T&T - Tehnica si Tehnologie nr. 74 (2 2014)

TEH

NIC

Ă Ş

I TEH

NO

LOG

IE

NR

. 2 2014 (74 ) w

ww

.ttonline.ro

TEH

NIC

Ă Ş

I TEH

NO

LOG

IE

NR

. 2 2014 (74 ) w

ww

.ttonline.ro

TEH

NIC

Ă Ş

I TEH

NO

LOG

IE

NR

. 2 2014 (74 ) w

ww

.ttonline.ro

4 Tehnicã ºi Tehnologie 2/2014

Editorial

Lupul singuratic moare de foameF iecare îşi doreşte binele. Vrem să ne fie bine. Asta ne animă mereu. Vrem să fim stăpâni

pe ce ni se întâmplă. În acest sens ne bazăm foarte mult pe noi. Suntem prima resursă pe care o avem la dispoziţie (şi prima pe care o consumăm). Când sunt lucruri simple, ţine.

Două mâini, un cap şi o singură voinţă sunt suficiente. Pe măsură ce lucrurile se complică, noi nu ne mai suntem de ajuns. Avem nevoie de ajutor. Avem nevoie de furnizori, parteneri, colaboratori, modele, mentori. E adevărat că noi ne suntem primul sprijin (şi de maximă încredere). Dar nu trebuie să ne fim şi ultimul. Luaţi aminte la un dicton: „Lone wolves starve!” (Lupii singuratici mor de foame).

Nu este nimic barbar în asta. Colaborarea este un răspuns la ceva foarte actual: competiţie. Cel mai puternic. Antreprenorul (sau managerul) român este adesea lupul singuratic. Şi are toate şansele să dispară. Mai lent sau mai rapid, dar o să dispară de fiecare dată când rămâne singur. Pe de altă parte, să colaborezi nu e uşor. Solicită un alt tip de raţionament, de participare, de implicare, de sacrificiu. Nu e simplu. Nu toţi avem, nativ, această abilitate. Dar, lucru încurajator, se învaţă!

Trebuie, deci, să învăţăm să colaborăm. Nu ne naştem cu această calitate. Ea se dezvoltă prin exerciţiu. Apoi, pentru a o pune în practică, ai nevoie şi de un context favorabil. Singur, într-un pustiu, nu poţi profita de această abilitate. Degeaba o ai. Dar, într-un mediu propice, aceasta îţi poate aduce roade. Tehnic Media concepe astfel de contexte pentru voi. T&T, Demo Metal sunt contexte favorabile dezvoltării colaborărilor ce vă pot duce înainte. Profitaţi de ele. Sunt pentru voi antreprenorii, managerii şi tehnicienii din companiile din industria românească.

În fiecare număr T&T găseşti informaţii prin care poţi să-ţi alegi cei mai buni parteneri şi furnizori. La Demo Metal poţi să-i verifici. Vino să-i vezi la lucru! Este şansa ta să-i cunoşti mai bine. Nu-i da cu piciorul. Solicită de la fiecare un pic de efort: trebuie să-ţi organizezi munca astfel încât să-ţi eliberezi o zi (două) pentru interacţiunea cu reprezentanţii cei mai importanţi ai mediului tău pro-fesional şi de afaceri, oameni de care depinde reuşita ta. Puţin faţă de efortul pe care-l fac ei pentru a se prezenta, aşa cum trebuie, patru zile. Demo Metal privit fugar poate fi văzut ca un simplu târg. Vă spun: NU ESTE! Este mai mult. Este o şansă unică să-ţi poţi controla viitorul. Primul pas, oportunitatea pe care acum ţi-o propune viitorul. Foloseşte şansa pe care ţi-o deschide prezenţa partenerilor tăi la Demo Metal. Ei te aşteaptă. Au pregătit lucruri speciale pentru tine. Vei câştiga dacă te întâlneşti cu ei acum. Sfătuieşte-ţi colegii şi colaboratorii să vină. Demo Metal este acum. Putem ajunge unde ne dorim doar împreună cu colaboratorii pe care ni-i alegem. Vrem să avem ocazia să ni-i alegem. Asta face Demo Metal pentru tine. Îţi dă posibilitatea să alegi. Nu rămâne singur pe drum, nu confirma dictonul. Doar de tine depinde să nu fii lupul singuratic.

Eşti aşteptat la Demo Metal. „Haita” ta este acolo.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor.

Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

DATE DE CONTACTOP 60 - CP 51, Bucureºti

Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834Fax: 021.340.28.68 Email: [email protected]

www.ttonline.roEditată de Tehnic Media.

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând

talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro.

Foto copertă: Shutterstock

DIRECTOR/REDACTOR ªEFing. Onuţ Iliescu

ART DIRECTORBogdan Cristian

SECRETAR DE REDACŢIEing. Gabriela Atanasiu

REDACTORIing. Mihaela Iliescuing. Corneliu Gornic

COLABORATORILuminiţa Constantin

Leonard Rizoiu ing. Octavian Andriţoiu

Nelu Bălanprof. univ. Adrian Ciocănea

ing. Cătălin Apostol(MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI)

dr. ing. Zoltan Korka(TRANSMISII MECANICE)

dr. ing. Diana PopescuPaul Ignat

(TEHNOLOGII)

ing. Sorin Udrea(SUDURĂ)

dr.ing. Gabriela Matachedr. ing. Petrin Drumea

(AUTOMATIZĂRI)

prof.univ.dr.ing Adrian Florin Nicolescuing. Mircea Băduţ

Sorin Udrea(ROBOŢI)

Adrian PascuAlina Broos

Dragoş MunteanDorel Anania

Radu CanaracheRon Green

ing. Mircea Băduţ(CAD/CAM/PLM/ERP)

dr. ing. Ion Potârnicheing. Mircea Băduţ

(ENERGIE)

Mioara Săpaşu(INFO FINANCIAR)

Marius Danprof.univ.dr. ing. Augustin Semenescu

stud. Ramona Sorina Dascălu(MANAGEMENT & CALITATE)

ONUÞ ILIESCUdirector Tehnicã ºi Tehnologie

online

www.ttonline.rowww.ttonline.rowww.ttonline.ro

Dacă telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoaştere cod QR, puteţi accesa direct site-ul.

ARTICOLE

ŞTIRI

SLIDE SHOW FOTO

VIDEO

CONSULTĂ OFERTE POSTEAZĂ LOCURI

DE MUNCĂ*

WEB EXCLUSIV

MULTIMEDIA

JOBURI

* trimite solicitarea pe adresa: [email protected]

Site-ul revistei T&T - Tehnică şi Tehnologie

revistei! Şi în plus:

www.ttonline.ro

ARTICLES AND NEWS ABOUT ROMANIAN INDUSTRY

INDUSTRIAL MARKET STATISTICS

INFO ABOUT LOCAL EVENTS

ENGLISH SECTION

TOATE SECŢIUNILE

ARTICOLE

SLIDE SHOW

CONSULTĂ OFERTE

POSTEAZĂ LOCURI DE MUNCĂ*

WEB EXCLUSIV

MULTIMEDIA

JOBURI

* trimite solicitarea pe adresa: [email protected]

revistei! Şi în plus:

ARTICLES AND NEWS ABOUT ROMANIAN INDUSTRY

INDUSTRIAL MARKET STATISTICS

INFO ABOUT LOCAL EVENTS

ENGLISH SECTION

TOATE SECŢIUNILE

Demo Metal 2014. Standul Cobotec - ,,The Cutting Specialist’’, punctul central de întâlnire al experţilor din sectorul prelucrărilor mecanice 33Noua maşină de debitat KASTO, spectru larg de utilizare în condiţii ridicate de eficienţă 34Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie, UPB 38Secretele filetării pe maşini CNC 42Abordarea tradiţională versus modernă în industria producătoare de matriţe 44Freza T4-08 de la Seco, echilibrul perfect între profitabilitate şi performanţă 46Cuţit de canelare cu înălţime redusă a capului 48Sisteme optice de scanare 3D pentru aplicaţii industriale de control dimensional şi reverse engineering 50Sisteme modulare de fixare pentru o gamă largă de echipamente de măsură ing. Cătălin Apostol 52Mitutoyo - 80 de ani - din Japonia în toată lumea 54

Transmisii mecaniceSoluţii SKF pentru monitorizarea eficacităţii şi pentru estimarea beneficiilor pregătirii profesionale 55Geometria şi cinematica transmisiilor planetare precesionale (II) dr. ing. Zoltan Korka 56

TehnologiiSablarea automată accesibilă şi firmelor mai mici 58Inovaţii tehnice de la Otec 59FabCAD: Antreprenoriat românesc în fabricaţia aditivă dr. ing. Diana Popescu 60Lasere Trumpf pentru producţia de PCB-uri (Printed Circuites Boards) Paul Ignat 62

SudurăPosibilităţi de reducere a costurilor de producţie în cadrul operaţiilor de sudare MIG/MAG Sorin Udrea 64

AutomatizăriSistemul de instruire WS200 de la Rexroth 66Reducerea costurilor prin creşterea pregătirii profesionale 68Staţie de lucru pentru dozare 70Perfecţionarea profesională în domeniul hidraulicii, factor important în creşterea şanselor de păstrare a locului de muncă dr. ing. Gabriela Matache, dr. ing. Petrin Drumea 74

FOCUS: Roboţii în procesele de fabricaţieRobotica - actualitate şi tendinţe economice, tehnice şi ştiinţifice prof. univ. dr. ing. Adrian Florin Nicolescu 78Roboţi industriali, aspecte practice ing. Mircea Băduţ 86Implementarea roboţilor industriali în România 90Roboţi de sudare IGM cu 7, 8 şi 9 axe Sorin Udrea 94

Cuprins

anul 13 I nr. 2/ 2014 (74)

Editorial Onuþ Iliescu 4

Ştiri 8

EvenimentVino la Demo Metal 2014! 12

OpiniiParticiparea cu succes la târguri şi expoziţii (II) Luminiţa Constantin 16Analize: nivelul profesional al inginerilor din România sau dozarea corectă a aşteptărilor angajaţilor Leonard Rizoiu 22Politica industrială (II) - Competitivitatea în inovare prof. univ. Adrian Ciocănea 40

Showroom Produse disponibile pe piaţă 18

Profil de companie>>> Producător în România <<<Din experienţa unui producător român...Povestea Megatitan ,,de sub val, până la mal’’ Nelu Bălan 36

Maºini-unelte ºi SDV-uri

OKUMA - LIVE în linia de producţie de la Demo Metal 20Lasertec 65 Additive Manufacturing, adăugarea şi îndepărtarea materialului într-un singur pas Octavian Andriţoiu 24DMG MORI, partener exclusiv pentru Porsche 25Stimulentele creşterii în industria europeană de maşini-unelte (II). Globalizarea şi exportul 26Cum se alege o maşină-unealtă (IV) ing. Corneliu Gornic 30

αΩ


µ

EnergieSmartLight optoelectronică şi arhitectură ing. Mircea Băduţ 118

Info financiarViitor IMM - pregătirea următoarelor proiecte de investiţii pentru finanţare din fonduri europene Mioara Săpaşu 120

Management & CalitateLean 6 Sigma, leadership, bune practici, problem solving (II) Marius Dan 122Cerinţe ale noilor Directive ale Uniunii Europene privind deşeurile de baterii şi acumulatori uzaţi prof. univ. dr. ing. Augustin Semenescu, stud. Ramona Sorina Dascălu 124

Recenzie de carte 126

Produse şi servicii 127

AAIR şi Romexpo (Railf/Romcontrola 2014) 73ABB România 85Allmetech (Hurco) 18, 28Amari România 127Bosch Rexroth 18, 66, 67, 127Cecimo 26Cenit 106, 107Chorus Engineering 97, 100Cm Metal Trading (Fronius) 18, 63CNC Machine World 35CNR-CME (Foren 2014) C4Cobotec Engineering 33Color-Metal 127Corevents Management 121Delta Machine 9DK Expo (IEAS 2014) 10DMG/MORI SEIKI

23, 24, 25, insert pag 24 - 25EcoSab 9, 58Emuge Franken Tools 18, 42, 128Engel Injecţie 18, 98Festo 68

GreenBau Tehnologie (Okuma) coperta extinsă, 1, 19, 20

Harting 73, 77Hydac 77ICPE ACTEL 116Inas 103Intermanagement Consulting 128Iscar Tools

18, 44, contracopertăKorka Zoltan Iosif I.I. 57Kuka Robotics 95Laser Technology 64, 94LaserSystems (Trumpf) 18, 61, 62Magic Engineering 112Maxim Tools (Kasto) 8, 34, 114, 128Megatitan 36Micro-Top Consulting, Engineering & Service 19Mitutuyo 54Nordson Efd 70, 71Otec 59Parker Hannifin România 19, 75

Plasmaserv 17RES Group (Roenergy 2014) 119Robital Industrial Supplier 81Ro-Mega Trade 31, 41, 127Romexpo (TIB, EEE 2014) 72, 119Sandvik 49, 128Seco Tools România 46, C4Sheet Metal Processing 19Sistec 111, 127SKF România 18, 55Sm Tech 43Spectromas 50Tech Data (Autodesk) 109Tehnic Media şi Euro Expo (Demo Metal 2014) 11, 12Top Metrology 19, 51, 128Uni Tools 19Walter Tools 2, 3, 48Zwcad Distribution 103, 104

PAGINA PAGINA PAGINA

Profesioniştii maşinilor-unelte. Roboţii Kuka KR Agilus WaterProof 95Specializarea „Robotică”, facultatea IMST, Universitatea Politehnica dinBucureşti 96

Materiale plastice,,Green Revolution”, în practică 97Greutate constantă pentru piesele injectate din materiale plastice 98Principiul în contra curent îmbunătăţeşte productivitatea 100

CAD/CAM/PLM/ERPSimpozion Tradiţie şi performanţă la Universitatea ,,Lucian Blaga’’ din Sibiu, Facultatea de Inginerie Adrian Pascu, Alina Broos, Dragoş Muntean, Dorel Anania, Radu Canarache 102INAS - sisteme CAD/CAM integrate pentru proiectarea, verificarea şi optimizarea proceselor de fabricaţie CNC 103Un review pentru ZWCAD Mechanical Ron Green 104Machining User Day - retrospectivă 106AutoCAD 2015 ing. Mircea Băduţ 108Seminar Magic Engineering ,,O nouă experienţă în proiectarea 3D’’ 112

LogisticăUnitower - sisteme de depozitare tip turn 114

Energie >>> eficienţă energetică <<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXVI) dr. ing. Ion Potârniche 116

INS

ER

EN

ÞI

anul

13

I nr.

2/20

14 (

74)

€

Număr special 2014

SmartLight optoelectronică şi arhitectură 118

Info financiar

SmartLight optoelectronică şi arhitectură

78

12

36

Internaţionale27 – 30.05 PLASTPOL, Târg internaţional pentru procesarea plasticului, tehnologii, echipamente şi maşini pentru procesarea plasticului, ambalare, design industrial, plastic, cauciuc, Kielce, Polonia27 – 30.05 INDUSTRY Days, Târg industrial internaţional, Budapesta, Ungaria02 – 07.06 BIEMH, Târg internaţional pentru maşini-unelte, Bilbao, Spania03 – 06.06 MACH TOOL, Expoziţie de hidraulică şi pneumatică, maşini-unelte şi scule, sudură, etc, Poznan, Polonia03 – 06.06 AUTOMATICA, Târg de automatizări şi mecatronică, München, Germania05 – 08.06 WIN Metal Working, Târg internaţional pentru prelucrarea metalelor, sudare, tehnologii de tăiere, tehnologii de tratare a suprafeţelor, Istanbul, Turcia16 – 20.06 METALLOOBRABOTKA, Expoziţie internaţională de echipamente, instrumente şi scule pentru prelucrarea metalelor, Moscova, Rusia18 – 22.06 CIMES, Târg de maşini-unelte, Beijing, China

Naţionale:28 – 31.05 DEMO METAL, Expoziţie dedicată industriei prelucrării metalelor, Romaero, Bucureşti30 – 31.05 BESTENGINEER, Convenţie de training şi carieră pentru ingineri, Bucureşti11 – 13.06 RO ENERGY, Târg internaţional de energie regenerabilă şi eficienţă energetică, Bucureşti22 – 26.06 FOREN, Forumul Energiei pentru Europa Centrală şi de Est, Bucureşti

Evenimente 28.05 - 30.06.2014


Ştiri

Evenimente 28.05 - 30.06.2014

Peste 940 expozanţi au confirmat, deja, participarea la BIEMH 2014, pentru a prezenta lumii noile lor produse, bazate pe inovaţii şi pe un înalt nivel de specializare. A

28-a ediţie a Expoziţiei Internaţionale de Maşini-Unelte, care se va desfăşura la Bilbao în perioada 2-7 iunie, se concentrează pe maşini mari, tehnologii avansate şi perspective interesante de a încheia afaceri. Deoarece campania de vânzări se apropie de sfârşit, sloganul evenimentului „Think BIG. Think BIEMH” s-a dovedit a fi în perfect acord cu modul de abordare asumat în mod obişnuit de către firmele din acest sector.

Zonele expoziţionale dedicate maşinilor de aşchiere şi de defor-mare şi sculelor şi accesoriilor vor ocupa locul central, aşa cum s-a întâmplat şi în anii anteriori, dar expoziţia va prezenta şi alte sectoare de activitate şi produse, ca, de exemplu, echipamente electrice şi electronice, metrologie şi controlul calităţii, sudură, tăiere cu flacără, robotică, servicii la nivelul secţiei de producţie etc. Amplasamentele finale ale celor patru hale de expoziţie au fost, deja, elaborate, având o suprafaţă a ariei de expunere de aproape 70000m2.

Pentru a fi cât mai aproape de piaţă şi de a se încadra cât mai mult în condiţiile date, organizatorii expoziţiei BIEMH au extins potenţialul comercial al evenimentului prin adăugarea unor întâlniri preliminare, care vor reuni producători, distribuitori, utilizatori şi achizitori. Întâlnirile sunt programate să aibă loc în Oporto, Barcelona, Zaragoza, Madrid şi Sevillia.

Şansa de a aborda pieţe internaţionale cu un domeniu larg de acoperire dintr-un târg comercial cu o bună reputaţie şi de a beneficia de avantajele circumstanţelor în schimbare privind cererea internă sunt câteva din motivele pentru care firme din peste 30 de ţări şi-au confirmat participarea la viitorul BIEMH: Germania, Franţa, Italia, Portugalia, Elveţia, Turcia etc.

Cunoscuta firmă KASTO Maschinenbau GmbH & CO. KG a sărbătorit pe 7 mai 2014, 170 ani de la înfiinţare.Compania a fost fondată în 1844 de Karl Stolzer, ca firmă de familie, şi a

fost o perioadă lungă o întreprindere de prelucrare a lemnului. După al doilea război mondial KASTO a început fabricaţia de fierăstraie industriale fiind un pionier în multe sectoare tehnice legate de debitarea metalelor.

În prezent, KASTO este lider în domeniul maşinilor de debitat cu bandă, cu disc şi alternative, precum şi al sistemelor de depozitare şi gestionare a laminatelor din metal.

Permanent, specialiştii de la KASTO au fost preocupaţi de optimizarea produselor, de automatizarea procesului de debitare, completând maşinile cu elemente de manipu-lare robotizată. S-a reuşit conectarea sistemelor de depozitare automate cu maşini de debitare, realizând aşa-numitele ,,celule de debitare” prin care materialele sunt scoase din depozit, debitate la dimensiunile şi în cantităţile cerute, totul complet automatizat, resturile fiind returnate în depozit.

Până astăzi, KASTO a fabricat peste 200.000 de fierăstraie industriale de diferite mărimi, precum şi peste 10.000 de sisteme de depozitare.

Firma KASTO aparţine şi astăzi familiei Stolzer, conducerea fiind asigurată de a cincea generaţie după fondator.

EVENIMENT ANIVERSARE

BIEMH 2014, avanpremieră

170 de ani de la întemeierea firmei KASTO

Electroalfa a finalizat la 3 martie 2014 prin Electro-Alfa CM, proiec-tul „Modernizarea SC Electro Alfa CM SRL în vederea creşterii competitivităţii şi îmbunătăţirii potenţialului pe piaţă” co-finanţat prin

Fondul European de Dezvoltare Regională, în baza contractului de finanţare nr. 230431/03.08.2012, încheiat cu Ministerul Economiei, Comerţului şi Mediului de Afaceri, în calitate de Autoritate de Management pentru Programul Operaţional Sectorial „Creşterea Competitivităţii Economice”.Proiectul s-a desfăşurat pe o perioadă de 9 luni şi are o valoare totală de 18.988.863 lei, din care contribuţia Electroalfa este de 11.812.341 lei.Prin acest proiect s-au achiziţionat utilaje şi aplicaţii software de ultimă generaţie pentru prelucrarea metalelor, cum ar fi: decupare laser pentru tablă şi ţevi, îndoire ţevi şi profile, debavurare automată, îndoire automatizată a foilor de tablă, vopsire în câmp electrostatic cu pretratament nano ceramic.Electroalfa îşi propune astfel o dezvoltare a portofo-liului de produse de Confecţii metalice, abordarea de proiecte şi pieţe noi şi, implicit, o creştere a cifrei de afaceri realizată prin aceast tip de produse.,,Am retehnologizat o fabrică cu utilaje noi şi moderne, ca un prim pas într-o etapă extrem de ambiţioasă, aceea de a reuşi să creăm produse de nivel calitativ extrem de ridicat, să putem să convin-gem mai mulţi parteneri externi să lucreze cu noi şi, în felul acesta, să creăm locuri de muncă numeroase, cu înaltă calificare.“, a declarat Preşedintele com-paniei, Gheorghe Ciubotaru.

T rei noi filiale în Japonia, Africa de Sud şi Turcia: toate marchează un punct de dezvoltare a furnizorului de soluţii Eplan. Compania a sărbătorit 30 de ani de activitate la Hannover Messe. Peste 40.000

de clienţi, mai mult de 100.000 de instalări în peste 50 de ţări şi mai mult de 700 de angajaţi – aceştia sunt indicatori ai succesului companiei înfiinţate în 1984 ca un magazin cu trei angajaţi.

,,Piaţa noastră pentru soluţiile CAE este de fapt între-gul glob”, afirmă Maximilian Brandl, preşedintele Eplan. Acesta adaugă: ,,Eplan este poziţionată excelent ca şi companie globală şi personal prevăd oportunităţi imense în ceea ce priveşte pieţele în dezvoltare din întreaga lume”.

Eplan, liderul de piaţă pentru soluţiile CAE, este deja prezent în mai mult de 50 de ţări. O dezvoltare şi mai mare este planificată pentru pieţele în creştere din SUA, China, India şi Japonia. Investiţiile actuale în domeniul consultanţei au asigurat dezvoltarea continuă a domeniului soluţiilor. Serviciile specia-lizate, incluzând consultanţa, implementarea şi suportul, reprezintă acum un procent semnificativ al veniturilor Eplan. Iar ştacheta pentru dezvoltare a fost fixată destul de sus; Eplan urmăreşte o creştere substanţială de peste 10% în 2014, precum şi crearea a peste 100 de locuri noi de muncă.

RETEHNOLOGIZARE

ANIVERSARE

Investiţii în tehnologii

Eplan - 30 de ani de activitate

Centre de strunjit marca Manford

Distribuitor DELTA MACHINE SRLStr. Pandele Ţăruşanu nr 8, ap. 2, sector 1, Bucureşti

Tel/Fax: 4-021-223.03.45: 223.03.91 E-mail: [email protected] www.delta-machine.ro

Centrele de strunjit marca Manford (Taiwan) sunt pro-duse după documentaţie Colchester, cu batiu înclinat, turnat dintr-o singură bucată, cu un arbore puternic şi o turelă VDI Sauter bidirecţională de mari dimensiuni.

Centrele de strunjire Manford sunt special construite pentru a realiza cu precizie repere complexe într-un timp foarte scurt. PREŢURILE SUNT REZONABILE.

Delta Machine la

Demo Metal 2014, Stand Area 15A,

Demo Area 16

Ştiri

L app Group, unul dintre cei mai mari producători la nivel mondial de cabluri, conductori, accesorii pentru cabluri şi sisteme, vizează în 2014 creşterea cifrei de afaceri cu 20% pe piaţa din România,

respectiv de la 27,5 milioane RON în 2013 la 33 milioane RON în anul curent.

Lapp Group a intrat în România în anul 2012, prin preluarea firmei Coelco Trade, care realiza importul şi comer-cializarea unor produse din portofoliul companiei germane. În România, Lapp Group desfăşoară activităţi de vânzare şi distribuţie a produselor sale, pre-cum şi de consultanţă de profil. ,,Lapp Group distribuie în România toate produsele din portofoliul său; piaţa locală creşte în importanţă pentru gru-pul german, iar una dintre dovezile în

acest sens este editarea şi lansarea, în premieră în acest an, a catalogului în limba română, care cuprinde toate cele peste 40.000 de produse comercializate de Lapp Group în întreaga lume, cca 10% dintre acestea fiind repere noi şi inovatoare”, a arătat Dan Ionaş, director de vânzări Lapp Group România.

Lapp Group a început anul curent cu facilităţi de producţie în creştere, în special în ţările BRIC (Brazilia, Rusia, India şi China), dar nu numai. Astfel, în Brazilia, grupul german inaugurează în această primăvară prima sa fabrică din ţară, fapt ce îi va permite să acopere piaţa sud-americană cu produse specifice acesteia şi, în plus, va putea evita dezavantajele taxelor vamale şi ale fluctuaţiilor cursului de schimb valutar. În China, fabrica Lapp Group din Shanghai a fost deja dată în folosinţă, portofoliul de produse fiind adaptat pieţei locale. La capitolul ,,investiţii”, Lapp Group ,,a bifat” recent şi extinderea fabricii sale din Republica Coreea (Coreea de Sud).

Grupul şi-a continuat dezvoltarea şi pe piaţa de origine, construind în Germania cel mai modern centru din lume pentru logistică şi service în industria de cabluri, cu o investiţie totală de 50 milioane Euro, începută în 2011 şi finalizată anul trecut.

,,Succesul clienţilor este şi al nostru – acest lucru dorim să îl exprimăm inclusiv prin noul nostru slogan: «Să conectăm lumea cu încredere». În acest sens, calitatea germană a produselor reprezintă un atuu puternic pe piaţa din România; pentru piaţa locală vizăm creşterea vânzărilor nu doar în 2014, ci şi pe termen mediu. Ne aşteptăm la creşteri ale cererii de pro-duse în special în industria prelucrătoare, ca urmare a proiectelor de dez-voltare şi a investiţiilor anunţate pentru anul în curs”, a arătat Dan Ionaş.

DEZVOLTARE

Lapp îşi propune creşterea cifrei de afaceri cu 20% pe piaţa locală

Cum stăm cu afacerile din industrie?Poate nu ni se pare greu să răspundem. Lucrând în

domeniu, toți știm câte ceva. Avem o părere. Probabil, răspunsurile vor fi variate și direct legate de nevoile momentului în cadrul companiilor în care activăm. Stadiul dezvoltării, mărimea, domeniul de activitate, piaţa pe care acționează diferențiază companiile. De aici și varietatea răspunsurilor posibile. Putem fi în situația de a nu găsi chiar două răspunsuri identice. Câtă diversitate!

Te poţi întreba: există ceva ce ne unește? Există şi ceva ce ne face identici?

Sigur. Ne unește pe toți, indiferent de circumstanţe, dorința de a ne putea alege viitorul, de a ni-l putea deter-mina și construi. Avem în comun dorința de a putea opta și de a alege. Alegerile și achizițiile pe care le facem ne definesc viitorul. Și din acest motiv vrem să fim siguri că partenerul de afaceri ales ne poate garanta progresul. Vrem să avem controlul când cumpărăm ceva ce știm că va influența esențial felul cum vom lucra și, astfel, bunăstarea noastră viitoare. Mai ales că furnizorii noştri nu mai sunt doar simpli vânzători, ci furnizori de soluții com-plexe, specializate, la temă. Devin astfel partenerii noştri

pe termen lung. Împreună cu ei ne construim viitorul. Aici ne ajută Demo Metal. Cum? Este cel mai bun mod în care îţi poţi alege echipamentul care răspunde cel mai bine nevoii tale. Doar văzându-l la lucru, comparându-l cu altul (în lucru), testându-l sau învăţând despre el, poți alege. Sunt compatibilități care se pot decide doar prin participarea activă la o demonstrație. Alegând corect echipamentul, îți alegi implicit partenerul. Aşa se pot naște cele mai solide parteneriate.

Chiar dacă unii cred că pot vinde cel mai ușor spunând o poveste (și alții chiar cumpără ascultând-o) – în industrie, greu este să arăți ce poți face concret pentru partenerii tăi. Acesta este ajutorul pe care Demo Metal îl oferă companiilor din industrie: le ușurează procesul de selecție a partenerilor de încredere, prin contactul direct cu soluțiile dedicate lor şi testate sub ochii specialiştilor lor. Demo Metal este locul în care nu se spun și nu se ascultă poveşti, ci se construiesc parteneriate solide și reuşite.

Mulțumim companiilor care au înțeles că parteneriatul se construiește printr-o investiție. Mulțumim companiilor participante la Demo Metal 2014, în special celor care fac

Linie de producţie complet funcţionalăLa Demo Metal 2014 puteţi vedea în acţiune o linie de flux

tehnologic complet funcţională. Linia va integra două maşini CNC - un centru de prelucrare vertical şi un strung - într-o linie de prelucrare a unui reper specific industriei auto şi va prezenta un sistem complet de producţie cu scanare 3D (Reverse Engineering), proiec tare CAD, debi-tare, frezare, tratament termic - cifare - ajutat de robot, strunjire şi control dimensional activ şi pasiv.

Firmele ce vor participa la realizarea liniei de producţie sunt: EFD Induction, GreenBau, INAS, MasterCAM, Maxim, Mitutoyo, Robital şi Spectromas. Sculele folosite în operaţiile de prelucrare vor fi de la Iscar şi Sandvik Coromant.

Prelucrări prin strunjire şi frezareTEXIMP va face demon straţii pe

maşini-unelte Haas, cu scule Walter.

RO-MEGA va realiza câteva modele de piese finite prin strunjire şi frezare cu ajutorul strungului Doosan PUMA 280M. De asemenea, se vor realiza măsurători LIVE ale unor piese cu maşina de măsurat în coordonate LH87, de la Wenzel.

Demonstraţii cu apa-rate de sudarePLASMASERV va de -monstra funcționarea noilor aparate de su -dare MIG-MAG – modelul FastMig seria M în versiunile 320/420/520 - și a aparatelor de sudare TIG AC/DC model MasterTig MLS 2300AC/DC, de

la Kemppi.

Vino la Demo Metal 2014!

LIVE

EXPOZANTI DEMO METAL 2014

LIVE

LIVECe poti vedea?,Ce poti vedea?Linie de producţie complet funcţională

La Demo Metal 2014 puteţi vedea în acţiune o linie de flux tehnologic complet funcţională. Linia va integra două maşini CNC - un centru de prelucrare vertical şi un strung - într-o linie de prelucrare a unui reper specific industriei auto şi va prezenta un sistem complet de

Ce poti vedea?,Ce poti vedea?,Ce poti vedea?Ce poti vedea?Ce poti vedea?

Execuţia unei matriţe de injecţieALLMETECH va executa LIVE

o matriță de injecție pe un Centru Hurco în 5 axe. Aplicația are scopul de a demonstra modul în care poate fi urmărit și controlat procesul de producție, de la design la realizarea programului și, în final, la execuția piesei de prelucrat cu ajutorul softului CAD-CAM NX9 de la Siemens. Controlul calității se va face cu echipament Mitutoyo.

Premieră Mondială! La ediţia din acest an, Demo Metal găzduieşte

un utilaj expus în premieră mondială în cadrul unui târg: KASTOwin 4.6. Firma KASTO, împreună cu reprezentanta din România – MAXIM - au decis că Demo Metal întruneşte toate condiţiile pentru a fi locul în care noua gamă de utilaje KASTOwin îşi face lansarea pentru publicul larg.

Alfa Metal Machinery: Python P1530 – echi-pament auto mat de tăiere cu plasmă sau oxi-gaz produs de Lasermach.Allmetech: O serie de echipamente aparținând pro ducătorilor Hurco și Microcut – The Chalenger. CMIE: Strung compact de mare produc-tivitate CNC HS-22 de la Tongtai Machine & Tool Co. Ltd din Taiwan și mașină de training CNC pentru frezare. COBOTEC Engineering: Fierăstrău au -tomat BEHRINGER HBE 261 A Dynamic.DELTA MACHINE: Centru de prelucrare verticală în 3 axe Sun Mill JHV 1020, de la Jeenxi Technology, freză universală model UWF 110 produsă de Bernardo și fierăstrău cu bandă model BMSY 320 de la Beka Mak.KNUTH Machines & Accesories România: Mașină de frezat Servomill 700, strung Servoturn 410, centru vertical de prelu-crare CNC AxisCenter, strung cu variator de turație Tornado 230 și mașină pentru găurire, frezare, filetare și alezare KBF 50.LEADERTECH Consulting: Centru de prelucrare vertical VESTA 1000 de la Hwacheon, centru de prelucrare vertical M550 și strung orizontal CNC T200 de la RAIS.PLASMASERV: Sistem profesional de tăiere cu plas mă pentru tăiere manuală a metalului, Hypertherm Powermax30® XP; sistem profesional de tăiere și crăițu-ire cu plasmă pentru tăiere manuală Powermax125®. RO-MEGA TRADE: Strung Puma 280M de la Doosan Infracore, mașină de măsurat în coordonate LH 87 New Generation de la Wenzel, braț de măsurare în coordonate Edge - Faro de 2,7 m în 7 axe, alături laser tracker-ul – Vantage Faro.Rywal RHC: Cel mai mic aparat din ca tegoria aparatelor de sudură semi-auto-mate MOST - Fanmig 175i, noul aparat marca MOST pentru sudura TIG a alumi-niului - PONTIG 200 AC/DC, reductoare MOST, brennere, supape de siguranță, conectori, cleme și alte accesorii pentru sudură și tăiere oxigaz, precum și masca de sudură MOST S777, mănuși de sudură și șorțul de sudură B1.TEXIMP: Freză de mare productivitate Haas VF-2SS și strung pentru strunjire și frezare Haas ST-10.

Vino la Demo Metal 2014!demonstraţii în standurile proprii şi în linia de fabricaţie. Trebuie să facem toți asta - și dumneavoastră, cititorii T&T - printr-o vizită la standurile lor de la Demo Metal. Este răsplata pe care le-o datorăm companiilor care au înțeles nevoile actuale ale afacerilor din industria noastră punân-du-se la dispoziţia acestora. De partea cealaltă, mulțumim celor ce vor veni să viziteze Demo Metal, înțelegând că trebuie să răsplătească acest efort.

Construcţia este pentru toți o etapă dificilă în care ne bazăm foarte mult pe ajutorul partenerilor. Este o etapă pe care nu o putem ocoli. Ştim asta. Ne revine datoria de a ne informa pentru bunăstarea noastră, pentru viitorul nostru. Nu putem aștepta sau lăsa la întâmplare acest demers. Nu putem delega pe nimeni pentru asta. Aşadar, sunteți așteptați la Demo Metal!

Aveți ce vedea în lucru la această ediție. În continuare, sunt enumerate câteva dintre atracţiile ediţiei 2014 (câte pot cuprinde patru pagini), inclusiv ofertele speciale pe durata târgului. La edițiile viitoare așteptăm să se alăture și alte companii. Demo Metal va merge înainte pentru voi.

Onuţ Iliescu

LIVE

SPECIAL

UTILAJE

reprezentanta din România – MAXIM - au decis că

GÜHRING Oferă reduceri la:

Set freze Diver - HB, -38%, preţ: 155 € Set freze Diver - HA, -40%, preţ: 150 € Set freze ratio - Lungi, -16%, preţ: 100 € Set Taroizi Powertap + Burghie gaură

înfundată / străpunsă, -9%, preţ: 50 € Set Power Tap - gaură înfundată / străpunsă,

-12%, preţ: 38 € Set Power Tap - gaură

înfundată + Tin, -3%, preţ: 65 €

20%EMUGE FRANKEN ROMÂNIAOferă discounturi exclusive pe perioada Demo Metal, după cum urmează: Discount 10% - pentru Port-tarozii SOFTSYNCHRO® (vala bil pt. Softsynchro® 0, 1, 3, 4 cu coada HSK, SK si Weldon). Port-tarozii Softsynchro® Discount 25% pentru frezele cilindro-frontale din carbură DUPLEX

10% -

15%10% -

ARTEM Oferă discounturi între 10 şi 15%, astfel: Discount de 10%: • Conveiorul de la MB CONVEIORS, expus în stand • Maşini de îndoit tip abkant CNC şi ghilotine CEMAX

cu lungimi de lucru de 1200 şi 1500mm Discount de 15%: • Scule de precizie pentru prelucrare prin aşchiere MAGAFOR • Scule pentru debavurare manuală NOGA. • Gamă completă de cilindri cu gaz AZOL pentru echiparea

ştanţelor şi matriţelor de ambutisat • Elemente de prindere rapidă SPEEDY BLOCK • Scule şi dispozitive de marcat BVG

Ce discounturi poti obtine la Demo Metal?, ,

51%AMADA

Oferă preţuri speciale pentru următoarele utilaje: ABKANT de 100 TF - model HFE M2-100.3

cu 7+2 axe - preţ cu discount de 32,29% - 79900 EURO

ABKANT de 170 TF - model HFE M2-170.3 cu 7 axe + alte opţiuni incluse - preţ cu dis-count de 28,9 % - 121900 EURO

MAŞINĂ DE ŞTANŢAT de 30 TF - model EMZ 3510 - preţ cu discount de 34,55% - 264500 EURO

PRESA SERVO ELECTRICĂ de 250 TF - model SDE 2025 - preţ cu discount de 51,8% - 149000 EURO

LASER AMADA model NOU 2014 - LCG 3015, 3,5 KW, 3000x1500 mm - preţ cu discount de 24,71% - 365000 EURO

24%

3%

-

-

20%ALWO THERM SRL Acordă 20% discount la orice produs ALWO comandat pe perioada târgului.

GREENBAU TEHNOLOGIEOferă 10% reducere la toată gama de maşini-unelte OKUMA şi 5 ANI GARANŢIE.

KNUTHOferă preţuri speciale pentru utilajele: Mașina de frezat - Servomill 700 - 19.500 Eur. Strung - Servoturn 410 - 22.900 Eur. Centru vertical Eco Center 250 - 22.500 Eur. Strung Roturn 320 - 28.000 Eur. Strung - Turnado 230 x 1000 V - 12.500 Eur. Mașina de găurit, frezat și filetat, alezat -

KBF 50 - 11.600 Eur.

10%

INASOferă DISCOUNT EXCLUSIV de 10% pentru: software Creo (denumit anterior Pro/ENGINEER), produs al companiei PTC Software VERICUT, produs al companiei CGTech 10%

40%

CMIE Oferă un discount exclusiv de 20% la toate utilajele din showroom-ul din Cluj-Napoca: Strung orizontal cu CNC şi subspindle Tongtai Topper

TA-20LB Strung orizontal cu CNC Tongtai Topper HS-22 Strung orizontal cu CNC Tongtai Topper TNL-85AII Centru de prelucrare vertical cu CNC şi turaţie arbore

principal 12000rpm Sister SV-8H Maşina de training CNC pentru strunjire Maşina de training CNC pentru frezare 20%

EXPOZANTI DEMO METAL 2014

CAUTIS Orice utilaj de debitat cu jet de apă din gama MAXIEM, cu masa minim de 1500 x 3000 mm

şi pompa 30 HP, va avea pe perioada expoziţiei un discount net de 7% şi o licenţă Software Premium Gratuită

(o economie de cca 17.000 USD).

7%

LASER PROCESSING Acordă discounturi între 2 şi 5%, pentru toate comenzile lansate în timpul vizitei efectuate la standul companiei.

MASCHINENBAUExclusiv la Demo Metal, pentru toată gama de fierăstraie MEBA, toată gama de foarfeci combinate PEDDINGHAUS şi pentru toată gama de uti-laje de îndoit ţevi şi profile ZOPF, MASCHINENBAU Timişoara va acorda discounturi de 12,5%.

PLASMASERV Oferă un discount de 25% exclusiv vizitatorilor expoziţiei în timpul sau ulterior acesteia (până la 1 octombrie) la achiziţionarea oricărui echipa-ment de sudare Kemppi sau de tăiere cu plasmă Hypertherm.

RYWAL Oferă reduceri de 10% pentru orice tip de aparat de sudură. Aparate pentru sudură MIG/MAG:

Invertor Fanmig 175i, Aparat sudură MIG/MAG Fanmig 1701 și Aparat sudură MIG/MAG Fanmig 1701E, Fanmig IV

Aparate pentru sudură TIG: Invertor Pontig 1880HF, Invertor Pontig 2220HF PRO, Aparat sudură TIG Pontig 200 AC/DC

Aparate pentru sudură MMA: Invertor Ponte 3.2, Invertor Ponte 4.0, Invertor Ponte 131, Invertor Ponte 151, Invertor 2060 VRD, Invertor Ponte 251 CEL

SPECTROMASOferă următoarele discounturi: ATOS Core Essential Line: Discount 9% - Preț de lista 24500

EURO (22295 euro +TVA), Scaner 3D ATOS Core 2M - MV 300, Artifact de calibrare, Laptop Dell 4700, Trepied ușor + Masa rotativă manuală, Cabluri și accesorii, Genți de transport.

Servicii de scanare și control 3D, Discount -15,8 % (Preț de listă 95 EURO/ Oră), 80 euro +TVA

Ce discounturi poti obtine la Demo Metal?

9%

2%

-

-

TEXIMP Atât în perioada Demo Metal, cât și în avanpremiera acestuia, Teximp oferă

un discount de 5% pentru toate modelele de mașini-unelte din programul de fabricație Haas, valabil între 15-31 mai 2014.

5%

15%

5%

12%

25%

PĂTRAŞCU & GANE ENGINEERINGOferta specială la Demo Metal 2014: 15% reducere pentru lămpi FRANK PHOENIX Preţuri speciale pentru truse de biţi TORX şi TORX

PLUS + limitatoare de cuplu (pentru fixarea plăcuţelor aşchietoare pe suporţi)

35% reducere pentru freze monobloc din carbură

15% -35%10%

LEADERTECH CONSULTING Oferă 9% reducere pen-tru centrul de prelucrare vertical VESTA 1000, marca HWACHEON. În plus, toate produsele comercializate vor beneficia de REDUCERI pe perioada târgului.

9%

RO-MEGA Pe perioada târgului, Ro-Mega va oferi reduceri, după cum urmează: discount special 18% pentru strungul DOOSAN Puma 280 M discounturi între 15-20% pentru aparate de măsură şi control MAHR

(rugozimetre, şublere, micrometre, coloane de măsură etc) – pentru echipamentele din stoc.

discounturi speciale pentru alte echipamente expuse în cadrul Demo Metal, la achiziţia lor pe durata targului.

15% -20%

discounturi de 12,5%.

Oferă următoarele discounturi:

Oferă reduceri de 10% pentru orice tip de aparat

Aparate pentru sudură MIG/MAG:

20%UNITOOLS Discount exclusiv – pe perioada târgului – 20% - la toată gama de produse INSIZE – aparate de măsură și control.

Opinii


Am văzut în prima parte a articolului nostru că, odată stabilită strategia de dezvoltare a companiei, revine în sarcina departamentului de marketing stabilirea scopurilor participării la târg şi selecţia târgului potrivit pentru atin-gerea acestor obiective. În continuare, veţi găsi etapele ce trebuiesc parcurse în organizarea participării.

Stabilirea bugetuluiDe îndată ce s-a ales târgul potrivit, se va decide bugetul

alocat pentru buna desfăşurare a participării. La o primă par-ticipare, estimarea corectă a costurilor va fi destul de dificil de realizat, vor apărea mereu costuri suplimentare, greu de prevăzut. La următoarea ediţie, având în spate experienţa deja acumulată, veţi putea realiza acest lucru cu mai multă precizie. Factorii principali de care trebuie să ţineţi cont atunci când vă calculaţi bugetul sunt: Costurile de bază (chiria spaţiului, racordarea

la instalaţia electrică şi cea de apă, procesarea formularului de înregistrare, permise suplimentare de expozanţi, tichete de parcare etc); Costurile cu realizarea standului ex po-

ziţional (design, construcţie, asamblare şi dezasamblare, amenajare: mochetă, mobilier, aparatură, postere, fotogra fii, roll-up-uri, elemente speciale de design, asigurare, cură-ţenie); Costurile generate de transportul şi ma -

nipularea în cadrul standului expoziţional a mostrelor ce vor fi prezentate; Costurile de promovare şi de comuni-

care integrată (publicitate în cadrul târgului sau pe pagina de internet a acestuia, invitaţii, vouchere de intrare pentru invitaţi, materiale publicitare, marketing direct, matchmaking on line sau on site, conectare la internet, evenimente speciale, catering la stand etc); Costurile de deplasare şi de instruire a

personalului prezent la stand (transport, cazare, diurnă, masă, cursuri specializate); Alte costuri - evaluarea participării, activităţi de

follow-up (cum ar fi scrisorile de mulţumire, transmiterea documentelor).

Planul de acţiunePasul imediat următor stabilirii bugetului de participare

este acela de a numi persoana responsabilă cu participarea la târg, coordonatorul de stand. Acesta va stabili planul de acţiune şi calendarul aferent acestuia. După ce se va fi

LUMINIŢA CONSTANTIN R evenim, aşa cum am promis, cu partea

a doua a articolului referitor la partici-parea cu succes la târguri şi expoziţii

naţionale şi internaţionale. Dar, mai întâi, aş dori să vă mulţumesc pentru feedback-ul Dvs. vis- a-vis de încercarea noastră de a veni cu sfa-turi în sprijinul expozanţilor români. Ne-a bucurat foarte mult să aflăm că suntem folositori. Cu scu-zele de rigoare pentru probleme tehnice apărute, menţionez, încă o dată, adresa blogului meu: constantinluminitacristina.wordpress.com

Participarea cu succes la târguri şi expoziţii (II)

informat, cu mare atenţie, asupra condiţiilor de participare, responsabilul de stand va completa şi va trimite formularul de înscriere la târg. Aici aş dori în mod special, să atrag atenţia participanţilor români atât în vederea transmiterii la timp a formularului de înregistrare (deţinem, din păcate, un record în ceea ce priveşte înscrierea în ultimul moment), cât şi în privinţa retragerii participării (în condiţiile de partici-pare sunt stipulate termenele în care retragerea participării se poate face fără perceperea unor taxe de penalizare).

Înregistrarea la târg este indicat a fi făcută cu cel puţin 6 - 9 luni înainte de începerea târgului. Înscrierea târzie a standului atrage după sine o serie de consecinţe ce influenţează succesul participării. De la poziţionarea stan-dului, la lipsa timpului pentru pregătirea corespunzătoare participării - invitarea vizitatorilor de specialitate, imposibili-tatea comandării unor servicii, apariţia în catalogul printat, înscrierea la diferite evenimente - sau chiar la imposibilitatea participării în cazul târgurilor care nu mai au spaţiu liber etc. Este recomandată studierea paginii de internet a târgului pentru a afla care este data limită de înscriere şi, mai ales, respectarea acesteia.

Planificarea deplasăriiTârgurile internaţionale (în special cele lider la nivel

mondial) se bucură de un număr mare de participanţi, expozanţi şi vizitatori. Drept urmare, cele mai avantajoase oferte de cazare şi de deplasare se vor epuiza rapid. Pentru a putea beneficia de aceste oferte, vă recomandăm planifi-carea din timp a deplasării. Puteţi apela fie la agenţiile de turism sau la site-ul târgului unde puteţi găsi sugestii sau link-uri către companiile de specialitate, în conformitate cu bugetul alocat.

Standul expoziţionalStandul expoziţional este, practic, cartea de vizită a

expozantului. Acesta trebuie să corespundă atât în ceea ce priveşte funcţionalitatea cât şi din punct de vedere al identităţii vizuale a companiei. În funcţie de numărul şi de mărimea exponatelor alese pentru a fi prezentate, se vor decide tipul şi mărimea standului, dar şi compartimen-tarea acestuia. Pe lângă suprafaţa de prezentare a expona-telor şi spaţiul dedicat discuţiilor, trebuie avute în vedere şi spaţiile dedicate depozitării, garderobei şi, dacă este cazul, bucătăriei şi zonei de servit masa.

Pentru varianta construirii standului în regie pro prie trebuie ţinut cont de prevederile şi informaţiile tehnice puse la dispoziţie de către organizatorii de târguri şi expoziţii, în vederea realizării unui stand ce respectă normele de siguranţă. Dacă nu aveţi experienţă sau nu doriţi realizarea standului în regie proprie, puteţi apela atât la companiile specializate, cât şi la variantele oferite de organizatori, aşa-numitele pachete de târg (fair-packages). Pachetele de târg au avantajul că includ, pe lângă construcţia şi amenajarea standului şi o serie de servicii necesare participării, la preţuri mai avantajoase.

Prezentarea exponatelor ar trebui să ţină cont de sintagma „calitate, nu cantitate”. Aglomerarea suprafeţei

Luminiţa ConstantinReprezentanta Deutsche Messe şi Messe Berlinîn România

de prezentare este contraindicată. Produsele prezentate trebuie să beneficieze de o iluminare corespunzătoare pentru a fi observate mai uşor de către cei interesaţi şi, pe cât posibil, de un design atrăgător. Materialele publicitare (broşuri, prospecte, postere sau roll-upuri) prezentate cu ocazia târgurilor internaţionale vor fi realizate într-o limbă de circulaţie internaţională (de obicei, în limba engleză) şi, dacă este posibil, chiar în limba ţării gazdă.

Planificarea şi trainingul personalului de la stand Dacă standul este cartea de vizită a companiei şi are

rolul de a atrage vizitatorii, personalul prezent în stand este liantul ce poate asigura succesul participării. Fiecare vizitator este un potenţial client, iar convingerea lui ţine de arta vânzătorului. De aceea, rolul coordonatorului de stand este de a selecta reprezentaţi competenţi, care pe lângă cunoştinţe tehnice, de vânzări şi marketing, au şi competenţe lingvistice şi sociale. Cu cât personalul este mai motivat şi mai calificat, cu atât sunt şanse de a realiza vânzări mai mari sau de a realiza cât mai multe contacte noi.

Există o serie de cursuri şi seminarii pentru pregătirea personalului prezent în stand în domenii, precum: deru-larea dialogului de afaceri, argumentare, tehnica întrebărilor în negociere etc. Pentru buna organizare a standului se impune stabilirea, încă de la început, a responsabilităţilor fiecărui participant din stand.

Promovare şi ComunicareAşa cum am arătat la capitolul costuri, promovarea şi

comunicarea participării cu stand la un astfel de eveniment

ocupă un loc important. Se poate opta pentru publicitate outdoor în cadrul centrului expoziţional, pe site-ul târgului, în varianta printată a catalogului târgului sau în paginile publicaţiilor de specialitate distribuite oficial în cadrul târ-gului. Mapa de presă este un alt instrument important de comunicare. Aceasta trebuie sa conţină, pe lângă comuni-catul de presă, informaţii utile şi, eventual, poze. Pentru atragerea unui număr cât mai mare de vizitatori de speciali-tate se pot trimite invitaţii personalizate, în care să includeţi bilete de intrare la târg şi să specificaţi hala şi numărul standului în care puteţi fi găsiţi.

Majoritatea organizatorilor de târguri şi expoziţii din Germania, având la dispoziţie propriile baze de expunere pot oferi, contra cost, servicii de matchmaking online sau onsite. Vă recomand să luaţi în considerare aceste servi-cii, mai ales dacă nu aţi dispus de timp suficient pentru pregătirea participării.

Un alt mod eficient de atragere a potenţialilor clienţi este organizarea în cadrul standului a unor prezentări, talkshow-uri, demonstraţii, degustări etc.

Evaluare şi follow-upOdată cu încheierea evenimentului se vor derula

activităţile de follow-up şi, mai apoi, cele de evaluare a participării. În cel mai scurt timp posibil, se vor trimite informaţiile, materialele sau cotaţiile promise partenerilor de discuţie de la stand. Aceasta este perioada în care, practic, se pot concretiza colaborările începute la târg, de aceea vă recomand să fiţi proactivi. A

Număr special 2014

Showroom

Sistem de prindere precisă a sculelor Sistemul de prindere PowRgrip® de la EMUGE FRANKEN este unul cu forţă de fixare mare şi precizie ridicată. El constă din portscule precise, bucşi precise şi unitatea de fixare PGU. Forţa de fixare este mai mare decât la orice alt sistem de prindere. Bucşa (cu scula) este presată în portsculă cu 90 kN. Momentul transmisibil este mai mare cu minim 1.7 ori decât la alte sisteme de prindere.Caracteristici: fixarea foarte rapidă (max. 10s); precizia de fixare foarte ridicată (sub 3µm); posibilitatea reglajului lungi-mii sculei; nr. ciclurilor de fixare a portsculelor peste 20.000; diversitatea foarte mare (SK, BT, HSK-A, HSK-E, HSK-F, Capto, etc.); portscule echilibrate dinamic şi antivibratorii; forme constructive optime pentru prelucrări în adâncime mare.

ENGEL INJECŢIE SRL Tel.: 021.410.66.07 Fax: 021.410.68.29

EMUGE FRANKEN TOOLS ROMÂNIA SRL Tel.: 0264.597.600 Fax: 0364.885.544

ISCAR TOOLS Tel.: 031.228.66.14 Fax: 031.228.66.15

Unitate hidrostatică compactă pentru trans-misiile prin cutii de distribuţieO nouă mărime pentru A41CTU de la Rexroth, ce include un grup rotativ cu cilin-dree variabilă de 110 cm³ şi un grup rota-tiv cu cilindree constantă de 90 cm³, este acum disponibilă pentru clasele de putere inferioară de la 80 la 140 de CP. Unitatea compactă A41CTU are o aranjare în formă de U cu economisirea spaţiului şi este direct conectată la motorul diesel. Acest concept o face să fie foarte indicată pentru clasele de putere medie. Pe lângă beneficiile economiei de combustibil, transmisiile cu mecanisme planetare în mai multe trepte de divizare a puterii, împreună cu unitatea hidrostatică compactă A41CTU, sporesc confortul la deplasare.

Laser pentru sudura materialelor plastice Noul laser TruDiode 301 oferă numeroa-se beneficii în timpul sudării materialelor termoplastice. Acesta permite o sudură fără contact, curată şi flexibilă a materialelor ter-moplastice. În acest mod pot fi create suduri extrem de puternice, strânse şi estetice. Sudarea prin transmisie permite aproape orice geometrie a sudurii. Această aplicare precisă a energiei are ca rezultat solicitări termice şi mecanice minime. Cordoanele de sudură pot fi realizate chiar şi în imediata apropiere a pieselor sensibile la căldură, de exemplu, componentele electronice.Caracteristici tehnice TruDiode 301: Lungimea de undă: 920 – 1050 nm; Putere laser: 300 W; Calitatea fasciculului: < 8 mm∙mrad; Diametrul minim al cablului laser: 150 μm; Dimensiunea versiunii de 19’’: 483 x 495 x 513 mm.

Invertor pentru sudare manualăAccuPocket 150/400 este primul invertor de la Fronius pentru sudare manuală cu electrod învelit, fără conectare la reţeaua electri-că. Utilizează un acumulator de înaltă putere LiFePO4 cu o capacitate de cca. 400 Wh.AccuPocket sudează cu toate tipurile de electrozi până la un diametru de 3,25 mm. Materialele de bază adecvate sunt oţelul, oţe-lurile înalt aliate şi aluminiul.Datorită AccuBoost Technology, AccuPocket sudează cu maximă precizie şi foloseşte rezerva integrată de putere pentru caracteristici perfecte de amorsare şi sudare. Designul ultra-modern şi funcţional cu dimensiuni reduse, greutate minimă şi construcţie robustă transformă AccuPocket în partenerul perfect pe orice şantier.

BOSCH REXROTH Tel.: 0800.410.118 Fax: 0356.434.405

LASERSYSTEMS SRL Tel.: 0364.116.617 Fax: 0364.116.618

CM METAL TRADING SRL Tel./Fax: 0256.495.987; 0256.306.090

O nouă unitate de comandă la maşini de injectat plasticÎncepând din 2014 ENGEL livrează maşinile de injectat material plastic cu unităţi de comandă din generaţie nouă – CC 300. Acestea asigură o opera-re mai eficientă, mai comodă şi mai sigură.Unitatea de comandă CC 300 redefineşte interfaţa om – maşină, deoarece este concepută pe baza a trei aspecte principale: funcţii adaptate cerinţelor operatorului optimizare ergonomică realizare potrivit celor mai noi tehnologii.Elementul central de comandă este butonul „e-move” cu care maşina poate fi pornită şi se pot comanda diferite mişcări. Acesta practic transformă în realitate ideea de „operare cu un buton”. Această idee se aplică şi prin integrarea completă a roboţilor liniari sau cu şase axe. De la panoul de operare al maşinii poate fi supravegheată şi comandată întreaga celulă de fabricaţie.

Senzor și indicator pentru monitorizarea stării de funcţionare a utilajelor Caracteristici şi măsurători ale SKF Machine Condition Indicator: nivel global de viteză de vibra-ţie care asigură informaţii asupra stării generale de funcţionare a maşinii; acceleraţie anvelopată pen-tru a determina degradarea rulmenţilor; tempera-tura lagărelor care denotă un comportament anor-mal în funcţionare; asigură 2 moduri de operare care servesc tuturor aplicaţiilor industriale; mod de funcţionare inteligent pentru a evita alarmele false.Beneficii: monitorizare cu bugete reduse a uti-lajelor non-critice; extinderea intervalelor de men-tenanţă; reducerea cerinţelor şi a costurilor de mentenanţă a utilajelor; integrarea Indicatorului de Stare a Utilajelor în traseele periodice de inspecţie a utilajelor.

Burghie pentru găurire adâncăCu noile burghie ISCAR pentru găurire adâncă, se pot prelucra în siguranţă găuri cu lungimi de până la de 22 ori valoarea diametrului. Timpul de prelucrare se scur-tează cu 10% comparativ cu alte burghie din carbură monobloc, pentru ca faţă de burghiele din oţel rapid (HSS) să fie de 6 ori mai rapide. Aceste facilităţi, prin realizarea mult mai rapidă a operaţiilor problemă, pot debloca cicluri tehnologice de mare volum din domeniul producţiei auto, incluzând, de exemplu, realizarea găurilor din arborii cotiţi. Sunt elimi-nate situaţiile de încetinire a liniei de transfer sau chiar oprire a acesteia, din cauza ruperii burghiului.Aplicaţiile avute în vedere includ găuriri adânci în arbori cu came, biele, chiuloase, blocuri de cilindri, blocuri hidraulice şi operaţii din industria producătoare de matriţe.

