Mikron HPM 600U HPM 800U - georgfischer.com · Estampa de forja para cigüeñal Acero aleado para herramientas Industria automovilística + Material díficil de arrancar + Herramientas

GF Machining Solutions

HPM 600UHPM 800U

Mikron

2 Mikron HPM 600U / 800U

Swiss design and quality

Soluciones de mecanización de GF : todo sobre ustedCuando todo lo que necesita es todo, es bueno saber que hay una empresa con la que puede

contar para obtener soluciones y servicios completos. Desde fresado de primera clase, máquinas

de descarga eléctrica (EDM) y herramientas de texturizado por láser, a sistemas de automatización,

herramientas y software de alto nivel respaldados por un inigualable servicio al cliente y asistencia

que, a través de nuestras tecnologías Mikron, Liechti, AgieCharmilles y System 3R le ayudarán a

elevar su apuesta y aumentar su ventaja competitiva.


Aplicaciones 4

Puntos destacados 6

Cambio de paleta 8

Depósito de paletas 10

Gama de mesas 12

Gestión de virutas 16

Husillos de alta tecnología 17

Almacén de herramientas 18

Opciones 20

smart machine 21

Datos técnicos 22

GF Machining Solutions 26

Contenido

GF Machining SolutionsLas máquinas HPM están orientadas a la producción universal de piezas de alta calidad con 3, 4 ó 5 ejes.Los cabezales más avanzados (motor directo y electroman

dri nos), los ejes de rotación y basculación de accionamiento

directo y el cuerpo robusto de la máquina ofrecen las

mejores condiciones para una producción económica y pre

cisa con herramientas modernas.


Aplicaciones

Amplia gama de piezas...

Estampa de forja para cigüeñal Acero aleado para herramientas

Industria automovilística+ Material díficil de arrancar+ Herramientas de gran dureza+ Precisión de forma+ Gran estabilidad de la máquina+ Elevada potencia de husillo

Rueda de engranaje cónico Mecanizado duro

Engranaje+ Gran estabilidad y precisión+ Excelente acabado superficial+ Absoluta seguridad de procesamiento+ Calidad conseguida Q3+ Descentramiento <6μm

Impulsor Aluminium

Generador de energía+ Trabajo simultáneo dinámico de 5 ejes+ Control rápido y de alta potencia+ Gran capacidad de desbaste+ Rápidas operaciones de acabado+ Ø 660mm Tiempo de mecanizado 6h20


Los accionamientos directos en el4º y 5º eje garantizan el máximoesfuerzo posible del eje rotativobasculante donde el 100% del trabajosimultáneo se realiza sin problemascon piezas de hasta 500 kg.


Puntos destacados

El Mikron HPM 600U y el HPM 800U pueden utilizarse para trabajos que incluyen desde grandes desbastes hasta acabados precisos

Cabina con protección

completa para mayor limpieza

en el puesto de trabajo

Dinamismo y estabilidad gracias al

accionamiento doble en el eje Y (gantry)

Distintos módulos del sistema de unidades de montaje

smart machine garantizan un procesamiento óptimo: mayor

exactitud, acabados superficiales más rápidos y mayor

exactitud de forma así como seguridad mejorada, que se

aprecia en especial en el funcionamiento auto mático.

Cubiertas de ejes de acero inoxidable

Todos los ejes con sistemas

de medición directa

Aspiración de la neblina de

aceite para un aire limpio

Todas las herramientas

están siempre a la vista

Limpieza rápida gracias

al suelo abatible del

almacén

Puerta de seguridad con

doble cristal y ventana

grande

Cristal de seguridad

resistentes al rayado

Dinamismo y estabilidad.

Mesa rotativa basculante con

accionamientos directos

refrigerados por agua.

Mayor estabilidad para

una máxima duración de

las herramientas con

3 ejes bloqueados

Aislamiento térmico

para una precisión constante

2 transportadores de

virutas

Otras puntos a destacar+ Acceso óptimo para el servicio técnico a todos los

componentes gracias a los bastidores laterales de fácil

apertura+ Separación clara entre acceso de servicio técnico y del

operador+ Los sistemas de medición lineal están protegidos de la

suciedad mediante sobre presión de aire.

