97-Trabajo Calidad

5/14/2018 97-Trabajo Calidad - slidepdf.com

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CAPITULO 15

GENERALIDADES SOBRE CALIDAD

15.1. DEFINICIONES DE CALIDAD

15.2. FALSOS CONCEPTOS SOBRE CALIDAD

15.3. EVOLUCIÓN HISTORICA

15.4. SISTEMAS DE MEDIDA DE CALIDAD

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15.1 DEFINICIONES DE CALIDAD

La Calidad está de moda. Es un término que hoy día encontramos en multitud de contextos y con el que sebusca despertar en quien lo escucha una sensación positiva, trasmitiendo la idea de que algo es mejor, es

decir, la idea de excelencia. El concepto técnico de calidad representa más bien una forma de hacer las cosasen las que, fundamentalmente, predominan la preocupación por satisfacer al cliente y por mejorar, día a día,procesos y resultados. El concepto actual de Calidad ha evolucionado hasta convertirse en una forma degestión que introduce el concepto de mejora continua en cualquier organización y a todos los niveles de lamisma, y que afecta a todas las personas y a todos los procesos.

Todo parece indicar que no se trata de una moda pasajera. Existen diversas razones objetivas que justificaneste interés por la calidad y que hacen pensar que las empresas competitivas son aquellas que comparten,fundamentalmente, estos tres objetivos:

1. Buscar de forma activa la satisfacción del cliente, priorizando en sus objetivos la satisfacciónde sus necesidades y expectativas (haciéndose eco de nuevas especificaciones para satisfacerlos)2. Orientar la cultura de la organización dirigiendo los esfuerzos hacia la mejora continua eintroduciendo métodos de trabajo que lo faciliten

3. Motivar a sus empleados para que sean capaces de producir productos o servicios de altacalidad.

Resulta imposible una única definición a un concepto tan complejo como es el decalidad.

Si se consulta el diccionario, la definición sería:

• Cualidad o conjunto de cualidades de una persona o cosa que permitencompararla con otras de su especie.

Desde el punto de vista de la producción, aparecen definiciones como:

• La calidad es la aptitud al uso.

• La calidad es el grado en que las características del producto o servicio seajustan a las especificaciones establecidas en el diseño o en las normasaplicables vigentes.

Ante esta problemática, es aconsejable acogerse a la adopción d la definiciónnormalizada enunciada en la norma UNE-EN-ISO 8402:

• La calidad es el conjunto de características de una entidad que leconfieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y lasimplícitas.

En ocasiones se identifica calidad con “aptitud para el uso”, con “satisfacción delcliente” o con “conformidad con los requisitos”. Estas acepciones, solocorresponden a ciertas facetas de la calidad y no deben ser identificadas con elconcepto genérico de calidad.

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15.2. FALSOS CONCEPTOS SOBRE CALIDAD

15.2.1. IDEAS PRECONCEBIDAS

La frase “de la obsesión por la venta a la pasión por el cliente”, podría sintetizaren breves palabras la evolución del concepto de calidad a lo largo de los últimosaños.

El concepto antiguo de la Calidad relaciona ésta a la gente involucrada directamente enla producción. Al hablar de Calidad existían los siguientes conceptos:

• La calidad es responsabilidad de las personas relacionadas directamentea la producción.• La mayoría de los problemas de Calidad están relacionados a las áreastécnicas.• Los problemas de Calidad conducen a excusas y culpas.• La Calidad aumenta el costo del producto.

15.2.2. PARADIGMAS DE LA CALIDAD

El concepto de calidad ha ido evolucionando a lo largo de la hiostoria, ampliando objetivos ycambiando su direccion. Se puede decir que su papel ha ido tomendo una crecienteimportancia al evolucionar desde un mero control o inspeccion a convertirse en uno de los pilares de la estrategia global de la empresa. En sus origenes la calidad era costosa, porqueconsistia en rechazar todo los productos defectuosos,lo que representaba un primer coste, y

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despues recuperar de alguna forma dichos productos, si era posible, lo que representaba otrocoste adicional.

Por otra parte la calidad era responsabilidad exclusiva del departamento de inspeccion o decalidad.

Todavia perduran alghunos conceptos erroneos a cerca de la calidad como: calidad es cara, esintangible y no medible o que representa necesariamente lujo, peso, brillo tamaño oprestaciones.

El concepto antiguo de la Calidad relaciona ésta a la gente involucrada directamente enla producción. En el caso de un proyecto, a la gente involucrada directamente en losentregables del proyecto. Antiguamente, al hablar de Calidad existían los siguientesconceptos:

• La calidad es responsabilidad de las personas relacionadas directamentea la producción.• La mayoría de los problemas de Calidad están relacionados a las áreastécnicas.• Los problemas de Calidad conducen a excusas y culpas.• La Calidad aumenta el costo del proyecto.• La Calidad se verifica al final del proceso de producción.

EVOLUCION DE LA CALIDAD

ANTES DESPUES

Objeto Productos y servicios Todas las catividades de laorganizacion

Alcance control Gestion, aseguranmiento ycontrol

Aplicación Impuesto por la direccion Asumida y compartida

Metodologia Detectar y corregir Prevenir

Responsabilidad Departamento de calidad Compromiso de todos losmiembros

Clientes Ajenos Internos y Externos

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CALIDAD TOTAL:Este concepto es originado del concepto de Control de Calidad, este paradigma abarca auna organización en su totalidad, lo que quiere decir que comprende todos los aspectosen los cuales se debe llevar un control de calidad. La Calidad Total se centra enconseguir que se hagan bien las cosas a la primera. La Calidad Tradicional trataba dearreglar la calidad después de cometer los errores.

Los principios básicos son:• La calidad es la clave para lograr la competitividad.

• La calidad la determina el cliente.

Si hacemos una comparativa del Viejo enfoque del paradigma de calidad, con el nuevode la Calidad Total veremos que:

Antes: Cumplir estándares y procedimientos definidos

Ahora: Satisfacer expectativas del cliente

Antes: Invertir tiempo y dinero

Ahora: Ahorrar tiempo y dineroAntes: La calidad es responsabilidad de unos pocos

Ahora: La calidad es responsabilidad de todos

Antes: Detectar los errores

Ahora: Evitar los errores

Aunque el paradigma ahora es un poco mas previsorio, creo que al final de cuentas, siemprese ha tratado de satisfacer algo, basandose en expectativas previas de alguien mas, asi queaunque ahora para satisfacer al cliente hay que saber como, con que metodos y si en realidadse puede llegar a satisfacer por completo a un cliente o inclusi hasta donde puede llegar el

alcance de la satisfaccion.

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15.3. EVOLUCION HISTÓRICA

Aunque el concepto de Calidad como hoy lo entendemos surge en el siglo XX, desde las primeras civilizaciones se aprecia la preocupación de los hombres por el trabajo bien hecho y por la necesidad de atender algunas normas y asumir responsabilidades.

Algunos de los hechos que nos demuestran esa preocupación antigua por la calidad son lossiguientes:

Hacia el siglo XII,, el artesano es dueño del negocio: fija los precios y fabrica controlando,con sus conocimientos profesionales, las características de lo que realiza. Entrega los pedidosdespués de haber comprobado que los ha realizado con absoluta fidelidad a las condicionesque le han impuesto. En esos momentos el productor conocía inmediatamente si su trabajo

había dejado satisfecho al cliente. Por tanto, el control de calidad era innecesario.

La capacidad del artesano era fundamental, tanto en lo referido a la construcción del productosolicitado, como en la relación comercial con el cliente y su proveedor de materia prima,además de componer el equipamiento necesario (instrumentos, dispositivos, etc.). Con elcorrer del tiempo el mercado creció, ya que se dispuso de mayores recursos para adquirir productos, por lo cual el artesano amplió su pequeña organización.Esta evolución originó la necesidad de delegar funciones dentro de su pequeña industria y deimplementar conceptos de estandarización (materiales, modelos, procesos, etc.)

En la medida en que el trabajo artesanal se aumenta, surgen en Europa, en el siglo XIII, los primeros gremios artesanales y las corporaciones municipales, que establecen una serie dereglamentos y legislaciones que vienen a normalizar y fijar una calidad a sus productos. Lasreglas de los gremios regían la calidad de las materias primas utilizadas, la naturaleza del proceso y la calidad del producto acabado..Este espíritu, altamente profesional llega hasta lossiglos XVIII y XIX donde empieza a disminuir debido a los continuos conflictos sociales y ala definitiva consolidación de la Revolución Industrial.

Con la Revolución Industrial desaparece el artesanado, se crean grandes organizaciones(empresas), y los artesanos se transforman en los trabajadores de las empresas.

En los últimos años del siglo XIX comienza la producción en series relativamente grandes,las fábricas crecen y, para mejorar su rendimiento global, surge la necesidad de establecer una división del trabajo.. El operario, la mayoría de las veces, ya no sabe cuál es el destinofinal del producto en el que está trabajando, y pierde el interés por el resultado final delmismo.Aparece la necesidad de que alguien, posterior a él, en la cadena de fabricación, compruebeque lo que ha hecho cumple las "especificaciones del producto" (transmitidas de forma oral)que ya empiezan a existir.

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A principios de 1900,, surge el capataz de control de calidad sobre el que recae laresponsabilidad de supervisar el trabajo realizado por los operarios que realizan tareassimilares.