SKF ROMÂNIA Tel.: 021.667.13.70; 031.425.11.61 Fax: 021.667.13.98


Centru de prelucrare în 5 axe Datele tehnice ale centrului de prelucrare în 5 axe seria SRTi, de la Hurco.Masa: suprafaţa de lucru: 1.270x610mm; suprafaţa de lucru a mesei rotunde: Ø 600mm; canalele-T (DIN 650): 5x18x100mm; sarcina de încărcare a mesei: 1.300kg; încărcarea max a mesei rotunde: 500kgCursele: Axa X: 1.060mm; Axa Y: 610mm; Axa Z: 610mm; Axa A: +/- 92°; Axa C: 360°Motorul axului principal: puterea: 36,5KW; momentul de rotaţie: 120NmAxul principal: conul conform DIN 69871 A SK-A40; distanţa de la vârful axului la masă: 600mm; rotaţia axului principal: 12.000rot/minSchimbătorul de scule: locaşe: 40; diametrul max al sculei: 76mm; lungimea max a sculei: 300mm; greutatea max a sculei: 7.Alte date: mersul rapid pentru axele X/Y/Z: 35/35/30m/min; mersul rapid pentru axele A/C 50/100m/min; greutatea maşinii: 7.550kg

ALLMETECH TOOLS & MACHINES SRL Tel.: 0332.401.995 Fax: 0332.401.292

Mașină pentru măsurat în coordonate Maşina pentru măsurat TIGO SF este precisă şi compactă, special proiectată pentru a fi utilizată în zonele de producţie. Reprezintă îmbinarea ideală între simplitate, inovaţie şi flexibilitate. Cea mai bună performanţă din categoria clasei sale de produse Nu necesită insta-laţie de aer comprimat Construcţie robustă şi solidă. Placă de granit în componenţă Structură integral protejată. Compensare ter-mică multi-senzor (15 - 30 °C) Touch screen şi tastatură situate pe un braţ integrat pentru a asigura ergonomia Software-ul PC-DMIS Touch oferă soluţii inovatoare pentru măsu-rări intuitive şi rapide Relocare facilă datorită configuraţiei compac-te Eroarea maximă admisibilă MPE = 2,2+L/300 µm.

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA Tel.: 021.252.13.82 Fax: 031.424.37.92

MICRO-TOP Consulting, Engineering & Service S.R.L. Tel.: 021.310.65.20 Fax: 021.310.65.24

TOP METROLOGY SRL Tel./Fax: 031.435.84.02 Fax: 037.810.58.08

Centru de prelucrare dublă coloanăCentrele de prelucrare tip portal furnizea-ză stabilitatea şi puterea cerută pentru prelucrarea reperelor gen matriţe/carca-se, fiind maşini versatile pentru toate tipurile de prelucrări: de la prelucrări grele (ebosuri) la superfiniţie. Posibilitatea de a folosi ataşamente verticale, orizontale sau comandate numeric (NC), domeniul larg de turaţii la ataşamente, avansul de lucru, ghidaje cu durată de viaţă îndelungată, compensare automată a deformaţiilor termice în batiu, coloane, arbore principal, sistemul antivibraţii recomandă maşina pentru prelucrarea de repere din industria aeronautică, automobile, maşini-unelte, etc, matriţe sau alte piese de gabarit şi complexitate ridicată.

GREENBAU TEHNOLOGIE SRL Tel.: 021.337.77.76/14 Fax: 021.337.77.89

Laser tracker Omnitrac 2 este singurul laser tracker wire-less capabil de măsurători dinamice. Poate măsura de până la 10 ori mai rapid faţă de sistemele concurente. Omnitrac 2 are încor-porate baterii care permit funcţionarea fără ali-mentare la o sursă de energie timp de 6 ore. În doar câteva minute de la pornire, Omnitrac 2 ajunge la aproximativ 90% din precizia sa. Omnitrac 2 poate efectua măsurători de până la 100 de metri, la temperaturi cuprinse între -20°C şi 40°C, ţinând cont de greutatea sa de doar 10Kg. Tot ce este necesar pentru a efectua o măsurătoare cu Omnitrac 2 se află deja în unitate, inclusiv controlerul, staţia meteo, senzorul de înclinare şi bateria. Omnitrac 2 transmite toate datele prin WiFi.

Generatoare de azot Generatoarele de azot MAXIGAS de la Parker| DomnickHunter produc azot cu purităţi de până la 10 ppm din aer compri-mat, oferind astfel o soluţie sigură, fiabilă şi mult mai economică la soluţiile tradiţionale cu butelii.

AVANTAJE: Lucrează cu aerul comprimat din reţeaua fabricii. Produce azot cu purităţi între 5% şi 10 ppm pentru diferite aplicaţii. Analizor de oxigen integrat. Design modular. Economii de până la 90% faţă de soluţia clasică cu butelii. (amortizarea investiţiei în 1-2 ani).

DEBITARE LASER (masă de lucru 4mx2m)ÎNDOIRE CU COMANDĂ NUMERICĂPRELUCRARE TABLE METALICE

Str. Gh. Şincai nr.46/A, 445100 Carei, jud. Satu MareTel: +40 746 074 785, Fax: +40 361 881 247

offi [email protected], www.smp-srl.ro

Mii de scule, la un click distanţă

Caracteristica principală a liniei este flexibilitatea, aceasta putând fi folosită pentru diferite repere, din toate industriile: aeronautică, medicală, petrolieră etc.

Totodată, această linie de producţie se pretează şi pen-tru producţia seriilor mici şi mijlocii, având posibilitatea de a fi setată pentru un reper nou, în maxim 8 ore.

Precizia liniei de producţie se califică în producţia ele-mentelor super precise cu toleranţe de micron şi se poate folosi pentru industria aeronautică, care este foarte precisă, dar şi pentru alte repere cu precizie de sutimi sau microni.

Linia de prelucrare prezintă un sistem complet de producţie, de la scanare 3D (Reverse Engineering), pro-gramare CAD, debitare, frezare, tratament termic (cifare), strunjire şi strunjire dură, control activ/control pasiv.

Această prezentare arată uşurinţa cu care se poate realiza o linie completă de producţie, folosind ultimele scule soft existente pe piaţa mondială.

Elementele speciale ale liniei asupra cărora dorim să atragem atenţia sunt: Uşurinţa cu care se poate face Reverse Engineering Uşurinţa programării din 3D cu ajutorul programelor

software MasterCAM şi OKUMA (One Touch IGF) Uşurinţa cu care se poate trece la repere diferite prin

sistemele noi de debitare Prelucrări speciale pe centru de prelucrare verti-

cal OKUMA MB46VAE – găurire adâncă, mortezare, frezare profil 3D, inscripţionare

Tratament termic pe linia de producţie. Introducerea operaţiei de cifare pe linia de producţie printr-un echi-pament de tratament termic mobil şi robot Kawasaki, care alimentează acest echipament şi face mişcările necesare în vederea realizării operaţiei de cifare

Strunjire dură pe zona cifată cu precizie de cote de rulment şi rugozităţi adăugate prin inscripţionare pe strungul OKUMA LB3000MC500

Control activ al cotei în zona tratată termic, pentru menţinerea cotei la precizia de rulment

Control al rugozităţii şi abaterii circulare în zona cifată prin sisteme de control Mitutoyo.Pentru explicaţii şi demonstraţii vă vor sta la

dispoziţie inginerii firmei GreenBau Tehnologie, MasterCAM.

Maşini-unelte

Anul acesta, la Demo Metal, GreenBau Tehnologie va prezenta o linie de pre-lucrare şi anume integrarea a două maşini cu comandă numerică OKUMA, strung şi centru de prelucrare vertical, în linia completă de prelucrare al unui reper specifi c industriei auto.


LIVE

PROGRAMAREMASTERCAMOKUMA ONE TOUCH GF

DEBITAREKASTO

FREZARE, MORTEZARE

OKUMA MB 46 VAE

AUTOMATIZAREROBOT KAWASAKI

TRATAMENT TERMICMINAC 18/25 SM

STRUNJIRE DURĂOKUMA LB3000 MC500

CONTROL ACTIVMITUTOYO

REVERSE ENGINEERINGSPECTROMAS

1

2

3

4

5

6

7

8

OKUMA - CALITATE ŞI FIABILITATECUM PUTEM ŞTI DACĂ O MAŞINĂ CNC ESTE DE CALITATE ŞI FIABILĂ?

Maşini-unelte

5 ani garanţie şi 10% discountOKUMA la Demo Metal

producţie de la Demo Metal

CALITATE: Posibilitatea maşinii de a produce piese simple cu productivitate mărită şi piese complicate cu precizii ridicate.Maşinile OKUMA sunt folosite în producţie de firme mari din diverse industrii (Rolls Royce, Renault Dacia, General Electric), care au controlat în detaliu calitatea acestora. Producerea de repere în serii mici, mijlocii şi mari pre-cum şi posibilitatea de a schimba reperul în timp scurt şi a produce repere de calitate necondiţionate de mediul în care este amplasată, numai o maşină de calitate precum OKUMA poate să ofere.

* dobânda afişată este variabilă, formată din marjă fixă 4,55% şi indice variabil EURIBOR la 3 luni, 0,35% (valabil la data de 30.04.2014) Ofertă valabilă până la 30.06.2014.

FIABILITATE: Număr scăzut de reclamaţii ale firme-lor care folosesc maşinile OKUMA, dar şi din faptul că nu se vând maşini OKUMA second-hand cu 5 ani de utilizare.Maşinile OKUMA sunt folosite în producţie pe perioade foarte mari de timp, 15-20 ani.

Totuşi, ca să vă convingem că maşinile OKUMA sunt fiabile, pentru toată GAMA DE MAŞINI-UNELTE OKUMA vă oferim cu ocazia Demo Metal până la 5 ani garanţie.

OFERTĂ SPECIALĂ CU OCAZIA DEMO METAL 5 ani garanţie 10% discount

4,9% dobândă la Euro* 15% avans minim

* dobânda afişată este variabilă, formată din marjă fixă 4,55% şi indice variabil EURIBOR la 3 luni, 0,35% (valabil la data de 30.04.2014)

Analize: nivelul profesional al inginerilor din România sau dozarea corectă a aşteptărilor angajatorilor


Cunoaştem, deja, faptul că şcoala de inginerie românească este una de calitate superioară, bine văzută şi cu rezultate notabile în diferite domenii economice, atât în cadrul companiilor naţionale, în firme multinaţionale prezente în România, dar, mai ales, peste hotare.

Este cunoscut faptul că multe companii au adus cen-trele de R&D (research & development) la noi în România şi asta datorită standardului înalt calitativ de care inginerii români au dat dovadă. Şi totuşi, nu îi mai găsim?

Încerc să înţeleg unde se duc anual absolvenţii unor facultăţi cu profil tehnic şi cum de angajatorii ce activează în domeniile în care şcoala scoate specialişti nu îi găsesc. Unde se face matching-ul?

Au angajatorii aşteptări ireale de la piaţa muncii? Au inginerii aşteptări prea mari de la angajatori?

Mă uit pe ceea ce caută angajatorii: văd denumiri care mă duc cu gândul la traduceri făcute cu ajutorul softurilor de traduceri: ,,conceptor”, „metodist”, „supplier”, „devizist”. Ce s-a întâmplat cu „inginer proiectare asistată de calcula-tor”? Ce s-a întâmplat cu „inginer de proces”? Observ că specialiştii în recrutare din interiorul unor companii folosesc limbajul împrumutat. Caut „conceptor” va spune un recru-tor dintr-o companie francofonă, în timp ce un recrutor din-tr-o companie anglofonă va spune un „inginer de design”, sau caut „metodist”, respectiv „inginer de procese/inginer tehnolog”. Am văzut companii care căutau un inginer specializat în asamblarea plăcilor de bord şi experienţa era obligatorie. Oare nu am devenit prea specializaţi? Pentru specializările de nişă, extrem de rare, de ce avem aşteptări să îi găsim de pe băncile facultăţii?

Însă nici aşteptările venite din rândul candidaţilor din piaţa muncii nu sunt deloc mai prejos.

Nivelul salarial este unul din punctele cele mai sen-sibile şi unde, de cele mai multe ori, cererea şi oferta fac compromisuri. Am fost, de curând, la o conferinţă şi când am spus nivelul salarial pentru un inginer mecanic la nivel de România şi micile diferenţe dintre zonele ţării (unul este nivelul unui inginer în Timişoara şi altul este în Galaţi), subiectul a devenit destul de controversat. „Cum? fac o facultate deloc uşoară şi pentru un nivel de entry level piaţa muncii oferă doar 2700 Ron brut?” Dacă ceri explicaţiaangajatorilor, spun că în primele luni, chiar în primul an de

LEONARD RIZOIU Managing Director [email protected]

A m auzit de nenumărate ori „nu găsesc ingineri pentru posturile vacante din cadrul companiei mele” şi am încercat să

analizez, din câteva unghiuri de vedere, aceste afirmaţii: atât din punct de vedere al angajatorului, al recrutorului, dar şi al candidatului.

activitate, ROI (return of investment) este aproape zero şi asta pentru că aceştia trebuie să îl formeze pe specialist pen-tru procesele şi metodele specifice lor; o explicaţie destul de plauzibilă şi cu sens logic, însă părerile de cealaltă parte nu sunt aceleaşi.

Cerinţele nu sunt numai acestea: aud des solicitări de pachete de relocare, pachete de instalare, pachete de atragere, carieră, motivaţie, traininguri. Toate aceste cereri denotă faptul că nu suntem obişnuiţi cu ideea de a merge după muncă. De obicei, dacă aplici la un job (soliciţi un loc de muncă), care este în altă localitate (la sute de km distanţă), când eşti sunat nu întrebi de relocare, ţi-ai asumat aplicaţia (solicitarea) şi ai citit că job-ul este acolo. Dacă tu eşti căutat de o companie, atunci poţi întreba asta, în schimb, când tu cauţi compania, nu.

O altă caracteristică importantă este dorinţa rapidă de a sări etape în gestiunea carierei şi de a ocupa un nivel ierarhic superior cât mai repede cu putinţă. Cel mai des vorbim de generaţiile Y şi baby boomers. Şi aici, sunt important de amintit, încă de la începutul colaborărilor, paşii, indicatorii de performanţă şi etapele carierei.

Angajatorii fac eforturi susţinute pentru a crea medii de lucru cu un înalt standard competitiv; uneori, candidaţii sunt foarte perceptivi la aceste strategii, dar sunt şi cazuri, datorită culturii din care venim, când toate strategiile şi politicile de brand employer, brand awareness, employment environment sunt văzute cu suspiciune.

Ca parte neutră, recrutor care face legătura dintre cerere şi ofertă, dintre angajatori şi candidaţi, mi-ar plăcea să văd candidaţi mai deschişi la discuţii şi colaborări, cu pretenţii mai realiste privind salariul şi pachetul de beneficii, dar şi din partea clienţilor mei, angajatorii, o deschidere mai mare asupra candidaţilor, mai generalişti, dar cu potenţial, care prin diferite planuri de carieră, traininguri, specializări să ajungă acolo unde îşi doresc.

Leonard RIZOIUManaging Director leoHR

12 ani experienţă locală şi internaţională în resurse umane în com-panii multinaţionale;

domenii acoperite: selecţie şi recrutare specialişti şi middle level, executive search, head-hunting, social media tools;

6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;

expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recru-tarea board-urilor, implementare politici şi strategii de resurse umane, maparea cul-turii organizaţionale în tradiţia companiilor;

susţinător al trecerii de la recrutare pasivă în zona de recrutare proactivă;

studii universitare şi postuniversitare în domeniul resurselor umane, managementu-lui social şi comunicării în România şi Canada.

Opinii


Maşini-unelte

Piaţa tehnologiilor aditive este într-o creştere accen-tuată. Soluţia hibridă de la DMG MORI este una unică în această piaţă. Ea combină procedeul de adăugare de material prin intermediul tehnologiei laser cu procedeul de frezare, obţinându-se, astfel, un proces complex numit generic ,,additive manufacturing”.

Studiul de concept pentru LASERTEC 65 Additive Manufacturing are la bază centrul de prelucrare DMU 65 monoBLOCK® în 5 axe şi a fost dezvoltat de compa-nia SAUER LASERTEC GmbH din Pfronten, Germania, com-panie aparţinând concernului DMG MORI, în colaborare cu filiala concernului din Statele Unite ale Americii – DMG MORI USA.

Maşina LASERTEC 65 Additive Manufacturing dispune de o diodă laser montată sub forma unei scule (similar cu sculele pentru frezare). Materialul este adăugat printr-un procedeu de pulverizare a unei pulberi metalice chiar în raza laser. Aceasta topeşte pulberea şi o depune sub formă de straturi, dând naştere formei geometrice a viitoarei piese.

Acest proces este de până la de 20 de ori mai rapid decât sinterizarea laser într-un pat de pulbere. LASERTEC 65

OCTAVIAN ANDRIŢOIU Managing DirectorDMG MORI SEIKI Româ[email protected]

P rocedeul de realizare a unei piese prin adăugare de material oferă noi posibilităţi pentru componentele complexe, pentru a

căror realizare nu există (sau dacă există, implică costuri mari) procedee convenţionale ce pot fi aplicate.

Additive Manufacturing combină tehnologia compactă de frezare în 5 axe cu depunerea de material, cu ajutorul unui laser cu o putere de 2 kW. Toate tipurile de metal comun sub formă de pulbere pot să fie procesate prin intermediul acestei tehnologii – inclusiv oţelul, cât şi aliajele pe bază de nichel, cobalt sau titan, alamă. De asemenea, pot fi aplicate straturi de protecţie pe materialul de bază, dacă acest lucru este necesar pentru piesa finită.

Un punct forte al acestui proces îl constituie faptul că poate fi folosit pentru a crea un număr similar sau diferit de straturi de material, care, apoi, pot fi prelucrate prin aşchiere (frezare, găurire etc.) pentru a îmbunătăţi precizia şi/sau a realiza o anumită geometrie, înainte de adăugarea următoarelor straturi de material.

Acest mod de lucru inovator deschide un nou ori-zont prelucrărilor prin aşchiere, deoarece se pot prelucra suprafeţe la care, prin pocedeele clasice de frezare/găurire, nu se mai poate avea acces în acea zonă, odată ce toată geometria piesei este finalizată.

Pentru reperele complete care sunt, în mod tradiţional, frezate cu o pierdere de material de până la 95%, o econo-mie semnificativă de cost, cât şi o pierdere de material de doar 5% pot fi realizate folosind tehnologia ,,additive manufacturing’’.

În primă fază, conceptul dezvoltat de DMG MORI poate realiza şi prelucra piese cu diametrul maxim de 500 mm, o înălţime maximă de 360 mm şi o greutate maximă de o tonă. Tehnologia permite realizarea şi a unor componente mai mari.

LASERTEC 65 Additive Manufacturing

Şos. Bucureşti - Piteşti DN 7, Km 110, Platforma IATSA, Piteşti-Stefăneşti Tel: 0248 610 408Fax: 0248 610 409

Adăugarea şi îndepărtarea materialului într-un singur pas

One brandfor the world.

Tel.: 0248.610.408Fax: 0248.610.409

www.dmgmori.com

DMC 1150Noua serie DMC V cu CELOS în noul Corporate Design vine cu un concept unic pentru performanțe și fl exibilitate îmbunătățite.

DMU 80 P duoBLOCKA 4-a generație duoBLOCK - cu 30% mai multă performanță, precizie și efi ciență

LASERTEC 65 Additive ManufacturingViitorul este aici - soluție hibridă unică: combi-nația dintre depunerea de metal cu ajutorul laserului și frezare în 5 axe

UNO 20 | 40Performanțe unice în clasa entry-level a mașinilor de prereglat scule

DMU 70 ECOLINESimbioză perfectă dintre funcționalitate și tehnologie pentru prelucrarea de precizie în 5 axe

Două companii puternice: GILDEMEISTER și MORI SEIKI. Un parteneriat pentru o dominație mondială. Combinația puterii inovatoare și expertizei în inginerie, cu un portofoliu unic de produse în industria construcțiiilor de mașini-unelte. Și de acum înainte, acești parteneri vor merge sub un singur nume: DMG MORI SEIKI.

GILDEMEISTER Aktiengesellschaft devine DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT. Tradiție, precizie și leadership tehnologic, cu o prezență globală: un partener puternic și de încredere pentru clienții noștri din întreaga lume.

NLX2500/500Strunjire perfectă în 2 axe și scule antrenate pe o suprafață de doar 3,5 mp pentru piese până la 500 mm lungime

DMC 1150Noua serie DMC V cu CELOS în noul Corporate Design vine cu un concept unic pentru performanțe și fl exibilitate îmbunătățite.

DMU 80 P duoBLOCKA 4-a generație duoBLOCK - cu 30% mai multă performanță, precizie și efi ciență

LASERTEC 65 Additive ManufacturingViitorul este aici - soluție hibridă unică: combi-nația dintre depunerea de metal cu ajutorul laserului și frezare în 5 axe

UNO 20 | 40Performanțe unice în clasa entry-level a mașinilor de prereglat scule

DMU 70 ECOLINESimbioză perfectă dintre funcționalitate și tehnologie pentru prelucrarea de precizie în 5 axe

Două companii puternice: GILDEMEISTER și MORI SEIKI. Un parteneriat pentru o dominație mondială. Combinația puterii inovatoare și expertizei în inginerie, cu un portofoliu unic de produse în industria construcțiiilor de mașini-unelte. Și de acum înainte, acești parteneri vor merge sub un singur nume: DMG MORI SEIKI.

GILDEMEISTER Aktiengesellschaft devine DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT. Tradiție, precizie și leadership tehnologic, cu o prezență globală: un partener puternic și de încredere pentru clienții noștri din întreaga lume.

NLX2500/500Strunjire perfectă în 2 axe și scule antrenate pe o suprafață de doar 3,5 mp pentru piese până la 500 mm lungime

One brandfor the world.

Tel.: 0248.610.408Fax: 0248.610.409

www.dmgmori.com

Maşini-unelte

Sub motto-ul „Mission 2014. Our return” Porsche revine, în 2014, în Campionatul Mondial de Anduranţă FIA la clasa LMP1, după o absenţă de peste zece ani. Noile reglementări ale WEC, axate pe eficienţă, solicită tehnologii hibride, orientate spre viitor, care vor fi rea-lizate şi în producţia de serie. DMG MORI, ca partener exclusiv din domeniul tehnologiei, va sprijini Echipa Porsche cu ocazia revenirii sale în categoria de top a campionatelor mondiale ale sporturilor cu motor (WEC).

WEC constă în opt etape pe trei continente şi include cursa de 24 de ore de la Le Mans, ca punct cul-minat al sezonului.

Friedrich Enzinger, vicepreşedinte al LMP1, afirmă: „Suntem foarte mândri de acest parteneriat pentru pro-iectul nostru provocator WEC.”

Dr. Rüdiger Kapitza, Preşedintele Consiliului de Ad -mi nistraţie al DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT, declară: „DMG MORI repre zintă tradiţia, precizia şi liderul tehnologic cu o prezenţă globală şi, de aceea, este o asociere ideală pentru valorile mărcii Porsche şi

pentru cerinţele sale tehnologice. Ne aşteptăm la un parteneriat puternic şi de încredere.”

Dr. Masahiko Mori, Preşedintele DMG MORI SEIKI COMPANY LIMITED, afirmă: „Prin acest parteneriat, în spiritul fabricaţiei transparente şi al controlului de cali-tate strict pe care-l reprezintă Campionatul Mondial de Anduranţă (WEC), sperăm să creştem în multe direcţii, străduindu-ne în vederea dezvoltării în continuare a afacerilor.”

DMG MORI oferă maşini-unelte şi servicii inova-tive de înaltă tehnologie, soluţii software şi soluţii în dome niul energiei. Fabricaţia de maşini-unelte este segmentul de bază al DMG MORI. Compania operează în întreaga lume în 21 de locaţii de producţie şi în 146 de locaţii de vânzare şi de service.

Logo-ul DMG MORI este vizibil pe ambele laturi ale stabilizatorului uriaş al automobilului, el fiind prezent şi pe carena automobilului, pe spoiler-ul frontal şi sub faruri.

DMG MORI, partener exclusiv pentru Porsche

Pe 4 martie, Porsche și-a prezentat la Expoziţia Internaţională Auto de la Geneva noul partener în domeniul sporturilor cu motor: DMG MORI se alătură Echipei Porsche pentru revenirea acesteia în categoria de top a Campionatului Mondial de Anduranţă (WEC).

provocările financiare şi legale din aceste noi pieţe. Apoi, producătorii de maşini-unelte trebuie să-şi consolideze în mod corespunzător capacitatea managerială: să-şi raţionalizeze structura financiară, să angajeze personal experimentat în a se ocupa de provocările pieţei mondiale, să organizeze serviciile ante - şi post-vânzări, să instruiască şi să extindă corpul personalu-lui de vânzări. În final, trebuie să dezvolte contacte bune cu distribuitorii şi be neficiarii din aceste ţări şi să-şi adapteze producţia/produsele în conformi-tate cu condiţiile locale.

Deschiderea unor noi pieţe, cu alte cuvinte internaţionalizarea, necesită o strategie foarte bine gândită şi o foarte atentă planificare pentru a dirija compania în pregătirea problemelor sale legate de management, finanţe, organizare şi producţie. Firmele de vârf constructoare de maşini-unelte din Europa sfătuiesc companiile să ia în considerare trei factori de bază în perioada de dezvoltare a strategiei proprii de pătrundere pe piaţă.

Obţineţi informaţii privitoare la piaţa ţintăPrimul pas important spre internaţionalizare este obţinerea

cu no ş tinţelor necesare. Producătorii care exportă trebuie să se familiarizeze cu problemele legate de cultura, obiceiurile şi limba noilor lor pieţe ţintă. Studiile de piaţă, rapoartele şi statisticile puse la dispoziţie de către CECIMO şi de către membrii asociaţiilor naţionale sunt surse bune de informaţii, dar este, de asemenea, important de a avea contacte directe cu acţionarii din ţările proprii, precum asociaţiile comerciale, instituţiile de cercetare şi agenţii de vânzare.

Pentru o extindere de succes spre noi pieţe, producătorii trebuie să înţeleagă particularităţile acestor economii, cererea de maşini-unelte, ca şi sistemele legale, administrative şi bancare. Este esenţială dobândirea de cunoştinţe temeinice privind modalităţile în care se efectuează vânzările şi distribuţia. Companiile europene care au experienţă pe pieţe din afara Europei remarcă mari diferenţe dintre modalităţile locale de conducere a afacerilor de la o ţară la alta. În anumite ţări, s-ar putea să fie uşor să se facă afaceri prin agenţi, pe când, pentru a avea succes pe alte pieţe, producătorii trebuie să integreze cultura acelei ţări în cultura propriei lor companii. Sunt companii care încearcă să dobândească această integrare, prin a-şi avea proprii angajaţi care lucrează în domeniu în ţările ţintă şi care îşi împărtăşesc experienţa cu restul personalului. Alte companii angajează personal/agenţi locali şi îi găzduiesc în propriile lor sedii, pentru a putea face schimb de informaţii cu personalul aflat la sediul central.


Nivelul record al exporturilor CECIMO în anul 2012 accentuează, din nou, importanţa pieţelor internaţionale pentru creşterea afacerilor în sectorul european de maşini-unelte (MU). Deplasarea pieţelor de maşini-unelte din Europa spre Asia a devenit mai semnificativă în timp şi ca urmare a crizei economice. În timp ce criza datoriilor suverane ale UE a dus la stagnarea pieţelor europene şi la întârzierea ieşirii din criză, consumul provocat de industrializarea ţărilor asiatice a dus la o tendinţă de creştere pe parcursul ultimilor câţiva ani. Exporturile internaţionale vor fi sursa majoră de creştere pentru acest sector în viitorii ani. Producătorii sunt forţaţi să aibă în vedere alte pieţe în afara pieţelor tradiţionale din Europa, pentru a descoperi noi oportunităţi de afaceri.

Prognozele prezentate de către Oxford Economics referitoare la CECIMO arată că, în ciuda creşterii consumului real, cota actuală a Europei de 20% în consumul mondial se va restrânge la 15% în următorii cinci ani, în timp ce cota Asiei va creşte, în continuare, de la 67% la 72%. Piaţa mondială de maşini-unelte va continua să se extindă în următorii ani, ofe-rind noi oportunităţi producătorilor europeni de echipamente de producţie mo derne. Aproximativ 90% din companiile reprezentate la Adunarea Generală a CECIMO recunosc faptul că pieţele internaţionale vor fi mai importante decât pieţele lor interne în următorii trei ani. Companiile de maşini-unelte trebuie să-şi crească prezenţa în Asia şi în ţările BRIC (Brazilia, Rusia, India, China), pentru a beneficia de potenţialul ridicat de creştere al acestor regiuni. Aceasta nu este deloc o sarcină uşoară. În primul rând, conducerile executive ale companiilor trebuie să concentreze inteligenţele şi informaţiile pentru a-i familiariza cu afacerile, cu reglementările, cu

Stimulentele creş terii în industria europeană de ma şini-unelte (II)

2

Maşini-unelte

În firma mea lucrăm, în princi-pal, cu pieţe de nişă. De aceea,

ne concentrăm pe inovaţie şi pe dez-voltarea tehnologică pentru a satisface necesităţile beneficiarului. Avem ca scop construirea unui parteneriat cu o serie de beneficiari atent selecţionaţi din fiecare ţară. Pe baza comunicărilor

cu aceşti beneficiari, care sunt lideri industriali în ţările proprii, suntem capabili să ne adaptăm produsele şi serviciile cerinţelor pieţei locale.

D.l Luigi Galdabini, CESARE GALDABINI S.p.A. (exporturi şi globalizare)

Globalizarea şi exportul

1

2/2014 Tehnicã ºi Tehnologie 27

Stimulentele creş terii în industria europeană de ma şini-unelte (II)

De aceea, producătorii ţin la a avea un contact local foarte bun (agent/dealer) pentru a-i ajuta să înţeleagă ţara, ca şi modul de funcţionare a pieţelor beneficiarilor. Dacă se accesează canale greşite, s-ar putea ca producătorul să nu fie capabil să vândă nici măcar un produs, chiar în cazul celor mai com-petitive preţuri şi a livrării unor bunuri de un nivel tehnic excelent.

Dezvoltaţi parteneriate cu beneficiari aleşi cu grijă Companiile europene fiind, în marea lor majoritate, fabricanţi de pro-

duse de nişă, au nevoie să-şi capitalizeze foarte solid punctele de vânzare: să aibă posibilitatea de a furniza beneficiarului capabilităţi şi capacităţi la cerere.

De aceea, producătorii trebuie să fie în strânsă vecinătate cu beneficiarii lor, pentru a le înţelege problemele specifice, pentru ca maşinile să ofere soluţii personalizate conform necesităţilor beneficiarului şi particularităţilor pieţei locale.

Discuţii directe cu agenţii şi distribuitorii şi anume cu persoanele care se deplasează la faţa locului pot să ofere un ajutor constructorilor de maşini-unelte pentru ca aceştia să poată percepe necesităţile beneficiarilor.

În calitate de furnizori de produse de nişă, constructorii europeni de maşini-unelte se concentrează, în principal, pe inovaţii şi dezvoltări tehnologice, care reprezintă o potenţă esenţială, care le permite să satisfacă necesităţile specifice ale beneficiarilor. În anumite cazuri, firmele producătoare de maşini-unelte dezvoltă parteneriate cu beneficiari atent selectaţi, ele concentrându-se pe necesităţile acestora şi dezvoltă maşini-unelte şi servicii personalizate pentru câţiva beneficiari identificaţi în fiecare ţară. Companiile constructoare de maşini-unelte ţintesc spre liderii din sectoare, care sunt puţini ca număr, dar mari ca dimensiuni, astfel încât, prin dialog, ele dobândesc o remarcabilă percepere a pieţelor ţintă.

Pregătiţi „forţele” de marketing şi de vânzări pentru a satisface mai bine necesităţile localeCompaniile constructoare de maşini-unelte trebuie să-şi canalizeze

capacitatea managerială şi organizaţională pentru a face faţă provocărilor ridicate de către noile pieţe. Un aspect foarte important al procesului îl reprezintă pregătirea mâinii de lucru care va acţiona pe plan internaţional. Muncitorii trebuie să dobândească cunoştinţe în anumite domenii (de exemplu structura noilor pieţe, cultura locală de afaceri, sistemul finan-ciar etc) şi să dezvolte anumite abilităţi (de exemplu limbi străine, marke-ting, comunicare, interconectare). Companiile trebuie să ofere instruire conducătorilor din domeniul vânzări şi marketing, pentru a-i pregăti pentru provocările globalizării. Deoarece marketingul este o activitate esenţială, care ajută companiile să penetreze noi pieţe, forţele alocate vânzărilor trebuie să fie foarte bine informate şi pregătite, pentru a prezenta eficient produsele companiei pe noua piaţă.

Oamenii pot oferi companiei informaţii importante referitoare la pieţele locale şi la beneficiari. Din nou, anumite companii constructoare de maşini-unelte aduc în firmă persoane de pe plan local care lucrează pentru ele pe piaţa ţintă, sau oameni din agenţiile lor la sediul central al companiei din Europa. Petrecând un anumit timp în companie, aceste persoane se acomodează cu problemele de cultură şi de filosofie ale companiei, în timp ce ei fac un transfer de cunoştinţe şi de experienţă către angajaţii companiei. Aceste persoane vor fi implicate, în principal, în activităţile de service şi de vânzări, atunci când se reîntorc la locul de desfăşurare a activităţii.

Articol preluat din

Unele companii europene angajează ingineri din Asia pentru a lucra în fabricile din Europa pe întreaga perioadă de desfăşurare a proiectului. Companiile afirmă că angajarea persoanelor din noile pieţe le ajută să-şi adapteze mai bine produsele specificului beneficiarilor.

GOING GLOBAL*Mai jos este o listă de sfaturi din partea producătorilor principali de

maşini-unelte din Europa pentru companiile care doresc să activeze pe plan internaţional: Fiţi prezenţi la târgurile comerciale internaţionale, ca de exemplu EMO, pentru a întâlni beneficiari din pieţele în dezvoltare; Concentraţi-vă pe o anumită zonă geografică sau pe o anumită zonă în care aţi avea un potenţial de creştere mare, în special pe marile pieţe; Dobândiţi informaţii veridice despre piaţa pe care vreţi s-o abordaţi: limbă, cultură, economie, cererea de maşini unelte, riscurile privind afacerile, sistemul financiar-bancar, mediul de reglementări, administraţie; Înţelegeţi principiile de funcţionare a pieţei, în special reţelele de distribuţie şi de vânzări. Ele prezintă diferenţe semnificative între ţări; Învăţaţi să vă interconectaţi la nivel mondial; Desfăşurarea activităţii pe plan internaţional diferă de activita-tea pe plan local. Dacă sunteţi un IMM, investiţi în construirea de capacităţi manageriale, de vânzare, de marketing şi de servicii; Stabiliţi contacte strânse şi parteneriate cu beneficiarii, pentru a afla necesităţile pieţei locale; Adaptaţi-vă produsele cerinţelor noilor pieţe. Construiţi o organizare puternică a activităţii de service (servicii ante- şi post-vânzare); Pregătiţi-vă personalul în cadrul companiei pentru activita-tea de export. Investiţi în instruirea mâinii de lucru înainte de a vă lansa pe o nouă piaţă; Practicaţi activităţi de comunicare şi de promovare pentru a vă mări vizibilitatea. Treceţi de la utilizarea materialelor promoţionale pe bază de hârtie la cele bazate pe reţele de comunicare; Atunci când vă aflaţi pe o nouă piaţă, înţelegeţi care vă sunt punctele tari pentru a profita din plin de ele; Monitorizaţi activităţile competitorilor dumneavoastră şi evaluaţi rezultatele pe care aceştia le obţin. *activitate care înseamnă producţia într-o anumită zonă a lumii şi vânzarea într-o altă zonă

CECIMO este Asociaţia Euro-peană care reprezin tă in te-resele comune ale industriei

de maşini-unelte, la nivel global şi la nivelul UE. Asociaţia reuneşte 15 Asociaţii Naţionale ale producătorilor de maşini-unelte, care reprezintă aproximativ 1500 companii industriale din Europa*, peste 80% fiind IMM-uri. CECIMO acoperă mai mult de 97% din totalul producţiei de maşini-unelte în Europa şi mai mult de o treime din întreaga lume. CECIMO îşi asumă un rol cheie în determinarea orientării strategice a industriei euro-pene de maşini-unelte şi promovează dezvoltarea sectorului în domeniile: economie, tehnologie şi ştiinţă.

*Europa: EU + EFTA + Turcia.

2

3

Maşini-unelte


1. REALITĂŢI, TENDINŢE ÎN INDUSTRIA MONDIALĂLa nivel global se constată o tendinţă generală de con-

centrare, de comasare a unor firme individuale în grupuri mari. Ca exemple pot fi date: STARRAG Group (Elveţia), care reuneşte firme

europene de prestigiu (BERTHIEZ, BUMOTEC, DÖRRIES, DROOP+REIN, HECKERT, SCHARMANN, SIP, STARRAG, WMW); FFG (Fair Friend Group) Europe (Taiwan), care

reuneşte doar firme europene: JOBS, RAMBAUDI, SACHMAN, SIGMA, la care se adaugă alte 12 firme din Taiwan.

Ofensiva firmelor est-asiatice este în plină dezvoltare şi expansiune pe toate pieţele mondiale. Scopurile acestei politici sunt, cel puţin următoarele: Proximitatea pieţelor de interes; Acces la tehnologii de vârf; Posibilitatea efectuării unor lucrări de cer-cetare&dezvoltare, cu finanţări comune şi cu transferul reciproc al rezultatelor acestora etc.

La EMO Hannovra 2013, cel mai mare târg mondial de maşini-unelte, au fost lansate mai multe iniţiative, care au ca scop poziţionarea industriei de maşini-unelte faţă de provocările globale actuale şi viitoare:

Industry 4.0 – Aceasta este o abordare complet nouă a maşinilor-unelte, a sistemelor (complexe) de maşini, a modulelor şi a sistemelor auxiliare, concentrându-se pe comunicare, nu pe integrare (care a fost conceptul de bază al CIM-Computer Integrated Manufacturing, cu totul controlat/comandat de la un calculator central, oamenii având funcţia de planificare şi de comandă). În noul con-cept, sistemele autonome comunică între ele, independent de sistemul sau de fabricantul implicat. Fiinţa umană va avea, ca rol de bază, procesul de creaţie.

Producing more intelligently – care a fost tema Congresului VDMA, axată pe trei concepte referitoare la o producţie inteligentă, având următoarele atribute: excelenţă, eficienţă şi inteligenţă.

Blue competence – aceasta este o iniţiativă lansată de Germania în 2009, de către industria constructoare de maşini-unelte, iar CECIMO a preluat iniţiativa în 2012, sprijinită fiind de asociaţiile naţionale membre. Iniţiativa se referă la creşterea conştiinţei privind importanţa conservării energiei, o mai mare eficienţă şi responsabilitate socială şi corporatistă, o provocare cu care trebuie să se confrunte sectorul. Prin dezvoltarea continuă a inovaţiilor se contribuie la utilizarea eficientă a energiei, la conservarea resurselor, la

CORNELIU GORNIC DirectorPROFEX CONSULT C ompetiţia există în toate domeniile de acti-

vitate, pe toate pieţele din lume. Ca echipa-mente care le generează pe altele, maşinile-

unelte trebuie considerate cu şi mai multă atenţie.

Corneliu GORNICInginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968Activitate: cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi direc-tor ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX); marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS); dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Cum se alege o maşină-unealtă (IV)Caracteristici tehnice/constructive

reducerea costurilor şi la creşterea productivităţii, în ciuda unui consum mai mic de energie [20].

La ora actuală, asupra fabricilor/producătorilor se exercită variate presiuni, printre care: introducerea mai rapidă a produselor în fabricaţie (scurtarea duratei de pregătire a fabricaţiei); adaptarea mai rapidă la condiţiile pieţei locale; optimizarea continuă a costurilor, calităţii şi eficienţei.

Conducerii executive i se impun analize retrospective, ale perspectivei şi previziuni privind capabilităţile. Dacă acestea sunt corect făcute, investiţiile trebuie să ofere soliditate, fără sacrificarea flexibilităţii şi să producă rezultate pozitive privind venitul, costurile, calitatea şi utilizarea mij-loacelor de producţie.

S-a considerat mult timp că echipamentele trebuie să producă, indiferent dacă piaţa are nevoie sau nu de pro-duse. În prezent, fabrica este un instrument care trebuie să se adapteze informaţiilor reale privind piaţa, să satisfacă mai bine beneficiarii, să-şi optimizeze profitul, nu să-şi utilizeze mijloacele de producţie. Această tendinţă a dus la creşterea importanţei posibilităţilor de fabricaţie, implicând şeful de secţie şi până la directorul executiv responsabil cu producţia sau chiar consiliul de administraţie.

Cadrele din conducerea executivă nu mai operează din birou. Ele trebuie să fie în continuă mişcare şi au nevoie de informaţii oricând disponibile, mărindu-se importanţa aplicaţiilor referitoare la activităţi inteligente mobile, desti-nate (şi la dispoziţia) factorilor executivi din producţie.

Dotările, echipamentele de producţie sunt critice în ceea ce priveşte sensibilitatea, care a devenit importantă, datorită realităţilor curente ale pieţei: Răspuns mai rapid la solicitările pieţei

şi la volumul de livrări.Tranziţia de la un concept aprobat de producţia de serie

ar putea fi singurul factor determinant în realizarea unei creşteri profitabile. Este foarte importantă capacitatea unei firme de a lua decizii pe baza eficienţei producţiei şi pentru realizarea conceptului „first time quality/pass” (măsura în care piesele sunt prelucrate corect, conform specificaţiilor, de prima oară, fără a fi necesară remanierea, înlocuirea componentei [30]). Produse personalizate pentru pieţe

specifice (de nişă).În cadrul tendinţei de realizare a platformelor de pro-

duse globale apare necesitatea adaptării acelor produse la cerinţele pieţei locale. Este esenţială capabilitatea furnizării din vecinătatea acelor pieţe şi de a oferi variabilitate în oferi-


Maşini-unelte

rea de produse şi de posibilităţi de prelucrare. Vizibilitatea la un semnal generat de o cerere este o jumătate de drum, factorii decizionali trebuie să poată dobândi o perspectivă asupra stării producţiei şi să ia decizii aproape în timp real privind etapizarea acesteia. Imperativul calităţii.Calitatea producţiei „face diferenţa”, dar acest lucru

înseamnă mai puţin a avea un produs superior din punctul de vedere al performanţelor, ci, mai degrabă, evitarea unor evenimente adverse. Posibilitatea analizării, în detaliu, a datelor privind calitatea în secţie este importantă pentru a stabili o avertizare din timp şi responsabilitate privind aba-teri potenţiale ale calităţii. Constrângerile productivităţii.Succesul programelor de îmbunătăţire continuă

a productivităţii a condus la capacităţi mai mari de producţie, ridicând tot mai mult ştacheta productivităţii pentru susţinerea profitabilităţii. Această „constrângere a productivităţii” este exacerbată, în continuare, datorită evoluţiei preţului materialelor, care solicită o productivitate şi mai mare. Trebuie găsite măsuri care să ajute la stabilirea unor priorităţi corecte pentru îmbunătăţirea eforturilor. Respectarea legislaţiei.Amplasarea unei fabrici înseamnă încadrarea aces-

teia într-un mediu de reglementări definit, care se referă la: mediu, sănătate şi monitorizarea securităţii muncii. Acest lucru nu este doar problema unei fabrici individuale, ci o problemă la nivelul unei reţele, a unei structuri [11].

Înainte de a prezenta strategii, metode care au asigurat succesul unor firme producătoare de maşini-unelte şi care au în vedere multe din constrângerile mai sus prezentate, cred ca este de interes diagrama din figura 1, care prezintă „dimensiunile pieţei” în funcţie de precizia de poziţionare (conform VDI/DGQ 3441), poziţionând pro-dusele firmei care a elaborat această diagramă, în mod explicit [19].

2. TIPURI DE POLITICI DE SUCCESInvestiţia în maşini-unelte CNC nu ar trebui să

presupună nervi de oţel. Dar, pentru proprietarii firmelor mici, care au nevoie de prelucrarea pe 5 axe simultan, cu înaltă productivitate, acest lucru se întâmplă. Preţul de cost ridicat şi complexitatea erau suficiente elemente pentru ca aceştia să-şi piardă sângele rece, până când pe piaţă a fost lansat un centru de prelucrare universal pentru prelucrarea simultană pe 5 axe [29]. Maşina respectivă a fost concepută şi construită pe baza a ceea ce beneficiarii au comunicat firmei privind aşteptările lor de la o maşină universală de acest tip.

Beneficiarii speră să li se ofere soluţii inovative, care presupun costuri mici de exploatare, fără a face compromi-

suri în ceea ce priveşte performanţele şi fiabilitatea. Cu alte cuvinte, îşi doresc o maşină economică, precisă şi fiabilă.

Concepţia modulară a maşinilor-unelte [23,24], aplicată atât componentelor de structură, cât şi unor ansambluri sau soluţii constructive, oferă o serie de avantaje, atât producătorului de maşini-unelte, dar şi beneficiarilor.

O altă modalitate de abordare cu succes a dezvoltării maşinilor-unelte s-a bazat pe luarea în considerare a aceloraşi aşteptări pe care le au cumpărătorii la investiţiile într-un nou automobil de tip AUDI sau BMW: preţul este cunoscut, calitatea produsului nu presupune compromisuri, fiabilitatea este intrinsecă, service-ul şi asistenţa tehnică sunt deosebite, iar preţul pieselor de schimb este transparent şi este publicat [29].

Firma consideră că acestea sunt elementele la care speră beneficiarii atunci când investesc în afaceri, în viaţă şi în viitor. Din aceste motive se crede că maşinile firmei nu sunt doar o alegere bazată pe preţul mic, ci, mult mai important, aceasta este o alegere pentru companii care caută cea mai bună combinaţie între valoare (preţ), fiabilitate, precizie şi productivitate.

3. CARACTERISTICI TEHNICE/CONSTRUCTIVE DE CONSIDERAT

Recapitulând câteva din cele de mai sus, motivele care conduc la hotărârea de achiziţie a unei noi maşini-unelte sunt, în esenţă, următoarele:

a) prognoze privind creşterea comenzilor;b) îmbunătăţirea calităţii produselor, a flexibilităţii fabri-

cii (la provocările pieţei) şi/sau a capabilităţilor (posibilităţi de prelucrare, ţinând cont de dimensiunile pieselor, de tipurile de prelucrări, de precizia solicitată);

c) utilizarea unei vizibilităţi mai bune a lanţului de furnizori şi a trasabilităţii;

d) reducerea termenelor de livrare, prin modificări ale dotării reţelei.

Parametrii care trebuie luaţi în considerare la definirea unei maşini-unelte şi la compararea ofertelor sunt (fără ca ordinea prezentată să fie rigidă, obligatorie ca succesiune):

1. lungimea cursei active. aceasta trebuie să fie egală, cel puţin, cu lungimea

maximă de prelucrat (uneori trebuind să se ia în considerare şi posibilitatea prelucrării mai multor piese fixate pe maşină, ceea ce reduce timpii de reglare sau de staţionare a maşinii); această lungime trebuie să fie egală sau mai mică

decât lungimea activă a elementului executor (şurub cu

FIGURA 1.

Acest concept oferă: flexibilitate la construcţia unei maşini-unelte, în conformitate cu solicita-rea beneficiarului. În acest fel se pot livra maşini-unelte unicat, „croite” în conformitate cu cerinţele şi cu necesităţile utilizatorului; termenul de livrare este mult scurtat, implicând şi oferirea maşinii la un preţ competitiv; soluţiile de acest tip oferă precizie, repetabilitate, uşurinţă a utilizării şi productivitate mărită; se măreşte siguranţa în funcţionare, pentru că fiecare modul (construc-tiv sau funcţional) este cercetat atent şi în detaliu. În plus, tehnologiile fiind atent puse la punct şi controlul fiind asigurat 100%, este posibil ca elemen-tele să fie transmise direct secţiei de montaj. După terminarea acestuia, fiecare maşină este supusă unor probe şi încercări, conform procedurilor; posibilitatea utilizării mai multor module la construcţia mai multor tipuri de maşini-unelte; o fiabilitate pe termen lung, uşurinţa în tre ţinerii; posibilitatea ca o mare parte (cca 25%) din forţa de muncă să fie destinată exclusiv proiectării maşinilor şi dezvoltării de software-uri, cu iniţiative în cercetare&dezvoltare, în colaborare fie cu firme din grup, fie cu alţi cola boratori şi chiar cu (potenţiali) beneficiari etc.

Entry level

Standard

High

Super

Ultra

P > 7 μm

5 μm < P < 7 μm

2.5 μm < P < 5 μm

P < 2.5 μm

bile, cremalieră, cilindru hidraulic/pneumatic, motor liniar etc). Trebuie ţinut cont de faptul că la fiecare capăt de cursă trebuie să existe o cursă de rezervă, egală cu 100-150 mm (în funcţie şi de dinamica mecanismelor de avans-lungimea de accelerare/frânare);n trebuie ţinut cont şi de faptul că această cursă activă

să ia în considerare şi spaţiul de intrare/ieşire a sculei în/din piesa de prelucrat.

3. volumul de lucru (dimensiunile maxime care pot fi prelucrate).

Acesta se referă la dimensiunile maxime ale piesei care poate fi prelucrată pe maşina respectivă, dar este, uneori, condiţionat şi de greutatea maximă a acesteia.

Volumul maxim se exprimă prin:n diametrul maxim de prelucrat la strunguri (centre de

strunjire), la maşini de rectificat cilindric:Ĳ al barei care trece prin alezajul arborelui principal;Ĳ al piesei peste batiu, având în vedere şi posibilitatea

de utilizare a punţii batiului (zonă detaşabilă a batiului,

pentru a permite fixarea/prelucrarea unor zone cu lungime relativ mică a pieselor de tip arbore);

Ĳ al piesei peste cărucior (sanie);n lungimea maximă de prelucrat între vârfuri (dacă

este cazul), dar ţinând cont şi de posibilitatea de fixare a piesei şi de acces a sculelor;n diametrul maxim de prelucrat la carusele:Ĳ cu suportul de lucru vertical;Ĳ cu suportul lateral;Ĳ cu prelungitoare (în funcţie de distanţa dintre mon-

tanţi sau de la axa platoului până la peretele din spate al caruselului;n diametrul maxim de prelucrare şi lăţimea maximă în

cazul prelucrării roţilor dinţate, care ţin cont de:Ĳ diametrul platoului;Ĳ posibilitatea utilizării extensiilor şi a mijloacelor de

fixare;Ĳ distanţa de la axa platoului la • contramontant; • la axa sculei (considerând diametrul acesteia);n paralelipipedul de lucru. Acesta se referă la maşinile

de frezat, la maşini de rectificat plan şi au în vedere:Ĳ cursele ansamblurilor mobile pe cele trei axe liniare;Ĳ dimensiunile suprafeţei de prindere;Ĳdistanţa dintre montanţi, dar considerând cursele

active (ale ansamblurilor portscule). A

2. greutatea maximă admisă a piesei.n între vârfuri (la strunguri, la maşini de rectificat universale etc);n pe masa fixă sau rotitoare-deplasabilă, pe masa rotitoare-basculantă;n pe platoul strungurilor carusel etc.Această greutate depinde de soluţiile constructive ale componentelor şi ale sistemelor lor de bazare/rezemare şi care are în vedere ca deformaţia elementelor de susţinere să fie minimă. Pentru mese rotative deplasabile/platouri trebuie ca furnizorul/producătorul maşinii să specifice diagrama de încărcare:Ĳ zona de încărcare maximă cu o piesă simetrică;Ĳ greutatea maximă a piesei dacă aceasta este asi me trică, având în vedere şi eventuale sisteme de echilibrare (pentru evitarea maselor excentrice – la piese rotitoare, sau pen-tru uniformizarea sarcinii pe masă).

Bibliografie1. *** SIGMA TANDEM, prospect2. *** TITAN Maşini Grele S.A., catalog3. *** Cy Turn, NC Rotary Tables, prospectBibliografia completă poate fi găsită pe site-ul www.ttonline.ro

Număr special 2014

punctul central de întâlnire al experţilor din sectorul prelucrărilor mecaniceStandul Cobotec - ,,The Cutting Specialist”, Demo Metal 2014

The Cutting Specialist, noul concept Cobotec va fi prezentat la Demo Metal prin intermediul unui stand concentrat pe 3 zone: SCULE, UTILAJE și ACCESORII. Acestea vor defini viziunea companiei, cu accent pe competențele sale tehnice, atât prin expunerea unei game ample de produse de ultimă tehnologie cât și prin demonstrații live care vor fi cu siguranță apreciate de publicul avizat.

The Cutting Specialist vă invită la standurile sale pentru a vă oferi în mod interactiv o serie de soluții integrate în materie de procesare a metalelor, toate acestea la un raport excelent eficiență-cost.

Noua modalitate dinamică a debitării metalelor prezentată practic în cadrul Demo AreaLa Demo Metal, Cobotec va demonstra live cu mașini de debitat de ultimă generație Behringer seria HBE Dynamic, utilaje ce răspund noilor standarde de siguranță prin carcasa metalică complet închisă. Dintre beneficiile și caracteristicile inovatoare ale seriei enumerăm: n calitatea impresionantă a debitării n cadrul stabil din fontă cenușie cu rol de amortizare vibrații n sistemele inovative de control al avansului vertical sau sistemul de ghidare.

Cobotec fixează standardul maxim de performanță în așchiere prin intermediul inovațiilor KyoceraThe Cutting Specialist expune în Stand Area ultimele tendințe din domeniul așchierii, prezentând o serie de programe noi marca Kyocera – producător modial de scule așchietoare ultraperformante pentru domeniile: n strunjirii n găuririi n frezării n filetării.

Dintre noutățile expuse în cadrul târgului enumerăm: n Seria CA5, program de scule din carbură pentru strunjire ce conferă durabilitate și prelucrări stabile grație noii tehnologii de acoperire CVD. Această tehnologie inovativă permite o adeziune a substraturilor de acoperire de 1,4 ori mai mare față de carburile standard. Carburile seriei CA5 sunt caracte-rizate printr-o rezistență mai bună la abraziune și rupere față de cele convenționale totul reflectându-se în mod direct asu-pra creșterii productivității și scăderii costurilor de prelucrare sau de achiziție a sculelor. n O altă noutate prezentată de The Cutting Specialist este gama de freze cilindro-frontale MEW. Plăcuțele negative ale acestei serii sunt extrem de economice grație feței duble de prelucrare a câte 4 muchii de așchiere fabricate cu un unghi la vârf de 90o, caracteristici inovative ce permit reducerea forțelor de așchiere ajungând până la valori identice cu plăcuțele pozitive. Pentru a-și marca pre zența la Demo Metal (stand 10), Cobotec va oferi vizitatorilor săi multe campanii și promoții speciale focusate pe necesitățile actuale ale producătorilor din sectorul prelucrărilor mecanice.

Contact: Str. Ion Roata nr.10, sec. 4, București; Tel.: 021.322.12.38; Fax: 021.308.34.76; Email: [email protected]; www.cobotec.ro

Maşini-unelte


Seria constructivă KASTOwin este compusă din 5 maşini de debitat complet automate, care acoperă un dome-niu de tăiere de la 330 până la 1.060 mm. În plus, maşinile sunt adecvate pentru aplicaţii universale de debitare a diferite materiale feroase şi neferoase. Datorită acestui fapt, seria KASTOwin este o soluţie perfectă pentru numeroase aplicaţii. Diferitele utilaje din gama KASTOwin sunt constru-ite după aceleaşi principii, ceea ce le asigură componente similare, de unde rezultă un preţ de achiziţie mult mai avantajos ca al concurenţei.

„Scopul nostru a fost să dezvoltăm o soluţie cuprinzătoare cu care să putem satisface o parte mare a cerinţelor clienţilor noştri. Deoarece multe întreprinderi nu doresc utilaje speciale scumpe, ci o soluţie standard avantajoasă şi economică“, explică Hilmar Gehrmann, responsabil de produs pentru KASTOwin la KASTO.

Strategia de creştere a calităţii gamei KASTOwin este demonstrată de câteva detalii tehnice importante: Maşinile de debitat KASTOwin dispun de un convertizor de frecvenţă care permite o viteză de debitare de 12-150 m/min . Benzile se tensionează hidraulic la toată gama de utilaje KASTOwin şi sunt ghidate cu ghidaje hidraulice. Toate componentele hidraulice şi toate an-grenajele au fost setate pentru eficienţă energetică ridicată. Antrenarea prin arbore cu bile a unităţii de debitare şi a unităţii de avans determină o precizie foarte ridicată dimensiunilor pieselor

C u seria sa nouă de maşini de debitat KASTOwin, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG a dezvoltat o adevarată maşină universală. Maşinile de debitat cu bandă complet automatizate con-

ving printr-un spectru foarte larg de utilizare, de la construcţiile de maşini, la comerţul cu oţel şi până la tehnică de aviaţie şi aeronautică. Dar nu numai atât: maşinile de debitat KASTOwin oferă un raport optim preţ / performanţă la o dotare standard neatinsă până acum.

Noua maşină de debitat KASTO, spectru larg de utilizareîn condiţii ridicate de eficienţă

debitate. KASTOrespond este un nou patent KASTO, care controlează şi reglează mişcarea de avans a unităţii de debitare printr-un arbore cu bile. Forţele de aşchiere care apar în bandă sunt transformate de un nou software în mişcări de avans adaptate corespunzător tipului şi dimensiunii de material. Un transportor cu şnec degajează şpanul sigur şi curat, fără a mai exista riscul blocării. Lungimea restului de debitare în regim automat are numai 35 mm. Lungimea minimă a unei piese are doar 10 mm.

Pentru o deservire simplă şi intuitivă, maşinile de debi-tat KASTOwin sunt prevăzute cu noua comandă cu touch-screen „SmartControl“. Aceasta supraveghează şi reglează diverşi parametri de debitare şi comandă relevanţi, fiind disponibilă şi în limba română.

Corespunzător cerinţelor actuale de siguranţă, maşina a fost complet carosată, iar prin soluţii ingenioase, atât ale sistemelor hidraulice, cât şi ale placărilor cu tablă, se conferă personalului de deservire o accesibilitate şi o siguranţă nemaiîntâlnite în domeniu.

Fiecare maşină de debitat KASTOwin poate fi dotată cu două lăţimi de bandă diferite. De asemenea, există o gamă largă de accesorii pentru maşini, acestea incluzând diverse variante transportoare de şpan, dispozitiv hidraulic de depozitare a şpanului, laser pentru proiectarea traiectoriei de debitare sau debitare de serie cu măsurarea automată a capătului de material.

Pentru cerinţe deosebite, KASTO poate livra maşinile de debitat KASTOwin cu un pachet de performanţă ce include: perie dublă de îndepărtare a aşchiilor şi putere crescută. De asemenea se poate oferi şi un pachet de siguranţă cu supraveghere automată a procesului de debi-tare, a fluxului de lichid de răcire şi a vitezei de debitare. Pentru temperaturi scăzute de exploatare maşinile de debi-tat KASTOwin pot fi dotate şi cu pachetul de încălzire. De asemenea este disponibilă posibilitatea executării de utilaje la temă pe şasiuri KASTOwin.

Odată cu lansarea noii serii de utilaje KASTOwin firma MAXIM, ca importator autorizat KASTO în România, vă stă la dispoziţie cu orice informaţii supli-mentare şi cu demonstraţii practice în cadrul târgului Demo Metal 2014, precum şi la sediul companiei.

Prelungirea Ghencea nr. 270A, sector 6, cod 061715, BucureştiTel.: 021.499.11.80/92; 0744.311.124Fax: 021.499.12.59e-mail: [email protected]

Ponderea mare a componentelor simila re în cadrul seriei de fabricaţie coboară costurile,

efortul de execuţie, precum şi pe cel de montaj într-o linie de montaj modernă. Şi aceste avantaje ale utilajelor KASTOwin – Made in Germany - dorim să le transmitem mai departe către clienţii noştri .

