Podela tehnika tampe Prema tamparskoj formi (tampajuim i netampajuim elementima) Prema obliku podloge na koju tampamo Prema tamparskoj formi Ravna ofset tampa Duboka bakro i tampon tampa Visoka flekso i leterpres Propusna sito i ablon tampa Digitalna - u nekim sluajevima sa latentnom tamparskom formom ili bez tamparske forme

Otisak duboke tampe

Linijska duboka tampa

Visoka-flekso tampa

Digitalna-Ink Jet Digitalna-toner jet tampa

Prema obliku podloge na koju tampamo Tabana tampa pri tampi na podloge koje su iseene na pojedinane tabake Rotaciona tampa pri tampi na podlogu iz rolne Ravna tabana i rotaciona Duboka tabana i rotaciona Visoka tabana i rotaciona Propusna - tabana i rotaciona Digitalna - tabana i rotaciona Postupci ravne tampe litografija (tampa sa kamena), algrafija (tamparska forma je ploa aluminijuma), direktna tampa sa cinkane tamparske forme na papir i ofset tampa. U postupke ravne tampe se moe ubrojati i svetlotampa (postupak za reprodukovanje tonova bez rastera). Izuzev ofset tampe, sve ostale tehnike su istorijskog znaaja i danas se koriste u umetnikoj grafici. Tabana i rotaciona ofset tampa - princip otiskivanja Dva osnovna principa: 1. Tabana tampa tampa se vri uz pomo pritisnog cilindra 2. Rotaciona tampa - tampa se vri pritiskom izmeu dva cilindra sa gumenim omotaem ili sa centralnim pritisnim cilindrom tzv. satelit sistemTabana ofset tampaCilindar sa tamparskom formom Cilindar sa gumenim omotaem

Rotaciona ofset tampa

Tabak za tampu

Rotaciona satelit sistem

Princip otiskivanja

Da bi odtampali sliku u boji, koristimo posebnu tamparsku formu za svaku boju: Cijan (C) Magenta (M) uta (Y) Crna (K) Ofset tampa - tamparski agregat 1. Cilindar nosilac tamparske forme 2. Cilindar nosilac gumenog omotaa (sa kompresibilnim slojem) 3. Cilindar za pritisak 4. Ureaj za vlaenje 5. Ureaj za obojavanje tamparska forma Osnovni materijal za izradu ofset tamparske forme je ofset ploa. Nakon osvetljavanja (oslikavanja) i hemijske obrade (razvijanja) dobijeni proizvod nazivamo ofset tamparska forma. Struktura ofset tamparske forme Ofset ploa se sastoji od podloge ili nosaa (najee aluminijum sa nahrapavljenom i anodiziranom povrinom) koji je presvuen slojem aluminijum oksida (Al2O3) preko kojeg je nanet fotoosetljivi kopirni sloj.Kopirni sloj Sloj Al2O3 Aluminiumska osnova

U zavisnosti od predloka i tehnike kojom se reprodukuje, razlikuju se: konvencionalne ofset tamparske forme dobijaju se kopiranjem pozitiv ili negativ filma na ofset plou uz pomo svetlosnog izvora i naknadnom hemijskom obradom (razvijanjem)

Computer to Plate ofset tamparske forme - dobijaju se na osnovu digitalnog podatka, osvetljavanjem uz aktiviranje laserskog izvora koji osvetljava ofset plou. Zatim se tamparska forma hemijski obrauje radi formiranja tampajuih i netampajuih povrina.

tamparske forme Konvencionalni ofset Za bezvodni (tzv. suvi) ofset

Klasina Klasina tamparska formatampajui elementi hidrofobni,oleofilni (kopirni sloj) Netampajui elementi hidrofilni, oleofobni

Bezvodna tamparska forma

Oblik tamparske forme

Ravna Kruna tzv. sleeve

Cilindar nosilac gumenog omotaa Ofsetna guma ima presudan uticaj na celokupni kvalitet otiska. Gumeni omota se sastoji od platna tj. vie isprepletenih slojeva visoko otpornih sintetikih niti meusobno povezanih gumom i visoko kvalitetnog gumenog sloja ija povrina je zaduena za kvalitetnu reprodukciju otiska. Platno se sastoji iz uzduno i popreno ispreplitanih niti pri emu je uzduan smer uvek upravan na osu cilindra. Postoje dve vrste gumenih omotaa: Konvencionalni gumeni omota Kompresibilna ofsetna guma pored ova dva sloja sadri sloj vazduaste gume koja se pod uticajem pritiska sabija tj. amortizuje udarce i time ini ceo omota mnogo otpornijim i dugotrajnijim. Cilindar za pritisak Ovaj cilindar ima ulogu da zajedno sa cilindrom na kome se nalazi gumeni omota obezbedi dovoljan pritisak kako bi se slika sa gumenog omotaa prenela na podlogu za tampu Ureaj za vlaenje 1. Posuda sa sredstvom za vlaenje 2. Valjak uronjen u posudu (pan valjak) 3. Valjak duktor 4. Valjak razriba 5. Valjci nanosai Ureaj za obojenje 1. Valjak duktor 2. Valjak prenosa 3. Valjak jaha 4. Valjci razribai 5. Valjci nanosai

Nanoenje boje na tamparsku formu 1. Uredjaj za vlaenje nanosi tenost za vlaenje na netampajue delove, dok tampajui ne primaju tenost na sebe 2. Valjci prenose boju iz ureaja za obojenje na tamparsku formu tampajui elementi prihvataju boju, a odbijaju tenost za vlaenje i obrnuto

Ureaj za izlaganje Odtampani tabak se izlae iz tamparske maine na vie naina sa ciljem da se boja sa podloge osui i da ne doe do oteenja podloge

BOJE, LAKOVI I PODLOGA ZA TAMPUGrafike boje Grafike boje se razlikuju po svojim fizikohemijskim svojstvima - zavisi od tehnike tampe i podloge Uloga boje je da sliku i tekst sa tamparske forme prenese na podlogu za tampu sa to je mogue manje gubitaka u informaciji. Put koji kod tog prenosa prelazi boja moe biti razliit po svojoj duini. Prema putu koji boja prelazi grafike boje moemo podeliti na: a) Grafike boje koje prelaze dugaak put od bojanika do otiska (konvencionalna visoka tampa,ofset tampa). To su boje slabe teljivosti odnosno relativno velike konzistencije, pastozne odnosno guste boje. Za ove tehnike tampe mogu se koristiti boje koje u svom sastavu nemaju rastvarae koji brzo isparavaju. Boja se ne sme suiti u bojaniku, na valjcima za razribavanje boje, na tamparskoj formi u procesu tampe, ve samo na podlozi za tampu. b) Grafike boje koje prelaze kratak put od bojanika do podloge za tampu (duboka tampa, flekso tampa, tampon tampa, sito tampa). Za ove tehnike tampe koriste se rastvarai koji brzo isparavaju. Boje su male konzistentnije, teljivije odnosno retke. Prema fizikim svojstvima, grafike boje moemo podeliti prema: teljivosti: 1. konzistenciji, teljivosti: a) teljive boje b) boje slabe teljivosti 2. pokrivnosti : a) transparentne boje b) pokrivne boje 3. suenju: a) brzosuive boje b) polusuive boje c) nesuive boje Osnovne karakteristike boja Svojstva tamparske boje potrebno je prilagoditi razliitim uslovima tampe, tehnikama, brzini tampe i podlozi za tampu Osnovne karakteristike boja za tampu su: konzistencija, adhezija, kohezija, ljepljivost, viskozitet, teljivost, tiskotropija,povrinski napon ... Konzistencija Opisuje opte stanje boje u masi, a obuhvata svojstva kao to su: koheziju, adheziju, viskoznost, teenje, granicu teenja, tiskotropiju i povrinski napon. Konzistencija se kod kvalitetnih boja ustali tri do etiri dana nakon izrade boje. Ukoliko komponente meusobno reaguju, sistem nije stabilan i takva boja nije pogodna za tampu. Menja se promenom temperature i odreenog stepena meanja, a do promena moe doi i s vremenom stajanja boje.

Adhezija Privlana sila izmeu estica razliitih materija i od nje direktno zavisi lepljivost. Sile adhezije moraju biti dovoljno jake kako bi tamparska forma prihvatila boju a zatim je u celini prenela na podlogu za tampu. Boja treba dobro da se prenosi sa tamparske forme na podlogu za tampu, a da pri tom ne ostane na tamparskoj formi ili da upa papir koji se najee koristi kao podloga za tampu. Kohezija Privlana sila izmeu estica iste materije. Za tamparsku boju je najvanija kohezija veziva. Razlikujemo boje jake kohezije, "duge" boje jer se pri otiskivanju, odnosno pri odvajanju tamparske forme od podloge za tampu razvlae u duge niti. Kratke" boje su boje sa slabom kohezijom koje se razvlaenjem kidaju Teljivost Teljivost ili fluiditet je veliina obrnuto proporcionalna dinamikoj viskoznosti. To je svojstvo materije da lako tee. Za razliku od viskoznosti, teljivost je proporcionalna poveanju temperature. Boja sa dobrim teenjem dobro e se rasporediti po valjcima za razribavanje. Lepljivost Definie se kao otpor boje razvlaenju. Zavisi od povrinskog napona i viskoznosti Lepljiva boja se razvlai u duge niti, boja neznatne lepljivosti e se malo lepiti, a eventualno nastale niti odmah e se prekinuti. Premala lepljivost boje uzrokuje taloenje boje u bojaniku i popunjavanje rastera na t. formi. Previsoka lepljivost boje uzrokuje lepljenje na t. formu i upanje, a tako i nasatajenje neistog otiska. Viskozitet Viskozite je reoloko svojstvo boje - pojava koja se javlja usled trenja izmeu estica boje koja tee, odnosno unutranje trenje ili frikcija. Viskoznost zavisi od temperature porastom viskoznost se smanjuje i boja postaje tenija, ali to zavisi od strukture materije odnosno od sastava boje za tampu. Tiksotropija Poeljno svojstvo nekih koloidnih rastvora koji mirovanjem prelaze u pseudogel (lani gel) a koji se meanjem razara i prelazi u teno stanje. Karakteristina je za veinu pastoznih tamparskih boja gde se njihovim duim stajanjem stvara gel. Ova pojava se objanjava kao posledica elektrinog napona estica koje se zbog toga orjentiu u pravilne nizove ili mreice te stvaraju pseudogel, meanjem se takav raspored estica poremeti i boja ponovo postaje teljiva. Povrinski napon Molekul u unutranjosti tenosti okruen je sa svih strana susednim molekulima koji uzajamno deluju jedni na druge jednakim kohezionim silama to ih odrava u stanju ravnotee. Na molekule koje se nalaze na povrini tenosti deluju sa jedne strane privlane sile susednih molekula, a sa druge strane adhezione sile molekula materije sa kojom su u dodiru. Te dve vrste sila nisu u ravnotei pa na povrinske molekule deluju sile koje ih nastoje uvui u unutranjost i na taj nain smanjiti ukupnu povrinu tenosti to rezultuje pojavom povrinskog napon odnosno pojave pene.

