28/2/2011

1

TATA LETAK FASILITAS (Plan Lay out)

2. Tipe-tipe Tata Letak Fasilitas

MACAM TIPE TATA LETAK FASILITAS

1. Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk).

2. Tata Letak Proses (Process Lay Out = Aliran proses).

3. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Lay Out).

4. Tata Letak Kelompok Produk

(Product Family Group Technology)

28/2/2011

2

MACAM TIPE TATA LETAK FASILITAS

Tata Letak Produk:

• Semua fasilitas produksi diatur/ditempatkan dalam satu departemen khusus.

• Diaplikasikan untuk industri skala besar dan proses produksinya berlangsung secara kontinyu.

• Industri Gula, semen, kertas, perakitan (mobil, elektronik).

Pertimbangan atas dasar Tata Letak Produk:

1. Produk yang dibuat hanya satu atau beberapa produk standar.

2. Produk dibuat dalam jumlah/volume besar untuk jangka waktu relatif lama.

3. Keseimbangan lintasan produksi lebih baik.

4. Satu mesin hanya digunakan untuk satu macam proses kerja (special purposed machine).

5. Aktivitas inspeksi selama proses produksi relatif sedikit.

6. Aktivitas MH dari satu SK ke SK yang lain dapat dilaksanakan secara mekanis.

1. Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk).

2. Tata Letak Proses (Process Lay Out = Aliran proses).

3. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Lay Out).

4. Tata Letak Kelompok Produk

(Product Famili/Group Technology)

Tata Letak Aliran Produk

A

Bahan

Baku

Gudang Bahan

Baku

SK-1

SK-2

SK-3

SK-4

Gudang Produk

Jadi

Produk

Jadi

A

Press

A

B

B

1

1 2 3

1 2 3 4

4

2

Bubut Drill Penge-

pakan

Gerinda Frais Bubut Penge-

pakan

28/2/2011

3

MACAM TIPE TATA LETAK FASILITAS

1. Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk).

2. Tata Letak Proses (Process Lay Out = Aliran proses).

3. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Lay Out).

4. Tata Letak Kelompok Produk

(Product Famili/Group Technology)

Keuntungan:

1. Material Handling Cost rendah sebagai akibat Lay Out disusun berdasarkan urutan operasi, shg jarak perpindahan bahan minimum.

2. Total waktu yang dipergunakan untuk produksi relatif singkat.

3. Work In Process jarang terjadi karena lintasan produksi sudah seimbang. Output satu proses langsung dipergunakan sebagai input proses berikutnya.

4. Tiap unit produksi atau SK memerlukan luas area yang minimal karena tidak diperlukan WIP Storage.

Kerugian: 1. Breakdown dari satu mesin menyebabkan

terhentinya seluruh aliran produksi. 2. Jika terjadi perubahan terhadap desain produk,

maka akan merubah aliran produk dan lay out. 3. Kelancaran proses produksi akan ditentukan oleh

proses mesin yang paling lambat. 4. Memerlukan investasi mesin tinggi (Special Purpose

Machine).

MACAM TIPE TATA LETAK FASILITAS

Tata Letak Proses : • Pengaturan dan penempatan mesin/fasilitas

produksi yang semacam dalam satu departemen. • Semua fasilitas produksi yang memiliki ciri/fungsi

kerja yang sama diletakkan dalam satu departemen. • Diaplikasikan pada industri berskala kecil. • Faktor manufaktur dan jasa pelayanan. Pertimbangan: 1. Produk yang dibuat berbagai macam model/type

dan tiap model dibuat dalam jumlah kecil serta jangka waktu yang relatif singkat.

2. Aktivitas berubah-ubah sehingga studi waktu dan gerak untuk menentukan metode dan waktu standar sulit dilakukan.

3. Sulit mengatur line balancing antar operator dan mesin.

4. Memerlukan pengawasan yang ekstra selama proses operasi.

5. Satu jenis mesin dapat melakukan berbagai macam produk (General Purpose).

6. Banyak menggunakan peralatan berat untuk kegiatan MH.

1. Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk).

2. Tata Letak Proses (Process Lay Out = Aliran proses).

3. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Lay Out).

4. Tata Letak Kelompok Produk

(Product Famili/Group Technology)

28/2/2011

4

A

Bahan

Baku

Gudang Bahan

Baku

SK-1

SK-2

SK-3

SK-4

Gudang

Produk Jadi

Produk

Jadi

A

A

B

B

Bubut Press Drill Gerinda

1

1

1

3

2

3

4

2

4

4

4 2

Penge- coran

Frais

Pengepakan

Tata Letak Aliran Proses

MACAM TIPE TATA LETAK FASILITAS

Keuntungan: 1. Investasi mesin dan fasilitas produksi

rendah, karena mesin yang digunakan mesin-mesin type umum (General Purpose).