Armin Stolzer, directorul firmei KASTO

CNC MACHINE WORLD la Demo Metal, stand 15b

Anii au trecut şi, când piaţa materialelor de construcţii era la apogeu, l-am sunat pe prietenul meu din Ungaria şi am reînviat visul de a avea un laser. Afacerile mele mergeau binişor, dar nici pe de departe nu eram în poziţia de a investi o sumă atât de mare. Şansa mea s-a numit finanţare europeană. Am avut bucuria să lucrez cu Romcom, o firmă mixtă româno-elveţiană cu sediul în Oradea, pentru care am tot respectul şi pe care am recomandat-o cu bucurie tuturor prietenilor mei. Cu ajutorul Romcom, am scris un proiect pe programul POSCCE, l-am depus şi am aşteptat, plin de emoţie, răspunsul.

Era 16 decembrie 2008. Într-un Bucuresti, plin de zăpadă, am fost invitaţi să semnăm contractul de finanţare. O directoare din Minister ne-a felicitat pentru că am avut curajul de a scrie proiecte, dojenindu-ne blând că doar 14% din fondurile alocate României au fost absorbite, pentru că doar atâtea proiecte au fost depuse. (Asta cu dojana blândă îmi aminteşte de unul din pastorii tinereţii mele, care ne certa mereu pe cei prezenţi că nu vin oamenii la biserică).

Iată-ne cu proiectul aprobat. Mai lipseau doar banii pentru finanţarea primelor etape. Cu dosarul în mână, am căutat soluţii la mai multe bănci din ţară. Deşi multe dintre bănci afişau postere mari, în care îşi trâmbiţau disponibilitatea de a finanţa proiectele prin care se accesează fonduri europene, niciuna nu a dorit să finanţeze acest proiect. Aşa am ajuns să împrumutăm de la un finanţator extern.

Profil de companie >>> Producător în România <<<

Am scris în câteva rânduri povestea mea cu dorinţa sinceră de a te încuraja să observi ,,valurile”. Pentru toţi aceia dintre voi care citiţi aceste rânduri, am o veste bună: vine un nou val! Unul mare. Fonduri europene în valoare de 43 de miliarde de euro. Ce vei face cu acest val? Îl vei ,,călări”? Te va duce spre ţărmul prosperităţii, te va scufunda sau vei sta departe, privind spre ceilalţi ,,surferi” cum se bucură?

Este adevărat că accesarea fondurilor europene impune o anumită riguro-zitate. Este adevărat că te verifică şi răsverifică. Dar se poate! Se poate şi fără să ,,dai o atenţie”, se poate şi fără să ,,cunoşti pe cine trebuie”. Noi nu am cunoscut pe nimeni şi nu am dat nimănui niciun cent. Specific acest lucru pentru a-i încuraja pe toţi cei care doresc să-şi dezvolte afacerile pe bani europeni, pentru că merită şi se poate.

Povestea noastrăMegatitan a trecut, în cei 14 ani de experienţă pe piaţa din România, prin mai multe etape de dezvoltare.

În anul 2001, am început timid comerţul cu scule aşchietoare, făcând impor-turi din Ungaria. Apoi am importat echipamente de curăţenie, concomitent cu intrarea pe piaţa materialelor de constucţii şi instalaţii. În anul 2000 un prieten din Ungaria îmi povestea pentru prima dată despre maşinile de debitat cu laser. Se întorsese de curând de la un târg din Germania şi era atât de entuziasmat încât m-am molipsit şi, fără să clipesc, am gândit cu voce tare: ,,dacă-i aşa cum spui, o să-mi cumpăr şi eu una, într-o zi”. Auzindu-mă şi ştiind posibilităţile mele financiare, a izbucnit în râs: ,,Nelu, o maşină de asta costă peste un milion de mărci”, ,,Nu contează”, am zis fără să mă gândesc cât înseamnă un milion de mărci germane.

Povestea Megatitan, „de sub val, până la mal”

Din experienţa unui producător român...


D ragă cititorule, poate că citeşti aceste rânduri la serviciu, în pauza de cafea, în maşină sau aşteptând să intri la şeful de achiziţii pentru a-i prezenta noua promoţie a firmei tale. Poate eşti student, şi ai găsit revista pe holurile facultăţii, sau eşti în pragul pensionării şi ai impresia că nu ţi-ai folosit abilităţile profesionale la potenţialul maxim. Poate eşti un om fericit şi deţii o companie de succes...

Am ales Megatitan pentru seriozitate, flexibi-litate şi pentru că au înţeles foarte bine

nevoile noastre de calitate. Daniel Borota, CEO Flexibil Baia Mare


Profil de companie >>> Producător în România <<<

de fiabilitatea lor cât şi de servi-ciile de mentenanţă oferite de firma Ingmar. Ne dorim ca fiecare livrare să fie de nota 10 şi facem tot ce putem pentru aceasta. În acest an am început, cu ajutorul unui specialist, implementarea sistemului Lean manufacturing - în prezent cel mai eficient sistem de management al activităţilor unei organizaţii - dublat cu uti-lizarea unui soft de monitorizare şi management al productiei. Îmbunătăţim continuu proce-sele de producţie şi serviciile de livrare, pentru a ne mări şansele de a rămâne cea mai bună alegere pentru partenerii noştri.

Serviciile noastre au bucurat clienţi din Dubai, Brazilia, Ungaria, Germania, Italia, Franţa, Danemarca, precum şi multe firme din România. Unii dintre aceştia ne-au cerut, pe lângă debitarea cu laser, să le oferim şi servicii de îndoire şi sudură. Aşa am achiziţionat o maşină de îndoit cu comandă numerică şi aparate de sudură în mediu controlat.

Suntem acum în măsură să oferim servicii de debitare laser cu două maşini TRUMPF 3030, îndoire Abkant TRUBEND 5130, sudură WIG şi MIG.

Când aveţi de rezolvat probleme de îndoire şi debitare laser, sunt bucuros să vă ajut.

Sunaţi-mă doar: 0729.399.019!

Nelu Bălan, Managing Partner Megatitan SRL

(Pentru mai multe informaţii: www.megatitan.ro, www.debitareculaser.ro)

Spun toate aceste lucruri pentru a vă încuraja să nu renunţaţi chiar dacă întâlniţi obstacole ce par de netrecut.

Aşa am achiziţionat primul utilaj de debitare cu laser, tocmai în perioada când piaţa în care activam se pregătea de contractare şi ce mai rămânea era împărţit de marile lanţuri de magazine. A fost o perioadă de grea încercare pentru noi. Valul crizei în industria materialelor de construcţii a lovit ca un tsunami. Aveam puţine şanse să rămânem în breaslă. Astfel că, beneficiind de îndrumările domnului Profesor Mitraş Dudaş, din Cluj, şi de experienţa acumulată în zece ani de comerţ, am început un nou drum: m-am făcut industriaş.

Am pornit pe un drum nou, într-un domeniu necunoscut, unde concurenţa este mare, presiunea pe preţ şi cerinţele de calitate şi termen de livrare, de asemenea. Am început acest serviciu de debitare laser având un sin-gur client: firma Flexibil din Baia Mare. Cu profesionalismul şi exigenţa caracteristică, ne-au învăţat, cu mult tact şi răbdare, să ajungem profesionişti în domeniul nostru de activitate. Faptul că astăzi livrăm la companii de top din domeniul auto şi feroviar, în mai multe ţări, se datorează în mare parte firmei Flexibil.

De ce să lucraţi cu MegatitanAstăzi, cu o echipă de ingineri tineri, servim aproape 200 de clienţi din diferite domenii de activitate. O facem cu pasiunea şi responsabilitatea unui chirurg, de fiecare dată. Conştienţi că factorul care determină succesul unei firme sunt oamenii, ne alegem cu grijă coechipierii şi le oferim un cadru de muncă şi dezvoltare plăcut, insuflându-le în acelaşi timp dragostea de cli-ent, ca politică a firmei. Asta apreciază şi clienţii, de aceea suntem întâia lor alegere când au nevoie de servicii de debitare laser şi îndoire.

Ne alegem cu grijă atât funizorii de utilaje cât şi pe cei de materii prime. Astfel am achiziţionat utilaje performante Trumpf şi suntem încântaţi atât

După primele colaborări cu firma Megatitan, mi-am dat seama că într-adevăr firma are ca

scop esenţial satisfacerea nevoilor clientului prin cali-tatea produselor şi promptitudinea livrărilor. Această firmă a evoluat mult şi cred că se va menţine pe această direcţie şi în continuare. Au viziune, ceea ce le va aduce în continuare succes. Un rol mare în cadrul acestei firme îl are echipa care, după părerea mea, are toate lecţiile de succes învăţate.

Radu Potra, IPROEB

Vă mulţumesc mult pentru lucrările de artă pe care mi le-aţi executat prin tăiere cu laser.

Sunt de o excepţională ţinută profesională. Vă felicit, de asemenea, pentru calitatea umană şi profesională a echipei de bărbaţi tineri cu care lucraţi. Datorită dumneavoastră nu numai că am realizat sculpturi de calitate, dar m-am şi simţit tratat cu eleganţă şi profesionalism.

Liviu Mocan, Sculptor

De la început a fost un partener interesat şi capabil să rezolve cerinţele noastre, nu am

avut probleme de calitate, sau, dacă au apărut, au fost rezolvate. Apreciem şi partea umană a colaborării, relaţia interpersonală foarte bună pe care o avem. Considerăm că în mediul actual de afaceri, aceste calităţi sunt vitale într-o colaborare şi dorim suc-ces firmei.

Szőcs Karol, Manager S.C. CAROL TECH SRL

Departamentul Maşini şi Sisteme de ProducţieDepartamentul Maşini şi Sisteme de Producţie din Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice, Universitatea “Politehnica” din Bucureşti este unul din cel mai vechi din cadrul universităţii, anul trecut fi ind sărbătoriţi 65 de ani de la înfi inţare. În acelaşi timp este şi unul din departamentele cele mai dinamice din universitate, actualmente coordonând trei specializări de licenţă şi şase specializări de master, şi conducând prin profesorii săi numeroase teze de doctorat.

Licenţă

1 Specializarea Maşini-unelte şi Sisteme de ProducţieSpecializarea Maşini şi Sisteme de Producţie asigură

pregătirea ulterioară a absolvenţilor de liceu, în primul rând a celor care doresc să desfăşoare activităţi tehnico-economice la nivel de inginer, dar şi de manager, analist, auditor etc. Specializarea are utilitate maximă pentru cei care acti vează în domeniile managementului, deservirii, între ţinerii, proiectării şi conducerii cu calculatorul a Sistemelor Flexibile de Producţie sau pentru cei care vor să-şi conducă propria afacere tehnico – productivă.

2Specializarea RoboticăÎn contextul domeniului ,,Mecatronică și Robotică” progra-

mul de studii ,,Robotică” dezvoltat sub coordonarea Departa-mentului Mașini și Sisteme de Producție, are rolul de a dezvolta un proces de învățământ și cercetare care să permită formarea unor ingineri cu cele mai moderne cunoștințe în domeniul tehnologiilor și echipamentelor robotice de ultimă generație. Obiectivele programului de studii ,,Robotică” au în vedere pregătirea unor viitori ingineri care să răspundă cerinţelor de proiectare constructivă convenţională şi asistată, concepţie şi exploatare optimală a sistemelor electro-mecanice, electro-pneumatice şi mecatronice de automatizare locală a proceselor de producţie din diferite sectoare industriale şi servicii tehnice, concepţie şi dezvoltare de prototipuri şi produse noi de sisteme electro-mecanice şi mecatronice şi roboţi industriali.

3Specializarea Logistică IndustrialăObiectivele specifi ce specializării ,,Logistică industrială”

constau în pregătirea în domeniul logisticii industriale, ca sector de maximă importanţă pentru dezvoltarea strategică / durabilă a economiei din România şi în crearea de competenţe pentru absolvenţii acestei specializări de licenţă prin care se răspunde la cererile actuale ale pieţei forţei de muncă din România şi din EU pe direcţii specifi ce.

Mastere:

1Specializare master Maşini şi Sisteme de ProducţieProgramul de studii universitare de masterat ,,Maşini şi

Sisteme de Producţie” are ca obiectiv principal perfecţionarea inginerilor cu licenţă în cercetarea sistemelor de producţie

prin aplicarea celor mai moderne strategii şi metodologii din domeniu, fi ind un master de aprofundare. Perfecţionarea absolvenţilor de licenţă este axată pe utilizarea şi implemen-tarea sistemelor de proiectare şi fabricaţie asistată de calcula-tor CAD-CAM, prin utilizarea tehnicilor moderne de modelare şi simulare, a programelor informatice de proiectare, simulare, optimizare şi fabricaţie asistată. Masteranzii sunt specializaţi în utilizarea tehnicilor de cercetare experimentală, în exploatarea şi asigurarea mentenanţei echipamentelor, maşinilor-unelte de înaltă precizie (CNC) şi a sistemelor integrate de producţie.

2Specializarea master RoboticăObiectivele principale constau în asigurarea unei pregătiri

de specialitate în conformitate cu cererile pieţei forţei de muncă din România şi din EU (pregătirea asigurată fi ind structurată în acord cu solicitările fi rmelor angajatoare privind asigurarea unor competenţe specifi ce pentru absolvenţi); armonizarea curriculei prezentului program de master cu cea a cursurilor similare ale universităţilor / specializărilor de profi l din ţară şi europene (astfel încât să poată fi realizată recunoaşterea bilaterală a diplomelor de către mai multe universităţi); consti-tuirea unor echipe de cercetare şi dezvoltarea de activităţi de cercetare aplicativă în acord cu direcţiile de cercetare strategică în robotică stabilite prin Agenda de Cercetare Strategică a Plat-formei Tehnologice Europene de Robotică (EUROP) şi Platfor-mei Tehnologice de Robotică din România (EUROP_RO).

3Specializare master Managementul şi Ingineria Întreprinderilor Industriale Virtuale

Programul se bazează pe conceptul de întreprindere industrială virtuală (INV- defi nită ca o alianţă temporară de parteneri care conlucrează pentru a-şi partaja competenţele şi resursele în vederea satisfacerii pieţei, folosind reţelele de calculatoare şi tehnologiile informaţionale şi de comunicaţii), confi rmată ca evoluţie în ultimii ani prin procesul de globalizare a fabricaţiei şi competiţiei sub impactul noilor tehnologii informaţionale şi de comunicaţii (TIC). În cadrul programului sunt 3 direcţii de studiu.

4Specializare master Concepţie şi Management în Productică

Această specializare a luat fi inţă în urma unui parteneriat sta-bilit între Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Academia


Laborator Maşini şi Sisteme de Producţie 1 Laborator Roboţi Indistriali Laborator Intralogistică

Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţiede Studii Economice, Consiliul Naţional al Întreprinderilor Pri-vate Mici şi Mijlocii din Bucureşti şi Autoritatea publică locală din oraşul Mioveni. Acest master de cercetare este destinat absolvenţilor studiilor de licenţă (3 sau 4 ani), din domeniul economic, inginerie sau management. Este adaptat cerinţelor pieţei actuale din România, orientat fi ind în special pe imple-mentarea şi utilizarea tehnicilor de management şi creşterea performanţelor organizaţionale prin inovare şi transfer tehno-logic. Cursurile sunt orientate pe dezvoltarea de noi produse şi servicii în cadrul fi rmei, integrarea managementului de proiect, analiza valorii, inovare şi certifi care de noi produse.

5Specializare master Conception Intégrée des Systèmes Technologiques

Master Double Diplôme - Conception Intégrée des Systèmes Technologiques este organizat de Universitatea “Politehnica” din Bucureşti, Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie în colabora-re cu Universitatea Bordeaux 1-Franţa. Cele 2 diplome obţinute după 2 ani de studiu sunt unice în domeniul tehnic. Specialiştii pregătiţi în cadrul acestui master dobândesc competenţe în do-meniul concepţiei integrate a sistemelor tehnologice prin îmbi-narea cunoştinţelor tehnice cu cele de management în vederea dezvoltării şi optimizării sistemelor de producţie.

6Specializare master Echipamente pentru Terapii de Recuperare

Este un master interdisciplinar la care participă persoane ac-tive, entuziaste, care doresc să ajute efectiv persoanele cu disabilităţi. Specialistul în echipamente pentru terapii de re-cuperare reprezintă veriga de legătură cu celelalte domenii (fi zioterapie, terapie ocupaţională, medicină), cu scopul de a îmbunătăţi calitatea vieţii persoanelor cu disabilităţi, respectiv abilitatea de a lucra şi a trăi cât mai normal posibil.Cursurile sunt predate de un grup interdisciplinar de cadre di-dactice din facultăţile: IMST, Automatică şi Calculatoare, Chimie Aplicată şi Ştiinţa Materialelor, Ştiinţa şi Ingineria Materialelor, Electronică, Telecomunicaţii şi Tehnologia Informaţiei etc.

Dotări laboratoareÎn cadrul Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie există 19 laboratoare principale şi numeroase laboratoare asociate disciplinelor care îşi desfăşoară activitatea în cadrul labora-toarelor principale. Din totalul disciplinelor de cultură tehnică generală şi aplicativă, cele aplicative, la care există activitate de laborator sau de proiect, au pondere de aproximativ 70%. Companii renumite la nivel mondial s-au implicat în dotarea laboratoarelor, astfel încât studenţii să poată benefi cia de condiţii cât mai bune pentru pregătirea practică.

Activitatea de practicăÎn pregătirea studenţilor de la cele trei specializări coordonate de departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie se pune un accent deosebit pe activităţile practice. Departamentul are colaborări cu fi rme partenere pentru practica studenţilor, pentru angajări part-time, pentru preluare absolvenţi. Prin-tre aceştia se numără: HESPER ASSYSTEM ROMANIA NAMICON ELCRIS GREMLIN ROBOTSNET CONSULTING INSTITUTUL NATIONAL DE CERCETARE-DEZVOLTARE AEROSPATIALA ”ELIE CARAFOLI” ADA COMPUTERS TOP METROLOGY RO-MEGA CONTROL LEADERTECH CONSULTING CONSTRUCTII-REPARATII MIOVENI OKUMA HONEYWELL TENARIS CAMERON ROBITAL (KAWASAKI) SIMERON INTRAROM ABB Romania ARTIC SA Găieşti TŰV Rheinland RENAULT Technologies Roumanie PIRELLI.

Parteneriate cu universităţi străineÎn cadrul parteneriatelor cu alte universităţi din Europa, re-alizate la nivel de facultate, se realizează schimburi bilaterale pe baza acordului ERASMUS + pentru perioada 2014−2020. Acestea constau în burse de studii şi de plasament cu durata de un semestru până la un an universitar (nouă luni) pentru stu-dii de licenţă sau de masterat, pentru defi nitivarea proiectelor de licenţă şi de disertaţie. Printre universităţile partenere sunt: Politecnico di Torino, Italia University of Patras, Grecia ENIT - École Nationale d'Ingénieurs de Tarbes, Franţa Ecole Centrale de Paris, Franţa University of Istanbul, Turcia University of Porto, Portugalia Universidad del País Vasco, Spania.

Posibilităţile de angajare ale absolvenţilorÎn ceea ce priveşte absolvenţii specializărilor Departamentului Maşini şi Sisteme de Producţie trebuie spus că toţi absolvenţii de master sunt angajaţi. De exemplu, din actualul an IV, specia-lizarea Roboţi Industriali, studenţii sunt deja angajaţi în procent de 20% în urma unui acord cadru prealabil angajării realizat după etapele de practică. În general, majoritatea locurilor de muncă ocupate de absolvenţii Departamentului se afl ă în zona ingineriei industriale şi a roboticii. Foarte mulţi absolvenţi au reuşit să promoveze în posturi de-cizionale, de conducere sau şi-au creat propriile fi rme. O parte dintre absolvenţi au optat pentru locuri de muncă în ţări euro-pene sau de pe alte continente unde s-au integrat având ca bază cunoştinţele şi pregătirea practică acumulate în anii de studii.


O amplă prezentare găsiţi pe www.ttonline.ro, în secţiunea Maşini-unelte

Laborator Instruire Asistată de CalculatorLaborator de instruire asistată pentru programare MU cu CNC – OKUMA

Laboratorul Computer Integrated Manufacturing – CIM

Competitivitatea în inovare

Opinii


După CE, România este fie pe ultimul, fie pe locul 26 (până la aderarea Croaţiei care încă nu a fost analizată) între statele UE; după World Economic Forum, ediţia 2013-2014, ţara noastră ocupă locul 76 din 148 de economii analizate, iar conform IMD se află pe locul 55 din 60 de state selectate. Cum interpretăm aceste date şi, mai ales, ce facem pentru a deveni mai competitivi? Răspunsul trebuie dat pe două voci, care să sune la aceeaşi înălţime, deci la unison: a celor care guvernează şi a celor care investesc.

Productivitatea muncii în industria prelucrătoare, inovarea şi eficienţa energetică — cei mai slabi indicatori ai competitivităţii în România

Dacă analizăm, în principal, documentele CE (seria „Industrial performance scoreboard”) vom observa că din cei 10 indicatori aleşi, România stă cel mai rău la producti-vitatea muncii în industria prelucrătoare, inovare şi eficienţă energetică. Dacă ne uităm mai atent nu este nimic de mirare.

În ceea ce priveşte inovarea, alocările bugetare variază între 0,45 -0,5% echivalent PIB (fără a discuta asupra modu-lui cum au fost agregate cifrele pentru a fi ceva mai ridicate în vederea unei mai bune raportări la nivel european); sursele private contribuie la performanţa României cu cca. 0,15-0,17% PIB – faţă de 2%, respectiv 1%, asumate prin Strategia 2020 a UE.

Comportamentul companiilor faţă de obiectivul inovării este similar, fie că sunt de talie mare sau mică - doar cca. 30% din întreprinderile autohtone au activităţi de inovare, faţă de peste 50% în UE.

Cele de talie mare, mai toate cu capital străin (cca. 72% din cifra de afaceri a întreprinderilor mari şi foarte mari este realizată de filiale ale multinaţionalelor rezidente în România), îşi realizează cercetările în ţările de origine. Aflaţi aici, reprezentanţii lor îşi manifestă nemulţumirea faţă de învăţământul superior cu care, cu excepţii remar-cabile, nu colaborează decât, eventual, pentru obiective legate de forţa de muncă. Ce apare interesant este faptul că unele dintre aceste firme (din UE), care activează în România, ar dori ca sumele pentru cercetare disponibile prin programele naţionale să aibă caracter de portabilitate. Mai precis, dacă o astfel de companie va accesa un program naţional pentru cercetare să poată transfera sumele în ţara de origine; desigur în conformitate cu libertatea de circulaţie a cercetării!

Firmele de talie mică, mai toate autohtone şi mereu în căutare de capital vital, nu sunt interesate de inovare decât

ADRIAN CIOCĂNEA În fiecare an trebuie citite cel puţin trei ra poar te privind competitivitatea: cel elaborat de către Comisia Europeană (CE), cel al World Economic Forum şi cel aparţinând International Institute for Management Development (IMD). Cum competitivitatea nu beneficiază de o definiţie netă precum productivitatea,

este clar că nici studiile de mai sus nu pot avea rezultate perfect convergente. Şi aceasta deoarece unii dintre indicatorii analizaţi sunt preluaţi direct din statistici, alţii sunt obţinuţi prin agregarea acestora, iar multe date suplimentare provin din prelucrarea informaţiilor obţinute în urma interviurilor cu cei interesaţi. Însă, oricât de diferită ar fi metodologia, principalele rezultate sunt, în mare măsură, aceleaşi.

Politica industrială (II)

dacă profiturile sunt rapide şi nu implică costuri de risc; şi din acest motiv colaborarea cu universităţile/institutele de cercetare este, la fel ca mai sus, aproape inexistentă.

În cazul IMM-urilor relaţia lor cu puterea publică este esenţială din motive evidente. La rândul său, puterea publică se încăpăţânează să considere că riscul cercetării poate fi preluat de firme, iar preocuparea funcţionarilor trebuie să se rezume la ordonarea priorităţilor – România ocupă ultima poziţie în Innovation Union Scoreboard 2013 la capitolul „legături şi antreprenoriat”.

Ce este de făcut? Acceptarea ideii că inovarea poate avea eşecuri şi nu puţine, că unele fonduri publice trebuie destinate creşterii pieţii inovării, fără a cere eficienţă înainte de vreme, că programele de cercetare sunt una, iar inovarea industrială este alta, că resursa umană implicată în procesul de inovare trebuie plătită suplimentar (procentul salariaţilor din CDI în populaţia activă în România este de 0,5% faţă de 1,5% în UE), că firmele inovative nu se nasc la fel ca în vechea Europă pe baze economice stabilizate etc.

Pe scurt, este nevoie de schimbarea modului de guvernanţă a sistemului de inovare, descentralizarea pro-cesului către structuri neguvernamentale (cu supraveghere guvernamentală) şi, cel mai important, creşterea cererii de produse rezultate din activitatea de cercetare, adică noi politici publice.

Poate că înfiinţarea unui Institut Naţional de Tehnologie cu o conducere public-privată, care să joace rolul unui fond naţional pentru inovare, ar fi o soluţie, deoarece acum nu ideile lipsesc, ci finanţarea lor. Din acest punct de vedere, fondurile europene nu vor fi prea darnice în perioada următoare 2014-2020 – cca. 100 mil. euro pentru transfer tehnologic, 500 mil. euro pentru cercetare/dezvoltare la nivelul firmelor, 400 mil. euro pentru ITC. Un calcul simplu arată că cca. 1 miliard de euro pentru 7 ani ar reprezenta un surplus de cca. 0,09% PIB anual la bugetul cercetării. Cum un procent de cca. 0,8-0,9% ar reprezenta un minim pentru România pentru această perioadă, să ne aşteptăm la depre-cierea calităţii finanţării!

Economia de piaţă din România trece printr-o fază cinică, în care firmele nu sunt dispuse să aibă un comporta-ment proiectiv.

Puterea publică, la rândul său, suferă de o criză ascunsă, de înţelegere a direcţiei în care se deplasează economia europeană şi cea mondială ceea ce nu ajută de loc la com-pensarea dezechilibrelor.

Adrian Ciocănea, Prof. univ.

1998 - Secretar de Stat - Consiliul Pentru Reformă (relevant: Promovarea legii Dezvoltării Regionale 151/1998);2004 -2006 – Secretar de Stat în Ministerul Integrării Europene (relevant: Coordonatorul primului Program Naţional de Reforme);2007-2008 – Secretar de Stat – Şeful Departamentului pen-tru Afaceri Europene (relevant: Coordonator din partea Guvernului a Strategiei Post-aderare); 2012-2013 – Secretar de Stat în Ministerul Economiei (relevant: Coordonatorul Strategiei de Competitivitate).


un tarod M10 cu pas de 1,5 mm, se admite o toleranţă de +/-8 µm măsurată pe 7 paşi.

b.) Variaţia pasului şi a lungimii tarodului în timpul procesului de filetare:

În timpul procesului de filetare, temperatura de lucru a tarodului este mult mai mare decât temperatura de 20°C la care s-a făcut măsurarea lui. Pentru un tarod de M10, cu lungime totală de 100 mm, o variaţie de temperatură de la 20°C la 40°C cauzează o modificare a lungimii cu 32 µm. Această modificare a lungimii se regăseşte şi pe partea dinţilor tarodului. Considerând cei 7 paşi ai tarodului M10, conform DIN EN 22857, modificarea lungimii peste 7 paşi =10,5 mm va fi de 3,4 µm.

În concluzie, pentru a obţine efectul total al tuturor factorilor mai sus menţionaţi, se însumează variaţia de lungime pentru fiecare factor în parte.

Astfel, diagrama din figura 2 reprezintă suma efecte-lor cauzate de maşina unealtă CNC (5,8 µm), de eroa-rea cumulată de pas (8 µm) şi de variaţia temperaturii (3,4 µm).

În cazul tarodului M10 se poate obţine o eroare axială de până la 17 µm, ceea ce cauzează o forţă axială în tarod de 2800 N. Această forţă solicită flancurile tarodului, generând o uzură prematură a tăişului.

Această eroare calculată teoretic poate fi demonstrată practic. S-a utilizat tarodul M10 în materialul C45, la turaţia de 500 rot/min, respectiv la 2000 rot/min. S-au testat trei tipuri de prinderi ale tarodului:

a.) Prinderea rigidă în bucşă elastică;b.) Port-tarodul EMUGE Softsynchro®, cu com-

pensare de lungime la compresie şi întin-dere;

c.) Port-tarodul uzual cu amortizare axială.

1. Influenţa maşinii-unelte CNCDatorită contactului bine definit între piesă şi tarod,

procesul de filetare necesită o sincronizare permanentă, foarte precisă (de ordinul µm) între avansul tarodului şi turaţia arborelui principal. Datorită acestei condiţii, procesul de tarodare diferă de alte procedee de aşchiere, cum sunt găurirea, alezarea, frezarea. Acestea necesită numai un control exact al mişcărilor liniare. Astfel, pentru producătorii de maşini-unelte sarcina importantă este con-trolul exact al mişcărilor liniare.

La ora actuală, controlul rotaţiei arborelui principal se realizează cu 256 de impulsuri la o rotaţie completă (360°). Acesta corespunde unui increment unghiular de control 1,4°, care, la rândul lui, generează un decalaj între deplasarea axială şi rotaţie. Astfel, în tarod ia naştere o forţă axială în timpul prelucrării.

Exemplu: În cazul unui tarod M10, cu pas de 1,5mm, între două

impulsuri de control al rotaţiei arborelui de 1,4° poate să apară o eroare de deplasare axială a tarodului de 5,8 µm.

În plus, viteza de calcul a echipamentului CNC nu este întotdeauna capabilă să gestioneze numărul mare de impulsuri ale controlului rotaţiei în toată gama de turaţii de la n=0 până la n=nmax şi să sincronizeze în mod corespunzător avansul.

Măsurările făcute demonstreză că la o maşină-unealtă CNC, care lucrează cu 256 de impulsuri pe rotaţie, forţa axială apărută creşte odată cu creşterea turaţiei.

Diagrama din figura 1 (a, b) arată că, în cazul unui tarod M10, la turaţia de 500 rot/min, forţa axială este 1900 N, iar la turaţia de 2000 rot/min creşte la 2500 N.

2. Influenţa taroduluia.) Toleranţa cumulată de pas:Standardul DIN EN 22857 defineşte toleranţa

cu mulată de pas admisă pentru sculele de filetat. Pentru

Scule

Secretele filetării pe maşini CNC D e ce nu se obţine durabilitatea optimă a tarodului în cazul filetării pe

maşini-unelte CNC cu prindere rigidă? În cazul filetării pe maşini-unelte CNC rotaţia sculei va trebui sincronizată cu avansul axial. În

procesul de sincronizare apar, întotdeauna, erori date de:

Tel. +40-264-597.600 Fax +40-364-885.544E-mail: [email protected]

FIGURA 2.

FIGURA 1b. FIGURA 1a.

un tarod M10 cu pas de 1,5 mm, se admite o toleranţă de măsurată pe 7 paşi.

filetării

În urma testului s-au obţinut următoarele rezultate:n forţa axială creşte cu creşterea turaţiei;n forţa axială apărută în procesul de fileta -

re este mult mai mare în cazul utilizării prin-derii rigide, faţă de utilizarea port-tarodului EMUGE Softsynchro®;

n utilizarea port-tarodului uzual, cu amortizare axială nu asigură o reducere substanţială a forţei axiale.

Care este motivul performanţei remarcabile a folosirii port-tarodului EMUGE Softsynchro® cu compensare minimă a lungimii? Caracteristica lui cea mai importantă este soluţia constructivă patentată, prin care se separă complet transmiterea cuplului de forţa axială.

Caracteristicile de funcţionare sunt:n transmiterea exactă a cuplului;n permite compensarea minimală în cazul în

care forţa axială depăşeşte valoarea forţei pretensionării;

n protejează tăişul tarodului prin elementul din elastomer înglobat.

Port-tarozii Softsynchro®, patentaţi de EMUGE, sunt soluţia optimă pentru filetarea pe maşini-unelte CNC.

Avantajele utilizării:n face posibilă filetarea cu tarozii mici

(M0,5-M3), n creşte substanţial durabiltatea tarodului, n permite filetarea la turaţii mari, n protejează lăgăruirea maşinii în cazul utilizării

tarozilor mari (peste M36).

Gama dimensională a port-tarozilor Softsynchro® constă din 7 dimensiuni diferite pentru fixarea tarozilor de la M0,5 la M76. A

FIGURA 3.

Număr special 2014

Scule şi accesorii de calitate pentru centre de ştanţat CNC (pentru TRUMPF®, Amada®, Prima Power® / Finn-Power®, LVD®, Pullmax®, Euromac®, Durma®, Boschert®, Murata-Wiedemann®, Haco® etc) şi scule (poansoane, prisme, accesorii) pentru prese de îndoit tip abkant (Amada® / Promecam, TRUMPF®, LVD®,

Beyeler®, Safan®, Haco®, Gasparini®, Colly®, Durma®, Ermaksan® etc.) Consultanţă tehnică profesionistă, livrare rapidă.

Scule pentru industria prelucrării tablei

S.C. SM TECH S.R.L.Tel.: 0331-401599; Tel. Mob.: 0745-528494; Tel./Fax :0231-515702; www.sm-tech.ro; [email protected]


I ndustria de matriţe are o existenţă extrem de îndelungată. Una dintre cele mai vechi îndeletniciri a fost aceea de a produce sculele nece-sare realizării de monede şi medalii, spre exemplu. Orice producător

de matriţe sau ştanţe trebuie să fie, cu siguranţă, extrem de iscusit, să stăpânească bine o gamă variată de tehnici, inclusiv pe cea de aşchiere a metalelor, noţiuni despre metalurgie, polimeri, materiale plastice sau legate de tăierea cu fir.

Conceptul tradiţional: frezare de degroşare cu plăcuţe rotunde

Pentru frezările de degroşare a cavităţilor sau a miezu-lui, geometria standard a plăcuţei rotunde pare a fi un con-cept de neînlocuit. Frezele suport sunt fie cilindro-frontale cu coadă, fie frontale montate pe alezaj, cu două canale de pană. Geometria este utilizată într-o varietate mare de aplicaţii, precum frezarea frontală, frezarea umerilor, frezarea în rampă – circulară sau liniară. În plus, trebuie să ne amintim avantajul unui preţ relativ mic al acestui tip de plăcuţă, un alt motiv pentru care este utilizată pe scară largă în industria de matriţe.

Totuşi, studiind cu atenţie fiecare parametru şi fiecare aplicaţie de frezare în sine şi apoi încercând să optimizăm întregul proces de degroşare, ajungem la concluzia că există, deja, tehnologii avansate de aşchiere, scule şi metode care, odată aplicate, le pot îmbunătăţi dramatic. Astfel, procesul clasic pare a aparţine de domeniul trecu-tului.

În timp ce atacă materialul pe care îl frezează, profilul rotund creează, practic, geometrii de aşchiere diferite, la adâncimi de aşchiere diferite. În orice caz, nu este necesară adaptarea parametrilor regimului de aşchiere la fiecare adâncime atinsă.

O metodă uzuală adoptată în matriţerii este de a utiliza aceleaşi condiţii de aşchiere pentru majori-

În multe cazuri, persoane cheie din întreprinderi producătoare de matriţe sunt de părere că, devreme ce această industrie nu este una cu producţie de masă, nu există nicio presiune pentru a schimba tehnologiile sau sculele, mai ales că majoritatea componentelor diferitelor matriţe sunt şi ele diferite.

Una dintre metodele eficiente de analiză a nivelului tehnologic dintr-o secţie producătoare de matriţe este pur şi simplu trecerea în revistă a sculelor utilizate.

După cum menţionam anterior, la prima vedere, majoritatea producătorilor din acest domeniu par a avea sentimente de ,,loialitate’’ faţă de sculele lor tradiţionale.

Tehnologiile pot fi realizate cu o gamă foarte variată de scule, selectate şi optimizate în funcţie de lanţul tehno-logic, specificaţiile inter-operaţionale, condiţiile impuse geometriilor finale şi suprafeţelor rezultate din prelucrări. Mai intră în calcul materialul piesei şi proprietăţile sale, precum şi specificaţiile maşinilor-unelte şi diferitele condiţii impuse, legate de calitatea mediului.

În general, într-o secţie de producţie cu acest profil întâlnim freze utilate cu plăcuţe rotunde pentru aplicaţii de frezare de degroşare, plăcuţe standard ISO de strunjire – de asemenea pentru operaţii de degroşare, burghie din oţel rapid şi alezoare.

În producţie chiar se comentează frecvent că, de fapt, sunt de realizat câteva găuriri cu diferite diametre, unul-două profile de filet şi cam atât, aşa că la ce bun să investeşti în scule de nouă generaţie, care doar ar crea costuri suplimentare, pentru că economiile realizate în timp ar fi insignifiante.

De fapt, realitatea demonstrează că diferenţa e enormă şi de ea profită numai atelierele care înţeleg să adopte noul. Mai mult, atunci când sculele de nouă generaţie se montează pe maşini performante, iar programele CNC sunt inteligent adaptate tehnologiei, diferenţa este şi mai vizibilă, mai ales pe termen lung.

Urmare a permanentei căutări de îmbunătăţire a productivităţii, de producere de volume cât mai mari de aşchii în unitatea de timp, de realizare a proceselor cu costuri cât mai mici şi, în acelaşi timp, extrem de perfor-mante, ISCAR a dezvoltat şi a implementat tehnologii noi de aşchiere, geometrii de muchii aşchietoare moderne, calităţi de carbură şi acoperiri din ce în ce mai perfor-mante.

Scule

Abordarea tradiţională versus modernă în industria producătoare de matriţe

FIGURA 1.

FIGURA 2. FIGURA 3.


tatea componentelor prelucrate, utilizând aceeaşi sculă. Decizia este, probabil, corectă dintr-un punct de vedere: creează uşurinţă şi siguranţă operatorilor din producţie, dar limitează creşterile de productivitate, eficientizarea prelucrării în general.

ISCAR a dezvoltat o linie unică de frezare de mare succes, HELIDO H600 (figura 1). Marele plus adus de această linie este acela că permite utilizatorului să jongleze cu timpul de prelucrare, pentru fiecare piesă în parte. Unghiul de atac este constant - fie 17 grade (figura 2), fie 30 grade (figura 3) în cazul montării în acelaşi buzunar a plăcuţelor pentru avans rapid (FF) sau pentru avans mediu (MF).

Pentru orice adâncime de aşchiere, pot fi utilizaţi aceeaşi parametri de aşchiere.

Utilizatorii care au testat acest tip de freză l-au şi adap-tat rapid în producţie, mai ales datorită volumelor mari de şpan produse în unitatea de timp şi, în final, datorită creşterii substanţiale a productivităţii.

Strunjiri de degroşare cu plăcuţe ISO standard De câteva decade bune, utilizarea plăcuţelor de strun-

jire ISO standard a fost, practic, singura metodă utilizată la producerea pieselor de revoluţie din matriţerii.

Plăcuţa negativă, cu dublă faţă, pentru strunjiri medii şi de degroşare este destul de populară.

Strunjirile de degroşare se execută, în mod obişnuit, cu plăcuţă de tip triunghiular, cu unghi la vârf de 80 grade, montată în buzunar şi fixată cu binecunoscutul mecanism cu levier.

La apariţia încărcărilor mari, se produc, inevitabil, micro-deplasări pe verticală (ridicări) ale zonei din spate a plăcuţei; apar, astfel, în timp, ciupituri şi spargeri pe muchia aşchietoare.

O soluţie de rezolvare a acestui inconvenient este uti-lizarea mecanismului de fixare cu bridă în zona superioară a plăcuţei, dar aceasta se poate aplica numai la prelucrări cu adâncimi de aşchiere mici. La producerea şpanului lat, rezultat din aşchieri cu adâncimi mari, acesta freacă/loveşte elementul superior de fixare şi îl deteriorează.

ISCAR a proiectat şi a dezvoltat o plăcuţă inovatoare de tip triunghi, de fapt, o linie completă de plăcuţe şi scule, numită DOVE IQ TURN (figura 4), la care, în zonele de contact cu buzunarul, au fost realizate suprafeţe prismatice, care realizează, practic, o asamblare în coadă-de-rândunică (figura 5 şi 6). Aceasta preia încărcările şi, practic, anulează orice deplasare a plăcuţei, generată în prelucrarea de degroşare cu adâncimi mari de aşchiere.

Avantajul cel mai mare rezultat este o durabilitate net superioară (figura 7).

Cu siguranţă, secţiile moderne de prelucrare a matriţelor vor adopta rapid această noua linie de plăcuţe şi suporturi DOVE IQ TURN, care oferă avantaje surprinzătoare, fără a creşte costurile.

[email protected]

RezumatLumea prelucrărilor prin aşchiere este permanent modernizată prin adoptarea

de maşini-unelte de ultimă generaţie, a programelor mai performante, a sculelor de ultimă generaţie.

Deschiderea faţă de nou, în general, trecerea la tehnologiile moderne şi testarea celor mai noi soluţii de prelucrare aduc numai beneficii, comparativ cu situaţia în care, inerţial, sunt păstrate metodele clasice, uzuale şi care, inevitabil, vor fi depăşite în curând.

În ceea ce priveşte utilizarea celor mai noi dezvoltări aduse în piaţă de ISCAR, acest pas poate fi făcut imediat, fără eforturi suplimentare şi cu beneficii şi ele imedi-ate, dar şi pe termen lung.

Pentru orice detalii suplimentare referitoare la soluţiile de aşchiere ISCAR, vă aşteptăm la standul nostru (74-75) de la Demo Metal (28-31 mai). Veţi putea chiar vedea la lucru câteva dintre sculele recent lansate pe piaţă, în cadrul ultimei noastre campanii ,,Prelucrând inteligent".

FIGURA 4.

FIGURA 7.

FIGURA 5.

FIGURA 6.

Număr special 2014


De la freze de carbură solidă cu diametre mai mici de 1mm până la freze cu plăcuţe indexabile, concepute pentru îndepărtarea unei cantităţi mari de material, produsele pentru frezare din gama Seco oferă soluţii pentru toate tipurile de aplicaţii. Cu accent pe acurateţe, productivitate, fiabilitate şi stabilitatea procesului, Seco oferă produse de înaltă calitate pentru frezare plană, frezare cu avans mare, frezare elicoidală, frezare laterală şi pentru filetare prin frezare. Gama largă de plăcuţe şi acoperiri Seco ajută la obţinerea unor rezultate bune la prelucrarea tuturor categoriilor de semifabricate.

Cu gama de produse Turbo, Seco a reuşit să devină lider pe piaţă cu soluţiile oferite în frezarea laterală. Pentru a îmbunătăţi soluţiile existente în acest domeniu, Seco a dez-voltat soluţia frezării cu plăcuţe tangenţiale. Produsul bazat pe acest concept este freza T4-08, care a fost lansată la începutul anului 2014.

Noul concept de frezare T4-08, având 4 muchii de aşchiere şi un design inovativ al frezei oferă echilibrul ideal între profitabilitate şi performanţele ce pot fi atinse în prelu-crarea fontei şi a oţelului, precum şi în aplicaţiile de prelucrare prin conturare a materialelor dificil de prelucrat.

Locaşurile solide specializate, combinate cu plăcuţele tangenţiale cu mai multe muchii de aşchiere asigură rigidi-tatea necesară unor adâncimi de aşchiere mari cu freze cu diametre mici şi permite aşchierea unui unghi perfect de 90 grade. Plăcuţele montate tangenţial pe freză dispun de o lăţime mai mare pe direcţia forţei de aşchiere, ceea ce asigură rigiditatea necesară pentru a mări adâncimea de aşchiere, utilizând freze cu diametre mici. Totodată, freza T4-08 asigură o operaţie uşoară de aşchiere, cu ajutorul unui unghi de degajare pozitiv şi a unui unghi de atac variabil al muchiei de aşchiere.

În afară de rata mare de îndepărtare a metalului, producătorii pot beneficia şi de adaptabilitatea frezei T4-08. Există o varietate largă de plăcuţe şi modalităţi de prindere disponibile.

CaracteristiciFreza: Domeniul de diametre de la Ø16 până la Ø63mm (5/8” – 2.5”) Tipuri de coadă de la Ø16mm până la Ø32mm Tipuri de arbori de la Ø32mm până la Ø63mm Paşi: normal sau rar:

T oţi producătorii caută moduri de a-şi îmbunătăţi procesele pen-tru a deveni mai rapizi, mai fiabili şi mai eficienţi. Acest articol oferă un rezumat al noului produs (T4-08) creat de Seco, care

creşte productivitatea şi rentabilitatea.

Scule

SecoTools RomâniaStr. Sitei nr. 19, BraºovTel: 0268.414.723Fax: 0268.476.772E-mail: [email protected]

- Cel normal: pentru canelare şi conturare- Cel rar: numai pentru conturare Tip de prindere: - Coadă Cilindrică (Ø16 ÷ Ø32mm)- Coadă Weldon (Ø16 ÷ Ø32mm)- Capete combimaster (Ø16 ÷ Ø32mm)- Tip Arbore (Ø32 ÷ Ø63mm) Plăcuţe tangenţiale – uşor de utilizat Freză ce realizează un unghi perfect de 90° Utilizabilă atât pentru aplicaţiile de de -groşare cât şi de finisare

Plăcuţe 4 muchii de aşchiere pentru fiecare plăcuţă LOEX0804 – foarte profitabil Plăcuţă groasă de 4,76 mm – putere într-o plăcuţă mică Adâncimea de aşchiere de 8mm – MRR (rata de îndepărtare a metalului) cu diametru mic 2 tipuri de fragmentator M08 şi MD08 (ambele variante cu aplatizare wiper):- Flexibilitate- Finisare superioară 4 tipuri de raze – r = 0,4 / 0,8 / 1,2 şi 1,6mm Unghi de degajare pozitiv – proces uşor de aşchiere Tipuri de calităţi - MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M şi F40M

Sfaturi utile

1Aplicaţii de canelare pentru adâncimi de până la 25mm pentru a evita ciobirea muchiei de aşchiere şi pen-

tru a îmbunătăţi evacuarea aşchiilor în prelucrarea canalelor adânci în trepte este esenţială alegerea optimă a adâncimii de aşchiere. Valorile recomandate se regăsesc în figura 1.

rularea cu avans mai mic per dinte oferă calitate mai bună şi un proces mai eficient.

Freza T4-08 de la Seco, echilibrul perfect între profitabilitate şi performanţă

FIGURA 1.

FIGURA 2.

2 Aplicaţii de canelare pentru adâncimi mai mari de 25mmn în cazul adâncimilor mai mari de 25 mm este recomandată utilizarea unor freze mai mici.

Pentru a atinge adâncimea dorită este indicată şi efectuarea, în primă fază, a unei operaţiuni de conturare. Aceasta trebuie realizată prin frezare în contra avansului. (figura 2)

n în cazul frezării pereţilor sau frezării de umăr trebuie redusă adâncimea radială de aşchiere

Unghi de 90°Unghiul de 90° este măsurat

de-a lungul muchiei aşchietoare a plăcuţei (figura 3). Cea mai bună precizie a unghiului de 90° este atinsă la utilizarea unei adâncimi de aşchiere de 75% din lungimea muchiei aşchietoare.

În figura 3 unghiul de 90° este prezentat la diferite adân-cimi de aşchiere (3 mm, 6 mm şi 8 mm). A

Caracteristici Avantaje Beneficii Implicare

Freză acoperită n Durată de viaţă n Toleranţă crescută n Cât de importantăşi călită mai lungă ce conduce la redu- este toleranţa frezei? n Frezele tratate cerea costurilor cu n Ce beneficii oferă oferă o toleranţă scule durata de viaţă mult mai mare n Precizie şi toleranţă mărită a frezei? n Suprafaţa frezei sporită la prelucrarea n Care este durata este mult mai componentelor actuală de viaţă a rezistentă frezelor?

Plăcuţe n Corp mai solid n Toleranţă sporită în n Cât de importantătangenţiale n Plăcuţe montate timpul procesului de este toleranţa frezei tangenţial pe freză frezare în timpul prelucrărilor? n Uşor de manipulat n Este important să când vine vorba de dispunem de o freză montarea plăcuţei care să fie uşor de utilizat?

Locaşe frezate n Oferă toleranţă n Sculă precisă cu n Cât de importantăprin copiere ridicată în locaşe bătaie radială minimă este toleranţa şi precizia ridicată a frezei?

Contact mai bun n Stabilitate mai n Durată de viaţă mai n Cât de importantăîntre plăcuţă şi mare a plăcuţei în lungă a frezei în este creşterea dura-suprafaţa timpul prelucrărilor timpul prelucrărilor tei de viaţă a frezelor?locaşului

Plăcuţe cu n Toate razele n Finisare superioară n Cât de importantăaplatizare wiper includ aplatizarea este calitatea supra- wiper feţei?

Unghi de 90° n Unghi de 90° pe n Diferenţă mai mică n Cât de importantă 75% din lungimea între praguri la freza- este precizia în efec- muchiei de re laterală tuarea unghiurilor de aşchiere 90 de grade?

Canale adânci n Productivitate n Reduce timpul de n Cât de importantde până la 8 mm mai mare pentru prelucrare este costul de freze cu diametre n Reduce costurile producţie? mici per piesă

n FIGURA 3.

Freza T4-08

Cu G1011, Walter lansează o nouă sculă pentru plăcuţa de canelare GX24.

Avantajele cheie ale cuţitului de canelare şi retezare sunt: locaşul plăcuţei a fost îmbunătăţit, iar fixarea cu şurub optimizată. Înălţimea redusă a capului sculei, de asemenea, uşurează eliminarea aşchiilor. Fixarea cu şurub, îmbunătăţită, a cuţitului de canelare poate fi, acum, eliberată şi strânsă de sus sau de jos. Rezultă, astfel, o înlocuire mai uşoară a plăcuţelor de canelare, în special în cazul utilizării inversate. O poziţie optimă a şurubului şi un diametru de dimensiuni mari a capului oferă cea mai mare forţă de fixare posibilă. Designul locaşului plăcuţei a fost, de asemenea, modificat; noul design face imposibilă smulgerea plăcuţei de canelare.

Cuţitul este disponibil pentru lăţimi ale plăcuţelor între trei şi şase milimetri, la adâncimi de 12 şi 21

Aşezare sigură datorită noului sistem de fixare

Cuţit de canelare cu înălţime redusă a capului

Walter Tools SRLTel. 0256.406.218Fax 0256.406.219E-mail: [email protected]

milimetri. Coada cuţitului este disponibilă în dimensiunile 20×20 şi 25×25 milimetri. În consecinţă, cuţitul poate fi folosit pe toate strungurile obişnuite, fiind, astfel, prima alegere pentru toate operaţiunile de canelare, precum şi pentru operaţiunile de retezare până la un diametru de 42 milimetri.

Plăcuţele pentru noul cuţit de canelare sunt dis-ponibile în trei materiale aşchietoare diferite: WSP43 Tiger•tec® PVD Al2O3, WSM33 Tiger•tec® PVD Al2O3 şi WPP23 Tiger•tec® CVD. Împreună cu diferitele geometrii ale plăcuţelor, sistemul de canelare de la Walter are aplicabilitate universală pentru prelucrarea tuturor materialelor comune, de la toate tipurile de oţel şi fontă până la materiale dificil de prelucrat.

Port-sculă monobloc Walter Cut GX 24. Cu G1011

Walter deţine o sculă de canelare pentru plăcuţa amovibilă GX24, care oferă cea mai mare

siguranţă a proceselor, datorită locaşului optimizat al plăcuţei şi a fixării cu şurub îmbunătăţite.

Designul locaşului plăcuţelor de pe cuţitele de canelare se

potriveşte perfect pentru plăcuţele de canelare GX24. Cu sorturile de carbură şi geometriile disponibile, utilizatorul are la dispoziţie un sistem de canelare universală.

Christian Bandura, Manager de produse de canelare la

Walter AG în Tubingen

S culele pentru plăcuţele amovibile de strunjire de la Walter sunt considerate ca fiind foarte productive şi economice. Gama va fi înnoită cu un nou set de scule pentru retezare şi canelare.

Scule



Sistemele ATOS măsoară non-contact întreaga suprafaţă a obiectului generând un ,,nor de puncte" foarte dens ce înmagazinează cu acurateţe deosebită toate detaliile reperului măsurat.

Faţă de sistemele de măsurare 3D clasice, sistemele optice prezintă numeroase avantaje, precum: măsurarea rapidă şi completă a reperelor indiferent de

formă, dimensiune sau material precizie şi rezoluţie ridicată auto-control referenţiere dinamică soluţii multiple de automatizare flexibilitate şi adaptabilitate la condiţiile de lucru.Precizia, rezoluţia şi volumul de măsură sunt complet

adaptabile necesităţii aplicaţiei urmărite. Această caracteristică permite utilizarea celei mai înalte rezoluţii pentru piese de dimensiuni mici sau timp redus alocat măsurării. Sistemele sunt destinate să funcţioneze 24h/24h în condiţiile unui mediu industrial (praf, zgomot, vibraţii, etc), monitorizând constant în timpul funcţionării, parametrii de stare (calibrarea, vibraţiile în timpul măsurătorii), avertizând operatorul în caz de nereguli. Fiind sisteme portabile, acestea permit efectuarea de măsurători atât în laboratorul de măsurători, cât şi în hala de producţie, fără dificultăţi.

Dezvoltarea şi implementarea tehnologiilor de scanare unice în lume ,,Blue Light” şi ,,Triple Scan” au adus, de asemenea, un plus de acurateţe măsurării, reducerea timpului de măsurare a obiectului, reducerea influenţei suprafeţelor lucioase asupra măsurătorii.

Gama de scanere 3D ATOS şi sistemul optic TRITOP - Soluţii complete de control pentru componentele industriale

Familia de scanere ATOS include: ATOS Core - dedicat obiectelor de dimensiuni

mici şi medii ATOS Triple Scan - acoperă întreaga gamă de

componente industriale

Calitate/Controlµ

ATOS Compact Scan - adaptabilitate desă-vârşită pentru măsurătorile 3D.

Scanerele 3D optice împreună cu pachetele software dedicate (GOM Inspect Professional, ATOS Professional şi TRITOP Professional) permit: măsurarea statică non-contact a oricărei forme geometrice 3D; măsurarea integrală a suprafeţelor; deviaţia faţă de modelul nominal CAD; pachet complet de funcţii nece-sare inspecţiei 3D; programarea planului de inspecţie după desenul de execuţie; secţiuni de inspecţie; inspecţie completă de dimensiuni; abateri de formă şi poziţie; rapoar-te de măsurători complete şi export de date statistice; com-patibilitate cu tehnologia tactilă – Touch Probe; trasabili-tatea tuturor operaţiilor.

Sistemul optic portabil TRITOP măsoară coordonatele tridimensionale ale obiectelor de dimensiuni medii şi mari (până la 30m) rapid şi precis. Acesta permite: măsurarea de primitive (puncte, drepte, plane, cilindrii, conuri, sfere) şi evaluarea dimensională şi a abaterilor de formă şi poziţie a acestora. Ca şi în cazul scanerelor ATOS, măsurarea este independentă de condiţiile de lucru.

Gama ATOS SCANBOX - Soluţii de automatizare pentru controlul dimensional industrial

SPECTROMAS şi GOM oferă un concept de automatizare ideal pentru cerinţele impuse în controlul calitativ industrial. Utilizând soluţiile noastre de metrologie automatizată, inspecţia în întregul lanţ de producţie devine o parte integrantă a asigurării calităţii.

Celulele de inspecţie ATOS SCANBOX (4105, 5108, 5120 şi 6130) oferă: configuraţii în funcţie de clasa dimensională a reperelor, fotogrammetrie integrată prin ATOS Plus, incintă închisă cu barieră de lumină, programare online şi offline a cinematicii robotului (VMR), simulare completă a procesului real de măsurare şi validarea procesului.

Principalele avantaje ale utilizării soluţiilor automatizate sunt: creşterea eficienţei în controlul calităţii, productivitate ridicată, siguranţă în exploatare, uşurinţa uimitoare a programării procesului de inspecţie, repetabilitatea măsurătorilor, importante reduceri de cost.

Sistemele optice de scanare 3D ATOS sunt dedicate în principal controlului dimensional al reperelor industriale cu o largă aplicabilitate în diverse domenii, precum: industria auto, industria aerospaţială, producţia de bunuri de larg consum. Acestea permit controlul dimensional în diferite etape ale proceselor de producţie pentru piese obţinute prin turnare, forjare sau injecţie, controlul elementelor de tablă ambutisată, controlul fabricării matriţelor şi ştanţelor, palete de turbină şi rotori paletaţi, etc. Indiferent de complexitatea proiectelor, SPECTROMAS pune la dispoziţie şi servicii de scanare 3D, control dimensional şi reverse engineering. (Mai multe despre scanarea 3D, pe: www.scanare3d.com)

E ficienţa dovedită în ultimii ani a sistemelor optice de scanare 3D au motivat marile companii din sectorul industriei auto, şi nu numai, să îşi îndrepte atenţia către acestea. Datele măsurate cu scanerele 3D

optice produse de GOM Germania, partener principal SPECTROMAS, au devenit un instrument indispensabil pentru controlul calităţii în procesele de dezvoltare şi producţie ale produselor moderne.

Sisteme optice de scanare 3Dpentru aplicaţii industriale de control dimensional şi reverse engineering

Sediu BucureştiStr. Biharia, nr 67-77, Sector 1, Metav Business Park, Corp R, et. 1, RO-013981Tel.: 021-310 1095E-mail: [email protected]

Birou Cluj-NapocaStr. Târnavelor, nr. 2,RO-400597Tel.: 0264-588378E-mail: [email protected]

CĂTĂLIN APOSTOLIng., MICRO-TOP Consulting Engineering & [email protected]

S istemele de fixare pot fi utilizate pentru o gamă largă de echipamente de măsurare, inclusiv pentru braţe de măsurare poliar-

ticulate, maşini pentru măsurat în trei coordo-nate cu sisteme de palpare sau optice şi sca-nere cu laser. Acestea sunt proiectate să fixeze şi să orienteze piesele în poziţia optimă pentru măsurare, fără a distorsiona profilul şi fără a permite modificarea poziţiei acestora în timpul măsurării.Componentele modulare de precizie, fabricate, în principal, din aluminiu de înaltă rezistenţă la tracţiune, pot fi uşor interconectate utilizând scule de mână, pentru a construi sisteme metrologice de fixare.

IntroducereDatorită complexităţii geometriei componentelor fabri-

cate în prezent, este dificil ca sistemul de măsurare, optic sau prin palpare, al unei Maşini pentru Măsurat în Coordonate (MMC) să inspecteze toate caracteristicile unei piese. Fixarea trebuie să fie simplă şi ergonomică pentru a permite o accesibilitate maximă.

Structura modulară şi posibilitatea de reutilizare, precum şi precizia înaltă de prelucrare a componentelor individuale, asigură un mod rapid şi eficient de a produce dispozitive de prindere şi de fixare, necesare la inspecţia şi verificarea pro-duselor prelucrate. Deoarece componentele pot fi reutilizate, costurile sunt reduse substanţial. Precizia înaltă de prelucrare a zonelor de fixare garantează o bună repetabilitate de asam-blare, precum şi o aliniere rapidă şi eficientă a punctelor şi a cotelor de pe dispozitivul de fixare.