Es en el siglo XX cuando realmente se gesta el concepto de Calidad como lo entendemos hoydía. A principios de siglo, Frederick W. Taylor expone su teoría sobre la Medición delTrabajo en la que se concibe al hombre (intrínsecamente ineficaz y perezoso) como unamáquina, que se motiva fundamentalmente por el dinero. Esta teoría supone una convulsiónen el mundo industrial: separa la planificación de la ejecución con lo que el concepto de profesionalidad, que en siglos anteriores estuvo tan arraigado, se ve afectado negativamente.

Las grandes pérdidas que supuso la I Guerra Mundial para el ejército aliado (les llevaron ainvestigar la efectividad de los armamentos y las causas que diferenciaban dicha efectividad.A través de estos estudios se comprobó que en el armamento alemán había más uniformidadque en el del ejército aliado, debido a que las tolerancias de fabricación eran mucho más

estrictas que las que existían en las especificaciones de las fábricas del ejército aliado.Finalizada la I Guerra Mundial, la empresa hace frente a los mayores costes derivados tantode un auge de las reglamentaciones laborales y/o de los sindicatos como de una exacerbaciónde los principios del taylorismo (mayor fragmentación del trabajo para poder usar mano deobra más barata, y sistemas de incentivos a la cantidad de trabajo realizado).

Durante la II Guerra Mundial, las naciones combatientes sienten la necesidad de mejorar sus procedimientos de fabricación y, sobre todo, la calidad de sus productos. En esta época elejército norteamericano publica sus Military Standar para la recepción de sus compras.

Hacia los años 40 la producción en masa ha aumentado tanto que hace imposible la

organización anterior, en la que se inspeccionaban todos los productos. A los servicios deinspección se les dota de herramientas estadísticas tales como las técnicas de muestreo que permiten reducir drásticamente el coste de inspección, teniendo acotado el nivel de error en elque se puede incurrir. Ya se puede decir que aparece el concepto de Calidad como"Conformidad a unas especificaciones".

Después de la II Guerra Mundial empiezan a desarrollarse las técnicas de fiabilidad. Los productos no sólo necesitan ser buenos inicialmente, sino que debe preverse su vida útil. Laestadística es la herramienta indispensable para poder predecir, y después comprobar cuál esla fiabilidad de los productos. Con la implantación de las técnicas de fiabilidad, y por elavance que han tenido durante la guerra sectores como el Nuclear, la Aeronáutica y laDefensa, se hace necesario asegurar que el producto satisface los requisitos dados sobre lacalidad y se desarrolla el concepto de Aseguramiento de la Calidad. Bajo la óptica delAseguramiento de la Calidad aparece la primera definición oficial conocida de Calidad:"Aptitud para el uso" o "Adecuación al uso" (traducción de la expresión inglesa "Fitness for use”.

El incremento del comercio internacional y la diversidad de las especificaciones a cumplir,no siempre igualmente entendidas entre el proveedor y el cliente, hacen imprescindibleelaborar unas Normas Técnicas que clarifiquen y regulen el cumplimiento de las mismas. La

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creación de estas Normas Técnicas, que defienden al consumidor y ayudan al diálogo entre el proveedor y el cliente, supone un gran avance en calidad. Empiezan a tener difusión normastales como las DIN en Alemania y las BS en el Reino Unido.

A partir de la década de los 60 se produce un distanciamiento, en lo que respecta a lacalidad, entre Occidente y Japón:

A.- OCCIDENTE

Desde un acercamiento técnico, se centra fundamentalmente en el Aseguramiento de laCalidad y en la utilización de especialistas en calidad.La idea predominante en Occidente es que los especialistas son los que saben, por lo quecuando hay un problema ellos deben ser quienes lo resuelvan. El resto del personal, noimplicado directamente en la calidad, debe esperar sus soluciones. Esto origina el

surgimiento de un número cada vez mayor de especialistas formados en el proceso y en lastécnicas de calidad, que aplican las normas y aseguran que la calidad esté garantizada.El fabricante no debe sólo preocuparse de fabricar el producto, sino que debe preparar y presentar al cliente prueba que el producto es adecuado para el uso que se le va a dar. Ante elincremento de especialistas, las empresas se dotan de departamentos de:

• Ingeniería de Calidad:: desde donde se dirige la planificación y el análisis de lacalidad, especialmente para la prevención de los defectos.

• Ingeniería de la Fiabilidad (sobre todo en industria nuclear, de defensa yaeroespaciales) aplicando instrumentos tecnológicos (cuantificar la fiabilidad, utilizar

los números resultantes en la predicción de la fiabilidad y el análisis de los sistemas)y de gestión (asegurar que se hace uso de la nueva tecnología y dejar establecido elmétodo a aplicar para alcanzar la proyectada fiabilidad).

• Ingeniería de Procesos: tarea encaminada a conseguir la adecuación de los procesosa la calidad del producto a lograr. Se enfatiza la calidad del proceso. Si ésta es buena,la calidad del producto está asegurado.

Es un período en el que se presta una gran importancia a la Prevención. Resulta más barato prevenir los fallos que tener que corregirlos.Durante las fases de diseño, de desarrollo y de producción se tratan de establecer los posibles

defectos potenciales y fijar medidas correctoras desde un principio.

LEY DE MURPHY

Si algo puede salir mal, saldrá mal.

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Otras ideas consubstanciales al Aseguramiento de la Calidad, que se desarrollan enOccidente son:

• Auditorias de la Calidad: La garantía del cumplimiento de las normas se obtiene

con las auditorias de la calidad. Son inspecciones que tienen como objetivo comparar con la Norma los aspectos de la calidad, para:

- Determinar si las actividades y los resultados relativos a la calidad satisfacen lasdisposiciones establecidas, comprobar que estas disposiciones se llevan a cabo y sonadecuadas para alcanzar los objetivos previstos y las primeras auditorias se centran,fundamentalmente en la calidad del producto, extendiéndose en años sucesivos a lacalidad de la gestión.

- Las Auditorias hay que considerarlas en el nuevo marco de la Calidad, dentro de lasactuaciones en materia de prevención. Las Auditorias están orientadas hacia la

comprobación del nivel de calidad de productos, procesos,, servicios y sistemas,formando parte de las herramientas de gestión de la Calidad dentro del Sistema deAseguramiento de la Calidad.

- Las Auditorias tratan por la tanto de comparar un DEBE SER previsto, con el ESreal, poniendo de manifiesto las diferencias existentes entre ambas situaciones.

• Manual de la Calidad: es un documento en el que se expone la política general de lacalidad y se establecen los procedimientos generales y las prácticas de unaorganización relativas a la calidad.

El manual de calidad se define siguiendo la Norma ISO 9000:2000’ como “ eldocumento que especifica el sistema de gestión de la calidad de una organización”.Los manuales de calidad deben de adaptarse en cuanto a su tamaño y complejidad acada organización.Los manuales de calidad suelen comenzar explicando las característicasfundamentales de la empresa, es decir, a que se dedica, que tamaño tiene, en quesectores compiten etc. Es decir, suele emplearse como carta de presentación de laempresa. Sólo apoyados en estos datos podrá comprenderse la estructura del sistemade gestión de calidad que posteriormente se describa.En el manual de calidad suelen encontrarse la política de calidad y sus objetivos, que

definen de una manera clara hacia dónde desea caminar las empresa en el área decalidad. Además el manual de calidad debe incluir los procedimientos documentadosestablecidos o una referencia de los mismos.

• Control del Proceso: Del Control de la Calidad del Producto se pasa al Control delProceso, que se basa en la uniformidad de los procesos de fabricación. Se trata de

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conocer el modelo de la variación de las características y asegurar que se mantiene bajo control.

Un Proceso es cualquier actividad, o conjunto de actividades secuenciales, quetransforma elementos de entrada en resultados. Los procesos utilizan recursos para

llevar a cabo dicha transformación. Los procesos tienen un inicio y un final biendefinidos.

CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

En los Estados Unidos de América, Feigenbaum introduce el concepto de Control Total de la

Calidad, por medio del cual el Control de la Calidad, ligado normalmente al área deFabricación, se amplía a otras áreas funcionales, calculándose de forma meticulosa los CostesTotales de Calidad.Se intensifican los contactos con los proveedores, se realizan revisiones de las característicasde los proyectos, se amplía la asesoría sobre calidad a los clientes y se potencia la actuaciónde los servicios postventa como una realimentación de datos sobre calidad.A manos de Feigenbaum y de J,M: Juran, a finales de los años cincuenta se acuñan términostales como control total de la calidad e ingeniería de la calidad que constituyen el inicio delos enfoques actuales.Frente al empleo separado o desorganizado, de las técnicas del producto, del proceso y en lafase de diseño, “habrá que planificar un sistema que coordine las acciones de calidad- y su

control- tanto en diseño, como en proceso y en los productos terminados, de tal manera queresulte efectivo, económico y se eviten controles excesivos y redundantes”,Este movimiento del Control Total de la Calidad va, por tanto en la línea de generalizar elempleo de las técnicas de control de calidad y de las metodologías genéricas de calidad a lasdiversas fases del ciclo productivo, esto es, desde el diseño del producto hasta su puesta enservicio. Como característica fundamental del Control total de calidad debe indicarse suenfoque excesivamente industrial e ingenieril que le ha limitado su generalización a otrossectores.

Ingenieros: Tradicionalmente los ingenieros formulaban el diseño, compras, realizaban loscontratos para los materiales y piezas necesarias etc. Y esto provocaba fallos en la líneateniendo que cambiar el diseño. Esto implica retrasos e incremento de costes. Por ello se haacordado que los diseños deben ser realizados por equipos de trabajo en los que, junto con losingenieros de diseño, se hallen representados:

• Expertos de marketing• Ingenieros de proceso• Personal de ventas.

