Hinweise zu den Praxisübungen - fh-kiel.de · Fachbereich Maschinenwesen Institut für Konstruktion und Entwicklung 3 Literatur Hoischen Technisches Zeichnen Cornelsen Verlag

Fachbereich Maschinenwesen Institut für Konstruktion und Entwicklung

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Einführung in die Maschinenkonstruktion Praxis (EMK)

Arbeitsunterlage

Dipl.-Ing. Martina Wadehn

Dipl.-Ing. Garby Warmbier-Petong

Prof. Dr.-Ing. Jan Henrik Weychardt

Hinweise zu den Praxisübungen

Zu den Praxisübungen ist mitzubringen:

a) Übungswerkzeug:

Bleistifte, Anspitzer (Stärken: HB, H)

Radiergummi (darauf achten, dass es nicht schmiert)

Lineal

Zirkel

b) Folgendes Papier wird benötigt:

kariertes Papier DIN A4

kariertes Papier DIN A3 (z.B. Schulheft Nr. 22)

c) Unterlagen:

Vorlesungsskript Prof. Dr. Weychardt

Arbeitsunterlage Praxisübungen

Buch „Technisches Zeichnen“ Hoischen – Hesser

Regeln und Bewertungshinweise zu den Praxisaufgaben

Es gibt 4 Praxisaufgaben, die eigenhändig außerhalb der Praxisübungen anzufertigen und vollständig sowie pünktlich abzugeben sind.

Für teilfertige Praxisaufgaben werden nach dem Semesterzeitplan Testate vergeben.


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Folgende Bedingungen sind zum Bestehen der Praxisübungen zu erbringen:

1. Übungsveranstaltungen sind Pflichtveranstaltungen, die bei Ausfall (z.B. Krankheit) durch eine Ersatzveranstaltung nachgeholt werden müssen

2. Pro Aufgabe sind 100 Punkte erreichbar und mit mindestens 50 Punkten gilt die Aufgabe als bestanden

3. In der Summe der Aufgaben müssen 50 Punkte erreicht werden,wobei nur eine Aufgabe weniger als 50, jedoch mindestens mit 40 Punkten bewertet sein sollte.

4. Die Testate müssen nach dem Semesterzeitplan vorgewiesen werden 5. Am Ende des Semesters werden die Praxisaufgaben, Testate sowie

weitere Test- und Übungsaufgaben als gesammeltes Werk mit Inhaltsverzeichnis angefertigt und in einem Klemmhefter abgegeben.

Die Gesamtnote wird folgendermaßen ermittelt

Aufgabe 1 10% Aufgabe 2 15% Aufgabe 3 25% Aufgabe 4 35%

Mitarbeit / Testate 15%

Schriftfeld und Zeichnungsnummer

Es werden normgerechte Zeichnungsblätter mit Schriftfeld nach DIN EN ISO 7200 verwendet. Muster sind als PDF- Dateien unter Studentensupport und den Transferdatenordnern zu finden. Für die Zeichnungs- und Skizzennummern gilt folgendes Schema: Beispiel siehe unten:

1516-M1A.1–02-4001

Semester Halbjahr Semester Gruppe Lfd. Nr. Stud. Aufgabe/Teilaufgabe


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Literatur Hoischen Technisches Zeichnen Cornelsen Verlag 30.-32. Auflage 2009 Böttcher / Forberg Technisches Zeichnen Teubner Verlag 23. Auflage 1998 Klein Einführung in die DIN-Normen Teubner Verlag 13. Auflage 2001 Viebahn Technisches Freihandzeichnen Springer Verlag 5. Auflage 2004 --- Tabellenbuch Metall Europa-Lehrmittel-Verlag 43.Auflage Labisch / Weber Technisches Zeichnen Vieweg / Teubner Verlag 3. Auflage

Weitere Literatur ist in der Hochschulbücherei und im Internet zu finden.

http://www.fh-kiel.de/index.php?id=8316 (Studentensupport)

/transferdaten/skripte/martina.wadehn/EMK

/transferdaten/skripte/hans.thüring/EMK

/transferdaten/skripte/garby.warmbier-petong/EMK

www.maschinenbau-student.deUT

www.maschinenbau-fh.deUT

www.normschrauben.deUT

http://www.schrauben-lexikon.de/UT

www.norelem.deUT

http://www.ganter-griff.netUT

http://www.tzinfo.deUT

http://www.mitcalc.com/doc/tolerances/help/de/tolerancestxt.htmUT

http://www.unionstahl.comUT

http://books.google.de/books?q=technisches+ZeichnenUT


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Normschrift

Gerade Normschrift nach DIN EN ISO 3098-0

Zur Liniengruppe 0,5 mit den Linienbreiten 0,5 und 0,25 (siehe Seite 6 im Script) ist grundsätzlich die Schriftgröße 3,5 anzuwenden.

Ausnahmen bilden die Beschriftung von Schnitten, Einzelteilen und Positionsnummern, bei denen die Schriftgröße 0,5 anzuwenden ist.

