad para evitar la formacin de xidos de zinc sobre la superficie preparada. La formacin de xido no es visible a simple vista, por eso el pintado deber realizarse tan pronto como sea posible.

4.5 Proteccin de Uniones Apernadas en Taller

Las perforaciones debern protegerse en taller con una capa de primer en espesor seco de 100 micrones. El tipo de primer ser el correspondiente al esquema que se est aplicando.

5.0 TRABAJOS DE PINTURA A EJECUTAR POR MONTAJISTA

5.1 Proteccin de Uniones Apernadas en Terreno

Los pernos colocados y torqueados, se debern pintar en terreno, de acuerdo al siguiente procedimiento:

! Los pernos, tuercas y golillas sern previamente galvanizados en caliente y torqueados en esta condicin. Los pernos de alta resistencia debern cumplir con la resistencia A325 y la aplicacin de pintura segn la norma ASTM A153.

! Para pernos de calidad A490, no se permite galvanizado. Se utilizar esquema de proteccin inorgnico de Zn/Al, tipo Dacromet o equivalente, de acuerdo a norma ASTM F1136.

! Posterior al montaje y torqueo final desengrasar los pernos y entorno adyacente con un solvente que no dae la pintura de la estructura.

! Tratar los pernos hasta una distancia de 1 entorno a estos mediante una limpieza manual mecnica grado SSPC-SP2 y SP3. Limpiar con solventes.

! Aplicar en pernos una capa de epxico aducto poliamida, producto P4, sobre el galvanizado en espesor seco de 50 micrones.

! Despus de 24 horas de aplicado el primer, aplicar en pernos y entorno no terminado, las capas de pintura del esquema en cuestin, intermedia y terminacin, segn corresponda.


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! Las placas de unin, gousset y zonas de incidencia de la conexin empernada de los elementos estructurales, sern protegidas en maestranza solo con el imprimante del esquema especificado segn corresponda.

! Se debe tener especial cuidado en sellar los intersticios de las uniones apernadas, en particular las que se encuentran muy prximas al hormign de piso en el rea hmeda y de aquellos sectores definidos como de mayor criticidad.

5.2 Uniones Apernadas Slip Critical en Terreno

Las superficies de este tipo de conexiones no deben pintarse antes de ser montadas. Posterior al montaje y aplicada la tensin de trabajo de la conexin se deber sellar con pintura de acuerdo al esquema indicado para cada rea del proyecto.

El tratamiento de limpieza ser la del metal base tratado para el esquema especificado, previo al montaje deber estar con la superficie limpia y sin contaminantes ambientales o manchas visibles. No se prev limpieza con arenado en terreno.

En maestranza se debern colocar planchas protectoras en las uniones de manera que la superficie del entorno de la conexin no sea arenada y no sea cubierta con pintura, lo cual puede materializarse mediante la colocacin de cintas autoadhesivas.

La proteccin y sello deber aplicarse en terreno de acuerdo al esquema especificado para el elemento. En aquellas zonas que estn fuera del plano de conexin y en los bordes y cantos debern tratarse segn indicacin al pie de cada esquema de esta especificacin.

5.3 Pernos de Anclaje

Los pernos de anclaje cualquiera sea su dimetro y largo debern estar protegidos con galvanizado en inmersin caliente, la superficie debe estar limpia, seca, libre de xido y sales blancas. Se debe cumplir con norma ASTM A-123 y ASTM A-792.

5.4 Sello de Intersticios en Terreno

Terminado el montaje y cuando el Ingeniero lo estime necesario, los intersticios que se observen en uniones, hendiduras, soldadura discontinua u otro debern ser adecuadamente sellados con masilla elstica o rgida. Si la separacin es mayor a 5 mm emplear masilla elstica, si es menor emplear masilla rgida.

La masilla elstica debe ser del tipo polisulfuro, 100% slidos, y cumplir la norma ASTM C-920. La masilla rgida debe ser del tipo epxico poliamida.