El resultado de esta forma de actuar será productos de mayor calidad a más bajo coste.

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Costes de Calidad: Los Costes relativos a la calidad se definen como costes ocasionados para asegurar y garantizar una calidad satisfactoria y dar la confianza correspondiente, asícomo las pérdidas en que se incurren cuando no se obtiene la calidad satisfactoria.(UNE-EN-ISO 8402).

La norma incluye dos notas al respecto:

• Los costes relativos a la calidad se clasifican en cada organización según sus propioscriterios.

• Algunas pérdidas podrían ser difíciles de cuantificar, pero pueden ser de granimportancia, tales como la pérdida de imagen.

Los costes de calidad se subdividen en costes de prevención y costes de evaluación, y ambosson considerados como costes controlables. Estos son los costes en los que se incurre paraevitar la no calidad.

Una empresa podría si lo desea reducirlos a cero o también en su caso podrían elevarse hastael infinito. Es decir, tenemos la libertad de establecer hasta que nivel elevamos estos costes.El problema está en encontrar el nivel óptimo ya que si son demasiado bajos, repercutirá en lacalidad de nuestros productos o servicios, pero si son demasiados elevados, pueden suponer un encarecimiento excesivo de nuestro propio producto o servicio.Los costes de prevención son los costes en los que se incurre para intentar reducir o evitar losfallos: costes de formación, investigación de mercado, revisión, mantenimiento preventivo, programas de calidad, análisis de los fallos,…Los costes de evaluación son los costes en los que se incurre al realizar comprobaciones paraconocer el nivel de calidad que ofrece la empresa: auditorias, inspecciones, ensayos,

certificaciones, investigación de mercado, formación para la evaluación, mantenimiento delaboratorios,…

Clientes: Hasta ahora la noción de cliente era únicamente aplicada al comprador del productofinal de la empresa. La Calidad total del producto, se consigue, si además de contar con losmedios necesarios, cada persona que interviene considera que su labor es importante para lasatisfacción del cliente. La mejor forma de que todos asuman esto es introducir en la empresael modelo de relación cliente-proveedor. Segun este modelo cada persona observa a aquelque debe ejecutar la fase siguiente del trabajo como su” próximo cliente” y a aquel que haejecutado la fase anterior como su “próximo proveedor”.Así se consigue que la figura delcliente sea cercana.

En este modelo se halla involucrada toda la empresa. Cada cliente debe exigir productos oservicios sin fallos. Cada persona puede disponer rápidamente de información acerca delresultado de su trabajo. Así cada persona de la empresa es a la vez cliente y proveedor.

Proveedores: La relación de las empresas con los proveedores debe de ser exigente,concentrándose en que los equipos, materiales y artículos sean de calidad. A veces cuestamucho más reemplazar un producto defectuoso una vez que ha sido utilizado que pagar un poco más por un producto más fiable.

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Gestión de la Calidad: de los múltiples aspectos que inciden en la calidad en el ámbito productivo, existen tres que resultan de mayor interés para su exposición y estudio en

escuelas de Ingenieros Industriales. Estos aspectos a destacar son los relacionados con:

• Organización y gestión.• Tratamiento de los datos de productos y procesos.• Mejora de la calidad.

El primero de ellos engloba la planificación de la calidad, tanto desde un planteamientogenérico como desde la implantación de sistemas de calidad normalizados. También incluyela gestión de la información documental del sistema de la calidad, así como la de los principales recursos de la organización vinculados a la calidad.

El segundo aspecto reseñado comprende fundamentalmente el cuerpo de doctrinageneralmente cococido como control de calidad, que es una disciplina de fundamentaciónestadística, que estudia los problemas y técnicas para evaluar los productos, producciones y procesos a partir de información generalmente obtenida a partir de muestras.

El tercer y ultimo aspecto, lleva inherente, el propio concepto de calidad la idea demejora,tanto continua como incremental. En realacion a ello se ha ido desarrollando yaplicando distintas técnicas que facilitan y sistematizan las actuaciones encaminadas aconseguir dicha mejora de la calidad.

ASOCIACIONES DE CONSUMIDORES (AÑO 70)

Hacia los años 70 aparecen las asociaciones de consumidores, cuya misión fundamental es la protección de los clientes frente a las empresas fabricantes y vendedoras al que Juranreconoció con el nombre de” consumismo”. La incidencia de este movimiento fue tal queobligó a los gobiernos a promulgar una serie de leyes de protección del consumidor.Estas asociaciones, que se están desarrollando en los diversos sectores económicos, tiendenno sólo a considerar la calidad de los bienes o servicios, sino también la de los servicios quefacilitan esos bienes. Se prevén sanciones, tanto económicas como penales, que se aplicanespecialmente en los casos que afectan a la seguridad del producto.

B.- JAPÓNJapón, por su parte, se acerca a la concepción de la calidad desde el enfoque humano.Adapta el concepto de Sistema de Gestión Total de la Calidad y las teorías occidentales sobrela eficacia del trabajo en grupo y sobre la motivación del ser humano y comienza aincorporar a todo el personal de sus fábricas a la mejora de la calidad, buscando con ello el

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aprovechamiento de las capacidades de todos, en beneficio de la persona y de la empresa.La idea predominante es que todo el que tenga algo que aportar respecto a un problemasurgido, ya sea porque se vea directamente afectado por el mismo, ya sea porque es el quemejor lo conoce, debe participar en la búsqueda de la solución más eficaz del mismo.Se promueve, además, la formación masiva en estadística, incluso en los niveles más bajos

de las empresas, como herramienta imprescindible para el conocimiento y la obtención de lacalidad. La ley de Pareto dice que hay un 20% de las causas que originan el 80% de losefectos. Japón aplica esta ley a los problemas de calidad, esperando que un 20% de los temasque tratan solucionen el 80% de los problemas. Estas pocas causas son muy importantes..Para solucionarlas implantan Grupos de Mejora, integrados por personal bastante cualificado.Y para el 80% de las causas que originan sólo el 20% de los problemas se implantan losCírculos de Calidad, los grupos de mejora. Aplican ampliamente las herramientas y lastécnicas de la calidad para la mejora en grupo. La idea de los Círculos de Calidad, quetambién procede de Occidente, es aplicada y verificada experimentalmente por los japoneses.Así en 1962 implantan el primer círculo de calidad (en USA no se implantaría hasta 1974)utilizando como metodología los instrumentos estadísticos. Desde abril de 1960 hasta marzo

de 1961 y durante treinta minutos semanales se impartieron cursos televisados que, ademásde popularizar la calidad entre todas las capas sociales, concienciaron a todo el país de lasexigencias de ésta. Los altos directivos japoneses han involucrado a lo largo de los años a losempleados de todos los niveles en la creación, implantación y mejora de los sistemas y procedimientos de control de calidad. Muchas de estas mejoras en la calidad fueron iniciadas por los trabajadores, siendo éste el germen de los círculos de calidad. Hoy, tras cuarenta añosde énfasis interno en todo el país por la calidad, se han convertido en el modelo a estudiar por los occidentales.

La Gestión de la Calidad es denominada en Japón Administración de la Calidad a lo largo yancho de la Empresa, "Company Wide Quality Control" (CWQC): abarcando a todos y cada

uno de los miembros de la misma. Denominación que nosotros hoy conocemos como"Calidad Total" y que define la calidad como la ""Satisfacción del Cliente"". Bajo la ópticade la Calidad Total, aparecen conceptos tales como:

• Calidad es cosa de todos: significa la participación y el compromiso de cada uno delos integrantes de la empresa, sea cual sea su puesto de trabajo y actividad.

• Calidad de la Gestión.

• El Cliente Interno: cada persona es proveedor y cliente de otras personas dentro de laempresa.

• Hay que hacer las cosas bien a la primera (énfasis en la prevención).

• Fijación permanente de objetivos de mejora de la calidad, que suponefundamentalmente, un cambio cultural que a través del trabajo en equipo, lainformación y la formación de todo el personal, las empresas llegan a ser excelentes.Por primera vez aparecen conceptos y técnicas para el sector servicio, que habíaquedado al margen de la calidad, puede aplicar en su Gestión de la Calidad.

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C.- AÑOS 80: ACERCAMIENTO A LAS TEORIAS

A comienzos de los años 80 se produce un acercamiento de Occidente a las ideas de Japón,incorporando el elemento humano a la calidad. Se producen cambios tan importantes como:

• La internalización de la oferta (globalización): cualquier producto puede adquirirse encualquier país del mundo.

• La oferta es muy superior a la demanda: el cliente tiene tanto donde elegir que es elque impone su ley.

• Los negocios se amplían al campo de los servicios: ya no se compran sólo productossino todo lo que les acompaña (embalaje, precio y facilidades de compra, asistencia postventa, etc.).

• Y, fundamentalmente, el auge que han tenido los productos japoneses en el mercado, por el alto nivel de calidad que ofrecen, hacen que los occidentales vean en Japón unmodelo del que copiar.

Occidente y Japón han seguido dos ritmos de mejora de la calidad de sus productos biendiferentes . Mientras que en Occidente la mejora ha tenido una trayectoria evolutiva, enJapón la trayectoria se puede considerar como revolucionaria, basada fundamentalmente en:

• La adopción de programas formales, estructurales, de mejora anual de la calidad.

• El liderazgo por la Alta Dirección de los programas de mejora anual.

• La formación, en todos los ámbitos de la empresa, sobre cómo mejorar la calidad.