tampu Boje za ofset tampu Boja za tabanu ofset tampu odlikuje visoka viskoznost tj. za razliku od drugih tehnika tampe, boja ima konzistenciju nalik na pastu. Prenosom boje na gumeni omota i zatim na tampani substrat, dobijamo veoma tanak nanos boje koji se kree izmeu 0.5 i 1.5 m. Boje za ofset tampu imaju daleko veu pigmentaciju (intenzitet obojenja) za razliku od boja za druge tehnike tampe. Bitna karakteristika koja je specifina za boju klasine ofset tampe - sposobnost da apsorbuje (emulguje) sredstvo za vlaenje do odreene granice to omoguava reprodukciju otre rasterske take i veoma visoke linijature rastera. Klasine ofsetne boje se sastoje od sledeih komponenti: Pigment (nosilac obojenja) - u zavisnosti od nijanse boje, teinski procenat u sastavu boje je izmeu 10% i 30%. Sastoje se od vrstih neravnomernih estica veliine oko 0.12 m. Vezivo se sastoji od tvrdih smola (20-50%) sa velikim sadrajem kolofona, alkidnih smola (0-20%) i biljnih ulja (0-30%), uglavnom laneno ulje, sojino ulje i mineralna ulja (20-40%) i razliitih suila ( b Papir se manje rastee unakrsno u pravcu tampe

agregat tamparski agregat jedinica za otiskivanje i obojenjeSistem otiskivanja sa 3 cilindra Najee korien sistem kod tabanih maina za ofset tampu Pritisak izmeu tamparske forme i gumenog omotaa se regulie tzv. pakovanjem (debljnom tamparske forme, gumenog omotaa i specijalnim kalibirisanim papirima)

Sistem sa dvostrukim obimom pritisnog cilindra Prvenstveno razvijen za tampu na kartonima Upoteba manje sile za odvajanje tabaka od gumenog cilindra Najvanija prednost nema razmazivanja boje na otisku

Sistem sa 4 cilindara za etvorobojni otisak Rotaprint sistem Sistem nije bio dovojno precizan da bi se odrao Na cilindru sa gumenim omotaem dobijaju se slike sa dve tamparske forme jednim okretajem

cilindara Sistem otiskivanja sa 5 cilindara Pritisni cilindar (dvostrukog obima) i dva cilindra meuprenosaa kao i dva cilindra nosioca tamparske forme Cilindar za pritisak ima obim koji odgovara obimu dva cilindra meuprenosaa

Sistem sa 5 cilindara za etvorobojni otisak Dvostruki obim cilindra nosioca tamparske forme (u ovom sluaju 2 tamparske forme) Dvostruki obim cilindra sa gumenim omotaem

Karat 74 DI

Uloga ureaja za obojenje Uloga ureaja za obojenje da prenosi ujednaen nanos boje na tamparsku formu Pravilan odnos sredstva za vlaenje i obojenja Ravnomerno rasporeivanje boje po povrini tamparske forme Svi parametri zavise od strukturnog dizajna ureaja za obojenje Kvalitet prenosa Kvalitet optike gustine boje na podlozi zavisi od: hrapavosti podloge mikrogeometrije tamparske forme i gumenog omotaa reolokih osobina boje za tampu Valjak prenosa prenosi relativno debeo sloj boje sa duktora Sloj boje koji se prenosi zavisi od otvora rakela na zonama za prenos boje i od brzine okretanja valjka Cepanje boje izmeu valjaka i u okviru bojanika se takoe mora uzeti u obzir Brzina kretanja valjaka i koliina boje Svi valjci u ureaju za obojenje imaju istu obodnu brzinu kao i cilindar nosilac tamparske forme i cilindar sa gumenim omotaem Osim zanemarljivog klizanja, koje se javlja usled deformacije krutih i fleksibilnih valjaka, sistem funkcionie bez proklizavanja Preneta koliina boje se deli i prenosi vie puta sa valjka na valjak do tamparske forme Koliina boje u sistemu za obojenje zavisi od broja valjaka i/ili od veliine njihove povrine Konstrukcija/dizajn sistema Sa optimalnim dizajnom valjaka, valjci prenosai prenose relativno konstantan sloj boje na tampajue povrine tamparske forme Ovaj sloj boje je nezavistan u odnosu na sliku koja se tampa, to znai da su oleofilne povrine na tamparskoj formi, posle poslednjeg valjka nanosaa, prekrivene sa praktino istom i ujednaenom koliinom boje Odnos izmeu duktora i valjka prenosaa i prenos boje podlogu tj. na tampajue i netampajue elemente, ukazuje na to da ne postoji 100% precizan i kontinualan protok boje u ureaju za obojenje Prenos boje na tamparsku formu S4 = (S1 + S2) S3 = (1 ) (S1 + S2). - faktor cepanja boje s = S1S3

Princip prenosa boje i odnosa debljine nanosa boje izmeu cilindra sa tamparskom formom i materijala na koji se tampa ema je bazirana na idelanim prenosu boje gde je faktor prenosa = 0,5 i konstantom debljinom boje na tamparskoj formi S4 Postoje dva pristupa pri dizajniranju ureaja za obojenje: eksperimentalni pristup teorijski ili kompjuterski pristup Koliina nanosa boje - valjci nanosai 1 = 45%, 2 = 38% 3 = 10%, 4 = 7%.

Ureaj sa dodatnom grupom valjaka Kruti i fleksibilni valjci ine tzv. glatku grupu valjaka Njihova uloga je da uz pomo poprenog kretanja ujednae sloj boje na tamparskoj formi Razliite konstrukcije sistema za obojenje 21 valjak 15 valjaka

16 valjaka

Sistem za raster (aniloks) valjkom Jednostavan dizajn i brzo uspostavljanje optimalnog nanosa boje Prednost - ne postoje zone nanosa boje Mana upotreba boja sa manjim viskozitetom (kratak put boje), to dovodi do poveanja tonskih vrednosti Gravuflow KBA 1. Bojanik 2. Raster valjak 3. Valjak nanosa; 4. Cilindar nosilac t. forme 5. Cilindra nosilac gumenog omotaa 6. Pritisni cilindar Anicolor sistem (Heidelberg) 1. Individualna kontrola temperature raster valjka za precizno doziranje boje 2. Dva valjka jahaa za formiranje 1 idealne emulzije izmeu boje i sredstva za vlaenje, slue i za pranje jedinice za obojenje 3. Komora za boju sa dva rakela 4. Valjak nanosa 5. Alcolor sistem za vlaenje (mogue je koristiti konvencionalna sredstva za vlaenje) 6. Cilindar nosilac tamparske forme

Princip rada Raster valjak Valjak nanosa Cilindar nosilac t. forme

Bojanik Konvencionalni ureaji za obojenje koriste tzv. zone obojenja koje se kontroliu uz pomo specijalnog noa za podeavanje Pribliavanjem i udaljavanjem noa od duktora, kontrolie se koliina boje koja se prenosi na duktor i dalje u sistem za obojenje Zonsko podeavanje boje Fleksibilna otrica noa se moe podeavati pribliavati i udaljavati uz pomoe vijka Podeavanja pojedinanih vijaka se moe odraziti na ceo sistem a ne samo na pojedinanu zonu Razvijeno je vie razliitih sistema za zonsko podeavanje nanosa boje u bojaniku Debljina sloja boje se dobija interakcijom duktora i podeavajueg cilindra Podeavajui cilindar ima ekscentrinu sekciju koji se nalaze ispred cilindra

Povrina bez boje, na duktoru, je rezultat ojaanja/podrke koje se nalazi kod vijka za podeavanje Ovo je kompenzovano aksijalnim kretanjem valjaka prenosaa u ureaju za obojenje tamparska forma je pokrivena po celoj povrini istom koliinom boje Specijalna folija se postavlja na no u bojaniku omoguava lake pranje bojanika Cilj zonskog obojenja da obezbedi pravilnu koliinu boje za samo jedan otisak Zbog svog strukturnog dizajna, sistem automatski kompenzuje netanost koja nastaje usled koncentrinog rada duktora i njegovo irenje usled porasta temperature

Iris tampa Pregrade u bojaniku dele bojanik unakrst, u pravcu tampe, na vie delova Svaki pojedinani deo i itid se moe ispuniti drugom bojom, to znai da vie razliitih boja moe biti odtampano jedna pored druge, u jednoj tamparskoj jedinici Ovakva izvedba se koristi za specijalne aplikacije, kao to je iris tampa (tampa duginih boja) za tampu zatienih papira. Korienje bone distribucije boje omoguava bojama da se u odreenim delovima preklapaju i tako stvaraju specijalne boje i efekte u toku tampe

TAMPARSKI AGREGAT JEDINICA ZA VLAENJEUreaji za vlaenje Uloga razdvajanje tampajuih i netampajuih elemenata na tamparskoj formi Nainom na koji se nanosi na formu sredstvo za vlaenje i koliina nanete tenosti odreuje otrinu otiska, tj. odreuje granice izmeu tampajuih i netampajuih povrina Konvencionalne ofset tamparske maine zahtevaju sistem za vlaenje koji ima mogunost formiranje veoma tankog filma rastvora za vlaenje na povrini netampajuih elemenata oko 2 m Ureaji za vlaenje Treba da obezbede: Tanak i jednolian film sredstva za vlaenje Siguran i lak rad u tampi Lako regulisanje Reproduktivnost nanoenja vode pri reprintu Jednostavno opsluivanje Lagano i jednostavno odravanje Jedna od moguih podela ureaja za vlaenje U tehnici tabane ofset tampe ureaje za vlaenje moemo podeliti u dve grupe: ureaji za vlaenje sa presvlakom i ureaji za vlaenje bez presvlake U ureaje za vlaenje sa presvlakom spadaju svi sistemi kod kojih se vlaenje tamparske forme vri preko gumiranih valjaka, koji su presvueni tekstilom, materijalom somotaste strukture