El procedimiento de aplicacin es el siguiente:

! Desengrasar ambas superficies que conforman el intersticio, considerando una distancia de 20 mm entorno a cada una, con un solvente que no dae la pintura de la estructura.

! Lijar la pintura con lija tamao 220. Limpiar con solventes.


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! En el sector lijado aplicar una capa de primer epxico aducto poliamida, producto P4, en espesor seco de 25 micrones.

! Una vez que el primer haya cumplido su secado duro, aplicar la masilla en ambas superficies extendindose hasta 10 mm de cada borde, sellando el intersticio.

6.0 OTROS REQUISITOS DE APLICACIN EN TALLER Y EN TERRENO

Los tipos de productos que conforman los revestimientos y la condicin de aplicacin de estos debern cumplir estrictamente lo sealado en estas especificaciones.

Los aceros estructurales que considera el proyecto corresponden al tipo ASTM A36.

6.1 Productos

Los productos deben entregarse en envases originales sellados y corresponder a marcas comerciales conocidas. Los envases deben estar rotulados de fbrica con: nombre comercial y cdigo del producto, N de lote, componente al cual corresponde, relacin de mezcla en volumen, cdigo del componente asociado, fecha de elaboracin y fecha de vencimiento.

En caso de diferentes partidas se debern emplear los productos de acuerdo a la fecha de vencimiento, de mayor a menor antigedad. Slo se utilizarn productos que se encuentren dentro de la fecha de vencimiento indicada en el envase.

Cada esquema de revestimiento se deber realizar con productos del mismo Proveedor, con el fin de asegurar la compatibilidad de los productos entre s, y limitar las responsabilidades en caso de falla del esquema.

La Maestranza y/o Montajista, segn corresponda, deber almacenar los productos y materiales en contenedores cerrados, segn condicin ambiente y de seguridad indicada por el Proveedor.

La Maestranza y/o Montajista, segn corresponda, deber indicar en su oferta tcnica el Proveedor seleccionado y antes del inicio del trabajo deber remitir los certificados y toda la informacin necesaria que confirme que las caractersticas de los productos cumplen los parmetros de calidad exigidos en estas especificaciones. Por su parte, el Proveedor deber suministrar los datos que indica la Hoja de Certificacin de Calidad del Anexo 1.

6.2 Durante la Aplicacin

Los productos debern ser aplicados en una condicin ambiente que asegure la ptima adherencia, secado y calidad de formacin de pelcula. Con esta finalidad, la Maestranza y/o Montajista, ya sea en taller o en terreno, respectivamente, deber disear e implementar un sistema de aislacin del sector de trabajo para permitir la creacin de un microclima independiente de las variables exgenas. El sistema as implementado deber contar con la aprobacin del Ingeniero, sin perjuicio de lo anterior, esta aprobacin no libera de responsabilidad a la Maestranza y/o Montajista, en cuanto al cumplimiento cabal de la condicin ambiente antes indicada.


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La metodologa de preparacin de las pinturas, tiempos de induccin, tiempo de repintado entre capas, espesor por capa y espesor total de cada esquema, se debern respetar segn lo indicado en esta especificacin.

La Maestranza y/o Montajista, segn corresponda, debe contar en todo momento con las Hojas Tcnicas y Hojas de Seguridad de los productos.

La Maestranza y/o Montajista, segn corresponda, a cargo de faenas de pintura en la obra deber considerar la manipulacin, evacuacin y traslado de los desechos de pintura, envases y material contaminado a botaderos autorizados.

6.3 Condicin Climtica

Durante la aplicacin de los revestimientos se deber respetar lo siguiente:

! Las superficies en trabajo deben mantenerse protegidas del ambiente.

! La temperatura del sustrato debe encontrarse en al menos 3C sobre la temperatura del punto de roco.

! La humedad relativa debe ser inferior al 80%.

! La temperatura del sustrato debe ser inferior a 35C.

! A menos que el rea se encuentre adecuadamente aislada, no se podr aplicar productos con lluvia o amenaza de lluvia; con neblina o amenaza de neblina; o con vientos de velocidad mayor a 15 km/h.

