Template Presen Smed

5/14/2018 Template Presen Smed - slidepdf.com

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Project

SMED ENSAMBLE

Edgar López



Sumario EjecutivoDeclaración del problema:

Actualmente se tiene un promedio de 26minutos en el tiempo de Cambio(changeover) en las áreas de ensamble

de los 10 principales transportadores dela planta.

Lo cual impacta en 565,000 unidades alaño y 105,800 U.S.Dlls al año

Objetivos y metas del Proyecto:

Se proyecta recuperar 420,000 u.e poraño y 78,750 U.S.Dlls al año

25% 50% 75% 100%Definicion

Medicion

Analisis

Mejora

Control

Objetivos del Proyecto: Reducción de los tiempos de cambio enensamble de hasta un 75%Hacerlo en los 10 transportadores que

mayor impacto tienen en los cambios denumero de parte.

Avance:



Gantt de Actividades

S E M . 1

S E M . 2

S E M . 3

S E M . 4

S E M . 5

S E M . 6

S E M . 7

S E M . 8

S E M . 9

S E M . 1 0

S E M . 1 1

S E M . 1 2

S E M . 1 3

S E M . 1 4

S E M . 1 5

S E M . 1 6

S E M . 1 7

S E M . 1 8

S E M . 1 9

S E M . 2 0

S E M . 2 1

S E M . 2 2

S E M . 2 3

S E M . 2 4

S E M . 2 5

S E M . 2 6

S E M . 2 7

S E M . 2 8

S E M . 2 9

S E M . 3 0

Definición*Definición del Proyecto

*Formación del Equipo

*Baseline

*Grafico de Gantt

Medición* Mapeo del Proceso

*Toma actual de tiempos de cambios de

numeros de parte

*Registro de tiempos actuales de cambio

de numero de parte

*Toma actual de tiempos de balanceos

*Registro de balanceos actuales

* Diagrama de Ishikawa

Análisis*Anzlisis de tiempos de cambio de N. Parte

*Anzlisis de balanceos actuales

*Anzlisis de estanteria adecuada

Mejora*Desarrollo de nuevos balanceos mediante

laboratorio de metodos

*Construccion de estanteria de acuerdo a

parametros previamente definidos para

SMED.

*Implementacion de balanceos nuevos (si

se requiere)

Control

FasesEnero Febrero Marzo JulioAbril Mayo Junio



Gantt de Actividades

S E M . 1

S E M . 2

S E M . 3

S E M . 4

S E M . 5

S E M . 6

S E M . 7

S E M . 8

S E M . 9

S E M . 1 0

S E M . 1 1

S E M . 1 2

S E M . 1 3

S E M . 1 4

S E M . 1 5

S E M . 1 6

S E M . 1 7

S E M . 1 8

S E M . 1 9

S E M . 2 0

S E M . 2 1

S E M . 2 2

S E M . 2 3

S E M . 2 4

S E M . 2 5

S E M . 2 6

S E M . 2 7

S E M . 2 8

S E M . 2 9

S E M . 3 0

Definición*Definición del Proyecto

*Formación del Equipo

*Baseline

*Grafico de Gantt

Medición* Mapeo del Proceso

*Toma actual de tiempos de cambios de

numeros de parte

*Registro de tiempos actuales de cambio

de numero de parte

*Toma actual de tiempos de balanceos

*Registro de balanceos actuales

* Diagrama de Ishikawa

Análisis*Anzlisis de tiempos de cambio de N. Parte

*Anzlisis de balanceos actuales

*Anzlisis de estanteria adecuada

Mejora*Desarrollo de nuevos balanceos mediante

laboratorio de metodos

*Construccion de estanteria de acuerdo a

parametros previamente definidos para

SMED.

