TESINA PANADERÍA

8/19/2019 TESINA PANADERÍA

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Instituto de Ciencias Matemáticas Ingeniería en Auditoría y Control de Gestión

1Expositores: Jhosephline Bengüechea, Nathaly Cedeño

DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN YCONTROL OPERACIONAL DE LOS ACTIVOSCRÍTICOS DE UNA EMPRESA DEDICADA A

LA PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DEPANES Y PASTELES EN LA PROVINCIA DELGUAYAS


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Panadería y Pastelería

Expositores: JhosephlineBengüechea, Nathaly Cedeño

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Misión


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Visión


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Gerencia de Activos


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Ciclo PHVA



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Activo crítico


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Instituto de Ciencias Matemáticas Ingeniería en Auditoría y Control de Gestión

"Expositores: Jhosephline Bengüechea, Nathaly Cedeño

SISTEMA DE GESTIÓN Y CONTROL

OPERACIONAL BASADO EN OCHO PILARES DELTPM Y LAS 5’S


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Implementando el Sistema


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Mejoramiento Continuo


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OEE


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Mejoramiento Continuo Análisis de Modo y Efe !o de "#ll#s


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Mejoramiento Continuo Análisis de Modo y Efe !o de "#ll#s


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Mantenimiento Autónomo


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Mantenimiento Autónomo


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Mantenimiento Planeado


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Ed%caci&n y 'or(aci&n)ntes

La organización planificaentrenamientos a susempleados.Al personal que reciéningresa se les hace unacapacitación verbal .El área administrativa poseeun plan de capacitación paratodo el personal incluyendopasantes.


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*esp%+s• lan de capacitación e

inducción.

• !apacitación a gerencia"supervisores y personaloperativo.

• #esponsabilidad del personal

• $tilización de equipos deprotección.

• %o&a de registro decapacitación.


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tto- te(prano


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Antes• La empresa cuenta con

equipos provenientes de Argentina, Alemania ySuiza.

• Algunos repuestos no sepueden conseguir ennuestro país por lo que hayque importarlos.

Después• Por el momento no es

necesario realizar algunaremodelación al horno.

• .Adquirir un generadoreléctrico para disminuirlas perdidas en laproducción.


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tto- de Calidad

)ntesLa planta de producción nocuenta con ventiladores.El 'pto. !alidad monitorea elestado del pan en todo elproceso.(e hacen inspeccionesvisuales de coloración y otroselementos fundamentales.


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*esp%+s• Evaluar la eficiencia y la

eficacia de los equipos.

• )onitorear los valoresreales con los esperados.

• revención del mtto.


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tto- .reas ad(inistrati/as

)ntesAlgunos archivos coninformación relevante no seencuentra ordenados y enperfecto estado de conservación.El personal tiene diversosprocesos administrativos demantenimiento los cuales no seencuentran en ning*n medio deinformación.


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*esp%+s• !reación de procedimientos"

solicitud de mtto yrealización de mtto.

• Esquematizar losprocedimientos a través dediagramas de flu&o.

• +dentificar los responsable ypersonal que interviene enlos procedimientos.


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0esti&n eg- y edio )( iente

)ntesLa organización cuenta conciertos tipos de equipos deprotección sin embargo lostraba&adores no lo utilizan.La planta tienen algunas

se,aleticas para realizar larespectiva evacuación" elpersonal no esta capacitado parael mismo.Los residuos son llevados acompa,-as calificadas.


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*esp%+s• 'ocumentos tales como

!ódigo traba&o" 'ecreto/010" +(2 34553.

• Análisis de riesgos identificando su severidad"ocurrencia e impacto.

• Análisis de impactos ambientales.


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5 eses


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Antes• Acumulación de materiales

innecesarios

• esperdicio de tiempo en la

!"squeda de la materiaprima y otras herramientasde tra!a#o

• $alta de documentación y

registro de los procesosclave, %alta de h&!ito delimpieza

Después• Se eliminar&n aquellas

herramientas que nos se lasuse o que estén da'adas.

• Ser&n u!icadas todas lasherramientas demantenimiento y reparaciónen su respectivo lugar .

• Se har& una limpieza diariaen un horario de !a#aoperatividad demantenimiento yreparación, esta limpiezadel &rea de tra!a#o se la

har& r&pidamente


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)n.lisis de iesgos


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)n.lisis de (pactos)( ientales


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Conclusiones

El TPM ayuda a la organización a llevar un mantenimientocontinuo de sus equipos críticos.

El TPM monitorea tres aspectos fundamentales, los cuales son:

calidad, rendimiento y disponibilidad de las m quinas.

!on las tar"etas de activos se disminuye el tiempo que se requierepara darle reparación y mantenimiento.

#a compa$ía, al contar con planes de capacitación yentrenamiento lograr una mayor productividad


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Conclusiones

Todos los departamentos traba"en con"untamente especialmente elrea de producción y mantenimiento

!uando se analicen y se vean oportunidades de me"ora, se tomen

acciones r pidamente.

%er puntuales siempre en los pagos a los traba"adores, ofrecerincentivos.

!apacitar constantemente al *efe de Mantenimiento y a todo sudepartamento sobre las (erramientas de Mtto.


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Conclusiones

+ealizar una buena gestión de la documentación

ifundir el traba"o realizado con las paradas del rea de

producción a todas las secciones de la planta.

+ealizar periódicamente el an lisis llevado a cabo en esteproyecto.

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