! En das con temperaturas igual o mayor a 28C, las superficies a pintar no deben estar expuestas a sol directo.

6.4 Contaminacin

Al momento de aplicar cada capa de pintura, la superficie deber encontrarse limpia, libre de contaminantes y seca. Mientras cada capa de producto no haya alcanzado el tiempo de secado duro, se debe evitar que sobre ella se deposite polvo, condense humedad o se contamine con cualquier otro agente extrao.

En caso que se produzca contaminacin al sustrato o entre capas de pintura, el Proveedor deber presentar a la Maestranza y/o Montajista, segn corresponda, un procedimiento de reparacin por el producto o esquema suministrado. Este procedimiento deber ser autorizado por el Ingeniero.

6.5 Formacin de Pelcula

El revestimiento debe ser monoltico en todas sus capas y presentar excelente adherencia. La pelcula debe ser continua, homognea, exenta de desniveles e irregularidades.


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Para todos los esquemas de revestimientos, la adherencia determinada segn norma ASTM D-4541 deber ser superior a 45 kg/cm2. En caso que el dolly se desprenda antes de alcanzar dicha tensin, se analizar si el problema es de adherencia al sustrato; o deficiente cohesin del revestimiento; o ambos. Este ensayo se realizar despus de siete das de aplicada la ltima capa de pintura sin el uso de escareador, hasta una tensin de 50 kg/cm2.Realizar una prueba cada 2500 m2 de estructura pintada por cada esquema completo.

Cada capa de pintura se deber aplicar respetando todas las exigencias de calidad para el producto, con espesor uniforme y libre de descuelgue, blushing, sobre pulverizacin, piel de cocodrilo, diferencias de brillo, corrugamiento, ojos de pescado, piel de naranja, apariencia irregular o cualquier otra anomala.

Si se observa defectos en alguna capa o en el sistema terminado, la Maestranza y/o Montajista, segn corresponda, deber repararlo a su costo segn procedimiento que deber presentar al Ingeniero para revisin. En paralelo se evaluar la razn de la falla y en caso que se vuelva a manifestar deber cambiar el producto y/o la metodologa.

7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN TALLER Y TERRENO

La Maestranza en taller, y el Montajista en terreno, estarn supeditados a inspecciones y auditoras permanentes por el Ingeniero y/o Propietario, y ser su responsabilidad dar la ms pronta solucin a las desviaciones detectadas. Cada uno deber presentar un Plan de Calidad Especfico para la aplicacin de revestimientos, Plan de Inspeccin y Ensayos, Procedimientos de las actividades a desarrollar y contar con la Certificacin de los materiales suministrados.

De acuerdo a los requerimientos del proyecto y como parte del plan de calidad, tanto la Maestranza como el Montajista debern considerar e implementar su propio sistema de autocontrol quin ser el interlocutor responsable de comunicar al Ingeniero cada etapa o elemento terminado para inspeccin.

Todo proceso de pintado se debe ejecutar a travs de un Plan de Trabajo que integre una secuencia de etapas cronolgicas y dependientes una con la otra. No se podr continuar la etapa siguiente hasta que no haya sido aprobada la anterior de acuerdo al Plan de Inspeccin y Ensayes (PIE) incorporados en el plan de calidad.

El 10% de las estructuras pintadas con esquema ESG-1 debern someterse a control de poros segn norma ASTM D-5162 Mtodo B, considerando un voltaje de 2 KV. Si se detectan 4 poros por cada 100 m2 deber aumentar el nivel de ensayo en un 10%. Si se detecta ms de 10 poros por cada 100 m2 deber realizarse el ensayo al 100% de la superficie. En el caso del esquema ESG-2 se deber realizar un control de poros tipo spot mediante Mtodo A.

Los equipos e instrumental de control deben contar con certificados de calibracin al da. El certificado debe indicar marca, modelo y nmero de serie del equipo y tendr vigencia de 1 ao.