Ureaj za vlaenje presvlakom 1. Posuda sa sredstvom za vlaenje 2. Valjak uronjen u posudu (pan valjak) 3. Valjak duktor 4. Valjak razriba 5. Valjci nanosai vieri

Ureaji za vlaenje sa presvlakom 1. Valjak uronjen u sredstvo za vlaenje pan valjak 2. Valjak duktor 3. Valjak razriba 4. Hromirani valjak 5. Valjci nanosai vieri

Prednosti ureaja za presvlakom Brzo prenoenje vee koliine sredstva za vlaenje Ovaj problem se ne pojavljuje u sistemima za vlaenje koji su bezkontaktne konstrukcije ili gde ne postoji povratak tenosti sa tamparske forme ili ureaja za obojenje

Mane ureaja za presvlakom Prenos praine i delova boje sa tamparske forme u sredstvo za vlaenje Velika koliina sredstva za vlaenje na valjcima usled veoma dobre upojnosti Kod prevelike koliine sredstva za vlaenje, reakcija vraanja normalne ravnotee izmeu sredstva za vlaenje i boje dugo traje (do 200 300 tabaka) Presvlaka ima vie mana koje se odraavaju na proces tampe: esta potreba za odravanjem ienjem, visok procenat papirne praine jer se balans boja sredstvo za vlaenje postie veoma sporo, esti zastoji jer presvlaka postaje paperjasta distribucija tenosti zavlaenje nije ujednaena visok rizik od prekomernog nagomilavanja neistoe Kontinualni ureaji za vlaenje Zahtevaju upotrebu izopropil alkohola ili specijalnih aditiva koji se koriste pri formulaciji tenosti za vlaenje Ureaj za vlaenje deluje direktno na tamparsku formu koristei valjak nanosa za nanoenje tenosti za vlaenje U sluaju indirektnog vlaenja sredstvo za vlaenje se prenosi na valjak nanosa ureaja za obojenje, koji zatim prenosi boju i sredstvo za vlaenje na t. formu u disperznom obliku (sredstvo za vlaenje u obliku povrinske tenosti) Ureaji bez presvlake Ureaji za vlaenje bez presvlake se koriste u modernim mainama Ovi ureaji imaju vie prednosti u odnosu na prethodne, u vidu stabilnijeg i uravnoteenijeg funkcionisanja Ureaji za vlaenje bez presvlake koriste sredstvo za vlaenje sa viim procentom izopropil alkohola ili specijalan pufer tzv. substitut za izopropil alkohol Izopropil alkohol je lako isparljiva tenost te je zbog toga potrebno vriti neprekidnu recirkulaciju i hlaenje sredstva za vlaenje. Na taj nain se postie hlaenje itavog sistema i obezbeuje da e procenat alkohola u sredstvu za vlaenje uvek biti u dozvoljenim granicama Pored vlaenja tamparske forme bitna funkcija iste formu od raznih neistoa koje su uvek prisutne kako na povrini tabaka, tako i u atmosferi u radnim prostorijama Hidrocolor sistem 1. Duktor 2. Valjak prenosa 3. Valjak prenosa 4. Valjak jaha 5. Valjak za razribavanje boje Ureaj jednostavne konstrukcije Nije pogodan za visoko kvalitetne otiske, jer postoji mogunost da emulgiranje boje premai dozvoljene granice Prednost sistema je da pri dobroj podeenosti maine tamparska forma bude praktino suva, to omoguava korienje papirnih tamparskih formi! Alcolor sistem 1. Valjak duktor 2. Valjak prenosa 3. Valjak nanosa 4. Valjak razriba 5. Valjak koji povezuje ureaj za vlaenje i ureaj za obojenje 6. Valjak nanosa (ureaj za obojenje)

Valjak 2 je odvojen od ostalih u sistemu, i on ostaje ist. Valjci u ureaju za obojenje se okreu istom obodnom brzinom kao to je brzina ostalih cilindara Valjci 1 i 2 u ureaju za vlaenje se kreu sporije razlog je uteda energije i mehanikih svojstava valjaka i svih elemenata koji su podloni habanju Na ve obojene valjke 3 i 4 se prikljuuje valjak 2 i nanosi sloj sredstva za vlaenje Tom prilikom se na valjku 3 stvara emulgovani sloj boje i sredstva za vlaenje U ovoj fazi valjci 1 i 2 vre ubrzano kretanje, kako bi se u kratkom vremeno to vie sredstva za vlaenje prenelo na tamparsku formu Duktor valjak se zajedno sa valjcima ureaja za obojenje okree sinhronizovano sa brzinom okretaja cilindara Na tamparskoj formi je ve napravljena granica izmeu tampajuih i netampajuih elemenata gde valjak 3 vri konstantno vlaenje forme Na pripremljenu formu se sputaju valjci za nanoenje sloja boje (valjak 6 i ostali valjci nanosai) te se boja prihvata na tampajue elemente Tokom tampe se zadrava ova pozicija valjaka ureaja za obojenje i vlaenje Cilindar nosilac tamparske forme prvo dolazi do kontakta sa valjkom nanosaem sredstva za vlaenje

Ovo reenje omoguava kontinualno vlaenje tamparske forme sa apsolutno istom koliinom sredstva za vlaenje kako na poetku tampe tako i na samom kraju Ova karakteristika ureaja sa alkoholnim vlaenjem predstavlja bitnu prednost u odnosu na ureaje za vlaenje sa presvlakom Ureaji sa presvlakom velika koliina upijanog sredstva za vlaenje, tj. mogunost akumulacije Vreme reakcije ureaja sa presvlakama bitno produeno i kod svakog zaustavljanja procesa tampe, potrebno je nekoliko otisaka kako bi se podesio balans izmeu boje i sredstva za vlaenje Sistem za vlaenje KBA (Performa 74, Rapida 105) 1. Valjak duktor valjak, koji je uronjen u posudu sa sredstvom za vlaenje 2. Valjak heber vri povezivanje duktor valjka sa valjkom za nanoenje tankog filma sredstva za vlaenje na tamparsku formu 3. Valjak nanosa sredstva za vlaenje 4. Valjak koji povezuje ureaj za vlaenje i ureaj za obojenje Delta efekat kod ureaja za vlaenje (Heidelberg) Jedinstveni dizajn tzv. Delta dizajn koristi spiralne zupanike za pokretanje valjaka u ureaju za vlaenje Valjci u ureaju za imaju manju obodnu brzinu u odnosu na cilindar nosilac tamparske forme Diferencijalni pogon nazvan Delta efekat skida sitne estice neistoe koje mogu prouzrokovati greke u toku nepekidnog prenosa sredstva za vlaenje na tamparsku formu 1. Dozirajui valjak 2. Valjak prenosa 3. Valjak nanosa 4. Oscilujui valjak koji povezuje ureaj za obojenje i ureaj za vlaenje 5. Valjak nanosa (za boju) 6. Cilindar nosilac tamparske forme

Sredstvo za vlaenje Spreava nanoenje boje na slobodne povrine Odrava hidrofilni karakter slobodnih povrina Obezbeuje brzo ienje boje sa slobodnih povrina na poetku tampanja Omoguava brzo irenje vode po povrini ofset tamparske forme Obezbeuje jednolini dotok vode preko valjaka za vlaenje Obezbeuje vlaenje ploe i navlake viera Kontrolie emulgovanje boje i vode Sastav sredstva za vlaenje Sistem pufera za regulisanje pH Izopropil alkohol Glicerin Gumiarabika Sredstvo za spreavanje pojave algi Sredstvo za spreavanje pojave pene Indikatorska ili neka druga boja Voda Tvrdoa vode Mera za sadraj rastvorljivih soli i zemljo baznih metala u vodi, a jedinica mere po DIN standardu je stepen tvrdoe dH. 1 dH odgovara preraunatoj vrednosti 10 mg CaO u jednoj litri vode 0 - 4 dH Vrlo meka voda 4 - 8 dH Meka voda 8 - 18 dH Srednje tvrda voda 18 30 dH Tvrda voda > dH Veoma tvrda voda

Tvrdoa vode za ofset tampu Ne sme biti manja od 8 dH ni vea od 12 Tvrda voda dovodi do: Taloenja Ca i Mg soli na ofset plou, gumeni omota ili gumene valjke to dovodi do smetnje u prenosu boje. Stvaranje Ca sapuna reakcijom Ca soli iz vode i kiselim mastima u vezivu boje to dovodi do pretvaranja oleofilnih mesta u oleofobna ili hidrofilna u hidrofobna. Optimalna vrednost za ofset tampu pH 5.0 ( 4.5 5.5 Optimalna

pH vrednost pH je negativni dekadni logaritam koncentracije vodonikovih jona (mol/dm) pH = log(H)

Puferi Puferi su rastvori slabih kiselina i njihovih soli ili slabih baza i njihovih soli. Imaju sposobnost da spree promene pH vrednosti zbog dodataka novih H ili OH jona u rastvor Provodljivost/konduktivitet Provodljivost je sposobnost rastvora da provodi elektricitet Jedinica provodljivosti je Simens S (mikroSimens S) Demineralizovana voda ima provodljivost 0 Dodatkom koncentrovanog rastvora pufera, vodi raste provodljivost U toku tampe na provodljivost utie koncentracija alkohola i neistoe iz boje i papira Balans izmeu ofset ploe i rastvora za vlaenje tampanje sa dva fluida nosi sa sobom niz tekoa zbog ravnotee koja se mora postii prilikom meanja boja i sredstva za vlaenje Veina problema koji se javljaju u ofset tampi prouzrokuju promene u ovoj ravnotei Boja koja se ne mea sa vodom ne moe da se koristi na mainama za ofset tampu (dobra ofset tamparska boja mora podneti bar 20% emulgovanog rastvora za vlaenje, a da se ne promene njene reoloke osobine) Prilikom ofset tampe javljaju se dva tipa emulzija. Emulzija je koloidni rastvor u kojoj su kapljice jedne tenosti rasprene u drugoj Kad voda prelazi u tamparsku boju, onda je boja disperzivno sredstvo, a voda disperzivna faza stvara se emulzija vode u boji U obrnutom sluaju voda je disperzno sredstvo, a boja disperzna faza dolazi do stvaranja emulzije boje u vodi Emulgovanje je esto pomereno u odreenom smeru tako da rastvor za vlaenje moe bre prelaziti u boju i obrnuto. Pojava emulgovanja do odreene granice nije tetno Hidrofilni delovi na t. formi ploi preuzimaju polarnu tenost (kao to je sredstvo za vlaenje), a oleofilni preuzimaju nepolarne tenosti (kao to je tamparska boja) Ukoliko prestane dotok tenosti za vlaenje hidrofilna mesta na ploi primaju boju i suprotno Emulzija nastaje kada se vezuju tenosti iji je povrinski napon toliko visok da se meusobno ne mogu meati Sredstvo za vlaenje kod stabilne emulzije pri ravnomernoj raspodeli lebdi u obliku finih kapljica u tamparskoj boji Pri tome uee vode u tamparskoj boji iznosi izmeu 20 i 25% Umereno meanje boje i vode dovodi do poboljanja prenosa tamparske boje tamparska boja pri emulgovanju gubi svoju sposobnost razdvajanja smea na valjcima koja ne dozvoljava ravnomerno obojenje tamparske forme Za kontrolisanje nanosa sredstva za vlaenje i balansa sa tamparskom bojom Fogra test forma Sastoji od specijalnih polja koja pokazuju kada se vrednosti boje i sredstva za vlaenje pribliavaju kritinim vrednostima Kao vizuelno pomagalo, omoguava lake odravanje stabilnih uslova u sredstvu za vlaenje i ujednaeno nanoenje preko cele povrine forme, kao i ujednaen nanos u svakoj pojedinanoj tamparskog jedinici Alkoholno vlaenje Dodatkom alkohola sredstvu za vlaenje smanjuje se povrinski napon Smanjuje se potronja sredstva za vlaenje Poveava se tamparski kontrast Vea otrina graninih povrina