Esto ha sido así hasta avanzados los años 80, en los que se puede decir que la calidad de los países Occidentales se ha acercado a la de Japón.Este hecho se ha producido por el crecimiento acelerado de la mejora de la calidad de los productos occidentales. En esta década de los ochenta las tendencias de Occidente hanadoptado derroteros un tanto distintos, mientras en Europa se empieza a consolidar elconcepto de Aseguramiento de la Calidad, vía normas ISO 9000, y su certificación con todoel apoyo y promoción estatal, en Estados Unidos se comienza a hablar del premio a la calidad

total Malcom Baldrige.5 Así mismo, en Japón existe en esos momentos el premio Deming6 ala calidad total. En definitiva, Europa trata de consolidar los conceptos técnicos delaseguramiento, mientras Estados Unidos decide revolucionar siguiendo a Japón.

No será hasta esta última década cuando Europa comienza a asimilar los conceptos de calidadtotal, siendo sus grandes compañías y diversas instituciones las que empiezan a desarrollar el premio europeo a la calidad total, creando el denominado modelo EFQM (EuropeanFoundation for Quality Management). (Fundación europea para la Gestión de Calidad)

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Como resumen, se puede esquematizar la evolución del concepto de la Gestión de la Calidad,que muestra cómo se ha ido expandiendo la filosofía de la Calidad, incorporando losconceptos de las fases anteriores.

VISIÓN ANTIGUA DE LA CALIDAD VISIÓN ACTUAL DE LA CALIDAD

Visión antigua de la calidad Visión actual de la calidad

Entorno estable Entorno cambiante y evolutivoCalidad = problema que debe ser resueltoo Ignorado

Calidad = productividad, rentabilidad, permanencia, desarrollo

Cliente: se desconoce o ignora. El cliente es el que manda: se le adora

La calidad es responsabilidad de un área

de la empresa.

La calidad es responsabilidad de los más

altos niveles de dirección

La calidad es resultado de programas o planes aislados.

La calidad es el resultado de un procesocontinuo de mejora y perfeccionamiento

La calidad se refiere únicamente a la producción y a los productos que adquiere

la empresa

La calidad concierne a todas las áreas y funciones de la empresa.

La calidad se entiende como <<mantener

el orden establecido>>

La calidad se entiende como evolución

continua para adaptarse al entorno.

Sólo unos pocos reciben formación en

temas relacionados con la calidad

Todo personal recibe formación en temas

relacionados con la calidad.

Empresa fragmentada. Empresa fuertemente integrada ycohesionada

No se gestionan los puntos de contactoentre las distintas áreas de la empresa.

Los puntos de contacto son áreas cruciales:todo el personal considera a las otras áreas

como <<clientes>> internos.

La organización es de tipo piramidal-

militar.

La organización es de tipo democrático

participativo

Los <<jefes>> son los únicos que deciden El cliente es quien decide.

No se premian las iniciativas; a veces,

incluso, se sancionan.

Se estimulan y premian las iniciativas.

Los empleados tienen un propósito: satisfacer al superior inmediato. El principal objetivo de toda la empresa esel de satisfacer al cliente.

No existe suficiente comunicación interna. Se facilita y estimula la colaboración entre

las diferentes áreas de la empresa.

Los empleados trabajan de forma aislada. Se trabaja en equipo

La existencia de un departamento de

control de calidad es suficiente garantía para asegurar la calidad.

Cada empleado es el garante de la calidad.

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Lo establecido es ley: se lucha en contra delos cambios.

El cambio es la ley natural de las empresas

Se cree que si el producto / servicio satisface las especificaciones, también

satisfacerá a los consumidores, usuarios o

clientes.

Las especificaciones son sólo parte de lacalidad total y de la satisfacción de los

consumidores, usuarios y clientes.

Toda la atención se centra en el

incumplimiento de las especificaciones.

Toda la atención se centra en lo que los

consumidores, usuarios o clientes esperan

de la empresa y de sus productos / servicios.

Cero defectos es el objetivo máximo al que se debe aspirar.

Cero defectos es lo mínimo esperado por los clientes.

Los indicadores constituyen un fin en sí

mismos.

Los indicadores señalan las oportunidades

de mejora y perfeccionamiento.

La culpa es siempre del proveedor. Lo primero es solucionar los problemas

internos.

El control en recepción es siempreobligatorio.

Se establecen acuerdos de calidad con los proveedores; si es necesario, se les ayuda.

Para mejorar la calidad se refuerzan los

controles.

Los enfoques preventivos son los únicos

que pueden mejorar la calidad.

Se desconocen los costes de la no -calidad. Se analizan y utilizan los costes de la no-

calidad para mejorar

Lo mismo que el concepto de calidad se ha visto modificado a lo largode la historia, las definiciones que nos aportan algunos de los expertos

másconocidos en calidad son también diversas y han evolucionadoadaptándose a sus cambios de pensamiento. Algunas de las teorías son:

Jurran (1990) la define como "idoneidad o aptitud para el uso" y vienedeterminada por aquellas características del producto que el usuario puedereconocer como beneficiosas. Las características de calidad pueden ser dediversas especies, tales como:• Tecnológicas (dureza, inductancia, acidez).• Sensoriales (sabor, belleza, status).• Con relación al tiempo (fiabilidad, mantenibilidad).• Contractuales (provisiones garantizadas).• Éticas (cortesía del personal de ventas, honradez de los talleres deservicio).La definición de Juran aporta la perspectiva del cliente. Sin un clientesatisfecho, que juzgue el producto (bien o servicio) adecuado a sus

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necesidades, no se puede hablar de buena calidad.

Feiigenbaum ((1991)) nos dice que la calidad es una determinación delcliente, no del ingeniero, de marketing o de la dirección general de laempresa. Se basa en la experiencia actual del cliente sobre el producto,

contrastado con sus requisitos (conscientes o inconscientes, técnicos osubjetivos) y representando, siempre, un objetivo dinámico en unmercadocompetitivo. Para él la calidad del producto se puede definir como: "Elconjunto total de las características del producto (bien o servicio) demarketing, ingeniería, fabricación y mantenimiento a través del cual un producto en uso satisfará las expectativas del cliente”.

Crosby,, (1990) desde una perspectiva técnica, define la calidad comoel "Cumplimiento de las siguientes especificaciones o las conformidades asiguientes requisitos”:

• La conformidad del diseño a los requisitos del cliente.• La conformidad del bien fabricado y entregado respecto a sus diseños y especificaciones.• La conformidad del servicio con las prestaciones especificadas y pactadascon el cliente.

Para conseguir los objetivos de calidad del producto (bien o servicio)tiene que existir, previamente, una concreción en especificaciones quetrasladen a lenguaje técnico los deseos del cliente.

Crosby pone un énfasis especial en la prevención de tal forma que se puedan garantizar estas conformidades.

Demiing (1989) concibe la calidad como "Un grado predecible deuniformidad y fiabilidad a bajo coste y adecuado a las necesidades delmercado” añadiendo con ello, la perspectiva estadística. Se garantiza lacalidad uniforme y la mejora permanente, si disminuye la variablidad delas características del producto.Geniichii Taguchii (1979) considera que sin una eficacia económica, quehaga competitivo el producto, carece de sentido el hablar de calidad. Estole lleva a concebir la calidad como "Las pérdidas mínimas para laSociedad"dándole un contenido económico y destruyendo, con ello, la ideatradicionalde que conseguir más calidad representa, necesariamente un incrementode los costes.Por lo que podemos decir que calidad es gestionar bien, recursos,

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procesos, y aprender de los errores teniendo una sistemática que losrecoja.Para realizar un producto o servicio que satisfaga a los clientes, tantointernos como externos.

DEFINICIONES DE CALIDAD.

Las definiciones de calidad las podemos resumir en cuatro grupos.Según la evolución de la calidad.

• CONTROL DE LA CALIDAD. Se refiere a los medios operativos utilizados para satisfacer los requisitos de calidad. (Clientes, mercado, normas,

etc.)

• ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.. Tiene por objeto dar confianza en lasatisfacción, tanto dentro de la organización como, en el exterior, a losclientes y las autoridades.

• GESTIÓN aseguramiento de la calidad, así como los conceptosadicionales de política de la calidad, planificación de la calidad y mejorade la calidad.Estos conceptos pueden extenderse a todas las partes de unaorganización.

• GESTIÓN TOTAL DE LA CALIDAD. Aporta a estos conceptos unaestrategia de gestión global a largo plazo, y la participación de todoslos miembros de la organización para el beneficio de la misma en si, desus miembros, de sus clientes y de la sociedad considerada en suconjunto.

Otros términos que usaremos relacionados con la calidad son:

• POLÍTICA DE LA CALIDAD. Intenciones y directrices globales deuna organización relativas a la calidad, formalmenteexpresadas por la alta administración.

GESTIÓN DE LA CALIDAD. Parte de la función gerencial globalque determina e implementa la política de la calidad.

• SISTEMA DE LA CALIDAD. Estructura organizacional,responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos para la

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implementación de la Gestión de la Calidad.

• CONTROL DE LA CALIDAD. Técnicas operacionales y actividades utilizadas para cumplir con los requisitos de lacalidad.

• GARANTÍA DE LA CALIDAD. Todas las acciones planeadas y sistemáticas, necesarias para dar confianza adecuada de queun producto o servicio cumpla los requisitos de la calidaddefinidos.• PROCESO. Es el conjunto de recursos o actividades inter relacionadas que transforman insumos (entradas) en productos (salidas.)

• PROVEEDORES. Personas u organizaciones que alimentan undeterminado proceso (con insumos, informaciones etc.)

