Pengantar Tata Letak Fasilitas

PERANCANGANTATALETAKFASILITAS(PTLF)

Jurusan Teknik IndustriUniversitas Trisakti

Teknik Industri Universitas Trisakti

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS 2017

Teknik Industri• Industrial engineering is concerned with the design,

improvement, and installation of integrated system ofpeople, materials, information, equipment, and energy(PMIEE). It draws upon specialized knowledge and skill inthe mathematical, physical, and social sciences togetherwith the principles and methods of engineering analysis anddesign to specify, predict, and evaluate the results to beobtained from such systems.

• Plant Layout merupakan ilmu Teknik Industri yang tertuadan terpenting yang sangat komprehensif

Teknik Industri UniversitasTrisakti


TUJUAN PEMBELAJARAN

• Mahasiswa memahami dasar-dasar untukperencanaan fasilitas, khususnya fasilitas pabrikserta mampu merancang tata letak fasilitas pabriksekaligus dapat memberikan solusi dalam rangkapemecahan masalah yang berhubungan denganpermasalahan tata letak fasilitas pabrik.



Referensi• Apple,JamesM.,PlantLayoutandMaterialHandling,3rd Edition,

JohnWiley&Sons,Inc.,USA,1977• Heragu,Sunderesh,FacilitiesDesign,2nd Edition,Universe,Inc.,USA,

2006• Meyers,FredE.,PlantLayoutandMaterialHandling,PrenticeHall,

USA,1993• Tompkins,JamesA., JohnA.White,YavuzA.Bozer&J.M.A.Tanchoco,

FacilitiesPlanning,4ed Edition,JohnWiley&Sons,Inc.USA, 2010• Wignjosoebroto,Sritomo,TataLetak Pabrik dan Pemindahan Bahan,

Edisi ke-2,PTGuna Widya,Jakarta,Indonesia,1996



1. PerencanaanFasilitas :a. Pengantar Perencanaan Fasilitasb. Perencanaan Lokasic. Perancangan Fasilitas :Konsep Perancangan TataLetak &Penanganan Material

2. Perancangan TataLetak Fasilitas Pabrik :a. SystematicLayoutPlanning(SLP)b. Desain Produk,Proses,Skedul,Fasilitasc. RoutingSheetUntuk Penentuan Kebutuhan Sumber Daya Produksi

3. AnalisaAliranMaterial :DiagramString,MPPC,FromToChart,TriangularFlowDiagram4. MaterialHandling (MH):Definisi,Sistem MaterialHandling,Prinsip MaterialHandling,

CheckListMH,MHPS,Peralatan MH5. Analisa Keterkaitan Kegiatan Untuk Perancangan TataLetak :

a. Pendekatan Heuristik :ActivityRelationshipChart(ARC),ActivityRelationshopDiagram(ARD)

b. Pendekatan Inflow-OutflowRelationshipDiagramc. Pendekatan Algoritmik :GraphBasedConstructionMethod(GBCM),Relationship

Diagramming,PairWiseExchangeMethod



5. Perancangan Tata Letak Dengan Bantuan Komputer : CRAFT, CORELAP, ALDEP6. Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Teknologi Kelompok (GT Layout) : Metode Rank Order

Clustering (ROC) dan Similarity Coefficient (SC)7. Penentuan Kebutuhan Area :

a. Fungsi Penunjang Fasilitas Pabrik : Administrasi, Personal, Produksi, Penunjang FisikPabrik

b. Perhitungan Kebutuhan Areac. Perencanaan Alokasi Area : Area Allocation Diagram (AAD)

8. EvaluasidanSeleksiRencanaFasilitas :a. Pendekatan Kualitatif dan Kuantitatifb. Perancangan TemplatePabrik

Tugas Sebelum UTS• Tugas Besar Kelompok:PerencanaanFasilitasBisnis

(merencanakanbisnissenilaimaksimum10Milyaryangakandirencanakanfasilitasbisnisnya)- minggu IDipresentasikanMinggu VII

• Tugas PRIndividu: PerencanaanLokasi – minggu II• Tugas PRIndividu:RoutingSheet• Tugas PRIndividu:AnalisaAliranMaterial• Tugas PRIndividu:MHPS• Buku PRIndividu Dikumpulkan 30menit setelah UTSdalam

buku dan Tugas Besar tidak dalam buku.