Al inicio de la faena el personal a cargo del control de calidad abrir un libro de obras y disear protocolos para los diferentes procedimientos y trabajos a ejecutar.

Las principales actividades que se debern controlar son:


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! Calidad de los productos: Captulo 2.0, Anexo 1.

! Almacenamiento de los productos: Punto 4.1

! Preparacin de superficies: Puntos 4.1, 4.2 y 4.3.

! Preparacin de los productos: Control rtulo del envase, homogenizacin, mezclado, dilucin, induccin, prueba de curado. Puntos 4.3 y 0.

! Aplicacin: Espesor por capa y total; tiempos de repintado; control superficie descontaminada. Puntos 3.1, 4.3, 6.2, 6.4 y 6.5.

! Control por cada capa y al elemento terminado: Punto 3.1, 6.5.

! Control de la condicin ambiente: Punto 6.3.

! Control de calidad al aire de los compresores: Punto 4.3.

Tanto la Maestranza como el Montajista debern ejecutar el trabajo de acuerdo a estas especificaciones y en caso que alguna situacin excepcional impida realizar el trabajo conforme a stas, debe comunicarlo al Ingeniero y proponer la metodologa alternativa para evaluacin.

Los revestimientos que resulten rechazados se debern reparar segn lo indicado en Punto 8.0 de acuerdo a metodologa propuesta por la Maestranza y/o el Montajista, segn corresponda, y aprobada por el Ingeniero.

8.0 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y TOUCH UP

Los procedimientos y metodologa para trabajos de reparacin y touch up consideran dos situaciones:

! Reparacin en taller y terreno.

! Reparacin a la estructura montada.

8.1 Reparacin en Taller y Terreno previo al Montaje

Los sectores de la estructura que presenten pintura con dao, bajo espesor, poros, discontinuidades, falla de adherencia, focos de corrosin, defectos a la vista u otra anomala, debern ser reparados por la Maestranza en taller previo a su despacho y liberacin.

As mismo, los sectores de la estructura que presenten pintura con dao, bajo espesor, poros, discontinuidades, falla de adherencia, focos de corrosin, defectos a la vista u otra anomala, durante el proceso de descarga y montaje, debern ser reparados por el Montajista.


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El diseo para la reparacin y touch up de pintura daada tanto en taller como en terreno es el siguiente:

! Lavar con solventes en forma local el sector daado.

! Tratar localmente la falla con chorro abrasivo a metal casi blanco norma SSPC-SP10.

! Aplicar las capas de pintura segn el esquema correspondiente a la pieza.

8.2 Reparacin y Touch Up a la Estructura Montada (ESG-1 y ESG-2)

Montadas las estructuras pintadas con esquemas ESG-1 y ESG-2, se debern inspeccionar y sealizar aquellos sectores con pintura daada. Estos debern ser reparados por el Montajista, segn el siguiente procedimiento:

! Limpiar el sector daado mediante paos con solvente.

! Tratar localmente la falla con herramientas manual y mecnica otorgando una limpieza a grado metal desnudo, norma SSPC-SP11. Lijar 10 mm del revestimiento adyacente dejando una terminacin achaflanada tipo orilla de playa. Eliminar el polvo del tratamiento mediante paos con solvente.

! Aplicar una capa de primer epxico fenalcamina producto P1, en espesor seco de 100 micrones.

! Despus de 4 horas aplicar una capa de epxico poliamina 100% slidos sin escamas de vidrio, en espesor seco de 250 micrones.

! Despus de 8 horas aplicar una capa de esmalte poliuretano producto P3, a un espesor seco de 150 micrones.

! Total pintura reparacin: 500 micrones secos

8.3 Reparacin y Touch Up a la Estructura Montada (ESG-3)

Una vez montadas las estructuras pintadas con esquemas ESG-3, se debern inspeccionar y sealizar aquellos sectores con pintura daada. Estos debern ser reparados por el Montajista, segn el siguiente procedimiento:

! Limpiar el sector daado mediante paos con solvente.