Sistemele modulare permit construirea dispozitivelor de fixare de dimensiuni şi de complexitate variabile, putând fi, ulterior, dezasamblate şi reutilizate pentru alte aplicaţii. Baza sistemului poate varia ca dimensiune în funcţie de aplicaţie, putând fi fixată direct pe masa maşinii. O gamă largă de accesorii este disponibilă pentru a asigura prinderea oricărui tip de piesă. De asemenea, aceste tipuri de accesorii se pot conecta între ele pentru a atinge înălţimea dorită.

Este de la sine înţeles că maşinile pentru măsurat în coor-donate (MMC) au fost integrate, de mult timp, în procesele de fabricaţie. Controlul de calitate trebuie să se alinieze ciclurilor de prelucrare ale producţiei, fapt ce se doveşte a fi cu mult mai dificil pentru secvenţe ale producţiei stabilite cu mult timp în urmă. Pentru a satisface aceste cerinţe, dispozitivele de fixare sunt esenţiale, ele fiind compacte, uşoare şi uşor de transportat.

Componente de bază ale sistemelor modulare de fixare

Plăcile de bazăAcestea reprezintă baza pentru construirea dispozitivelor

de fixare de dimensiuni mici şi medii. Permit conectarea pe

Sisteme modulare de fixare

Calitate/Controlµ

toate cele 6 feţe, fie prin intermediul unor sisteme rapide de fixare, fie prin tehnologia îmbinării elementelor modulare cu prezoane. Sunt extrem de flexibile, putând fi adaptate pentru toate tipurile de aplicaţii.

Blocurile de fixareSunt potrivite pentru construirea corpurilor de fixare

mici şi medii, reprezentând legătura dintre plăcile de bază şi piesa a cărei inspecţie este solicitată. De asemenea, ele pot fi conectate pe toate cele 6 feţe, prin aceleaşi mijloace ca şi plăcile de bază, fiind la fel de adaptabile.

Sistemele terminale

Asigură contactul dintre piesa de lucru şi sistemul de fixare. Se poate realiza poziţionarea piesei în diverse moduri, datorită articulaţiilor sferice, fiind disponibile multiple exten-sii.

LonjeroanelePermit creşterea rigidităţii sistemelor de fixare de tip

cadru şi a sistemelor de tip coloană. În funcţie de cerinţele aplicaţiei, ele pot fi conectate la capete de blocurile de fixare sau de plăcile de bază. Capetele grinzilor sunt special conce-pute pentru a le permite montarea în două poziţii diferite, prin rotire la 180°.


pentru o gamă largă de echipamente de măsură

n Accesorii pentru Laser Trackers

Adaptoarele pentru punctele ascunse permit măsurarea punctelor invizibile

DIAGRAMĂ EXPLICATIVĂ

Un punct ascuns de o nervură

Punct de măsurare

Laser Tracker

Calitate/Control

Accesorii pentru măsurare pentru sisteme ce utilizează fotogrammetria

Elemente de fixareElemente de fixare şi cleme, împreună cu punctele de

contact ale piesei de măsurat.

Elemente de ajustarePermit alinierea precisă a punctelor de contact cu piesa

de măsurat, independent de construcţia sistemului modular de fixare.

Accesorii pentru procese de măsurare prin palpare şi optice

Aceste accesorii simplifică şi accelerează procesul de măsurare. Caracteristica funcţională comună tuturor pro-duselor din această gamă este posibilitatea montării lor direct pe punctele de măsurare. Accesoriile pot fi măsurate mai rapid decât punctul real. Pe baza suprafeţei de contact cunos-cute a adaptorului şi a preciziei înalte de prelucrare, coor-donatele fiecărui punct de măsurare sunt calculate folosind valorile înregistrate ale adaptorului.

TipuriAccesorii pentru măsurarea prin palpare

Acestea pot fi fixate în centrul alezajelor sau pe prezoane. Prin palparea suprafeţei emisferei, poziţia alezajului piesei poate fi determinată cu precizie şi mult mai rapid decât uti-lizând metode convenţionale. Emisferele pot fi uşor adaptate oricărui diametru al alezajului prin intermediul ştifturilor de fixare, schimbabile cu un increment de 0,1 mm. Inserţiile mag-netice au rolul de a fixa accesoriile. Pentru metale neferoase sau pentru piese turnate, sunt utilizate emisferele cu şuruburi de fixare. Toate emisferele sunt prelucrate din aluminiu anodizat şi au o toleranţă de 0,02 mm.

Accesorii pentru Laser TrackersAceste accesorii se potrivesc la măsurarea caracteristicilor

tablelor. Reflectoarele sferice din oţel, prin intermediul cărora dispozitivele portabile de măsurare cu laser (Laser Trackers) pot înregistra puncte de măsurare, se fixează perfect în cavi-tatea concavă prevăzută cu magneţi. Pot fi montate pe arbori, colţuri sau muchii, fixând cu precizie reflectoarele sferice.

Accesorii de măsurare pentru sisteme ce utilizează fotogrammetria

Aceste adaptoare pot fi plasate pe piesa de lucru, după cum este necesar şi au un cod individual alcătuit dintro matrice de puncte, pentru a permite măsurarea cu sisteme ce

utilizează fotogrammetria. Magneţii fixează adaptorul pe piesă, iar poziţionarea exactă este realizată prin intermediul unor pini sau conuri. Sunt disponibile şi accesorii speciale pentru montarea pe muchiile pieselor de lucru.

Accesorii de măsurare pentru industria aeronautică

Sunt folosite pentru a măsura punctele ascunse (care pot fi accesate dificil) din exteriorul sau interiorul fuzelajelor.

Caracterisitici:n Sunt produse din aluminiu de înaltă rezistenţă (AIZnMgCu 1,5);n Suprafaţă de protecţie: roşu anodizat;n Sunt caracterizate prin greutate redusă şi di - mensiuni mici;n Procesul de măsurare se realizează cu aju-torul dispozitivelor portabile de măsurare cu laser (Laser Trackers) prin intermediul reflec-toarelor sferice, fixate de magneţii accesoriilor în punctele ascunse;n Accesoriile de măsurare sunt fixate folosind sisteme hidraulice de prindere. A


Sistem de fixare pe bază de vacuum Acest tip de sistem universal, pe bază de vacuum, este soluţia ideală pentru a măsura

utilizând braţele poliarticulate. O pompă de dimensiuni miniaturale, alimentată de o ba terie, creează suficient vid, astfel încât baza sistemului se fixează pe aproape toate tipurile de suprafeţe, în doar câteva secunde. Indicatoarele de presiune şi alimentare sunt integrate în sistem. Alezajele din partea superioară permit montarea inelelor adaptoare astfel încât să fie posibilă instalarea oricărui tip de braţ poliarticulat. Acest tip de sistem nu necesită echipamente suplimentare. Datorită unei garnituri speciale de etanşare, sistemul poate fi montat pe suprafeţe curbate, extinzând considerabil posibilităţile de aplicare.

Număr special 2014

Începând cu un singur produs în 1934, un micrometru modest, grupul oferă astăzi peste 9.000 de produse diferite, în peste 100 de ţări din toată lumea. Organizaţia Mitutoyo din Europa, condusă de – dl. Harumi Aoki – Preşedinte, are ca obiectiv creşterea prezenţei şi competitivităţii în diversele sectoare de piaţă. Europa menţine unele dintre cele mai înalte standarde în tehnologie, produse şi competitivitate pentru echipamentele Mitutoyo şi, dacă produsele noastre se comportă bine în această piaţă dificilă, putem reuşi peste tot în lume.

MeasurLink7 – O soluţie integrată pentru Mana gementul Datelor de Calitate

MeasurLink este un software uşor de folosit pentru managementul datelor de calitate. MeasurLink combină: achiziţia de date online, analiza statistică, reţeaua integrată şi informaţiile de calitate întro structură inteligentă de management de date.

MeasurLink este capabil să lege şi să guverneze multiple noduri de inspecţie întro bază de date comună, compusă din: informaţii de piese, date statistice, informaţii despre mijloace de măsurare, procese etc.

Această informaţie este împărţită în toată unitatea de producţie.

Creat pentru clienţii care doresc să culeagă date utilizând vizulizarea de grafice Hoops 3D, pe lângă toate caracteristicile oferite de MeasurLink 7 RealTime Professional Edition. Fişierele Hoops 3D pot fi exportate pentru marea majoritate a sistemelor CAD şi permite operatorului o vizualizare în timp real a piesei. Unghiul camerei şi poziţia pot fi salvate pentru fiecare caracteristică a piesei, furnizând operatorului o secvenţă intuitivă.

Surse de date suportate: tastatură, RS232, dispozitive cu USB, integrare nativă Mitutoyo (DDE), importarea de fişiere ASCII şi QMD (bazatxml).

În România, Mitutoyo este prezentă cu o reprezentanţă directă, din Decembrie 2011, sub numele de Mitutoyo România SRL, fiind condusă de dl. Florin Călin, în calitate de Manager – în aceşti doi ani reuşind să asigure clienţilor calitatea tehnologiei şi serviciilor Mitutoyo – întărind imaginea companiei prin profesionalism de înaltă clasă.

În data de 1 aprilie 2014 Mitutoyo România – a inaugurat noul showroom de 140 m² în Otopeni – în clădirea Airport Plaza – parter, cu vedere spre DN1 – asigurând, din acest an, clienţilor posibilitatea de a vedea lucrând la sediul său echipamente Mitutoyo de măsurat abateri de formă, suprafaţă, contur, vision sau maşini de măsurat în 3D şi, totodată, de a oferi, pe loc, soluţii complete de măsurare de către inginerii Mitutoyo România.

Mitutoyo - 80 de ani - din Japonia în toată lumeaMitutoyo este liderul mondial al producătorilor de aparate de măsură şi control, mărimi liniare, reputaţia companiei fiind asigurată de calitatea, precizia, tehnologia de ,,high class” şi, nu în ultimul rând, de calitatea deosebită a serviciului clienţi, furnizată peste tot în lume.

Mitutoyo România SRLClădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: (0040)311012088; mobil: (0040)722307102; Fax: (0040)311012089; E-mail: [email protected]; www.mitutoyo.ro

Vă aşteptăm cu plăcere să ne vizitaţi la noul nostru sediu.

Scopul nostru este ca Mitutoyo România, pe viitor să asigure calitatea serviciilor standard Mitutoyo, în România şi prin demonstraţii în showroom–ul din Otopeni, să aducem tehnologia Mitutoyo cât mai aproape de clienţi.

Forin Călin, Manager Mitutoyo România

Real-Time Professional 3-D Edition


C ompania SKF recomandă clienţilor săi să facă o evaluare a nivelu-lui de cunoştinţe în diferite domenii de activitate, după o perioadă cuprinsă între 12 şi 24 de luni. Acest lucru va permite o identificare

a punctelor forte şi a noilor oportunităţi de îmbunătăţire, făcând ca pregătirea profesională să devină, într-adevăr, parte a unui program structurat de îmbunătăţire continuă, axat pe rezultate. Pentru aceasta, SKF oferă clienţilor săi programe de cursuri cu aplicabilitate în identificarea şi executarea muncii pentru a creşte eficienţa acesteia.

Programul de cursuri pentru identificarea acti-vităţilor de mentenanţă (WI) se referă la tehnici şi tehnologii folosite pentru identificarea stării de funcţionare a utilajelor de producţie, precum şi a necesităţilor de mentenanţă ale acestora. Temele cursului includ întreţinerea preventivă, tehnologii de monito rizare a stării de funcţionare, sisteme suport pentru elaborarea deciziei, generarea comen-zilor de lucru etc.

Cursurile sunt recomandate specialiştilor în monitoriza-rea stării de funcţionare a utilajelor, coordonatorilor de echipe de mentenanţă, care sunt responsabili cu îmbunătăţirea performanţelor utilajelor în exploatare, precum şi cu creşterea fiabilităţii acestora. Se adresează, totodată şi inspectorilor de utilaje, operatorilor de proces, care execută trasee periodice de inspecţie a utilajelor, în scopul controlului utilajelor şi a mentenanţei predictive.

Bazele monitorizării stării de funcţionare a utilajelor (WI201) este cursul care asigură o abordare practică a detectării şi analizei problemelor curente ale uti-lajelor, utilizând diferite tehnici de monitorizare, îndeosebi cea prin măsurarea vibraţiilor. La finalul cursului participanţii vor avea o perspectivă completă asupra tehnicilor predic-tive şi cunoştinţe despre implementarea/perfecţionarea unui program de mentenanţă predictivă. Cursul este con-ceput pentru o participare activă a cursanţilor. Acesta este o combinaţie de prezentări, de exerciţii de grup, de întrebări interactive precum şi de aparate de demonstraţie, care permit atât cunoaşterea tehnologiei, cât şi aprofundarea înţelegerii scopului şi a rezultatelor unui program de mentenanţă

predictivă. Monitorizarea stării de funcţionare a utilajelor este exemplificată cu cazuri reale.

Cursul de Analiza Vibraţiilor - Nivel 1 ISO 18436 Categoria I (WI202) asigură cunoştinţe în uti-lizarea curentă a tehnologiei de monitorizare prin vibraţii şi conferă abilităţi de efectuare a testelor de inspecţie prin vibraţii, în condiţii stabile de operare, urmând proceduri predefinite de lucru. Compararea nivelurilor globale sau a valorilor singulare ale măsurărilor de vibraţii cu limite prestabilite de alertă, verificarea integrităţii datelor colectate şi prevenirea şi controlul datelor colectate greşit, precum şi evaluarea predictivă, emiterea raportului predictiv, conform instrucţiunilor de lucru sunt cunoştinţe pe care cursanţii le vor avea la finalul acestui curs. Cursul este destinat personalului care nu are o experienţă anterioară în monitorizarea şi analiza vibraţiilor cât şi pentru perso nalul care deţine o experienţă limitată în analiza vibraţiilor. Cursul se concentrează pe analiza stării de funcţionare, colectarea de date de vibraţii periodice, cu aparate portabile şi analiza acestora în programe de mentenanţă bazate pe starea de funcţionare. Se stabileşte, astfel, o fundamentare a cunoştinţelor de bază şi înţelegerea relaţiei dintre spectre şi forma de undă a vibraţiilor.

Cursurile pentru execuţia activităţilor de mentenanţă (WE) se referă la cele mai bune practici şi la tehnologiile acestora, folosite pentru a garanta calitatea lucrărilor de reparaţii şi mentenanţa în general. Temele cursu-lui includ printre altele: ingineria lubrifierii, alinierea de pre-cizie cu sisteme cu laser, echilibrarea dinamică la faţa locului, montarea şi demontarea de rulmenţi, testarea după reparare.

Cursul de Întreţinerea şi repararea lagărelor cu rulmenţi (WE201) şi cursul Aplicaţii cu rulmenţi la maşini rotative (WE202) sunt destinate şcolarizării participanţilor în scopul îmbunătăţirii duratei de viaţă în ex ploatare a rulmenţilor care, la rândul ei, conduce la creşterea fiabilităţii utilajelor rotative. Acest curs se adresează, în princi-pal, personalului care asigură service-ul, mentenanţa sau reparaţiile planificate ale utilajelor, personalului de exploatare şi inginerie din fabrici şi/ sau linii tehnologice, producătorilor de echipamente rotative (OEM), instituţii de învăţământ, ser-vicii publice de utilităţi sau alte servicii legate de întreţinerea utilajelor rotative cu lagăre cu rulmenţi. Participanţii la aceste cursuri dobândesc cunoştinţe despre: alegerea corectă a rulmenţilor în funcţie de regimul de funcţionare şi aplicaţia din care face parte; montarea şi demontarea profesională a rulmenţilor; mentenanţa rulmenţilor pe ciclul lor de viaţă, cu efecte asupra creşterii fiabilităţii utilajului; înţelegerea de bază a lubrifierii lagărelor cu rulmenţi.

Str. Splaiul Independenţei Nr.319G, parter, sector 6, BucureştiTel.: 021 66 71 370 031 425 11 61Fax: 021 66 71 398www.skf.ro

SKF România

Soluţii SKF pentru monitorizarea eficacităţii şi pentru estimarea beneficiilor pregătirii profesionale

Transmisii mecanice

Prezentaţi distribuitorului autorizat SKF codul SNGJFKHGUITHG şi veţi primi un DISCOUNT DE 10% pentru următoarele cursuri:WI201: Bazele monitorizării stării de funcţionare a utilajelorWI202: Analiza vibraţiilor – Categoria I WE201: Întreţinerea şi repararea lagărelor cu rulmenţiWE202: Aplicaţii cu rulmenţi la maşini rotative

3. Avantajele şi dezavantajele utilizării transmi-siilor precesionale

Principalele avantaje ale transmisiilor precesionale sunt: raport de transmitere pe treaptă extins pe un

domeniu larg: i = 8 ÷ 3600; fiabilitate ridicată datorită lipsei elementelor

flexibile; capacitate portantă mare, asigurată de gra-

dul de acoperire al angrenajului (în angrena-re se pot afla între 95 şi 100% perechi de dinţi care transmit simultan sarcina);

precizie cinematică ridicată; randament mecanic ridicat (> 0,96%); durabilitate ridicată; nivel redus de vibraţii şi zgomote; gabarit redus.

Principalele dezavantaje ale angrenajelor precesio-nale sunt: tehnologia de execuţie a roţilor dinţate co -

nice şi a fusului satelitului, înclinat faţă de axa de simetrie a angrenajului, necesită pre-cizii ridicate;

mişcările sfero-spaţiale de precesie ale sateli tului introduc forţe de inerţie suplimen-tare pe arborii şi lagărele angrenajului;

se impune o precizie de montaj ridicată.

4. Cinematica angrenajelor precesionale4.1 Schema cinematică a unui reductor prece-sional tip K-H-V

Se consideră schema cinematică a unui reductor pla-netar precesional de tip K-H-V (figura 5), la care arborele conducător (1) are fusul înclinat cu unghiul θ faţă de axa de simetrie a angrenajului. Roata centrală (solară) (3) are dantura ca roată plană de referinţă a angrenajului conic, iar satelitul (2), montat liber pe fusul înclinat, execută o mişcare

ZOLTAN KORKA dr. ing.KORKA ZOLTAN- IOSIF I.I.

A vând în vedere că transmisiile plane-tare, implicit cele diferenţiale cu roţi dinţate cilindrice şi conice, stau la

baza concepţiei majorităţii angrenajelor moder-ne, inclusiv a angrenajelor precesionale, se consideră necesar să se accepte cele trei tipuri principale conform clasificării propuse de V.N. Kudreavţev, adică tipurile: K-H-V, 2K-H şi 3K. Deoarece din orice angrenaj diferenţial se poate obţine unul planetar, prin fixarea unei roţi centrale mobile, simbolizarea folosită pentru diferenţiale rămâne valabilă şi pentru angrenajele planetare. Simbolul 1 sau 2 arată numărul de roţi centrale, după care, literele K sau H sunt notaţii ale braţului port-satelit, în timp ce V se referă la mecanismul de legătură (cuplaj).

Geometria şi cinematica transmisiilor planetare precesionale (II)

de precesie, sferică cu centrul în 0, situat la intersecţia dintre axa 0'0' a fusului înclinat şi axa 0101 a reductorului. Angrenarea danturilor dintre satelitul (2) şi roata centrală (solară) (3) are loc numai într-o zonă, iar în zona diametral opusă dinţii sunt complet ieşiţi din angrenare. Cele două zone se rotesc sincron cu rotaţia satelitului (2).

Pentru a putea funcţiona, trebuie ca între numerele de dinţi Z3 şi Z2 sa fie o diferenţă, adică:

Z3 - Z2 = ±N; N = l, 2, 3 ... (1)

Prin cuplajul homocinetic (5), mişcarea de precesie a satelitului (2) este culeasă şi transmisă la arborele condus (4). Gradul de mobilitate al mecanismelor (M) se determină cu relaţia GRUBLER-CEBÎŞEV:

M = 3•n – 2•C5 - C4 (2)

în care: M - gradul de mobilitate al mecanismului;n - numărul elementelor cinematice mobile;C5 şi C4 - numărul cuplelor cinematice de clasa a cincea,

respectiv clasa a patra.Pentru reductorul precesional de tip K-H-V, prezentat

în figura 5, avem: n=2; C5=2; C4=1.

Drept urmare, gradul de mobilitate este: M= 3x2 - 2x2 - 1=1

Ca urmare, angrenajul poate funcţiona ca mecanism diferenţial precesional cu gradul de mobilitate M = 1, doar dacă roata centrală (3) devine mobilă.

Sunt, deci, necesare două elemente conducătoare, pentru ca cel de-al treilea element condus să aibă o mişcare bine determinată (pentru ca mecanismul să îndeplinească condiţia de desmodromie). Prin fixarea unui element mobil din mecanismul diferenţial precesional, se obţine un mecanism planetar precesional cu grad de mobilitate


Transmisii mecanice

Geometria şi cinematica Geometria şi cinematica

FIGURA 5. Schema cinematică a unui reduc-tor precesional tip K-H-V [3]

M3= 1, adică, condiţia de desmodromie este asigurată dacă unul din elemente se alege ca fiind element conducător.

Când elementul (1) este conducător şi elementele (2) şi (3) sunt conduse (elementul 3 fiind fix), se obţin reductoare precesionale. Acestea sunt preferate de utilizatori, având aplicaţii multiple.

Punctul O se numeşte centru de precesie, un - ghiul q se numeşte unghi de nutaţie, iar unghiul de rotaţie Ψ al fusului înclinat (1), măsurabil într-un plan perpendicular pe axa O1O1, se numeşte şi unghi de precesie.

Raportul de transmitere al reductorului planetar pre-cesional tip K-H-V obţinut prin fixarea roţii centrale (3), fusul înclinat (1) fiind elementul conducător şi satelitul (2) elementul condus al reductorului, este conform [1]:

i312 = w1/w2 = - Z3/ (Z3 – Z2); (3)

Dacă în relaţia (3) se introduce (1), se obţine formula generalizată:

i312 = w1/w2 = ±Z3 / N; N = ± (1, 2, 3 ...); (4)

Rezultă că raportul de transmitere maxim posibil al reductorului precesional se obţine pentru N= 1.

4.2. Schema cinematică a unui reductor planetar precesionaI de tip 2K-H

În figura 6 se prezintă schema cinematică a unui reductor planetar precesional de tip 2K-H, utilizând o nume-rotare organologică (de exemplu reperele 2; 6 şi 7 formează elementul satelit).

Acesta are două roţi solare (centrale) (3) şi (4) ,,2K" şi un satelit (2) dublu, ,,H", cu două roţi (6) şi (7) având dantură specială.

Fixând elementul (3), se obţine un reductor prece-sional la care arborele conducător are fusul înclinat (1), satelitul (2) executând mişcarea de precesie, care, prin roata centrală (solară) (4), este preluată de arborele de ieşire al reductorului.

Se observă că la acest tip de reductor precesional de tip 2K-H a dispărut cuplajul care prelua mişcarea satelitului

şi o transmitea arborelui de ieşire, la reductorul precesional de tip K-H-V.

Rolul cuplajului a fost preluat de angrenarea roţilor (7) şi (4). Înclinarea O'O' cu unghiul de nutaţie q al fusului arborelui (1) în raport cu axa O1O1 a roţilor solare, face ca danturile să fie în contact după părţi simetrice în raport cu centrul de precesie ,,O".

Pe măsura rotaţiei fusului înclinat, zonele respective (de angrenare completă sau de ieşire din angrenare) se rotesc cu aceeaşi viteză unghiulară ca şi cea a fusului înclinat (1). Pentru ca angrenajul planetar precesional să funcţioneze, între numerele de dinţi ale roţilor conice trebuie să existe o corelaţie:

Z6 - Z7= 1, 2, 3 .... ; Z3= Z6- 1; Z4= Z7 - 1 (5)

Raportul de transmitere al reductorului precesional de tip 2K - H are expresia:

i314 = w1/w4 = - Z3• Z7 / (Z6•Z4 – Z3•Z7); (6)

Bibliografie1. Miloiu Ghe. ş.a.Transmisii mecanice moderne, Bucureşti, Editura

tehnică, Ediţia a doua, 19812. Niemann G. ş.a. Maschienenelemente, Berlin/ Heidelberg/ New York/

Tokio, Springer Verlag, 19833. Panc P. Contribuţii la studiul teoretic şi experimental al reductoarelor pre-

cesionale, Teză de doctorat, Universitatea „Politehnica” Timişoara, 2003

Transmisii mecanice

FIGURA 6. Schema cinematică a unui reduc-tor planetar precesionaI de tip 2K-H [3]

Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii: industria constructoare de maşini; industria navală; industria cimentului; industria minieră; industria siderurgică; industria chimică şi petrochimică; industria materialului rulant; industria cauciucului.

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I.Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, ReşiţaT: +40-255- 224 852; F: +40-355- 415 121M: +40-745- 911 887; [email protected]

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I.

Service şi puneri în funcţiune

Consultanţă comercială

Testări şi analize tehnice

Consultanţă tehnică

Proiectare mecanică

Număr special 2014


Sablarea automată, accesibilă şi pentru firmele mai mici

αΩ

D upă ce necesitatea maşinilor de sablat a devenit evidentă şi pentru firmele mai mici, AGTOS a reacţionat prin proiectarea unei maşini care corespunde acestei nevoi. Scopul a fost dezvoltarea unei

maşini de sablat cu pat de role, pentru proprietarii de firme care dispun de hale mai joase. Maşina de sablat ,,OCEAN-BLASTER” îndeplineşte aceste premize.

,,OCEAN-BLASTER” este o maşină de sablare cu pat de role foarte compactă, pentru firme ale căror cerinţe de productivitate sunt mai mici, nefiind rentabilă achiziţionarea unei maşini convenţionale de sablat cu tur-bine, de mari dimensiuni.

Maşina de sablat concepută de AGTOS permite lucrări flexibile şi independente, cu costuri scăzute de exploatare şi de întreţinere. Piesele de sablat pot fi de până la 1000 mm înălţime şi 500 mm lăţime.

Inginerii de la AGTOS au realizat maşina ,,Ocean-Blaster’’ într-o versiune foarte compactă, comparativ cu maşinile convenţionale de până acum. Astfel, principalul avantaj îl constituie spaţiul necesar mai mic şi mai puţin înalt pentru instalarea acestei maşini. Înălţimea, mult scăzută a maşinii, este de 4,1 m. În felul acesta, maşina poate fi instalată în hale de producţie mai mici şi fără fundaţie. În plus, maşina este construită astfel încât exploatarea şi întreţinerea să fie făcute cu costuri reduse, realizându-se economii importante.

O platformă de întreţinere permite accesul rapid la sistemul de separare pneumatic, deschideri de întreţinere dimensionate corespunzător permit accesul uşor la piesele de uzură pentru lucrările de întreţinere.

Avantaje importanteÎnainte de începerea procesului de sablare, operatorul

reglează, prin intermediul potenţiometrului rotativ, viteza de avans care corespunde gradului de murdărire, respectiv gradului de curăţire dorit al pieselor de sablat. Pentru prelu-crarea suprafeţelor, care după procesul de sablare prezintă un grad de curăţire de BSa 2,5, viteza de trecere medie a pieselor, utilizând abraziv sferic, este de cca. 1,0 m/minut.

TehnologiiαΩΩαΩ

Un alt aspect privind evaluarea maşinii ,,Ocean-Blaster” este eficienţa energetică. Puternicele turbine AGTOS de înaltă eficienţă, cu un debit de abraziv crescut, datorită tehnologiei cu un singur disc şi instalaţia de filtrare cu cartuşe filtrante, curăţate de praf prin jeturi de aer compri-mat (prin presiunea diferenţială), oferă avantaje concrete. În consecinţă, ,,Ocean-Blaster’’ necesită o cantitate mult scăzută de abraziv şi de energie, comparativ cu actualele instalaţii de sablare. În felul acesta, costurile de exploatare vor fi menţinute la un nivel scăzut.

Pentru a păstra înalţimea constructivă joasă a maşinii de sablat, elevatorul a fost împărţit în două părţi. Prima parte preia curăţarea abrazivului. A doua parte serveşte pentru diri-jarea constantă a abrazivului către turbinele de înaltă eficienţă.

Costurile cu piesele de uzură rămân scăzute, deoarece se asigură o urmărire a piesei de sablat la pornirea maşinii, astfel încât turbinele aruncă abraziv numai când piesa se găseşte în zona de sablare. Odată ce piesa complet curăţată a trecut de zona de sablare şi nicio altă piesă nu a intrat în camera de sablare, jetul de abraziv este oprit şi a doua parte a circuitului de abraziv, împreună cu turbinele sunt scoase din funcţiune.

Dacă, într-un interval de 15 minute, nicio altă piesă nu este semnalată în zona senzorului de intrare, prima parte a circuitului de abraziv este decuplată. Pentru un alt proces de sablare trebuie ca maşina sa fie restartată prin apăsarea pe buton.

După parcurgerea zonei de sablare, piesele ajung la dis-pozitivul de suflare, care, de asemenea, este activat automat prin împingerea piesei. Un curent de aer de înaltă presiune alimentează duzele de aer, care sunt astfel orientate încât suflă abrazivul rămas pe partea superioară a piesei, care este introdus din nou în circuitul de abraziv. Etanşarea contra scurgerilor de abraziv corespunzătoare părţii de intrare se realizează prin intermediul mai multor rânduri de lamele de etanşare. Ieşirea necontrolată a granulelor de abraziv este astfel în mod sigur împiedicată. În timpul operaţiei de ser-vice aceste lamele pot fi schimbate – ca subansamblu – cu un volum redus de manoperă.

Aceste avantaje permit o sablare economică a pie -selor.

Aleea Lunguletu nr.6, bl.D 14, ap.60,sc.2, et. 3, sect.2, cod postal 021507, BucureştiTel./Fax: 021.250.71.53, Mobil: [email protected]


de la OTEC O TEC, producătorul de vârf pe piaţa europeană în domeniul tehni-

cii de prelucrare a suprafeţelor, a reuşit din nou să aducă inovaţii tehnice extraordinare, prin reconfigurarea utilajului denumit SF

3-200 Streamfinish. Utilajul are capacitatea de a şlefui şi de a lustrui unelte la performanţe la care alte utilaje nu au obţinut rezultate satisfăcătoare.

Puterea foarte mare de şlefuire şi lustruire (până la 16m/s) conferă condiţii optime pentru prelucrarea perfectă a colţurilor, a adânciturilor, a canalelor etc. Mai mult decât atât, utilajul Streamfinish se consacră prin timpul foarte scurt de prelucrare, de la 20 secunde până la maxim 3 mi -nute. Astfel se naşte un nou capitol în procesul de netezire, rotunjirea colţurilor şi lustruirea uneltelor de orice gen cum ar fi: unelte de formare, roţi dinţate, obiecte decorative, armături dar şi în domeniul implanturilor şi în multe alte domenii. Scopul iniţial de a obţine suprafeţe cât mai netede şi cât mai perfecte a devenit acum realitate.

OTEC, cu sediul în Straubenhardt Pforzheim (Baden-Württemberg), a demonstrat, din nou, prin utilajul de ultimă oră Streamfinish SF3-200, că efortul permanent de dez-voltare constituie pilonii de susţinere a firmei. Cele peste 60 brevete obţinute şi modele de folosinţă realizate în ultimii 16 ani de existenţă a companiei vorbesc de la sine. În prezent, utilajul Streamfinish este în curs de premiere cu 3 brevete: sistemul automat pe apă/sistemul Compound peria-Media, care este simplă, însă genială echipamentului cu vacuum pentru reechipa-rea rapidă a utilajului.

Această brevetare constituie o evoluţie tehnică, ce face procesul de prelucrare a suprafeţelor mai scurt, mai rapid şi mai confortabil pentru utilizator.

După prelucrareÎnainte prelucrare

Poziţia piesei accentuează puterea de presare şi contri-buie la corectarea prelucrării frontale. Astfel, s-a pus în valoa-re la prelucrarea denivelărilor întărite şi a arborilor, cât şi la calitatea lustruirii canalelor uneltelor. În genere, s-a născut posibilitatea prelucrării capetele cuţitelor, a discurilor, a ventilelor cu motor, a pistoanelor, a articulaţiilor şi a multor altor tipuri de piese.

Domeniul prelucrării suprafeţelor cu pretenţia de a atinge precizie maximă este foarte vast. Se prelucrează uti-laje, componente de utilaje, aparate medicale, implanturi şi chiar bijuterii. La fel de vaste sunt pretenţiile clienţilor care aşteaptă o rezolvare perfectă. Astfel, nu este de mirare că niciun utilaj produs de firma OTEC nu se compară cu altul. În afară de diferenţele mari dintre utilajele mecanice şi cele complet automate mai există şi 350 variante de utilaje, 1625 accesorii şi 2247 echipamente speciale.

OTEC şi-a regăsit aprecierea pe plan internaţional prin know-how-ul său. În jur de 60% din produse se comercializează în străinătate. La expoziţiile din acest dome-niu, compania se bucură de o imensă apreciere a clienţilor din ţară şi din străinătate.

Compania OTEC se află pe piaţa româ-nească din 01.01.2013 şi a deschis o filială în Sibiu, reprezentată prin domnul Christian Weidenfelder, directorul filialei din România.

Str. Horia Nr. 10, cod 557260, Selimbar, SibiuTel.: 0372.780.172 Mobil: 0726.557.312Fax: +49 (0) 7082 / 491129e-mail: [email protected]

Inovaţii tehnice

După prelucrareÎnainte prelucrare

Număr special 2014


TehnologiiαΩ

Vă rugăm să faceţi o scurtă descriere a procedeului de fabricaţie aditivă şi a maşini-lor pe care le comercializaţi în România. Care este modelul de top pe care firma îl produce?

Tiberiu Anghel: Procedeul de fabricaţie aditivă presupune construcţia unui obiect prin depunerea de mate-rial, strat după strat, după schiţa digitală 3D a obiectului. FabCAD foloseşte şi comercializează în România tehnologia FDM, Fused Deposition Modeling, care presupune fabricarea obiectelor prin

depunere de filamente de material topit strat după strat. FabCAD aduce în România unele din cele mai cunoscute branduri de imprimante FDM: Makerbot, vârful de lance din industrie, cu vânzări de 50 de mii de impri-mante în 3 ani, UP!Mini, aleasă cea mai fiabilă imprimantă în 2013 şi Builder, o imprimantă recomandată atelierelor şi punctelor de manufacturare. În acelaşi timp, FabCAD este distribuitor exclusiv al primului pix de imprimare 3D, 3Doodler, unul din cele mai inovative produse ale anului 2013.

Care este cea mai nouă maşină de fabricaţie rapidă lansată pe piaţă de firma al cărei distribuitor sunteţi ?

T.A.: Toate produsele pe care le distribuim sunt vârf de gamă. Cea mai nouă este Replicator Desktop, cel mai nou model de imprimantă 3D al americanilor de la Makerbot.

De când este prezentă firma dvs. pe piaţa din România şi cum apreciaţi interesul firmelor autohtone pentru fabricaţia aditivă?

T.A.: FabCAD are mai bine de doi ani de experienţă în industria fabricaţiei aditive, dar în forma actuală activitatea noastră a început în august 2013.

Firmele din România, de cele mai multe ori, nu ştiu despre fabricaţia aditivă. Aşadar, cu cât creăm mai mult awareness (conştientizare, sensibi-lizare) în piaţă, cu atât mai mare şi mai divers va fi interesul. Din păcate asta înseamnă resurse, nu poţi face lucrurile deodată, ci în timp şi atunci interesul creşte treptat. Încet, dar sigur.

Consideraţi că universităţile tehnice ar putea face mai mult în sprijinirea dezvoltării acestui domeniu şi în România?

T.A.: Am cunoscut foarte mulţi studenţi care şi-au construit singuri imprimante pe tehnologia FDM. Surpriza a venit prin faptul că aceştia provin din centre universitare diferite, au construit maşini inovative, dar nu ştiu unii de ceilalţi. Practic totul a venit la nivel individual. Aş vrea să văd că

universităţile tehnice anticipează acest curent şi vin în sprijinul inginerilor sau al viitorilor ingineri pentru a face imprimantele lor viabile economic, prin proiecte comune între universităţi, ori prin platforme de finanţare (acces la investitori, companii mari sau fonduri europene), ori prin ambele.

Când discutaţi cu potenţialii clienţi, care sunt chestiunile care apar cel mai frecvent în discuţie când vine vorba despre alegerea unui anumit procedeu/maşină de fabricaţie aditivă?

T.A.: De obicei este vorba de scopul şi utilitatea obiectului, cât şi de culorile care pot fi folosite. Cei care vor să achiziţioneze un astfel de pro-dus, trebuie să ţină cont de dimensiunea patului de printare şi de rezoluţia pe axa Z a imprimantei.

Cum estimaţi că va evolua piaţa în domeniul fabricaţiei aditive în România în următorii ani?

T.A.: Vom vedea o creştere semnificativă, în linie cu evoluţia pieţei internaţionale, atât pentru piaţa de consum, cât şi pentru zonele de nişă, cum ar fi arhitectura, medicina dentară, artele plastice, producţie publicitară şi de film. De asemenea, sper că producţia industrială va adopta într-un ritm mai accelerat tehnologia pentru prototipare rapidă, poate şi impulsionată fiind de fondurile europene (desigur dacă le vor solicita şi le vor primi).

Credeţi că ne îndreptăm spre o ,,lume printată”, adică o lume în care multe dintre obiectele de care vom fi înconjuraţi vor fi fabricate prin tehnologii aditive? Va avea toată lumea o imprimantă 3D acasă?

T.A.: Aşa cum nu toată lumea are televizor sau imprimantă clasică acasă, nici imprimantele 3D nu vor fi în orice casă. Ceea ce observ după CES 2014, dar şi ca semnal din piaţă, este cererea de imprimante 3D pentru zona food (alimentară), cum sunt cele care folosesc materiale ca zahăr şi ciocolată. Însă acesta este doar începutul, întrucât mâncarea imprimată va deveni o realitate în următorii 2-3 ani. Deja Barillia a scos prima imprimantă

A bsolvent al Academiei de Studii Economice din Bucureşti şi al unui master în Managementul Inovaţiei la University of Amsterdam, Tiberiu Anghel este actualmente manager al diviziei de fabricaţie aditivă FabCAD a firmei CEES – Central European Energy Services (www.fabcad.ro).

Tiberiu Anghel a avut amabilitatea să răspundă câtorva întrebări pe care i le-am adresat după evenimentul de lansare al 3Doodler din 20 februarie de la Librăria Cărtureşti Verona din Bucureşti, acolo unde se poate vedea permanent la „lucru” şi o imprimantă Replicator 2 de la Makerbot. FabCAD distribuie în România modele de imprimante 3D ale firmelor: Makerbot, Ultimaker, UP!3D, Robo 3D, Builder, materie primă (filamente) pentru construirea prototipurilor, scanere 3D, dar oferă şi servicii la comandă în domeniul fabricării aditive de piese şi prototipare rapidă.Îi mulţumesc şi pe această cale d-lui Dan Ilie, cititor al revistei T&T, care mi-a semnalat pentru prima oară activitatea desfăşurată de tânăra, entuziasta şi dinamica echipă a acestei firme.

FabCAD: Antreprenoriat românesc în fabricaţia aditivă

DIANA POPESCUdr.ing. Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie

Tehnologii

3D pentru paste. Asta înseamnă că tot segmentul B2B va domina piaţa în următorii ani. Totodată, odată cu creşterea numărului de modele 3D disponibile gratis pe internet, va creşte şi numărul celor care cumpără o imprimantă pentru uz casnic. Deocamdată însă, acest segment este susţinut doar de entuziaşti şi de cunoscători.

Ceea ce observ din piaţa locală este o creştere a ratei de adopţie a imprimării 3D în diverse industrii, atât pentru prototipare cât şi pentru producţie de serie limitată. Este un semn foarte clar că piaţa începe să asimileze tehnologia şi să îi vadă beneficiile în activitatea pe care o desfăşoară.

Probabil că, în 10 ani, toată lumea va cunoaşte şi va folosi nativ, în mod firesc imprimarea 3D acasă, la birou, la şcoală. Fie că va fi vorba de cadouri personalizate, diverse instrumente, mâncare, haine sau alte obiecte, imprimarea 3D va avea impact asupra tuturor. Dacă anul trecut şi acum doi ani existau îndoieli în privinţa potenţialului şi al aplicabilităţii, astăzi suntem siguri că fabricaţia aditivă are un impact major asupra societăţii. A Care este în opinia dvs. impactul pe care apariţia

maşinilor low-cost, bazate pe proiectul RepRap, l-a avut asupra pieţei şi a producătorilor de maşini industriale pen-tru fabricaţie aditivă?

T.A.: Aş numio revoluţie a evoluţiei. Timp de 20 de ani două companii au deţinut practic întreaga piaţă la preţuri monstruos de mari şi inovaţiile au apărut întrun ritm foarte scăzut. Din aceeaşi cauză piaţa a fost mediocră în această perioadă. Proiectul RepRap a reprezentat un catalizator pentru industria de 3D printing şi, de atunci, evoluţia tehnologiei este fascinantă. Sute de producători de imprimante, zeci de noi tipuri de materiale, zeci de noi tipuri de a folosi imprimantele, sute de mii de modele 3D disponibile online, sute de alte proiecte conexe în domenii precum software, industria materialelor plastice, mecatronică şi medicină. Şi asta de la un singur brevet important. Anul acesta mai expiră două patente, la fel de importante sau mai importante. Aşa că vom fi pregătiţi pentru o avalanşă zilnică de ştiri cu noi oportunităţi de businessuri şi noi inovaţii în domeniu. A

Număr special 2014


Debut genial în prelucrarea la receAşadar, laserele din seria TruMicro 2000 sunt capabile

să cureţe straturi subţiri de peliculă din poliamidă sau alţi polimeri - până la o grosime de 100 nanometri. Unităţile de comandă monitorizează, de asemenea, individual, fiecare impuls de o picosecundă, de la generarea impulsului până la livrarea acestuia prin intermediul modulatorului extern. Ca rezultat, puterea de ieşire şi energia impulsului sunt păstrate exact la nivelul necesar, indiferent de influenţele externe. Efectul combinat al unităţilor de comandă individuale este patentat şi este cunoscut la TRUMPF sub denumirea de ,,feedback în buclă dublă”. Aceste lasere de dimensiuni mici şi greutate scăzută se disting, de asemenea, prin trăsături com-pacte, precum şi prin numeroase şi variate opţiuni de control, facilitând integrarea lor în liniile de producţie. Variaţiile lungimilor de undă infraroşii (IR) sau verzi dau posibilitatea utilizatorului să aleagă în ceea ce priveşte capacitatea de foca-lizare şi proprietatea de absorbţie necesară. TruMicro 2220 îşi arată calităţile de tăiere prin pelicula de poliamidă subţire. Aceste pelicule, datorită structurii lor flexibile, sunt folosite la fabricarea de circuite pentru dispozitive portabile, precum smartphone-urile sau tabletele PC.

Nou record de performanţă pentru productivitate crescută

Cu seria TruMicro 5000, TRUMPF îşi extinde portofoliul de produse în direcţia performanţei ridicate. Această serie este realizată pentru atingerea productivităţii optime şi profitabile în producţia industrială. Noul TruMicro 5080, cu lungime de undă IR, se remarcă printre laserele picoseconde cu o putere de ieşire medie de 150 watt. Încă o dată, atinge un record în industria laserelor cu impulsuri ultra scurte. Versiunea cu frecvenţă dublă a noului TruMicro 5280, care operează cu spectru verde, depăşeşte, de asemenea, baremul de 100 watt în termeni de putere medie de ieşire. Cea mai înaltă performanţă este atinsă de două dintre laserele cu impulsuri ultrascurte cu fascicul de calitate tipic TruMicro, la care M² este mai mică de 1.3. Laserele au un impuls mai mic de 10 pico-secunde ca durată. Aceste proprietăţi predestinează TruMicro 5080 şi 5280 la operaţiuni solicitante în procesarea semi-conductorilor şi a componentelor electronice. Cele mai noi aplicaţii includ perforarea şi tăierea materialelor sensibile cum ar fi ceramica, carburile de siliciu şi safir, precum şi găurirea în plăcile cu circuite imprimate. În aceste domenii, laserele cu impulsuri ultrascurte TruMicro seria 5000 profită din plin de puterea lor. Folosind procesarea la rece, acestea evită microfi-surile induse de stres în componentele tari şi casante în pofida ritmului ridicat de producţie, cu o rată de repetiţie de până la

800 kHz. La procesarea plăcilor cu circuite cuprinzând până la 40 de straturi, aceste unităţi ating viteza necesară creând până la 1000 de perforaţii de dimensiunea a 30 de µm pe secundă. Aceste perforaţii căptuşite cu cupru aderă la piesele conduc-toare pe mai multe nivele. Acest lucru cere o maximă precizie în termeni de putere, energie de impuls şi calitate a fascicu-lului. ,,Feedback-ul în buclă dublă”, patentat de TRUMPF, face posibilă această exactitate în reglementări.

Lasere UV durabile pentru materialele sensibile la temperatură

Laserele ultraviolele cu impulsuri în picosecunde TruMicro 5350 şi TruMicro 5360 îşi sărbătoresc premiera mondială. Cu o durată de viaţă ce depăşeşte 10.000 ore, acestea sunt în prima ligă a pieţei, măsurând, în conformitate cu disponibilitatea laserelor UV pentru uz industrial. TRUMPF a reuşit să obţină această performanţă fără a fi nevoie de folosirea unui ,,micro motor” pentru înlocuirea cristalului. În acest fel, orice variaţii bruşte ale locaţiei şi calităţii fasciculului sunt excluse de la bun început. De asemenea, remarcabilă este şi puterea medie de ieşire de 15 watt în timpul impul-surilor mai scurte de 10 picosecunde. Energia impulsului de până la 50 microjouli este, de asemenea, excepţională. Acest lucru duce la cea mai înaltă putere a impulsului disponibil - la 343 nanometri lungime de undă - pentru uz industrial. În ceea ce priveşte calitatea fasciculului, sistemul UV este egal cu cea a versiunilor infraroşii şi verzi, cu M² mai mică decât 1.3. Această lungime de undă face ca focalizarea să fie şi mai precisă. Specimene care conţin perforaţii de doar 10 microni în diametru prezintă o zonă extrem de îngustă de influenţă termică şi absenţa bavurii la margini.

Noile modele TruMicro 5350 şi 5360 sunt extrem de potrivite pentru canelarea „low-k” (material cu constantă dielectrică mică), a cipurilor pentru calculatoare. Dielectricele „low-k” fac posibilă o rată crescută în microprocesare, deoa-rece împiedică apariţia unor capacităţi parazitare. În concluzie, acestea protejează piesele delicate de pe plachete. Aceste materiale vor interfera, însă, cu procedura de debitare a plachetelor pentru a forma cipuri individuale. Laserele UV TRUMPF elimină acest strat atât rapid cât şi precis, astfel încât placheta poate fi tăiată fără impedimente. Focalizarea excelentă şi lungimea de undă disponibilă fac în aşa fel încât TruMicro 5350 şi 5360 să fie uneltele ideale pentru prelu-crarea materialelor termo-sensibile, precum termo-plasticele de înaltă performanţă, polimerii şi PET-urile.

Str. Dorobanţilor nr. 112Bl. G2, ap. 4, COD 400609, Cluj-NapocaTel.: +40 364 116 617;

+40 372 789 300Fax: +40 364 116 618www.lasersystems.ro

PAUL IGNATDirector de vânzăriLaserSystems [email protected]

N oua serie TruMicro 2000 oferă o intra-re accesibilă şi atractivă în procesarea microscopică. Laserele cu impulsuri de

doar 20 picosecunde dezvoltă o energie a impul-sului de 10 microjouli şi o putere medie de ieşire de 10 watt, la înaltă strălucire. Cu un fascicul de calitate M² mai mic de 1.3, acestea sunt potrivite pentru separare şi structurare de mare precizie.

Lasere TRUMPF pentru producţia de PCB-uri

Tehnologii

Procesare TruMicro

Procesarea la rece a foliei de poliamidă

(Printed Circuit Boards)

Lasere TRUMPF pentru Lasere TRUMPF pentru αΩ

şi de timpul alocat operaţiilor auxiliare: polizarea cordonu-lui, curăţarea stropilor etc) este recomandat ca la alegerea unui echipament performant de sudare să se ţină cont de existenţa unor procese şi a unor caracteristici sinergice speciale, care să permită: Reducerea unghiului de şanfren (în cazul tablelor

groase) de la 45˚, în cazurile cele mai des întâlnite, la circa 30˚, având implicaţii deosebite asupra costurilor de pre-lucrare şi de producţie şi, de asemenea, pentru reducerea deformaţiilor termice. Obţinerea unui arc electric mult mai concentrat, care

să determine o mai bună pătrundere. Mărirea vitezei de sudare cu minim 30% faţă de echi-

pamentele care nu dispun de astfel de procese. Creşterea ratei de depunere cu minim 15 – 20%. Controlul cantităţii de căldură introdusă în material,

în special în cazul tablelor subţiri.

Alegerea sârmei şi a gazelor de protecţieAceste două elemente consumabile joacă un rol foarte

important în procesul de sudare şi, implicit, în costurile implicate de acest proces.

În scopul reducerii costurilor de producţie prin îmbunătăţirea calităţii cordoanelor sudate, prin reducerea cantităţii de stropi şi prin reducerea operaţiilor de prelucrări ulterioare, este foarte importantă alegerea corectă a gazului de protecţie şi a sârmelor utilizate, în funcţie de aplicaţie şi de rezultatele dorite.


În primul rând, orice firmă trebuie să facă o analiză aprofundată pentru alegerea procesului sau a proceselor de sudare adecvate produselor pe care le realizează, luând în calcul următorii factori: tipul pieselor şi modul de pregătire a acestora în

vederea sudării materialele utilizate calificarea sudorilor productivitatea dorită etc.

Imediat după această analiză se va lua decizia dacă să se investească într-un echipament dedicat sudării MMA, unul dedicat sudării TIG DC sau AC/DC, unul dedicat sudării MIG/MAG sau unul multiproces, care poate să ofere o mai bună flexibilitate, în special firmelor mici, cu nevoi foarte variate.

Voi analiza, în continuare, o parte din greşelile care se fac la sudarea MIG/MAG, pentru că acest proces este unul foarte utilizat în România, greşeli care, dacă sunt remediate, vor determina o scădere deosebită a costurilor de producţie:

Alegerea echipamentului adecvatUn aspect important, care poate ajuta semnificativ la

reducerea costurilor de producţie, este faptul că noile inver-toare de sudare au un consum, în medie, cu cel puţin 30% mai mic faţă de echipamentele clasice de sudare (bazate pe transformator sau chopper).

Un alt aspect demn de luat în seamă la achiziţia unui echipament de sudare este faptul că un echipament de sudare sinergic, cu o plajă mare de curbe sinergice prede-finite şi o interfaţă simplă de utilizare, permite o diminuare a timpilor de lucru cu circa 5 minute pe oră faţă de echipa-mentele clasice sau faţă de cele care necesită realizarea mai multor reglaje. Acest lucru înseamnă o diminuare a timpului de producţie, doar din timpul necesar programării, cu minim 40 de minute la fiecare schimb de 8 ore.

De asemenea, în scopul reducerii timpilor de sudare şi, implicit, a timpului total de producţie (care ţine cont atât de timpul de pregătire a îmbinărilor, cât şi de timpul de sudare

Sudură

SORIN UDREAGeneral ManagerLaser Technology Soluţii Globale [email protected]

În articolul de faţă îmi propun să ofer o prezen-tare detaliată a principalelor modalităţi prin care se pot reduce costurile implicate de operaţiile

de sudare. De-a lungul timpului, am observat cum majoritatea firmelor care sudează fac erori simi-lare în ceea ce priveşte alegerea echipamentelor de sudare şi a accesoriilor acestora, a gazelor de protecţie, pregătirea îmbinărilor şi realizarea efectivă a operaţiilor de sudare. Din acest motiv, ţinând cont de câteva lucruri simple, se poate obţine o reducere semnificativă a costurilor implicate de operaţiile de sudare.

FOTO 1. Exemplu de reductor de gaz cu economizor, cu o intrare şi cu două ieşiri regla-bile independent

Posibilităţi de reducere a costurilor de producţie în cadrul operaţiilor de sudare MIG/MAG

protecţie asupra zonei de lucru. În acest fel, se poate utiliza un debit de gaz de protecţie de circa 12 l/min pentru o sârmă de 1,2 mm diametru, în loc de 14 – 16 l/min în cazul pistoletelor cu reductoare de gaz standard. Acest lucru determină o mai bună calitate a cordoanelor de sudură şi o reducere semnificativă a cantităţii de gaz consumată.

O altă modalitate simplă de a reduce cos-turile de producţie este utilizarea de sârme de sudură de bună calitate. În acest mod se va îmbunătăţi nu doar cali-tatea cordoanelor de sudură, ci va creşte şi durata de viaţă a componentelor pistoletului (linerul şi duza de contact) şi a rolelor din unitatea de avans a sârmei.

Mentenanţa periodică şi accesoriile de sudareMentenanţa periodică a pistoletului de sudare nu

trebuie neglijată, deoarece simpla suflare periodică cu aer comprimat a linerului prin care trece sârma va duce la mărirea duratei sale de viaţă şi la evitarea problemelor care apar frecvent în practică, din cauza înfundării linerului şi încurcării sârmei. Aceste probleme duc la apariţia de timpi morţi în procesul de producţie şi, de asemenea, la o pier-dere inutilă de sârmă.

Accesoriile pentru sudare joacă şi ele un rol extrem de important în cadrul operaţiilor de sudare şi a costurilor de producţie.

Este foarte importantă alegerea modului de răcire a pistoletului de sudare, acest lucru având un rol însemnat asupra costurilor de utilizare şi asupra calităţii pieselor sudate. Un exemplu elocvent este sudarea aluminiului, la care este foarte necesară răcirea cu lichid, atât a pistoletelor pentru sudarea MIG/MAG, cât şi a celor pentru sudarea TIG, pentru a se evita încălzirea excesivă a pistoletului şi a zonei de lucru, fapt ce va genera ridicarea gazului de protecţie şi implicit, o slabă calitate a îmbinărilor sudate.

Un alt accesoriu important în cazul aplicaţiilor de sudare MIG/MAG este cleştele sau dispozitivul pentru curăţarea calotei de gaz. Un astfel de dispozitiv este foarte util, atât pentru mărirea duratei de viaţă a consumabilelor, cât şi pentru o mai bună calitate a sudurilor.

Cu speranţa că aceste informaţii vă vor ajuta în activi-tatea dvs. de producţie, vă aştept în numărul viitor cu un articol despre gazele de protecţie utilizate la sudare, modul de alegere a acestora şi influenţele pe care ele le au în pro-cesul de sudare. A


În ceea ce priveşte costurile implicate de aceste con-sumabile în cadrul procesului de sudare, vă pot spune că, luând în calcul o sârmă standard tip SG2 de 1,2 mm diame-tru şi drept gaz de protecţie amestecul 82% Argon şi 18% CO2, putem vedea uşor cum, în majoritatea firmelor de la noi, costurile implicate de sârma de sudură şi cele implicate de gazul de protecţie sunt sensibil egale.

Astfel, un mod simplu de a reduce costurile de sudare constă în reducerea consumului de gaz de protecţie. Primele şi cele mai simple soluţii de redu-cere a consumului de gaz de protecţie sunt următoarele:n Utilizarea de reductoare de gaz cu economizor în

locul reductoarelor de gaz clasice. În acest mod se poate realiza o economie de gaz de protecţie între 30% şi 50%, doar prin simpla schimbare a reductorului. Principala diferenţă dintre reductoarele de gaz clasice şi cele cu economizor rezultă din faptul că la fiecare apăsare a trăgaciului pistoletului de sudare, un reductor clasic nu poate controla debitul iniţial de gaz şi eliberează o cantitate uriaşă de gaz, care, nu numai că se pierde fără a asigura niciun beneficiu, ci, de multe ori, creează şi probleme la începutul cordoanelor de sudură. Cantitatea iniţială de gaz eliberată de reductoarele clasice poate ajunge chiar şi până la 90 de l/min, în primele secunde, stabilizându-se abia după circa 3 secunde de la acţionarea trăgaciului. Astfel, se poate deduce, în mod foarte simplu, faptul că, atunci când avem de realizat multe cordoane de sudură, pierderile de gaz vor fi însemnate. În cazul reductoarelor cu economizor, care sunt reductoare în două trepte foarte sensibile la presiune, debitul de gaz este optim reglat încă din prima secundă de la amorsarea arcului, debitul iniţial fiind de circa un sfert din cel al unui reductor de gaz clasic.n Utilizarea de pistolete manuale sau automatizate de

sudură, cu furtun separat pentru gazul de protecţie, în locul clasicului cablu coaxial, la care gazul de protecţie trece de jur-împrejurul linerului şi, astfel, o bună parte din gaz se pierde înapoi în derulatorul de sârmă, în loc să ajungă în totalitate pe piesa care se sudează. Aceste pierderi, în cazul pistoletelor cu cablu coaxial, provin din două cauze, care se cumulează şi anume:

– Prima cauză şi cea care nu poate fi evitată este intrarea unei părţi din gazul de protecţie printre spirele line-rului şi întoarcerea sa înapoi în derulator, deoarece linerul este complet deschis la capătul din derulator. În acest fel, chiar şi atunci când pistoletul şi, respectiv, linerul sunt noi, se va pierde o cantitate de minim 1 – 2 l/min de gaz.

– A doua cauză, care are efecte uriaşe asupra pierderilor de gaz de protecţie este uzarea linerului şi a supapei pe care acesta o are la capătul care intră în derulatorul de sârmă (supapa care are rolul de a închide canalul, din mijlocul cablului coaxial, prin care trece gazul de protecţie şi linerul). Uzarea acestei supape poate conduce uşor la pierderi de gaz de 4 – 6 l/min sau chiar mai mult. n Utilizarea de pistolete de sudare cu difuzoare de

gaz, special realizate pentru a concentra debitul de gaz de

Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, BuzăuTel/Fax: + 40 238 712 718Mobil: +40 752 082 220+40 769 645 [email protected]

FOTO 2. Grafic comparativ al evoluţiei gazului de protecţie, între un reductor clasic şi unul cu economizor, cum este reductorul Optimator

FOTO 3. Pistolet de sudare cu un număr redus de consumabile şi difuzor de gaz ce determină focalizarea gazului de protecţie direct asupra zonei de lucru.

Posibilităţi de reducere a costurilor de producţie în cadrul operaţiilor de sudare MIG/MAG

Număr special 2014


Automatizări

R exroth a dezvoltat un sistem de instruire nou, economic pentru formarea practică şi avansată la locul de muncă. Bazat pe un design modular, sistemul de instruire WS200 poate fi utilizat pentru

a preda cunoştinţe de bază legate de sisteme hidraulice, pneumatice şi de automatizare într-o formă animată şi realistă.

Soluţia economică pentru începători se distinge, mai ales, prin design-ul robust, de o calitate industrială certificată CE şi prin compactitate. În acelaşi timp, design-ul modular oferă un grad ridicat de securitate a investiţiei, deoarece sistemul poate fi actualizat ori de câte ori este nevoie şi permite celor cu cunoştinţe avansate să-şi extindă expertiza tehnică.

Noul sistem de formare WS200 este conceput spe-cial pentru cerinţele şcolilor, instituţiilor de formare profesională şi centrelor de formare din industrie, oferind studenţilor şi stagiarilor pregătirea ideală pentru a lucra pentru o companie.