Fachbereich Maschinenwesen

Allenfalls bei AbgabeAllenfalls bei AbgabeAllenfalls bei AbgabeAllenfalls bei Abgabe


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1516151615161516----M1A.1M1A.1M1A.1M1A.1–02020202----4001400140014001

1516151615161516----M1A.1M1A.1M1A.1M1A.1–02020202----4444002002002002

1516151615161516----M1A.1M1A.1M1A.1M1A.1–02020202----4444003003003003

1516151615161516----M1A.1M1A.1M1A.1M1A.1–02020202----4444004004004004

1516151615161516----M1A.1M1A.1M1A.1M1A.1–02020202----4444005005005005

1516151615161516----M1A.1M1A.1M1A.1M1A.1–02020202----4444006006006006

1516151615161516----M1A.1M1A.1M1A.1M1A.1–02020202----4444007007007007

1516151615161516----M1A.1M1A.1M1A.1M1A.1–02020202----4444007007007007

1516151615161516----

StücklisteStücklisteStücklisteStückliste

Allenfalls bei AbgabeAllenfalls bei AbgabeAllenfalls bei AbgabeAllenfalls bei Abgabe angeben!angeben!angeben!angeben!

B 15.09.2015B 15.09.2015B 15.09.2015B 15.09.2015

/J. Weychardt/J. Weychardt/J. Weychardt/J. Weychardt

EMKEMKEMKEMK

Institut für Konstruktion und Entwicklung

----M1A.1M1A.1M1A.1M1A.1–02020202----4000400040004000

1 11 11 11 1 B 15.09.2015B 15.09.2015B 15.09.2015B 15.09.2015


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Linienarten für Liniengruppe 0,5

1. breite Volllinie: - sichtbare Kante - Ende der nutzbaren Gewindelänge - symbolische Darstellung von Freistichen 2. schmale Volllinie: - Maßlinien - Maßhilfslinie - Lichtkanten - Schraffur - Projektionslinien - Gewindenenndurchmesser - Biegekanten - Umrahmung von Prüfmaßen/Form- und Lagetoleranzen - Kennzeichnung ebener Flächen 3. Strichlinie: - verdeckte Kanten 4. schmale Strichpunktlinie: - Mittel-, bzw. Symmetrielinien - Teilkreis (z.B. Zahnräder) 5. breite Strichpunktlinie: - Schnittverlauf kennzeichnen - Kennzeichnung von Oberflächenbehandlungen (z.B. Härten) 6. Strichzweipunktlinie: - Umriss angrenzender Teile - Endstellung beweglicher Teile 7. Freihandlinie: - Begrenzung unterbrochener Werkstücke (Bruchkanten etc.) Die angegebenen Linienstärken gelten für Zeichnungsblätter bis DIN A1 Weiße Tafel: Schwarz >> dicke Linien grün >> dünne Linien Lücken zwischen Strich u./o. Punkt 3 * Linienstärke Linienlänge bei Mittellinien 24 * Linienstärke kurze Linienlänge 12 * Linienstärke

0,25mm

0,25mm

0,25mm

0,25mm

0,5mm

0,25mm

0,5mm


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Linenarten


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Zeichnungsblätter nach DIN EN ISO 216

Schriftfeld nach DIN EN ISO 7200


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Projektionsarten Isometrie

Dimetrie

Frontal- dimetrische Projektion


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Parallelprojektion


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Schnittebenen


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Rippen nicht geschnitten


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Fest- Loslagerung Umfangslast für Innenring – Punktlast für Außenring

Bild 2 Festlager einer Getriebeausgangswelle mit Deckel u. Wellendichtring


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Bild 3 Ölbehälter Teilschnitt

Bild 4 Gehäuseunterteil Teilschnitt


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Trennverfahren und erreichbare gemittelte Rauhtiefen


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Halbzeuge Beispiele:

Warmgewalzter Rundstahl (d = 40 mm) DIN EN 10060 - 40 Blanker Rundstahl (d=20 mm; Toleranzklasse h9) DIN EN 10278 - 20 h9 Warmgewalzter Flachstahl b x s = 60 x 12 DIN EN 10058 – 60x12 Warmgewalzter Winkelstahl a = 70 mm; t=7 mm DIN EN 10056 -1 - 70x70x7 Werkstoffe Beispiele Stähle:

- Unlegierte Baustähle nach DIN EN 10025 Verwendung: Hoch-und Tiefbau, Behälter, Maschinenbau S235JR Stahlbau – Mindeststreckgrenze – Kerbschlagarbeit E295 Maschinenbau – Mindeststreckgrenze E335 dto.

- Vergütungsstahl nach DIN EN 10083 Verwendung: hochbeanspruchte Teile wie Wellen, Achsen a) C35 – Unlegierter Stahl – 0,35 % Kohlenstoff b) 34CrMo4 – niedrig legierter Stahl – Legierungselemente unter 5 %

- Einsatzstahl nach DIN EN 10084

Verwendung: Zahnräder, Bolzen, Wellen C10R – unlegierter Stahl – 0,1 % Kohlenstoff – S-Gehalt vorgeschrieben Beispiele Gusswerkstoffe

Beispiele Gusswerkstoffe: - Gusseisen mit Lamellengraphit DIN EN 1561

Verwendung: Maschinengestelle, Lagergehäuse EN-GJL-200 Graphitstruktur laminar – Mindestzugfestigkeit in N/mm²

- Gusseisen mit Kugelgraphit DIN EN1563 Verwendung: Gussteile mit hoher Festigkeit und gegebener Dehnung

EN-GJS-350-22-LT Lamellenstruktur globular – Mindestzugfestigkeit in N/mm² - 22 % Dehnung A - Tieftemperatur


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Geknickte Schnittverlaufslinien


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Schnittkennzeichnung


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Ungeschnittenes Werkstück


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Gewindedarstellung


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Bemaßung


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Bemaßung


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Bemaßung


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Bemaßung

Fachbereich Maschinenwesen

Bemaßung


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Institut für Konstruktion und Entwicklung


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Achsen- und Wellenbemaßung

Passfederbemaßung


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Documents

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