• CLIENTES. Personas u organizaciones que utilizan el productofinal de un proceso (un servicio, un equipo etc.) Los clientes pueden ser internos o externos.

• PLAN DE LA CALIDAD. Documento que establece las prácticas,los recursos y la secuencia de las actividades relativas a lacalidad de un producto, proyecto o contrato.

• REQUISITOS DE LA SOCIEDAD. Obligaciones resultantes deleyes, reglamentos, reglas, códigos, estatutos y otrasconsideraciones (protección al medio ambiente, salud,seguridad, derechos del ciudadano, conservación de energíarecursos naturales.)

Como resumen, podemos decir que desde 1980 se introduce el conceptode calidad total o gestión total de calidad. Se pretende que la calidad nosea responsabilidad de un departamento concreto de la empresa, sinotrasladar esta responsabilidad, a todos los integrantes de la organización.Sólo si se esfuerzan en lograr calidad, se conseguirá realmente.

Además no se habla ya solamente de calidad del producto, sino que seavanza un pasa más y se comienza a hablar también de la calidad de los procesos y de la calidad de los sistemas. Es decir, por fin se reconoce que para lograr un producto final de calidad, también los procesos y sistemasempleados en la ejecución del producto deben ser de calidad.

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Por tanto La Calidad Total es la implantación de la calidad en todos losniveles de la organización, conseguir que hasta el último empleado denuestra empresa esté empeñado en el logro de la calidad.

15.4-SISTEMAS DE MEDIDA DE CALIDAD

1.- TOMA DE DATOS:

Motivo de la toma de datos Es necesario hacer de los datos la base de las decisiones y de las acciones que tengan lugar enla empresa. La medida de la calidad es la condición previa necesaria para la mejora de lacalidad.

Los datos, la utilización de índices numéricos, sirven para:

- comprender la situación actual-basar en ellos los planes futuros-cuantificar el progreso, medir la evolución de la calidad en el tiempo-determinar las acciones prioritarias-solicitar los medios necesarios-determinar las consecuencias de cambios o innovaciones-comparar los productos y resultados propios con los de la competencia-dar información a los interesados-reconocer el trabajo de los individuos y los grupos-apoyar el compromiso de empleados y directivos

Corrección de los datos

Como hemos comentado los datos sirven de base para la acción. Es esencial que estos datosmuestren fielmente la realidad, para lo cual debemos plantearnos cómo son recogidos losdatos y como son analizados e interpretados dichos datos.

Lo más importante en el muestreo es saber para qué van a servir los datos, es decir, tener claro el propósito de los mismos. Es necesario asegurarse de que los datos representanfielmente los hechos y de que el método estadístico utilizado para su tratamiento es tal que posibilita una evaluación objetiva.

Clases de datos

Falta ¡!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1

Análisis de los datos

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Cuando son recogidos los datos, estos son analizados y la información es extraída medianteel uso de métodos estadísticos. Por ello conviene que los datos sean recogidos de modo quese simplifique en años posterioresLo primero es registrar claramente la naturaleza de los datos. Si pasa tiempo desde que setoman los datos hasta que se analizan, puede que nadie recuerde a qué responden

exactamente esas cifras tomadas.Lo siguiente es registrar los datos de modo que sean fáciles de usar, y por último,interpretarlos.

2.- HISTOGRAMAS

Un histograma toma datos medibles, como pueden ser temperaturas, dimensiones, etc ymuestra su distribución. Esto es un punto crítico porque como sabemos, todo evento repetidoda lugar a resultados que varían. Un histograma muestra el grado de variación de cualquier

proceso. Es un diagrama de barras que muestra gráficamente la distribución de frecuenciasordenadas por clases. En el eje de abscisas se presentan las clases o características y en el ejede ordenadas la frecuencia. La frecuencia de cada barra es proporcional a la frecuencia de sucorrespondiente clase. Para realizar un histograma es interesante basarse en una hoja derecogida de datos.

Usamos los histogramas para tener una presentación visual de la distribución de los datos.Los histogramas facilitan a los círculos la comprensión de la situación actual, atrayendo suatención hacia los elementos importantes para poder determinar las causas de los problemas eidear medidas correctivas.

Existen varios tipos de histogramas (sesgado a la derecha, sesgado a la izquierda, el dentado,en isla e histograma en precipicio).El histograma típico, presenta una forma característica, con un valor central donde se agrupanel mayor número de observaciones y con frecuencias decrecientes a ambos lados del mismo.Este es el de la distribución normal, es decir describe la variabilidad de una característica, deun fenómeno o, más genéricamente, de un hecho cuando interviene solamente la aleatoriedad.

El histograma es una instantánea de la capacidad del proceso y revela tres características delmismo:

- centrado: media de los valores obtenidos,- distribución: dispersión de las medidas,- forma: tipo de distribución.

Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, esnecesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este casocolocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. Las manera mas sencilla esdeterminar y señalar el numero máximo y mínimo por cada columna y posteriormenteagregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los ya

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señalados. Tomamos el valor máximo de la columna X+ (medidas máximas) y el valor mínimo de las columnas X- (medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo.Teniendo los valores máximos y mínimos, podemos determinar el rango de la serie demedidas, el rango no es más que la diferencia entre los valores máximos y mínimos.

Rango = valor máximo – valor mínimo

EJEMPLO:

Rango = 3.67 –3.39 milímetrosRango= 0.28 N=numero de medidas que conforman la serie N=25Es necesario determinar el numero de clases para poder así tener el intervalo de cada clase.

Ejemplo:28=4.6 numero de clase 6

intervalo de cada clase 4.6El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clases y un intervalo de5 por clase.

La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina así:

X=marca de clase=limite máximo + limite mínimo con la tabla ya preparada se identificanlos datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde auna clase determinada.

El histograma se usa para:-obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema,-mostrar el resultado de un cambio en el sistema,-identificar anormalidades examinando la forma,-comparar la variabilidad con los limites de especificación.

Ejemplo de Histograma

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3.- DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Es una de las técnicas más útiles para el análisis de causas de un problema. Suele

denominarse también diagrama en espina de pescado o diagrama de Ishikawa.Este diagrama permite clasificar las causas y variables de un proceso. Es un instrumentoheurístico que potencia el análisis de causas y permite la comunicación en equipo clara yeficaz. Implica un conocimiento profundo del proceso en cuestión.

El diagrama se compone de un rectángulo que se sitúa a la derecha y donde se escribe elresultado final ( efecto, consecuencia, objetivo, problema, etc.) y al que llega una flechadesde la izquierda. Otras flechas se disponen de forma oblicua a la más grande y reflejan las

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principales causas, actividades, pastes del proceso, etc., que influyen en el efecto señalado enla flecha principal. A la flecha oblicua principal les llegan otras flechas secundarias, queindican subcausas, y, en la medida que el análisis tenga niveles más profundos, lassubdivisiones pueden ampliarse. No conviene que las causas principales sean más de seis porque hace excesivamente complejo el análisis.

Un diagrama de causa y efecto es útil para ayudar a clasificar las causas de dispersión yorganizar las relaciones mutuas. Veamos a grandes rasgos los pasos necesarios para construir un diagrama de causa y efecto.

1. Decidir la característica de calidad (oscilación durante la rotación de la máquina)que se desea mejorar y controlar. En este caso, se ha determinado que la mayoría de losdefectos que presentan las piezas producidas en nuestras fábricas, se deben a una rotaciónoscilante. Para eliminarla es hallar sus causas.

2. Escribir la característica de calidad a la derecha. Trazar una flecha gruesa deizquierda a derecha.

3. Indicar los factores más importantes que pueden causar la oscilación, trazar lasflechas secundarias en dirección a la principal. Se recomienda reunir los posibles factorescausales de dispersión más generales en grupo, como materias primas (materiales),equipos (máquinas o herramientas), métodos de trabajo (operaciones) y métodos demedición (inspección). Cada grupo forma una rama.

4. Incorporar en cada una de estas ramas los factores detallados que se puedenconsiderar causas. Estas formarán las ramificaciones menores. En cada una de ellas añadir factores aún más detallados trazando cada vez más pequeña. Si se tienen presentes lossiguientes elementos, será imposible no dar con la causa del problema.

5. Por último, es preciso verificar que todos los factores que pueden causar dispersiónestán incluidos en el diagrama. Si lo están y se han quedado adecuadamente ilustradas lasrelaciones entre causas y efectos, el diagrama está completo

Se considera que las distintas categorías que pueden ser causa de un problema son lassiguientes: hombre, método, material y maquina. Dentro de cada una de las cuales se intentanidentificar las causas principales y secundarias que pueden ser responsabilidad de estacategoría.

Ejemplo Diagramas de Causa-Efecto

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4.- HOJAS DE INSPECCIÓN

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Para intentar solucionar problemas que se nos presenten es esencial tener o contar con una buena documentación sobre el mismo tema. Para ello hay que recoger los datos con muchocuidado y atención. Según Ishikawa:

“ Los datos recogidos que no tienen un claro propósito o que carecen de la necesaria

fiabilidad son inútiles. Lo esencial de los datos es que el propósito esté claro y que los datosreflejen la verdad. Después, el siguiente problema es hacer que los datos sean fáciles derecoger y de usar. Esta es la razón por la que las hojas de toma de datos son utilizadas en lasempresas. Estas hojas tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fácil la recogida dedatos y realizarla de forma que puedan ser usados fácilmente y analizados automáticamente”.

Las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:

1.- De distribución de variables de los artículos producidos.2.- De clasificación de artículos defectuosos.3.- De localización de los defectos en las piezas.