Ca toate sistemele de formare de la Rexroth, noul WS200 se bazează pe componente standard din diferite linii de produse ale tehnologiilor de comandă şi acţionare. În mod special, competenţele de bază din sisteme hidrau-lice au fost, de asemenea, incluse în acest sistem de formare. Componentele de serie sigure, robuste, durabile şi uşor de utilizat facilitează acomodarea studenţilor cu cerinţele zilnice din industrie, deoarece acestea sunt elementele cu care ei vor deveni familiarizaţi în ceea ce priveşte utilajele şi sistemele în carierele lor viitoare.

Întrucât are o gamă variată de opţiuni de configurare, sistemul de formare poate fi pregătit cu precizie pen-tru fiecare subiect de formare diferit. Pachetul complet cuprinde, de asemenea, materiale de predare şi învăţare adecvate, inclusiv exerciţii şi manuale de proiect pentru profesori şi elevi.

Operarea dintr-o parte sau din ambele părţiSistemul de formare WS200 este o soluţie de bază

compactă pentru toate tehnologiile şi este, prin urmare, extrem de versatil. Designul bine organizat permite celor cu experienţă puţină să facă primii paşi în lumea siste-melor hidraulice, pneumatice şi de automatizare. Pas cu pas, elevii îşi pot construi propria lor experienţă în ceea ce priveşte manipularea componentelor sigure şi eficiente. Sistemul de formare poate fi operat dintr-o parte sau din ambele părţi.

În ceea ce priveşte suporturile de bază, sistemul este echipat cu grile sub formă de site pentru componentele hidraulice grele şi panouri canelate, pentru elementele

Compact, cu componente sigure şi eficiente

Tel: 0800 410 118 E-mail: [email protected] www.boschrexroth.ro

Sistemul de instruire WS200 de la Rexroth

pneumatice şi de automatizare. Accesoriile variază de la suporturi de furtun, unităţi de putere hidraulice şi opera-torul de bord electronic. De asemenea, sistemul WS200 mobil poate fi extins cu ajutorul unui sistem de conectare simplu.

aproximativ 42.000 de persoane participă la peste 3.000 de seminarii standard, în întreaga lume.

Cursurile sunt concepute pentru personalul tehnic ce are ca principal domeniu de activitate exploatarea, întreţinerea, repararea şi dezvoltarea de echipamente şi utilaje dotate cu aparatură pneumatică, electro-pneumatică, hidraulică, electro-hidraulică, precum şi cu automate programabile (PLC). Oferta de cursuri include şi cursuri certificate de Ministerul Muncii prin Consiliul Naţional de Formare Profesională a Adulţilor (CNFPA) în domeniul mecatronicii.

Festo România, lider în automatizări industriale cu pneumatică, organizează pentru agenţii economici, cursuri de instruire tehnică al căror obiectiv este creşterea nivelului de pregătire profesională a participanţilor şi reducerea costurilor de producţie (directe şi indirecte), printr-o abor-dare specifică a domeniului automatizărilor de fabrică şi de proces.

„Cu ce diferă cursurile Festo Didactic de cele ale altor organizaţii de training şi consultanţă?” Există mai multe posibile răspunsuri la această întrebare, în funcţie de necesităţile clientului. Totuşi, toate răspunsurile au o caracteristică comună: Festo este o companie de producţie şi proiectare în domeniul automatizărilor industriale cu pneumatică şi desfăşoară activităţi de training şi consultanţă la nivel global. Activând în acelaşi sector şi climat economic ca şi clienţii săi industriali, Festo Didactic înţelege atât provocările cât şi oportunităţile diverselor sectoare industriale, putându-le astfel aplica programelor sale de training şi consultanţă. Acest lucru îi oferă un grad crescut de competenţă şi competitivitate, iar clienţilor o rată crescută de succes.

ExperienţăDe peste 80 de ani, concernul Festo oferă suport în

toate etapele de dezvoltare ale tehnologiei de automa-tizare. Anual, în cadrul celor 58 companii naţionale Festo,

Beneficii şi rezultate: Îmbunătăţirea calificării profesionale a participanţilor Creşterea eficienţei utilajelor Reducerea erorilor Scăderea timpilor morţi neplanificaţi Diminuarea riscului de accidente

Reducerea costurilor prin creşterea pregă tirii profesionalePresiunea continuă datorată concurenţei şi condiţiilor economice actuale impune companiilor producătoare maximizarea productivităţii în scopul obţinerii stabilităţii şi prosperităţii.

asigura că pro iectele sale îşi ating ţelul: succesul unui proiect este definit nu numai de rezultate ci şi de posi-bilitatea clientului de a repeta sau multiplica factorii succesului fără a avea nevoie de un proces continuu de consultanţă.

Pentru a obţine eficienţă în muncă, este nevoie de

atitudini, aptitudini şi cunoştinţe adecvate. Seminariile Festo se adresează tuturor acestor aspecte. Pentru a vedea mai multe detalii şi gama de cursuri completă, vă invităm pe website-ul Festo, urmând calea www.festo-didactic.com/romania/training şi consultantă/cursuri.

Instruirea se bazează pe practică (metoda „learning-by-doing” sau „hands-on”), astfel încât cursanţii pot să verifice şi să aplice pas cu pas cunoştinţele dobândite

În timpul şcolarizării, se acordă atenţie rezolvării problemelor tehnice cu care se confruntă cursanţii

Tematica este flexibilă, putând acoperi la cerere, teme care nu sunt cuprinse în oferta de cursuri standard, disponibilă pe internet la adresa www.festo-didactic.com/romania/training si consultanta/cursuri

Instruirea se poate face la alegere, în centrele de instruire Festo sau la sediul clientului.

Echipamentele de instruire practică utilizate constau în standuri de practică echipate cu componente de uz industrial ce oferă posibilitatea montării, pornirii, simulării, reglării şi depanării pentru o mare varietate de sisteme pneumatice, electro-pneu-matice, cu automate programabile, etc.

Fiecare cursant primeşte manualul de specialitate şi documentaţia tehnică

La sfârşitul instruirii se eliberează un certificat Festo recunoscut în toată lumea sau diplomă de absolvire certificată CNFPA

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, BucureştiTel: 021.3000.720; Fax: 021.310.24.09Email: [email protected]; Website: www.festo.ro

Reducerea costurilor prin creşterea pregă tirii profesionale

Festo Didactic a dezvoltat un program special, conceput pentru a oferi o abordare structurată a pro iectelor de consultanţă. Spre deosebire de consultanţa tradiţională, scopul Festo este de a se

*Adv

erto

rial

Staţie de lucru pentru dozare

Dozatorul de fluide Ultimus™ elimină toate pre-supunerile şi variabilele din procesul de dozare a flui-delor, utilizând un regulator de aer de înaltă precizie şi un temporizator controlat prin microprocesor pentru a determina cantitatea de material care trebuie aplicată. Cantitatea dozată este controlată printr-o combinaţie între dimensiunea vârfului de dozare, presiunea aerului şi tim-pul de aplicare, care poate fi ajustată prin creşteri de .0001 secunde pentru un control excepţional în ceea ce priveşte dimensiunea depunerii (linie sau punct).

Materialul este dozat dintr-o seringă ce poate fi ţinută ca un stilou sau poate fi montată pe un suport opţional, astfel încât braţele operatorului să rămână libere pentru poziţionarea sau asamblarea pieselor. Pentru a plasa o cantitate identică de material pe fiecare piesă, operatorul doar poziţionează vârful de dozare şi apasă cu piciorul pedala electrică.

Caracteristicile includ: afişaje digitale simultane pentru toţi parametrii de dozare (inclusiv presiunea aeru-lui, numărul de doze, timpul de dozare şi aspirare) şi o funcţie convenabilă de ,,Instruire" care simplifică setarea

U şurând munca operatorilor care aplică în cantităţi uniforme adezivi, răşini epoxidice, lubrifianţi şi alte fluide de asamblare, dozatorul de fluide Ultimus™ de la Nordson EFD contribuie la creşterea

productivităţii, la eliminarea remedierilor şi a reparaţiilor costisitoare, precum şi la creşterea calităţii şi fiabilităţii produselor.


Despre Nordson EFDNordson EFD proiectează şi produce sisteme de precizie pentru dozarea fluidelor

în cadrul proceselor de asamblare pe bancul de lucru şi pe liniile de asamblare auto-mate. Permiţând producătorilor să aplice aceeaşi cantitate de adeziv, lubrifiant sau alt fluid de asamblare pe fiecare piesă, de fiecare dată, sistemele de dozare EFD ajută companiile dintr-o gamă largă de industrii să crească randamentul, să îmbunătăţească calitatea şi să scadă costurile de producţie. Printre alte echipamente de gestionare a fluidelor se numără seringile şi cartuşele de înaltă calitate pentru ambalarea mate-rialelor simple sau bi-componente, precum şi o gamă largă de garnituri, cuple şi conectori pentru a controla fluxul fluidelor în mediile medicale, biofarmaceutice şi industriale. De asemenea, compania noastră este unul dintre cei mai mari producători de flux şi paste de lipit, specializate pentru aplicaţii de dozare şi imprimare în industria electronică.

Aceeaşi cantitate de fiecare dată, pentru rezultate mai bune şi mai puţine remedieri

iniţială. Pentru firmele producătoare din întreaga lume, dozatorul de fluide Ultimus™ poate fi programat la faţa locului în 9 limbi, asigură conversia automată a tensiunii şi include adaptori electrici pentru orice ţară. productivităţii, la eliminarea remedierilor şi a reparaţiilor costisitoare, precum

Leonard DodiţăApplication Specialist & Technical Support RomaniaTel. 0736 36 91 [email protected]

Automatizări

Un sistem unic de panouri de montare şi accesorii permite personalizarea dozatorului de fluide Ultimus™ pentru aplicaţii specifice. Opţiunile includ: o lampă flexibilă multifuncţională, o lupă de 1,7X pentru lucrări de precizie, un braţ de montare flexibil pentru seringă şi un mâner ergonomic cu un comutator cu senzor tactil şi o lampă cu LED pentru a ilumina zona unde se efectuează dozarea.

Fiecare dozator de fluide Ultimus™ include un set iniţial complet de seringi, pistoane şi vârfuri de dozare adaptate la aplicaţia specifică a utilizatorului, împreună cu o garanţie de bună funcţionare de 10 ani.

Un număr de 5.000 de expozanţi (din peste 100 de ţări) şi peste 180.000 de vizitatori de specialitate şi-au dat întâlnire anul acesta la cel mai mare târg dedicat tehnologiei industriale din întreaga lume

– Hannover Messe. De remarcat este numărul mare de factori de decizie ce au venit să se informeze, dar şi să investească în cele mai noi tehnologii de producţie prezentate de expozanţi.,,Evenimentul a dovedit clar potenţialul de creştere pe termen lung pentru expozanţi – partenerii de afaceri sunt gata să facă investiţii” a declarat Dr. Jochen Köckler, Membru al Consiliului de Administraţie al Deutsche Messe AG.

La această ediţie, prestigiosul premiu internaţional pentru tehnologie industrială, Hermes Award, a fost atribuit companiei germane furnizoare de servicii şi sisteme de reţele utilitare - SAG GmbH, pentru produsul iNES (produs ce facilitează trecerea graduală de la actuala reţea de distribuţie la cea inteligentă).

Având drept motto ,,Global Challenges, Smart Solutions”, Olanda, ţara parteneră de anul acesta, a participat cu 9 pavilioane naţionale în care au fost prezenţi 250 de expozanţi şi a organizat peste 80 de evenimente tematice.

Platforma Global Business & Markets a fost şi în acest an punctul de întâlnire al aşa-numiţilor ,,Global Players” (jucători globali). În cele 5 zile de desfăşurare a târgului au avut loc 5 milioane de contacte de afaceri.

România a participat şi în acest an cu două pavilioane naţionale în secţiunile Industrial Supply şi Energy în cadrul cărora şi-au prezentat produsele şi serviciile 30 de companii, dar şi cu 6 expozanţi individuali: RAAL S.A., Electromagnetica S.A., Flexibil S.R.L., U.M.E.B. S.A., Electroprecizia S.A. şi Central European Energy Services (aflaţi la prima participare).

Următoarea ediţie a Hannover Messe va avea loc în perioada 13 – 17 aprilie 2015.

Hannover Messe 2014 - bilanţ pozitivAtât expozanţii cât şi organizatorii s-au bucurat de un eveniment încununat de succes

Număr special 2014


În urma interesului produs de „Târgul de automatizări & instrumentaţie şi echipamente de laborator din România”, RAILF – Romcontrola 2014 (26-29 martie a.c.), organizat de Asociaţia pentru Automatizări şi

Instrumentaţie din România împreună cu Romexpo S.A. la Centrul Expoziţional Romexpo, domnul dr.ing Horia Mihai Moţit, preşedintele A.A.I.R. a prezentat câteva aprecieri privind importanţa evenimentului.

Care sunt impresiile Dumneavoastră privind rezultatele RAILF-Romcontrola 2014?Horia Mihai Moţit: RAILF-Romcontrola, fiind cel mai important eveniment din România în domeniu, a asigurat un cadru deosebit pentru realizarea con-tactelor intense şi directe între oferta furnizorilor şi cererea utilizatorilor de echipamente şi servicii din domeniile menţionate.

Mulţumim specialiştilor (expozanţi şi vizitatori) şi partenerilor noştri pentru implicarea lor în reuşita evenimentului, care a realizat, comparativ cu ediţia anterioară a RAILF: dublarea suprafeţei de expunere şi creşterea cu 18% a numărului de vizitatori. Am progresat dar este loc pentru mai bine.

Aţi declarat că un eveniment specializat redă tendinţele pieţei. Care sunt concluziile Dumneavoastră în acest sens?H.M.M.: Piaţa noastră este întreaga industrie românească, automatizările

şi instrumentaţia fiind necesare în toate ramurile ei. Rezultatele macroeco-nomice pozitive recente trebuie însă susţinute de investiţii corelate strategic, pentru realizarea sporirii eficienţei producţiei şi a competitivităţii produselor industriale autohtone.

În contextul iniţiativelor A.A.I.R. de ridicare a nivelului profe-sional al tinerei resurse umane din domeniile automatizărilor & instrumentaţiei, ce rol a avut RAILF-Romcontrola 2014?H. M. M.: Evenimentul a avut din acest punct de vedere un rol foarte impor-tant. A.A.I.R. a invitat întotdeauna studenţii la acest eveniment, iar la această ediţie au fost peste 100 de participanţi. Majoritatea studenţilor au solicitat sprijinul A.A.I.R. pentru obţinerea unor locuri de practică, iniţiativă a A.A.I.R. încă din 2007.

Ce previzionaţi pentru RAILF-Romcontrola 2015?H.M. M.: Contăm pe creşterea apetenţei vizitatorilor pentru acest eveni-ment, cât şi a numărului de expozanţi, în special externi, expoziţiile fiind metode foarte eficiente pentru a pătrunde pe o piaţă. România este o ţară atractivă pentru noi investiţii, iar modernizarea economiei nu este posibilă fără automatizări şi instrumentaţie.

De asemenea, vom extinde serviciile oferite vizitatorilor şi expozanţilor maxi-mizând eficienţa evenimentului, deoarece RAILF-Romcontrola este evenimen-tul naţional de referinţă din România în domeniu. (comunicat de presă)

A.A.I.R. este optimistă asupra viitorului pieţei româneşti de automatizări& instrumentaţie şi echipamente de laborator

Automatizări

Comerţ şi Industrie din Râmnicu Vâlcea, ca solicitant al proiectului, Asociaţia Naţională Profesională de Hidraulică şi Pneumatică din România – FLUIDAS, Universitatea Tehnică din Cluj–Napoca şi Universitatea Tehnică Ghe. Asachi din Iaşi. După cum se observă, partenerii din pro-iect au putut realiza o intervenţie la nivelul întregii ţări, ei fiind răspândiţi pe întregul teritoriu al ţării. De asemenea, proiectul a avut parte de experienţa la nivel european, prin prezenţa partenerului transnaţional PIA e.V - Development

and Assessment Institute in Waste Water Technology at RWTH Aachen University.

Motivaţia proiectuluiDezvoltarea industrială deosebită a ultimilor ani a

făcut ca, la nivel mondial, să se manifeste o mare rămânere în urmă a nivelului profesional al forţei de muncă din domeniul hidropneumaticii (fluid power system), faţă de nivelul tehnic al utilajelor complexe, acţionate hidraulic sau pneumatic. Numărul specialiştilor de bună calitate în domeniu este destul de mic, astfel că, în multe ţări, s-au inventat diverse metode de reducere a diferenţelor dintre nivelul real, existent, al cunoştinţelor din domeniu şi nevoile firmelor. În acest sens, angajatorii au început să renunţe la oamenii nepregătiţi şi să caute personal bine adaptat la noile cerinţe. Ca urmare a acestor tendinţe, Asociaţia Europeană CETOP şi-a trecut în program să dezvolte o metodologie comună la nivel european, prin care lucrătorii din zona de mentenanţă a echipamentelor hidropneumatice să se perfecţioneze profesional.

Ideea de bază a acţiunii a fost ca programul să asigure competenţă şi educaţie profesională forţei de muncă,


Automatizări

Scopul şi anvergura proiectului Proiectul a urmărit să execute o intervenţie

organizată şi multidimensională în toate regiunile ţării, care: să funcţioneze pentru mediul economic (şi social) local, ca un exemplu de iniţiativă coerentă, colectivă, pentru îmbunătăţirea competenţei de adaptare a întreprinderilor la cerinţele actuale, încurajând şi acţiunea viitoare, proprie, a întreprinderilor; să indice, în mod eficient şi convingător, că, în societatea europeană a cunoaşterii şi inovaţiei în secolul 21, îmbunătăţirea competenţei în ceea ce priveşte adaptabilitatea întreprinde-rilor va fi sprijinită (în afara celorlalte aspecte) prin intervenţii relevante privind întregul capital uman din întreprinderi (însemnând şi angajaţii şi angajatorii), cu orientare atât spre creşterea productivităţii, cât şi spre îmbunătăţirea calităţii producţiei, a modului de organizare şi a condiţiilor de muncă.

Acest lucru a putut fi realizat prin implicarea partene-rilor din proiect. Acesta a fost coordonat de Camera de

Perfecţionarea profesională în domeniul hidraulicii, factor important în creşterea şanselor de păstrare a locului de muncă

GABRIELA MATACHEdr. ing.Director zonal Fluidas î n perioada aprilie 2011 - aprilie 2014 s-a

desfăşurat proiectul ,,Pregătirea specia-liştilor în domeniile mecanicii, hidrau-

licii şi pneumaticii în scopul promovării adaptabilităţii şi creşterii competitivităţii’’, finanţat în cadrul programului POS DRU, din fonduri europene.

PETRIN DRUMEAdr. ing.Preşedinte Fluidas


Automatizări

combinând cunoştinţele cu aplicarea acestora pentru asigurarea unei calificări competente.

Teoria şi practica, susţinute la un nivel înalt de pregătire, trebuie să fie asimilate de toţi lucrătorii din domeniu, indiferent de nivelul pregătirii profesionale anterioare (muncitor, tehnician, inginer). Pentru îndeplini-rea acestor deziderate s-a creat, în cadrul proiectului, un puternic centru de perfecţionare la sediul FLUIDAS, cu ajutorul Institutului de Cercetări pentru Hidraulică şi Pneumatică Bucureşti INOE 2000-IHP, centru dotat cu dispozitive de testare şi standuri specializate. Un ajutor foarte important în realizarea suportului de curs a venit din partea asociaţiei din Italia ASSOFLUID.

Aceştia ne-au oferit sprijinul în realizarea conţinutului cursului.

Desfăşurarea programului în ţarăAsociaţia din România – FLUIDAS – membră în

CETOP, a încercat – şi, în bună măsură, a reuşit, să dez-volte cursuri de perfecţionare, prin care lucrătorii să poată dobândi o specializare la un nivel acceptabil. Din păcate pentru România, nivelul tehnic al lucrătorilor din domeniu este destul de scăzut, astfel că, încă de la propunerea de proiect, s-a simţit nevoia că, pentru început, este nevoie ca nivelul de perfecţionare să fie unul de bază, sub nivelurile 1, 2, 3 stabilite de CETOP.

Interesant este faptul că majoritatea celor care au făcut deja cursul şi-au păstrat locul de muncă sau au fost preluaţi de firme care aveau nevoie de specialişti în domeniu. Pe baza experienţei căpătate de consorţiul care desfăşoară proiectul, a experienţei europene de profil şi, în special, a experienţei germane prezentate de partenerul din Aachen, s-a putut elabora un nou curs, care să permită, în viitor, cursanţilor să capete specializarea de nivel 1, nivel care va permite să se angajeze în ţară sau în Europa, ca specialist în hidraulică.

Au existat firme care şi-au trimis lucrătorii, în număr mare, să facă aceste cursuri, pentru a putea beneficia de cunoştinţele lor şi de a economisi banii de reparaţii şi de mentenanţă pentru instalaţiile din unităţile lor. Dintre acestea putem enumera: Stera Group, Parker Hannifin, Hesper S.A, ICTCM S.A, Prestcom S.A. etc.

În cadrul proiectului au fost perfecţionaţi peste 735 de angajaţi în domeniile hidraulicii şi pneumaticii; lăcătuşi mecanici; al managementului sistemelor de mediu şi protecţia şi securitatea în muncă. S-a constatat, pe par-cursul derulării cursurilor, că foarte mulţi cursanţi, trimişi de firme sau înscrişi pe cont propriu, sunt tineri ce doresc să se perfecţioneze şi să se specializeze într-o meserie de viitor. O altă remarcă a organizatorilor a fost prezenţa în număr destul de mare a femeilor într-o meserie considerată, până nu de mult, a bărbaţilor.

O altă realizare a proiectului, chiar dacă nu a fost finanţată din proiect, este realizarea platformei e-learning, accesibilă pentru cei înscrişi la cursul de acţionări hidrau-lice şi pneumatice. Platforma de e-learning este vizibilă sub forma unei pagini web, accesibilă prin intemediul internetului. Pagina web asigură accesul la suportul de curs, pe baza drepturilor de acces obţinute la înscriere, accesul la aplicaţia de testare şi de comunicare prin e-mail cu personalul autorizat.

ConcluziiPe parcursul proiectului s-au observat anumite

tendinţe pentru domeniul acţionărilor hidraulice atât la nivel naţional, cât şi la nivel internaţional. Dintre acestea putem menţiona:

Odată cu încheierea proiectului, activitatea de training în domeniile proiectului continuă în perioada de sustenabilitate a proiectului. Prin derularea celor peste 35 de cursuri s-a creat o reţea de formatori bine pregătiţi şi versatili în a face faţă cerinţelor foarte diverse ale cursanţilor. Pe durata derulării cursului s-a observat necesitatea modularizării cursului astfel încât, în viitor, cursanţii să poată opta pentru anumite module putând, astfel, să se specializeze în domeniul pe care îl doresc. Prin accesarea site-ului www.ihp.ro se pot ve -dea datele şi modulele de curs ce pot fi urmate de cei interesaţi.

Prin apariţia hidraulicii servo şi proporţionale şi a hidraulicii digitale, dinamica, precizia şi reducerea pierderilor energetice au condus la creşterea importanţei şi a gradului de utilizare a hidraulicii, în general. În felul acesta, mai mult de 50% din acţionările normale sunt de natură hidraulică şi pneumatică, chiar dacă există persoane care nu acceptă acest lucru. Pentru a putea face faţă cerinţelor de utilizare şi de mentenanţă a acestor sisteme, firmele trebuie să-şi prevadă în strategia lor de dezvoltare, cursuri de specializare a personalului, numai în acest fel realizând o dezvoltare şi o economie la bugetul lor.

1. La nivel european: mentenanţa a devenit un element de bază în domeniu; intervenţiile în instalaţiile hidraulice trebuie să fie făcute doar de specialişti şi doar la nivelul pregătirii profesionale a acestora; esenţial în hidraulică este să fie păstrat gradul de curăţenie (filtrarea uleiului) solicitat de proiectant (producător); reparaţiile şi modernizările făcute corect pot prelungi viaţa instalaţiilor hidraulice şi, deci, a utilajelor complexe.

2. Dată fiind lipsa de specialişti la nivelul tuturor ţărilor europene, se constată o deplasare permanentă a specialiştilor dintr-o zonă în alta, fără a fi nevoie de perioade de acomodare. Acest lucru a fost posibil deoarece: echipamentele sunt standardizate la nivel european; gradul pregătirii profesionale începe să fie atestat la 3 nivele acceptate la nivel european şi stabilite de CETOP; schemele, desenele şi metodele de lucru sunt aceleaşi în toate ţările europene.

Schneider Electric a fost desemnată de firma americană de analiză Gartner lider în sisteme avansate de management al distribuţiei electrice (ADMS), în cadrul unui raport Magic Quadrant.

Raportul Magic Quadrant al Gartner este apreciat la nivel internaţional ca o sursă autorizată pentru comparaţii competitive în industria tehnologiei informaţiei. Acest tip de studiu prezintă, prin intermediul analizelor în pro-funzime şi rezumatelor vizuale, nivelul de maturitate şi direcţiile de dezvoltare ale pieţelor, precum şi ale principalilor furnizori.

Schneider Electric este recunoscută drept cea mai avansată companie în ceea ce priveşte Implementarea Ideilor şi Abilitatea de Execuţie a acestora, con-form raportului Magic Quadrant. Principalele motive pentru care companiei i-a fost atribuită poziţia de lider constau în numărul mare de componente funcţionale ADMS pe care Schneider Electric le are în producţie – aproape dublu faţă de următorul competitor – precum şi în interoperabilitatea cu sistemele celorlalte companii şi în funcţionalitatea completă SCADA şi a siste-mului de management al întreruperilor (OMS).

Gartner desemnează Schneider Electric, ca lider în sisteme de management al distribuţiei electrice


FOCUS Roboţii în procesele de fabricaţie

actualitate şi tendinţe economice, tehnice şi ştiinţifice

ROBOTICA


marchează cel mai mare volum de vânzări de roboţi industriali înregistrat începând cu anul 1961 (dată de la care datează primele statistici privind piaţa mondială de roboţi).

Per ansamblul perioadei de 4 ani de reviriment, 2010-2013, de după criza din anul 2009, se poate evalua o creştere medie de circa 12% anual, marcată de două praguri de creştere masivă a volumului de vânzări cu 60% în 2010 şi respectiv 38% în 2011, urmate apoi de o uşoară reducere a vânzărilor cu - 4 % în 2012, recuperată însă şi depaşită uşor prin creşterea cu 5% a vânzărilor în anul 2013 (figura 1).[1]

În ceea ce priveste dinamica volumului de vânzãri pe diferite regiuni geografice (figura 2), din cele circa 168.000 unitãţi noi vândute în 2013, volumele maxime de vânzãri s-au înregistrat pe piaţa asiaticã, urmatã apoi de cele din continentul nord american. Confruntatã în primele trei sferturi de an cu un nivel scãzut al cererii şi recuperând abia în ultimul sfert de an 2013 printr-o creştere accentuatã a volumului de vânzãri, zona europeanã a înregistrat pe ansamblu o stagnare a volumului vânzãrilor în 2013 la un nivel comparabil cu cel din 2012.

Deşi cifrele statisticilor finale IFR pentru 2013 nu au fost încã fãcute publice, se estimeazã faptul cã cele mai înalte ritmuri de creştere a volu-melor de vânzãri au fost înregistrate în ordine în China, Japonia, Statele Unite, Coreea de Sud şi respectiv Germania.

Ca aspect particular privind volumele de vânzãri de roboţi industriali în zona asiaticã trebuie subliniat faptul cã, în prezent China deţine deja din 2012 poziţia a doua cu o cotă de piaţã impresionantã (de circa 20%) din

Dinamica pieţei de roboticã la nivel mondial - situaţia actualã şi perspective de piaţã

Într-adevăr, analizând comparativ ultimii cinci ani, (figura 1), se poate observa că după criza economică din anul 2009, ce a condus la înregistrarea unui declin drastic al vânzărilor cu 47% faţă de anul anterior, a urmat o perioadă de recuperare masivă în anul 2010 (cea mai importantă din ultimii 30 ani), 2010 reprezentând un an de puternic reviriment în domeniul investiţiilor şi, implicit, de creştere a vânzărilor de produse şi tehnologii robotice cu peste 100% faţă de cel anterior.

Pentru 2011 se estima ca certă păstrarea acestei tendinţe şi, ca urmare, o continuare a creşterii cererii de produse din domeniul roboticii.[2] Aceste prognoze au devenit certitudini în primul semestru al anului 2012 atunci când datele statistice publicate de IFR pentru întregul an 2011 l-au consacrat drept ,,anul de aur” în vânzãrile de roboţi (caracterizat printr-o primă cifră record de 166.028 unităţi noi vândute). [3]

Urmată apoi de uşorul declin cu 4% al vânzărilor din anul 2012 (în care s-au înregistrat 159.346 de unităţi noi vândute), iată că în prezent cererea mondială de roboţi industriali înregistrează din nou un maxim absolut istoric. Prin cele circa 168.000 unităţi noi vândute, anul 2013

FIGURA 1. Dinamica volumului de vânzãri de roboţi industriali la nivel mondial pentru perioada 2003-2013 [1]

2013: New record of industrial robot sales

Worldwide annual supply of industrial robots2003 - 2013

1000

of u

nits

* estimate

180

160

140

120

100

80

60

40

20

02003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013*

Bazat pe rezultatele statisticilor elaborate pentru ultimul sfert de an precedent, Federaţia Internaţionalã de Roboticã estimeazã cã în 2013 au fost vânduţi circa 168.000 roboţi industriali, cu 5% mai mulţi decât în 2012. Aşa cum menţiona Arturo Baroncelli,

Preşedintele Federaţiei Internaţionale de Roboticã (IFR) ,,se poate spune, cu certitudine, cã povestea de succes a roboticii industriale continuã”.[1]

ADRIAN FLORIN NICOLESCUProf. univ. Dr. Ing. Facultatea IMTSUniversitatea POLITEHNICA Bucureşti

FIGURA 3. Numărul de unitãţi robotizate opera tionale în principalele zone geografice-statistici 2011-2012 şi prognoze 2013-2014 [3], [4]

Estimated operational stock of industrial robots2011-2012 and forecast for 2013-2016

units

2011 2012 2013* 2014* 2015* 2016*

Source: IFR Statistical Department

1.000.000

900.000

800.000

700.000

600.000

500.000

400.000

300.000

200.000

100.000

0

Număr special 2014

Continued increase of robot salesbetween 2013 and 2016

Annual supply of industrial robots2011-2012 and forecast for 2013-2016

units

* forecast Source: World Robotics 2013

120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

02011 2012 2013* 2014* 2015* 2016*

FIGURA 2. Volumul de vânzãri anul pentru principalele regiuni geografice-statistici 2011-2012 şi prognoze 2013-2014 [4]

Industial Robots: Sales Share by Market 2012 (units)

Electronics/Electrical20%

Metals & Machinery9%

Food & Beaverages3% Chemical

Rubber & Plastics7%

Automotive 40%Other

21%

FIGURA 5. Principalele sectoare industriale beneficiare de instalări de roboţi noi în anul 2012 [8]


totalul vânzãrilor de roboţi, în 2013 numãrul de unitãţi noi achiziţionate de aceastã ţarã fiind de circa 25.000, cu puţin sub cel achiziţionat în SUA şi Japonia. Din acest punct de vedere prognozele privind evoluţia acestei pieţe, estimeazã pentru 2016 un volum de vânzãri anuale de circa 38.000 de roboţi, (adicã atingerea unui procent total de circa 40% din piaţa mon-dialã) şi o creştere a volumului de vânzãri cu circa 20% peste cele estimate pentru aceeaşi perioadã în SUA şi Japonia. Cu toate acestea numãrul total de roboţi industriali estimaţi a fi instalaţi in China pânã în 2016 (circa 120.000 unitãţi) nu va ajunge să-l depãsească pe cel al roboţilor care sunt instalaţi în Japonia (circa 310.000 unitãţi) şi SUA (circa 215.000 unitãţi) însã probabil ca va depãşi numãrul total de roboţi instalaţi în Germania (figura 3). [4]

Dacã la aceasta adăugãm şi aderarea în 2013 a China Robot Industry Alliance (CRIA), la Federaţia Internaţionalã de Roboticã, creşterea expo-nenţialã a numãrului de brevete de invenţie pentru roboţi industriali depuse de cãtre companiile din China începând cu perioada 2011 – 2012, precum şi, respectiv, politicile investiţionale a doi dintre principalii actori europeni pe piaţa roboticii, KUKA (ce a deschis în decembrie 2013 o fab-ricã de roboţi în Shanghai) şi ABB (care colaboreazã intens cu firme şi universitãţi din China în dezvoltarea produselor proprii) este posibil ca în perioada urmãtorilor doi ani un nou motto sã caracterizeze această economie: ,,nu veniţi în China pentru o mânã de lucru ieftinã, ci pentru a cumpăra roboţi ieftini pentru fabricile dumneavoastrã”.

Per ansamblu în 2013 Japonia, China, SUA, Corea de Sud şi Germania pot fi considerate în ordine ca primele 5 state lider pe piaţa mondială a roboţilor industriali (figu ra 4). Alături de creşterea volumului vân-zãrilor caracteristice liderului de piaţã Japonia, detaşată clar în 2012 faţă de toate celelalte pieţe la nivel mondial, China şi Thailanda au recuperat masiv din decalajul existent, afirmându-se ca pieţele cu cele mai înalte rate de creştere a volumului vânzãrilor la nivel mondial. Se confirmă fap-tul că în pieţele emergente tendinţa de creştere este puternic influenţată de ,,ultimul val” ce presupune o abordare diferită faţă de cea a anilor anteriori şi anume cea referitoare la faptul că fabricaţia automatizată reprezintă o alternativă de luat în considerare comparativ cu cea a apelării la activităţile desfăşurate de personal uman cu un cost redus al forţei de muncă.[6], [8]

Evoluţia segmentelor de piaţă în domeniul roboticii. Repartiţia volumelor de vânzãri pe sectoare de activitate şi aplicaţii

Din statisticile preliminare ale IFR, industria automobilelor a continu-at să reprezinte sectorul industrial marcat de volumul major al investiţiilor

în ţările din zona asiatică, inclusiv China, complementar acestora fiind remarcate creşteri majore în acest sector şi în spaţiul economic european şi nord american. Circa 36% din volumul total de vânzãri de unitãţi noi sunt preluate astfel de către două sectoare ale acestui domeniu industrial: fabricaţia de motoare şi fabricaţia de componente pentru automobile, figura 5 şi figura 6. [1], [3], [5]

Prognozele IFR pentru 2014 – 2016 indică o rată medie de creştere globală a volumului de vânzãri de roboţi industriali la nivel mondial de circa 6%, marcată însă de diferenţieri între zonele din America de Nord şi Europa, pentru care rata de creştere va fi mai redusã (de circa 4%) şi respectiv, Asia şi Australia, unde se estimează că va înregistra cote duble (de circa 8%), figura 2 şi figura 3. Motorul principal al creşterii rămâne sectorul industriei automobilelor cu precizarea că perioada 2014-2015 va fi marcatã probabil de o reducere a ratei investiţiilor şi, implicit, de o reducere a volumelor de vânzãri specifice, dar şi de un reviriment accen-tuat în 2016 datoritã necesităţii de reechipare a facilitãţilor de producţie, corespunzãtor intrãrii în fabricaţie a unor noi modele de automobile şi respectiv extinderii capacitãţilor de producţie existente în special în zona asiatică. [1], [3] Volumele de vânzãri specifice acestui sector pentru 2013, şi perspectivele de dezvoltare în perioada 2014-2016, în paralel cu celelalte sectoare industriale de interes major sunt diferenţiate geografic conform celor detaliate în continuare. [1], [3], [5], [6], [7]

În America de Nord, industria automobilelor a continuat să repre-zinte cel mai important utilizator de roboţi industriali, dar cererea specifică acestui domeniu în 2013 a rămas la nivelul celei din 2012, figura 5 [8]. Spre deosebire de acesta, creşterea ponderii celorlalte sectoare a fost semnificativă înregistrându-se o rată de creştere a vânzãrilor mai mare cu 31% comparativ cu 2012. Ilustrative în acest sens sunt ratele de creştere a vânzãrilor în domeniile ştiinţelor fizice, medicale şi biomedicale (142%), precum şi al industriei alimentare şi sectorului bunurilor de consum (61%), urmate de cel al industriei de mase plastice şi produselor de cauciuc (36%). Solicitările cele mai mari au fost înregistrate pentru roboţi asamblare (+61%), manipulare (+13%), şi respectiv pentru acoperiri şi

În ceea ce priveşte principalii actori din piaţã în domeniul producţiei de roboţi industriali, în zona asiatică aceştia sunt reprezentaţi de Yaskawa Electric Corporation (Motoman), Fanuc, şi Kawasaki, iar în cea europeană de ABB, KUKA, Comau şi Adept. Dintre aceştia, în urma înregistrării unei cote de piaţã de circa 23% în ,,anul de aur” 2011 al vân-zãrilor de roboţi industriali, Yaskawa (Motoman) a fost cotată în 2012 ca primul producător de roboţi industriali la nivel mondial, depăşind cifra de unitãţi anuale vândute de către liderul de până atunci, Fanuc. În completarea cererilor crescânde din zona economică europeană şi americană, focalizându-se în special pe investiţiile în piaţa asiatică a producătorilor din industria automobilelor, inclusiv China, Yaskawa a continuat să îşi menţină poziţia de lider de piaţã şi prin vânzãrile înre-gistrate în 2013 şi aşteaptă ca şi în 2014 să înregistreze rezultate pozitive asemănătoare. În mod similar, pe fondul înregistrării a celui mai mare volum de vânzãri din istoria statisticilor IFR, în 2013 majoritatea firme-lor producătoare de roboţi industriali raportează creşteri importante ale volumelor de vânzãri: ABB Robotics a înregistrat în 2013 cel mai bun an de vânzãri din istoricul propriu, şi estimează în perspectiva anul 2014 ca un alt an excelent pentru vânzãrile de roboti, iar Comau a raportat de asemenea o creştere cu peste 20% a volumului de vânzãri faţă de cel mai bun an din istoricul propriu. [1]


Industial Robots: 2011 Sales Share by Region and 2016 Forecast by Region

South Korea15%

South Korea10%

North America15%

North America16%

Japan17%

Japan17%

Europe 26%

Europe 23%

India 1%

India 2%

ROW*5%

ROW*4%

Asia Pacific7%

Asia Pacific8%

China14%

China20%

FIGURA 4. Volumul de vânzãri pentru principalele regiuni geografice - statistica 2011 şi prognoza 2016 [8]


aplicări de diferite materiale lichide / vâscoase (+5%). Numărul total al roboţilor industriali instalaţi în SUA, conform evaluărilor Robotics Industry Association (RIA) atinge astfel 228.000 unitãţi, plasând SUA pe locul doi imediat dupã Japonia la acest capitol.[5], [6]

Trebuie precizat cã 36% din cererea globalã de roboţi şi circa 50% din totalul roboţilor achiziţionaţi în China au drept destinaţie sectorul industrial aferent fabricaţiei de automobile şi elementelor componente ale acestora. În industria automobilelor roboţii industriali au un rol fundamental în sectoarele de prelucrare prin deformare plasticã la rece (ştanţare - perforare, îndoire - ambutisare), prelucrãrii şi asamblãrii motoarelor şi transmisiilor, realizãrii caroseriilor prin sudare în puncte (“body-in-white”), ca şi cele de etanşare şi acoperiri de protecţie - vopsire (figura 7 şi figura 8).

În China, soluţiile joint-ventures joacã un rol principal în industria de automobile, politica economicã a acestui stat fiind aceea de a dezvol-ta industria de automobile din ţarã în paralel cu realizarea, în facilităţile proprii de producţie, a unui numãr cât mai mare de linii de producţie robotizate, ca alternativã ,,localã” la cele posibil a fi importate ,,la cheie” din alte ţãri. Sisteme robotizate produse de branduri de tradiţie sunt, însã, în paralel importate în China pentru a putea asigura suportul complet necesar fabricaţiei de automobile, datoritã faptului cã firmele locale din China au încã dificultãţi majore în a realiza joint-ventures în special în sectoarele de realizare a operaţiilor de sudare şi vopsire. [4], [5], [7], [8]

În ceea ce priveşte furnizorii de soluţii robotizate pentru sectorul industrial al fabricaţiei de automobile, piaţa este partajatã între compa-niile lider din Japonia şi Europa. Companiile japoneze producãtoare de roboţi industriali servesc preponderent piaţa industriei de automobile

Continued increase of robot salesto the automotive industry

Estimated worldwide annual supply of industrial robots at year-end by main industries 2009-2012

Estimated worldwide annual supply of industrial robots at year-end by industries 2010-2012

stock

units* incl. computers

Automotive

Electrical/electronics

Chemical, rubber and plastics

Metal

Food

Motor vehicles

Electrical/electronics*

Automotive parts

Chemical, rubber and plastics

Metal products

Communication

Food

Industrial machinery

Medical, precision & optical instruments

Consumer, domestic appliances

Glass, ceramics

Others

Unspecified

0 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000

0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000



din Japonia şi parţial din zona asiaticã. În contrapartidã, companiile europene beneficiazã de implementarea pe scară largã a soluţiilor robotizate proprii pe majoritatea pieţelor din China, SUA şi Europa. Primele companii la nivel mondial pe subsectoare specifice de activitate din industria automobilelor sunt: în domeniul sudãrii în puncte a caroseriilor auto: ABB, Kuka, Comau, Fanuc şi Kawasaki, în domeniul prelucrărilor prin deformare plastică la rece: ABB, Kuka, Fanuc şi Kawasaki, în domeniul acoperirilor de protecţie – vopsirii, firma germană Durr deţine o cotă de piaţã de 50% şi respectiv de 45% din cea specificã aplicaţiilor de etanşare, restul cotelor de piaţã fiind împãrţite între ABB, Kuka, Fanuc şi Kawasaki.[7]

În ceea ce priveşte aplicaţiile de sudare cu arc electric, acestea repre-zintã cele mai răspândite aplicaţii robotizate, cu o cotã de piaţã evaluatã la circa 50% din totalul aplicaţiilor roboţilor industriali. Cum astfel de aplicaţii reclamã o precizie de lucru ridicatã, chiar şi firmele germane nu pot fi concurente pe măsură companiilor japoneze producãtoare de roboţi industriali dedicaţi unor astfel de aplicaţii. Această situaţie este generatã de controlul pieţei reductoarelor de precizie (armonice şi cicloi-dale) de cãtre douã companii cu acţionariat japonez Nabtesco şi respectiv Harmonic Drive System (ce controleazã o cotã totalã de piaţã de 95% pentru produsele de acest tip).[7]

Complementar sectorului industrial al fabricaţiei de automobile, se poate spune că în 2013 atenţia majorităţii companiilor producătoare de roboţi s-a focalizat în mod special pe diversificarea aplicabilităţii acestora şi ocuparea unor poziţii cât mai stabile şi pe alte segmente de piaţã decât cel aferent industriei automobilelor. Astfel, situaţia vânzãrilor înregistrate în 2013 şi respectiv prognozelor pentru perioada următoare, dublate de orientările pe diferite segmente de piaţã, vizate de către trei actori de referinţă în piaţa de roboţi industriali este următoarea [1], [7], [9]:

Yaskawa Electric Corporation, (Japonia) a urmărit în mod special în 2013 investiţiile în industria automobilelor din ţările

Companiile japoneze producătoare de roboţi industriali deţin, de asemenea, în mare parte supremaţia pe majoritatea pieţelor existente la nivel mondial în sectoarele fabricaţiei de componente electronice / electrotehnice, aplicaţiilor de asamblare montaj, soluţiilor robotizate de prelucrare prin aşchiere a metalelor pe maşini-unelte şi centre de prelucrare, industriei maselor plastice şi produselor de cauciuc şi industriei alimentare figura 5, figura 6 şi figura 8. Per ansamblu, companiile japoneze au acţionat ca lideri mondiali globali, bucurându-se în 2013 de o cotă totală de piaţã de circa 52%, în timp ce companiile europene s-au limitat la ocuparea unui segment de doar 21,7% din piaţã.[7]

FIGURA 7. Volumul de vânzări anuale de roboţi în China [4]

China: the most rapidly growing market

Annual supply of industrial robots to China*2005-2012

units25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

02005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Source: IFR Statistical Department* only supply of foreign robot companies


FIGURA 6. Dinamica segmentelor de piaţã aferente sectoarelor industriale majore în perioada 2009 - 2012 [4]


asiatice inclusiv China şi, complementar, cele din ţările europene şi SUA. Comparativ cu anul 2012, vânzãrile companiei au crescut pe toate pieţele, dar acest lucru se datorează doar parţial comenzilor făcute de către bene-ficiarii din industria automobilelor şi mai ales unei cereri puternice din partea altor industrii cum sunt: cea alimentară, a băuturilor, a construc -ţiilor / materialelor de construcţii şi sectoarelor industriale complementare acestora. Este de aşteptat ca şi în perioada următoare poziţiile câştigate de companie pe aceste pieţe să rămână stabile pentru cel puţin câţiva ani. Similar, este de aşteptat ca implicarea companiei în domeniul industriei componentelor electronice semiconductoare să implicare din ce în ce mai mare pe pieţele emergente aflate în plin proces de expansiune puternică, aşa cum este de exemplu cea specifică sectorului biomedical;[1]

pentru KUKA Robotics, anul 2013 a reprezentat un an de succes, prin întărirea poziţiei de lider în piaţă industriei automobilelor. În egală măsură însă poziţia companiei s-a întărit şi pe segmentele de piaţã aferente industriei generale, o contribuţie importantă în acest sens fiind adusă de dezvoltarea unor produse noi, aşa cum este cazul modelului de robot KR AGILUS. Şi în 2014 compania urmează a se concentra pe întărirea poziţiei proprii în cadrul segmentelor de piaţã aferente ramurilor industriale generale, un element de bază în acest sens fiind dezvoltarea familiei de roboţi LBR capabili a fi integraţi în aplicaţii specifice noilor tehnologii de producţie bazate pe interacţiunea roboţilor cu operatorii umani. Principalele pieţe vizate de Kuka Robotics vor fi în acest sens piaţă asiatică şi, în mod special, cea din China. Acest lucru va fi ajutat în mod special şi de noua facilitate de producţie proprie deschisă în decembrie 2013 în Shanghai; [1]

ABB Robotics a înregistrat în anul 2013 cotele maxime de vânzãri din istoricul propriu. Creşterile volumelor de vânzãri au fost înregistrate în cadrul segmentelor de piaţă aferente tuturor sectoarelor industriale, dar principalul motor al creşterii volumului de vânzãri l-a reprezentat sectorul industriei automobilelor şi cel al produselor ali-mentare şi băuturilor, iar într-o măsură mai mică şi cel al producţiei de bunuri de consum electronice (domeniu caracterizat în 2013 de un ritm de creştere ceva mai accelerat faţă de cel înregistrat în 2012). Extinderea reţelei de reprezentanţe regionale din Europa şi continua dezvoltare a relaţiilor strânse cu echipe de colaboratori din Asia au constituit, de ase-menea, factori importanţi de succes ce au condus la atingerea celui mai ridicat nivel al tranzacţiilor înregistrat până în prezent de companie. Cu o cerere stabilă pentru automatizarea flexibilă a producţiei de acest nivel, compania se aşteaptă ca şi în 2014 să aibă rezultate excelente.

Piaţa roboţilor industriali din România

În ceea ce priveşte situaţia parcului de roboţi şi numărul unităţilor noi vândute în România, după o stagnare în domeniu ce a marcat perioada 1990 - 2000 (figura 9) putem vorbi de o dinamică mai accentuată a volumelor de vânzări abia începând cu perioada 2000 – 2008, urmată de o a doua perioadă de creştere mai dinamică a vânzărilor între 2010 - 2013. Şi în acest caz însă, populaţia de roboţi aflaţi în România şi numărul unităţilor noi instalate până la nivelul lui 2010 [9] nu reprezintă volume importante, comparabile cu cele existente în ţări ca Cehia, Slovacia şi Ungaria şi în care investiţiile făcute în special în domeniul industriei automobilelor de firmele vest europene au generat o dinamică a domeniului mult mai accentuată.

Pe de altă parte în absenţa unor informaţii furnizate de Institutul Naţional de Statistică (nu are indicatori specifici de cuantificare a unor indicatori specifici pentru domeniul roboticii), singurele date statistice publicate până în prezent sunt cele publicate de IFR în anuarele statistice începând cu 2009 şi respectiv Societatea Română de Robotică [9], între acestea existând însă unele diferenţe (figura 9) datorate probabil atât modului de realizare a statisticilor (prin anchetarea producătorilor sau respectiv a utilizatorilor finali), cât şi faptului că atât producătorii cât şi utilizatorii de roboţi din România nu au făcut publice până în prezent astfel de date. Ultimele date publicate în ţară sunt actualizate doar până la nivelul anului 2010 [9].

În baza acestor informaţii se poate afirma că la finalul lui 2010 în România erau instalaţi sub 400 de roboţi, comparativ cu 4.462 roboţi instalaţi în Cehia, 1.870 în Slovacia şi 1.406 în Ungaria. Din motivele sus-menţionate, pentru dinamica accentuată caracteristică celei de-a doua perioade (2010 - 2013) nu dispunem de date oficiale, dar din punct de vedere al volumelor de vânzări de unităţi noi se poate estima că la finalul lui 2013 România avea în exploatare un volum aproape dublu de unităţi noi (circa 750 - 800 de roboţi).

În ceea ce priveşte tipul aplicaţiilor robotizate şi sectoarele indus-triale în care sunt implementaţi aceşti roboţi, precum şi principalii producători de la care aceştia sunt achiziţionaţi (figura 10 şi figura 11), datele furnizate până la finalul lui 2010 [9] evidenţiază faptul că cele mai importante aplicaţii în care sunt integraţi roboţii în România sunt, în ordine: cele de sudare cu arc electric (42,4%), manipulare - încărcare / descărcare maşini-unelte şi

maşini de injecţie mase plastice în matriţă, şlefuire-polizare, sudare în puncte, paletizare, vopsire, servire maşini pentru prelucrări prin deformare plastică la rece.

Un segment de piaţă relativ important îl reprezintă şi cel al roboţilor instalaţi în instituţii de cercetare - instruire (figura 10).

FIGURA 9. Roboţi industriali instalaţi în România între 1982 - 2010 [9]

FIGURA 8. Dinamica sectoarelor industriale în care se implementează roboţii industriali în China [4]

China: the main application is welding

Estimated annual supply of industrial robots at year-endin China by applications 2009-2012

Welding

Handling

Assembly

Dispensing

Cleanroom

Processing

Others

0 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000


units

Număr special 2014


Dintre sectoarele industriale cu volumele maxime de unităţi noi instalate, în special în perioada 2010 – 2013, se remarcă industria auto-mobilelor, industria produselor din mase plastice şi cauciuc, industria de material rulant pentru căi ferate, industria prelucrătoare şi constructoare de maşini şi echipamente industriale, industria alimentară, industria bunurilor de consum electrocasnice şi industria farmaceutică.

Din punct de vedere al producătorilor de marcă la nivel mondial, prezenţi prin reprezentanţe permanente sau distribuitori (figura 11), în România sunt reprezentate: ABB, Fanuc, Kawasaki, Cloos, Kuka, Bosch-Rexroth, Motoman, Adept, Toshiba, Mitsubishi, IGM, şi Staubli. Dintre acestea, cote importante de piaţă privind volumele de unităţi noi vândute în România deţin, în ordine: ABB (34%), Kuka (19,2%), Closs (11%), Kawasaki (9,87%), Fanuc (7,2%) şi Motoman (5,1%). [9]

Concluzii

În ciuda situaţiei critice economice din câteva state puternic dez-voltate la nivel global, robotica industrială a înregistrat în 2013 un an de succes şi priveşte cu încredere către perioada imediat următoare. Volumul total de vânzări înregistrat în 2013 este cel mai mare dintre toate cele înregistrate în statisticile IFR începând cu 1961.

,,Una dintre raţiunile de fond, pentru care domeniul roboticii şi utiliza-rea roboţilor industriali în procesele de producţie este în continuă creştere, constă în faptul că în acest domeniu dezvoltarea tehnologiilor specifice,

FIGURA 10. Repartiţia aplicaţiilor robotizate pe ansamblul sectoarelor de activitate industrială din România la finalul anului 2010 [9]

FIGURA 11. Procente din total 100% roboti instalaţi în România până la finalul anului 2010, livraţi de către diferiţi producători [9]

în concordanţă cu necesităţile de industrializare, nevoile de creştere a calităţii fabricaţiei produselor, competitivităţii producătorilor şi cerinţelor privind siguranţa în fabricaţia modernă nu se opresc niciodată”, explică preşedintele IFR Arturo Baroncelli. [1]

Poate cei implicaţi în robotica industrială nu sunt surprinşi de dinamica crescătoare accentuată şi creşterea gradului de utilizare a roboţilor atât în domeniile consacrate cum este cel al fabricaţiei de automobile, cât şi în domeniile complementare acestuia.

Această dezvoltare a domeniului se datorează în primul rând companiilor producătoare de echipamente de fabricaţie robotizată. Software-ul pus la dispoziţie de acestea pentru programarea şi operarea roboţilor industriali, dezvoltarea în doar câţiva ani a unei game largi de roboţi industriali şi soluţii specifice pentru diferite aplicaţii robotizate din toate sectoarele de fabricaţie industrială automatizată au dus la o dinamică accentuată a proceselor de fabricaţie moderne, aşa cum nu s-a mai remarcat în perioadele anterioare. Acest lucru permite utilizatorilor să livreze mai rapid pe piaţă pro-duse cu un nivel crescut al calităţii, care întrunesc cerinţele continuu crescânde ale consumatorilor şi îndeplinesc nivelul unor cerinţe funcţionale în continuă creştere.

,,În mod cert, creşterea din ultimii ani a volumului investiţiilor în robotizare a condus la beneficii financiare directe ale companiilor care au procedat astfel, lucru ce a determinat ca robotizarea să devină atractivă chiar şi pentru pieţele netradiţionale. Aceste schimbări în econo-mia mondială au favorizat, şi vor continua să reprezinte motivaţiile majore pentru continuarea acestui proces, o cerere continuu crescândă de soluţii robotizate de automatizare”, a precizat Joe Gemma, vicepreşedinte al IFR. [1]

Bibliografie[1] Baroncelli A., - All-time-high for industrial robots in 2013, Frankfurt, 20 February 2014, http://www.worldrobotics.org, reprint as Industrial robot sales hit all-time high in 2013, www.automation.com, 20 February 2014

[2] Nicolescu A. F.,- Robotica- prezent şi perspective eco-nomice şi tehnico-ştiinţifice, Tehnică şi Tehnologie nr 1 / 2011.

[3] 2011: The most successful year for industrial robots since 1961, World Robotics 2012 Industrial Robots, http://www.worldrobotics.org

[4] World Robotics 2013 Industrial Robots, 2012: Second highest number of robots sold in 2012, www,ifr.org/industri-al-robots/statistics

[5] Gordon Orr - Coming To A Factory Near You: Chinese Robots, personal Linked In blog spot, 14 April 2014.

[6] *** North American Robotics Shipments Grow in 2013 While New Orders Contract, Robotic Industries Association, 02 April 2014, http://www.robotics.org

[7] *** Global and China Automotive Industrial Robotics Industry Report, 2013 - 2014 Industry Shares, Size, Trend, Analysis, and Forecasts to 2014 Report by Researchmoz

[8] Arthur Visser - Rise of the Industrial Robots, http://www.connectorsupplier.com, 9 January 2014

[9] Nicolae Joni - Distribuţia roboţilor de sudare pe plan internaţional şi în România, Conferinţa ASR Chişinau, 2011, Sudura nr XXI, 4 / 2011, pag 28 - 34


necesitatea de a executa foarte repetitiv o sarcină implicând mişcare complexă (fabricaţie/proces în serie mare); lucrul în condiţii grele din perspectivă umană (toxicitate/poluare, temperaturi extreme, radi aţie elecromagnetică – exemple clasice fiind aici turnătoriile de oţeluri, vopsitoriile, preparările/recondiţionările conductelor subterane, etc).

Însă, în legătură cu primul criteriu, nu uităm că decizia implementării de roboţi este una economică, obţinută prin raportare la costurile forţei de muncă: o linie de asamblare a unui automobil de succes poate fi

Când recurgem la roboţiSunt mai multe criterii (cerinţe de lucru) care pot concretiza decizia

de a folosi roboţii în procesele de fabricaţie, şi vom vedea că unele din-tre acestea constituie totodată elemente cheie ale definiţiei robotului industrial. Ne amintim că (de regulă) este vorba de un mecanism care, prin succedarea mai multor articulaţii în lanţul cinematic, determină mai multe grade de libertate la capătul terminal, cel executoriu, căruia îi vom încredinţa diferitele sarcini de lucru. Numai că nu această disponibilitate ,,sportivă” îi va asigura robotului ,,contractul de muncă”. Altfel vom iden-tifica cerinţele de lucru specifice implementării automatizării cu roboţi:


Roboţi industriali, aspecte practice

N umiţi de regulă roboţi industriali, aceste automate de mişcare complexă folosite în procesele de fabricaţie constituie un capitol emergent al ingineriilor industriale, apărut la fuziunea dintre automatică şi acţionările electrice. Chiar dacă există şi materializări pneumatice ori hidraulice,

totuşi cele mai de perspectivă implementări ale roboţilor sunt cele electromecanice, în special datorită avantajelor oferite de compatibilitatea informatică (abordare ce implicit aduce un spor de flexibilitate şi integrabilitate).

MIRCEA BĂDUŢinginer, consultant CAD/[email protected]



realizată şi cu oameni, însă abordarea automatizată este mai sustenabilă în cazul unei producţii de serie mare (şi ar fi complet greşită pentru un automobil de curse, care-i aproape unicat). Lucrurile sunt cel puţin la fel de evidente şi pentru aplicări din alte domenii industriale, precum cele presupunând procesare şi ambalare (produse alimentare, băuturi de larg consum, produse farmaceutice), sau cele de logistică.

Dacă tot am încercat o clarificare conceptuală, mai amintim şi denu-mirea alternativă, folosită la implementarea roboţilor industriali, şi anume ,,celulă flexibilă”, caz în care speculăm că atributul definitoriu poate să se refere atât la complexitatea mişcării braţului robotic, cât şi – mult mai interesant din perspectivă inginerească/managerială – la mai profunda flexibilitate dată de abilitatea roboţilor de (a fi reprogramaţi pentru) a se adapta la modificări ale procesului de producţie (referitoare la gabarite, trasee, viteze, forţe, intensităţi, stări, ş.a.m.d.). Şi vom întregi chestiunea dacă vom menţiona şi conceptul integrator, de SFP (sistem flexibil de producţie), pentru care vom sublinia concluziv trăsăturile esenţiale din perspectiva managementului de întreprindere: eficienţa, controlabilitatea şi siguranţa.

Ce roboţi alegemS-au acumulat câteva decenii de experimentări şi de folosire

industrială a roboţilor, aşa încât putem miza pe maturitatea cunoaşterii (şi a pieţei) pentru a alege soluţiile necesare automatizării proceselor de producţie. Deja există profilări şi specializări pe industrii, pe domenii, pe condiţii de lucru. În caseta alăturată am trecut în revistă o serie de aplicări ale roboţilor în fluxurile de fabricaţie.

