2.2 Mejora Continua

2.2 Mejora continua, de procesos, de calidad

pretende mejorar los productos, servicios y procesos.

Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo.

Filosofía Japonesa asociada con el TPS

En el caso de empresas, los sistemas de gestión de calidad, normas ISO y

sistemas de evaluación ambiental, se utilizan para conseguir calidad total.

Utiliza básicamente 6 pilares para su

desarrollo:

• Mantenimiento productivo total

• SMED• Kanban• Jidoka

• Just in time• Poka-yoke

La mejora continua requiere

• Apoyo en la gestión.• Feedback

(retroalimentación) y revisión de los pasos en cada proceso.

• Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.

• Poder para el trabajador.• Forma tangible de realizar

las mediciones de los resultados de cada proceso

Mejorar procesos

• El proceso original debe estar bien definido y documentado.

• Debe haber varios ejemplos de procesos parecidos.

• Los responsables del proceso deben poder participar en cualquier discusión de mejora.

• Un ambiente de transparencia favorece que fluyan las recomendaciones para la mejora.

• Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que asegure su éxito.

P-H-V-A

se puede conseguir una mejora continua reduciendo la complejidad y los puntos potenciales de fracaso mejorando la comunicación, la automatización y las herramientas y colocando puntos de control y salvaguardas para proteger la calidad en un proceso.

Maneras para la mejora continua

• Manténlo simple. (Keep it simple. KIS)• Si entran datos erróneos, saldrán datos erróneos. (Garbage in garbage out. GIGO)

• Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo. (Trust, but verify)

• Si no lo puedes medir, no lo podrás gestionar. (If you can't measure it, you can't manage it

Kaizen – La gestión japonesa de la excelencia

“ mejora continua involucra a todos”

Principios y filosofías japonesas idearon y dieron forma a un sistema de producción que llevo a sus empresas a lo mas alto del podio mundial, desplazando a empresas en competitividad corporaciones Estadounidenses, Germanas, Francesas e inglesas.

Marcas como Honda, Toyota, Toshiba, Sony son algunas de las muchas que constituyen no sólo sinónimo de calidad, sino también de rentabilidad y productividad.

Ishikawa, Imai, Onho, Karatsu, Mizuno, Taguchi, Shingo y Tanaka entre otros, los cuales se inspiraron en los principios desarrollados y expuestos ante ellos por especialistas de la talla de Deming y Juran.

“sistema integral y sistémico destinado a mejorar tanto a las empresas, como a los procesos y

actividades que las conforman, y a los individuos que son los que las hacen realidad.”

Objetivos del Kaizen

mejorar para dar al cliente o consumidor el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de la calidad, los costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y mayores niveles de satisfacción.

La eliminación de todos los obstáculos que impidan el uso más rápido, seguro, eficaz y eficiente de los recursos en la empresa.

(roturas, fallas, falta de materiales e insumos, acumulación de stock, pérdidas de tiempo por reparaciones / falta de insumos / o tiempos de preparación)

“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”

“siempre es posible hacer mejor las cosas.” En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.

Kaizen

COMPAÑÍA PERSONAS

BIENESTARINTELIGENCIA EMOCIONAL

+

HERRAMIENTAS ORGANIZATIVAS(reconocer y eliminar desperdicios,

mantenimiento de máquinas o incluso de procedimientos administrativos)

MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

(TIEMPO INDICADOR DE COMPETIVIDAD)

El enfoque Kaizen empresarial, persiguen como objetivos:

• La reducción en los niveles de fallas y errores, o sea aumentando los niveles de calidad a un nivel de “fallas por millón”.

• Reducción en los niveles de inventarios, aumentando de tal forma los niveles de rotación.

• Incremento sistemático y continuo en los niveles de productividad, y consecuentemente reducción constante en los costes.

• Reducción de los tiempos del ciclo y en los plazos de respuesta. De tal forma se logran menores tiempos para el desarrollo de productos y su puesta en el mercado. De igual forma son más rápidas las respuestas a los requerimientos de los clientes, disponiendo de mayores niveles de flexibilidad.

• Ventaja estratégica en materia de marketing, pues al mejorar de manera constante los procesos permiten ofrecer al mercado productos y servicios más económicos.

• por otro lado al mejorar continuamente los productos y servicios amplia el ciclo de vida de los mismos; manteniéndose siempre por delante de sus competidores

gran objetivo del kaizen, la eliminación total de los desperdicios (mudas). Entre las siete mudas clásicas

descritas por Onho se tienen:

• Las mudas por sobreproducción• Las mudas por exceso de inventarios• Las mudas de procesamiento• Las mudas por transporte• Las mudas por movimientos• Las mudas por tiempos de espera• Las mudas por fallas y reparaciones

9´s

• 1.Seir (Ordenar O Clasificar)• 2. Seiton (Organizar O Limpiar)• 3. Seiso (Limpieza O Pulcritud)

• 4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio)• 5. Shitsuke (Disciplina)• 6. Shikari (Constancia)

• 7. Shitsukoku (Compromiso)• 8. Seishoo (Coordinación)• 9. Seido (Estandarizacion)