Sastav sredstva za vlaenje kod alkoholnog vlaenja IPA 10 15% (5% uz pufer koji sadri supstance za smanjenje povrinskog napona) Pufer 2 4% (obezbeuje pH 5 (4.5 5.5) Temp. 10C Ureaj za kondicioniranje sredstva za vlaenje Uloga ureaja je da: Obezbedi adekvatnu koliinu sredstva za vlaenje u ureaju za vlaenje Izmea rastvor za vlaenje po odreenoj unapred zadatoj recepturi i da ga odrava konstantnim Odrava koncentraciju i konstantu temperaturu sredstva za vlaenje voda alkohol pufer Bazen i dodatni ureaj za regulisanje kvaliteta i kvaniteta rastvora za vlaenje (Baldwin ureaj)

PROLAZAK PAPIRA KROZ MAINU I UREAJ ZA ULAGANJE1/36 Tabana ofset tampa trenutno ima ekonomsku i kvalitativnu prednost u odnosu na ostale tehnike tampe Fundamentalni atrubiti tabane ofset tampe su: veliki broj mogunosti za fleksibilnu produktivnost i relativno ekonomina proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda na razliitim podlogama pri razliitim tiraima Kombinacija tampe od jednobojne do 12 obojnih konstrukcija sa mogunou in line perforacije, numerisanja, seenja... Veliki broj mogunosti i dodatnih opcija 2/36 tabane Zadatak tabane ofset tampe Tabana ofset tampa mora da obezbedi sledee zahteve trita: da omogui veoma preciznu tampu na fleksibilnim podlogama pri velikim brzinama da se prilagodi dinaminim uslovima rada i specifinim zahtevima materijala da omogui dosta sloen proces tampe i kontrolisane uslove proizvodnje u kojem se odvija iteracija nekoliko komponenti i razliitih materijala (sredstvo za vlaenje, boja, papir...) 3/36 Prolazak papira kroz mainu Pouzdan i precizan prenosni sistem, elementi za voenje podloge i sistem za praenje procesa se neophodni za transport papira sa naslage papira preko ureaja za ulaganje do jedinice za tampu i sistema za izlaganje 4/36

U ureaju za ulaganje tabak se uglavom prenosi uz pomo vakuumskih glava i uz pomo prenosnika frikcije Tabak se podie uz pomo usisne glave i prenosi dalje na ulagajui sto Dalje se prenosi uz pomo valjaka, specijalnih kaieva i etkica Svaki tabak se pozicionira sa velikom preciznou pre ulaska u jedinicu za tampu

Za ovu svrhu, tabak se mora usporiti kako bi se izravnao sa prednjom (eonom) i bonom voicom (markom) i tada je tabak praktino usporen na poetnu brzinu 5/36

Tabak se zatim dalje prenosi uz pomo sistema hvataljki (grajfera), a zatim biva ubrzan na produkcionu brzinu te se dalje prenosi prema jedinici za tampu Kod tamparskih maina formata B1 (70 x 100 cm) brzine do 15000 tabaka na sat, tabak se kroz ulagajui aparat i celu mainu kree prosenom brzinom od oko 3.5 m/s Polako poveavanje brzine kretanja tabaka postie se odogovarajuim pojedinanim sekvencijalnim kretanjem cilindra za ulaganje ili oscilirajuim hvataem 6/36 U jedinici za tampu, tabak se prenosi do pritisnog cilindra Tabak se uz pomo hvataljki prenosi do cilindra sa gumenim omotaem gde se uz pomo pritisnog cilindra slika prenosi na podlogu Tabak se zatim prenosi na prenosni cilindar kako bi se preneo u sledeu jedinicu za tampu ili do ureaja za izlaganje 7/36 Proces otiskivanja/tampe zahteva odreen pritisak izmeu cilindra nosioca tamparske forme, cilindra nosioca gumenog omotaa i pritisnog cilindra Kontaktni pritisak se podeava prema zahtevima povrinske strukture podloge i njene debljine Taj efekat se postie odogovarajuim podeavanjem izmeu cilindra sa gumenim omotaem i pritisnog cilindra bez uticaja na pritisak koji se ostvaruje izmeu gumenog omotaa i tamparske forme 8/36

Boje za ofset tampu su veoma viskozne i usled te viskoznosti lepljive Kako se papir ne bi zalepio za povrinu gumenog omotaa sa kojeg se prenosi boja, hvatai imaju ulogu da povuku tabak papira sa dovoljnom jainom kako bi se odvojio od cilindra sa gumenim omotaem Zbog fizikih razloga postoji odreeni prelaz substrata preko cilindra sa gumenim omotaem 9/36 Uprkos sili koju koriste za prenos tabaka, hvataljke ne bi trebale da ostavljaju tragove na tabaku tj. trebale bi da amortizuju proces prenosa Za siguran prenos tabak uz pomo hvataljki, koriste se razliiti materijali sa kojima se hvataljke presvlae (npr. poliuretan, keramika) gde jastuii za hvatanje treba da imaju odgovarajuu strukturu (hrapavu i sa ljebovima)

Sihronizovano kretanje Nakon otiskivanja, tabak se prenosi na sledei cilindar Ovakav prenos zavrava se sa rotacijom cilindra sa uglom od samo nekoliko stepeni Dva sistema grajfera hvataju tabak sa oba cilindra u istom trenutku na kratko vreme sinhronizovano kretanje tabaka Ako kretanje potraje suvie dugo, grajferi na ivicama e pokidati tabak

Amortizovano i skoro neujno zatvaranje hvataljki grajfera je osigurano odgovarajuim dizajnom hvataljki

Faza 1 hvataljka (grajfer) pritisnog cilindra se otvara Faza 2 Sihronizovano kretanje, oba sistema grajfera su zatvorena Faza 3 hvataljke prenosnog cilindra preuzimaju tabak 12/36 Prenos tabaka izmeu jedinica Odtampan tabak nalee na povrinu prenosnog cilindra sledee jedinice za tampu Boja jo uvek nije suva postoji mogunost prenoenja na povrinu cilindra u toku procesa prenosa Boja se moe nagomilati i prouzrokovati mrljanje na tabacima koji dolaze u sistem Postavljanjem specijalnih tokia moe se izbei ova pojava Bolje reenje specifino hrapava povrina prenosnog cilindra esto presvuena slojem silikona i sistemom sa vazdunim mlaznicama 13/36 Ureaji za ulaganje papira Postoji velika raznolikost konstrukcija ureaja za ulaganje (u zavisnosti od konstrukcije tamparske maine i proizvoaa) Tabak treba da bude podignut sa naslage papira, prenesen na ulagajui sto, a zatim poravnat uz pomo bonih i eonih marki Lo sistem za ulaganje papira moe rezultovati grekama u registru prilikom drugog prolaska papira kroz mainu (tampe sledee boje) 14/36Sistem 14/36Sistem za podizanje i transport tabaka 15/36

Neprekidno ili non stop ulaganje Pouzdan i brz sistem za velike tirae U zavisnosti od proizvoaa male konstrukcijske razlike Podela ureaja za ulaganje Ureaji za pojedinano ulaganje Ureaji za stepenasto kontinualno ulaganje Pojedinano ulaganje ima svoje prednosti u pogledu podeavanja veliine tabaka i kvaliteta papira Maine za tampu velikih formata sa velikim produktivnim brzinama imaju iskljuivo stepenasto ulaganje zbog brzine 17/36

Ureaji za pojedinano ulaganje Pojedinaan prenos tabaka na ulagajui sto pomou sistema vakumskih hvataljki Sa bone strane, istovremeno, na naslagu papira deluju rasrpivai vazduha kako bi pomogli odvajanje tabaka I pored toga, esto dolazi do pojave duplog tabaka koji moe da oteti gumeni omota i grajfere Senzori za kontrolu duplog tabaka zaustavljaju rad maine 18/36 ema rada ureaja 19/36

Ureaji za stepenasto ulaganje Tabaci se odvajaju uz pomo vakum hvataljki koje hvataju papir sa zadnje strane (u odnosu na kretanje papira) Mlaznice sa vazduhom potpomau odvajanje papira sa naslage Tabak se zatim ubrazava uz pomo valjka za ubrzavanje Sledei tabak se odvaja sa naslage papira u trenutku kada prethodni tabak pree treinu puta na ulagajuem stolu Brzina kretanja tabaka, u ovom primeru, je otprilike, treina od produkcione brzine maine Rezultat je velika produkciona brzina i u isto vreme pravilno i precizno pozicioniranje tabaka na ulagajuem aparatu Valjak za ubrzanje sinhronizuje brzinu tabaka sa radnom brzinom tamparske maine Proces odvajanja tabaka i njegovo kretanje zavisi od podloge (debljine, gramature, poroznosti, elektrostatikog pranjenja) Kretanje tabaka mora biti strogo kontrolisano ne sme dolaziti do oteenja grebanja i otiranja papira Koriste se specijalne vakum trake kaievi za neometan prenos papira preko ulagajueg stola 22/36 Pozicioniranje tabaka pri ulasku u mainu Pozicioniranje preko tri take dve prednje marke i jedna bona Kod maina za vee formate 6 taaka za pozicioniranje Veoma je bitno da papir bude pravilno iseen i pozicioniran u ureaju za ulaganje 23/36