Însă, dincolo de clasificarea job-ului (a subprocesului din flux) pe care îl dorim eficientizat, apar imediat criterii concrete (calitative şi cantitative), desprinse din cerinţele (obiectivele) de producţie, dar şi relevante din condiţionări locale: economice, administrative şi tehnice.

De exemplu, pentru roboţii destinaţi manipulării (pentru asamblări, pentru prelucrări mecanice, pentru tratamente de suprafaţă, pentru depozitări), va trebui să alegem gestionând criterii valorice de genul: sarcina de lucru (,,greutatea” maximă pe care o poate ridica/manevra): 5 – 10 – 20 – 100 – 200 > kg; anvergura de lucru (,,gabaritul” spaţiului de manevre/lucru): 0 – 800 – 1500 – 2500 > mm; gradele de libertate necesare pentru înde plinirea sarcinii.

După care poate urma o mulţime de alte cerinţe, cu diverse nuanţe şi cu diferite ponderi pentru întreprinderea beneficiară, precum: gabaritul şi masa proprii robotului; consumul de energie; condiţionări privind batiul (fix sau mobil); precizia de lucru; viteza de lucru; timpul de acţionare (per ciclu); numărul de cicluri fără oprire pentru revizie/mentenanţă; abilităţile de programare (capacitatea sistemului de comandă/control, integrabilitatea în echipe de roboţi); condiţiile mediului de lucru; ş.a.m.d. La rândul lor, fiecare dintre acestea poate dezvolta o serie de problema-tici interesante atât pentru instalare cât şi pentru exploatare. De exem-plu! Parametru esenţial, precizia la reluarea mişcării (care mişcare va fi repetată de mii sau milioane de ori), depinde de o multitudine de condiţii tehnice: sensibilitatea structurală la dificultăţi ale condiţiilor de operare (temperatură, vibraţii, praf, etc), stabilitatea elementelor de relaţionare (senzori, traductori, codificatoare) la influenţele de mediu (precum perturbaţiile electromagnetice), fiabilitatea cinematică a articulaţiilor (sta-bilitatea toleranţelor de asamblare), ş.a.m.d.. Spre exemplificare, pentru a obţine o acurateţe coborând la sutimi de milimetru liniar sau la o zecime de grad rotaţional, encoderele digitale vor avea nevoie de o rezoluţie de 16 biţi, iar etanşările articulaţiilor trebuie să ajungă la anumite clase de protecţie (precum IP67, dacă este cazul).

Completând un pic definiţia de la început, particularizată pe cel mai frecvent întâlnit robot industrial – braţul robotic cu şase grade de libertate, uşor reprogramabil şi facil de inclus în linii de asamblare – vom reţine că, pentru realizarea acestui mecanism, fiecare segment de braţ este acţionat cu motoare electrice rotative sau liniare, toate fiind coordo-

Ce roboţi alegem în industriile constructoare de maşini: asamblare (în linii de producţie) sudare (sudură cu arc electric, sudură cu flux de elec-troni, sudură cu laser, sudură în gaz inert, sudură în puncte, sudură cu tungsten) lipire / etanşare vopsire / tratare suprafeţe spălare cu jet de lichid tăiere / debitare prefabricate găurire / frezare debavurare / curăţire turnări de metale (statică, sub presiune) polizare / şlefuire inspectare vizuală control de calitate mentenanţă de maşini-unelte manipulări de semifabricate manipulări de produse secundare manipulări de piese manipulări de produse pentru ambalare, depozitare, pale -tizare, livrare, şamd.

Număr special 2014


nate astfel încât să compună mişcarea dorită pentru capătul executoriu al braţului. Iar coordonarea cinematică a robotului este realizată de un controller (un subsistem hardware+software reprogramabil). Şi e locul să reiterăm ideea că avantajul acestei automatizări constă în abilitatea adusă întreprinderii de a modifica producţia rapid (aproape fără întreruperea fluxului/liniei în care lucrează robotul).

Implementare şi mentenanţăSporul de eficienţă şi de adaptabilitate în fabricaţie adus de imple-

mentarea celulelor/sistemelor flexibile poate justifica investiţia aceasta substanţială. Un efort economic ce trebuie, în mod firesc, complementat cu eforturi de organizare şi de adaptare, cu demersuri de motivare şi perfecţionare a resurselor umane, cu responsabilitate. Alegerea tipului, modelului şi mărcii de robot industrial va fi urmată de faza cea mai dificilă: implementarea. Dacă la o întreprindere multi-naţională procedurile de instalare şi modalităţile de punere în funcţiune pot să vină de-a-gata (parte a francizei, ori a culturii tehnice/tehnologice a firmei-mamă), la un producător local implementarea va trebui judicios planificată şi derulată. Dacă întreprinderea locală nu are în portofoliul său de resurse umane specialişti în automatică sau în mecatronică, atunci probabil va recurge la consultanţi tehnici. De regulă o mare parte a efortului pentru insta-larea roboţilor este preluată de furnizor. Producătorii majori de roboţi industriali au reprezentanţe sau parteneri în România, astfel că investiţia pentru automatizarea unui proces sau a unui flux de fabricaţie nu va suferi din lipsa/depărtarea asistenţei tehnice. Plus că internetul va completa la nevoie lipsurile în relaţia dintre furnizor şi beneficiar.

Notăm că este de preferat să recurgem la ajutorul integratorilor nu doar pe perioada implementării, ci şi pentru asistenţa tehnică de ex ploatare.

Ca beneficiari (ori din poziţia de integratori sau de consultanţi), va trebui să luăm în calcul o mulţime de cerinţe tehnice pentru instalarea roboţilor, precum: platforma de fixare, delimitarea spaţiului de lucru (zonă de protecţie); alimentarea cu energie electrică (conform specificaţiilor de tip, putere, stabilitate/calitate), alte utilităţi (aer comprimat, apă de răcire), racorduri speciale (cabluri/furtune/conducte); asigurarea vizibilităţii şi/sau accesibilităţii pentru inspectarea de mentenanţă, ş.a.

Caietul de sarcini iniţial, dar şi soluţiile tehnice alese în faze tim-purii ale implementării, precum şi contextul existent în respectiva întreprindere, vor determina diversele opţiuni de realizare a SFA. De exemplu, pentru controlul centralizat al celulelor flexibile vom alege căile standar dizate, materializate prin cablări fieldbus (Ethernet/EtherCAT, ProfiNET, ProfiBus) sau prin transmisie radio (RFID/FRAM, WiFi, ZigBee, LoPan, Zwave, wcs etc). De asemenea, logica de operare (mai ales pentru roboţii cu grad IA mare) poate implica algoritmi vizuali, precum ,,3D mapping” (cartografierea mediului) sau ,,2D image recognition” (recunoaşterea formelor), deci cu pondere informatică (software sau firmware) substanţială.

Da, avem o multitudine de aspecte privind instalarea roboţilor indus-triali. Însă – indiferent că accentul răspunderii pentru implementare cade

Producători şi integratori consacraţi de ro boţi indus -triali: ABB, Adept, Bosch, Comau, FANUC, KUKA, Mitsubishi, Motoman, Panasonic, RobotWorx, Seiko, Stäubli, Toshiba, Yaskawa, etc.

Clasificări ale roboţilor industriali A. După forma mişcării:1. Robot cartezian – braţul operează într-un spaţiu definit de coordonate carteziene2. Robot cilindric – spaţiul de manevre este definit în coor-donate cilindrice;3. Robot sferic (polar) – spaţiul de lucru este definit în coor-donate sferice (polare);4. Robot prosthetic – manipulator cu braţ articulat (bionic);5. Roboţi în sisteme de coordonate particulare.

B. După numărul gradelor de libertate ale mişcării braţului de lucru (grade de libertate lucrative, plus even-tuale mişcări suplimentare/pregătitoare):1. Roboţi cu un număr mic de grade de libertate (2-3);2. Roboţi cu un număr mediu de grade de libertate (4-5);3. Roboţi cu un număr mare de grade de libertate (6-7).

C. După informaţia de comandă/intrare/instruire:1. Manipulator manual – robot acţionat direct de om;2. Robot secvenţial – lucrează după o procedură pre deter-minată de instrucţiuni seriale;3. Robot repetitor – robotul memorează procedura de lucru înregistrând secvenţele de la manipularea sa de către om/programator;4. Robot cu control numeric – robotul primeşte comenzile de lucru de la o unitate de control (care îi transmite informaţii digitale referitoare la poziţii, deplasări, manevre, succesiuni de operaţii, însă fără considerarea dinamică a condiţiilor din spaţiul de lucru);5. Robot inteligent – sistemul urmăreşte obiective lucrative şi le îndeplineşte algoritmic dar cu considerarea de condiţii/stări/reacţii din spaţiul de lucru (informaţii sosite de la subsis-teme de senzori, de recunoaştere a realităţii).

D. După nivelul/performanţa inteligenţei artificiale (IA):Generaţia 1 – robotul acţionează pe baza unui program care nu se poate schimba în timpul lucrului.Generaţia 2 – programul de control al robotului poate fi modificat în mică măsură pe baza unor reacţii punctuale din mediul de lucru.Generaţia 3 – robotul îşi poate adapta/ajusta singur pro-gramul de lucru pe baza unor logici (software/hardware) ce iau în calcul condiţiile concrete ale mediului de lucru. (Notăm că s-au aproape definit şi generaţii intermediare, gen ‘1.5’ sau ‘2.5’!)



pe specialiştii proprii (din ograda beneficiarului) ori pe cei ai integratoru-lui/furnizorului – dialogurile şi cooperarea trebuie să acopere problemele implicate.

Ulterior, adică în exploatarea celulelor/sistemelor flexibile, între-prinderea ia în mod firesc în considerare aspectele privind mentenanţa roboţilor, care nu diferă esenţialmente de cea angajată pentru acţionări electrice şi pentru automatizări, chiar dacă pe alocuri vor apărea şi elemente particulare (precum verificările periodice privind precizia mişcărilor braţului robotic în cadrul reviziilor garanţie/postgaranţie).

Perspective privind roboţii industrialiPe de o parte este sigur că – în condiţiile ,,reaşezării” pieţelor

după criza economică – producătorii vor simţi ca o presiune crescândă concurenţa dintre ei: adică nu e loc de relaxare – cine vrea să (mai) activeze pe pieţele industriale va fi nevoit să implementeze drastic soluţii tehnice şi logistice de eficientizare. Ceea ce va determina o intensificare a adoptării mecatronicii industriale. Însă probabil vom vedea şi o anume concentrare în aceasta – în sensul că firmele medii/mici vor fi nevoite să renunţe la lupta cu greii, şi să se reorienteze către nişe în care robotizarea high-end să nu joace un rol esenţial. Cum societatea/civilizaţia are nevoie în continuare de produse, industriile nu pot ,,reduce motoarele”, iar continuitatea va impune folosirea roboţilor în tot mai multe procese de fabricaţie.

Apropo! Pentru a simţi pe viu cum evoluează domeniul, nu pierdeţi ,,Automatica 2014”, marele târg internaţional de la Munchen, din 3-6 iunie (detalii prin www.automatica-munich.com.).

Pe de altă parte, pe lângă acea polarizare de care vorbeam mai sus, e posibil – mai ales în anumite industrii ,,grele”, precum automobile, nave, utilaje energetice – să existe un recul în privinţa reducerii producţiei

de serie, iar pe termen lung chiar am putea asista şi la o modificare de paradigmă în privinţa SFP: roboţii industriali din viitor să urmărească alte criterii (revelate fie ca aspecte competiţionale, fie ca elemente culturale), în dauna vitezei de execuţie.

Deşi este fascinant să-i vedem la lucru, ar fi de preferat să nu facem din roboţi un panaceu universal. Sau, mai bine zis, chiar dacă ne apar astfel (teoretic şi sunt), să nu pierdem din vedere faptul că în foarte multe situaţii, în care necesitatea automatizării ne este evidentă, există soluţii mai economice (precum simplele manipulatoare carteziene). Aceeaşi pomenită stratificare a pieţei (pe criterii tehnico-economice) va face ca producătorii mai mici să recurgă la automatizări ,,cu IQ mai scăzut”, materializate în aplicaţii descentralizate, realizate cu PLC-uri standard sau cu controllere modulare/încapsulate. (Surse foto: www.abb.com; www.bbips.pl; www.mwes.com)

Număr special 2014

T ârgul Comercial Internaţional pentru Automatizare şi Mecatronică, eveniment care are loc din doi în doi ani la Messe München, este evenimentul care are cea mai largă gamă de elemente de robotică,

încă de la începuturile sale, din 2004.

AUTOMATICA prezintă tehnologii esenţiale pentru montare şi manipulare, robotică şi vedere artificială şi tehnologii asociate. AUTOMATICA reprezintă, astfel, întregul spectru de moduri de automatizare şi formează un lanţ complet de valori adăugate – de la componente la sisteme şi de la aplicaţii la servicii. Pe scurt:

Platformă de primă mână pentru automatizare şi pentru inovaţii privind procesele de producţie Cea mai mare gamă de robotică din lume, Companii din toate ramurile industriale găsesc la Automatica soluţii de pionierat care le permit să fabrice, mai eficient, produse de calitate superioară Un eveniment obligatoriu pentru administratori de firme şi manageri din producţie din toate domeniile industriei prelucrătoare Automatica este spaţiul care reuneşte informaţii privind dezvoltări de ultimă oră, care oferă soluţii ultimelor provocări, care facilitează contacte şi investeşte efectiv în tehnologii viitoare

Despre Automatica 2012: Numărul total de vizitatori: 30964 (din care 10068 vizitatori străini) Numărul total de expozanţi: 697 Suprafaţa netă: 55000m2.(mai multe detalii pe: www.automatica-munich.com.)

AUTOMATICA 20143-6 iunie, München


Pentru a completa datele din articolele de fond cu informaţii legate de implementarea roboţilor în procesele de fabricaţie, am cerut ajutorul firmelor care furnizează şi instalează astfel de echipamente de automatizări în industria românească. Iată mai jos răspunsurile celor care au avut amabilitatea să răspundă la setul de întrebări formulat de redacţia T&T.

Implementarea roboţilor industriali în România,aspecte practice, din perspectiva furnizorilor şi integratorilor

1Care este cel mai bine vândut tip de robot pe piaţa românească?ABB: Familia ABB de roboți cuprinde o gamă

foarte variată de roboți, aceasta fiind formată din roboți tip braț articulat (4-6 axe) și tip paralel, gama cea mai vândută fiind cea a roboților tip braț articulat. Roboții ABB se adresează tuturor tipurilor de indus-trii, dar în special celei auto.

Bosch Rexroth: Pe piața din România, cel mai bine vândut tip de robot al companiei Bosch Rexroth este cel cartezian.

Kuka: Roboţii KUKA din seria 2000, Quantec şi cei din familia AGILUS (small robots).

LasTechno: În ceea ce privește firma noastră vă pot spune că fiind specializați pe aplicații și roboți

de sudare, cei mai vânduți roboți ai noștri sunt două modele produse de IGM Robotersysteme AG și anume: RT 280 (un model mai vechi care acum a fost înlocuit de noile sisteme RTi) și RTi 499 (robot de sudare cu 7 axe).

Mach FTD: Produsele cu cea mai mare vânzare sunt roboţii de manipulare şi paletizare. Aşezarea de cutii, saci, sticle, baxuri sau orice alt tip de produs pe un palet, precum şi ambalarea în cutii sau tăviţe spe-cial confecţionate – acestea reprezintă sarcini uşoare dacă sunt executate de un robot.

Robital Industrial Supplier: Roboţii de pale ti-zare din seria Z – sarcina 130 kg, 250 kg, roboţii de manipulare seria F şi R – sarcina de la 2 la 80 kg.

Robots Net Consulting: M-410iB, 20 bucăţi.

2Care sunt cele mai întâlnite aplicaţii pe piaţa din România în care aţi implementat soluţiile

companiei dumneavoastră?ABB: Aplicațiile specifice în care au fost imple-

mentate soluțiile ABB în România sunt paletiza-rea, ambalarea și manipularea, iar în industria auto, sudură și vopsire.

Bosch Rexroth: Manipulare, paletizare, debitare de forme din plăci de materiale

Kuka: Sudură punct, manipulări, asamblări, pa le-tizare, sudură arc.

LasTechno: Cele mai întâlnite aplicaţii în care implementăm soluţiile noastre sunt cele de sudare robotizată.

Furnizăm atât sisteme robotizate complete, în special pentru aplicaţii complexe şi respectiv pentru aplicaţii grele, cât şi surse de sudare şi accesorii pen-tru aplicaţii robotizate sau de auto matizare.

Sursele şi accesoriile de sudare pentru aplicaţii robotizate sau automatizate le vindem atât în mod direct către utilizatorii finali, cât şi către diverşi inte-gratori locali.

Mach FTD: Aplicaţiile cel mai des întâlnite pe piaţa din România sunt soluţiile complete de manipulare, ambalare şi paletizare, acestea fiind soluţia optimă care asigură continuitatea şi consecvenţa producţiei la cele mai înalte standarde de calitate şi siguranţă.

Robcon TM: Sudare cu Arcul Electric.Robital Industrial Supplier: Roboţii de pale tizare

sunt cei mai bine vânduţi în România până în acest an. Am vândut, de asemenea, un număr important de roboţi pentru manipulare, deservire maşini-unelte şi maşini de turnare sub presiune, şi, nu în ultimul rând, roboţi pentru aplicaţii de sudură.

Robots Net Consulting: debavurare, paletizare, sudură, manipulare.



3Ne puteţi spune câteva dintre cele mai frecvente/dificile probleme ce pot apărea la

implementare?Bosch Rexroth: Compatibilitatea software a ro bo-

tului cu restul sistemului de comandă al clientului.Kuka: Lipsa de experienţă a firmelor partenere

de automatizări şi de integrare roboţi din România.LasTechno: Aceasta este o întrebare dificilă,

deoarece răs punsul trebuie analizat profund. În primul rând vă pot spune că un sistem bine analizat şi gândit încă de la început nu va ridica probleme la implementare. Afirmaţia aceasta pare dură, însă principala cauză a problemelor vine din faptul că pe piaţă sunt foarte mulţi „vânzători” şi mai puţini specialişti tehnici şi consultanţi capabili să îndrume utilizatorul final. Acest lucru, coroborat cu faptul că utilizatorii finali nu au cunoştinţe avansate în dome-niul robotizării, duce de multe ori la o implemen-tare deficitară, sau va implica costuri foarte mari de implementare. Alte probleme care pot să apară la implementare sunt: Lipsa de programatori specializaţi în sisteme

robotizate. De fapt ei există, însă de cele mai multe ori utilizatorii finali tratează superficial acest aspect şi consideră că orice angajat poate să facă munca de programator, pe salarii mai mici. Din păcate această mentalitate aduce o pierdere de productivitate şi probleme destul de mari în utilizare. Teama angajaţilor că aducerea unui sistem

robotizat va duce la pierderea locurilor de munca. Acest lucru poate conduce la „sabotarea” respec-tivului utilaj. Din păcate, acest aspect este înţeles greşit în ţara noastră. Un sistem robotizat nu duce la pierderea locurilor de muncă, ci determină creşterea

productivităţii şi uşurează munca operatorilor. De cele mai multe ori utilizatorii finali au ajuns la conclu-zia că pentru a furniza unui robot, în timp util, toate componentele necesare, mai are nevoie de personal auxiliar, şi mai fac angajări.

Mach FTD: Apar probleme legate de uşile de acces prea înguste, ajungându-se la situaţia de a sparge pereţii pentru a putea introduce echipa-mentul; probleme legate de podeaua prea subţire şi strâmbă, nepermiţând prinderea batiului de ea. Au mai fost şi probleme legate de traseele de ţevi/ca bluri apărute în spaţiul de manevră a robotului, ulterior acceptării proiectului.

Robcon TM: Lipsa analizei teh nologice preliminare; pre - gă ti rea şi montajul ne corespun-ză toare ale componentelor care se sudează; Lipsa de pregătire pe întregul lanţ ierarhic de la be neficiar; materiale de proastă calitate.

Robital Industrial Supplier: Din expe rienţa activităţii de până acum, nu au existat pro bleme la implementarea sistemelor robotizate de către Robital deoarece, încă din faza de ofertare a soluţiei tehnice şi de proiec-tare a întregului sistem de către specialiştii noştri am încearcat să evităm orice posibilă problemă, printr-o comunicare foarte bună cu clienţii în legătură cu specificul aplicaţiei şi restricţiile de spaţiu şi posibilităţi de ex ploatare existente.

Robots Net Consulting: diversitatea de piese pe aceeaşi celulă, acolo unde producţia nu se pretează la aplicaţii robotizate.

4Care sunt condiţiile tehnice importante pe care trebuie să le îndeplinească beneficiarii

implementării?Bosch Rexroth: Asigurarea condiţiilor de lucru,

mentenanţa preventivă, asigurarea pieselor de schimb.

Kuka: Pregătirea procesului de automatizare cu roboţi indus-triali, pregătirea personalului operator.

LasTechno: În primul rând, înainte de a se lua

decizia cu privire la configuraţia sistemului robotizat care urmează a fi implementat, benefi-

ciarul împreună cu inte-gratorul trebuie să facă o

atentă analiză a fluxului de producţie existent şi a toleranţelor semifabricatelor şi respectiv ale subansamblurilor. Numai după o astfel de analiză poate trece la realizarea configuraţiei

finale a sistemului robotizat.Voi face o scurtă analiză asupra materiilor prime,

subansamblelor şi consumabilelor utilizate, de exem-plu, în sudarea robotizată: O primă problemă vine din faptul că majoritatea

materiilor prime se cumpără de la firme care nu pot asigura o bună repetabilitate a compoziţiei chimice şi a toleranţelor semifabricatelor. Acest lucru va duce la operaţii laborioase de pregătire a subansamblelor

care urmează a fi sudate şi la modificarea frecventă a parametrilor de lucru. O a două problemă vine de la toleranţele de

execuţie. Roboţii nu pot face toate operaţiile pe care oamenii le pot face şi din acest motiv trebuie ca toleranţele componentelor care se vor îmbina să fie cât mai strânse. Nu în ultimul rând este important ca şi consuma-

bilele utilizate de către sistemele robotizate să fie de bună calitate şi certificate. Altfel, vor exista tot timpul probleme în ceea ce priveste protecţia cu gaz sau alimentarea cu sârmă de sudare, etc.

Deci îi sfătuiesc pe toţi utilizatorii sau potenţialii utilizatori de sisteme robotizate să-şi regândească modul de achiziţie şi concepţia privitoare la materii prime şi la consumabile, deoarece pentru a funcţiona perfect un sistem robotizat trebuie să beneficieze de cele mai bune condiţii de lucru.

Mach FTD: Una dintre cele mai importante cerinţe este crearea unui caiet de sarcini complet şi bine detaliat despre soluţia dorită. Printre altele, acesta cuprinde: Forma, schiţa, fotografii ale produselor; Dimensiuni ale produselor (pentru toate tipurile

de produse); Greutatea (pentru toate tipurile de produse); Productivitate cerută (numărul de produse/uni-

tatea de timp);Robcon TM: Instruirea operatorilor, programato-

rilor şi a responsabilior; Debitarea precisă şi montajul exact al pieselor.

Număr special 2014


5Care consideraţi că sunt chestiunile cheie pri-

vind mentenanţa roboţilor industriali?

ABB: Cel mai impor-tant aspect legat de mentenan ța roboților industriali vizează revi-zia anuală a acestora (mentenanță preventivă). Roboții ABB sunt livrați cu un „remote box” care permite conectarea de la distanță în vederea reducerii timpilor de oprire a roboților.

Bosch Rexroth: Asigurarea pieselor de schimb originale, respec-tarea indicaţiilor producătorului pri vind intervalele de mentenanţă şi produsele folosite la aceasta (lubrifianţi, etc.).

Kuka: Acceptul beneficiarilor pentru un calendar bine stabilit pentru mentenanţe poate duce la o perioadă lungă de funcţionare a roboţilor industriali fără importante probleme de service, deci fără cos-turi suplimentare pe eventuale piese de schimb în regim de urgenţă, şi totodată fără costuri importante provenite din oprirea producţiei.

LasTechno: Mentenanţa roboţilor industriali este un alt aspect foarte important în funcţionarea fără întrerupere a unui sistem robotizat.

În majoritatea cazurilor utilizatorii finali tratează sistemul robotizat ca pe orice alt echipament pe

care îl utilizează. Acest lucru este o greşeală, deoa-rece pentru funcţionarea continuă un astfel de

sistem trebuie să beneficieze de toate operaţiile de mentenanţă preventivă recomandate de către furnizori.

Din fericire aceste operaţii nu sunt nici difi-cile şi nici laborioase. Tot ceea ce trebuie făcut este să se lubrifieze periodic angrenajele, să se verifice starea cablurilor şi a bateriei, să se cureţe echipamentele auxiliare şi să se schimbe piesele de uzură conform graficelor furnizorului.

Mach FTD: Un sistem robotizat necesită revizii minime la un număr mare de ore de funcţionare.

Recomandarea noastră în ceea ce priveşte o mentenanţă reuşită pentru un sistem cu robot articu-lat este de o inspecţie la 6 luni şi o revizie anuală specifică atât pentru robot, gripper, cât şi pentru întreaga automatizare.

Robcon TM: Ca şi în orice domeniu al tehnicii: efectuarea întreţinerii la intervalele şi în condiţiile prescrise de producător; utilizarea substanţelor, com-ponentelor şi materialelor de bună calitate; personal competent de service, propriu sau din exterior.

Robital Industrial Supplier: Cel mai impor-tant aspect în mentenanţa roboţilor industriali este respectarea programului de revizii periodice conform manualelor de întreţinere a producătorului. Piesele și produsele folosite să fie originale, iar intervenţia la robot să se facă de către personal specializat.

Robots Net Consulting: asigurarea mentenanţei la intervalele cerute de producătorii roboţilor şi stocul de piese de urgenţă.

6Care sunt aspectele cheie pe care le vizează reviziile periodice (garanţie/postgaranţie)?ABB: Aspectele cheie constau în buna întreținere

a produsului (schimbare ulei, filtre) și verificarea mecanică şi electrică a acestuia. Toate intervențiile menționate sunt asigurate de echipa noastră locală de service într-un timp foarte scurt.

Bosch Rexroth: Efec tuarea acestora de către un personal cali-ficat.

Kuka: In specţii ge -ne rale, mentenanţe elec tri ce şi mecanice.

LasTechno: Princi-palele aspecte pe care le vizează verificările periodice ale unui robot ţin de preci zia sistemului şi de uzura

componentelor folosite, de fiecare producător în parte, pentru transmiterea mişcării. De asemenea, reviziile vizează şi perifericele, deoarece acestea

joacă la rândul lor un rol foarte important în cadrul sistemului în sine.

Mach FTD: Verificările vizează, în principal, părţile mecanice şi zonele în mişcare ale robotu-lui – menţionez gripperul ca fiind partea cea mai importantă. În plan secund, verificări ale părţii de automatizare şi a părţii electrice, incluzând tot ceea ce ţine de senzoristică.

Robcon TM: La companiile serioase, nu există aspecte cheie, ci şase pagini de checklist care trebuie INTEGRAL îndeplinite; este suficient ca un aspect minor să fie neglijat pentru a nu mai avea o funcţio-nare ireproşabilă.

Robital Industrial Supplier: În cadrul reviziilor periodice care se efectuează după circa 10.000 de ore de funcţionare, se verifică în principal strângerea şuruburilor pe robot, gripper etc, completarea sau înlocuirea vaselinei din reductoare şi lagăre, verifi-carea poziţiei de zero. Intervenţia durează puţin, iar costurile sunt reduse.

Robots Net Consulting: schimbarea la timp a vaselinei, verificarea erorilor, optimizarea traiectori-ilor.

Robital Industrial Supplier: Beneficiarul unei celule robotizate de producţie trebuie să asigure pe fluxul tehnologic o calitate constantă a produse lor de manipulat sau prelucrat.

În special în cazul pa letizării sau ambalării, este necesar să fie utilizate ambalaje de o calitate suficient de bună pentru a putea fi manipulate în siguranţă. De asemenea, este important ca beneficiarul să dispună

de un spaţiu adecvat pentru instalarea echipamente-lor robotizate, respectiv utilităţi (aer comprimat, sursa de curent, etc.) şi personal apt şi motivat să înveţe pentru a opera cu panoul de comandă al sistemului robotizat la alegerea diverselor programe preinsta-late.

Robots Net Consulting: calitatea constantă a subansamblelor în celula robotizată.



8Cum apreciati evoluţia domeniului în România, în următorii ani?ABB: Estimăm că evoluția acestui domeniu în

România va rămâne constantă, înregistrând aceeași creștere de 10-15%, avantajele utilizării roboților fiind din ce în ce mai cunoscute, ABB România având capacitatea și know-how-ul, prin echipa locală, de a realiza instalarea și service-ul produselor livrate.

Bosch Rexroth: În creştere, cu accent pe soluţii economice.

Kuka: De la an la an se înregistrează o creştere a bazei de roboţi (noi şi utilizaţi) în România. Îmbucurător este faptul că pe lângă companiile multinaţionale, care au o experienţă în acest domeniu, tot mai multe companii româneşti au investit sau se gândesc să investească în automatizări cu roboţi industriali.

LasTechno: Personal consider că în următorii ani va avea loc o evoluţie extrem de accelerată în ceea ce priveşte sistemele robotizate în toate aplicaţiile industriale.

Deja multe firme utilizează roboţi şi au văzut avantajele şi beneficiile aduse de aceştia. Însă majoritatea roboţilor existenţi la noi sunt vechi şi vor trebui înlocuiţi cu alţii mai performanţi.

Un alt as pect demn de luat în consideraţie este creşterea tot mai accentuată a numărului de roboţi raportat la fie care 10.000 de angajaţi.

În 2012 media europeană a fost de circa 80 de roboţi la fiecare 10.000 de angajaţi, iar România este încă mult sub această medie, pe care va trebui să o atingem pentru a deveni competitivi pe plan extern.

Mach FTD: Cu siguranţă piaţa din România este în continuă expansiune, iar aceste sisteme ro -botizate vor ajunge o necesitate odată cu creşterea productivităţii, precum şi „cu necesitatea” respectării tuturor norme lor europene şi a legislaţiei speci-fice pentru operatori: ergonomie, siguranţă în exp-loatare, etc.

Robcon TM: Deoarece în prezent suntem în România sub nivelul normal de dotare (avem de 7 ori mai puţini roboţi decât în Cehia, de 3 ori mai puţini ca în Polonia ori în Ungaria, etc) mă aştept la o creştere corespunzătoare în urmă torii 5 ani.

Să nu uităm că în 2011 „populatia” de roboţi a României s-a dublat, de la 437 la 786 de roboţi.

Robital Industrial Supplier: Apreciem că va exis-ta în continuare creştere pe acest domeniu, deoa-rece necesitatea implementării sistemelor robotizate există la foarte multi clienţi, dar va fi condiţionată de modalităţile de finanţare accesibile.

Robots Net Consulting: Trendul este pozitiv dar lipsa informaţiilor tehnice din domeniu fac ca benefi-ciarii să apeleze la firme cu slabă pregătire tehnică pe fondul cererilor tehnice precare.

7Care sunt slăbiciunile/vulnerabilităţile robo-ţilor industriali actuali?Bosch Rexroth: Produsele software, care în unele

cazuri sunt insuficient testate înainte de a fi lansate pe piaţă şi care generează întreruperi ale robotului.

Kuka: Lipsa unei reţele electrice stabile, în special în România, duce de foarte multe ori la defecte pe com-ponentele electrice şi electronice ale sistemului robot.

LasTechno: Termenul de vulnerabilităţi este puţin cam mult spus. Roboţii actuali sunt construiţi astfel încât să fie foarte fiabili şi să nu ridice prea mari probleme. Însă, bineînţeles că în funcţie de aplicaţia dorită există roboţi mai competitivi sau mai puţin competitivi.

Merită însă luate în consideraţie trei aspecte în scopul obţinerii unui sistem cât se poate de perfor-mant: În primul rând, este important să se aleagă

branduri specializate pe aplicaţiile pe care vreţi să le robotizaţi. În al doilea rând, uşurinţa în programare a

roboţilor aleşi este foarte importantă. Timpii de pro-gramare pentru o anumită operaţie sunt foarte diferiţi de la un brand de roboţi la altul. În final, este important ca roboţii utilizaţi să aibă

servomotoarele şi reductoarele cât mai bine prote-jate, iar cablurile să fie prin braţul robotului, pentru a asigura o durată cât mai lungă de viaţă. Cu toate acestea, e important să vă asiguraţi şi de faptul că operaţiile de mentenanţă şi de service pot fi efectuate cu uşurinţă.

Mach FTD: Dacă soluţia este gândită bine, robotul industrial nu are părţi vulnerabile, el având capacitatea să funcţioneze ani de zile dacă are în spate o mentenanţă şi o verificare periodică. În schimb, în cazul unei mentenanţe defectuoase, părţile vulnerabile într-o soluţie robotizată pot fi gripper-ul de preluare sau manipulare a produsului, precum şi sistemul de transport al produsului până în zona de acces robot şi gripper, împreună cu elemen-tele de senzoristică - dacă acestea nu sunt alese corespunzător, atunci soluţia poate da mari bătăi de cap.

Robcon TM: Imper fec ţiunea cunoaste rii exac-te a mediu lui (senzori şi traductoare adecvate); i n s u f i c i e n ţ a capa ci tăţi lor de in gi nerie spe cifice apli -caţiilor.

Robital Industrial Supplier: Roboţii industriali sunt maşini create şi controlate de oameni.

Dacă sunt utilizaţi în modul în care sunt făcuţi să funcţioneze, practic nu există vulnerabilităţi.

Probleme apar numai atunci când oamenii nu ştiu să utilizeze şi să programeze robotul.

Număr special 2014

ce priveşte sistemele robotizate în toate aplicaţiile industriale.

Deja multe firme utilizează roboţi şi au văzut avantajele şi beneficiile aduse de aceştia. Însă majoritatea roboţilor existenţi la noi sunt vechi şi vor trebui înlocuiţi cu alţii mai performanţi.

Surse foto: FOTO CLOOS: www.modelmotors.es; FOTO ABB: www.abb.com; FOTO KUKA: www.metal-supply.com; FOTO IGM: www.weldec.com; FOTO BOSCH REXROTH: www.emeraldinsight.com

Un alt as pect demn de luat în consideraţie este

Robcon TM: Imper fec ţiunea cunoaste rii exac-te a mediu lui (senzori şi traductoare adecvate); i n s u f i c i e n ţ a capa ci tăţi lor de in gi nerie spe cifice apli -

Robital Industrial Supplier: Roboţii industriali sunt maşini create şi controlate de oameni.

Dacă sunt utilizaţi în modul în care sunt făcuţi să funcţioneze, practic nu există vulnerabilităţi.

Probleme apar numai atunci când oamenii nu ştiu să utilizeze şi să programeze

Printre beneficiile aduse de roboţii IGM şi care îi propulsează pe primul loc în ceea ce priveşte fiabili-tatea, flexibilitatea şi productivitatea, se numără:


De asemenea, în anul 1983, IGM Robotersysteme AG a introdus pe piaţă primul robot de sudare cu 6 axe la care cablurile torţei de sudare treceau prin axa a 6-a. Acesta a fost primul robot de sudare din lume cu 6 axe şi Hollow Shaft, iar IGM l-a îmbunătăţit în mod continuu, ajungând să deţină în acest moment cel mai productiv şi flexibil robot de sudare existent pe piaţă.

De-a lungul timpului, specialiştii firmei IGM au con-statat că, pentru a avea o anvelopă mare de lucru şi o bună accesibilitate asupra componentelor, mărirea lungimii braţului robotului nu este de mare folos, deoarece în cazul pieselor complexe sunt foarte importante atât raza de acţiune cât şi accesibilitatea. Astfel, abilitatea de a intra în interiorul componentelor complexe devine un criteriu semnificativ în diferenţierea roboţilor de sudare.

Roboţii cu braţe lungi reduc substanţial posibilitatea de a avea acces în zonele înguste din interiorul componen-telor deoarece sunt nevoiţi să facă mişcări de compensare largi prin deplasare de-a lungul axelor externe.

Pentru a elimina acest impediment şi având drept priorităţi accesibilitatea, mărirea anvelopei de lucru şi evitarea coliziunilor în celulele care utilizează mai mulţi roboţi de sudare, IGM a ajuns la concluzia că utiliza-rea mai multor axe pentru braţul robotizat îmbunătăţeşte substanţial deplasarea şi productivitatea.

De asemenea, utilizarea a mai mult de 6 axe pen-tru braţul robotizat permite şi eliminarea necesităţii deplasărilor inutile pe calea de rulare şi implicit utilizarea de căi de rulare mai scurte, făcând astfel economie de spaţiu în hala de producţie şi reducând în acest mod cos-turile totale de investiţie şi utilizare.

Roboţi de sudare IGM cu 7, 8 şi 9 axe

Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, BuzăuTel/Fax: + 40 238 712 718Mobil: +40 752 082 220+40 769 645 [email protected]

î ncă de la începutul anilor 1980, firma austriacă IGM Robotersysteme AG a fost prima care a reuşit să construiască sisteme

robotizate de sudare care să permită sudarea cu doi roboţi simultan pe aceeaşi piesă.

SORIN UDREAGeneral ManagerLaser Technology Soluţii Globale [email protected]

1Toate cablurile şi furtunele pentru comanda servomotoarelor, pentru gaze, pen-tru aerul comprimat, pentru cablurile de sudare şi pentru alimentarea cu sârmă

sunt integrate în braţul robotului. În acest fel nu există furtune sau cabluri, cu excepţia torţei de sudare şi cablurilor pentru camera laser, care să iasă în exterior şi care să fie supuse uzurilor premature. Din aceste motive: Nu există pericolul răsucirii sau încurcării cablurilor după piesa de sudat sau în jurul altor componente ale sistemului. Accesibilitatea robotului asupra componentelor este sporită şi progra-marea este foarte mult simplificată.

2 Derulatorul de sârmă este integrat în braţul robotului. Acest lucru aduce utilizato-rilor avantaje importante, cum ar fi:

Sistemul este compact şi nu împiedică de plasările robotului sau accesibili-tatea robotului. Nu sunt introduse în axele robotului solicitări suplimentare, aşa cum se întâmplă în cazul derulatoarelor de sârmă externe montate în axa a 3-a a roboţilor, mărindu-se substanţial durata de viaţă a componentelor robotului. Nu există cabluri externe care pot fi deteriorate de deplasările robotului.

3 Sistemul Hollow Shaft realizat de IGM este o soluţie specială care aduce cu sine câteva avantaje unice pe piaţă:

Cablurile torţei de sudare trec prin articulaţia finală a robotului permiţând rotaţia torţei cu 720° şi îmbunătăţind în acest fel accesibilitatea asupra pieselor de sudat. Sistemul anticoliziune este de asemenea integrat în articulaţia finală a robotului. Permite schimbarea automată a torţelor de sudare, fiind singurul sistem Hollow Shaft existent pe piaţă care permite acest lucru.

4 Roboţii cu 7, 8 şi 9 axe realizaţi de către IGM oferă cea mai bună flexibilitate şi uşurinţă în programare. Acest lucru coroborat cu sistemul prietenos şi foarte

simplu de programare dezvoltat de către IGM, face ca roboţii firmei austriece să fie programaţi în maxim o treime din timpul necesar celorlalte sisteme robotizate de sudare existente pe piaţă. De asemenea, excelentele proprietăţi ale designului articulat, servomotoarele AC şi reductoarele fără jocuri asigură acceleraţii rapide şi traiectorii foarte precise. Foto deschidere: Robot IGM RTi 499 cu 7 axe şi hota pentru extracţie noxe.

Flexibilitate şi productivitate maximă


FOTO 1. Robot IGM cu sistem Hollow shaft

FOTO 2. Rezultat sudare multistrat pe table de 30 mm grosime cu robot IGM RTi 4v99 (cu 7 axe)


în spaţiu minim. Controlerul robust, de înaltă calitate este conceput pentru costuri de întreţinere reduse şi eficienţă optimizată a energiei.

Cooperare om-robot în condiţii de siguranţă În timp ce KR AGILUS poate fi mic, siguranţa constituie o cerinţă mare. Este singurul

robot din clasa sa ce e capabil de a opera cu funcţia KUKA SafeOperation, simplificând şi îmbunătăţind foarte mult cooperarea om-robot. Componenţele software şi hardware KUKA SafeOperation monitorizează viteze şi spaţii de lucru, atât pentru robot, cât şi pentru axe externe. Aceasta elimină necesitatea celor 3 sisteme de monitorizare a axelor mecanice şi deschide noi opţiuni, eficiente din punct de vedere al costurilor, pentru configurarea celulelor robotizate şi a interacţiunii om-robot.

În acelaşi timp, această familie de roboţi mici lucrează cu o înaltă precizie, fiind posibilă o înaltă calitate a producţiei. Viteza şi acurateţea fac ca performanţele familiei de roboţi KR AGILUS să fie unice în clasa lor. Portofoliul de produse include roboţi cu sarcini de 6 şi 10 kg, respectiv cu raze de lucru de la 600 la 1100 mm. Familia KR Agilus este predestinată operaţiilor din industria generală; oriunde automatizarea cu sarcini de încărcare mici este necesară, în domenii ca electronica, noul robot KUKA, de mici dimensiuni, este maşina potrivită pentru acest tip de operaţii.

Protecţie perfectă printr-un nou strat impermeabil

Mulţumită noii impermeabilizări, KR Agilus se simte „ca acasă” în condiţii intense de producţie „ca în aer liber”.

Capacele din oţel inoxidabil stabile (care au înlocuit pie-sele din plastic şi tratamentele de suprafaţă de rezistenţă), precum şi sigiliile îmbunătăţite în interiorul robotului cu şase axe permit robotului să fie utilizat într-un mediu speci-fic maşinilor-unelte, mediu care în trecut era prea dăunător pentru un robot de precizie, din cauza factorilor de stres ridicat externi, cum ar fi aşchii, lubrifianţi de răcire, jeturi de apă sau de ulei. Versiunea impermeabilă a robotului mic KUKA respectă, acum, un grad de protecţie mai mare - IP67.

Funcţionalitate completă într-un spaţiu minimSistemul de alimentare cu energie al KR AGILUS este

integrat în robot pentru a economisi spaţiu şi include un cablu Ethernet 100 Mbit, trei valve 5/2 (aer comprimat), un furtun de aer direct, şase intrări digitale şi două ieşiri digitale. KR AGILUS poate atinge puncte atât în apropiere de baza robotului, cât şi în zona de deasupra. Nu doar combinaţia ideală de mărime, manevrabilitate şi lungime a braţului permit să se adapteze la spaţii închise, ci şi faptul că se pot efectua sarcini de lucru ca robot montat pe podea, pe tavan sau pe perete. Flexibilitatea mai mare, chiar şi în spaţii de lucru mici, nu reprezintă nicio problemă pentru KR AGILUS.

Controler compact şi o flexibilitate ridicată La fel ca omologii săi mai mari din seria Quantec, KR

AGILUS este operat cu tehnologia controler-ului KR C4 - într-o versiune compactă, care împachetează capacitatea de performanţă dovedită de KR C4 într-un spaţiu mic. Cu arhitectura sa deschisă, KR C4 compact poate controla nu numai roboţii KUKA, dar, de asemenea, axe externe, pentru flexibilitate maximă, scalabilitate, performanţă şi deschidere,

C ompacţi, precişi, agili şi rapizi: roboţii din seria KR AGILUS sunt noii maeştri ai vitezei. Când vine vorba despre manipulări, în spe-cial Pick&Place (ridică/apucă şi poziţionează), KR AGILUS oferă

rezultate impresionante, în combinaţie cu timpii de ciclu minimizaţi.

KUKA În România: Radu Aanei- vânzări şi consultanţăTel: +40 749 164 [email protected]

Roboţii KUKA KR AGILUS WaterProof

Profesioniştii maşinilor-unelte

Număr special 2014

Specializarea ROBOTICĂ, Facultatea IMSTParteneriatele cu marile fi rme producătoare de automobile, roboți industriali, sisteme industriale de fabricație integrate, precum și fi rmele dezvoltatoare de produse noi, prototipuri și sisteme de producție automatizate, garantează pregătirea ta ca inginer la nivelul cerințelor pieței forței de muncă din țară și UE.

Prin parcurgerea programului de studii ROBOTICĂ, studenții pot obține suplimentar Atestate și Certifi cate de Competență în domeniul utilizării roboților industriali și software-ului de programare și comandă a roboților industriali (ABB, FANUC, KAWASAKI), programării și exploatării mașinilor-unelte cu comandă numerică (OKUMA) și mașinilor de măsurat în coordonate (NIKON), utilizării platformelor informatice in-tegrate pentru proiectare, fabricație și inginerie asistată SIEMENS PLM (NX CAD-CAM-CAE, RobCAD, (Plant Simu-lation), DASSAULT SYSTEMES (Catia/Delmia), BETA CAE SYSTEMS/SIEMENS PLM (Ansys, Nastran).

Specializarea de ROBOTICĂ fundamentează cunoștințele aplicative ale studenților prin apelarea la roboți industriali (Kawasaki, ABB, Fanuc), sisteme educaționale CIM (Festo-Mitsubishi), Centrul Național de Instruire Asistată în Robotică ABB, Centrul de Proiectare Asistată Integrată și Fabricație Digitală Siemens PLM, precum și Laboratorul OKUMA de Instruire Asistată în Programare Mașini-Unelte cu CNC, unic în Europa, inaugurat în 2013.

Programe de Dublă Diplomă România-FranțaÎn cadrul specializării ROBOTICĂ, studenţilor cu o bună ac-tivitate (evidenţiată de media primului an şi de participarea la cercurile științifi ce studenţeşti) li se oferă posibilitatea de a fi incluşi în programele DDI (Dublă Diplomă de Inginer) şi DDM (Dublă Diplomă de Master) organizate de către UPB România şi ENSAM Franţa.

În cadrul acestor programe, prin echivalarea studiilor între cele două universităţi și după parcurgerea a 2 ani de stu-dii în Franța, absolvenții pot obţine 4 diplome de studii (2 româneşti şi 2 franceze): 2 de licenţă şi 2 de master prin care se asigură recunoaşterea titlurilor în ambele ţări!

Activități complementare Practica de specialitate (3 luni în anii III și IV) în fi rme de prestigiu din România și companii multinaționale din țară și străinătate cu posibilitate de recrutare în anul IV în vederea angajării după fi nalizarea studiilor. Cercetare științifi că studențească utilizând dotări de la-borator performante și aplicații informatice de uz industrial. Burse pentru mobilități de studiu (4 luni) în universități partenere din Franța, Germania, Suedia, Italia, Grecia, Croația și Turcia și burse de practică (3-5 luni) în fi rme din străinătate. Burse de cercetare și doctorat în țară și străinătate; Programe de master în parteneriat cu companii multi na-ționale de prestigiu; Doctorat cu sau fără frecvență.

Locuri de muncă ocupate de absolvenții specializării ROBOTICĂ Concepție/implementare aplicații robotizate suport tehnic/mentenanță/service/vânzări roboți industriali: ABB România (ABB), Robots Net Consulting (Fanuc), Robital Industrial Supplier (Kawasaki), Robcon (Cloos), New Age Robotics (Panasonic), Ro-Mega (Nachi), Comau Romania (Comau) etc. Programare, exploatare, mentenanță roboți și echipa-mente industriale cu CNC: GreenBau Tehnologie (OKUMA), Honeywell Garrett Romania, CAMERON, Saint-Gobain, INTRAROM, Top Metrology (NIKON), IKEA, Wittmann, Electromagnetica etc. Dezvoltare produse noi/virtual prototyping/progra-mare și simulare off-line/probe și teste pentru prototipuri: Dacia Group Renault, Renault Technologie Roumanie, ADA COMPUTERS (Siemens PLM), Assystem (Airbus), SEW Engineering, AKKA Romserv, Segula Technologies, ICTCM, Ford, ISEL România, ROMAERO SA.

Facilități pentru studenți Cazare în cel mai mare campus universitar din țară Tra-fi c nelimitat internet cu acces gratuit în facultate și în cămine Biblioteci de specialitate; Centre de calcul Burse de performanță, de merit, de studiu și sociale Posibilitatea participării la contracte de cercetare naționale și internaționale Consiliere pentru orientare în carieră; Asistență medicală.

Specializarea ROBOTICĂ, facultatea IMST

lucrezi în cadrul companiilor de renume producătoare de automobile Renault - Nissan, Ford, Mercedes, Volkswagen? devii un bun inginer proiectant și să participi alături de mari companii, ca ABB, Fanuc, Kawasaki, la concepția și realizarea sistemelor de producție robotizate pentru producători din diferite ramuri industriale?

Secretariatul Facultății IMST, Universitatea Politehnica BucureștiSplaiul Independentei, nr 313, sect. 6, corp CD Tel: 021 402 93 02 www.imst.pub.ro www.robotica-upb.ro

Coordonator program de studii ROBOTICA:Prof. univ. dr. ing. Adrian NICOLESCU e-mail: [email protected] Tel.: 0744.923.533

Vrei să...

Te așteptăm la ADMITERE!Admiterea absolvenților de liceu la specializarea ROBOTICĂ din Facultatea IMST se face pe baza diplo-mei de bacalaureat în ordinea mediei de concurs, calculate pe baza notei la două probe de tip test (80%) și mediei examenului de Bacalaureat (20%). Probele de tip test se dau asistat și în regim de interviu și se derulează în aceeași zi cu înscrierea candidaților, care se face la secretariatul Facultății IMST.

Universitatea Politehnica din Bucureşti

Compania Frigel, este specializată în sisteme de răcire, care pot reduce costurile de energie din procese industriale cu până la 90%, ca urmare a reducerii consumului de apă şi de energie electrică. La

Frigel se ştie foarte bine că: respectul faţă de mediu, pentru a avea impact, trebuie să aibă un corespondent în economii.

America de Sud, cu o cotă de 27% din vânzări, se confirmă ca fiind printre cele mai atractive pieţe pentru compania Frigel, cu sediul în Scandicci, lângă Florenţa (Italia), care, în 2013, şi-a văzut vânzările crescând de la 22 de mili oane la 30 de milioane de euro, în 2014 aşteptându-se să ajungă la un nou record al sistemelor vândute: peste 36 de milioane de euro şi peste 85% din vânzări în străinătate.

Pentru a satisface cererea tot mai mare din Statele Unite, în urmă cu trei ani, Frigel a decis să deschidă o fabrică în East Dundee, lângă Chicago şi, în ultimii doi ani, compania a deschis noi filiale în Thailanda, pentru piaţa Asia-Pacific, şi în Brazilia, pentru coordonarea pieţelor din America de Sud.

De asemenea, în Statele Unite, mai precis din partea statului Illinois, Frigel a primit ,,P-2 Award”, recunoaşterea companiilor care au obţinut rezultate importante în domeniul protecţiei mediului, combinate cu impor-tante dezvoltări economice. Frigel a fost recompensat pentru produsul său ,,Ecodry”, un sistem de răcire, acum prezent în toată lumea, capabil de a reduce consumul de apă şi energie cu până la 95%.

De la lansarea acestui nou sistem, vânzările Frigel au crescut cu 30% pe an. Este clar că, în plus faţă de impactul redus asupra mediului, succesul se datorează, în mare parte, creşterii productivităţii, reducerii deşeurilor, ceea ce duce la reducerea costurilor.

Aceasta tehnologie a cucerit companii, cum ar fi Baxter, Pepsico, General Electric, Electrolux, Nissan, Ricoh, Sorin, Tetra Pak, Tyco, Toshiba, Unilever, Valeo, care sunt echipate cu sisteme de răcire Frigel pentru procesele lor de producţie.

De la automobile la biomedicale, de la industria electronică la ambalaje pentru industria băuturilor, există multe procese de producţie care necesită un sistem de răcire eficient şi pentru care Frigel este în măsură să ofere nu numai sisteme de avangardă, dar, de asemenea, capacitatea de a face aceleaşi procese de producţie puternic competitive.

,,Green Revolution”, în practică,,Green Revolution”, în practicăMateriale plastice

Cercetarea a constatat influenţa unui număr mare de factori externi: condiţiile mediului ambiant, umiditatea materialului, temperatura apei de răcire, etanşeitatea ventilului anti-retur.

Este evident că acestea sunt foarte dificil, dacă nu imposibil, de controlat.

Ca urmare, Engel a pus la punct o metodă nouă, cu ajutorul căreia astfel de variaţii pot fi determinate încă din timpul fazei de injectare şi pot fi compensate în cursul aceleiaşi injectări.

ENGEL iQ weight control Un software care supraveghează şi comandă procesul

de injectare la maşinile cu unitate de injectat electrică (maşinile ENGEL e-motion, e-mac, e-victory şi e-duo) asigură: repetabilitate mai ridicată pentru greutatea piesei şi pentru procesul de injectare, prin

corecţia în timp real a variaţiei vitezei de injec-tare şi a punctului de comutare; greutate constantă a pieselor injectate, deci scăderea semnificativă a procentului de piese rebut; evită supra- şi sub-dozarea; permite măsurarea şi supravegherea varia-ţiilor de viscozitate; interfaţă organizată cu o bună vizibilitate şi uşor de folosit - software-ul integrat în unitatea de comandă a maşinii asigură şi memorarea valorilor setate manual.

În mod tradiţional, se folosesc semnale care reflectă evoluţia parametrilor în timp – deplasare x(t) şi presiune p(t). Parametrii de proces derivaţi erau, de ex. perna de material şi presiunea de comutare a presiunii de menţinere.

Graficele de mai jos arată cât de diferită este variaţia pernei de presiune şi a presiunii de comutare faţă de variaţia greutăţii materialului injectat. În schimb, variaţia volumului injectat este similară.

O caracteristică de bază pentru stabilitatea procesu-lui o constituie repetabilitatea ridicată pentru poziţiile melcului şi pentru vitezele de injectare. Din acest motiv, în trecut, s-a pus accent pe o precizie cât mai ridicată a mişcărilor maşinii la injectare. Deşi, în prezent, această cale este aproape epuizată, precizia mare a cursei de injectare nu garantează, întotdeauna, umplerea constantă a cavităţilor din matriţă.

Greutate constantă pentru piesele injectate din materiale plastice Obiectiv realizat de ENGEL iQ weight control

Materiale plastice

U nităţile de injectat electrice moderne asigură precizie şi repetabili-tate ridicată, sau chiar foarte ridicată pentru poziţionare şi, totuşi, uneori, greutatea pieselor injectate nu este constantă - deci pie-

sele sunt refuzate la controlul calităţii.


iQ weight control este o noutate la nivel mondial.Pe scurt: iQ weight control sesizează modificări ale condiţiilor mediului ambi-

ant sau ale proprietăţilor materialului (de ex. la schimbarea lotului) şi intervine cu modificări ale parametrilor pentru a menţine greutatea pieselor injectate. Modificarea parametrilor de proces are loc în timp real, înainte de a se produce un rebut.

De exemplu: n O abatere a presiunii reale de injectare (în plus sau în minus) faţă de

valoarea de pe curba de referinţă semnalează o modificare a cantităţii de topitură. Ceea ce se poate întâmpla din cauza unei modificări a fluxului de material după decompresie sau a momentului la care se închide ventilul anti-retur.n O abatere a pantei curbei reale faţă de cea a curbei de referinţă

semnalează o modificare a viscozităţii topiturii. Aceasta poate să conducă la schimbarea lotului de material de prelucrat, la o modificare a condiţiilor de uscare a materialului, la variaţii de temperatură.


Din compararea curbei de presiune reale cu cea de referinţă rezultă alţi parametri de proces – volumul injectat, modificarea viscozităţii, abaterea de la curba de referinţă.

Variaţii ale cantităţii de material duc la o deplasare a curbei pe axa x; modificări de viscozitate deplasează curba pe axa p. În realitate, apare o combinaţie a celor două fenomene.

Folosind metode sofisticate de transformări matemati-ce, curba de presiune în funcţie de cursa melcului este descompusă în componentele viscozitate şi cantitate de material.

O abatere „locală”, nesistematică, a curbei reale faţă de curba de referinţă reflectă o modificare neobişnuită în cursul procesului de injectare. De exemplu: n formarea unui dop la un canal cald; n formarea unui dop la duza maşinii;n ventilul anti-retur nu închide complet.

Pentru astfel de cazuri iQ weight control intro-duce un nou parametru de proces: corespondenţa curbei

Materiale plastice

Str. Valea Oltului, 123-129, etaj 3, RO-061971 BucureştiTel. 021 410 6607 Fax 021 410 6829e-mail: info.ero @engelglobal.com

de presiune. Pentru cazul formării unui dop la duza maşinii, de exemplu, mărirea temperaturii duzei cu 10°C este suficientă pentru remedierea situaţiei.

La maşinile fără iQ weight control comutarea la presiunea de menţinere are loc în funcţie de poziţie sau în funcţie de timp.

Comutarea în funcţie de poziţie presupune trecerea la presiunea de menţinere în aceeaşi poziţie, ceea ce este corect numai în cazul ideal: flux de material constant şi nicio neetanşeitate la supapa anti-retur. În realitate, însă, aceste lucruri se întâmplă foarte rar.

Comutarea în funcţie de timp are loc la un interval de timp setat, indiferent dacă viscozitatea materialului rămâne constantă sau nu. Şi în această privinţă realitatea diferă de cazul ideal. Viscozitatea materialului variază din cauza umidităţii materialului, respectiv a condiţiilor me diului ambiant, dar şi din cauza diferenţelor de la un lot de material la altul.

Avantajele iQ weight control Repetabilitate mai ridicată n variaţia de greutate a pieselor injectate se reduce cu până la 85%;n posibilităţi importante pentru piese injectate, pentru care raportul dintre canalul de curgere şi grosimea peretelui este mare.

Grad de umplere constant n adaptarea automată a procesului de injectare la condiţiile curente; n nu sunt necesare adaptări manuale ale se -tărilor. A

iQ weight control realizează comutarea în funcţie de presiune şi, astfel, anulează efectul fenomenelor de mai sus.

iQ weight control introduce următorii parametri de proces:n volum injectat - cantitatea reală de material injectat, ţinând cont de

variaţiile fluxului de topitură;n variaţia viscozităţii - rezultată din cauza umezelii materialului sau a

variaţiei temperaturii ambiante;n respectarea curbei de presiune - determină abaterile presiunii faţă de

valorile de referinţă.Folosind aceşti parametri are loc o supraveghere amplă a procesului de injecţie şi se

compensează diferenţele constatate. Indiferent de criteriul de comutare la presiunea de menţinere care a fost ales, profilul vitezelor de injectare şi momentul de comutare al presiunii sunt modificate în funcţie de abaterile sesizate. Comutarea la presiunea de menţinere are loc atunci când s-a realizat acelaşi grad de umplere ca în ciclul de referinţă. Astfel, repetabilitatea procesului este semnificativ îmbunătăţită.

Cu un pas înainte: iQ weight control a făcut un pas decisiv pentru optimiza-rea stabilităţii procesului. iQ weight control analizează presiunea de injectare în funcţie de poziţia melcului p(x). Variabila prin care este controlat acum procesul este cantitatea reală de topitură, în loc de cursa melcului. Software-ul iQ weight control compară curba de presiune în funcţie de poziţia melcului, în timp real, cu o curbă definită, considerată ca referinţă.