! Tratar localmente la falla con herramientas manual y mecnica otorgando una limpieza a grado metal desnudo, norma SSPC-SP 11. Lijar 10 mm del revestimiento adyacente dejando una terminacin achaflanada tipo orilla de playa. Eliminar el polvo del tratamiento mediante paos con solvente.

! Aplicar una capa de imprimante epxico aducto poliamida (P4), en espesor seco de 75 micrones.


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! Despus de 8 horas aplicar una capa de esmalte poliuretano producto P3, a un espesor seco de 75 micrones.

! Total pintura reparacin: 150 micrones secos

8.4 Reparacin y Touch Up a la Estructura Montada (ESG-4 y ESG-5)

Este procedimiento cubre la reparacin de zonas daadas del recubrimiento DUPLEX que han sido ocasionadas por soldadura, corte con llama o daos provocados por manejo inadecuado durante el transporte o montaje. Adems, considera el procedimiento de proteccin de los pernos de unin.

Touch-up por dao de pintura hasta Acero base

! Los daos que comprometen el acero base son los ocasionados por la ejecucin de cortes con llama, soldaduras en terreno y deben tratarse localmente segn el siguiente procedimiento:

! La zona del cordn de soldadura debe estar libre de escoria.

! Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes, indicado por el proveedor de la pintura original de fbrica.

! El sector con pintura sana hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla debe lijarse con lija grano 200 a 300. Los 10 mm de este contorno, ms cercanos al centro de la falla, debern ser biselados tipo orilla de playa.

! El sector con metal a la vista deber tratarse con chorro abrasivo a metal blanco, o en su defecto, si y solo si lo autoriza la ITO, se podr considerar una limpieza mecnica a metal desnudo grado SSPC-SP11.

! Aspirar el polvo y limpiar con solventes toda el rea del touch-up.

! El sector entorno a la falla se debe lijar en un radio de 20 mm hasta descubrir la pelcula sana del galvanizado. Aplicar una capa de imprimante epxico rico en zinc extendindose sobre los 20 mm del galvanizado descubierto. En esta aplicacin se debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya lijada. Dejar secar 24 horas y completar el esquema sealado en ESG-4 o ESG-5 segn corresponda.

Touch-up por daos de pintura sin compromiso del metal base.

! Daos sin compromiso de acero ni de galvanizado son provocados por una manipulacin inadecuada del recubrimiento.

! En caso que el esquema de pintura presente dao con compromiso de su espesor en un 20% o ms, an cuando no comprometa el metal base, deber someterse a reparacin y touch up segn el siguiente procedimiento:


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! Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes.

! Ejecutar un lijado manual o mecnico en forma local hasta una distancia de 50 mm en todo el contorno de la falla.

! Aspirar el polvo y residuos del lijado, lavar con solventes y aplicar una capa de imprimante extendindose con el producto por sobre los 50 mm de pintura lijada. Completar con el esquema ESG-4 o ESG-5 segn corresponda.

9.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Tanto la Maestranza como el Montajista debern preparar un Plan de Seguridad que incluya el anlisis de riesgo y la metodologa de prevencin para todas las labores de pintura. Dicho plan de seguridad deber ser presentado al Ingeniero para su aprobacin.

Tanto la Maestranza como el Montajista deber cumplir con todas las regulaciones pertinentes respecto de la seguridad de las personas y respeto al medio ambiente asociados a faenas de aplicacin de pinturas, incluye: empleo de materiales inflamables; trabajos en altura fsica; espacios confinados; manejo de desechos, etc.

Todos los sectores donde se aplique o almacene pinturas, debern contar con extintores a base de polvo qumico para el control inmediato de cualquier posible amago de incendio. La cantidad de extintores deber considerar el volumen de material inflamable almacenado o en uso en el recinto.

Los trabajadores debern usar buzos, elementos de proteccin personal y crema facial que impidan que los aerosoles contaminen su piel.

Antes de iniciar la faena, tanto la Maestranza como el Montajista, debern elaborar un documento que indique la metodologa a seguir en caso de un amago o principio de incendio.