Tugas Setelah UTS• Tugas PRIndividu:InflowOutflow,GBCMdkk• TugasKelompok:ReviewJurnal(2005-2016)PerancanganTataLetakFasilitas:dikumpulkanpadasaatUAS

• Tugas PRIndividu:TataLetakGT• Tugas PRIndividu:PerhitunganKebutuhanArea• BukuPRdikumpulkan 30menit setelah UAS





Definisi PTLF• Mengorganisasikan fasilitas fisik perusahaan sehinggamembuat penggunaan peralatan, bahan, orang danenergi menjadi efisien (Meyers, 1993)

• FASILITAS: bangunan dimana orang, bahan danmesin secara bersama-sama untuk suatu tujuantertentu (biaya rendah, kualitas lebih tinggi,penggunaan sumber daya alam sedikit) khususnyamembuat suatu produk atau menyediakan jasa(Heragu, 1997)



PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK (PTLP)

• Proses menganalisis, membentuk konsep, merancangdan mewujudkan suatu sistem bagi pembuatan barang,yang umumnya dilukiskan sebagai rencana lantai, yaitusatu susunan fasilitas yang meliputi: perlengkapan.tanah, bangunan, dan sarana lain untukmengoptimumkan hubungan antara pelaksana, aliran,barang (Apple, 1977).

• Tata Letak = layout = rencana lantai = susunan• Tata Letak Fasilitas: susunan fasilitas produksi untukmemperoleh efisiensi pada suatu produksi



Perancangan Fasilitas

• Dulu: Sains sekarang: Strategi (competitive globalmarketplace). Entitas sekarang bersekutu satu samalain dalam suatu kerja sama, organisasi, asosiasi danrantai suplai yang disintesakan untuk tetapberkompetisi dengan membawa pelanggan ke dalamproses

• Perencanaan Fasilitas: menentukan bagaimana suatuaset tetap tangible memberi dukungan terbaik dalammencapai tujuan aktivitas tersebut (Tompkins et al.2010)



Fasilitas yangdirencanakan harus membantu organisasimencapai SupplyChainExcellence (SCE)yangmeliputi 6langkah:1. BusinessAsUsual,2. LinkExcellence,3. Visibility,4. Collaboration,5. SynthesisAnd6. Velocity.(BauLEVisColSynVel)



Perencanaan fasilitas yang memadai

Menjamin produk dipabrikasi dan dikirim untukmemuaskan pelanggan dengan karakteristik:1. Flexibility,2.Modularity,3. Upgrade-ability,4. Adaptability,5. Selectiveoperability(FleModUASelo)

Pendekatan holistik1. TotalIntegration,2. BlurredBoundaries,3. Consolidation,4. Reliability,5. Maintenance,6. EconomicProgressiveness(TiBbConRelMEp)





KONSEP DASAR INDUSTRI

• Pabrik adalah setiap tempat dimana faktor-faktor : manusia,mesin dan peralatan, material, energi, modal, informasiserta sumber daya alam yang dikelola bersama-sama dalamsuatu sistem produksi guna menghasilkan suatu produksecara efektif, efisien dan aman.

• Pabrik merupakan salah satu jenis industri yang akanmenghasilkan produk jadi, seperti halnya yang dijumpaidalam industri manufaktur.