2. Jika terjadi breakdown mesin mudah diatasi, yaitu dengan memindahkan ke mesin lain.

3. Karena ada spesialisasi kerja, aktivitas supervisi lebih baik dan efisien.

Kerugian: 1. Karena lintasan produksi lebih panjang,

MHC lebih mahal. 2. Total waktu produksi lebih lama, WIP

lebih banyak dijumpai karena waktu operasi sulit diseimbangkan.

3. Karena diversifikasi produk adalah job order, maka diperlukan operator skill tinggi.

1. Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk).

2. Tata Letak Proses (Process Lay Out = Aliran proses).

3. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Lay Out).

4. Tata Letak Kelompok Produk

(Product Famili/Group Technology)

28/2/2011

5

MACAM TIPE TATA LETAK FASILITAS

Tata Posisi Tetap: • Material dan komponen dari produk utama

akan ditempatkan pada posisi tetap, sedangkan fasilitas produksi seperti tools, mesin, manusia serta komponen-komponen kecil akan bergerak menuju lokasi material atau komponen produk utama.

• Diaplikasikan pada industri yang menghasilkan produk-produk skala ukuran besar : Industri pesawat, kapal dll.

1. Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk).

2. Tata Letak Proses (Process Lay Out = Aliran proses).

3. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Lay Out).

4. Tata Letak Kelompok Produk

(Product Famili/Group Technology)

Produk Utama

MACAM TIPE TATA LETAK FASILITAS

Keuntungan:

1. Karena posisi material dan komponen produk utama tetap, maka MH dapat dikurangi.

2. Fleksibilitas kerja tinggi, karena fasilitas produksi dapat diakomodasikan untuk mengantisipasi perubahan dalam rancangan produk.

Kerugian:

1. Adanya peningkatan frekuensi pemindahan fasilitas produksi atau operator pada saat proses operasi.

2. Memerlukan operator dengan skill tinggi.

3. Membutuhkan space area yang luas untuk peralatan kerja dan WIP.

4. Memerlukan pengawasan dan koordinasi kerja yang ketat.

1. Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk).

2. Tata Letak Proses (Process Lay Out = Aliran proses).

3. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Lay Out).

4. Tata Letak Kelompok Produk

(Product Famili/Group Technology)

28/2/2011

6

MACAM TIPE TATA LETAK FASILITAS

Tata Letak Kelompok Produk:

• Didasarkan pada pengelompokan produk

atau komponen yang akan dibuat.

• Pada dasarnya merupakan kombinasi dari

product lay out dan process lay out.

• Produk-produk yang tidak identik

dikelompokkan berdasarkan langkah

pemrosesan, bentuk, mesin atau

peralatan.

1. Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk).

2. Tata Letak Proses (Process Lay Out = Aliran proses).

3. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Lay Out).

4. Tata Letak Kelompok Produk

(Product Famili/Group Technology)

A

Bubut

Bor

Gerinda

Perakitan

Milling

Perakitan

Bor

Finishing

B

C

Press

Bubut

Bor

Press

Perakitan

Gerinda

Bor

Perakitan

Bor

Gerinda

Tata Letak Kelompok Produk

28/2/2011

7

MACAM TIPE TATA LETAK FASILITAS

Keuntungan:

1. Dengan pengelompokan produk sesuai dengan proses pembuatannya, maka pendayagunaan mesin akan diperoleh secara maksimal.

2. Jarak perpindahan material lebih pendek sehingga lintasan aliran lebih lancar.

3. Memiliki keuntungan yang bisa diperoleh dari produk lay out dan proses lay out.

4. Umumnya menggunakan mesin-mesin general purpose sehingga investasinya juga lebih rendah.

Kerugian:

1. Diperlukan TK dengan skill tinggi.

2. Kelancaran kerja sangat tergantung pada kegiatan pengendalian produksi terutama aliran kerja.

3. Jika keseimbangan aliran sulit dicapai maka diperlukan WIP Storage.

4. Beberapa kerugian dari product dan process lay out juga akan dijumpai.

5. Kesempatan untuk mengaplikasikan fasilitas produksi tipe special purpose sulit dilakukan.

1. Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk).

2. Tata Letak Proses (Process Lay Out = Aliran proses).

3. Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Position Lay Out).

4. Tata Letak Kelompok Produk

(Product Famili/Group Technology)

See You Next Week

Only the Best Survived