KAIZEN Mejora Continua

SIGNIFICADO KAIZEN• El término Kaizen, de origen Japonés, se puede

desglosar en dos partes:KAI -> cambio

ZEN -> bueno o bondad• Analizando ambos significados conjuntamente

podemos empezar a deducir cual es el núcleo de esta filosofía, el espíritu de la:

MEJORA CONTINUA

PALABRA KAIZEN.

El mensaje de la estrategia de kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía. Se encuentra cerradas en culturas y religiones la palabra Kaizen.

ORIGEN–Todo comenzó en los sistemas de producción

de las empresas japonesas de automoción, cuando empezaron a utilizar estrategias, métodos y herramientas de mejora que les proporcionaron una forma de trabajar que permitía mantener una producción flexible, aumentando la calidad y todo ello, con enorme ahorro de costes.

• Tipos de cambio

TIPOS

INNOVACION (KAIRU): rápido y drástico

KAIZEN: cambio gradual

PRINCIPIOS BÁSICOS

PRINCIPIOS• El pensamiento KAIZEN esta basado en

una serie de principios que podemos simplificar en estos cinco

–ESTANDARIZACIÓN–TÉCNICAS–ORIENTACIÓN AL CLIENTE–PLANIFICACIÓN–GRUPO DE TRABAJO

KAIZEN EN LAS EMPRESAS

Es necesaria la voluntad de todos los miembros de la organización empezando por su dirigente. Si falta apoyo e involucramiento de la alta gerencia, y si tampoco se entiende lo que sucede en el gemba(término que significa lugar donde sucede la acción), la estrategia está condenada al fracaso.

De la implementación del Kaizen en las empresas se tienen los siguientes beneficios:

� Incrementos en los niveles de productividad.

� Acompañados de reducciones de costos . mejoras en los niveles de calidad y servicio al cliente.

� Mayores niveles de satisfacción.

� Tiempos de preparación de máquinas y herramientas notablemente reducidos.

� Importantes incrementos en los niveles de rotación. bajos niveles de inventarios de insumos – productos en procesos y terminados.

� Mejora en el nivel de satisfacción de los empleados y como consecuencia menores niveles de rotación de éstos.

El Proceso de Mejora Continua (KAIZEN) presenta una mayor participación del personal (ya sea por medios de equipos especiales, círculos de calidad, y sistema de sugerencias), cambios pequeños pero acumulativos, menor resistencia al cambio, y costos bajos. Requiere de un elevado grado de disciplina, todos los días deben realizarse labores tendientes a controlar y perfeccionar los estándares.

KAIZEN COMO MEJORA CONTINUA

Se trata de una forma de pensar que pone el sentido común en práctica. Es una forma de pensar y actuar que no es privativa de gerentes e ingenieros, sino que además incluye a los supervisores y empleados jerarquizados o no

Dentro de la empresa tiene fundamental importancia el gemba (lugar de trabajo o aquel lugar donde se agrega valor, en manufactura por lo tanto se refiere a la zona de producción), y en este debe practicarse el kaizen siguiendo tres reglas fundamentales que son:

� El housekeeping.

� La eliminación del muda

� La estandarización

El housekeeping es un ingrediente fundamental para una buena gestión gerencial, por medio del mismo los empleados adquieren y practican la autodisciplina .

Eliminar el muda (desperdicio) es identificar y prescindir de todas aquellas actividades que no agregan valor.

Los desperdicios mas comunes son:

� Defectos.

� Inventarios/Almacenaje.

Movimiento.

� Proceso.

� Sobreproducción.

� Trasporte.

La Estandarización.

Los estándares pueden definirse como la mejor forma de realizar el trabajo. Es necesario mantener un cierto estándar en cada proceso con el fin de asegurar la calidad. Mantener los estándares es una forma de asegurar la calidad en cada proceso y de prevenir la reaparición de errores.

Para desarrollar el kaizen es fundamental el trabajo en equipo, el desarrollo óptimo de las relaciones humanas y la inteligencia colectiva.

Tratamiento Rechazo

Desplazamiento

Transporte Stock

Espera

Superproducción

IMPLEMENTACIIMPLEMENTACI ÓÓN DE KAIZEN EN N DE KAIZEN EN UNA EMPRESAUNA EMPRESA

El proceso de Kaizen comienza desde arriba, es la alta dirección de la compañía la que debe estar plenamente comprometida y dedicada con el cambio. Debe tomar la condición de líder para que todo el mundo reconozca la necesidad de cambiar. Es indispensable obtener la aceptación de los trabajadores y vencer su resistencia al cambio.

En primera instancia debe conformarse un Equipo de Mejoras y Proyectos Estratégicos (EMPE). Constituido por los máximos responsables de la organización, serán los encargados no sólo de desarrollar las estrategias, sino además de apoyar las actividades para poner en práctica éstas. Una de sus funcionesprincipales será aprobar los presupuestos y proyectos de mejoras que se le eleven.