4.- De causas de los defectos.5.- De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

La finalidad que persigue esta herramienta, es detectar en forma rápida los sucesos yaprender que tipo de producto presenta los mayores reclamos, o bien poder determinar losdefectos observados en cada plaza.

Complementariamente, puede utilizarse para enriquecer el análisis, el diagrama de flujo o eldiagrama de causas y efectos.

La utilidad de la planilla de inspección es que en este formulario se pueden localizar -dado sudiseño- con esfuerzo reducido cual producto o tipo de servicio presenta la mayor cantidad dereclamos, de que tipo de defecto se trata y en cual etapa del proceso productivo se lleva acabo.

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Ejemplo: hojas de inspección

Después de muchas mediciones, nuestra planilla quedaría como sigue:

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5.- DIAGRAMA DE PARETO

A finales de los años cuarenta el Dr. Juran aplicó la idea de que el 80% de un efecto se debeal 20% de las causas, a los programas de mejora de calidad y productividad.Desde entonces su aplicación se ha extendido mucho, ya que es una herramienta que por su potencia y versatilidad resulta muy útil y aplicable a la gran mayoría de los problemas.

Este método es de especial valor para ayudar al equipo a decidir dónde concentrar susesfuerzos. Este método de toma de decisiones, basado en atacar primero el pequeño númerode problemas más graves, es la idea más importante a comunicar cuando se habla del

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diagrama de Pareto: la importancia de seleccionar los “pocos vitales” entre los “muchostriviales”.El diagrama de Pareto es una forma particular de histograma. La diferenciafundamental respecto a un histograma normal es que se ordenan los fallos no sólo respecto asu número sino también respecto a su importancia relativa (de mayor a menor importancia).Con ello facilita la identificación de las causas principales que son responsables de la

mayor parte de los efectos

Presenta el siguiente procedimiento de construcción:

1.- Elegir los problemas que van a ser comparados, es decir, los problemas que vamos aestudiar.2.- Elegir la unidad de comparación: por ejemplo, coste anual, frecuencia,..3.- Establecer un periodo de tiempo para recoger los datos.4.- Recoger un número suficiente de datos para cada problema.5.- Comparar la frecuencia o coste de cada problema y listarlo de izquierda a derecha en el

eje horizontal en orden decreciente de frecuencia o coste. Los problemas que revisten unamenor importancia se pueden agrupar bajo el nombre de otros y ser situados en el extremoderecho.6.- Sobre cada problema dibujar un rectángulo cuya altura represente la frecuencia o el costedel mismo.

También al diagrama de barras ordenado se le añade una línea que representa porcentajesacumulados que se leen en un eje vertical situado a la derecha de la figura. Esta escala de porcentajes es conveniente por dos motivos:-cuantifica la importancia relativa de las primeras barras-servir de base para comparaciones entre diagrama de Pareto antes y después de una mejora.

Para interpretar el diagrama aplicamos la Regla de Pareto: esta regla nos dice que el 20-30%de las causas son responsables de un 70-80% de los fallos. Por lo tanto concentrándonos enla eliminación de estas causas principales, acabaremos con la mayor parte de los fallos.

Ejemplo: grafico de Pareto

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http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Pareto.png



6.- GRAFICOS DE CONTROL.

Se utilizan para descubrir que parte de la variabilidad de un proceso es debida a variaciones

aleatorias y qué parte a la existencia de sucesos o acciones individuales, a fin de determinar siun proceso está en control estadístico.

Un grafico de control es simplemente una gráfica lineal en la que se han determinadoestadísticamente un límite superior (limite de control superior) y un limite inferior (limitede control inferior) a ambos lado de la media.Los Límites de los Gráficos de Control son unos valores referenciales que indican, cuando sesobrepasan, que algo está ocurriendo en el proceso. Su objetivo principal es mostrar en quemedida varían las medias y los recorridos de las muestras recogidas, cuando las muestras del proceso sólo son causas comunes. Cuando se sobrepasa el Límite de control, tanto superior como inferior, significa que el proceso está fuera de control.

Tienen como finalidad estudiar, gestionar y evaluar la estabilidad de un proceso a lo largodel tiempo, en función de la evolución del valor de una o varias variables determinadas querigen dicho proceso.Un proceso se dice que está “Bajo control” cuando tras ir eliminando una a una todas lasacusas especiales de variabilidad, se encuentra libre de Causas Especiales, y preparado paraevaluar el Índice de Capacidad Real Continuo, con la finalidad de poder mejorar el proceso.Una vez que el proceso está Bajo Control, es posible predecir su comportamiento y evaluar su capacidad de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, concentrando laactuación en la mejora de su capacidad.

Existen dos tipos de gráficos de control; los Gráficos de control por variables y los Gráficosde control por atributos.

El uso de los gráficos de control supone las siguientes ventajas en el control de calidad:

1.- Indica cómo cambia a través del tiempo la influencia de determinados factores.

2.- Para el análisis de procesos, utilizando datos obtenidos del sistema durante uncierto periodo de tiempo:

-Muestra si el proceso está bajo control o no,-Identifica resultados que requieren una explicación,-Define los límites de capacidad del sistema,

3.- Para en control de proceso; los datos obtenidos del proceso y dibujados en elgrafico permiten ayudar a los operarios a mantener el proceso bajo control estadístico travésde una mejor información de cuando el proceso debe de ser ajustado y, además, ayudan a losusuarios de gráficos de control a identificar oportunidades de mejora.

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Los Gráficos de control bien aplicados aportan los siguientes beneficios:

. Controlan continuamente los procesos, por medio de la intervención directa ysencilla de los propios operarios, proporcionándoles información fiable y que tipo de medidashan de adoptarse.

. Consiguen que todos los operarios, supervisores, encargados y resto del personal,clientes, etc., utilicen un lenguaje común.

.facilitan una adecuada información referente a si un determinado problema convieneque sea resuelto mediante la aplicación de medidas correctoras o mejoras localizadas en el propio lugar, ya que distinguen perfectamente las causas especiales de variabilidad, de lascomunes.

. aumentan la productividad y la calidad, mediante la reducción de los desechos, de lainsatisfacción de los clientes, de los costes, y a través de la mejora de los procesos.

Ejemplo Gráficos de Control

7.- DIAGRAMAS DE DISPERSION

También conocido como diagrama de correlación, es una herramienta grafica que permiteanalizar si existe relación alguna entre dos variables, es decir, permiten identificar la relaciónentre dos grupos de datos, pero no las causas ni el carácter de las variables, por ejemplo:temperatura y rendimiento, productos defectuosos y materias primas, etc..

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El gráfico consiste en la representación en un sistema de ejes cartesianos de la nube de puntos. Cada punto corresponde al par formado por las observaciones de las dos variables. Larelación entre las variables puede ser cuantificada utilizando el análisis de regresión.

Generalmente se emplean para:

-Visualizar la intensidad de la relación entre las variables, es decir, para probar por ejemplo,si existe alguna relación y la intensidad de la misma entre una causa y el efecto, aunque noson capaces de demostrar que una de las variables cause la otra.-Verificar la existencia de la relación entre dos variables que inciden en un proceso.-Conocer los valores de una variable difícil de medir, a través de los valores de otra de accesomás fácil, y que tenga relación con la primera.-Garantizar que las medidas adoptadas en una dirección tienen correspondencia con losresultados esperados en cuanto a diferente variable.

Existen seis formas distintas de relación entre los dos tipos de datos: Fuerte correlación

positiva, Fuerte correlación negativa, Correlación positiva débil, Correlación negativa débil, No hay correlación y Correlación Curvilínea.

Ejemplo Gráficos de dispersión

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8.- CONTROL ESTADISTICO

El control de calidad de los procesos significa controlar el proceso de

producción mediante el examen de la calidad mientras el trabajo se estarealizando. Cada estación de trabajo debe de ser un punto de inspección.El objetivo de la labor de control de proceso es mantener la calidad delproducto satisfactoriamente uniforme, previendo la producción deartículos defectuosos.

La comprobación de que el proceso está o no bajo control se hacemediante el estudio de parámetros significativos o bien mediante elestudio de muestras extraídas periódicamente y tratadas con métodosestadísticos.La evolución de estos parámetros de calidad plasmados en una

herramienta estadística puede informarnos acerca de las posibles causasde variabilidad de los resultados. Debe de tener prioridad la formación enestas técnicas de quienes deban realizar y analizar los graficos de control.El conocimiento de los mismos debe de llegar a todos los nivelesoperativos.

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Las técnicas o tipos de control estadistico son las siguientes: graficos decontrol, análisis de pareto, planes de muestreo, criterio de aceptación delotes y capacidad de procesos.

El análisis de pareto y los planes de muestreo están explicadas con

anterioridad por lo que nos vamos a centrar en los graficos de control.1.- Análisis de Pareto ( ya analizado anteriormente) 2.- Graficos de Control

Son una potente herramienta que nos va a permitir conocer si un procesoes o no estable y la capacidad del mismo. Para entender bien estosconceptos es preciso definir unos términos:

- Limites de control: son los límites calculados estadísticamente

que nos indica el rango de variación de los promedios de datosindividuales tomados del proceso, cuando esta variación seaachacable a la pura aleatoriedad del proceso.

- Estabilidad del proceso: es la habilidad de un proceso omaquina de repetir por si mismos los resultados durante un largoperiodo de tiempo.

- Capacidad de proceso: es el rango en que opera un procesoestable.

Ejemplo grafico de control

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3.- Planes de Muestreo: •El Plan de muestreo es un elemento clave enel muestreo de aceptación.

