Trabajo control de la calidad presentacio

Trabajo control dela calidad

Universidad nacional abierta

Control de envasado empresa Ca Cervecería Regional

Elaborado por: el Tsu Antonio Agostini

Objetivo 02:Examinar la estructura y composición de los costos de calidad de una empresa, destacando la importancia de registrarlos sistemáticamente para distinguirlos de otros costos

Estructura de costos Centro de costos Partidas

Código de costo

Estructura de costos

El uso de Sistemas de Costeo por Procesos, de la calidad aplicada en procesos continuos y en serie, se justifica dada la homogeneidad del producto. La empresa CA.CERVECERIA REGIONAL maneja los costó de calidad, son los que cuantifican financieramente los costos de calidad de la organización agrupados en costos de cumplimiento y de no cumplimiento, para facilitar a la gerencia la selección de niveles de calidad que minimicen los costos de la mismaCosto de Cumplimiento: es el costo del grupo de tareas insertas en el plan del proyecto destinadas a la administración de calidad en el proceso de construcción de los entregables.: Costo de No-cumplimiento: es el costo incurrido durante el proyecto o después de este, como consecuencia de no cumplir con la calidad en la construcción de los entregables

Estructura de costos

Los costó asignados para las acciones o planes de acción dentro de la empresa son hasta un 25% para la compra de nueva tecnología, asignación de personal y herramientas de laboratorio para poder realizar las actividades de control de la calidad

Objetivo 05: Analizar el Control Estadístico de Procesos mediante eluso de gráficos de control para datos de variables y atributos,destacando las causas de las desviaciones de los procesos que seencuentran fuera de los limites establecidos.

Proceso de envasadoLa Cerveza Regional es envasada en botellas de vidrio de color ámbar y transparente, en las versiones retornables. Las cajas con botellas son transportadas hasta la desempacadora, donde se sacan las botellas que se envían a la lavadora de botellas. Mientras tanto, las cajas vacías van por otra línea para ser lavadas y luego enviadas al área de empaque. Antes de que las botellas ingresen a las lavadoras se aplica un control de calidad donde se detectan los envases deslucidos, etiquetas deterioradas o en desuso y botellas mal lavadas, las cuales se retiran para impedir su entrada a la máquina de llenado en condiciones defectuosas de calidad.

Diagrama de flujo de proceso de envasado

Lavado de botellas

El lavado de botellas consiste en retirar el sucio, residuos de cerveza, polvo y otros desperdicios de las mismas, entregándolas limpias, comercialmente estériles y adecuadas para ser llenadas nuevamente. Las botellas al entrar a la máquina lavadora, son sumergidas repetidamente en NaOH y agua a diferentes temperaturas y concentraciones en cada tanque de la lavadora de botellas para remover el sucio contenido, y finalmente son enjuagadas con agua potable listas para el proceso de llenado.Se requiere controlar la temperatura de los tanques de NaOH de la lavadora de botellas ya que de ello depende la activación del NaOH agente limpiador.Se debe ubicar en frente de las válvulas de muestreo del tanque a unos 60cm y abriendo con cuidado la válvula se toma la temperatura del NaOH con un termómetro bimetálico como el mostrado en al Figura Nº3 o bien en algunos casos con el visor de temperatura instalado

Lavado de botellas

Figura Nº 3: Termómetro digital bimetálico

La concentración del NAOH es al 3% a una temperatura de 80 grados centígrados.

Lavado de botellas

Unidad de Pauterizadora (UP)

Es el proceso térmico realizado a líquidos (generalmente alimentos) con el objeto de reducir los agentes patógenos que puedan contener: bacterias, protozoos. mohos y levaduras, etc... No obstante, en la pasteurización se emplean generalmente temperaturas por debajo del punto de ebullición, ya que en la mayoría de los casos las temperaturas superiores a este valor afectan irreversiblemente ciertas características físicas y químicas del producto alimenticio.Su nombre viene del científico Louis Pasteur mejoró la calidad de vida al hacer posible que productos alimenticios básicos, como la leche, se pudieran transportar largas distancias sin ser afectados por la descomposición


Para controlar la calidad de pasteurización, y por ende del producto pasteurizado, se utiliza como parámetro la unidad de pasteurización (UP), las cuales se miden y determinan con el equipo Haffmans RPU 120+.