Elementi za voenje tabaka (kaievi, valjci, segmenti za povlaenje papira, ploice sa vakum sistemom) uz pomo kliznog trenja pozicioniraju tabak Uz pomo odgovarajuih komponenti u ulagajuem ureaju (marke za povlaenje i rotirajue usisne glave) ivice tabaka se zategnu kako bi bile ravne

Bona marka Bono poravnanje tabaka se vri uz pomo sistema za povlaenje ili guranje tabaka Ovi elementi obezbeuju precizno bono poravnanje tabaka pre ulaska u jedinicu za tampu Bona marka sa sistemom za guranje tabaka najkorisnije su prilikom tampe manjih formata Za poravnanje tabak se gura za nekoliko milimetara do graninika koji se nalazi sa strane Tabak se malo ubrzava moe doi do savijanja Manja gramatura i debljina papira vei rizik od savijanja Vea brzina tampe vei rizik od deformacije tabaka jer je krutost papira manja Neki ulagajui stolovi su blago nagnuti u pravcu kretanja papira pruaju papiru veu krutost na ivicama za lake poravnanje Pri transportu kartona ulagajui aparat mora biti ravan, u protivnom dolazi do savijanja i deformacije kartona

26/36 Bona marka sa sistemom za povlaenje tabaka kod maina sa veim brzinama tampe Najea pojava talasanje papira pirlikom povlaenja Ovaj sistem funkiconie na dva naina: 1. Tabak prijanja na inu za povlaenje ili 2. Tabak se povlai uz pomo usisne glave na ploici dok tabak ne doe do bonog graninika 27/36 Sistem za povlaenje poinje da klizi preko tabaka rezultat poveane otpornosti Ovaj prelaz od prijanjanja prema klizanju se podeava u zavisnosti od substrata Kontaktni pritisak sistema za povlaenje se podeava mehaniki preko vijka i kontaktne opruge ili preko vakuuma (prilikom upotrebe usisne ploice) Dve prednje marke zaustavljaju tabak Cilj je da se postigne precizno poravnanje tabaka u pravcu tampe Prednje marke ostaju u istoj poziciji poravnane dok hvatai ne preuzmu papir u prenesu ga u jedinicu za tampu 29/36

Sistemi za ubacivanje tabaka u jedinicu za tampu Tabak se pre ulaska u jedinicu za tampu ubrzava na brzinu maine sa kojom se odvija proces tampe Render dobo ( Ranger drum) obezbeuje konstantu rotacionu brzinu cilindra koji ubacuje tabak u jedinicu za tampu Grupa hvataljki ima kretanje suprotno kretanju cilindra pre dolaska do ulagajueg stola kreu se malo bre od rotiranja cilindra Prilikom predaje tabaka hvataljke su statine 3 Sistem sa zaustavnim Sistem za usisnim stop cilindrom KBA cilindrom KBA 31/36

Okretanje tabaka u maini Dve razliite konstrukcije: 1. sa pojedinanim cilindrom 2. sa tri cilindra Okretanje tabaka sistemom sa pojedinanim cilindrom Okretanje tabaka sistemom cilindra33/36 sa tri cilindra33/36 34/36

UREAJ ZA IZLAGANJE, JEDINICA ZA SUENJE I SPECIJALNE IZVEDBE (UV, IC), DODACI ZA IN LINE OBRADU TAMPANOG MATERIJALAUreaj za izlaganje Zadatak ureaja za izlaganje je da obezbedi pravilan prenos papira na izlagajuu paletu Najjednostavnija konstrukcija je tzv. klizno izlaganje koj se koristi kod malih tabanih maina tabak se prenosi do izlagajueg ureaja uz pomo tokia 2/33 U veini sluajeva se zahteva precizno izlaganje, gde je svaki tabak poravnat sa prethodnim Izlagajui ureaji su opremljeni sa tzv. toserima, koji poravnavaju tabake na izlagajuoj paleti. Pravilna pozicija izlagajue palete i naslage tabaka je veoma bitna zbog daljeg procesa obrade proizvoda Standardni lanani sistem za izlaganje prenosi tabak od pritisnog cilindra do ureaja za izlaganje Razlikujemo tamparske maine sa visokim, standardnim i produenim izlaganjem Standardno izlaganje Standardno izlaganje je najkompaktniji i najekonominiji sistem Lanani sistem za izlaganje sa kratkim putem izlaganja Sto za izlaganje je visok oko 50 cm (u zavisnosti od modela maine) Koristi se za izlaganje od 1000 do 5000 tabaka Visoko izlaganje Pri veim tiraima, brim mainama za tampu i debljim podlogama vreme izlaganja bi trebalo da bude to due Zato se koriste ureaji sa visokim izlaganjem preko 1 m Za papire gramature od 100 g/m2 (debljine oko 0.1 mm) to je visina za oko 10.000 tabaka to se odtampa za skoro sat vremena Maine za tampu kartona imaju tendenciju da budu to vilje odgovarajua visina izlagajueg aparata radi lakeg suenja podloge.

Pri velikim brzinama tampe laki papiri imaju tendenciju da se talasaju lepraju, to dovodi do razmazivanja svee odtampane boje Turbulencije koje se stvaraju od strane hvataljki (grajfera) prilikom odputanja tabaka na naslagu papira izazivaju lepranje papira Aerodinamini testovi sa ciljem optimizacije prenosa tabaka i upotreba specijalnih elemenata za navoenje tabaka rezultat su pravilnog prenosa tabaka Vazduh izmeu ploe za voenje i tabaka odrava tabak na specifinoj udaljenosti od podloge Ovaj sistem obezbeuje izlaganje tabaka bez mogunosti razmazivanja boje Razdaljina u ureaju za izlaganje se moe iskoristiti za postavljanje IC ili UV jedinica za suenje, topao vazduh ili tamparski puder 7/33 Produeno izlaganje Ova vrsta izlaganja ima dodatne prednosti vie vremena za ovravanje i suenje boje bez dodatne, specijalne opreme za suenje tabaka Na mainama velike brzine, vreme izmeu poslednje tamparske jedinice i izlagajueg ureaja je veoma kratko manje od sekunde Produenje vremena za sekundu donosi bre suenje boje ili laka smanjuje se rizik od preslikavanja boje na drugi tabak i koliina upotrebljenog pudera Usporavanje tabaka Otvaranje hvataljki se moe podesiti kako bi se hvatai otvorili ranije pre dostavljanja tabaka na izlagajui sto U istom momentu zadnja ivica tabaka se povlai sa donje strane uz pomo usisnih tokia ili kaieva Tabak stie sa velikom koliinom kinetike energije bez usporivaa p bi nastavio da se kree istom brzinom Tokii za usporavanje, sa obodnom brzinom manjom od brzine tampe, usporavaju tabak drei ga vrsto za zadnji kraj (dolazi do blagog rastezanja) tako da je tabak pri izlaganju potpuno ravan 9/33 Kod viebojnih maina sa cilindrom prefektorom i obostranom tampom u jednom prolazu, tabak je prekriven sveom bojom i sa donje strane Tokii za usporavanje moraju biti pozicionirani na delovima tabaka gde nema slike tampe Prilikom pripreme za tampu na pomenutim mainama beline odnosno netampajui delovi se moraju prilagoditi poloaju tokia za usporavanje to je ravnija povrina tabaka bolje je izlaganje Vazdune mlaznice se podeavaju prema veliini tabaka, vrsti papira, gramaturi... 10/33 Savijanje papira Tabaci odtampani sa jedne strane esto imaju tendenciju da se savijaju umotavaju na izlagajuem stolu Ova pojava poveava rizik od preslikavanja boje na drugu stranu, kao i lepljenja tabaka (jedan za drugi) Ovaj efekat je potpomognut reolokim svojstvima boja prilikom procesa otiskivanja, tabak se skoro zalepi za gumeni omota Usled toga hvatai moraju vrsto da ga povuku kako bi ga odvojili od povrine gumenog omotaa Kada se tabak odvaja od gumenog omotaa dolazi do savijanja sa blagim radijusom Kako bi se spreila pojava umotavanja tabaka koristi se poseban ureaj Ureaj za spreavanje umotavanja povlai tabak u suprotnom smeru vraa ga u ravan poloaj Kod maina za obostranu tampu tabaka u jednom prolazu kroz mainu ovaj ureaj se ne koristi

12/33

Nanoenje tamparskog pudera Pri izlaganju tabaka boja jo uvek nije potpuno suva Radi izbegavanja posledica razmazivanja boje, preslikavanja... Primena pudera pomae u procesu suenja boje iako donosi dosta mana (puno praine, smanjenje kvaliteta, sjaja...) Sloj pudera spreava boju da se preslikava na gornji tabak Sa veom brzinom maine poveava se i upotreba pudera Obostrano korienje pudera uteda u koliini Veliina estica varira od 15 do 75 m Osnovno pravilo pri primeni pudera: hrapavija podloga hrapavije, grublje estice deblji sloj nanosa boje vie pudera 14/33 Vrste pudera Razlikujemo dve vrste: Kreni puder (na bazi minerala) razliitih veliina, pogodan za tampu na kartonima Skrobni puder (na bazi bilja kukuruza) razliitih veliina i finih granulacija, pogodni za papire do 100 g/m2 Manja abrazija sloja boje jer nije grub kao kreni puder Prilikom viebojne tampe, kreni (mineraIni) puder se nagomilava na gumeni omota u obliku praine ponaa se kao mirgla te oteuje povrinu tamparske forme smanjuje vek trajanja 15/33 Optimizacija osobina tabaka Optimizacija osobine tabaka poboljanje procesa suenja apsorpcijom penetracijom Upotreba suenja Infra crvenim zracima Upotreba lakova za bolji kvalitet i sjaj Vodo disperzioni lakovi se brzo sue i pruaju zatitu od abrazije, poboljavaju karakteristike papira u ureaju za izlaganje Suenje tabaka Infra crvenim (IC) zracima Toplim vazduhom Ultra ljubiastim (UV) zracima 17/33 Suenje Infra crvenim zracima Penetracija tamparske boje je bra ako je viskozitet manji Viskozitet boje opada kada se poveava temperatura Odtampana boja se zagreva (zajedno sa papirom) uz pomo IC zraka: Smanjenjem viskoziteta ulja u bojama rezultat je bra penetracija Oksidacija u zagrejanom ureaju za izlaganje je bra Oksidacija je ubrzana zbog manje koliine vode u odtampanom sloju boje 18/33 Hemijski proces suenja (oksidacija) kao i fiziki proces suenja se ubrzava poveanjem temperature Usklaivanje IC zraenja utie i na komponente veziva koji absorbuju ovu frekvenciju i poboljavaju njene efekte Optimalni efekat IC zraenja se postie maksimalnom energijom zraenja i maksimalnom penetracijom boje ili laka