Diseño muy compacto


Estabilidad y amortiguamientoLos requisitos previos principales para la máxima precisión

y la mejor calidad superficial de la pieza trabajada, incluyen la

amortiguación y la estabilidad de los componentes.

Gestión de virutas perfectaIncluso desde el área de trabajo se ha prestado mucha

atención al flujo de virutas. Las paredes laterales muy

inclinadas dirigen las virutas de forma segura a la base de la

máquina. Dos transportadores en espiral conducen las

virutas a un extractor ascendente de alta potencia con un

filtro fino.

Control digital HeidenhainEl Heidenhain iTNC 530 de última generación y un panel de

mando bien estructurado convierten al Mikron HPM 600U y

al HPM 800U en centros de mecanización seguros y fáciles

de utilizar:

+ Seguridad de procesamiento incluidas instrucciones

iniciales breves y funcionamiento seguro de ciclos de

trabajo predefinidos+ Conexión Ethernet para una rápida transmisión de datos

CAM+ Programación sencilla mediante cuadros de diálogo+ Programación paralela, programación de contornos

individualizada, subprogramación personalizable

Machine andSpindle Protection

MSP

La protección de husillos única en el mundo que funciona en todas las direcciones.

Las colisiones son más frecuentes cuando se ejecuta por primera vez un nuevo programa de CNC. En estos casos, la MSP es la opción más segura.

Datos+ Desbastado sin límites+ La protección está siempre activa+ Protección del husillo:

X, Y, Z hasta 12 m/min

Eje C hasta 3150°/min (8,75 min1)

Eje A hasta 2250°/min (6,25 min1)

Ventajas+ Geometría de la maquinaria protegida+ Tiempos de fallos de la maquinaria reducidos+ Pleno control de gastos+ Primas de seguros de averías de las maquinarias

reducidas+ Disponibilidad de la maquinaria calculable

6700

4500

4000

4500

400 x 400 mm

50 mm / M12100 mm / M12

100 mm / M12 100 mm / 14 mm

100 mm / 14 mm

500 x 630 mm

500 x 500 mm


Las máquinas Mikron HPM600U y Mikron HPM 800U se han

diseñado para la manipulación automatizada de la paleta.

Dado que el sistema de cambio de paleta está integrado

dentro de la máquina, la accesibilidad a la sala de trabajo es

siempre perfecta, con o sin automatización.

En la estación de carga, las piezas brutas se montarán en la

paleta, mientras la máquina trabaja la pieza de trabajo en la

otra paleta. Esto aumenta enormemente la pro ductividad de

la máquina.

Con el cambiador de paleta, el tiempo poco productivo de

montaje se reducirá a un tiempo de cambio de paleta de

menos de 30 segundos.

Manipulación automatizada de la paleta.La accesibilidad a la herramienta de trabajo es siempre ideal.

Cambio de paleta

Para una accesibilidad general a las piezas en la paleta, la

estación de carga puede girarse manualmente.


Estación de carga: Muy buen acceso a la pieza trabajada.Los pallets de la estación de carga pueden girarse manualmente 360°.El refrigerante que gotea fluye de nuevo a la máquina.

Mikron HPM 600UMikron HPM 800U400 x 400 mm500 x 500 mm500 x 631 mmAltura de carga en la paletaCírculo oscilante en la paletaPeso de cargaTiempo de cambio de paleta

2 paletas+++++500 mmØ 800 mm500 kg< 30 sec

6700

4500

4000

4500

400 x 400 mm 500 x 500 mm

500 x 630 mm

50 mm / M12100 mm / M12 100 mm / 14 mm

100 mm / M12 100 mm / 14 mm


Manipulación automatizada de la paleta.La accesibilidad a la herramienta de trabajo es siempre ideal.

Depósito de paletas

Para aumentar la autonomía, existen almacenajes de paletas

compactos que pueden cargarse hasta con 12 paletas con

óptima ergonomía.