Hacer que todos participen de Kaizen de manera positiva necesita el entorno o la cultura organizacional adecuada.

EMPEEMPE

� Objetivos claros� Trabajo en equipo� Estricto enfoque en el Tiempo (una semana)� Creatividad antes que capital� Rápido y tosco, en vez de lento y elegante� Disponibilidad inmediata de los recursos necesarios

¿¿CuCuááles son los principios de les son los principios de un taller de un taller de KaizenKaizen??

MOTIVACIMOTIVACIÓÓNN

Al implementar KAIZEN dentro de la compañía debe definirse claramente como se motivará o se premiara a las personas que participarán en la oportunidad de mejora, sin embargo cabe aclarar que no necesariamente dicho reconocimiento debe ser monetario, puede ser con regalos, viajes, paseos, reconocimientos personales, comidas, etc. Aunque es importante el reconocimiento, no lo es todo. Los empleados crecerán personal y profesionalmente y al final del proyecto se sentirán orgullosos de aportar su conocimiento y de saber que gracias a ellos, la mejora se dio. Para algunos eso es suficiente (satisfacción personal).

El kaizen debe ser enfocado a los efectos de la reducción en los costos logísticos y mejora de sus servicios desde dos puntos de vista:

§ Mediante la aplicación del kaizen en todas las áreas de la empresa y sus efectos en la logística.

§ Y mediante la aplicación del kaizen en las operaciones de logística.

Se debe enfocarSe debe enfocar

a aplicación del TQM y sus efectos en la reducción de niveles de fallos y defectos genera por un lado una menor necesidad de contar con inventarios de reserva o seguridad para hacer frente a problemas de calidad en la producción. Y por otro lado, el menor nivel de desperdicios implica una menor adquisición de insumos para reservas y/o reproceso. Ello significa menores costos de transporte y de almacenamiento, como así también menores costos administrativos para solicitar y gestionar los insumos.

§ En cuanto a la aplicación del kaizen en la empresa y sus efectos

en materia logística tenemos:

La implantación del sistema de producción Just in Time, trae aparejado menores costos de inventarios, una reducción en el costo total de los insumos, mejoras importantes en las relaciones con los proveedores, reducción en la cantidad de proveedores y partes, caída en los niveles de inventarios de materias primas, productos en procesos y productos terminados, y reducción en los costes de pedidos y control de inventarios.

La entrega de componentes y partes justo a tiempo al usuario, para fabricación o montaje

.

. Eliminación de todo desperdicio generado por actividades que no agreguen valor al producto en el proceso.

. Lograr que las transacciones se hagan con un mínimo de complejidad.

§ mediante la aplicación del kaizen en las operaciones

de logística

Que superar a los demás y sobrevivir en la lucha por la subsistencia, significa para las empresas mejorar día tras día. Dejar de mejorar un momento significa darle paso a los competidores. Es por eso que el kaizenno es sólo un proceso de mejora continua, es una opción estratégica fundamental para estar en condiciones de participar en la competencia por los mercados.

Queda bien Queda bien claroclaro

QUE ES EL PDCA

• El ciclo PDCA, también conocido como "Círculo de Deming" (de Edwards Deming) es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart

PLAN (planificar)Establecer los objetivos y procesos

necesarios para obtener los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión de la especificación es también parte de la mejora.

DO ( hacer)

• Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña escala.

CHECK (verificar)• Pasado un periodo de tiempo previsto de

antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperadaDocumentar las conclusiones

ACTUAR ( act )• Modificar los procesos según las

conclusiones del paso anterior para alcanzar los objetivos con las especificaciones iníciales, si fuese necesario

• Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso anterior

• Documentar el proceso

PASOS DEL KAIZEN

• ELIMINAR

• REDUCIR

• CAMBIAR

• Remover• Descontinuar• Excluir

• Simplificar• Sincronizar• Estandarizar

• Convertir• Diversificar• Separar

PASOS DEL KAIZEN

• ELIMINAR

• REDUCIR

• CAMBIAR

• Dispositivos viejos• Zonas de riesgo• Luz cerca del líquidos

inflamables

• Tiempos de entrega• Espacios en la planta

• Escaleras de subida y bajada

• formatos complicados• WC averiados

Sistema KAIZEN

Reconocer el Problema

Resolver el Problema

Implementación Reconocimiento

Responsabilidad de los Gerentes

Responsabilidad del Trabajador

Sistema de Sugerencias e Ideas

Sistema KAIZEN

Responsabilidad del Trabajador Responsabilidad de los Gerentes

El Secreto del KAIZEN

• Todos participan (jefes incluidos)• Incentivar la proactividad ... no incentivar

los “no puedo por ...”• NO perseguir lo perfecto ... sólo mejorar• Valorar la ideas de varios más que la propia• No se aceptan ideas que no surjan de algún

problema• PEQUEÑOS PROBLEMAS Y PEQUEÑAS

SOLUCIONES DEL TRABAJO PROPIO

Cuidados a tener ...