19/33 Infra crveno zraenje koristi sledee talasne duine: kratke talase (0.82 m, odgovara spiralnim vlaknima temperature od 27001500C), zraenje uglavnom prolazi u papir; srednji talasi (24 m, odgovara temperaturi 1500 750 C), vazduh je zagrejan iznad sloja boje Iskustvo je pokazalo da se optimalna apsorpcija boje postie sa kratkim ili srednjim talasnim duinama IC grejaa IC zraenje zagreva i slobodne povrine papira to rezultuje poveanom temperaturom naslage papira (do 40C)

Prednosti Bra penetracija boje bolje karakteristike odtampanog tabaka (nema preslikavanja boje) Znaajno bre finalno suenje Manja upotreba pudera bolji kvalitet odtampanog proizvoda i manje praine na maini Zavrna grafika obrada laka obrada jer nema pudera Mane Vea i skuplja investicija poveava cenu radnog sata na tamparskoj maini Znaajno vea upotreba elektrine energije Poveana temperatura u tamparskoj maini i u odeljenju za tampu 22/33 Suenje toplim vazduhom Suenje toplim vazduhom obezbeuje bre isparavanje vode (sredstva za vlaenje) iz papira i boje Ova vrsta suenja je posebno efektivna za lakove na vodenoj bazi Dodatni ambijentalni vazduh duvaljke sa hladnim ili toplim vazduhom bolje suenje i blagi tretman papira u ureaju za izlaganje (talasanje, suenje na izlagajuoj naslazi) 23/33 23/33 Suenje UV zracima Zasnovano je na reakciji polimerizacije Zahteva korienje specijalnih boja drugaija veziva i dodatni foto inicijatori Crna boja je delimino otporna na UV zraenje i efekat suenja je manji u odnosu na hromatine boje Koriste se specijalne UV lampe sa gasom merkurom, snage 100 do 120 W po cm Talasna duina zraenja je izmeu 100 i 380 nm UV zraenje pretvara samo oko 25% upotrebljene energije u UV svetlost (ovaj balans je kod IC zraenja 50% i 25% zraenja) grejai postaju veoma topli i moraju se hladiti UV suai lampe se mogu koristiti i izmeu tamparskih agregata (kod tampe mokro na mokro) i nakon tampe u izlagajuem ureaju Kod nekih maina ovi suai se mogu postavljati i sklanjati po potrebi 25/33 In line oplemenjivanje odtampanih tabaka Upotrebom lakova na bazi: Mineralnih ulja Vododisperzivnih lakova UV lakova

tamparske forme mogu biti: Od gume gumeni omota za nanos laka ne celu povrinu tabaka Leterpres tamparska forma specijalni gumeni omota ili poliesterska gumena ploa za parcijalno (spot) lakiranje Leterpres/flekso tamparska forma fotopolimer sa poliesterskom ili aluminijumskom osnovom za visokokvalitena parcijalna lakiranja ili tampu sa metalnim lakovima visokog sjaja 26/33 Mogue je koristiti vie razliitih lakova u jednom prolazu papira kroz mainu za tampu Vie jedinica za lakiranje Razliita vrsta laka zahtevaju i odgovarajue sisteme za suenje 27/33

Jedinica za lakiranjesa valjcima sa raster valjkom

In line obrada odtampanih tabaka Konstrukcijski se postavlja uglavnom na poslednji agregat maine za tampu Za velike tirae i manje prostore uteda u vremenu izrade proizvoda i u proizvodnom prostoru Numeracija Seenje Utiskivanje (Blinddruck) Perforacija Ricovanje Foliotisak (Zlatotisak)... 30/33 Ureaji za preforaciju, seenje ... mogu biti pozicionirani na popreni cilindar sa stepenskim odstupanjem za lake pozicioniranje Numerator npr. prilikom numeracije vri pritisak na pritisni cilindar, koji radi zatite mora biti obloen specijalnim omotaem

Tzv. traka za perforaciju je jo jedan jednostavan metod za perforaciju i seenje Ove trake sa integrisanim noevima se tano pozicioniraju i fiksiraju na pritisni cilindar ili omota cilindra i seku tabak sa donje strane, prema cilindru sa gumenim omotaem Sa ovakovm izvedbom, tampa i preforacija/seenje se moe obaviti simultano u jedinici za tampu ipak postoji mogunost da se oteti gumeni omota Tabak se moe perforisati, sei.... po duini ili po kraoj strani uz pomo specijalnih metalnih ploa i matrica alata Ove metalne ploe se montiraju na cilindar sa gumenim omotaem ili na cilindar za pritisak Pritisni cilindar mora biti obloen zatitnim omotaem (mekanim ili tvrdim) Obim cilindra se obino podeava sa plastinim podlokama33 33

STANDARDIZACIJA I KONTROLA OFSET TAMPE, UREAJI I ON LINE SISTEMI ZA KONTROLUUticaj faktora i specifine karakteristike kvaliteta tampe

Kontrola kvaliteta u ofset tampi Korienje razliitih merno kontrolnih traka, instrumenata i mernih metoda omoguava uspostavljanje veze izmeu: reprofotografije (grafiki film) izrade tamparske forme probnog otiska i tampanog tiraa 4/42 Kontrola kvaliteta odtampano proizvoda Kontrola registra Uz pomo lupe ili nekog drugog optikog pribora Veoma bitna kontrola radi pravilnog preklapanja boja i precizne tampe registra Primeri loeg registra 6/42

Uglovi rastera i moire efekat Odreeni uglovi rastera za osnovne boje omoguavaju pravilan registar i korektnu tampu Prilikom nepravilnog poklapanja rasterskih uglova dolazi do pojave moire efekta Do moire efekta moe doi prilikom skeniranja, prilikom procesa tampe... AM (klasino) i FM (stohastiko) rastriranje Kombinacija AM i FM rastriranja radi dobijanja boljih rezultata u procesu tampe AM za srednje tonove (od 15 do 85%) FM za svetlije i tamnije tonove (od 0 15% i od 85 100%) U zavisnosti od proizvoaa postoje razni nazivi za kombinovane tzv. hibridne rastere Screen Spekta Agfa Sublima... 11/42

Merno kontrolna traka U zavisnosi od procesa tampe razliite merno kontrolne trake Postavaljaju se po duoj strani tabaka radi provere pravilnog i ujednaenog nanosa boje po celoj povrini tabaka Mogu se kontrolisati sledei parametri : Kontrola polja punog tona (C, M , Y, K) Tonska vrednost ( veliina rasterske take) Preklapanje boja tamparski kontrast, sivi balans... Kontrola otiska Denzitometrijska metoda Spektrofotometrijska metoda Kolorimetrijska metoda 15/42 Denzitometrijska kontrola Vri se uz pomo denzitometra i merno kontrolnih traka Zadatak provera odreenih vrednosti prema ISO 12647 2 i odravanje konstantnog kvaliteta tampe Princip rada denzitometra Filter za boju i polarizacioni filter

17/42 Namena refleksione denzitometrije Kontrola procesnih parametara u tampi Kontrola kvaliteta reprodukcije Kontrola materijala u procesu reprodukcije Zamenjuje nesigurne vizuelne metode Standardizacija 19/42 Merenje optike gustine nanosa boje Merenje se vri na poljima punog tona

Konstantan kvalitet nanosa boje je teko odrati zbog svih parametara koji utiu na proces tampe bitno je da se vrednosti odravaju u granicama tolerancije Zadatak provera odreenih vrednosti i odravanje konstantnog kvaliteta tampe Ton boje propisan, koncentracija pigmenata nepromenljiva, jedina promenljiva je DEBLJINA NANOSA BOJE 21/42

Standardizacija ofset tampe Osnovni zadatak standardizacije u ofset tampi je svoenje veeg broja moguih promena tonskih vrednosti na standardne, tako da je mogue menjati papir, tamparske forme, boju, pa i same tamparske maine i tamparije, pa ipak dobiti iste oekivane rezultate Uspostavljanje standarda u pojedininanim fazama rada dovodi do: boljeg razumevanja izmeu odelenja pripreme i tampe smanjenja makulature skraenje vremena pripreme tamparske maine ISO 12647 2 (1997) Promena oblika i veliine tonske vrednosti 2

Kontrola tonske vrednosti 1. Veliina rasterske take na tamparskoj formi 2. Na otisku prilikom tampe 3. Na otisku nakon suenja boje

Spektrofotometrijska metoda Preciznija metoda za odreivanje vrednosti odtampane boje u odnosu na probni otisak referentni uzorak

Princip rada spektrofotometra

Standard ISO 12647 2 (2004)

CIE Lab sistem boja

Kolorimetrijska metoda Zasniva se na poreenju uzorka boje sa bojom stvorenom aditivnom ili suptraktivnom sintezom boja u kolorimetru. Odreuju se dva parametra boje ton i zasienje tj. hromatinost boje Danas se uglavnom koriste aditivni fotoelektrini kolorimetri Kolorimetrijska metoda Kolorimetrijska merenja uslovljena su spektralnim sastavom svetla kojim se osvetljava uzorak, korisnikom i spektralnim karakteristikama filtera koji se koriste za dobijanje osnovnih boja (crveni za X stimulus, Y za zeleni i Z za plavi stimulus). Razlika boja E L* a* b* predstavljaju totalnu razliku ili rastojanje na CIELab dijagramu i mogu se predstaviti jedininom vrednou koja je poznata kao apsolutna razlika boja E

Razlika boja E Dozvoljene razlike E kod odtampanih tabaka u tehnici ofset tabane tampe prema ISO 12647 2:2004 standardu Devijacija dozvoljena razlika izmeu OK otiska iz tiraa i referentnih vrednosti Variajcija dozovljena razlika izmeu OK otiska i uzorka iz tiraa koji je uzorkovan sluajnim odabirom 37/42 On line sistemi za kontrolu U zavisnosti od proizvoaa razliiti naziviCPC sistem Heidelberg KBA/ Lithec Densitronic Manroland Color pilot Heidelberg Image control

42 40/42

ROTACIONA OFSET TAMPA, UREAJ ZA ULAGANJE PAPIRA I KONSTRUKCIJA JEDINICE ZA TAMPURotaciona ofset tampa