+ Con todas las soluciones de automatización, las paletas

pueden cargarse hasta con 500 kg.+ Muchas piezas en el depósito de paletas también

requieren muchas herramientas. Se puede elegir entre

diferentes niveles de equipamiento desde 30 hasta más

de 240 herramientas.+ Las dimensiones de las 3 paletas están disponibles con

agujeros roscados.+ Además, los tamaños de 500 x 630 mm y 500 x 500 mm

tienen ranuras en T. + Opcionalmente, la paleta en la estación de carga puede

elevarse hidráulicamente para rotarse manualmente.

Las piezas trabajadas pueden

limpiarse con un aspirador húmedo.

(Preparación)


Mikron HPM 600UMikron HPM 800U400 x 400 mm500 x 500 mm500 x 631 mmAltura de carga en la paletaCírculo oscilante en la paletaPeso de cargaTiempo de cambio de paleta

7 paletas+++++500 mmØ 800 mm500 kg< 30 sec

9 paletas++++500 mmØ 630 mm500 kg< 30 sec

12 paletas+++500 mmØ 500 mm500 kg< 30 sec

El cambiador de pallets se mueve a través de la máquina.

Depósito con capacidad para siete pallets de 3 tamañosdiferentes.

50(1.97")

91°

121°

90°

30°

18°

800 Y (31.50")

650Y (25.59")

Ø170

595(23.43")

100

(3.9

4")

550

Z (2

1.65

")

Ø 500 mm

Ø 500 mm

Ø 631 mm


Cuatro mesas de trabajo distintasGama de mesas

Cuatro mesas de trabajo distintasJunto a la flexibilidad, los operarios valoran también la

extraordinaria accesibilidad. Las piezas más pequeñas

pueden cargarse y fijarse sin esfuerzo de forma manual en

la mesa rotativa basculante que funciona de forma total

mente simultánea.

Puntos destacados+ Sistemas de medición directos y accesibles+ Ejes A y C con accionamientos directos refrigerados por

agua+ Eje A con bloqueo a ambos lados+ Eje C con bloqueo+ Carga:

Vertical 800 kg (modo 3 ejes)

Simultánea 500 kg (modo 5 ejes)

Husillo

Mesa

con giro de 121°

Máximo

tamaño de pieza

Dos transportadores

de virutas


Vista superior del área de trabajo del Mikron HPM 800U.


Dinamismo y estabilidad



Libre acceso al área de trabajo

Gestión de virutas

Caída de virutas

perfecta gracias a

las paredes

inclinadas y lisas

de la cabina

El sistema de

limpieza en las

cuatro esquinas

impiden la

acumulación de

virutas

Dos transporta

dores de virutas

para grandes

volúmenes

Gestión de virutas adaptada

+ Solución para virutas de aluminio de alto volumen + Solución para virutas de acero de alto volumen

Opciones+ Refrigeración interna de la herramienta+ Sistema de lavado+ Temperatura de la refrigerante controlado+ Desaceitador


Diferentes husillos en funciónde las necesidades del cliente

Husillos de alta tecnología

Independientemente de la configuración de la máquina que

elija, con una Mikron HPM dispondrá de la tecnología de

husillos de herra mientas más moderna: Control vectorial

para todo el momento de giro en el régimen de revoluciones

inferior, alojamiento del husillo híbrido de cerámica de gran

estabilidad, enfriamiento de la camisa del husillo mediante

un ciclo regulado del refrigerante para conseguir tempera

turas constantes durante todo el trabajo.

Los husillos de herramientas en la serie Mikron HPM han

sido concebidos para satisfacer las necesidades de

rendimiento más elevadas. El resultado: rendimiento y alto

par incluso con revolu ciones elevadas.

Los husillos en línea desarrollados por la casa StepTec,

están concebidos para grandes volúmenes de virutas gracias

a su elevado par. Este husillo destaca especialmente por su

construcción de fácil mantenimiento y su depósito híbrido de

cerámica con lubricación automática. 28‘000 min-¹ / HSK-A63Este husillo tiene un eje de rotor refrigerado por agua (Cool

Core) que estabiliza la temperatura y consecuentemente el

eje del rotor. Esta característica permite un mecanizado muy

preciso, dado que minimiza las influencias térmicas del

husillo.

