SMED - Alistamiento Rapido de equipos

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SMED – ALISTAMIENTO RÁPIDO DE MÁQUINAS

(LEAN MANUFACTURING)


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CONTENIDO

• Objetivo• ¿Qué es Lean?• ¿Qué es SMED?• Metas de SMED• Beneficios de SMED• ¿Qué es Tiempo de Montaje?• Tipos de Montaje• ¿Por qué SMED?• Metas de la reducción de tiempos de montaje• Metodología de implementación de SMED• Receta para el Éxito


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OBJETIVO

Introducir al interesado en los conceptos y principios de SMED, comprender sus beneficios y aprender a aplicar las técnicas para su implementación.


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¿QUÉ ES LEAN?

Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.


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¿QUÉ ES SMED?

¿Quién puede realizar el cambio de llanta más rápido?


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SMEDSingle Minute Exchange of Dies.

Alistamiento Rápido de Máquinas

Reducción del Tiempo de Montaje o cambio de referencia en un equipo

Reduce la necesidad de mantener inventarios,

Aumenta la flexibilidad y la capacidad del proceso,

Nos permite brindarle un mejor servicio a nuestros clientes

¿QUÉ ES SMED?


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METAS DE SMED

• Crear la posibilidad de producir mediante lotes mas pequeños

• Reducir la cantidad de inventario• Mejorar la calidad del producto• Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y

material)• Incrementar la flexibilidad en la producción• Reducir en el tiempo de entrega del producto• Reducir costos• Incrementar la competitividad


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BENEFICIOS DE SMED

• Flexibilidad:Flexibilidad: Las empresas pueden adaptar su producción a las necesidades del cliente sin excesos de inventario.

• Rápida Entrega:Rápida Entrega: La producción de lotes pequeños se traduce en reducciones en el lead time y en el tiempo de espera del cliente.

• Mejor Calidad:Mejor Calidad: Menor almacenamiento de inventario significa menor cantidad de defectos relacionados con el almacenamiento. SMED también reduce los defectos al reducir la cantidad de errores en la preparación y alistamiento.

• Alta productividad:Alta productividad: Cuando los cambios de referencia se hacen más cortos, la disponibilidad del equipo aumenta, por lo tanto la productividad.


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¿QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE?

Es el tiempo total entre la última unidad correcta producida en una corrida, a la eficiencia normal de una línea, hasta la

primera unidad correcta producida de la siguiente corrida, a la eficiencia total.

Última pieza Primera Pieza

SMED se enfoca en el tiempo entre las dos piezas debido a que es un periodo de no valor agredado. En otras palabras, el equipo no se encuentra en uso produciendo.


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Es el tiempo requerido para remover el utillaje (herramientas viejas, dados y otros componentes); montar el nuevo utillaje y correr la máquina hasta que una nueva parte, sin defectos, sea producida.

El Tiempo de Montaje incluye todos los tiempos de corridas y ajustes hasta que la primera pieza es producida correctamente. Si una parte es producida correctamente sin ajuste entonces el tiempo de corrida no hace parte del tiempo de montaje

Primera

pieza correcta

CorrerPieza

Ajs

uta

rCambio

de

Referenci

aTerminado

de la última

pieza válida

Localizaci

ón de

utillaje

Desmonta

r y

Montar

utillajeR

ealiz

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Aju

ste

s

CorrerPieza

Inspección de la primera

pieza

Tiempo de

Montaje

¿QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE?


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TIPOS DE MONTAJE

Montaje Interno:

Estas actividades se deben realizar mientras el equipo esta apagado o no se encuentra produciendo.

Ejemplo: Remoción de dados o herramientas

Montaje Externo:

Estas actividades deben ser realizadas mientras el equipo se encuentra en operación.

Ejemplo: Preparación de la herramienta para el próximo ajuste

Existen 2 Tiipos de Montaje:


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Tiempo inicial

Montaje Externo Montaje Interno Montaje Externo

Producción de piezas correctas

Equipo parado o produciendo piezas defectuosas

Producción de piezas correctas

Última pieza válida Primera pieza válida

Antes de la Parada Después de la Parada

Máquina

Parada

Tiempo de Ajuste

Preparación para el montaje

Organizar la estación de trabajo al nivel estándar

Cambio de Herramientas

Fabricar 1ra pieza válida

Período de Tiempo

Tiempo final

Tiempo # 1

Tiempo # 2

Tiempo # 3

Tiempo de Montaje

TIPOS DE MONTAJE


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¿POR QUÉ SMED?

La forma tradicional de reducir costos promueve la producción de más partes para reducir los costos fijos por unidad. Sin embargo, en la realidad estos costos aumentan debido a:

Costos por mantenimiento de

Inventario

Espacio Adicional en Bodegas

Necesidad de personal para la

administración del Inventario

Sistemas adicionales para la administración

de Inventarios

Eventual obsolescencia del Inventario


[email protected] DE LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE MONTAJE

6 modelos diferentes a producir Se requerirán 6 días para producir todos los modelos y necesitaremos un inventario de al menos 6 días para c/u. En total son 11400 piezas. Si c/u cuesta 1000 $ entonces tendremos 11.400.000 $ en inventario a causa del tiempo de montaje

1900 piezas requeridas por díaTiempo de ciclo = 12 sg.

1900 piezas /12 sg. c/u =380 min. requeridos por día.

440 minutos disponibles

1 montaje = 60 min

380 min trabajando

11.400.000 en inventario.

1.900. 000 en inventario.

83% de reducción en inventario

&83% de reducción en tiempo de entrega

6 montajes de 10 min

Ref. 001

Ref. 002

Ref. 003

Ref. 004

Ref. 005

Ref. 006

Ref. 001 380 min trabajando


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Etapa PreliminarLas actividades internas y externas no se distinguen

Primera EtapaSeparación de las actividades internas y externas

Segunda EtapaConvertir las actividades internas a externos

Tercera EtapaPerfeccionar las actividades internas a externos

Actividades Externas

Actividades Internas

METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE SMED


[email protected]ÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE SMED

No h

ay c

osto

sB

ajo

costo

Tiempo de Montaje Actual

Nuevo Tiempo de Montaje Efectivo

MONTAJE DE LA MÁQUINA

ACT. INTERNAS ACT. EXTERNAS

1. Observar y Documentar el proceso actual

2. Diferenciar y Separar actividades Internas y Externas

3. Convertir actividades Internas en Externas

4. Perfeccionar actividades Internas

5. Perfeccionar actividades Externas

5 Etapas para el cambio de 5 Etapas para el cambio de referenciareferencia


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RECETA PARA EL ÉXITO

Mejoramiento continuo Mejoramiento continuo

Set-UpSuccess

• Estudie las condiciones actuales.

• ENTIENDA que el tiempo de montaje es un desperdicio.

• Reduzca el tiempo a la mitad.

• Después, redúzcalo a la mitad de nuevo.

• Luego, 9 minutos

• Luego, 3 minutos

• Luego, 100 segundos.


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RECETA PARA EL ÉXITO

La mayoría de las mejoras involucran sentido común y cambios en actitudes básicas.

No existe magia para reducir el tiempo de alistamiento de máquinas


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MUCHAS GRACIAS!!Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo.

Para mayor información:

Página Web: http://www.bomconsulting.netMail: [email protected] [email protected] Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: (+57) 1 2740810 Celulares: (+57) 301 4305276 (+57) 301 2820175

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