•El Plan de muestreo especifica:

–El tamaño del lote (N)–El tamaño de la muestra (n)

–El número de muestras que deben tomarse

–El criterio de aceptación o rechazo.•Existe una variedad de planes de muestreo: el simple y el doble.•Un plan de muestreo no discrimina entre lotes “buenos” y “malos”:–algunos lotes de baja calidad serán aceptados–algunos lotes de alta calidad serán rechazados

4.- criterios de aceptación de lotes: cuando se recibe un lote o

materia se pueden hacer tres cosas:Aceptarlo sin inspección.

Inspección al 100%.

Muestreo de aceptación

5.- Capacidad de procesos: es una herramienta para el estudio de lascaracterísticas de calidad de un determinado producto que permiteestablecer si el proceso es estable o cambia a lo largo del tiempo. Losproblemas aparecen cuando un proceso se desvía de su trayectoria

habitual. Los gráficos de control reflejan las fluctuaciones de laproducción, comparándolos con unos limites previamente establecidos.Los limites establecidos, se llaman limites de control , de forma que seconsidera que si los datos están fluctuando entre ellos, el proceso estaactuando satisfactoriamente, mientras que un dato fuera de los limites esun aviso de que el proceso puede estar cumpliendo mal su cometido.Estos limites se fijan por procedimientos estadísticos y dependen de losestimadores utilizados (media, mediana, desviación típica, rango) y de suspropiedades, pero en todo caso deben reflejar la variabilidad del proceso.

Por otro lado, el proceso puede estar funcionando Bajo control en el

sentido estadístico pero ello no significa necesariamente que estefuncionando con éxito.Para que un proceso funcione con éxito debe de satisfacer lasespecificaciones predeterminadas que son los limites que establecen elproductor, el consumidor o ambos la variabilidad natural del proceso esmayor que la que marcan las especificaciones, el proceso será estable( estará bajo control) pero producirá artículos no satisfactorios.

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Definiciones limites de caopacidad capacidad

de proceso capacidad inherente ……es lo quefalta

6.1. CONCEPTO DE CAPACIDAD DE PROCESOComo consecuencia de todo lo anterior, si un proceso normal está encontrol estadístico, la característica de calidad del 99,73% de loselementos fabricados estará comprendida entre m - 3s y m + 3s. Elparámetro m depende del punto en el que centremos el proceso. Sinembargo s depende del número y variabilidad de las causas comunes delproceso y por lo tanto es intrínseca a él.Por lo tanto 6s es la Variabilidad Natural del Proceso o CapacidaddelProceso. Por definición:

CAPACIDAD DEL PROCESO = 6s

Es esencial resaltar que la variabilidad natural del proceso, 6s, esintrínseca a él e independiente de las tolerancias que se asignen. Por lotanto si 6s esmenor que el intervalo de las tolerancias a cumplir, necesariamentealgunos productos fabricados estarán fuera de tolerancia y serán noconformes. Si no se tiene en cuenta este hecho y se pretende corregir abase de reajustar el proceso, es decir modificar el centrado, lo único quese consigue es aumentar la variabilidad del mismo.

Con objeto de comparar la capacidad del proceso y la amplitud de las

tolerancias a satisfacer, se define el índice de capacidad de proceso:6ss i p definición ecuación cpT T C= -

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Si se pretende que la producción esté dentro de tolerancia, es necesarioque Cp> 1.Si el proceso no estuviese centrado, el valor de este índice falsearía elgrado de cobertura con respecto a fabricar piezas fuera de tolerancias. En

estos casos es más significativo el índice Cpk que se define:

Definición cpk ecuación

De este modo se define un proceso capaz como aquel que Cpk > 1.

Variabilidad inherente del proceso. Aquella componente de lavariabilidad debida a causas comunes solamente y representa lavariabilidad que puede estar presente entre elementos fabricadosenintervalos próximos (variabilidad en el corto plazo, ver Figura 11).Algunos autores denominan a este componente de la variabilidadcomo “ruido blanco”.

· Variabilidad total del proceso. Es la variación resultante detodas las

causas de variabilidad (causas comunes y especiales), en la quesetienen en cuenta factores como el desgaste, cambios de lote demateria prima, etc. Representa la variabilidad que puede afectaralconjunto de los elementos fabricados recibidos por el cliente(variabilidad en el largo plazo, ver Figura 11). Algunos autoresdenominan a este componente de la variabilidad como “ruidonegro”.

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9.- ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)

El resolver problemas es hoy día una de las principales actividades de las empresas. Losesfuerzos para resolver los problemas ocupan en torno a un 80’% del trabajo mientras que la prevención y la planificación solo un 10% y la toma de decisiones otro 10%. El AMFE esuna técnica de carácter preventivo, que se debe de llevar a cabo de una manera sistemática, planificada y participativa, fundamentalmente en las fases de diseño y desarrollo de productos y servicios o a lo largo del proceso de fabricación, para que se puedan detectar y prevenir todos los posibles modos de fallo potenciales que pudieran tener esos productos oservicios, evitando así los nefastos y negativos efectos que dichos fallos podrían ocasionar alos usuarios, si no se hubieran corregido o prevenido con el AMFE.

El objetivo prioritario del AMFE, es, la mejora de la calidad para satisfacer plenamente al cliente. Mediante la aplicación correctora y sistemática del AMFE se

consiguen los siguientes objetivos:

-Predecir cuales pueden ser los fallos potenciales que se pueden producir en el diseñoy fabricación de productos, detectando las causas que lo originan.

- Disponer los medios, establecer acciones preventivas y correctoras para evitar quese puedan producir esos fallos y obtener mayor fiabilidad de los proyectos, procesos ymedios de producción.

- Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas.- Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo.

Esquema de realización del AMFE:

El AMFE se materializa sobre unos formatos característicos. Para interpretarlo y realizar unAMFE es necesario conocer algunos conceptos que aparecen en los formatos:

1.- Descripción, tipo y objeto del AMFE(situado en la parte superior del soporte).

2.- Función (a realizar por la pieza, sistema, proceso, etc.)

3.- Fallos: incumplimiento de uno o varios requisitos o especificaciones por parte dealgún sistema, pieza, etc. también es un fallo el modo en que alguna de las características del proceso puedan errar.

4.- Modos potenciales de fallos: representan el modo particular o concreto dematerialización del fallo: estos se representan con términos físicos: rotura, ruido, fuga, etc.Para conocer el modo de fallo, conviene realizar preguntas tipo: ¿como ha fallado, como puede fallar, etc.?

5.- Efectos potenciales de fallo: señalan o indican los efectos que ocasionan o pueden originar los modos de fallo, de tal manera que cuando se detecta algún modo de fallo potencial, inmediatamente se debe analizar las consecuencias para el producto, para el

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servicio, el cliente, etc.. Se debe estudiar a fondo las consecuencias del modo de fallo potencial que tendrían sobre los clientes del producto final, sobre todo cuando se tratara deefectos que puedan afectar a la seguridad, salud, medio ambiente,… dado que cada modo defallo distinto, tiene efectos diferentes.

6.- Causas potenciales de modo de fallo: posibles causas que puedan estar en elorigen del modo de fallo. Estos son parámetros, manipulaciones, errores diversos,condiciones ambientales, uso de materiales en malas condiciones, falta de lubricación,suciedad, etc. Una vez detectados han de ser corregidas mediante los controles oportunos.

7.- Condiciones existentes en la actualidad: controles de detección-prevención delas causas potenciales de fallos, así como los índices de evaluación y el NPR (Numero dePrioridad de Riesgo).

8.- Controles actuales: Son medidas adoptadas para prevenir y detectar las causas defallos antes de que se produzcan y antes de que lleguen a los clientes .

9.- Índices:

Índice de ocurrencia o de frecuencia “ O “: establece el valor de la probabilidad de queocurra en cada causa potencial del modo de fallo. Escala de 1 a 10. Para disminuir la probabilidad de aparición de fallo, se recomienda realizar modificaciones en el diseño queeviten el fallo. Remota hasta 1;Baja de 2 a 3; Moderada de 4 a 6; Alta de 7ª 8; muy alta de 9 a10.

Índice de gravedad o severidad “G “: Refleja la gravedad del efecto producido por el falloconsiderado por los clientes, por sus consecuencias negativas en el funcionamiento del

producto o por las perturbaciones producidas. Escala de 1 a 10: Menor 1; Baja de 2 a 3;Moderada de 4 a 6; Alta de 7 a 8; muy alta de 9 a 10.Este índice de gravedad vienedeterminado por: el grado de insatisfacción del cliente, la disminución o perdida de prestaciones así como los costes de las reparaciones y los efectos sobre la salud, medioambiente, seguridad etc..Índice de detección “D”: se mide la probabilidad de que el fallo llegue al cliente, o que losmedios y controles dispuestos no detecten el fallo o la causa que lo origina. Su valor seestablece por una escala de 1 a 10.

Índice de Prioridad de Riesgo o Numero de prioridad de Riesgo NPR : es uno de losaspectos que caracteriza los AMFE es la asignación de probabilidades de que ,los fallos puedan ocurrir y la evaluación numérica de la criticidad de los mismos. Permite conocer cuales son los fallos cuyo nivel de riesgo es mayor, para poder emprender accionescorrectoras sobre aquellos NPR más elevados. Facilitan la ordenación de los modo de fallo,de los efectos que producen y de las causas en función de los índices anteriores. Determinalas prioridades de acción a ejecutar ,Se calcula como el producto de los tres parámetrosanteriores.