El refrigerante a través de la herramienta es una opción

disponible.

20‘000 min-¹ / HSK-A63+ Rendimiento preciso para la utilización en trabajos de HPC+ Disponible con o sin refrigeración interna+ El aire comprimido se sopla a través del husillo+ El módulo del husillo y el motor pueden reemplazarse

por separado

Módulo APS (Advanced Processing System) “smart machine”

de Mikron para una detección y visualización fiables de las

vibraciones de fresado y ITC (Intelligent Thermal Control) para

una mayor precisión en la pieza de trabajo.


Preparación de herramientas rápida

Almacén de herramientas

Todas las herramientas visiblesComo el frontal del almacén de herramientas está

acristalado, se pueden ver todas las herramientas. Las

herramientas en mal estado se pueden detectar y sustituir

rápidamente. Cuando es necesario utilizar las herra mientas

en otras máquinas, se reconoce de inmediato dónde se

encuentra cada herramienta.

Suave y rápidoLa cadena de almacén se mueve y se sitúa mediante un

accionamiento regulado. De esta forma, las herramientas se

deslizan con suavidad y rapidez a la posición de cambio. De

este modo se ahorra tiempo para la preparación de las

herramientas. También se evitan las vibraciones que puedan

afectar negativamente al proceso de fresado.

HSK A63+ Hasta 80/160 mm de diámetro

(dependiendo del tipo de depósito)+ Longitud máxima 350 mm

30 herramientas

115, 165 o 210 herramientas 245 herramientas


Almacén para 60 herramientas.El acceso simultáneo a aprox. 10 soportes de herramientas agiliza la carga de herramientas

Las herramientas que se vuelven a

depositar en el almacén tras el proceso

de mecanización suelen contener virutas

y emulsión. Los residuos se acumulan

en el suelo del depósito.

Este puede desplegarse hacia abajo para

una fácil limpieza.

APSCAMpleteEconowattSIGMA FMCITCITC 5XITMOSSOSS extendedOSS extremePFPRNS


Opciones

Equipamiento a la medida

Palpador de medición deinfrarrojos

Medición de herramientas porláser

Lubricación mediante neblinade aire/aceite

Refrigeración interna de laherramienta

Refrigeración externa de laherramienta

Sistema de limpieza de lacabina

MSPMachine and Spindle Protection

Sistema de filtrado de papel

Extractor de niebla

Corona directriz opcional

Techo de cabina automáticoTransportadores de virutas cinta o a espátulas

Visor rotativo

Temperatura emulsión estabilizada

Lámpara indicadora de señal smart machine


AdvancedProcessSystem

smart machine


EconowattMikron


IntelligentThermalControl

smart machine


IntelligentThermalControl 5X

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


PowerFailProtection

smart machine


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


AdvancedProcessSystem

smart machine


RemoteNotificationSystem

smart machine


Protección

Precisión

Productividad

La smart machine se está desarrollando de forma continua.

Encontrará los módulos actuales disponibles en

www.gfms.com

El principal objetivo de “smart machine” es dotar de inteligencia el proceso de fresado.Este dispositivo engloba distintos módulos bajo el término

“smart machine” y cada uno de ellos se encarga de unas

funciones determinadas.

Para lograr que el fresado sea “inteligente” es preciso

cumplir con unos requisitos específicos.

En primer lugar, establecer una comunicación completa

entre el usuario y la máquina, en la que ésta ponga a su

disposición toda la información que necesite para evaluar el

proceso de fresado. Asimismo, durante la optimización del

proceso también debe existir un apoyo al usuario que

permita aumentar la productividad de manera significativa.

Por último, la máquina mejora el fresado, lo que repercute

favorablemente en la seguridad del proceso y en la calidad

de la pieza, sobre todo, en el modo automático.