Podela prema nainu na koji se boja sui Cold set ofset rotaciona tampa boja se sui prenetracijom u papir i oksidacijom tampa novina na manje kvalitetnim papirima Heat set ofset rotaciona tampa boje se, nakon procesa tampe, sue u specijalnim suarama na visokim temperaturama tampa magazina asopisa komercijalnih poslova koji zahtevaju bolji kvalitet 3/28 Karakteristike rotacionih maina irina tampe od oko 28 cm do 225 cm Najea podela prema broju stranica koje se tampaju u jednom prolazu : 8 , 16, 24, 32, 64 ... Papir se kree kroz tamparsku mainu brzinom od oko 1,5 do 15 metara u sekundi Brzine maina Heat set do 35.000 tabaka na sat (70.000 okretaja cilindra) Cold set do 45.000 tabaka na sat (80.000 okretaja cilindra)

Ureaj za transport papira Zbog velikih gabarita maina i papirnih rolni velike produkcione hale Automatizovani sistemi za rukovanje papirnim rolnama i ubacivanje papira u mainu iz skladita Velike brzine zahtevaju automatsko menjanje rolni 7/28

Ureaj za automatsko ulaganje zamena rolni Ureaj se sastoji od dve ili tri rolne papira Zadatak ureaja za automatsko ulaganje zamenu rolni je da: odmota papirnu traku zategne papir i odrava konstantu zategnutost zameni rolnu potpuno automatski ( u zavisnosti od vrste papira). Automatska zamena rolne Stezanje nove rolne na nosei cilindar glavu Pomeranje nove rolne na radnu poziciju (nova rolna je pomerena na razmak od 1 cm u odnosu na rolnu koja je pri kraju zatiena je od vijorenja papira sa istroene trake specijalnim cilindrom) Ubrzanje nove rolne na obodnu brzinu rolne koja ja pri kraju Pri rotaciji do mesta lepljenja, rolna koja je potroena se sputa na obodnu brzinu nove rolne i spaja se sa njom uz pomo pritiska penastog valjka (da se nebi otetio papir) Lepak spaja rolnu sa novom rolnom i istovremeno se zavrava namotaj stare rolne 9/28 Tzv. letea izmena rolne dve rolne Ovaj sistem se koristi kod cold set rotacija tampa novina ee korien sistem u Evropskim zemljama

Trokraki sistem izmena tri rolne Ovaj sistem se vie koristi u Severnoj Americi 11/28

Zamena rolne pri nultoj brzini Koristi se kod komercijalne tampe heat set rotacija Papirne p rolne se nalaze u tzv. okvirnom drau jedna iznad druge Glava ureaja za nalepljivanje se nalazi izmeu rolni dok se rezervne rolne papira nalaze iza postolja Nova rolna papira se montira uz pomo mini krana dizalice i uz pomo sistema ina Za zamenu rolne, na prednji kraj nove rolne se montira lepljiva traka i brzina rolne koja je pri kraju, se polako smanjuje i zaustavlja

Kada se rolna potpuno zaustavi, sistem valjaka koji ini tzv. skladite za rolnu, se prazni proporcionalno pomeranjem rolni papira u nosau, to omoguava nesmetan nastavak rada maine Lepljiva traka se postavlja izmeu prednjeg kraja nove rolne i stare rolne (koja je u stanju mirovanja) Stara rolna se kasnije odvaja od nove rolne uz pomo otrice noa

Mehanizam za provlaenje papirne trake kroz mainu Moe biti automatski i polu automatski Veoma je znaajan za oba sistema heat i cold set tampu Ureaj se pokree uz pomo servo motora i iskljuuje kad se papir provue kroz mainu Kaievi koji vode papirnu traku kroz mainu mogu imati razliite putanje Sistem kaieve uvek vraa na poetak maine ulagajui deo Jedinica za tampu Najjedonstavnija konstrukcija jedinice za tampu je vertikalna konstrukcija dva cilindra sa gumenim omotaem okrenuta jedan prema drugom Jedinica za tampu se sastoji od dva para grupisana u tandemu Najee vertikalan sistem heat set rotacije 17/28 Kod cold set rotacija (maina za tampu novina) jedinice za tampu su ee grupisane horizontalno nego vertikalno Razlog za to je laka manipulacija sa individualnim sekcijama za tampu u vertikalnoj izvedbi zbog tampe i pre nego to se individualno odtampane rolne ne spoje horizontalno Satelit sistem Satelit sistem ima zajedniki pritisni cilindar okruen sa pojedinanim jedinicama za tampu Sastoji se od elinog cilindra presvuenog vrstim slojem hroma preko povrine spreava razmazivanje boje u toku procesa tampe Povrina je veoma glatka i nema udubljenje jer se koristi za efekat kontra pirtiska Pritisni cilindar ima dupli red valjkastih leajeva kako bi obezbedio lako kretanje i stabilnu osnovuColora KBA Colora H sistem cilindara Satelit kombinacija 4/0 ili 2/2 Satelit kombinacija 4/0 ili 2/2

Polu satelit (semi satelit) sistem WIFAG

Dupli satelit manroladn 4/4

GOSS (cold set) 3/4 satelit sistem

10 cilindara mogunost tampe 2/2 ili 4/0

Y sistem KBA

GOSS H tip

JEDINICA ZA TAMPU, UREAJ ZA OBOJENJE I ZA VLAENJEJedinica za tampu cilindar nosilac t. forme

Montiranje tamparske forme na cilindar tamparska forma je privrena za cilindar uz pomo specijalnih hvataljki koje se nalaze u tzv. depu cilindra Mehanizam privrava krajeve ploe Otvara se i zatvara uglavnom uz pomo rafcigera Razmak odnosno ljeb u koji se ubacuje ploa je sa oprugama omogueno je automatsko zatezanje 3/36 Kako bi tamparska forma bila montirana precizno steznici imaju posebne otvore za registar Kod novinske tampe pojedinane ploe se mogu pomerati bono, da se kompenzuje tzv. fan out efekat (rastresanje trake papira) prouzrokovan vlagom iz papira Automatska zamena tamparske forme Olakava i ubrzava proces pripreme tamparske maine Razliiti konstrukcijski sistemi u zavisnosti od proizvoaa maine i formata tamparske forme (cold set i heat set maina)Konstrukcija agregata H sistem (guma o gumu) Commander KBA Centralni cilindar X sistem Commander KBA

Dupla ili trostruka irina trake (obim cilindra) Konstrukcija se pravi prema potrebi kupca i prema izlagajuem aparatu za tamparsku mainu Uglavnom se koristi kod cold set rotacione tampe Cilindar nosilac tamparske forme Kao cilindar sa gumenim omotaem, cilindar sa t. formom ima debelu prevlaku od nikla, iako je manje izloen koroziji jer se esto vri menjanje ploa Steznici i stezni mehanizmi se obino prave od nerajueg elika Podeavanje obimnog i lateralnog registra su integralne komponente pogonskog mehanizma i leajeva za cilindar tamparske forme Sleevetamparske forme Sistem preuzet od reenja za tamparske forme za flekso tampu Omoguuju vei obim i format tampe Dugotrajnost zavisi od podloge, sredstva za vlaenje... 11/36

Cilindar sa gumenim omotaem Sa specijalnom konfiguracijom rotacionih ofset maina velikih brzina koriste se sleeve cilindri sa gumenim motaem ili tzv. gapless gumeni omotai Zahvaljujui ovoj tehnologiji smanjen je nivo vibracija tokom rotacije cilindara Dostie se visok kvalitet tampe pri brzini prolaska papira kroz mainu do 15 m/s (oko 100.000 obrtaja cilindra na sat) Individualno upravljanje cilindrima Napredak tehnologije omoguio je upravljanje cilindrima preko motora bez zupanika i klasine osovine Servo motori eliminiu mehanike elemente Zbog cene tehnologije ostali cilindri se upravljaju preko odreenih mehanizama i posrednog servo motora Racionalno reenje motori deluju kao pogon i tako prilagoavaju obodnu brzinu ciIindara radi boljeg podeavanja registra 13/36 Ureaj za obojenje Osnovna razlika izmeu tabane i rotacione ofset tampe prilagoavanje prema brzini tampe i kvalitetu papira Brzina kretanja podloge: Tabana ofset tampa brzina do 5 m/s Rotaciona ofset tampa brzina do 15 m/s Osnovna razlika maine za rotacionu tampu imaju tzv. kontinualni dotok boje bez oscilirajuih valjaka, zbog brzine rada maine Jo jedna osobina nain na koji su postavljeni noevi za kontrolu nanosa boje Postoji dizajn gde se noevi nalaze sa gornje ili donje strane Takoe, razlika je u koliini valjaka u sistemu za obojenje: Kod tabane postoji 4 5 valjaka za nanos boje na tamparsku formu Kod rotacione manje valjaka zbog jednostavnijeg dizajna jedinice za obojenje (tri valjka) 15/36 Zbog veih brzina podeavanje valjaka na mainama je drugaije Vrsta gume na valjcima za nanos boje je takoe drugaija u odnosu na mainu za tabanu tampu Jedinica za obojenje je uglavnom opremljena specijalnim ureajima za zamenu valjaka zbog njihove teine i veliine Ureaji za obojenje bez zavrtnja keyless Prvi sistem ovakvog podeavanja bojanika je konstruisan pre 40 godina i isproban na rotacionim tamparskim mainama U praksi se koriste tri razliita reenja: a) ureaj sa raster (aniloks) valjkom, tzv. izgravirani ili dozirajui valjak sa rakelom, b) razdvajajui valjak sa rakelom skidaem i c) ureaj sa oscilirajuim rakelom Kratak sistem dotoka boje Raster valjak Valjak nanosa Cilindar nosilac t. forme a) Kratak dotok boje KBA 1. pumpa za boju 7. valjak razriba 2. korito za boju 8. valjak nanosa 3. rakel 4. dotok boje 5. raster (aniloks) valjak 6. valjak prenosa 9. cilindar nosilac tamparske forme 10. cilindar nosilac gumenog omotaa