*Implementacion de balanceos nuevos (si

se requiere)

Control

FasesEnero Febrero Marzo JulioAbril Mayo Junio



Equipo de trabajo

•Champion: Edgar López

•

Líder: Oscar Macias

•Ing. Procesos: Santiago Orduño



Baseline• Promedio de cambios y tiempos actuales de números de parte de los 10 principales transportadores.•Se tiene un promedio ala semana de 76 cambios de números de parte y 243.52

minutos perdidos (793.6 Horas hombre)

PROMEDIO DE CAMBIOS Y TIEMPOS DE

NUMEROS DE PARTE

28.6726.94

23.84322.97

26.54

30.87

22.97

19.54 18.25

22.93

11

749

76886

10

0

5

10

15

20

25

30

35

O X

F O R D

B . F

T

U L S A

B . F

R

A N G E B . F

R

A N G E B . F

M A B E B . F

C A

N A D A

B . F

E L E C T R O

L U X

T U L

S A G A S

T U L S

A M E D

.

O X F O R D

M E D

.

CAMBIOS

PROMEDIO DE

CAMBIOS

• Promedio de personas y U.S.Dlls perdidos x semana de los 10 principales transportadores •Se tiene un promedio ala semana de 18.9 gentes perdidas y 2,100 U.S.Dlls ala

semana (105,800 U.S.Dlls al año)

PROMEDIO DE PERSONAS Y U.S.Dlls PERDIDOS

X SEMANA

4.6 1.7 1.7 1.7 1.5 2.1 2.1 0.7 1.3 1.6

509.69

193.97 194.98 187.84162.78

230.50 229.70

79.90

147.62179.36

0.0

100.0

200.0

300.0

400.0

500.0

600.0

O X F

O R D

B . F

T U L S

A B . F

R A N G

E B . F

R A N G

E B . F

M A B E

C A N A

D A

E L E C

T R O L U X

T U L S

A G A S

T U L S

A M E D

.

O X F

O R D

M E D

.

PERSONAS PERDIDAS U.S.Dlls perdidos



• Actualmente el promedio de cambios de números de parte en los transportadores de medianos y big foot de mayor impacto en U.E son los siguientes

AREA CAMBIOS X SEMANA T. PROM. X CAMBIO T. TOTAL DE LOS CAMBIOS

OXFORD B.F 10 28.67 4.78

TULSA B.F 6 26.94 2.69

RANGE B.F 8 23.843 3.18

RANGE B.F 8 22.97 3.06

MABE B.F 6 26.54 2.65

CANADA B.F 7 30.87 3.60

ELECTROLUX 9 22.97 3.45

TULSA GAS 4 19.54 1.30

TULSA MED. 7 18.25 2.13

OXFORD MED. 11 22.93 4.20

TOTALES 76 243.52 31.05



Mapa de Proceso actual

CARRO DE HOUSINGS RACK DE CABLES

RACK DE CABLES

2

3

4

La monitora transporta el kit de housing a las estaciones que ella defina donde van según su experiencia en balanceos

1

La monitora surte los housings en cada estación, los housings están divididos entre 3 o mas estaciones

2

La monitora transporta los cables alas estaciones que ella defina donde van según su experiencia en balanceos, no teniendo una estantería adecuada para surtir previamente el siguiente grupo

3

1

La monitora surte los cables ala línea sin un balanceo previo y si se tiene problemas de alcance de velocidad ella rebalancea

4

HOUSINGS HOUSINGS HOUSINGS



Mapa de Proceso Propuesto1

1

SUPERVISOR

KIT DE HOUSINGS

RACK DE CABLES

RACK DE CABLES

El supervisor se encarga de que en el cambio de turno se encuentren surtidas las estaciones

2 Se llena papeleta para los cambios del día

3 Asegurarse (20 MINUTOS ANTES) de que el kit se encuentre en el área 4 Se surte material conforme al balanceo (30 MINUTOS ANTES) en ganchos de (SMED)

5 Avisar (5 MINUTOS ANTES) al técnico del cambio de grupo

6 Bajar la velocidad

7 Se cambian tableros, se programan y los operadores se surten su material

El Ing. De procesos y monitor entrena al operador si es grupo nuevo de no ser así el monitor le explicara a cada operador