Características principales+ Mayor precisión con tiempos de mecanizado más

reducidos+ Mejor calidad en la superficie de la pieza y mayor

precisión tanto en la superficie como en la forma+ Detección de las estrategias críticas de mecanizado+ Aumento de la seguridad del proceso+ Reducción de paradas de máquina debido a un ciclo de

vida mayor+ Mayor disponibilidad+ Mayor facilidad de manejo+ Aumento considerable de la fiabilidad en el modo

automático

Sistema modular de smart machineCada uno de los módulos desempeña una tarea específica.

Es como si se tratara de una unidad de montaje, en la que el

usuario decide los módulos que considera más oportunos

utilizar para optimizar el proceso.

Ventajas para el usuarioFabricación precisa y segura de las piezas, una mayor fia

bilidad en el modo automático, un ciclo de vida de la máquina

más largo y una reducción considerable de los costes de

producción.

smart machine

Una nueva dimensiónpara la fabricación moderna

Ahorro energético

Mikron HPM 600UMikron HPM 600U HDMikron HPM 800UMikron HPM 800U HD


Recorridos de la zona de trabajoLongitudinal X mmTransversal Y mmVertical Z mmEje A ºEje C ºEje simultáneo Unidades

Velocidad de avanceAvance / HD Avance rápido X, Y, Z m/min A, C min1

HusilloHusillo 20‘000 Potencia 40% ED kWHSKA63 Par 40% ED NmHusillo 28‘000 Potencia 40% ED kWHSKA63 Par 40% ED Nm

Precisión XYZ ISO 230-2(97)Precisión A μRepetibilidad R μ

Mesa de trabajoSuperficie de sujeción Ø mmCarga máxima de la mesa kg

AutomatizaciónAlmacén de herramientas UnidadesSistema de medición láserPalpador de medición

PesoMáquina kg

OpcionesTecho de cabina automáticoTanque de lubricante refrigerador, Transportador de virutasMínima cantidad de refrigeraciónAspiración de neblina etc.El aire comprimido se sopla a través del husillo

ServiciosCursos de programaciónCursos de tecnologíaServicio de formación

ControlHeidenhainSiemens

Mikron HPM 600U

650650550+91/121°n x 360°5/5 simultáneo

45 / 6125, 35 / 50, 60

361203636

85

500 / 631500 / 800

30, 60, 115, 165, 210, 245OpciónOpción

15,000

+++++

+++

++

Datos técnicos

Mikron HPM 800U

800800550+91/121°n x 360°5/5 simultáneo

45 / 6125, 35 / 50, 60

361203636

85

500 / 631500 / 800

30, 60, 115, 165, 210, 245OpciónOpción

15,000

+++++

+++

++

550

(21.

65")

Z

800(31.50")

(31.50")Y800

X

50(1

.97"

)

50(1

.97"

)

91°

121°

90°

R560

(22.05")

R56

0(22

.05")

25 (0.9

9")

650X

650(25.59")

(25.59")Y

860(33.86")O

1014(39.93)O

346 l

15°

550

(21.

65")

Z

800(31.50")

(31.50")Y800

X

50(1

.97"

)

50(1

.97"

)

91°

121°

90°

R560

(22.05")

R56

0(22

.05")

25 (0.9

9")

650X

650(25.59")

(25.59")Y

860(33.86")O

1014(39.93)O

346 l

15°

550

(21.

65")

Z

800(31.50")

(31.50")Y800

X

50(1

.97"

)

50(1

.97"

)

91°

121°

90°

R560

(22.05")

R56

0(22

.05")

25 (0.9

9")

650X

650(25.59")

(25.59")Y

860(33.86")O

1014(39.93)O

346 l

15°

y+y-

y+y-

106Ø 130

Ø 140.5

Ø 149

Ø 224

Ø 244Ø 152

Ø 146

Ø 170

Ø 220

149.5

35

88

146

94

171

171

126

(96)

9039

.512

.5

149.5

Ø 131.5

Ø 148

Ø 170

Ø 210

Ø 220

51.2

91.5

171

33

155

y+y-

y+y-

106Ø 130

Ø 140.5

Ø 149

Ø 224

Ø 244Ø 152

Ø 146

Ø 170

Ø 220

149.5

35

88

146

94

171

171

126

(96)