• Ser perseverante ... reunirse una vez y generar ideas innovadoras que no sean tan complicadas ya que generan desconfianza, descompromiso y desmotivación

• Optar por lo posible y lo simple ... las grandes o dificultosas ideas al realizar producen frustración e inseguridad

Cuidados a tener ...

• En lo personal ... Distinguir lo privado (íntimo) de lo público y declarar aquello en que quiero intervenir de aquello en lo que opto por no hacerlo

• Definir aquello que queremos conservar y cuidar ... todo proceso de innovación es un proceso de conservación

Hacia donde ir ...

• Establecer una cultura orientada a la innovación ... que la innovación sea un habito y una forma de ser – Equipo orientados a innovar– Disponer de prácticas que la generen– Con apoyo y reconocimiento a la generación

de innovaciones– Cuidar e innovar “en casa”

LIDER

APOYO APOYO

Y EL PROBLEMA ES …

FALTA DE ILUMINACION Y MANTENIMIENTO EN CABINA DE PINTURA.

ADICIONALMENTE FUTUROS PROBLEMAS DE

ERGONOMIA POR OPERACIÓN ACTUAL.

AQUÍTRABAJAMOS

CON QUETRABAJAMOS

ASI QUEDAMOS

MANOS A

LA

OBRA

CABINA ACRILICA

DISPOSITIVO DE PINTURA

TROMPO

COMO ESTA LA CABINA

COMO ESTA EL DISPOSITIVO DE PINTURA.

CUAL ES EL OBJETIVO DEL CUENTO.

MEJORAR LAS CONDICIONES DE ILUMINACION PARA LOS OPERARIOS, REDUCIR COSTOS DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y MEJORAMIENTO EN LA ERGONOMIA DEL PERSONAL EN EL PROCESO DE PINTADO.

ADICIONALMENTE OBTENER UNA DISMINUCION DE COSTOS DE PROCESO.

COMO ESTA LA COSA

FUNCIONABILIDAD DE CABINA PINTURA

(BASTIDORES SOLDADOS)

MEDIO AMBIENTE

MATERIA PRIMAMETODO

MEDICIONMAQUINA

MANO DE OBRA

EXCESO DE PINTURA EN POLIPASTO

POLARIZACION DE CABINA EN SU

TOTALIDAD

MTTO NO ADECUADO

FRECUENCIA DEL MTTO NO ADECUADA

CONTAMINACION VISUAL DE FOCOS DE

LUZEXCESO DE PINTURA

EN RIELERA.

ILUMINACION INTERNA NO ADECUADA

DISEÑO DE CABINA NO ADECUADA

POSICION DEL ESTRACTOR NO

ADECUADA

56%

33%

11%

0% 0% 0%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

MAQUINA METODO MEDIOAMBIENTE

MANO DEOBRA

MEDICION MATERIAPRIMA

PARETO CABINA PINTURA

PARETO DE LA COSA

CUAL FUE LA IDEA PARA SOLUCIONAR LA COSA

CAUSAS DEFINIDAS SOLUCIONES POSIBLESEXCESO DE PINTURA EN POLIPASTO. MODIFICAR EL SISTEMA DE FIJACION DE

POLIPASTO A TROMPOS.

FRECUENCIA DEL MTTO NO ADECUADA. REEVALUAR ESTAS FRECUENCIAS CON LOS AJUSTES HECHOS A LA CABINA.

MANTENIMIENTO NO ADECUADO. GENERAR UN NUEVO METODO DE MTTO A LA CABINA DEPENDIENDO DE LAS

MODIFICACIONES.POSICION DEL EXTRACTOR NO ADECUADO. REUBICAR EL EXTRACTOR PARA QUE ELIMINE

MEJOR LA POLUCION INTERNA.

CONTAMINACION VISUAL DE LOS FOCOS DE LUZ

REPOSICIONAR LOS ACCESOS DE LUZ.

EXESO DE PINTURA EN RIELERA. ELIMINAR RIELERA EN LA CABINA Y ACCESAR POR POLIPASTO.

DISEÑO DE LA CABINA NO ADECUADO. REDISEÑAR CABINA CON NUEVO SISTEMA DE PAREDES ACRILICAS.

ILUMINACION INTERNA DEFECTUOSA. CONCENTRACION Y DISTRIBUCION DE LUZ CON DISEÑO ACRILICO.

POLARIZACION DE LA CABINA EN SU TOTALIDAD.

AISLAR MASA DE LAS PISTOLAS ELECTROSTATICAS SOLAMENTE AL PRODUCTO.