NPR = O · G · D ------------------------- 1 =< NPR => 1000

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10.- Acciones correctoras: como se has comentado el valor del NPR es fundamental paraestablecer acciones correctoras, fundamentalmente las de mayor índice; pero tambiéntenemos que prestar atención a los casos en que los índices G y O son elevados, aunque el NPR no lo sea tanto. Conviene dedicar más atención y esfuerzo a la reducción de la

probabilidad de que ocurra un fallo ,que a la acción de detectar ese mismo fallo, ya queactuando sobre el diseño es posible reducir la probabilidad de ocurrencia del fallo, mientrasque la disposición de controles actúa sobre la detección de fallo

10.-COSTES DE CALIDAD

Por definición los Costes relativos a la Calidad son :” Costes ocasionadospara asegurar y garantizar una calidad satisfactoria y dar la confianzacorrespondiente, así como las pérdidas en que se incurre cuando no se

obtiene calidad satisfactoria “(Norma UNE-EN ISO 8402)

Existen diversas clasificaciones para los costes de calidad ya que en cadaorganización los clasifican según sus propios criterios y tambien debido aque algunas pérdidas serian difíciles de cuantificar.

Seguimos la siguiente clasificacion( Juan y Feigenbaum)

1.- Costes de calidad : son los costes en los que se incurre para evitarla no calidad.Estos son:

1.a.- Costes de Prevención 1.b.- Costes de evaluacion

Ambos costes pueden cosiderarse como costes controlables.Poe ejemplouna empresa podria si lo desea reducirlos a cero o tambien en su casopodrían elevarse hasta el infinito.Es cdecir tenemos la libertad deestblecer hasta que nivel elevamos los costes.El problema está encontrolar el nivel óptimo ya que si son demasiado bajos, repercutirá en lacalidad de nuestros productos o servicios, pero si son demasiadoelevados, pueden suponer un encarecimiento excesivo de nuestro

producto o servicio.

2.- Costes de no calidad

2.a.- Fallos internos 2.b.- Fallos externos

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Son todos aquellos costes que se producen por no lograr lasespecificaciones de calidad marcadas, es decir son los costes de ,losfallos.Los costes de fallos hay que calcularlos siempre de forma marginal,es decir, coste que la empresa tenga adicionalmente debido al fallo.

1.a.- COSTES DE PREVENCION:

Son los costes en los que se incurre para intentar reducir o evitar losfallos. Entre los costes de prevencion podriamos citar los siguientes;

Costes de formación: son costes que tendrian la empresa si por ejemploorganiza seminarios o jornadas de calidad.Investifgacion de mercado: Costes de oinvestigaciones de mercadoque tengan como objeto saber que entienden nuestros clientes comocalidad, ya que si no lo sabemos no prodriamos ofrecerselos.

Revision: del diseño del producto, del proceso de fabricación, decomercializacion,etc.Por esto podemos entender el analisis del producto,proceso,… en busca de mejoras que `permitan aumentar la prevision defallos.Mantenimiento Preventivo: correcto mantenimiento de las maquinas yde las instalaciones, previene y reduce la aparicion de fallos.Coste de estructura del departamento de calidad: costes de sueldosy salarios, costes de materiales y equipo, electricidad,…Prevencion de la calidad en la empresa del proveedor: si logramosque nuestros suministros sean más productivos, y mejoren la calidad desus productos, eso hará a la vez mejorar a los nuestros.

Coste de concepción de manuales de prevencion de calidad.Programas de calidad: gastos generados por un programa quepretenda la implantación de un sistema de calidad total de la emopresa.Analisis de los fallos: el analisis de los fallos potenciales evita loscostes que la materializacion de dichos costes llevaría acarreados.Costes ligados a otras actividades tales como analisis de valor yestudios de fiabilidad.Campañas especiales de motivación de los colaboradores de laempresa.Auditorias del sistema de calidadBenchmarking.

1.b.- COSTES DE EVALUACION

Son los costes en los que se incurre al realizar comprobacvionespara conocer el nivel de calidad que ofrece la empresa. Las actividadesrecogidas bajo este concepto son las siguientes:

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Auditorias de calidad del producto.Inspecciones, ensayos, homologaciones, certificaciones yrevisiones de calidad: que sirven para establecer el nivel de calidad deproductos, servicios, procesos,…Amortización y mantenimiento de los equipos de medida.

Investigación de mercado: aquellas que tiene como objeto conocer laopinión de los clientes sobre calidad de los productos y serviciosofrecidos.Formación para la evaluación: formación de las personas que van atrabajar directamente en la evaluación.Mantenimiento de laboratorios.Control en el origen, control del proceso y control final.

2.a.- FALLOS INTERNOS

Se consideran fallos internos aquellos que se producen antes de quese efectue la venta. Es decir, antes de que el producto llegue a manos delcliente.Dentro de este tipo de costes se incluyen los siguientes:

Desechos o productos que a lo largo del proceso de fabricación sedetecta que no tiene la calidad deseada y que se separan del procesoproductivo.Reprocesos: son aquellos productos que se detectan que tiene algunfallo y vuelven a pasar por alguna de las fases del proceso productivo.Retrasos consecuencia de reprocesos: los retrasos genera costes

debido a la necesidad de variar la planificación de producción, hay quebuscar transportes especiales,…Aceleraciones para compensar retrasos: por ejemplo los costes enhoras extras para compensar estos retrasos están dentro de esteconcepto.Accidentes: por errores en la planificación u organización de laproducción o falta de formación o errores en el mantenimiento.Reducción de la productividad o aumento de absentismo generadapor la desmotivación que los fallos internos generan en los empleados.Reducciones de ventas: debido a los fallos interno disminuye laproducción, lo cual genera una disminución en las ventas.

Aumento de los costes financieros: el incremento del plazo de stock ydel plazo de cobro de los clientes hace que aumenten las necesidades defienanciación, y con ello aumentan los costes financieros.Hurtos.

2.b.- FALLOS EXTERNOS

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Son aquellos que se producen una vez que el producto ya ha sidoentregado al cliente.La gravedad de estos fallos es mucho mayor, ya que cuanto antes sedetecte un fallo menos elevado será su coste.

Dentro de los costes de fallos externos sen encuentran:Servicios post-venta.Reclamaciones,pleitos e indemnizaciones.Retrasos, reprocesos, aceleraciones, desmotivación de losempleados: ya quie el producto debe de ser reemplazado por otro o hayque reprocesarlo, lo que al igual que en el caso de los costes de fallosinternos supone cambios en la planificación de producción.Imagen negativa de la empresa que puede afectar a las ventasfuturas.Pérdida de confianza de los clientes.

Una vez obtenidos los resultados de los costes de calidad y establecidoslos indices de comparación, deben realizarse los informescorrespondientes.Este proceso no resulta facil,pero es necesario hacerloya que será lo que permita conocer la situación de calidad, indicará dondeestan las areas de mejora,permitirá la fijación de objetivos, la elaboraciónde propuestas de mejora ,etc..

CRITERIOS DE COSTES DE CALIDAD

El enfoque tradicional o modelo clásico de costes óptimos de calidadconsidera que los costes de fallos disminuyen a medida que aumenta lacalidad de conformidad, mientras que los costes de conformidad de formaasintótica. La curva de costes totales tendrá entonces forma de U, y

existirá por tanto un nivel de calidad que proporcione un coste totalmínimo, a partir del cual no será rentable mejorar la calidad del producto.Sin embargo, el enfoque actual, propuesto por las empresas japonesas,consideran que los costes de conformidad no crecen de forma asintóticacon la calidad, por lo que la función del coste total es decreciente y elcoste total mínimo no se alcanza nada mas que si se logra el 0% dedefectos, es decir, una calidad perfecta.

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La nueva concepción de los costes de calidad considera que tan solo una pequeña parte de dichos costes son visibles, mientras que la mayor partede estos permanecen ocultos. Es lo que se conoce como el iceberg de lamala calidad

A) Enfoque Tradicional:

- Costes óptimos de calidad considera que los costes de fallosdisminuyen a medidad que aumenta la calidad de conformidad.

- Coste Mínimo punto desde el que se considera que a partir delcual no será rentable mejorar la calidad del producto.

- Basas en la eliminación de fallos/defectos después de fabricar elproducto., ya que consideran que la calidad del producto puedeser un freno para la fabricación rentable

- La calidad es cara ya que la idea de calidad esta ligada a las ideas

de inspección y de costosos impedimentos a la productividad.

B) Enfoque Moderno:

- Considera que el coste minimo sólo se alcanza si se consigue el“0” defectos, es decir, una calidad perfecta, ya que los costes deconformidad no crecen de forma asintotica con la calidad.

- Los criterios modernos de gestion de calidad apuntan a que la esla falta de calidad lo que origina la baja productividad.

- Es mucho más barato disponer de las acciones preventivasnecesarias para evitar la aparición de los defectos que si loscorregieramos a posteriori como lo hace el enfoque tradicional.

- Alcanzan niveles más altos de productividad y disminuyen loscostes.Se va comprendiendo la idea de que la calidad y loscostes bajos no solamente son interdependientes, si no, que conun buen planteamiento, perseguir a uno ayuda a conseguir elotro.

- Ralph Barra, utiliza un simil grafico y compara el inventario con

el nivel del agua de un rio.si el nivel del agua baja, se pueden verlas piedras.Así los niveles de inventario se pueden reducir paraque los problemas em,emerjan y llamen la atención.Un factorimportante que puede ser causa del exceso de inventario es unamala calidad.

- Simplicidad de los problemas, la calidad no es cara. La reduccionde costes puede lograrse mediante la aplicación de calidad total,buscando los mas grandes costes para reduciarlos

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97-Trabajo Calidad