• Istilah pabrik ini sering diartikan sama dengan industri.Industri kumpulan pabrik-pabrik yang yang memproduksiproduk sejenis (Industri Kimia, Industri Otomotif)



Industri dapat diklasifikasi menjadi:• Industri penghasil bahan baku :

Yaitu industri yang aktivitas produksinya adalah mengolah sumberdaya alam guna menghasilkan bahan baku maupun bahan tambahanlainnya yang dibutuhkan oleh industri penghasil produk atau jasa.

• Industri manufaktur:Yaitu industri yang memproses bahan baku guna dijadikan bermacam-macam bentuk/model produk, baik yang masih berupa produksetengah jadi ataupun yang sudah berupa produk jadi.

• Industri penyalur:Yaitu industri yang berfungsi untuk melaksanakan pelayanan jasadistribusi baik untuk bahan baku maupun produk jadi

• Industri pelayanan/jasa:Yaitu industri yang bergerak dibidang pelayanan atau jasa, baik untukmelayani dan menunjang aktivitas industri yang lain maupun langsungmemberikan pelayanan/jasa kepada konsumen



Proses yang terjadi didalam suatu industri manufaktur dapat diklasifikasikan sebagai:

• Industri Proses KontinyuProses produksi akan berlangsung selama 24 jam terus menerus. Begituproses produksi mulai dijalankan, maka tidaklah mungkin untukmenghentikannya dalam beberapa saat dan/atau setiap saat tanpamengakibatkan kerugian yang besar, akibat terhentinya proses produksi yangada- Industri pupuk, semen, minyak, gas.

• Industri Proses BerulangProduk yang dihasilkan berjumlah banyak & proses biasanya berlangsungdalam langkah pengerjaan yang berulang-ulang dan serupa. Untuk industritipe ini proses produksi dapat dihentikan sewaktu-waktu tanpa menimbulkanbanyak kerugian seperti pada point 1.

• Industri Proses terputus-putus (intermittent)Proses produksi dilakukan berdasarkan order yang diterima, yang dapatdilaksanakan sewaktu-waktu, biasanya dalam volume kecil.

Hirarki Perencanaan Fasilitas Pabrik

PerencanaanFasilitasPabrik

LokasiPabrik

DesainPabrik

DesainStruktur Pabrik

Tata Letak Pabrik

PemindahanMaterial





POKOK BAHASAN PERANCANGAN FASILITAS (FACILITIES PLANNING)

A. Penempatan lokasi fasilitas (facilities location)B. Perancangan fasilitas (facilities design) meliputi :

• Perancangan struktur bangunan (facilities systemdesign)

• Perancangan tata letak (layout design)• Perancangan sistem pemindahan material (handling

system design)



Tujuan Perancangan Fasilitas (1)

1. Memudahkan proses manufaktur dengana. Menyusun mesin, peralatan dan daerah kerja agar

pergerakan material lancarb. Mengurangi semua kelambatan yang mungkin terjadi

dengan meminimasi gangguan mesin ataupun kondisi tidakproduktif lainnya

c. Merencanakan aliran sehingga pekerja yang melalui suatuarea dapat diidentifikasi & dihitung

d. Menjaga kualitas kerja dengan perencanaan pemeliharaankondisi yang membantu mencapainya



Tujuan Perancangan Fasilitas (2)

2. Minimasi pemindahan barang3. Memelihara keluwesan susunan & operasi untuk mengantisipasi

adanya perubahan4. Memelihara perputaran barang setengah jadi yang tinggi5. Menurunkan penanaman modal dalam peralatan (maksimasi ROI

pada pengeluaran modal)6. Utilisasi secara efektif orang, peralatan ruang dan energi

(menghemat pemakaian ruang bangunan, meningkatkan efisiensipemakaian tenaga kerja)

7. Adanya kemudahan, keselamatan dan kepuasan kerja bagi pegawaidalam melaksanakan pekerjaan Mengurangi kemungkinanmenurunnya kualitas bahan baku ataupun produk jadi.