Dacă în timpul procesului se constată abateri, sistemul face distincţie între modi-ficarea viscozităţii şi cantitatea de material - posibile cauze pentru abatere. Astfel, se poate interveni imediat asupra curbei vitezei de injectare şi asupra punctului de comutare la presiunea de menţinere, chiar în acelaşi ciclu.

Concluzii Mişcările precise ale maşinii sunt necesare, însă nu sunt suficiente pentru a garanta

o calitate constantă a pieselor.Metoda iQ weight control abordează diferit modul de control al procesului.

Pe baza parametrilor orientaţi asupra procesului, sistemul compensează abaterile pe termen scurt şi pe termen lung, contribuind la îmbunătăţirea repetabilităţii.

iQ weight control introduce parametri orientaţi asupra procesului, pe care îi foloseşte în locul parametrilor legaţi strict de maşină. Astfel, se elimină necesitatea unor adaptări manuale ale setărilor. Prin gradul înalt de automatizare a funcţiilor, metoda iQ weight control este foarte uşor de operat.

Număr special 2014

Cu sistemul de reciclare INTAREMA®, Erema GmbH, Ansfelden, Austria, realizează un concept de sistem care cuprinde o noua tehnologie de bază şi alte inovaţii. Numele de ,,INTAREMA®” vine de la INvers + TANgenţial + eREMA® şi este bazat pe patentul recent dezvoltat şi bre-vetat la nivel mondial, ce se referă la tehnologia de pro cesare în contra-curent de la Erema. Rezultatul acestei inovaţii îl reprezintă instalaţia INTAREMA®, ce reuneşte, într-un mod fără precedent, productivitatea înaltă, flexibilitatea şi operarea extrem de uşoară, cu un consum considerabil redus de energie .

Tehnologia centrală de bază a noii instalaţii INTAREMA® este sistemul patentat contra-curent, care îşi arată impactul în zona de tranziţie între tăietor/compactor şi extrude-rul conectat tangenţial. În interiorul tăietorului/compactor rotirea discului rotorului, echipat cu cuţite, formează un vârtej rotativ de scurgere, astfel încât materialul circulă tot timpul. În sistemul cu contra-curent acest mod de scurgere a materialui - spre deosebire de standardul tehnic anterior – este în sens contrar direcţiei de înaintare a extruderului. Ca rezultat, viteza relativă a materialului în zona de admisie, adică la trecerea de la tăietor/compactor în extruder, creşte în aşa măsură încât şnecul extruderului acţionează în acelaşi mod ca o lamă ascuţită, care taie acum materialul plastic. Datorită acestei configuraţii tangenţiale a noilor instalaţii INTAREMA®, extruderul preia mai mult material într-un timp mai scurt şi este mult mai independent de nivelul de pre-compactare a materialului.

Până în prezent, standardul tehnic mondial a fost reprezentat de un sistem în care materialul în tăietor/compactor se deplasa în direcţia de avans a extruderului. Forţele centrifuge, ce apăreau în proces, erau utilizate

Materiale plastice


pentru alimentarea extruderului şi materialul cald, tratat era, astfel, ,,făcut pachet” în şnecul extruderului. Configuraţia tangenţială inversă a sistemului în contracurent, pe de altă parte, dă asigurări, în prezent, că şnecul extruderului este umplut, practic, fără presiune, cu materialul preîncălzit. Şnecul preia ceea ce are nevoie, iar extruderul are, întot-deauna, nivelul de umplere ideală şi nu este niciodată prea plin, ceea ce îl face mult mai uşor de reglat.

Alimentarea este automată: materialele vrac, cum ar fi bucăţi de film sau materiale tocate, sunt alimentate printr-o bandă transportoare de alimentare, iar filmul intră direct de pe role, folosind un sistem de admisie cu role. Tăietorul/compactor taie şi amestecă materialul de alimentare cu ajutorul cuţitelor rotative, în timp ce materia primă este uscată şi compactată, gata pentru a fi alimentată în extruder.

Michael Heitzinger, CEO la Erema, descrie impactul pozitiv pe care noul sistem îl are asupra productivităţii şi

calităţii materialului reciclat: ,,Şnecul, de fapt, ia ceea ce are nevoie, extruderul are, întotdeauna, nivelul de umplere ideal şi nu este niciodată prea plin, ceea ce îl face mult mai uşor de reglat”. Cu sistemul utilizat anterior, compactarea şi presiunea creau riscul de lipire, în special în cazul materi-alelor foarte uşoare, cu conţinut redus de energie (de exem-plu fibre sau folii subţiri pentru ambalare) sau materiale cu un punct de înmuiere foarte scăzut (de exemplu PLA), ceea ce putea însemna o cantitate de material de alimentare redusă. Cu tehnologia în contra curent, datorită aportului îmbunătăţit de material, capacitatea de procesare nu doar că a crescut, dar ea rămâne, de asemenea, la un nivel constant şi ridicat într-un interval de temperatură mult mai larg. Acest

Principiul în contra curent îmbunătăţeşte productivitatea

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, BucureştiTel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 e-mail: [email protected]

R eciclare. Tăierea, omogenizarea, încălzirea, uscarea, degaza-rea, compactarea, stocarea şi dozarea – totul într-o singură etapă: sistemul patentat de tăietor/compactor este o unitate

multifuncţională - şi este, pe bună dreptate, numit ,,piesa centrală” într-o instalaţie Erema. Sistemul se distinge, în special, prin flexibilitatea în prelucrarea unei multitudini de materii prime - indiferent de polimer, tip, densitate, forma şi conţinutul de umiditate – pe care le pregăteşte, în cel mai bun mod posibil, pentru alimentarea în extruderul robust cu un sin-gur şnec. Acesta este un factor esenţial, deoarece, cu cât mai bine este pregătit materialul plastic la începutul procesului de reciclare, cu atât mai ridicată este calitatea şi capacitatea de prelucrare, la sfârşitul procesului respectiv, în granulele reciclate.

TE

Centrepiece cutter/compactor

The dynamically controlled preconditioning unit. For an end product in consistently high quality.

compacts dosesbuffers

cuts homogenises heats dries

Materiale plastice

lucru este un avantaj special la prelucrarea de materiale foarte sensibile la temperatură.

Piesa centrală tăietor/compactor Unitatea de pregătire controlată dinamic. Pentru un

produs final de calitate înaltă şi stabilă. Taie, Omogenizează, Încălzeşte, Usucă, Compactează, Stochează, Dozează.

Capacitate constantă, în ciuda fluctuaţiilor de la intrare

Tehnologia INTAREMA® reprezintă, de asemenea, un salt remarcabil în domeniul reciclării post-consum. Noul sistem, de asemenea, oferă cea mai mare flexibilitate posibilă atunci când se procesează materiale cu un nivel de umiditate şi de contaminare deosebit de mare, cum ar fi de exemplu filme agricole spălate, fulgi de film post-consum spălaţi (PE - LD, PE - LLD, PE - HD), filme cu conţinut de solide, cum ar fi hârtie, lemn sau metale şi, de asemenea, măcinătură din materiale cu pereţi groşi, provenind din deşeuri de automobile şi produse electronice, pahare PS şi capace PE.

Reciclarea bateriilor auto, este un exemplu interesant de aplicaţie. Sistemul de reciclare INTAREMA® T cu extruder cu un singur şnec (fără degazarea extruderului)

şi sculele tăietorului/compactor, optimizate special pentru această aplicaţie, oferă tehnologia perfectă pentru prelu-crarea poli propilenei (PP) provenind de la bateriile auto, care sunt recuperate, spălate şi fărâmate în bucăţi. Cum acestea sunt părţi umede cu pereţi foarte groşi, (figura 4), timpii mari de menţinere în tăietor/compactor sunt foarte importanţi, astfel încât materialul să fie uscat în mod eficient şi, mai presus de toate, să aibă suficient timp pentru a fi încălzit cu atenţie şi în mod omogen.

Cu o instalaţie INTAREMA®, orientată spre această aplicaţie, părţile sunt optim uscate, complet şi bine încălzite, trimise către extruder, ca apoi, materialul să fie topit cu grijă în şnecul scurt al extruderului cu un minim efort de forfecare. În plus, procesul de topire cu efort minim de forfecare creşte eficienţa de curăţare a filtrului de topitură, întrucât mărimea materiei solide organice sau minerale nu se reduce. Aceasta, la rândul său, îmbunătăţeşte calitatea granulelor reciclate. Acest lucru înseamnă că se pot produce noi produse finite, cu un conţinut mult mai mare de granule reciclate, cum ar fi noile carcase de baterii realizate din până la 100 % granule reciclate .

Sistemele INTAREMA® sunt proiectate pentru capacitaţi variind între 50 şi 3000 kg/h. Există o gamă de configuraţii în funcţie de aplicaţia solicitată.

Număr special 2014

FIGURA 4.


compensarea necesară în matriţă, pentru ca rezultatul final să corespundă cu cerinţele proiectantului piesei. Programul oferă şi un sistem de optimizare a parametrilor de injecţie.

Programul PIQ2 (CASTLE) analizează modelul de curge-re al metalului în matriţe, dar ţine cont şi de modul în care aerul existent este eliminat, oferind o mai bună evaluare a eventualelor pungi de aer.

Pokolm Frästechnik, brand din segmentul scule-lor premium, cunoscut în special în matriţerii şi care s-a făcut remarcat în ultimii ani şi în industria energetică, aeronautică, alimentară şi medicală, a prezentat soluţii pentru industria auto.

Soluţiile oferite de Broos Tools Premium cuprind mai multe combinaţii între scule, portscule şi prelungitoare, dar şi multiplicatoare de turaţie de înaltă frecvenţă sau freze din carbură monobloc dedicate, bazate pe noi geometrii cât şi noua generaţie de freze mici cu plăcuţe – Slotworx® HP – care completează gama largă de scule dedicate materialelor călite, fiind, împreună cu noi prelungitoare antivibraţie din carbură, o referinţă pentru prelucrarea în călit cu avansuri mari.

Partea de măsurători a fost susţinută de firma SPECTROMAS, care a prezentat sisteme optice de scanare 3D: ARAMIS - sistemul de analiză a deformaţiilor, ATOS - sistemul de metrologie optică, control dimensional şi reverse engineering, TRITOP - sistemul de control dimen-sional, ARGUS - sistemul de analiză a curbelor de formare, precum şi PONTOS - sistemul de analiză dinamică.

Evenimentul s-a bucurat de un real succes, fapt dovedit de numărul mare de studenţi şi cadre didactice prezente, precum şi de numeroasele companii participante, dar şi de nivelul discuţiilor avute, atât în cadrul prezentărilor generale din prima zi, precum şi în cadrul sesiunilor de lucru din celelalte trei zile.

Tradiţie şi performanţă

În acest context s-a desfăşurat în perioada 20 – 23 mar-tie 2014 Simpozionul „Tradition and performance at «Lucian Blaga» University of Sibiu – Faculty of Engineering” realizat în parteneriat cu: INICAD DESIGN, SPECTROMAS, BROOS PREMIUM TOOLS, CASTLE-Italia, SIMCON SUPPLYING SOLUTIONS-Germania.

În cadrul acestor sesiuni firma INICAD DESIGN a prezentat produse şi soluţii software destinate în primul rând matriţeriilor, oferind un lanţ integrat de soluţii, por-nind de la proiectarea matriţei, simularea proceselor de injecţie plastic, respectiv a turnării sub presiune.

Firma oferă şi „Know-how” (formarea angajaţilor, consultanţă, suport tehnic) necesar în vederea utilizării corect şi la capacitate maximă a soluţiilor software din porto-foliu, în vederea creşterii productivităţii activităţii clienţilor.

Programele destinate manufacturării pentru freze, Cimatron, Work NC sau Cimco oferă soluţii şi tehnolo-gii moderne, iar programul NC Brain permite verificarea coliziunilor (folosind programul final gata post procesat) cu maşina, scula, sau semifabricatul.

Programul CAD mould (SIMCON) poate evalua (după determinarea formei piesei injectate ca urmare a contracţiei)

Facultatea de inginerie din Sibiu îşi doreşte permanentizarea acestui sim-pozion şi dezvoltarea (mărirea) ariilor de interes pe care prezentările să le acopere, precum şi realizarea de alte acţiuni similare pe alte domenii. În următoarea perioadă, pe lângă participarea la Demo Metal 2014, vor fi organizate şi alte evenimente:

1Workshop pe probleme de manufacturare, organizat de INICAD DESIGN la Universitatea Politehnica Timişoara pe 20 mai;

2 Prezentarea sistemului ATOS SCANBOX şi demonstraţii practice cu acesta vor avea loc în cadrul a trei workshop-uri organizate de

SPECTROMAS astfel: 17 iunie în Piteşti 19 - 20 iunie în Universitatea Lucian Blaga Sibiu, 24 - 25 iunie în Universitatea Politehnica din Timişoara.

La ora actuală Facultatea de Inginerie din Sibiu are în derulare 14 programe de licenţă, unde sunt înmatriculaţi aproximativ 2000 de studenţi, şi 13 programe de mas-ter, unde sunt înmatriculaţi aproximativ 700 de studenţi. Facultatea dispune de şcoală doctorală, având conducători de doctorat în domenii precum: Inginerie Mecanică, Inginerie Industrială şi Inginerie şi Management.

Totodată, păstrând buna tradiţie dezvoltată de-a lungul timpului, Facultatea de Inginerie din Sibiu are parteneriate şi colaborări cu numeroase companii din judeţul Sibiu, cum ar fi: CONTINENTAL, TAKATA, MARQUARDT, SIEMENS, BRANDL, BILSTEIN, COMPA, DACIA, KROMBERG & SCHUBERT.

Din dorinţa de a veni în întâmpinarea studenţilor şi cadrelor didactice din mediul ingineresc, precum şi a companiilor partenere, Facultatea de Inginerie din Sibiu organizează, în parteneriat cu producători sau distribuitori de produse destinate indus-triei, simpozioane, workshop-uri, seminarii destinate unei mai bune cunoaşteri de către toţi cei implicaţi în lumea ingineriei a celor mai recente echipamente şi soluţii software.

RADU CANARACHE

DOREL ANANIA

O raşul Sibiu are o veche tradiţie în domeniul întreprinderilor cu caracter industrial astfel încât, între anii 1840 şi 1918 în Sibiu funcţionau 33 de întreprinderi fiind pe primul loc în Transilvania acelor vremuri. În contextul dezvoltării industriei din Sibiu, în anul 1976 se înfiinţează

Institutul de Învăţământ Superior, care cuprinde şi Facultatea de Mecanică (specializarea Tehnologia Construcţiilor de Maşini, ingineri şi subingineri). De-a lungul timpului, ca urmare a activităţii de reorga-nizare, Facultatea de Mecanică a devenit Facultatea de Inginerie fiind considerată ,,piatra de temelie" a Universităţii din Sibiu, actualmente Universitatea ,,Lucian Blaga” din Sibiu.

Un amplu articol găsiţi pe www.ttonline.ro, în secţiunea CAD/CAM/PLM/ERP

la Universitatea ,,Lucian Blaga”din Sibiu, Facultatea de Inginerie

Simpozion

CAD/CAM/PLM/ERP

DRAGOŞ MUNTEAN

ALINA BROOS

ADRIAN PASCU

INAS - Sisteme CAD/CAM integrate pentru proiectarea, verificarea şi optimizarea proceselor de fabricaţie CNC

Atunci constructorii de maşini-unelte au adăugat memorie internă sistemelor de comandă. Producătorii consacraţi de echipamente CNC (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Acramatic etc) au dezvoltat propriul macrolimbaj direct pe maşină.

Datorită diferenţelor de limbaj, rescrierea programelor pentru diferite repere sau pentru familii de piese similare era un proces anevoios.

Apariţia şi integrarea sistemelor CAD/CAM în cadrul procesului de producţie a constituit un salt uriaş în tehno-logie, permiţând inginerilor să creeze proiectul 3D în pro-gramele CAD, să genereze traiectorii în limbajul generic al sistemului CAM şi apoi – folosind procesoare adec-vate - să realizeze conversii în multiple limbaje G-Code. Acest progres a însemnat că maşinile-unelte CNC nu mai

D e-a lungul timpului, maşinile-unelte CNC au avut o evoluţie con-stant progresivă. Primele maşini-unelte erau comandate mecanic, prin sisteme de pârghii şi plăci cu came, fiind greu de utilizat şi

necesitând un timp foarte lung pentru (re)configurare. Ulterior au apărut primele maşini-unelte NC (cu comandă numerică) fără memorie internă. Programarea acestora era lungă, favorizând apariţia erorilor în aplicarea procesului.

reprezentau o excepţie, ci au început sa devină o normă.

În prezent, constructorii de maşini-unelte CNC oferă o varietate de echipamente pentru maşinile cu prelucrări simultane pe mai multe axe, într-o gamă largă de configuraţii, calitate şi preţ. Calculatoarele au devenit foarte accesibile, iar sistemele CAD/CAM oferă acum excelente strategii pentru prelucrări simultane pe mai multe axe, cu un control excelent atât al poziţionării ansamblurilor mobile, cât şi al funcţionării sculelor, dar şi al traiectoriilor, avansurilor, adaosurilor de prelucrare etc. Flexibilitatea şi directa asociativitate a sistemelor CAD/CAM conferă rapiditate şi eficienţă în pregătirea fabricaţiei, iar simularea şi verificarea virtuală a procesului de fabricaţie certifică şi garantează, în acelaşi timp, cali-tatea execuţiei pieselor.

B-dul N. Romanescu, nr. 37 CCraiova, jud. DoljTel: 0251.438.789; 0251.425.166; 0351.417.580Fax: 0251.426.335E-mail: [email protected]

Între 28-31 mai 2014, INAS va prezenta la Demo Metal capabilităţile celor mai recente şi avansate ver-siuni ale programelor CAD/CAM/ şi Quality Assurance & Verifications din domeniul optimizării proceselor de fabricaţie dezvoltate de către PTC, CGTech şi NCG –CAM.

proiectarea, verificarea şi optimizarea

Număr special 2014

atunci când sunt necesare, inclusiv prin accesarea acestei largi biblioteci de piese mecanice. Se poate genera o varietate mare de vederi 2D, în conformitate cu cerinţele specifice activităţii respective.

În afara acestui „tab”, funcţiile CAD de natură mecanică pot fi accesate şi din barele de instrumente, iar acestea pot fi personalizate după preferinţele utilizatorului.

Pentru a revizui funcţiile ZWCAD Mechanical mai în detaliu, am decis să mă concentrez pe următoarele domenii:

1. Biblioteca de piese 2. Generatoarele de arbori şi de angrenaje 3. Constructorul de piese4. Desenarea de reprezentări

Biblioteca de componente Am fost încântat să văd că ZWCAD Mechanical vine cu

o bibliotecă generoasă de piese mecanice. Biblioteca are o interfaţă uşor de înţeles: în partea stângă, fereastra de vizualizare prezintă toate piesele disponibile din ZWCAD, iar pe partea dreaptă, avem dimensiunile componentelor (figura 2).

În fereastra de previzualizare vedem cum arată în 2D piesa selectată. Multe dintre piese au mai mult de o vedere asociată cu ele, astfel că utilizatorul poate alege pe care să o folosească.

Există un set de „tab-uri” în partea de jos a ferestrei bibliotecii. Acestea oferă acces la descrieri ale pieselor, la proprietăţi şi la scripturile folosite pentru a desena piesele în ZWCAD Mechanical. În partea dreapta jos ni se oferă un set foarte util de opţiuni despre cum putem desena o piesă, inclusiv privind stabilirea scării desenului şi alegerea stilurilor de cotare.

Odată trimis în desenul curent, reprezentarea stochează informaţii despre piesă în componenta xdata. (. Xdata = date extinse despre entitate, o componentă software ce stochează informaţii despre caracteristicile entităţilor, dar aceasta este accesibilă numai pentru


ZWCAD Mechanical este uşor de instalat. Spaţiul de lucru ZWCAD Mechanical este configurat automat la instalare, pe baza numelui implicit de profil zwcadm_ENU. Sufixul (ENU = Europa, în acest caz) reprezintă mediul localizat în care este instalat ZWCAD Mechanical. Reţineţi că ZWCAD este o aplicaţie pe 32 de biti, deci este posibil să nu poată profita pe deplin de puterea calculatoarelor pe 64 de biţi.

ZWCAD Mechanical – User Interface Efortul de învăţare a programului nu este mare pentru

cei familiarizaţi cu mediile CAD. De exemplu, interfaţa grafică cu utilizatorul şi numele de funcţii sunt similare cu cele din AutoCAD, practic utilizatorii AutoCAD nu au nevoie de aproape nicio pregătire pentru a utiliza ZWCAD Mechanical.

În plus, faţă de interfaţa ZWCAD, ZWCAD Mechanical are o bibliotecă de componente mecanice utilizate în mod obişnuit. Funcţiile de natură mecanică sunt accesate prin două etichete tip „ribbon” dedicate - Mechanical Design şi Mechanical Drawing (figura 1).

Categoria ,,Design’’ conţine funcţiile legate de desena-re şi de reprezentare în desen a altor entităţi, cum ar fi liderii, adnotările, rugozităţile suprafeţelor, simboluri de sudură, şi marcaje de găuri. Categoria ribbon Mechanical Design oferă şi acces la funcţia BOM (lista de materiale).

Funcţiile din tab-ul Drawing sunt folosite pentru a con-strui piese mecanice şi de a face completări sau modificări,

Un review pentru ZWCAD Mechanical

C a aplicaţie CAD dezvoltată în China de către ZWSOFT, ZWCAD şi-a făcut în mod progresiv remarcată prezenţa

în ultimul deceniu. ZWSOFT a lansat recent o variantă pentru industria mecanică, numind-o ZWCAD Mechanical. Deoarece Ralph Grabowski a oferit deja într-un articol o prezentare detaliată a funcţiilor de bază ale ZWCAD-ului, aş dori să prezint aici direct acele aspecte legate de proiec-tarea mecanică.

RON GREEN

FIGURA 2. Interfaţa ZWCAD Mechanical prezintă biblioteca de compo-nente inclusă

FIGURA 1. Un exemplu de proiect în ZWCAD Mechanical

CAD/CAM/PLM/ERP


programatori). Pentru a edita o piesă, utilizatorul pur sisimplu execută dublu-click pe aceasta: aceasta va facebiblioteca de componente într-o sesiunede editare princareputemmodificaoriceproprietateapieseirespective.

Generatorul de arbori şi de roţi dinţateExistă instrumenteparametricedistinctepentrupro-

iectareadearbori şideangrenaje, ele suntnumiteShaftGeneratorşirespectivGearGenerator.Înfigura 3puteţivedeaunarboretipicproiectatcuZWCADMechanical.

Cu Shaft Generator (generatorul de arbori), utiliza-torulpoatedefini înproiect arboridediferite lungimi şidiametre. Există opţiuni pentru specificarea de teşituri,de racordaje ori de caneluri. Odată introduse datele,arborele astfel definit poate fi previzualizat în aceeaşifereastrădedialog(figura 4).Dupăcearboreleestetrasîndesen,acestaîşipăstreazăproprietăţileşiastfelpentrua le reedita, utilizatorul face dublu-click pe piesă pentrua deschide aceeaşi fereastră dedialog.Utilizatorul poatemodifica dimensiunile după cum îi este necesar. Acestaconstituieuninstrumentfoarteutil,pentrucămodificărilece intervin în timpul proiectării efective şi în fazele deexecuţiesuntunlucrunormal.GearGeneratoresteparţialparametric,iarconstruirea

diferitelortipurideangrenajesefaceîntr-unmodsimilarcu

ceeaceestedisponibilînShaftGenerator.Singuradiferenţăpecare amconstatat-oeste că,odată ce angrenajul a fostdesenat,undublu-clickpeacesta,nufacesăaparăcasetadedialogGearGenerator.Acestlucrusedatoreazăfaptuluicăparametriigeneraţiladefinireaangrenajuluinusuntsalvaţi,odatăceacestaafostadusîndesen,singuramodalitatedea-leditaestedeaabordaindividualelementelecomponente(linii,arcuri).Probabilcăesteuşorsăştergemangrenajulşiapoi săaccesămdinnoucasetadedialogGearGeneratorpentrua-ldefinidinnou.

Constructorul de pieseÎn meniul ribbon, lângă intrarea pentru Librăria de

componente -Part Library- mai avem o opţiune numită

Generator de piese. Atunci când este apelat, acestaprezintă piese standard folosite de obicei în desenelemecanice,cumarfişuruburişielementedefixare.Acestinstrumentestefolositpentruaaducerapidpieselordindesenul curent diverse accesorii, fără a fi nevoie să lecăutamînbibliotecăsausăledesenămdelazero.Este disponibilă şi o paletă de instrumente perso-

nalizabilăcucareutilizatoriipotadăugapropriilelorpieseşientităţipentrualeadăugaulteriorrapidîndeseneprinmanevre„draganddrop”.

Am constatat că cel mai simplu mod de a desena piese a fost să urmez aceşti paşi:

1Am început selectând piesa principală din Biblioteca de componente - Part Library -

sau am folosit generatorul de arbori sau pe cel de angrenaje.

2 Apoi, am folosit paleta de instrumente sau Part Builder pentru a adăuga rapid

accesoriile necesare, cum ar fi şuruburi şi elemente de fixare.

3 În cele din urmă, am editat proiectul rezul-tat cu instrumentele de desenare pentru a

aplica găuri filetate, degajări, canale de pană, curbe matematizate şi alte entităţi ZWCAD necesare în desen. Este important de observat că niciuna dintre aceste

piese nu este desenată în 3D, ZWCAD Mechanical pro-duce reprezentări 2D ale pieselor mecanice, la fel caşi AutoCAD Mechanical. Pentru a obţine obiecte 3D,utilizatorul ar trebui să folosească comenzile 3D nativeZWCAD, sau poate ar trebui să achiziţioneze software-ulCAD/CAM ZWSOFT ZW3D. Însă pentrumunca de zi cuzi, aceste reprezentări 2D ar trebui să fie suficiente,maiales atunci când este utilizată bogata bibliotecă de părţi componente.A (sursa: http://www.zwsoft.com)

FIGURA 3. Un exemplu de arbore desenat folosind Shaft Generator

FIGURA 5. Desenul unei piese sim-ple ZWCAD Mechanical

FIGURA 4. Caseta Shaft Generator din ZWCAD Mechanical

Un amplu articol găsiţi pe www.ttonline.ro, în secţiunea CAD/CAM/PLM/ERP

Număr special 2014

Machining User Day Retrospectivă

„În cadrul demonstraţiilor live am urmărit să prezentăm şi să oferim participanţilor nu doar soluţii inte-grate de proiectare 3D, programare şi simulare NC, ci să împărtăşim şi o parte din expertiza pe care am obţinut-o in diverse proiecte.”, declară Jens Fetzer, Sales Manager CENIT Germania (foto 1).

Numărul impresionant de persoane prezente, precum şi diversitatea industriilor reprezentate, evidenţiază intere-sul crescut pe care firmele din România îl au în a eficientiza procesele, urmărind reducerea costurilor şi optimizarea proceselor.

Într-o după-amiază compactă, reprezentanţii firmei CENIT au captivat auditoriul, oferind exemple concrete şi soluţii la provocări precum: Reducerea timpilor de prelucrare cu până la 40%, Creşterea productivităţii, Noi modalităţi de a îmbunătăţi calitatea pie-selor, Posibilităţi de optimizare a utilizării maşinilor pentru a satisface mai multe comenzi, Îmbunătăţirea relaţiei dintre proiectare şi producţie, bazată pe modalităţi de transfer ale cunoştinţelor între membrii echipei.

“Datorită unei colaborări strânse şi de lungă durată cu clienţii din industrie, CENIT cunoaşte şi înţelege procesele şi cerinţele specifice pieţei. Astfel, compania este capabilă

L a începutul lunii aprilie a avut loc prima serie de întâlniri “Machining User Day”, organizate de către firma CENIT. În cadrul evenimentelor din Bucureşti şi Arad, companii de vârf din România s-au reunit pen-

tru a lua contact cu ultimele noutăţi din domeniul programării maşinilor cu comandă numerică.


de a adapta soluţiile software, atunci când este nevoie, oferind suportul necesar fiecărui client”, completează Alin Popescu, Sales Manager CENIT Romania (foto 4).

Cei 25 de ani de experienţă şi parteneriate strategice cu lideri ai industriei de software, au oferit companiei CENIT un nume recunoscut la nivel global, ca un furni-zor de soluţii în domeniile CAD/CAM/CAE/PDM/PLM. Peste 1.300 de companii din România, Germania, Austria, Elveţia, Franţa, Anglia, SUA, Canada, Japonia se bazează, deja, pe expertiza CENIT.

World Trade Center, Piaţa Montreal Nr. 10, Intrarea F, Etajul 2, Biroul 2.29, part., 011469Tel.: +40 314 378 303 /

+40 746 091 091 Fax: +40 332 430 572 [email protected] www.cenit.ro

FOTO 1.

FOTO 4.

FOTO 3.

FOTO 2.

FOTO 2, 3. În Bucu reşti, evenimentul s-a desfăşurat la Muzeul Tehnic „Dimitrie Leonida”

CAD/CAM/PLM/ERP

AutoCAD 2015

La prima vedereLa instalarea software-ului se propune implicit şi insta-

larea componentei web/cloud ,,Autodesk 360’’ (despre care scriam şi acum un an). Tot implicit sunt instalate şi plug-in-urile pentru conectarea la colecţia de aplicaţii disponibile prin comunitatea Autodesk (Exchange Apps).

Interfaţa propusă are o temă întunecată (bazată pe nuanţe închise de gri), deci prietenoasă cu ochii care o vor privi multe ore. Ea se arată frumos cizelată, regăsind (atât în meniul ribbon, cât şi în celelalte elemente/facilităţi de pe ecran) cam tot ce ne-am putea dori. De aseme-nea, interacţiunea cu desenul (grip-urile, previzualizările, adaptarea contextuală a comenzilor) se prezintă la cote înalte. La capitolul interfaţă remarcăm şi butonul ,,Stay Connected’’ din antetul software-ului pentru conectarea via web cu comunitatea Autodesk (inclusiv prin YouTube, Facebook şi Twitter).

Optimizări graficePrima intrare din meniul ,,Insert’’ ne arată o mică

noutate ,,AutoCAD 2015’’: galeria de blocuri (blocurile fiind entităţi grupate cu scopul de a fi reinserate în desen în instanţe multiple). Galeriile se formează automat (din conţinutul desenului curent) şi prezintă utilizatorului opţiunile existente pentru inserări de blocuri (fiind deci


î n mod firesc, comunitatea CAD admiră consecvenţa şi responsabilitatea cu care Autodesk lansează în fiecare primăvară o

nouă ediţie a platformei AutoCAD, fiind totodată curioasă în privinţa noutăţilor aduse. La prima vedere se poate spune că la ,,AutoCAD 2015’ predomină îmbunătăţirile de interfaţă (unele chiar interesante), însă vom vedea că – fără a aduce vreo facilitate revoluţionară – sunt şi multe optimizări de interior (privind desenarea, docu-mentarea, organizarea şi colaborarea implicate de o proiectare modernă).


FIGURA 1. AutoCAD 2015, galerie

de blocuri

CAD/CAM/PLM/ERP

un submeniu grafic ce apare sub butonul ,,Insert Block’’). Mecanismul galeriilor se aplică şi pentru alegerea stilurilor de cotare, de text şi de tabele.

Când utilizatorul simte nevoia de ajustări fine (în aspectul desenului pe ecran, ori în viteza de afişare – cele două combătându-se reciproc, heisenbergian) el poate activa opţiunea de anti-aliasing (prin caseta ,,Graphics Performance’’ – Smooth Line Display, sau prin variabila de sistem LINESSMOOTHING). Astfel, obiectele 2D trasate neortogonal (linie, arc, cerc, etc) au un aspect mai cizelat (mai nefracturat) în vizualizarea wire-frame.

Avem mici noutăţi vizuale şi în câteva manevre ele-mentare de proiectare: la operaţia de mutare, poziţia iniţială a obiectelor selectate este afişată în gri (şi nu cu linie întreruptă); atributele vizuale ale (poli)liniei sunt vizibile pe durata creării/editării acesteia; tipurile de linii complexe sunt de-acum preafişate complet pe durata operaţiilor de trasare, mutare, copiere sau rotire (variabila de sistem COMPLEXLTPREVIEW).

Vom sesiza imediat şi o modificare la selectarea directă de entităţi pe ecran: selectarea de tip lasou (mai intuitivă şi mai utilă în spaţiile aglomerate) a devenit implicită când se punctează cu mouse-ul în suprafaţa de lucru (prin manevră ,,dragging’’). Pentru a porni selec-tarea rectangulară (implicită la ediţiile anterioare) trebuie să eliberăm butonul mouse-ului după primul click. (Din caseta ,,Options’’, categoria ,,Selection’’, putem eventual aboli comportamentul de tip lasou). Legat tot de selectare, vom remarca rafinarea preselectării obiectelor din desen (permanent în 2D/wireframe, dar uneori şi în 3D, unde feţe sau solide întregi apar distinct în cele trei stări: nese-lectat, preselectat şi selectat), comportament controlat din aceeaşi categorie Selection, apăsând butonul ,,Visual Effect Settings’’ (ori prin variabilele PREVIEWEFFECT şi PREVIEWFACEEFFECT).

Apropo! Sub butonul tocmai-menţionat (din caseta ,,Options’’) avem de-acum şi check-box-ul ,,Command preview’’, prin care putem decide dacă ne folosesc previzualizările dinamice ale unor comenzi de editare mai complexe (Trim, Extend, Lengthen, Break, MatchProp,

Butonul de comutare între categoriile de interfeţe, Workspace, nu mai apare implicit în bara superioară (Quick Access Toolbar), ci în grupul de instrumente ,,status bar’’, din josul ecranului/ferestrei. La prima vedere se pare că AutoCAD-ul renunţă, în sfârşit, la meniul clasic (menţinut din 2008 până la ,,AutoCAD 2014’’ ca alternativă de rezervă pentru cei care s-au obişnuit prea mult cu interfaţa anterioară). Dar totuşi, acelaşi Quick Access Toolbar ne permite să activăm, la nevoie, meniul clasic (însă fără toolbar-urile respective).

Observăm că în categoria ,,View’’ (din meniul ribbon) avem marcate coloristic paletele corespunzând elemen telor de interfaţă destinate a fi controlate de utilizator. În meniu mai observăm şi tag-ul ,,BIM 360’’, prin care avem acces la câteva instru-mente ,,web-cloud’’ de colaborare şi management al proiectelor pentru domeniul construcţiilor (Building Information Modelling).

S-a optimizat maniera de interacţiune cu etichetele de ,,Layout’’ din josul ferestrei (apare simbolul ,,+’’ pentru crearea rapidă de noi compoziţii de tipărire; avem o afişare de ,,tip-tool’’ lângă previzualizarea conţinutului compoziţiilor; iar dacă proi-ectul are definite mai multe layout-uri decât poate cuprinde bara de stare, atunci apare un simbol de accesare a unui meniu vertical cu acestea). Apropo de layout-uri, acum se poate controla culoa rea hârtiei din compoziţia de tipărire (apăsând butonul ,,Colors…’’ din caseta de configurare a AutoCAD-ului, ,,Options’’.)

Tot la prima vedere mai putem observa un buton nou în bara de stare ,,AutoCAD 2015’’: Isometric Drafting, pentru asistenţă la desenarea 2D a simulărilor de obiecte 3D (prin alinierea particulară a axelor de coordonate).


Fillet, Chamfer, Offset). De altfel, comenzile Trim (reteza-re) şi Extend (extindere) cunosc în ,,AutoCAD 2015’’ optimizări ale previzualizării: rezultatul operaţiunii se afişeajă dinamic înainte de selectarea obiectelor ţintă – deci prin considerarea obiectelor preselectate la sim-pla trecere a mouse-ului pe deasupra lor. (Desigur, convivialitatea aceasta presupune şi un plus de putere de procesare din partea calculatorului gazdă). La fel, comen-zile Lengthen, Break şi MatchProp beneficiază de mici adaosuri de previzualizare ca suport intuitiv pentru lucru.

Şi cursorul principal (,,reprezentantul’’ mouse-ului în suprafaţa de lucru) cunoaşte mici ajustări de pro-ductivitate: colimatorul nu mai trece prin pătrăţelul de selectare (ne amintim că dimensiunile colimatorului şi ale pătrăţelului se controlează din aceeaşi casetă ,,Options’’); mai multe etichete contextuale vor apărea lângă cursor pentru a reflecta stări utile (inclusiv previzualizări numerice pentru comenzi gen Distance, Radius, Angle, ID); apariţia de simboluri sugestive lângă cursor în timpul unor operaţii (rotire, copiere, mutare, scalare, zoom, ştergere).

Lucrând cu viewport-urile în spaţiul model vom observa o serie de optimizări: viewportul curent este mai clar identificat; ,,ferestrele’’ se creează mai uşor; redimen-sionarea lor e mai facilă (prin tragerea orizontală/verticală a marginilor); crearea de noi viewporturi se poate face intuitiv (prin simbolul ,,+’’ din marcajele delimitatoare).

Avem şi o noutate la capitolul Layers: straturile de desenare sunt afişate în listele de lucru ca ordonate în mod natural (nu doar alfabetic ci şi numeric, adică nepunând stratul ,,29’’ înaintea celui numit ,,3’’).

Alte îmbunătăţiri practicePolilinia – cea mai bătrână şi mai versatilă entitate de

desenare neelementară – cunoaşte şi ea o mică bucurie: poate suporta racordare (comanda Fillet) între segmen-tele de tip arc. Apropo de segmentele de tip arc, de acum apăsarea tastei Ctrl în timpul creării lor ne poate ajuta să stabilim mai uşor direcţia de dezvoltare a arcului faţă de segmentul anterior al poliliniei.

Localizarea geografică a proiectului (facilitate apărută în urmă cu un an) prezintă o fluidizare internă semnificativă. Pentru a folosi opţiunea ,,From Map’’ a comenzii ,,Set Location’’ (din categoria ,,Insert’’ a meni-

ului AutoCAD) trebuie să fie pornită aplicaţia ,,Autodesk 360’’ (unde ne-am definit cont de utilizator, gratuit, odată cu instalarea AutoCAD-ului) şi să acceptăm folosirea serviciului ,,Online Map Data’’ de la Autodesk. Apoi, loca-lizarea propriu-zisă decurge intuitiv. (Reamintesc faptul că pentru majoritatea proiectelor actuale din România vom alege, în caseta de dialog ,,Geographic Location’’, sistemul de proiecţie/coordonate GIS numit ,,Dealul Piscului 70 Stereo’’). Cea mai spectaculoasă optimizare adusă aici de ,,AutoCAD 2015’’ este faptul că harta folosită pen-tru geo-localizarea interactivă poate fi inclusă în proiect (noile instrumente din meniul ,,Geolocation’’ permiţând selectarea unei zone de hartă spre a fi păstrată în desenul curent – pentru tipărire sau ca referinţă off-line). Zona cartografică poate fi mutată, redimensionată şi chiar rotită prin intermediul grip-urilor de pe marginea imaginii. În aceeaşi categorie meniu găsim şi instrumentul prin care putem modifica rezoluţia hărţii. Aflăm aici şi controale pentru ajustarea luminozităţii, contrastului şi transparenţei imaginii cartografice inserate în desen (imaginea însem-nând aero-fotografie, sau harta străzilor, ori mixtura aces-tora). Notăm faptul că redeschiderea desenului conţinând harta nu determină automat actualizarea imaginii din serverul serviciului web menţionat mai sus, ci doar edita-rea conturului de hartă va implica update-ul.

Optimizări în lucrul cu norii de puncteRelativ tânăra facilitate de lucru cu norii-de-puncte

(introdusă iniţial de ,,AutoCAD 2011’’) a cunoscut o seamă de îmbunătăţiri în ultimii ani. Şi noul AutoCAD contri-buie substanţial: observăm, în primul rând, rebotezarea paradigmei în ,,Reality Capture’’ (subliniind deci ideea de captare a realităţii, de inginerie inversă). Astfel, instru-mentul ,,Create Point Cloud’’ din ediţia anterioară a fost înlocuit de ,,Autodesk ReCap’’ (deşi paleta se numeşte tot ,,Point Cloud’’). Remarcăm şi tranziţia de la formatele de fişiere PCG şi ISD (conţinând coordonate de puncte 3D) către mai performantele RCP şi RCS (formate specifice lui ReCap). Pentru proiectele geo-spaţiale (arhitectură, urba-nism, topografie/cadastru) este utilă existenţa opţiunii ,,Use geographic location’’ în caseta de dialog ,,Attach Point Cloud’’.

După inserarea norului de puncte în spaţiul vir-tual al desenului curent, vom găsi în meniul ribbon (adaptat automat) câteva funcţii noi: din panoul ,,Display’’ controlăm direct mărimea punctelor; slider-ul ,,Level

Noutăţi privind documentarea proiectelorEditorul MTEXT aduce un spor de vizibilitate şi de control pentru utilizator: funda-

lul său este transparent (dacă staţia PC suportă accelerare grafică) pentru ca utiliza-torul să vadă în timp real cum se integrează textul în desen. Butonul de colţ (precum şi muchiile din dreapta şi de jos ale casetei de text) ne permite o redimensionare mai interactivă a coloanelor de text (înălţime şi lăţime). MTEXT determină implicit indexarea adnotărilor de tip listă: dacă începem un paragraf de text cu un simbol sau cu un număr urmat de separator, atunci AutoCAD-ul creează automat o listă (similar asistenţei din Microsoft Word). De altfel, în editorul MTEXT au mai fost adăugate câteva instrumente de asistenţă specifice procesoarelor de documente (capitalizarea literelor, fracţiile, tabularea paragrafelor etc).

Noua comandă TEXTALIGN ne poate ajuta să aliniem ortogonal textele (fie ele sin-gulare sau de tip paragraf, sau chiar atribute de blocuri) pentru un aspect mai estetic al desenului tehnic produs.

Şi cotarea beneficiază de mici ajustări: avem un comportament mai inteligent la prinderea obiectelor în timpul construirii elementelor de cotare. (De exemplu, elemente ale cotărilor anterioare sunt ignorate de mecanismul Osnap). O altă noutate este faptul că, atunci când creăm cotări secvenţale (deci în continuarea celor anterioa-re, sau pornind de la aceeaşi bază de cotare), noile cote se înscriu automat şi implicit în acelaşi strat de desenare cu cele anterioare.

FIGURA 2. AutoCAD 2015, point-cloud

CAD/CAM/PLM/ERP

of Detail’’ ne ajută să ajustăm densitatea punctelor din nor; instrumentul ,,Point Cloud Color Map’’ aduce mai multe opţiuni de clasificare cromatică; ,,New Lighting’’ ne permite vizualizarea norului de puncte cu diverse efecte de iluminare; cu instrumentul de crop/clipping (decu-pare a norului) se lucrează acum mai intuitiv, îngăduind delimitări rectangulare, poligonale sau circulare; dacă inserăm în desen mai mulţi nori, atunci ,,Point Cloud Manager’’ ne va facilita lucrul cu mai multe colecţii de puncte 3D; mecanismul de prindere a fost optimizat (în caseta ,,Drafting Settings’’, categoria ,,3D object Snap’’ apărând grupul de opţiuni ,,Point Cloud’’) ş.a.

Audit intern de performanţăAutoCAD-ul include acum un instrument de anali-

zare şi tratare a problemelor de performanţă întâmpi-nate de utilizator în timpul lucrului. Categoria (tag-ul) ,,Performance’’ din meniul ribbon ne deschide calea pentru înregistrarea unei sesiuni de lucru cu scopul de a fi auditată şi vom recurge la această facilitate când simţim că o secvenţă de operaţii s-a derulat nefiresc (lent, sau cu răspunsuri necorespunzătoare). Înregistrarea realizată va fi completată printr-un chestionar de diagnosticare şi va fi trimisă automat la ,,Autodesk 360’’.

Apropo de acomodarea software-hardware, şi modu-lul ,,Graphics performance’’ (iconul din bara de stare, dreapta-jos) - responsabil de accelerarea hardware, a suportat perfecţionări. De asemenea, beneficiem şi de o serie de optimizări interne, inclusiv privind adaptarea la 64 de biţi, la multi-procesare şi la particularităţile lui Windows 8.1. A

Noutăţi privind conectivitateaNemaiavând a dizerta despre necesitatea ca soluţiile CAD să faciliteze ingineria

colaborativă via internet, sar direct în chestiunile de noutate.Paleta ,,Design Feed’’ beneficiază de optimizări de substrat pentru a asigura o mai

bună comunicare între specialiştii implicaţi în proiectare. Şi, cum această ,,mesagerie’’ se realizează prin Autodesk 360, vom conştientiza că – acesta fiind un serviciu web – el va cunoaşte permanent îmbunătăţiri. Noul ,,Design Feed’’ vine cu opţiunea (recomandată dacă sunt cerinţe/condiţii speciale de lucru) de a stoca local fişierele-desen colaborative (pe staţia PC sau pe un server) şi doar datele de mesagerie sunt salvate în cloud-ul ,,Autodesk 360’’ (menţinându-se automat o asociere între ,,post”-urile de comunicare şi desenele la care acestea se referă).

Ne amintim că asocierea unui comentariu (comunicat prin ,,Design Feed’’) cu o locaţie din desenul curent determină apariţia unei buline (un balon de text cu apen-dice indicator): selectarea unui comentariu din ,,Design Feed’’ ne va focaliza prin zoom pe respectiva locaţie, şi invers, punctând pe o bulină din desen se va selecta automat comentariul corespunzător din ,,Design Feed’’. (Ne amintim şi faptul că AutoCAD-ul va trimite o notificare via e-mail partenerului de proiectare respectiv, dacă acesta nu este on-line în sesiunea ,,Design Feed’’).

Lucrul cu formatele CAD externeLa importarea de modele 3D create cu alte platforme CAD (formate MCAD, precum

CATIA, Pro/Engineer, SolidWorks, Parasolid, JT, Unigraphics NX, STEP, Rhino, IGES/IGS) este angajat de-acum un modul mai avansat: Autodesk Translation Framework. Acesta reuşeşte o mai bună recunoaştere a entităţilor tridimensionale, a reţelelor de mesh-are (cuplare) a suprafeţelor, a curbelor 3D, precum şi a atributelor (culoare, strat, etc). Acelaşi ATF intervine şi la operaţia (inversă) de exportare a geometriilor 3D în formate IGES/IGS. Apropo de formate externe, ,,2015’’ permite aplicarea operaţiunii de purjare (PURGE elimină obiecte orfane şi definiţii nefolosite din fişierul desen) şi asupra fişierelor DGN (amintindu-ne că AutoCAD-ul poate lucra de câţiva ani cu formatul nativ al platformei Bentley MicroStation, prin import/export).

Număr special 2014


Evoluţia industriei de automobile: în lume şi în România

Evenimentul s-a bucurat de participarea d-lui Dr. Ing. Constantin Stroe, preşedintele Asociaţiei Constructorilor de Automobile din România (ACAROM), care a prezentat audienţei evoluţiile recente şi direcţiile de dezvoltare din indus tria auto. După un an 2013, în care s-au constatat creşteri la nivel global în producţia şi vânzarea de automobile, în Europa continuă declinul. De asemenea, se observă cum China este actorul cel mai important din industria auto, ocupând locul întâi la numărul de autovehicule produse. În ultimii 10 ani au avut loc schimbări majore în această indus-trie, ţări cu o îndelungată tradiţie automobilistică, de exemplu Franţa sau Spania, neregăsindu-se în 2014 în top 10 mondial.

Industria auto din România, cu cei 2 piloni principali: Dacia – Renault şi Ford, şi-a continuat dezvoltarea, fiind susţinută de către cererile de la export, atât pentru automo-bile, cât şi pentru seturi de componente (CKD) sau pentru motoare. Din păcate, piaţa auto internă şi-a continuat declinul şi în 2013, numărul total de automobile noi comercializate, fiind depăşit cu mult de importurile de automobile second hand. Industria auto continuă să fie unul dintre motoarele economiei româneşti.

Noutăţi în activitatea de concepţie în industria auto

Pentru că într-o industrie atât de dinamică cum este cea auto, poţi fi competitiv doar dacă eşti aliniat cu concurenţa –

În data de 19 martie 2014 a avut loc la Piteşti, în atmosfera caldă şi profesională oferită de hotelul Ramada, evenimentul ,,O nouă experienţă în proiectarea 3D”, organizat de către compania MAGIC Engineering Braşov, Value Added Reseller Dassault Systemes. Acest seminar s-a dorit a fi un prilej de a reuni o cât mai mare parte a celor implicaţi în producţia, dez-

voltarea de produs şi învăţământul pentru industria auto. Din acest motiv, alegerea Piteştiului ca locaţie de desfăşurare este una naturală, istoric vorbind, acest oraş fiind cel mai vechi pol automobilistic român.

şi pre ferabil cu un pas înainte, prezenţa specialiştilor Dassault Systemes la eveniment a avut scopul de a oferi celor prezenţi ocazia de a afla, direct de la sursă, ultimele noutăţi şi evoluţii în tehnologiile PLM (Product Lifecycle Management) dezvoltate de către Dassault Systemes, lider mondial în acest domeniu.

Domnul Daniel Pyzak, Director Technical Sales CATIA EMEA, a prezentat CATIA 3DEXPERIENCE, noul mediu de design propus de către Dassault Systemes (DS). Într-o lume în care marile companii sunt prezente

,,O nouă experienţă în proiectarea 3D’’

Seminar MAGIC Engineering, Piteşti

CAD/CAM/PLM/ERP


MAGIC ENGINEERINGDobrogeanu Gherea 4B, ap. 7, 500003 - Brasov, RomaniaTel: +40.268.337.141; Fax: +40.268.337.149office@magic-engineering.rowww.magic-engineering.ro

global, în care produsele dezvoltate sunt comercializate pe multe pieţe, noua platformă CATIA 3DEXPERIENCE duce colaborarea în timp real între utilizatori la un nou nivel. Aceştia pot lucra în paralel la dezvoltarea aceluiaşi produs şi putem vorbi de o sursă unică de informaţie (single source of truth) pentru toţi cei implicaţi. Exemplul ales a fost cel al dezvoltării unor noi componente sau a modificării unora existente, pen-tru un model nou de motocicletă.

Toate acestea au loc într-un mediu de lucru intuitiv, care permite reutilizarea şi modificarea datelor provenite chiar din alte sisteme CAD, integrarea în sistem a clienţilor, a furnizo-rilor, folosind politici de securitate adecvate.

Noi posibilităţi de colaborare în tehnologiile PLMDomnul Nir Glaser, Senior Technical Spe-

cialist, Sales and Distribution EMEA, a prezentat o altă componentă a platformei 3DEXPERIENCE, ENOVIA, care permite utilizatorilor săi să profite din plin de beneficiile lucrului colaborativ în tot ceea ce înseamnă procesele, fazele, rolurile sau gestionarea documentelor care stau în spatele unui produs, pe întreaga sa durată de viaţă.

Într-o prezentare live, Nir Glasser a pus audienţa într-un contact direct cu noua platformă ENOVIA V6, trecând prin etapele cu care se confruntă în activitatea zilnică, roluri cheie într-un proiect de dezvoltare, cum ar fi Project Leader sau Creator. De asemenea, a fost prezentată şi interfaţa prin care date dezvoltate cu CATIA V5 pot fi integrate în programe şi proiecte gestionate cu ENOVIA V6.

Demonstraţie liveÎn ultima parte a evenimentului au avut loc alte pre-

zentări live, susţinute de domnul Sorin Istoc, CATIA Senior Consultant în cadrul companiei MAGIC Engineering. Scopul acestora a fost de oferi audienţei contactul direct cu noile tehnologii prezente în CATIA V6. Au fost prezentate integrarea modelării funcţionale în generarea

suprafeţelor – o tehnologie care permite înglobarea com-portamentului anumitor entităţi geometrice, precum şi pri-oritatea geometrică a acestora. Rezultatul: proiectantul poate fi preocupat de CE are de dezvoltat (înglobarea intenţiilor de design) şi nu de CUM să ajungă la rezultatul dorit. Cu Functional Shape Design, ordinea de creare a obiectelor nu mai e atât de importantă, oferind utilizatorului mai multă flexibilitate în activitatea cotidiană.

Modelare 3D la repere realizate prin îndoireO altă tehnologie revoluţionară de modelare 3D din

CATIA V6 prezentată a fost cea de Live Shape, utilizatorul având posibilitatea să acţioneze în timp real asupra geometriei pentru crearea, îndepărtarea de material sau modificarea anumitor zone de pe modelul 3D. Această tehnologie este posibilă pentru modelarea solidă generală cu CATIA Live Shape sau pentru repere obţinute prin îndoire (tablă, hârtie, carton) în cazul Bend Part Design.

ConcluziiEvenimentul s-a bucurat de o largă participare, 80 de

participanţi din 25 de companii şi două universităţi, feed-back-ul fiind unul pozitiv, primind aprecieri pentru organizarea şi ţinuta seminarului, considerându-se că acest gen de eveni-mente este benefic pentru sectorul auto din ţară, rezultatul lor urmând să se regăsească în evoluţiile industriale viitoare.

Cum unul din principiile fundamentale ale platformei V6 de la Dassault Systemes este colaborarea, în încheiere au fost prezentate live moduri de interacţionare între utilizatorii care sunt implicaţi în dezvoltarea aceluiaşi produs.

Număr special 2014


Logistică

Sistemele de depozitare a laminatelor din metal sunt produse complexe și scumpe, dar care oferă avantaje certe. Despre viitorul sistemelor de depozitare în România şi despre perspectivele reale de creștere ale acestora discutăm cu domnul inginer Ștefan Marinoiu, director adjunct al firmei S.C. MAXIM SRL, reprezentatul KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG în România.

Problema micșorării costurilor de producţie a început să-i preocupe tot mai mult pe responsabilii din domeniu în ultima perioadă. Energia și utilităţile au devenit pe zi ce trece mai scumpe, la care se adaugă impozitele și toate tipurile de cheltuieli, astfel încât spaţiile de producţie trebuie utilizate cât mai judicios, iar cheltuielile pe metru pătrat diminuate la minimum. Se pune din ce în ce mai acut problema scăderii acestor costuri şi a organizării eficiente a spaţiului de producţie. Pornind de la ideea micşorării suprafeţelor pe care se depozitează materialele prin utilizarea înălţimii halelor, firma KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG a dezvoltat începând cu anul 1972 sisteme de depozitare a laminatelor de metal cu comandă şi gestionare automată. Aceste produse complexe se execută la temă, funcţie de condiţiile concrete din firma fiecărui client și de cantităţile pe care acesta dorește să le depoziteze.

Cum caracterizaţi acest domeniu în care firma dumneavoastră este implicată de aproape un deceniu?Ștefan Marinoiu: Este un domeniu foarte nou în care ne-am lovit din păcate de multă reticienţă din partea unor potenţiali clienţi. Mulţi au plecat de la ideea că fabricile dezafectate reprezintă ,,spatiu gratuit” de depozitare și nu au fost interesaţi de produsele noas-

tre, dar curând această idee va dispărea. Sistemele de depozitare prezintă importante avantaje certe, respectiv: amprenta redusă la sol; utilizarea completă a înălţimii halei; depozitarea ordonată şi sigură a produselor în ca sete sau palete; necesarul redus de personal pentru gestionare-manipulare; numărul redus de persoane cu acces la produse; riscul de furt este inexistent; gestio narea perfectă a intrărilor şi a ieşirilor de material din sistem prin interconectarea soft-ului sistemului cu soft-ul utilizatorului.

Aveţi mulți clienți cu sisteme de depozitare în România?S.M.: Există deja clienţi care au sisteme de depozitare KASTO. Unii au cumpărat prin noi, alţii au relocat sisteme de depozitare din ţările firmei mamă. În prezent, avem un volum mare de oferte de sisteme care sunt în studiu la clienţi și care așteaptă finanţare.

Ce particularităţi are acest domeniu al vânzării de sisteme de depo-zitare?S.M.: Fiind vorba despre produse extrem de complexe, care se execută la temă, lucrurile se desfășoară extrem de lent. Se întocmește oferta funcţie de cerinţele fiecărui client și furnizăm toate clarificările solicitate. O idee pe care o utilizăm este aceea de a invita clienţii interesaţi la firme din străinătate sau din ţară, care au deja sisteme de depozitare similare, pentru a studia funcţionarea și avantajele acestora ,,live”. Părerile utili-zatorilor străini sunt extrem de importante, deseori hotărâtoare pentru luarea unei decizii.

Ce recomandaţi potenţialilor clienti de sisteme de depozitare?S.M.: Le recomandăm cu toată căldura să investească în sisteme, fiind vorba de o investiţie în produse high-tech. Avantajele le-am menţionat mai sus, iar noi le acordăm tot sprijinul tehnic și logistic. Nu în ultimul rând trebuie să reţină faptul că MAXIM asigură piese de schimb și service de nivel ridicat! Trebuie subliniat faptul, esenţial, că viitorul înseamnă investiţia în tehnologie!

Interviu cu dl. ing. Ştefan Marinoiu

UNITOWER - Sisteme de depozitare tip turn


Firma DEBITARE Baia Mare a achiziţionat un sistem de depozitare tip KASTOunitower B 5.0 cu o capacitate totală de 235 tone pentru depozitarea foilor de tablă. Domnul inginer Dumitru Matei, directorul general al firmei DEBITARE Baia Mare a avut amabilitatea de a răspunde la câteva întrebări, prezântându-ne astfel detalii legate de motivaţia alegerii şi de avantajele pe care compania sa le-a obţinut prin achiziţionarea sistemului de depozitare KASTO:

Care au fost motivele alegerii acestei soluţii tehnice pentru depozitarea foilor de tablă de oţel?Dumitru Matei: Răspusul este simplu. Am văzut această soluţie de depozitare funcţionând ,,live” la un târg în Germania și apoi, după ce am primit informaţii clare de la reprezentanţii firmei constructoare m-am hotărât s-o implementez.

Ne puteți enumera câteva dintre avantajele soluţiei de depozitare cu sistemul KASTOunitower B?D.M.: Principalele avantaje ale soluţiei adoptate sunt deservirea sistemului de către un singur operator pe schimb; o amprentă redusă la sol a depozitului, respectiv depozitarea unei cantităţi mari de material pe o suprafaţă foarte redusă; apropierea depozitului de materiale de mașinile prelucrătoare, ceea ce a condus la timpi reduși de manipulare a materialelor și la o creștere extrem de substanţială a productivităţii muncii; sistemul are palete de depozitare cu înălţimi diferite, ceea ce permite depozitarea rapidă a tablelor, atât cu stelajele de lemn, cât și fără.

Ce ne puteţi spune referitor la gestionarea materi-alelor depozitate în acest sistem?D.M.: Sistemul este unul automat, el realizează o ges-tionare automată a intrărilor și ieșirilor de material. Noi știm în orice moment ce cantităţi de materiale sunt în stoc, ce rulaje există și ce trebuie să aprovizionăm. Softul acestui sistem este interconectat cu softul exis-tent în firma noastră, ceea ce este un avantaj deosebit, informaţiile se obţin extrem de rapid iar deciziile se iau în consecinţă.

Ce alte avantaje ale sistemului achiziționat ne mai puteți enumera?D.M.: Sistemul de depozitare KASTOunitower B este deservit de o persoană într-un schimb, ceea ce ne-a permis să redirecţionăm personalul către activităţi direct productive. Depozitarea materialelor se face în deplină siguranţă, manipularea se face rapid, iar riscul de accidente este extrem de redus. De altfel, proiecta-rea și construcţia sistemelor de depozitare se realizează după norme europene extrem de severe în ceea ce privește protecţia muncii pentru personalul operator și de întreţinere. Mai mult, se are în vedere și nivelul

de seismicitate al zonei fiecărui cli-ent. Discutăm deci despre un pro-dus care oferă siguranţă maximă în funcţionare.