8

Se ajusta velocidad hasta llegar ala curva (que sea productivo) 9

Ganchos (SMED) Ganchos (SMED) Ganchos (SMED)3

MONITOR PORTA HOUSINGS

PORTA HOUSINGS

4

AJUSTAVELOCIDAD

6

9



Diagrama de Ishikawa

MATERIAL

MATERIAL

Y EQUIPO

MANO DE

OBRA

METODO

TIEMPO PERDIDOEN CAMBIOS DE

NUMEROS DEPARTE

-MALOS BALANCEOS

-NO HAY BALANCEOS PREVIOS-FALTA DE MATERIAL

-KIT DE MATERIAL NO A TIEMPO

-CAMBIO DE TABLEROS

-PROGRAMACION DE TABLEROS

-MAL SURTIDO DE MATERIAL

- NO SE CUENTA CON APOYOA MONITORA POR PARTE DELOS OPERADORES

-DISEÑO DE ESTANTERIA



AREA HRS. HOMBRES PERDIDAS X SEM. PERSONAS PERDIDAS U.E PERDIDAS U.S.Dlls ALA SEMANA X PERSONA U.S.Dlls PERDIDOS AL AÑO

OXFORD B.F 191.1 4.6 2730.5 509.69 25484.44

TULSA B.F 72.7 1.7 1039.1 193.97 9698.40

RANGE B.F 73.1 1.7 1044.6 194.98 9749.14

RANGE B.F 70.4 1.7 1006.3 187.84 9392.18

MABE 61.0 1.5 872.0 162.78 8138.93

CANADA 86.4 2.1 1234.8 230.50 11524.80

ELECTROLUX 86.1 2.1 1230.5 229.70 11485.00

TULSA GAS 30.0 0.7 428.0 79.90 3994.84

TULSA MED. 55.4 1.3 790.8 147.62 7381.11OXFORD MED. 67.3 1.6 960.9 179.36 8968.18

TOTALES 793.6 18.9 11337.5 2116.34 105817.03

• Actualmente no se cuenta con una estantería previa para poder colocar el material del siguiente grupo.•No se tiene un balanceo previo.•El personal no colabora con la monitora para el surtido y/o colocación del material



Análisis• ACTIVIDADES INTERNAS: •La monitora surte cable y housing •Programación de tableros •La monitora balancea las cargas de trabajo

• ACTIVIDADES EXTERNAS: •Se cambian los tableros del siguiente numero de parte •Solicitud y transporte de kit de material ( cable y housings ) •Solicitud de tableros





Mejora

Antes del termino de turno el supervisor se debe de encargar de dejar surtidas las estaciones al menos para el arranque.

1

2 Llenar papeleta para prueba eléctrica con cambios del día.

3 Asegurarse anticipadamente (20 MIN) de que el kit se encuentre en el área.

4 Con la ayuda del balanceo (De la carpeta de balanceos que se encuentra en la mesa de liberación ), pasar los cables directos, unidos y splices a los picos de (SMED) del grupo siguiente anticipadamente 30 minutos antes.

Comunicar con anticipación (5 MIN) al técnico de tableros acerca del cambio

de grupo (Se pidió con anterioridad con la papeleta al inicio de turno).

5

Cuando la primera estación coloque en el ultimo tablero sus operaciones,disminuir la velocidad del rotary.

6

Mientras el rotary esta despacio, se cambian y programan los tableros, cada operador se encargara de desenvolver los cables que previamente ya acomodados en su estación

7





Control

Incluye todos los procedimientos, instrucciones de trabajo, estandares que aseguraran la permanencia de las actividades de mejora.Tambien incluye el uso de poka yokes, SPC, tecnicas de monitoreo.



Cierre del proyecto

Grafico similar al utilizado en el baseline pero con los niveles actuales del desempeno. Debe mostrar el nivel de mejora del medible comparandolo con las metas establecidas al inicio del proyecto.

Documents

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