9039

.512

.5

149.5

Ø 131.5

Ø 148

Ø 170

Ø 210

Ø 220

51.2

91.5

171

33

155


20’000 min1 / HSKA63

28’000 min1 / HSKA63

Mikron HPM 600UMikron HPM 800U

Máxima pieza de trabajo

800

850

600600

1080

950

2380 1320

4500

5500

2460

2550(3

350)

3180

290 260

3220

max

. 347

528

10 T

rans

port

1100

3430

970

350

2730

2840

16801350

3900

2960

4650

780

1810

1

Bask

et fi

lter s

yste

m 5

00l

Band

filte

r sys

tem

950

lEn

dles

s be

lt fil

ter s

yste

m 9

50l

Endl

ess

belt

filte

r sys

tem

185

0l

1 2 3 4

Coolant thermal controlCooling unitCooling unit "Cool Core"

567

2

5

67

3 4

350

1

1 2 3 4

2

5

67

3 4

800

850

600600

1080

950

2380 1320

4500

5500

2460

2550(3

350)

3180

290 260

3220

max

. 347

528

10 T

rans

port

1100

3430

970

350

2730

2840

16801350

3900

2960

4650

780

1810

1

Bask

et fi

lter s

yste

m 5

00l

Band

filte

r sys

tem

950

lEn

dles

s be

lt fil

ter s

yste

m 9

50l

Endl

ess

belt

filte

r sys

tem

185

0l

1 2 3 4


567

2

5

67

3 4

350

1

1 2 3 4

2

5

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3 4

800

850

600600

1080

950

2380 1320

4500

5500

2460

2550(3

350)

3180

290 260

3220

max

. 347

528

10 T

rans

port

1100

3430

970

350

2730

2840

16801350

3900

2960

4650

780

1810

1

Bask

et fi

lter s

yste

m 5

00l

Band

filte

r sys

tem

950

lEn

dles

s be

lt fil

ter s

yste

m 9

50l

Endl

ess

belt

filte

r sys

tem

185

0l

1 2 3 4


567

2

5

67

3 4

350

1

1 2 3 4

2

5

67

3 4

800

850

600600

1080

950

2380 1320

4500

5500

2460

2550(3

350)

3180

290 260

3220

max

. 347

528

10 T

rans

port

1100

3430

970

350

2730

2840

16801350

3900

2960

4650

780

1810

1

Bask

et fi

lter s

yste

m 5

00l

Band

filte

r sys

tem

950

lEn

dles

s be

lt fil

ter s

yste

m 9

50l

Endl

ess

belt

filte

r sys

tem

185

0l

1 2 3 4


567

2

5

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350

1

1 2 3 4

2

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3 4

350

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990

850

600

290

6300

800 2380 13204500

1100

4400

800

3060

630500x

O 800

2460

2550(3

350)

3180

290 260

3220

max

. 347

528

10 T

rans

port

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Mikron HPM 600UMikron HPM 800U7-12 paletas115 - 210 herramientas

Mikron HPM 600UMikron HPM 800U7-12 paletas245 herramientas



EDM (electrical discharge machining)Máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado inclinado

y perforación.

Durante más de 60 años hemos sido pioneros en el desarrollo de

EDM : diseñar y refinar el proceso EDM y crear herramientas que

ofrecen una precisión incomparable en las piezas, acabado de la

superficie, velocidad de corte y fiabilidad del proceso. Hoy en día,

nuestras máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado incli

nado y perforación son reconocidas mundialmente como las mejores

del sector. Nuestra continua investigación y desarrollo de tecnología

digital de generadores, sistemas de control y sistemas de automa

tización integrados, son la prueba de nuestro compromiso para

mantener sus operaciones EDM a la vanguardia tecnológica.

FresadoCentros de fresado Mikron de alta velocidad (HSM),

de alto rendimiento (HPM) y de alta eficiencia (HEM).