8. Dapat beradaptasi dan meningkatkan kemudahan pemeliharaan.



Tujuan Perancangan Fasilitas (3):

9. Memperbaiki kepuasan pelanggan dengan membuat mudah dalammenjalankan bisnis, memenuhi janji pada pelanggan dan menjawabkebutuhan pelanggan.

10. Meningkatkan ROA dengan maksimasi perputaran persediaan, minimasipersediaan yang aus, maksimasi partisipasi pegawai dan maksimasiperbaikan terus menerus.

11. Maksimasi kecepatan untuk merespons pelanggan dengan cepat.12. Menurunkan biaya dan pertumbuhan profitabilitas rantai suplai.13. Integrasi rantai suplai melalui kemitraan dan komunikasi14. Mendukung visi organisasi melalui perbaikan pemindahan bahan,

pengendalian bahan dan kerumahtanggan yang baik.



Pentingnya Suatu Perancangan Fasilitas :

1. Suatu perancangan aliran barang yang efisien merupakanprasyarat untuk mendapatkan produksi yang ekonomis

2. Pola aliran barang merupakan dasar bagi perencanaan fasilitas fisikyang efektif

3. Pemindahan barang merubah pola aliran statis menjadi suatukenyataan yang dinamis

4. Susunan fasilitas yang optimum di sekitar pola aliran barang dapatmenghasilkan pelaksanaan berbagai proses yang berkaitan secaraefisien

5. Penyelesaian proses yang optimum dapat minimasi biaya produksi6. Biaya produksi minimum dapat memberikan keuntungan

maksimum

Perencanaan Fasilitas Strategik1. Definisikan atau definisikan kembali tujuan dari fasilitas2. Tentukan aktivitas utama dan pendukung yangdilakukan

untuk mencapai tujuan (1&2problem)3. Tentukan keterkaitan diantara semua alternatif (An-R)4. Tentukankebutuhanruanguntuksemuakegiatan(S)5. Hasilkanrencanaalternatiffasilitas6. Evaluasi rencanaalternatiffasilitas7. Pilihrencanaalternatiffasilitas8. Implementasi rencanafasilitas9. Pertahankandan adaptasirencanafasilitas



TIPE TATA LETAK



TIPE TATA LETAK Tipetataletakdibagimenjadi4:1.TipetataletakberdasarkanPROSES:(ProcessLayout)Adalahtipetataletakyangberorientasipadaproses,merupakantataletakdimanastasiunkerjadikelompokkanmenjadisatukelompoksesuaidengantipeyangdilaksanakan.



KARAKTERISTIK TATA LETAK PROSES• Produk : mampu membuat atau mengolah berbagai produk yang bervariasi yang

membutuhkan operasi-operasi dasar yang bersifat umum, pada volume besaratau kecil dengan tingkat produksi yang bervariasi

• Pola aliran bahan : bervariasi, tiap produk perlu urutan operasi yang bersifat unik• Ketrampilan tenaga kerja : perlu tenaga kerja trampil, mampu bertugas tanpa

pengawasan ketat, mampu menyesuaikan din terhadap variasi tugas yangdihadapi. Perlu staf pendukung yang trampil dalam : penjadwalan, penangananbahan, pengendalian produksi.

• Persediaan : persediaan bahan baku, bahan V2jadi bersifat ‘low turn over’, haruscukup besar persediaan bahan baku untuk menghadapi permintaan berbagaijenis produk

• Penggunaan ruang: diperlukan ruang penyimpanan yang besar & pemanfaatanbeberapa ruang operasi yang rendah

• Penanganan bahan : tipe & volume penanganan yang diperlukan bervariasi,duplikasi penanganan acapkali terjadi karena terjadinya waktu tunggu yangdisebabkan fasilitas operasi berikutnya belum tersedia

• Capital : komponen biaya tetap relatif kecil, biaya buruh & penanganan bahanper-unit besar.

• Permasalahan : jalur antrian yang bervariasi & alokasi pusat kerja (kriteria :minimasi biaya penanganan material)



Keuntungan Process Layout• Penggunaan mesin lebih efektif.• Fleksibilitas tenaga kerja dan fasilitas produksibesar dan sanggup berbagai macam jenis danmodel produk.