Ce ne puteţi spune despre mente-nanţa produsului?D.M.: Produsul necesită cheltuieli minimale cu întreţinerea. Pentru partea de electrică și soft avem legătură directă cu KASTO Service, precum și cu echipa de service de la MAXIM, iar acești specialiști pot diagnostica direct orice eventuală necorelare sau incident ce nu se poate soluţiona local. Pe partea de acţionare mecanică, întreţinerea este extrem de simplă, reducându-se la operaţii de rutină.

Recomandaţi și altor parteneri achiziţia unor sis-teme de depozitare?D.M.: Da, cu toată încrederea, produsele reprezintă un progres tehnico-economic remarcabil și trebuie investit în progres!

Interviu cu dl. ing. Dumitru Matei

MAXIM S.R.L. Prelungirea Ghencea nr. 270A, sector 6, cod 061715, BucureştiTel.: 021.499.11.80/92; 0744.311.124Fax: 021.499.12.59e-mail: office @ maximtools.rowww.maximtools.ro

UNITOWER - Sisteme de depozitare tip turn

* A

dver

toria

l


Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE,Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 37 de ani de acti-vitate de cercetare apli -cativă în cadrul ICPE

Autor al: 10 invenţii brevetate, 42 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 101 lucrări publicate în sesiuni de comu ni-cări ştiinţifice, 5 cărţi pu blicate.

Experienţă în managementul pro-iectelor de cercetare naţională, coordona-tor al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI

Membru al: Consiliului Inovării-AMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică

Membru de onoare al CNR-CME

Vicepreşedinte al APREL

Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA

Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini

Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia

Membru al ASTR


În numărul anterior am prezentat câteva aspecte privind soluţiile constructive ale echi-pamentelor de excitaţie a maşinilor sincrone

utilizate în centrale electrice de producere a energiei electrice. S-au evidenţiat performanţele acestor produse prin prisma eficienţei energetice la producătorul lor şi implicaţiile utilizării lor în cen-tralele hidroelectrice sau termoelectrice din punct de vedere al calităţii energiei electrice produse.

ION POTÂRNICHEdr. ing., Director General ICPE ACTEL

1. IntroducereÎntre activităţile ICPE ACTEL, cea mai însemnată,

din punct de vedere al aportului la obţinerea veniturilor societăţii constă în realizarea echipamentelor electrice pen-tru instalaţiile de foraj. Evident că abordarea acestor pro-duse se face din următoarele puncte de vedere: realizarea unor performanţe deosebite care pun în valoare toate progresele obţinute în prezent în dezvoltarea electronicii de putere; asigurarea unor gabarite minimale pen-tru aceste echipamente astfel încât suprafaţa ocupată în componenţa unei instalaţii de foraj să fie optimă; obţinerea unei eficienţe energetice maxi me în raportul conversiei energiei primare de intrare - lucru mecanic la arborele utilajelor tehnologice utilizate (troliu, pompe, masă rotativă etc).

O exploatare raţională şi o conducere eficientă a unui proces de foraj, chiar dacă pentru sondori nu înseamnă neapărat criteriul principal de evaluare curentă a acestora, nu se poate face fără acordarea unei atenţii deosebite siste-mului energetic ce guvernează procesul propriu-zis.

Economisirea permanentă a energiei, limitarea con-sumurilor energetice la strictul necesar procesului de foraj şi obţinerea unei eficienţe maxime a acestuia presu-pune un studiu amănunţit al întregului lanţ energetic al transformărilor impuse de forajul propriu-zis şi adoptarea unor măsuri de creştere a randamentelor de conversie pe fiecare lanţ energetic.

Acest studiu are în vedere, în primul rând, bilanţul energetic al principalelor sisteme de lucru din foraj, dar şi perturbaţiile intrinseci produse de soluţiile electrice impuse forajului astăzi, când folosirea elementelor semiconductoare a devenit, practic, o axiomă pentru lucrătorii din acest domeniu.

2. Aspecte privind bilanţul energetic al unei instalaţii de foraj electric

Utilizarea sistemelor de acţionare electrică a instalaţiilor de foraj se materializează în diferite structuri, deoarece sunt foarte mulţi factori care concură la procesul propriu-zis şi anume: tipul acţionării, în c.c. sau în c.a.; tipul reglajului vitezei cu convertoare statice, cu grupuri Ward-Leonard sau cu reglaje reo-statice;

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXVI)

tipul instalaţiei de foraj: uşor, mediu sau greu; natura forajului: geologic, de explorare, de exploatare.

Indiferent de sistemul de acţionare utilizat, se poate spune că orice proces de foraj este format dintr-un lanţ de conversii de energie: mecano-electrice (acţionarea motor-genera-tor de tip diesel electric sau Ward – Leonard) electrică-electrică (transformatoare, conver-toare electrice sau transmisii generator - motor electric); electro-mecanică (motor electric–utilaj tehno-logic de tip troliu, masă rotativă, pompă etc); electro-magnetică (frânele şi cuplajele elec-tromagnetice).

Toate aceste conversii se fac cu pierderi de putere, adică cu randamente ηi subunitare care conduc la un ran-dament global,

cu atât mai mic cu cât numărul conversiilor în cascadă k este mai mare, dar şi cu cât fiecare din randamentele ηi este mai mic.

Pe cei care se ocupă de acest domeniu, în speţă pe specialiştii ICPE ACTEL, îi preocupă deopotrivă micşorarea numărului de conversii k, dar în mod deosebit creşterea randamentelor ηi .

În fapt, îmbunătăţirea bilanţului energetic global η şi optimizarea lui, deziderate ale oricărei abordări de creştere a eficienţei energetice, constau în: micşorarea pierderilor în elementele constitu-tive ale lanţului energetic; alegerea unor soluţii constructive în acelaşi scop; identificarea, separarea, localizarea şi limi-tarea pierderilor în regimurile de funcţionare statice şi dinamice ale componentelor lanţului energetic; exploatarea optimă şi corespunzătoare a elementelor lanţului energetic.

Rezultă din cele enumerate mai sus că pentru fiecare conversie din lanţul transformărilor energetice impuse de sistemul de acţionare utilizat trebuie analizată fiecare relaţie de bilanţ energetic al fiecărui convertor de energie compo-nent (figura 1).

(1),

FIGURA 1. Randamentul global al unei instalaţii de foraj

∏=

=k

ii

1

ηη


S.C. ICPE ACTEL S.A. Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 [email protected]


În care:wi - energia de la intrarea unei conversii;we - energia de la ieşirea conversiei;wpi - energia pierdută prin intrarea convertorului;wpf - energia pierdută în procesul de conversie;wps energia pierdută datorită factorilor perturbatori;wpu - energia pierdută pe partea de ieşire a conver-

torului.Randamentul energetic total (global) mediu al con-

versiei energetice într-un proces de foraj se defineşte astfel:

Randamentul energetic total (global) instantaneu se defineşte ca fiind:

Rând pe rând vom dezvolta detaliat fiecare conversie, evidenţiind soluţiile ICPE ACTEL de creştere a randamente-lor conversiei, aşa cum au fost ele prezentate mai sus.

3. Convertoare mecano-electriceÎn principal, aceste convertoare sunt generatoarele

electrice care transformă lucrul mecanic primit la arborele lor prin intermediul unui motor diesel sau al unui alt motor electric în energie electrică disponibilă la borne.

Instalaţiile electrice de foraj, având în dotare astfel de convertoare – generatoare sincrone sau de c.c. – sunt cele care au în dotare fie grupuri motor-generator de tip diesel-electric, fie tandemuri motor electric-generator electric în sistem Ward-Leonard.

Instalaţiile de foraj dotate cu grupuri diesel-electric sunt folosite, în general, în locuri izolate, la distanţă mare de sistemul electroenergetic naţional, sau în situaţii de alimentare (acţionare) duală pentru asigurarea continuităţii alimentării cu energie electrică în caz de avarii (alimentare duală redundantă).

Eficienţa energetică este un concept strâns legat de calitatea energiei electrice. În acest sens, voi încerca să fac o analiză a celor două soluţii amintite mai sus din punctul de vedere al bilanţului energetic al procesului de foraj şi anume:

3.1 Utilizarea generatoarelor sincroneSchema electrică utilizată pentru evidenţierea pierderi-

lor este prezentată în figura 2,

în care suma pierderilor este compusă din :pCu - pierderile în Cu, în înfăşurările statorului;pFe - pierderile în Fe, în circuitul magnetic al generato-

rului sincron (rotor + stator);pex - pierderile în Cu, în înfăşurarea rotorică;pm - pierderile mecanice prin frecare, ventilaţie;ps - pierderi suplimentare datorate tipului de sarcină

utilizată.Dat fiind faptul că, în general, sarcina utilizată o

reprezintă convertoarele statice de putere, pierderile ps sunt datorate fie vehiculării energiei reactive absorbite de acestea, fie armonicelor produse de utilizarea semiconduc-toarelor de putere.

Astăzi, randamentele acestor generatoare pentru pute-rile utilizate (1000 -2500 kVA) se pot înscrie în limitele (0,8…0,96), cu avantajul unei eficienţe energetice supe-rioare, dar cu dezavantajul unor probleme legate de calitatea energei electrice.

3.2 Utilizarea generatoarelor de c.c.Schema electrică este prezentată în figura 3.

La fel,

în care suma este compusă din:pCu - pierderile în Cu, în înfăşurarea rotorică; pp - pierderile în periile colectoare;pc - pierderile în înfăşurarea de compensare;pex - pierderile în înfăşurarea de excitaţie;pm - pierderile mecanice prin frecare, ventilaţie;pFe - pierderi în circuitul magnetic al rotorului şi sta-

torului.

Randamentul unei conversii, folosind generatorul de c.c., este cuprins între 0,8…0,93, pentru acelaşi domeniu de putere 1000…2500 kVA.

Avantajul soluţiei este că, din punct de vedere al calităţii energiei, nemaifolosindu-se convertoarele de putere, nu ne mai confruntăm cu energie reactivă, cu armonice şi cu un regim deformant.

Dezavantajul constă în randamentul global al utilizării datorat lanţului de maşini utilizat şi domeniului restrâns de variaţie a vitezei, respectiv al cuplului la intrarea în genera-tor.

Astăzi, soluţia cea mai des utilizată este varianta 3.1, varianta cu generator sincron.

4. ConcluziiÎn numărul viitor vom prezenta soluţii constructive pen-

tru grupuri de generatoare sincrone utilizate în obţinerea energiei de intrare pentru o instalaţie de foraj, soluţii care vor avea, bineînţeles, rezultatele cercetării specialiştilor ICPE ACTEL materializate în produse folosite pe scară largă în forajul electric terestru şi marin.

(5)

(6)

(3)

(4)

(2)

FIGURA 2. Bilanţul energetic al generatorului sincron

FIGURA 3. Bilanţul energetic al

generatorului de c.c.

pupspfpiipei wwwwwwww ++++=+= ∑

i

em w

w=η

∑+= www ei

∑+= pPP ei

dtdw

dtdw ie=η

sau

Număr special 2014

(5)

(6)

∑+= www ei

∑+= pPP ei

sau

SmartLight optoelectronică şi arhitectură

Colaborare optoelectronică - arhitectură Soluţia prezentată de profesorii Anton Harfmann şi

Jason Heikenfeld (,,Smart Light – Enhancing Fenestration to Improve Solar Distribution in Buildings”) foloseşte ca material cheie tot un fluid optoelectronic, însă într-o abordare diferită de acea soluţie elveţiană. Da, ca şi în soluţia prezentată acum trei ani, şi aici sursa este lumina exterioară (a Soarelui, deci, filtrat sau nu de nori), de unde este adusă şi condusă în interior. Doar că de data aceasta, nu avem un circuit material care transportă lumina: ea ,,circulă’’ prin aer liber, deci prin spaţii nepretenţios rezervate în proiectul de construire sau de renovare a clădirii. Iar acel ,,fluid optoelectronic” intervine în elementele cheie ale acestui circuit care conduce lumina: sunt, de fapt, reţele de celule optoelectronice integrate în ferestrele de colectare (la exteriorul cădirii), sau în ferestre/elementele interioare cu funcţie de releu (care intensifică lumina pe traseu – figura 1).

Abordarea acestei soluţii de iluminat – deşi are deza vantajul dependenţei de lumina de afară (dezavantaj sesizat, totuşi, de proiectanţi) – este mult mai eficientă decât soluţia clasică a iluminatului electric. Deşi soluţia poate fi implementată în orice clădire, este evident că un impact energetic substanţial se va obţine în clădirile mari (comerciale, industriale, administrative).

Reţeaua de celule optoelectroniceComponenta captatoare de lumină se recomandă

a se plasa în partea de sus a ferestrelor exterioare ale


L a forumul „CasaClima” desfăşurat în septembrie în Italia, Universitatea din Cincinnati (SUA) a prezentat o soluţie

interesantă: o reţea de iluminare naturală uşor integrabilă în clădiri. Mi-am adus aminte că am scris despre ceva similar în revista ,,Tehnică şi Tehnologie’’ nr.6/2011 şi curiozitatea m-a împins să aflu ce aduce nou soluţia.


FIGURA 1. Schema captării şi dirijării lumi-nii naturale printr-o clădrie complexă

FIGURA 2. Efectul soluţiei SmartLight într-o configuraţie dată. Se observă cum rândul de ferestre mici de sus (atât cele din exterior cât şi cele din interior) amplifică şi conduc lumina.

clădirii. Celulele din componenţa acestei reţele conţin un fluid cu proprietăţi optice foarte bune, iar forma fiecărei celule poate fi modificată rapid (prin controlarea tensiunii superficiale), astfel încât să materializeze lentile sau prisme focalizante şi orientate astfel încât să realizeze captarea şi concentrarea luminii de afară. Controlul formei celulelor se face prin stimulare electrică cu un consum foarte mic, astfel încât reţeaua se auto-alimentează printr-o serie de celule fotovoltaice incluse.

Reţeaua poate fi ,,instruită” să direcţioneze o mică parte din lumină spre tavan (pentru asigurarea luminii ambientale în apropiere), iar fluxul principal să fie orientat către componente speciale de ghidare/amplificare de pe traseul „circuitului de iluminare” al clădirii. (Deci fără cabluri sau conducte.) Reţinem faptul că – putând modula explicit intensitatea captării/transmiterii – avem şi control asupra intensităţii luminii folosite la interior. (figura 2)

Adaptarea dinamică a iluminatuluiSe prevede ca sistemul SmartLight integrat în clădire

să fie controlat şi prin intermediul aplicaţiilor mobile. Astfel, în locul întrerupătoarelor/telecomenzilor deter-minând explicit fluxul luminii (sau pe lângă acestea), lucrurile se vor putea controla printr-un software instalat pe telefonul mobil. Deci SmartLight ar avea posibilitatea să ştie când omul intră/iese dintr-o încăpere (fie prin geo-localizare, fie prin conexiuni Wi-Fi) spre a potrivi cât mai firesc iluminarea.

Iar pentru ca noaptea iluminatul să nu moară, SmartLight este prevăzut cu un circuit de stocare a energiei (figura 1, dreapta jos): o ramură a reţelei ce dirijează surplusul de energie (pentru că în zilele însorite energia care ajunge la faţadele clădirilor este mult mai mare decât necesităţile imediate) într-un hub de acumulare electrică, de unde sa va putea activa, pe timp de noapte, reţeaua de corpuri de iluminat eletrice.

Energie


Programul Operaţional Regional (POR) 2014 – 2020 are ca obiectiv general creşterea competitivităţii eco-nomice şi îmbunătăţirea condiţiilor de viaţă ale comunităţilor locale şi regionale, realizabil prin obiective specifice vizate de priorităţile de investiţii definite în cadrul axelor prioritare ale programului.

Astfel, IMM-urile, atât din domeniul producţiei, cât şi din cel al serviciilor, sunt vizate în mod spe-cial de Axa Prioritară 2 – „Îmbunătăţirea competitivităţii întreprinderilor mici şi mijlocii”, pentru care se prevede o alocare financiară totală de 700 milioane euro din Fondul European de Dezvoltare Regională (FEDR). În cadrul acestei axe, se vor acorda finanţări în cadrul a două domenii de intervenţie (priorităţi de investiţii):

Prioritatea 1 – „Promovarea spiritului antrepreno-rial, în special prin facilitarea exploatării economice a ideilor noi şi prin încurajarea creării de noi întreprinderi, inclusiv prin incubatoare de afaceri” sprijină următoarele tipuri de activităţi:

• investiţiile realizate de start-up-uri, în dome-niul producţiei şi serviciilor: achiziţionarea de

active corporale (spaţii de producţie şi servicii, dotarea cu echipamente) şi a celor necorporale (de tipul brevete, licenţe etc);• activităţile pentru dezvoltarea (crearea, mo -der nizarea şi extinderea) infrastructurii incu-batoarelor/acceleratoarelor de afaceri, inclusiv dotarea acestora cu utilităţi şi echipamente;• dezvoltarea serviciilor oferite de către aces-tea, cum ar fi cele de administrare, contabili-tate, marketing etc.

Prioritatea 2 – „Sprijinirea creării şi extinderii capacităţilor avansate de producţie şi dezvoltării serviciilor” va sprijini IMM-urile cu o vechime mai mare de 3 ani, pentru următoarele tipuri de activităţi:

La fel ca în perioada de programare anterioară, un indica-tor de realizare deosebit de important al proiectelor finanţate va fi numărul de locuri de muncă create.

Viitor IMM Pregătirea următoarelor proiecte de investiţii pentru finanţare din fonduri europene

• activităţile de construcţie, modernizare sau extindere a spaţiilor de producţie sau servicii specifice IMM-urilor;• activităţile de dotare cu echipamente şi instalaţii industriale, maşini şi utilaje sau alte tipuri de dotări necesare, care pot contribui la îmbunătăţirea şi creşterea capacităţilor de dezvoltare a produselor şi a serviciilor; • activităţile de achiziţionare de instalaţii şi echipamente specifice, în scopul obţinerii unei economii de energie sau sisteme care utilizează surse regenerabile alternative de energie, pentru eficientizarea activităţilor desfăşurate;• activităţi necesare pentru parcurgerea procesului de certificare a pro-duselor, serviciilor sau diferitelor procese specifice;• activităţile de implementare şi certificare a sistemelor de management a calităţii ISO, respectiv certificarea sistemelor de management al calităţii, mediului sau sănătăţii conform standardelor în vigoare;• activităţile de promovare a produselor şi serviciilor.

MIOARA SĂPAŞU General ManagerCorevents [email protected]

î ntrucât în luna martie a.c. au fost publicate documentele consultative ale unor programe operaţionale pentru perioada 2014 – 2020,

sintetizăm, în continuare, câteva dintre prevederile Programului Operaţional Regional (POR) şi ale Programului Operaţional Competitivitate (POC), care, prin acordarea de sume nerambursabile, pot răspunde nevoilor de finanţare a proiectelor de investiţii pe care le aveţi în vedere în continuare, pe termen mediu şi lung.

Info financiar

În vederea pregătirii unui proiect de investiţii, pentru a fi finanţat din fonduri europene nerambursabile, întreprinderile trebuie să parcurgă, din timp, câţiva paşi:n identificarea problemelor şi, respectiv, a nevoilor dictate de activitatea curentă;n stabilirea obiectivelor proiectului de investiţii (a unor rezultate cuantificabile ce pot fi atinse într-o perioadă de timp determinată);n identificarea activităţilor care reprezintă soluţii la problemele identificate şi care, corespunzător, conduc la atingerea obiectivelor fixate; spre exemplu, construirea/extinderea unor facilităţi, achiziţia unor echipamente, instruirea personalului, achiziţia de servicii specializate, achiziţii de brevete ş.a.n prospectarea pieţei furnizorilor pentru achiziţiile necesare identificate, în vederea pregătirii bugetului proiectului;n analizarea resurselor disponibile şi necesare pentru elaborarea şi implementarea proiectului: resurse materiale (facilităţi existente – sunt suficiente sau trebuie supli-mentate), resurse umane (sunt suficiente sau este necesară cooptarea de specialişti, consultanţi tehnici, manageri pentru proiect etc), resurse financiare (în ce condiţii se pot disponibiliza sumele necesare implementării proiectului);n identificarea avizelor/ autorizaţiilor necesare faţă de specificul proiectului de investiţii.

Programul Operaţional Competitivitate (POC) 2014 – 2020 se înscrie pe aceeaşi direcţie a obiectivului general, pe care îşi propune să îl atingă prin intervenţii în domeniile TIC (tehnologia informaţiei şi comunicării) şi CDI (cercetare-dezvoltare-inovare), definite ca priorităţi de investiţii în cadrul celor două axe prioritare ale programului.

Reţinem în mod special Axa Prioritară 1 – „Cercetare, dezvoltare tehnologică şi inovare (CDI) în sprijinul competitivităţii economice şi dezvoltării afacerilor”, prin care se vor acorda finanţări în cadrul a două domenii de intervenţie (priorităţi de investiţii), din care menţionăm următoarele acţiuni:

n Prioritatea 1 - Acţiunea 1.1.1 „Stimularea cererii întreprinderilor pentru inovare prin proiecte de CDI derulate de întreprinderi individual sau în parteneriat cu institutele de CD şi universităţi, în scopul inovării de procese şi de produse în sectoarele economice care prezintă potenţial de creştere” urmăreşte încurajarea investiţiilor private CDI.

În cadrul acestei acţiuni sunt eligibile• întreprinderile mici, mijlocii sau mari, pentru care activitatea de CD nu constituie obiectul principal de activitate (sau nu există în obiectul de activitate al întreprinderii),• parteneriatele formate, la iniţiativa sectorului antreprenorial, din întreprinderi şi instituţii de CD şi/sau învăţământ superior,• întreprinderi nou-create inovatoare,şi se finanţează următoarele tipuri de proiecte:• proiecte tehnologice inovative, prin care se va realiza o inovare de produs (atât pentru bunuri, cât şi pentru servicii), o inovare de produs şi de proces, sau numai inovare de proces, bazată pe exploatarea şi utilizarea cunoştinţelor ştiinţifice şi tehnologice sau pe baza drepturilor de proprietate industrială, iar rezultatele proiectului vor aparţine în totalitate întreprinderii care propune proiectul;• proiecte CDI pentru întreprinderile nou-create inovatoare; • proiecte pentru angajarea/detaşarea tempo rară de personal cu înaltă calificare pentru a întări capacitatea de cercetare şi inovare a întreprinderilor ş.a.

n Prioritatea 1 - Acţiunea 1.1.4 „Sprijinirea spin-off-urilor şi start-up-urilor inovative”.În cadrul acestei acţiuni sunt eligibile:

• spin-off-uri: firme care urmează să se înfiinţeze pe baza unui rezultat obţinut dintr-un proiect de cercetare al unei organizaţii de cercetare de drept public (instituţie de CD sau de învăţământ superior), în scopul continuării soluţiei cercetate până la finalizarea ei, în vederea producerii şi comercializării rezultatelor pe piaţă;• start-up-uri: microîntreprinderi sau întreprinderi mici, care înregistrează o vechime de maxim 3 ani în anul depunerii proiectului şi au un plan de afaceri bazat pe un rezultat CD.

Forma finală a Programelor Operaţionale va fi disponibilă după aprobarea lor de către Comisia Europeană.Criteriile specifice de eligibilitate, indicatorii specifici de realizare si alte condiţii privind acordarea

finanţării vor fi stabilite în Ghidul Solicitantului. A

La data introducerii la tipar a articolului, se estimează deschiderea etapei de depunere a cererilor de finanţare în cadrul POR 20142020 la sfârşitul anului 2014 începutul anului 2015....Notă: Acest articol are un caracter exclusiv informativ, oferă informaţii disponibile la data trimiterii la tipar şi nu are pretenţia că informaţiile prezentate sunt exhaustive. Resursele informaţionale folosite în documentarea acestui articol sunt surse de informaţii cu calitate oficială. Autorii acestui articol, persoane juridice sau fizice, îşi declină orice răspundere în legătură cu urmările, câştigurile sau pierderile, directe sau indirecte, ale acţiunilor întreprinse de terţi, exclusiv şi nemijlocit în baza informaţiilor conţinute în acest articol.


Motivaţia abordării: greşelile ce apar în proiecte pot fi atribuite atât lectorilor (celor ce au predat cursul), cât şi cursanţilor, care nu au fost suficient de atenţi la anumite aspecte ale expunerii, dar, mai degrabă (poate cel mai adesea), lipsei unei culturi în domeniul îmbunătăţirii continue, provenită de la manageri care au mers pe rezultat (mana gementul prin obiective).

Astăzi este mai evident decât oricând, faptul că mana-gementul prin Politici Manageriale (Policy Deployment) este cel care poate duce la o stare de spirit pro-activă în organizaţie.

Exemplu:Compania:Denumire Proiect BB: BB Project Leader: Documente de referinţă: Project Charter şi

StoryboardPrincipiul: Alinierea temelor proiectelor GB şi a

obiec tivelor acestora la strategia companieiGreşeli frecvente: În Companii nu sunt desfăşurate

politicile stabilite în strategia companiei sau sunt formale (efec-tiv, o formă fără fond).

Lipsa unor politici puternice, se identifică, în primul rând, prin aceea că: politicile sunt imuabile. Politicile nu se schimbă, ceea ce înseamnă că acestea nu se modifică în funcţie de realităţile pieţei şi, deci, de realităţile interne: dacă Piaţa cere mai mult, cantitativ, calitatea este „împinsă” de Management.

În acest context, Lean 6 Sigma, este dezechilibrat (managementul pune accentul pe Lean Manufacturing). Astfel, rolul lectorului sau al coach-ului este acela de a pune în practică atât la formare, cât şi în etapa de consultanţă, creşterea eficientizării procesului (de producţie), dar şi menţinerea echilibrului, prin urmărirea aspectului calitativ (ajustarea nivelului calităţii, menţinerea obiectivului relativ la capabilitatea proceselor).

Lean 6 Sigma,Management&Calitate

Marius DAN, Manager S.C. CALITOP S.R.L.

Are 18 ani experienţă în formare, consultanţă, audit, business develop-ment şi eficientizări pentru sisteme de management dintre care peste 12 ani în domeniul automotive. Inginer tehnologia constructiilor de maşini, Institutul Politehnic Cluj-Napoca, Inginer Calitate Centrale Nucleare (cu AECL Canada) - 1986. Master Specializat în Managementul Calităţii (ENSAM Paris) - 1993. Lead Auditor pentru certificarea sistemelor în Industria Automotiva (VDA Germania) - 2003. Master Black Belt Lean6Sigma (Rath&Strong) - 2007. Coordonator Asistenţă şi Instruire Proiect LEAN România. 5 ani de experienţă în domeniul montajului echipamentelor Centralei Nucleare Cernavodă. 4 ani experienţă în cercetare-proiectare echi-pamente energetice.

O altă greşeală este tratarea cu superficialitate a Business Case, cum ar fi lipsa acestuia înainte de demararea trainingului. Se observă acest simptom prin faptul că nu se pune accentul, în mod coerent, pe CLIENT şi pe problemele acestuia: nu se cunosc problemele cu care organizaţia se

confruntă în relaţia cu clientul; nu se cunoaşte nivelul reclamaţiilor ce vin de la

client; nu se cunoaşte faptul că există reclamaţii (mai grav).

În oricare din situaţii, politica în domeniul calităţii are de suferit din cauza presiunii politicii producţiei (majori-tatea îngrijorării este îndreptată spre producţie).

Un Business Case adecvat materializează o orientare spre client (ce probleme avem cu clientul, cât de „cuanti-ficabile”, cât de „subiective” sunt aceste probleme). Dacă problemele sunt măsurate şi avem un grafic Pareto, care dintre produse ne creează cele mai multe pierderi.

Abia după ce avem acest tablou, putem aborda obiec-tivele pe proiect, pentru a nu risca să ne orientăm mai mult spre eficienţă (aşa cum o cere managementul) şi mai puţin spre calitate, aşa cum ar cere-o echilibrul între politici.

Tot aici se subliniază faptul că, uneori, politica în domeniul achiziţiilor poate fi cea deficitară şi conduce la prejudicii majore: lipsa unei calităţi adecvate a materialului aprovizionat conduce la frânarea procesului de producţie (prin reprelucrări, rebutări etc.) şi, de aici, normal că dorim să creştem eficienţa producţiei, dar cauza nu se găseşte la producţie sau la calitate, ci la alinierea politicii producţiei şi a calităţii cu politica „supply chain”. Deci, tema noastră, în domeniul creşterii eficienţei producţiei, poate fi dublată de alocarea unui Green Belt pe tema: „Creşterea nivelului calităţii în lanţul de aprovizionare”.

Într-o organizaţie, un Master Black Belt trebuie să aibă o viziune cât se poate de coerentă asupra politicilor şi să sprijine liderii în a urmări evoluţia acestor politici în contextul existent.

Această viziune, acest kaizen nu este unul operaţional, ci este unul de tip hoshin kanri, dar se bazează pe acelaşi principiu: organizaţia trebuie să se echilibreze şi să se re-

echilibreze continuu;

MARIUS DAN Coordonator Asistenţă şi Instruire Proiect Lean România,Manager Calitop [email protected]

î n cadrul acestui articol vom dezvolta unele dintre cele mai importante bune prac-tici şi metodologii. Dacă în expunerea din

numărul trecut aveam viziunea sintetică, obiec-tivul actual presupune o mai bună înţelegere a greşelilor pe care le fac cei ce abordează metodologia DMAIC.

leadership, bune practici, problem solving (II)


n politicile trebuie să se re-echilibreze continuu;n obiectivele rezultate din aceste Politici şi adecvanţa

acestora trebuie să se re-echilibreze continuu.Numai în acest context poate funcţiona corect al doilea

cod de Bune practici: Definirea corectă a problemei / oportunităţii de îmbunătăţire pentru un proiect Lean 6 Sigma.

În primul rând, care este problema şi unde se găseşte aceasta. Unii susţinători ai teoriei „pozitiviste” ne corectează: nu există probleme, există numai oportunităţi de îmbunătăţire! Este frumos, dar nu întotdeauna adevărat. Clientul prezintă aspectele ca „issues”, „problems”, şi niciodată ca pe oportunităţi de îmbunătăţire, deoarece pentru ei există un ecart între ce am trimis şi ceea ce am pro-mis că va primi. În concluzie, pentru el apare o problemă, care se traduce la modul cel mai simplu prin aceea că, dacă noi ca furnizori, nu putem să ne încadram în limita unui con-tract 0,05% produse neconforme, el nu va putea la rându-i, bazat pe această livrare, să se încadreze în limita a 0,05%, aşa cum îi promisese prin contract clientului final.

Aici problema de fiabilitate, în lanţul de distribuţie (supply chain) este aceea că, matematic, ne lovim de cea mai simplă formulă a fiabilităţii şi percepţia este de multe ori greşită. În cazul fiabilităţii în serie, formula se prezintă ca o înmulţire, nu ca o medie.

Să vedem diferenţele în cele două exemple de mai jos:n exemplul 1) prezintă media fiabilităţilor (formula

este incorectă);n exemplul 2) prezintă calculul fiabilităţii în serie

(formula este cea corectă).

Dacă avem 5 furnizori în serie şi Furnizorul de rang 1 are o fiabilitate de 0,95%, al doilea are o fiabilitate de 0,93%, al treilea o fiabilitate de 0,96%, al patrulea de 0,96%, şi al cincilea 0,98%, fiabilitatea lanţului este:

Ex 1): (F1+F2+F3+F4+F5)/5=0,956%Ex 2): F1xF2xF3xF4xF5=0,797%

Diferenţa este senzaţional de mare, şi se traduce astfel: dacă avem 5 furnizori în lanţul nostru (sau avem 5 procese înlănţuite intern), şi fiecare produce o proporţie de necon-form de respectiv: 5%, 7%, 4%, 4%, 2%, rezultatul nu este că acest lanţ va produce 4,4% neconform aşa cum ar rezulta din prima formulă, ci 20,3% produse neconforme, ceea ce este imens!

Cum să nu considerăm că avem o problemă?! Nu doar că avem o problemă, dar aceasta chiar are

repercusiuni mari în termeni de costuri: costuri de producţie (dublate în cazul în care avem şi reprelucrări), costuri de sortare (de obicei externalizate, pentru obiectivitate în faţa clientului), costuri de logistică externă şi internă şi risc de contaminare (amestecare piese bune cu piese proaste). În final, un adevărat coşmar.

Am prezentat, chiar dacă nu am epuizat subiectele, primele două bune practici. Vă reamintim că, după cele prezentate anterior, mai urmează să dezvoltam şi restul de bune practici, ca să ştim de unde am pornit, ce am făcut şi ce ne rezervă viitorul în privinţa subiectelor pe care le mai avem de abordat:

1. Alinierea temelor proiectelor GB şi a obiec tivelor acestora la strategia companiei;

2. Definirea corectă a problemei / oportunităţii de îmbunătăţire pentru un proiect Lean 6 Sigma.

n Conştientizarea importanţei planificării în suc cesul unui proiect GB;n Rolul şi importanţa unei analize a riscurilor refe

ritoare la proiect, înainte de planificarea pro iectului;n Utilizarea muncii în echipă, roluri şi res

ponsabilităţi definite şi asumate;n Participarea la acţiuni în cadrul echipelor

multidisciplinare;n Implicarea activă a Leaderilor, a Mana

gementului (Champion, Sponsor, Proprietar de proces) pe parcursul proiectului;n Estimarea şi urmărirea pe parcursul pro

iectului a beneficiilor financiare.n Abordarea obiectivă (bazată pe date şi

fapte)n Creşterea / dezvoltarea capacităţii analitice

(selectarea şi utilizarea celor mai adecvate metode de analiză şi prioritizare)n Focalizarea pe identificarea şi înlăturarea

cauzelor problemelorn Selectarea şi aplicarea instrumentelor pen

tru productivitaten Selectarea şi aplicarea instrumentelor pen

tru calitaten Selectarea şi aplicarea instrumentelor pen

tru capacitaten Urmărirea trasabilităţii ideilor de la problemă

– cauze – soluţii n Abordarea prin metode ,,Change Mana

gement” n Sustenabilitatea proiectelor puse în aplicaren Capitalizarea rezultatelor validate şi în alte

zone, procese, produsen Folosirea Managementului vizual n Punerea în practică a aptitudinilor manage

riale în conducerea proiectelor. A

Număr special 2014


Dintre prevederile cu caracter general privind deşeurile reciclabile, aplicabile şi bateriilor uzate plumb – acid, sunt importante de evidenţiat: operaţiuni de recuperare aplicabile: recicla-rea metalelor sau a compuşilor metalici, fără a pune în pericol viaţa omului şi fără a utiliza procese sau metode care pot dăuna mediului; organizaţiile şi agenţii economici care des-făşoară activităţi de colectare şi transport pro-fesionist al deşeurilor, precum şi de recu-perare a deşeurilor, în nume propriu sau al altor organizaţii (dealeri sau intermediari), fac obiectul autorizării sau trebuie să fie înregis-trate de către autorităţile competente, în funcţie de prevederile legislaţiei naţionale din ţările membre.

Pe lângă aspectele generale din directivă aplicabile bate-riilor plumb – acid uzate, în calitatea acestora de deşeuri, sunt şi prevederi specifice, cum sunt cele privind încadrarea bateriilor uzate în categoria de deşeuri Q6 – Piese inutilizabile (ex: baterii folosite, catalizatori de eşapament etc.).

DIRECTIVA 2006/66/EC din 06.09.2006 privind bateriile şi acumulatorii şi bateriile şi acumulatorii uzaţi, publicată în Jurnalul Oficial al Uniunii Europene din 26.09.2006, va înlo-cui, începând cu 26.09.2008, actuala directivă în domeniu, Directiva 91/157/EEC, care se va abroga la data respectivă.

Având în vedere faptul că prezentul proiect de cercetare se referă la analiza posibilităţilor de implementare la scară industrială a unei noi tehnologii ecologice de valorificare a bateriilor uzate plumb-acid, într-o perioadă de timp care va fi de minim 2 ani, s-a apreciat că trebuiesc analizate şi prezentate, cu preponderenţă, cerinţele noii directive privind bateriile şi acumulatorii uzaţi, care va intra în vigoare în mai puţin de 2 ani de la data finalizării proiectului. Ca urmare, în cele ce urmează s-au evidenţiat aspectele generale din cadrul noii directive privind bateriile şi acumulatorii uzaţi, aplicabile bateriilor uzate plumb – acid, precum şi aspectele specifice acestui tip de baterii.

Scopul DirectiveiScopul noii directive a fost armonizarea, la nivelul ţărilor

UE, a măsurilor privind bateriile şi acumulatorii, precum şi privind bateriile şi acumulatorii uzaţi. Obiectivul principal este minimizarea impactului negativ al acestor produse asupra mediului, prin reducerea cantităţilor de substanţe periculoase,

atât din deşeurile de baterii şi acumulatori uzaţi, cât şi prin reducerea acestor substanţe periculoase în produsele noi şi în procesele de producţie prin care se obţin bateriile şi acumula-torii. Se are în vedere principiul că, în cazul în care generarea unor deşeuri nu poate fi evitată, deşeurile respective să fie reutilizate pentru recuperarea materialelor conţinute sau pentru potenţialul energetic pe care îl reprezintă.

De asemenea, directiva are şi scopul de a armoniza cerinţele privind limitarea conţinuturilor de metale grele toxice şi etichetarea bateriilor şi acumulatorilor, astfel încât să se asigure o funcţionare fără distorsiuni a pieţelor interne şi în condiţii de competitivitate în cadrul Comunităţii Europene.

Aspecte generaleStatele membre care au pe teritoriul lor producători de

baterii şi acumulatori, vor promova cercetări şi vor încuraja realizarea de îmbunătăţiri ale tuturor performanţelor de mediu ale acestor produse pe întregul lor ciclu de viaţă, pre-cum şi încurajarea dezvoltării şi vânzării de baterii şi acumu-latori care conţin cantităţi din ce în ce mai mici de substanţe periculoase sau care nu mai conţin substanţele cu grad mare de periculozitate ca mercur, cadmiu sau plumb.

În scopul de a preveni ca bateriile şi acumulatorii uzaţi să fie aruncaţi în mediu astfel încât să provoace poluarea acestuia şi, totodată, pentru a preveni confuzia utilizatorilor în cazul existenţei unor sisteme diferite de management al deşeurilor pentru diferite categorii de baterii şi acumulatori, noua directivă se va aplica tuturor bateriilor şi acumulatorilor plasaţi pe piaţa Comunităţii Europene.

Această acoperire completă prin directivă a domeniului bateriilor şi acumulatorilor, va asigura economii în ceea ce priveşte colectarea şi reciclarea, ca şi o utilizare optimă a resurselor financiare.

Statele membre vor lua măsurile necesare pentru a asigura condiţiile ca bateriile şi acumulatorii care nu satisfac cerinţele directivei să nu poată fi plasaţi pe piaţă sau să fie eliminaţi de pe aceasta.

Bateriile auto, bateriile industriale şi acumulatorii utilizaţi în vehicule, vor întruni cerinţele Directivei 2000/53/EC, în particular, a articolului 4 din aceasta.

DefiniţiiDirectiva defineşte clar fiecare categorie de baterii şi

acumulatori, făcând distincţia între bateriile portabile, pe de o parte şi bateriile şi acumulatorii pentru autovehicule şi pentru uz industrial, pe de altă parte.

Directiva cuprinde definiţii clare pentru diferitele tipuri de baterii şi acumulatori. Astfel, definiţiile în care se încadrează bateriile plumb-acid sunt: ,,baterii” sau “acumulatori” sunt surse de energie electrică generată prin conversia directă a energiei chimice şi constau în una sau mai multe celule (neîncărcabile) de bate-rii primare sau una sau mai multe celule (reîncărcabile) de baterii; ,,baterii sau acumulatori auto” sunt baterii sau acumulatori utilizaţi ca sursă de energie

Management&Calitate

Cerinţe ale noilor Directive ale Uniunii Europene privind deşeurile de baterii şi acumulatori uzaţi

AUGUSTIN SEMENESCU Prof. Univ. Dr. Ing.,Universitatea POLITEHNICA Bucureşti

D IRECTIVA 2006/12/EC din 05.04.2006 pri-vind deşeurile, aprobată de Parlamentul European şi de Consiliul Uniunii Europene,

a fost publicată în Jurnalul Oficial al Uniunii Europene şi a intrat în vigoare, abrogând Directiva Cadru privind deşeurile nr. 75/442/EEC (care fuse-se amendată prin Directiva 91/156/ EEC). Această nouă directivă stabileşte cadrul manage-mentului deşeurilor, actualizat ca terminologie, definiţii, principii, cerinţe de bază pentru colectare, transport, depozitare, reciclare, aspecte de mediu, organizare.

RAMONA SORINA DASCĂLU stud.,Universitatea POLITEHNICA Bucureşti


Management&Calitate

naţionale şi să ţină seama de particularităţile schemelor exis-tente, în special a celor care sunt în concordanţă cu Directivele 2000/53/EC şi 2002/96/EC, evitând duble obligaţii.

Pentru bateriile cu cadmiu şi plumb se stabilesc cerinţe speciale pentru colectare – reciclare, în scopul de a realiza un nivel înalt de recuperare.

Statele membre vor avea în vedere impactul de mediu al transportului, vor lua măsurile necesare pentru maximizarea colectării separate a bateriilor şi a acumulatorilor uzaţi şi mini-mizarea depunerii acestora împreună cu deşeurile menajere ale localităţilor, în scopul de a atinge un nivel înalt de reciclare pentru toate bateriile şi acumulatorii uzaţi.

Statele membre vor asigura condiţiile ca producătorii de baterii industriale şi acumulatori sau terţe părţi care acţionează în numele lor, să nu refuze să primească bateriile şi acumula-torii uzaţi de le utilizatorii lor finali, indiferent de compoziţia chimică sau de provenienţă. Părţi terţe independente pot, de asemenea, să colecteze baterii şi acumulatori industriali.

Statele membre vor asigura condiţiile ca producătorii de baterii şi acumulatori auto, sau terţe părţi, să stabilească scheme de colectare a bateriilor şi acumulatorilor uzaţi de la utilizatorii lor finali sau de la un punct de colectare accesibil din vecinătatea lor, dacă în aceste puncte colectarea nu se face conform unor scheme care corespund art. 51 din Directiva 2000/53/EC privind ,,sfârşitul ciclului de viaţă” a autovehiculelor.

În cazul bateriilor şi a acumulatorilor auto uzaţi, proveniţi de la vehicule private, necomerciale, astfel de scheme nu vor implica costuri pentru utilizatorul final când va arunca bateriile sau acumulatorii uzaţi şi nicio obligaţie de a cumpăra o nouă baterie de acumulatori.

Statele membre vor putea utiliza instrumente economice pentru a promova colectarea bateriilor şi acumulatorilor uzaţi sau pentru a promova utilizarea de baterii şi acumulatori care conţin mai puţine substanţe periculoase. De exemplu, vor putea adopta taxe diferite. Dacă vor face aceasta, vor trebui să notifice la Comisie măsurile legate de implementarea unor astfel de instrumente economice.

În directivă se dau formule de calcul pentru rata de reciclare. Statele membre vor trebui să calculeze, pentru prima dată, rata de colectare faţă de al cincilea an calendaristic complet după intrarea în vigoare a directivei.

Cerinţe pentru tratament şi reciclareTratamentul va include, ca cerinţă minimă, îndepărtarea

tuturor fluidelor şi a acizilor. Tratamentul şi orice stocaj, inclusiv stocajul temporar, la

instalaţia de tratare se va face în spaţii cu suprafeţe impermea-bile sau în containere adecvate.

ReciclareaProcesarea pentru reciclare trebuie să utilizeze ,,BAT”

(cele mai bune tehnologii disponibile), iar instalaţiile să se conformeze cerinţelor privind controlul integrat al poluării. Ca urmare, statele membre vor asigura condiţiile ca până la 26 septembrie 2009 producătorii sau terţe părţi să stabilească scheme pentru tratarea şi reciclarea bateriilor şi a acumu-latorilor uzaţi care utilizează ,,BAT”-uri ce asigură protecţia sănătăţii şi a mediului.

Directiva precizează că recircularea bateriilor exclude recuperările de energie.

Eficienţa procesului de reciclare va trebui să atingă rata minimă de reciclare, în proporţie de 65 % din greutatea medie a bateriilor şi acumulatorilor plumb – acid, incluzând reciclarea conţinutului de plumb la cel mai înalt grad posibil, care este tehnic fezabil, evitând costuri excesive. A

InformareaPrivind informarea utilizatorilor finali, statele membre vor asigura condiţii, în special prin

campanii de informare, ca aceştia să fie deplin informaţi în legătură cu: (a) impactul potenţial asupra mediului şi sănătăţii umane pe care îl au

substanţele utilizate în baterii şi acumulatori; (b) dorinţa de a nu depozita bateriile şi acumulatorii uzaţi ca deşeuri

municipale nesortate şi de a le colecta separat pentru a uşura dirijarea lor la tratare şi reciclare;

(c) schemele de colectare şi reciclare adecvate existente, disponibile pentru tipul respectiv de baterii sau acumulatori uzaţi;

(d) rolul utilizatorilor finali privind contribuţia acestora la reciclarea bateriilor şi a acumulatorilor uzaţi;

(e) semnificaţiile simbolurilor de pe etichetele produselor, inclusiv semnificaţiile simbolurilor substanţelor chimice Hg, Cd şi Pb.

Statele membre vor raporta orice măsuri pe care le vor lua pentru încurajarea dezvoltărilor care diminuează impactul bateriilor şi acumulatorilor asupra mediului, în particular:

(a) dezvoltări, incluzând etape voluntare introduse de producători, care reduc cantităţile de metale grele şi de alte substanţe periculoase conţinute în baterii şi acumulatori;

(b) noi tehnologii de reciclare şi tratament; (d) cercetări în aceste domenii;

pentru pornirea autovehiculelor, iluminarea acestora sau pentru aprindere.

Bateriile şi acumulatorii plumb – acid sunt destinaţi atât autovehiculelor, cât şi pentru uz industrial, pentru grupuri energetice de avarie sau de siguranţă pentru spitale, aeropor-turi, birouri, magazine, trenuri, avioane etc.

EtichetareDirectiva prevede instrucţiuni de etichetare a bateriilor

şi acumulatorilor, care să asigure pentru utilizator informaţii sigure, clare privind caracteristicile acestora, metalele grele conţinute, indicaţiile în vederea reciclării.

ColectarePentru a proteja mediul, bateriile şi acumulatorii uzaţi

trebuie colectaţi, utilizând schemele de colectare deja exis-tente, astfel încât utilizatorii produselor să le poată abandona (arunca) într-un mod accesibil şi fără costuri. Schemele de co lectare şi de reciclare vor trebui optimizate pentru a mini-miza costurile şi pentru a creşte eficienţa.

Statele membre UE trebuie să stabilească reguli pentru penalizarea impactului negativ asupra mediului la depozitarea şi transportul deşeurilor.

În directivă se precizează, explicit, interdicţia ca bateriile şi acumulatorii uzaţi, inclusiv cei de tip plumb – acid, să fie depozitaţi pe halde.

Totuşi, statele membre vor putea ca, în acord cu Tratatul, să depoziteze bateriile şi acumulatorii portabili care conţin cadmiu, mercur sau plumb, pe halde sau în subteran, numai dacă nu este viabilă o soluţie de valorificare ,,la sfârşitul ciclului de viaţă”. O astfel de depozitare poate fi o parte a strategiei pentru scoaterea din circuitul industrial a metalelor grele, dacă, în urma unei evaluări a impactului de mediu, economic şi social, rezultă că depozitarea este preferabilă reciclării.

Directiva se aplică fără a prejudicia legislaţia Comunităţii Europene privind cerinţele pentru securitatea, calitatea vieţii şi sănătatea, privind managementul deşeurilor şi în acord cu prevederile Directivei 2000/53/EC privind sfârşitul ciclului de viaţă al vehiculelor şi cu prevederile Directivei 2002/96/EC.

În ceea ce priveşte responsabilitatea producătorului, fabricanţii de baterii şi acumulatori, precum şi de alte produse care au încorporate baterii sau acumulatori sunt răspunzători de managementul deşeurilor de baterii şi acumulatori pe care ei le plasează pe piaţă. O abordare flexibilă este adecvată pentru a permite scheme de finanţare care să reflecte particularităţile

Număr special 2014


Cartea se constituie ca un material tehnic şi totodată didactic, prezentând într-o manieră inginerească o problematică de cert interes, atât pentru specialiştii în domeniu, cât şi pentru studenţii care studiază discipline vizând domeniul liniilor flexibile şi roboticii.

Cuprins: Prefaţă;1. Scurta prezentare a istoriei liniilor flexibile

de fabricaţie robotizate;2. Concepte generale;3. Analiza liniilor flexibile de fabricaţie robo-

tizate;

AutoCAD-ul în trei timpi

Recenzie de carte

Dincolo de subiectul ei, foarte interesant pen-tru studenţi şi pentru ingineri, cartea constituie un foarte original mijloc de autoinstruire: fiecare subiect din cuprins este prezentat în trei nivele de accesibilitate/dificultate, cititorul putându-şi alege abordarea cea mai potrivită.

Conceptul acesta inedit al împărţirii pe nivele – nivele specifice iniţierii (pentru începători), utilizării (pentru persoanele familiarizate cu software-ul CAD), şi respectiv performanţei înalte (pentru avansaţi) – este aici materializat cu o redundanţă controlată pedagogic, şi apare cititorului facilitat de un artificiu tipografic: fiecare nivel este marcat distinct printr-o manşetă laterală a paginilor.

Această recent-apărută ediţie a cărţii cuprinde noutăţile ultimelor versiuni de AutoCAD (inclusiv din ,,AutoCAD 2015’’), cititorului fiindu-i astfel furnizate şi cheile spre aspecte mai rafinate sau de perspectivă (precum ingineria colaborativă via internet, norii de puncte 3D, geo-localizarea pro-iectelor).

Autor: Mircea BăduţEditura: PoliromISBN: 978-973-46-4430-8Număr pagini: 280Anul apariţiei: 2014

Necesitatea publicării acestei cărţi rezidă din nevoia găsirii unor răspunsuri şi alternative care să vină în ajutorul managerilor în efortul lor de a conduce într-un mediu dinamic, în continuă schimbare, nevoiţi, fiind, să se adapteze fluctuaţiilor economice, să exploreze schimbările din mediu şi să le transforme în oportunităţi şi avantaje care să ofere întreprinderilor poziţii favorabile pe piaţă. Managerii care au o abordare corectă asupra schimbărilor necesare şi care reuşesc să restructureze în mod eficient resursele organizaţionale existente pot face diferenţa între organizaţiile de succes şi cele care doar „supravieţuiesc” sau nu crizei.Studiul sistematic al dezvoltării resurselor umane în vederea îmbunătăţirii adaptabilităţii organizaţiilor este structurat în şase capitole:

1. Organizaţia în mediul său 2. Adaptabilitatea – nouă provocare 3. Managementul resurselor umane în

con diţiile mediului în schimbare4. Coordonate ale managementului resur-

selor umane în mediul actual5. Managementul resurselor umane în în -

tre prinderile româneşti, în condiţiile re-cesiunii economice

6. Concluzii generale şi propuneri

Autor: Maria Magdalena VelciuEditura: A.G.I.R.ISBN: 978-973-720-514-8Nr. pagini: 162Anul apariţiei: 2013Preţ: 30 ron

Linii flexibile de fabricaţie robotizateLinii flexibile de fabricaţie

4. Sinteza liniilor flexibile de fabricaţie robotizate;

5. Sistemul de conducere al liniilor flexibile de fabricaţie robotizate;

6. Modelarea şi simularea liniilor flexibile de fabricaţie robotizate;

Bibliografie.

Autor: Gelu - Ovidiu TirianEditura: PolitehnicaTimişoara ISBN: 978-606-554-140-5 Număr pagini: 126Anul apariţiei: 2014

Resursa umană în sprijinul îmbunătăţirii adaptabilităţii organizaţiilor, într-un mediu în continuă schimbare

2. Adaptabilitatea – nouă provocare 3. Managementul resurselor umane în

con diţiile mediului în schimbare4. Coordonate ale managementului resur-

5. Managementul resurselor umane în în - tre prinderile româneşti, în condiţiile re-

6. Concluzii generale şi propuneri

Resursa umană în sprijinul îmbunătăţirii adaptabilităţii organizaţiilor, într-un mediu în continuă schimbare

Produse&Servicii


Compania Bosch Rexroth din Blaj cu activitate în domeniile tehnicii liniare, sistemelor de control al şasiului şi controlul transmisiei recrutează ingineri mecanici, electromecanici şi automatişti.

Cerinţe: cunoştinţe în domeniul mecanic, elec-tromecanic sau automatizări, cunoştinţe medii de limba engleză.

Oferim cursuri de dezvoltare profesională şi per-sonală, opor tunităţi de carieră internaţională şi pachet de relocare.

E-mail: [email protected] Fax: +40 372 544 919

Bosch Rexroth angajează!Maşinile-unelte DOOSAN be-ne ficiază de peste trei decenii de experienţă şi tehnologie recunoscute la nivel global ca un standard de calitate.

Strungul Puma 280 M este o maşină recomandată pentru producţii în serie, ce poate prelucra piese cu lungimea maximă de 610 mm şi diametrul maxim de 410 mm. Este rapid, pre-cis şi extrem de productiv, cu un design robust şi un motor de 22/18.5 kW. Turela este caracterizată printr-o rigiditate puternică necesară eliminării stocurilor grele, finisaje precise şi o durată de viaţă extinsă a sculei. Universalul hidraulic cu 3 bacuri poate asigura un cuplu maxim de 625 Nm.

Pe lângă posibilitatea de strunjire, Puma 280 M oferă şi varianta de frezare cu ajutorul sculelor antrenate, având echipamente atât cu suport unghiular cât şi cu suport radial de frezare.

Strungul Puma 280 M

RO-MEGA TRADE SRLTel.: 021.255.25.08; Fax: 021.255.25.09e-mail: [email protected]

• semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/hexagonale,

profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de preci-zie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

ALUMINIU

AMARI ROMANIA SRL Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532Birou vânzări Bucureşti: Şos de Centură nr 80, Com Domneşti, IlfovTel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

• sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc

• profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

rectangulare/rotunde/hexagonale, etc, plăci debitate pentru matriţe, table de preci-

pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc

Produse&Servicii


Ghiduri în format electronic (CD/DVD) pentru implementarea sistemelor de management în vederea certifi cării conform cerinţelor standardelor:- ISO 9001 - ISO 9001 (SMC acreditare ANRE)- ISO 14001- OHSAS 18001- SA 8000- ISO 27001 Ghidurile sunt realizate în mai multe versiuni pentru fi rme cu domenii de activitate diverse. Experienţă de peste 16 ani în proiectarea, implementarea şi menţinerea sistemelor de management. Abonaţii revistei „T&T - Tehnică şi Tehnologie” pot achiziţiona aceste ghiduri cu o reducere de preţ de 20%.

- ISO 9001 (SMC acreditare ANRE)- ISO 9001 (SMC acreditare ANRE)

Ghidurile sunt realizate în mai multe versiuni pentru fi rme cu

- ISO 9001 (SMC acreditare ANRE)

INTERMANAGEMENT CONSULTING SRLBucureşti, sector 1, str. Iani Buzoiani nr. 3, bl. 16, sc. A, ap. 9, etaj 2.

Telefoane: 021 224 59 55 (Romtelecom); 0311 02 24 08 (UPC); 0727 867 246 (Vodafone)

Fax: 021 224 59 55 (Romtelecom)E-mail: [email protected]

www.ghidmanagement.ro, www.intermanagement.eu

MAXIM S.R.L. Prelungirea Ghencea nr. 270A, sector 6, cod 061715, Bucureşti; Tel.: 021.499.11.80/92; 0744.311.124 Fax: 021.499.12.59; e-mail: office @ maximtools.rowww.maximtools.ro

Caracteristici tehnice: Deschidere menghine: 260mm Tip t`iere: numai la 900 Dimensiuni band` debitare: 4115 x 41 x 1,3 mm Viteza benzii reglabil` continuu: 15 – 125m/min Putere motor antrenare band`: 5,5kW Dimensiuni (L x l x h): 1670 x 2080 x 2130 mm Masa: 2200 kg

OCAZIE UNICÃ

construc]ie vertical`, foarte compact`

amprent` redus` la sol domeniu de t`iere 0 – 260 mm prindere a semifabricatelor în

pachet destinat` debit`rilor industriale

grele debitare de mare precizie TERMEN DE GARANIE:

24 DE LUNI

Noul scanner laser Nikon, LC15Dx, vine în sprijinul celor ce au nevoie de precizie la măsurători, într-un interval de timp cât mai scurt.

Odată cu lansarea LC15Dx, Nikon atin-ge performanţele unei maşini de măsurat în coordonate prin palpare, având o acura-teţe de 2.5µm, dar păstrând şi viteza de lucru a unui scanner laser.

LC15Dx a fost implementat cu succes în industria aeros-paţială (măsurarea paletelor turbinelor), industria medicală (măsurarea implanturilor şi protezelor), industria construc-toare de maşini şi poate fi utilizat oriunde precizia şi timpul de lucru sunt vitale. Echipamentul este compatibil tuturor echipamentelor CMM care folosesc Renishaw PH10.

EMUGE FRANKEN Tools România oferă servicii de reas-cuțire și reacoperire scule așchietoare, la calitate ridicată. Recondiționarea se execută atât la firma producătoare din Germania, cât și la centrul de recondiționare din Ungaria, care deservește în special clienții din Europa Centrală și de Est.

Calitatea serviciilor de reascuțire, în centrul din Ungaria, este asigurată de experiența germană a firmei EMUGE-FRANKEN Gmbh, precum și de performanța mașinilor CNC de reascuțire și a instalațiilor de acoperire de ultimă generație.

Dotarea centrului cuprinde: 3 mașini de reascuțire CNC 5 axe - WALTER Helictronic

Power, 3 mașini de reascuțire CNC 4 și 5 axe - SAACKE, 2 instalații de acoperire - PLATIT, 1 instalație de preparare a tăișului - OTEC, mașini de măsurat și control - ZOLLER, etc.

Cu această dotare complexă, centrul de recondiționare EMUGE FRANKEN este cel mai mare din Europa Centrală și Est.

Prin dotarea de ultimă generație, prin procedeele complexe aplicate și prin experiența avută, sculele recondiționate pot fi utilizate la regimuri de așchiere și durabilitate identică cu cele noi.

Puteți reduce costurile de scule cu 50-70%, apelând la ser-viciile de recondiționare EMUGE FRANKEN.

Servicii de recondiționare scule EMUGE FRANKEN

Top Metrology S.R.LB-dul Iuliu Maniu nr. 7-11, sector 6, BucureştiTel: 0746.608.707; Fax: 0378.105.808; Tel/Fax: 031.435.84.02e-mail: [email protected]; www.topmetrology.ro

Scanner laser

Contact:Tel. +40-264-597.600 Fax +40-364-885.544E-mail: [email protected]

Maşinã de debitat cu bandã tip KASTOssb A2

TEH

NIC

Ă Ş

I TEH

NO

LOG

IE

NR

. 2 2014 (74 ) w

ww

.ttonline.ro

Documents

T&T - Tehnica si Tehnologie nr. 74 (2 2014)