El Ingeniero deber estar pendiente del cabal cumplimiento de las condiciones de seguridad y conocer las normas y regulaciones para exigir su oportuna aplicacin.

Los procedimientos para ejecutar trabajos de pintura deben contar con la aprobacin del Ingeniero. La infraestructura, EPP, calidad de equipos e instalaciones, procedimientos de trabajo y sistemas de prevencin, deben ser peridicamente controlados durante cada jornada.

Antes de iniciar cada jornada, los trabajadores deben observar detenidamente si se encuentran en regla todos los elementos necesarios para un trabajo seguro. En caso de dificultad o anomala debe informar de inmediato al supervisor a cargo.

10.0 ANEXOS

ANEXO 1 CERTIFICACIN DE CALIDAD

ANEXO 2 COLORES DE TERMINACIN


Minera & Metales



10.1 ANEXO 1 CERTIFICACIN DE CALIDAD


Minera & Metales



HOJA DE CERTIFICACIN DE CALIDAD

Para cada partida o Batch se deber entregar la siguiente informacin:

Nombre Comercial del Producto

Nmero de Batch

Fecha Elaboracin

Fecha Vencimiento

Descripcin Genrica

Caractersticas Norma Resultado

Slidos en Volumen ASTM D-2697

Slidos en Peso ASTM D-2369

Brillo (60) ASTM D-523

Dureza ASTM D-3363

Densidad Componente A (20C) ASTM D-1475

Densidad Componente B (20C) ASTM D-1475

Densidad Mezcla (20C) ASTM D-1475

Viscosidad Componente A (20C) ASTM D-2196 / ASTM D-562

Viscosidad Componente B (20C) ASTM D-2196 / ASTM D-562

Viscosidad Mezcla (20C) ASTM D-2196 / ASTM D-562

Tiempos de Secado (20C) ASTM D-1640

Vida til de la Mezcla (20C) ISO 9514

Las normas de referencia para cada ensayo corresponden a las sealadas en Punto 1.5 del documento N MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0009 Especificacin Tcnica de Pinturas para Estructuras Metlicas.

Las partidas de pintura podrn ser auditadas en fbrica y el Ingeniero tendr la facultad de solicitar la trazabilidad de cada partida en base a los requisitos de la especificacin y plan de calidad del Proveedor, quin otorgar las facilidades del caso para estos fines.

Adems, certifico que el producto cumple las restantes caractersticas de calidad exigidas en Captulos 2.0 y 6.0 del documento N MQCL-1000-IND-0000-ESP-ST00-0009 Especificacin Tcnica de Pinturas para Estructuras Metlicas

Nombre y Firma Representante de Calidad del Proveedor


Minera & Metales



10.2 ANEXO 2 COLORES DE TERMINACIN


Minera & Metales



Colores de Terminacin Elementos Acero Pintados

Elemento Cdigo Color

Acero estructural en general. RAL 5017 Azul trfico

Escala verticales y sus accesorios. Limones de escaleras. Rieles.

RAL 1003 Amarillo seales

Barandas y pasamanos interior de edificios RAL 1003 Amarillo seales

Parrillas de piso / Planchas de Piso. RAL 5017 Azul trfico

Soportes de Caera RAL 5017 Azul trfico

Soportes de acero para equipos de instrumentacin

RAL 5017 Azul trfico

Soportes equipos de control (ubicados en vas de trnsito)

RAL 1003 Amarillo seales

Equipos de control e instrumentacin RAL 1014 Marfil

Soportes de Salas Elctricas RAL 5017 Azul trfico

Vigas, columnas y costaneras de Salas Elctricas.

RAL 5017 Azul trfico

Equipos elctricos RAL 5010 Azul genciana

Ref: Especificacin Tcnica Carta de Colores documento NMQCL-PSG-IND-0000-ESP-AQ00-0001.

Notas:

1. Los colores de terminacin debern ser verificados y ratificados con el Ingeniero, previo a su aplicacin.

Fin de Especificacin Tcnica

Documents

SIERRA GORDA PINTURA.pdf