• Investasi mesin relatif kecil• Keragaman tugas membuat tenaga kerja lebihtertantang dan termotivasi

• Adanya aktivitas supervisi yang lebih baik danefisien melalui spesialisasi pekerjaan.



Kerugian Process Layout

• Aliran proses yang tidak sederhana mengakibatkanongkos material handling mahal

• Total waktu produksi lebih panjang• Work in process inventory cukup besar• Ketrampilan tenaga kerja harus tinggi karena variasiaktivitas produksi tinggi

• Kesulitan menyeimbangkan kerja dari setiap fasilitasproduksi karena penempatan mesin yangberkelompok.



TIPE TATA LETAK 2. Tipe tata letak berdasarkan produk: (Product Layout) Adalahtipe tata letak yang berorientasi pada produk, dimana pusat kerja &mesin/peralatan disusun menjadi suatu lini sesuai dengan urutanoperasi/proses tertentu untuk menghasilkan suatu jenis produk tertentu.yang bersifat rutin & berulang.



KARAKTERISTIK TATA LETAK PRODUK• Produk : tata letak disusun & disesuaikan untuk memproduksi suatu

produk yang bersifat standart & jumlah besar dan pada kecepatanproduksi yang stabil

• Pola aliran bahan : garis lurus (tiap jenis produk memiliki urutanoperasi standart)

• Ketrampilan tenaga kerja : perlu ketrampilan khusus yang mampumelaksanâkan kerja yang bersifat rutin & berulang.

• Persediaan : persediaan bahan baku & WIP bersifat ‘high turn over’• Penggunaan ruang : efisien, output produk per-unit luas ruang tinggi.• Penanganan bahan : aliran bahan dapat diprediksi, sistematis & sering

kali otomatis• Capital: investasi mesin/peralatan tinggi & memiliki fungsi yang sangat

khusus, biaya tetap relatif tinggi, biaya buruh langsung & bahan per-unit rendah

• Permasalahan : keseimbangan lini



Keuntungan Tata Letak PRODUK (Product Lay Out)

• Layout sesuai dengan urutan proses sehinggaumumnya proses berbentuk garis.

• Pekerjaan dari satu proses secara langsungdikerjakan pada proses berikutnya, sehingga:|Total waktu produksi per unit menjadi pendek.|Work in processmaterial menjadi sedikit|Mesin ditempatkan dengan jarak minimal.

• Ketrampilan operator tidak perlu tinggi.• Aktivitas selama proses produksi sedikit.



Kerugian Product Layout• Kerusakan pada satu mesin akan mengakibatkan terhentinya

proses produksi.• Layout ditentukan oleh produk yang diproses, perubahan disain

produk membutuhkan relayout• Kecepatan produksi ditentukan oleh mesin yang beroperasi

paling lambat• Membutuhkan investasi yang tinggi



TIPE TATA LETAK 3. Tipe tata letak Teknologi Kelompok (Group Technology)Tipe tata letak ini umumnya digunakan pada situasi job shop. Biasanyakomponen yang tidak sama dikelompokkan dalam satu kelompokberdasarkan kesamaan bentuk komponen, bukan kesamaanpenggunaan akhir.



Keuntungan Group Technology Layout

• Dapat mengurangi pemborosan waktu perpindahan antarkegiatan yang berbeda.

• Penyusunan mesin berdasarkan family produk, sehingga:– Mengurangi waktu set up mesin– Mengurangi area lantai produksi– Mengurangi ongkos material handling

• Apabila ada urutan proses terhenti maka dapat dicari alternatiflain.

• Mudah mengidentifikasi bottleneck dan cepat meresponperubahan jadual.