Anilox Colora, KBA cold set

a) Kratak dotok boje MAN1. korito za boju 2. rakel sa komorom za boju 3. raster (aniloks) valjak 4. valjak nanosa 5. cilindar nosilac t. forme 6. cilindar nosilac gumenog omotaa

b) Sistem sa pozitivnim dotokom boje GOSS1. pumpa za boju 2. dotok boje 3. etkasti valjak za boju 4. valjak razriba 5. valjak prenosa 6. glavni valjak prenosa 7. valjci nanosai 8. valjak skida boje 9. valjak sa rakelom noem 10. cilindar nosilac tamparske forme 11. cilindar nosilac gumenog omotaa

b) Sistem bez zavrtnja Mitsubishi Heavy Industries1. pumpa za boju 2. korito za boju 3. mlaznica za rasprivanje boje 4. otrica za doziranje boje bez zavrtnja 5. valjak duktor dava 6. valjak nanosa tankog sloja boje (sa hrapavom povrinskom strukturom) 7. cilindar prenosa 8. valjak prenosa 9. valjak sa rakelom noem 10. rakel no 11. valjci nanosai 12. cilindar nosilac tamparske forme 13. cilindar nosilac gumenog omotaa

b) Sistem bez zavrtnja TKS (Tokyo Kikai Seisakusko)1. korito za boju 2. dozirni valjak promenljive brzine 3. valjak nanosa tankog sloja boje (porozne strukture) 4. rakel no 5. rakel za skidanje vika boje 6. valjak prenosa 7. cilindar nosilac tamparske forme 8. cilindar nosilac gumenog omotaa

c) Ekstremno kratak dotok boje WIFAG 1. korito za boju2. valjak duktor dava 3. valjak prenosa 4. oscilirajuir rakel 5. cilindar nosilac tamparske forme 6. cilindar nosilac gumenog omotaa

Dotok boje do ureaja za obojenje Koriste se tzv. povratni kontejneri ili burad

25/36 Povratni kontejneri, burad (elina) su kapaciteta oko 700 kg Boja se preko dovodnog sistema cevi doprema do ureaja za obojenje gde se dozira prema potrebi Rezervoari sa bojom se pune i prazne uz pomo regeneratvinih pneumatinih ili elektrinih pumpi Za automatsko doziranje boje neophodno je da ureaj za obojenje bude opremljen ureajem za kontrolu nivoa boje bezkontaktnim senzorom Ravnomerno raposreivanje boje i sredstva za vlaenje omoguava pouzdanu proizvodnju Korisno je prilkljuiti i specijalnu mealicu za boju omoguava visoku viskoznost boje, bitnu za heat set tampu zbog velikih brzina Za dodatne tzv. spot boje, koje se ree koriste potrebno je isprazniti cevi za dovod boje Ureaj za meanje boje Zbog zahteva da boje budu veoma viskozne postoje posebni sistemi za meanje boje kako bi se dobila zahtevana boja Pomenuti sistemi se esto koriste kako bi se dobio i bolji sjaj boje ili vei opseg boje koji nije mogue dobiti uz pomo etiri osnovne boje (zbog pigmenata)

Ureaj za vlaenje Kod rotacione ofset tampe koriste se uglavnom bezkontaktni ureaji Zbog brzine rada maine koriste se ureaji sa etkom za rasprivanje tenosti za vlaenje

Valjak sa etkom sa pojedinanim rakelima Rakeli savijaju ekinje valjka sa etkom Savijanjem ekinja kontrola prskanja tenosti na oscilujui valjak promenom intenziteta pritiska izmeu rakela i valjka mogua je regulacija nanosa sredstva za vlaenje Koliina nanosa podeava se po zonama jer se svaki pojedinani rakel moe nezavisno podeavati 31/36

Ureaji sa mehanizmom za vlaenje prskanjem Za razliku od ostalih tipova, kod ovog tipa ureaja nije potrebna recirkulacija vlaenje tamparske forme se uvek vri sveim sredstvom za vlaenje. Ovo je osnovna prednost ovog tipa ureaja za vlaenje Najvei problem moe predstavljati zapuenje pumpi i mlaznica usled prisustva velike koliine minerala (posebno karbonata) u sredstvu za vlaenje Postoje razliite konfiguracije ureaja sa mehanizmom za vlaenje prskanjem, ali je princip rada isti kod svih reenja Sredstvo za vlaenje, u vidu pare od sitnih kapljica prska se na valjke Pomou rasprivaa sa nizom pojedinanih mlaznica mogue nezavisno podeavanje koliine sredstva za vlaenje

Sistem sa centrifugalnim rasprivanjem i tzv. Jet spray sistem

Sistem za recirkulaciju sredstva za vlaenje Distribuira sredstvo za vlaenje od centralnog rezervoara do posude ureaja za vlaenje svakog tamparskog agregata, zatim cirkulie nazad, filtrira se i rashlauje Postoje i sistemi za recirkulaciju sredstva za vlaenje, koji ujedno odravaju i konstantnu temperaturu ureaja za obojenje U sklopu sistema najee se nalaze i ureaji za automatsko doziranje, merenje i meanje razliitih dodataka sr. za vlaenje 35/36 U pomenute sistemime su najee integrisani pH metri, ureaji za merenje provodljivosti i ureaji za merenje koncentracije alkohola Sredstvo za vlaenje se zagreva pri radu tamparske maine, alkohol isparava i zato je veoma bitan dozator i ureaj za merenje koncentracije koji odrava procenat alkohola u sredstvu na eljenom nivou

JEDINICA ZA TAMPU, UREAJ ZA OBOJENJE I VLAENJE ZA VLA ENJEUreaj za suenje Uglavnom se koriste kod heat set" rotacionih maina Koriste se za ubrzano suenje boje uz pomo toplog vazduha Preostali topao vazduh, kao nusprodukt, sagoreva i moe se iskoristiti za proizvodnju elektrine energije

Problemi Problemi prilikom suenja 1. Suenje je oteano ako se smanjuje brzina penetracije boje ili ako se povea j p koliina boje (zavisi od slike) i debljina papira (gramature) 2. Moe se pojaviti efekat mehura kod vee gramature ili duplo oslojenog papira Kapacitet isparavanja vode se smanjuje na minimum usled zgrunjavanja na povrini. Velika koliina boje prouzrokuje veu temperaturu vodena para cepa papir Temperatura suenja i brzina tampe se smanjuje 3/27 3. Suenje zavisi od brzine prolaska papira kroz suaru temperatura bi trebala da se podesi prema gramaturi papira (vea gramatura via temperatura) Da bi se boja dovljno osuila traka papira treba da se zadri u suari od 0,8 do 1 sekunde. Ako se papir sui brzinom od 8 m/s, suara mora biti dugaka najmanje 8 metara zbog toga je potreban odgovarajui prostor

Zbog dehidradacije, papirna traka postaja krhka i lako lomljiva Iz tog razloga zavrna grafika obrada postaje sve tea ureaj za vraanje vlage papiru je neophodan Ureaj za kondicioniranje hlaenje papira Papirna traka se ugreje na oko 130 C i tako utie na boju koja se sui Hlaenje se odvija uz pomo mlaznica koje raspruju vodu u vidu pare ili uz pomo seta valjaka za hlaenje Traka prolazi kroz hladne valjke pod najpovoljnijim uglom zbog to boljeg kontakta papirasa hladnim valjcima Temperatura trake papira koja izlazi iz sistema bi trebala da bude ista kao i temperatura prostorije 5/27 5/27 Ureaj za nanoenje silikona Maine za heat set" tampu su esto opremljene jedinicom za nanoenje silikona Silikon daje bolji sjaj podlozi a ujedno poveava vrstinu podloge Nanoenje silikona na vodenoj bazi se vri na H sistemima gradnje esto se zajedno sa ovim sistemom nalazi i sistem za vraanje vlage papiru Prekretne ipke za okretanje papirne trake Elementi koji mogu da utiu na zategnutost i poziciju papirne trake su prekretne ipke Koriste se za okretanje polovine trake, sa jedne na drugu stranu ili za postizanje razliitog r asporeda stranice u okviru porizvoda koji se tampa Vazduh cirkulie oko ipki tako da nema frikcije i preslikavanja boje preko ipki Iz tog razloga ipke su hromirane

Ureaji za savijanje nadogradnja maine Ureaji za savijanje su tzv. usko grlo rotacione maine za ofset tampu Ureaji za nadgradnju dela za savijanje materijala olakavaju bri protok papirne trake i njenu dalju obradu u gotov proizvod Ureaj za dodatnu obradu materijala Usled razliitih funkcija, dodatak ureaja za savijanje, seenje, preforiranje i lepljenje se nadograuje prema potrebi proizvodnog procesa Glavna uloga ureaja za seenje je da uzduno see ili perforira papirnu traku Uloga ureaja za savijanje je da savije papirnu traku prvo na pola po duini ili irini a zatim, po potrebi, na jo par prevoja Levak za savijanje Nalazi se uglavnom na prednjem delu ureaja za savijanje U zavisnosti od irine papirne trake koristi se jedan, dva ili vie levaka za savijanje Papirna traka prelazi preko levka i savija se oko ivica, koje su pozicionirane jedna prema drugoj pod uglom od oko (60 do 70) i koje odreuju dalji tok papirne trake 11/277 11/27 7

proizvoda Kombinacija dva formata proizvoda Konstruie se prema zahtevu i potrebi tampe odreenog proizvoda Modularni sistem U zavisnosti od broja strana postoji mogunost kombinacije vie ovakvih sistema Aparat za preklopno savijanje Uglavnom se koristi kod cold set" i heat set" rotacionih maina Noevi za seenje su reckasti, tako da su i stranice iseenog proizvoda nakon obrade takoe reckave

COLORA KBA

Doboasti cilindrini savija Naziva se i rotirajui savija Princip rada je potpuno razliit u poreenju sa drugim ureajima za savijanje

Hibridni sistem rotacione ofset tampe

Kontrolna soba Slui prvenstveno za zatitu od buke koju proizvodi maina pri radu Najee je izolovana i fiziki odvojena od maine Maksimalni dozvoljeni nivo buke u radnoj prostoriji je 8085 dB 21/27 Komandni sto upravljaka konzola Sa jednog mesta se kontrolie rad celokupnog sistema Nejee je smetena u kontrolnu sobu izolovana od buke

In line kontrola otiska Vri se upravljakog stola preko sistema video kamera, denzitometara, kolorimetara, spektrofotometara i senzora koji se nalaze u maini za tampu

Pokrivenost povrine bojom Total Area Coverage (TAC) pokrivenost povrine: Tabana ofset tampa: 320 340%; Heat set rotaciona tampa: 300 320%; Cold set rotaciona tampa: 240 260%. SWOP (U.S. Specifications for Web Offset Publications): 300%. Standard za tampu novina ISO 12647 3:2004 25/27 UCR i GCR metoda Under Color Removal UCR Veliki procenat C, M i Y daje neutralnu ili sivu komponentu. UCR metoda koristi manje crne boje kako bi zamenila udeo ostalih procesnih boja C, M, Y Gray Component Replacement GCR GCR udeo crne boje se poveava a smanjuje se se udeo ostalih hromatinih procesnih boja C, M, Y 27/27