En el molde, herramientas, matrices y componentes de precisión de

los sectores de fabricación, gracias a su reputación en cuanto a sa

tisfacción de las demandas de sus clientes de forma rápida y com

petitiva. Nuestras máquinas Mikron ayudan a hacer eso y mucho

más. Gracias a la incorporación de las tecnologías más avanzadas y

recientes, y a sus componentes de máximo rendimiento, las máqui

nas Mikron, HSM, HPM y HEM aumentan sus capacidades de produc

ción y mejoran su productividad. Diseñadas y construidas para ser

veloces, precisas y fiables, estas máquinas (como usted) son repu

tados ejecutores.

Centros Liechti dedicados a la mecanización aeroespacial

y energética.

Los fabricantes de turbinas del sector aeroespacial y energético re

curren cada vez más a los centros Liechti, dedicados a la mecaniza

ción de cinco y seis ejes, para fabricar alerones enpaletas, discos,

blings, blisks / IGRs e impulsores complejos y de gran precisión. Es

fácil ver por qué estas máquinas, con su correspondiente tecnología

de fabricación con perfil específico, sofwtware CAD / CAM especiali

zado y competencia de ingeniería para fabricación ultradinámica en

titanio, Inconel, nimónico, titanioaluminuro y aceros de alta alea

ción, generan hasta un 30 % de ganancias en la productividad, gra

cias a la reducción en el tiempo de fabricación. En los sectores com

petitivos como el mercado aeroespacial y de producción energética,

esto es realmente digno de alabar.

Husillos Step-Tec.

En el corazón de cada centro de mecanizado Mikron hay un husillo

StepTec de alto rendimiento. Los husillos StepTec de alta precisión

y estabilidad térmica garantizan que nuestras máquinas puedan

encargarse de todo, desde pesadas tareas de desbaste a operacio

nes de acabado fino.

AutomatizaciónSistema de automatización 3R, herramientas y software.

La productividad es la clave del éxito de la fabricación y la automa

tización del proceso de fabricación es un método probado para

aumentar su eficacia, efectividad, calidad y fiabilidad. El sistema 3R

integra automatización, herramientas y soluciones de software

(desde una simple pieza de pallets y cambiadores de electrodos a la

fabricación flexible y sistemas de manejo robotizados) para aumen

tar su ventaja competitiva.

Customer ServicesAsistencia a las operaciones, máquinas y empresas.

Para optimizar el rendimiento de sus herramientas y equipos de

mecanizado, ofrecemos tres niveles de asistencia. La asistencia a

las operaciones cubre nuestra gama de piezas de desgaste y consu

mibles certificados para garantizar que las máquinas funcionan al

más alto nivel. La asistencia para máquinas maximiza el tiempo

productivo de su máquinaherramienta con la mejor asistencia

técnica, servicios preventivos y piezas de recambio de calidad. La

asistencia empresarial se ha concebido para ayudarle a realizar un

verdadero cambio en la productividad y el rendimiento con solucio

nes particularmente adaptadas a sus necesidades.

LáserMáquinas de texturizado AgieCharmilles Laser.

El texturizado láser es un proceso de ingeniería de superficie total

mente digitalizado con un enorme potencial. La tecnología permite

mecanizar con precisión y directamente texturas en 2D y 3D o graba

dos en piezas complejas y moldes para mejorar y modificar su es

tética, funcionalidad y rendimiento. El proceso es infinitamente

repetible y ofrece distintas ventajas ambientales y económicas so

bre los procesos de texturización convencionales.

Laser Additive Manufacturing (AM).

GF Machining Solutions se ha asociado a EOS, el líder internacional

de soluciones AM de gran calidad, para integrar esta tecnología in

novadora y desarrollarla aún más en sus soluciones actuales, para

beneficiar completamente la industria de los moldes centrándose

en la eficiencia de la inyección : mejor diseño de refrigeración para

reducir el tiempo del ciclo, menor consumo de energía, mayor cali

dad de las partes de plástico.


259.

805.

835

Sumario


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Permitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado, Electroerosión, Láser, Cabezales, Tooling y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes.

www.gfms.com

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Mikron HPM 600U HPM 800U - georgfischer.com · Estampa de forja para cigüeñal Acero aleado para herramientas Industria automovilística + Material díficil de arrancar + Herramientas