Kerugian Group Technology Layout

• Utilitas mesin yang rendah• Memungkinkan terjadinya duplikasi mesin• Biaya yang tinggi untuk realokasi mesin• Membutuhkan disiplin tinggi agar part yangdiproses tidak berada pada sel yang salah.



TIPE TATA LETAK

4. Tipe tata letak TETAP (Fixed Layout)• Merupakan tata letak dimana mesin-mesin dikelompokkan dalam

satu kelompok yang tidak selalu digunakan dalam urutan yangsama.



KARAKTERISTIK TATA LETAK POSISI TETAP

• Ukuranlotkecil• Tenagakerjadenganketerampilantinggidankhusus• Mesinyangdigunakanbersifatumum• Hanyaadasatuataubeberapaprodukdalamsuatuitem

• Biayapemindahankomponenutamasangattinggi



KONSEP DASAR TATA LETAK Ø Tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut menentukan

efisiensi, dan dalam beberapa hal akan juga menjaga kelangsunganhidup ataupun kesuksesan kerja suatu industri.

Ø Tujuan utama dan perancangan tata letak pabrik adalah padadasarnya adalah untuk meminimasi biaya-biaya sebagai berikut :

ü Biaya konstruksi & instalasi baik untuk bangunan, mesin maupunfasilitas produksi lainnya

ü Biaya pemindahan bahanü Biaya produksi, pemeliharaan, keselamatan kerja serta biaya

penyimpanan produk setengah jadi.



KONSEP DASAR TATA LETAK Perlu dilakukan Penataletakkan Ulang RancanganTata Letak yang telah ada(Relayout), dikarenakan perubahan yang disebabkan hal-hal berikut:1. Perubahan rancangan produk2. Pengurangan ataupun perluasan departemen (misal : karena adanya

penambahan komponen produk, peningkatan permintaan, perubahanproses, dll)

3. Penambahan produk baru4. Pemindahan departemen (Misalkan karena adanya peningkatan

kapasitas menyebabkan perlunya peningkatan luas lantai yangmengakibatkan adanya departemen yang harus dipindahkan)

5. Penambahan departemen baru (misalkan karena adanya rencanamembuat komponen yang selama mi dibeli dan perusahaan lain)

6. Perubahan metode produksi7. Kebijaksanaan untuk penurunan biaya



KONSEP DASAR TATA LETAK Dilakukanpengkajian atastataletakyangtelahadaapabilatimbulindikator-indikator sebagaiberikut:1. Bangunantidaksesuaidengankebutuhan2. Perubahanprodukatauprosestanpamerubahtataletak3. Keterlambatandanpemborosanwaktuyangtidakjelas4. Kesulitanpengendalianpersediaan5. Penurunanproduksidisuatuarea6. Kondisitidakberaturan(crowded)7. Terjadinyapenumpukkan(bottleneck)8. Kondisiulangbalik(backtracking)9. Penyimpanansementaraberlebihan10. Aliranmaterialtidakberaturan11. Kesulitanpenjadwalan12. Pemakaianruangberlebih13. Waktuprosesberlebihan14. Proseskerumahtanggaanyangkurangbaik

Teknik Industri UniversitasTrisakti


KRITERIA TATA LETAK YANG BAIK1. Keterkaitan kegiatan dan pola aliran barang yang terencana2. Aliran dan gang yang lurus3. Langkah balik (back tracking) yang minimum4. Jarak pemindahan minimum5. Pemindahan antar operasi minimum6. Tata letak yang dapat disesuaikan dengan perubahan & direncanakan untuk

perluasan terencana7. Barang ½ jadi minimum8. Pemindahan ulang minimum9. Sesedikit mungkin jalan kaki antar operasi & pemindahan barang10. Ruang penyimpanan yang cukup11. Pemakaian seluruh lantai pabrik maksimum12. Penyediaan ruang yang cukup antar peralatan13. Operasi pertama dekat dengan penerimaan & operasi terakhir dekat dengan

pengiriman



Engineering

Pengantar Tata Letak Fasilitas