Monitor de unidades de pasteurización Redpost Haffmans RPU 120


Las UP definen la eficacia de la pasteurización y la manera de pasteurizar la cerveza. La pasteurización se realiza siempre a una temperatura inferior a los 100°C. La mayor parte de las veces se que la temperatura de pasteurización debe ser inferior a los 100ºC ya que temperaturas más elevadas afectan de manera irreversible a las características fisicoquímicas del producto. En el caso de alimentos líquidos, la temperatura tendría que situarse sobre los 72ºC y 85ºC durante 20 segundos y el los alimentos envasados entre los 62ºC y los 68ºC durante periodos más largos de tiempo, unos 30 minutos. Para evitar un choque térmico que pueda romper el vidrio se precalientan las botellas aumentando de a poco la temperatura hasta llegar a la temperatura de pasteurización. efectúa entre los 65 y los. 80°C durante un tiempo variable

Las UP se determinan por medio de dos parámetros (D y Z), atribuyendo un valor numérico al resultado del tratamiento de pasteurización:• D indica el tiempo, en minutos, necesario para eliminar – a temperatura constante - el 90% de los organismos vegetativos, residuos incluidos.• Z indica el aumento de la temperatura ∆T (en Kelvin) necesario para reducir el tiempo (en minutos). Por lo tanto, la pasteurización flash resulta de la combinación entre duración y temperatura. En el caso de la cerveza, se aplica la siguiente fórmula:

TABLA ESTADISTICA UNIDAD PASTEURIZADORA (UP) CEREVZA LIGTH Y PILSEN LLENADORA M1 L LLENADORA M2 L LLENADORA M3 L LLENADORA M4 L LLENADORA M5 L LLENADORA M6 L LLENADORA M7 L LLENADORA M4 P LLENADORA M5 P LLENADORA M7 P

N Valid 23 53 39 10 70 17 58 4 2 6

Missing 173 143 157 186 126 179 138 192 194 190

Mean 25,60869565 19,1509434 24,20512821 24,38 26,80142857 32,94117647 23,2862069 24,05 23,9 35,38333333

Std. Deviation 9,427855875 9,09542621 1,957435045 1,758661107 14,70962903 14,01365668 7,826416094 2,00748599 1,13137085 17,77846075

Variance 88,8844664 82,72677794 3,831551957 3,092888889 216,3731863 196,3825735 61,25278887 4,03 1,28 316,0736667

Range 35,1 55,1 9,5 5,1 85,5 52,5 38,4 4,4 1,6 43,2

Minimum 14,9 8,5 19,8 22,2 3,6 17,6 15 21,2 23,1 15,7

Maximum 50 63,6 29,3 27,3 89,1 70,1 53,4 25,6 24,7 58,9

Bajo 1 16 0 0 0 6 0 0 0 0

Sobre 9 7 10 3 25 12 13 2 0 4

% Desviacioin total 43,50% 43,40% 25,60% 30,00% 44,30% 70,60% 22,40% 50,00% 0,00% 66,70%

% DESV.BAJO 4,30% 30,20% 0,00% 0,00% 8,60% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%

% DESV.SOBRE 39,10% 13,20% 25,60% 30,00% 35,70% 70,60% 22,40% 50,00% 0,00% 66,70%

CP 0,0035 0,0037 0,017 0,019 0,0023 0,0024 0,0043 0,0166 0,0295 0,0019

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

-20

0

20

40

60

80LLENADORA UP M1 LUCL = 81,0543Average = 25,6087LCL = -29,8369

Sigma level: 6

LLENADORA UP M1L

Unidad de pasteurizadora UP M2L

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53

-50

-25

0

25

50

75


Sigma level: 6

LLENADORA UP M2L



1 2 3 4 5 6 7 8 9 1010

15

20

25

30

35

40LLENADORA UP M4 LUCL = 36,3145Average = 24,3800LCL = 12,4455

Sigma level: 6

LLENADORA UP M4L




1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57

-20

0

20

40


Sigma level: 6

LLENADORA UP M7L

Unidad de pasteurizadora UP M4P

1 2 3 420

22

24

26

28LLENADORA UP M4 PUCL = 27,9494Average = 24,0500LCL = 20,1506

Sigma level: 3

Control Chart: LLENADORA UP M4 P



Objetivo 06: Presentar la importancia del muestreo para larecopilación de información representativa de un proceso, destacando

su utilidad y limitaciones en el control de la calidad

El muestreo estadístico es generalmente utilizado como método analítico para resolver problemas que se dan en el proceso de control de calidad, donde hay que tomar decisiones rápidas y oportunas. Los métodos de muestreo garantizan de exactitud y confiabilidad en las investigaciones gerenciales y económicas, en los ambientes cambiantes y dinámicos donde se desarrollan las organizaciones.Diseñando un plan de muestreo, en el cual se consideren, la representatividad, las fuentes de error y la aleatoriedad, principios básicos, que le imprimen credibilidad a la selección de una muestra representativa de la población

Tabla de muestreo de UP líneas de envasado

LINEA NU 1 LINEA NU 2 LINEA NU 3 LINEA NU 4 LINEA NU 5 UPM1L UPM2L UPM3L UPM4L UPM5L UPM6L UPM7L UPM3P UPM4P UPM7P 33,00 37,70 25,10 25,00 19,00 59,70 31,40 21,20 23,10 21,10 17,60 18,30 26,10 22,20 3,60 70,10 21,90 24,10 24,70 25,70 15,40 12,30 24,90 23,30 4,10 26,30 34,50 25,30 . 37,10 23,40 14,10 24,60 27,30 17,80 20,90 20,10 25,60 . 53,80 14,90 21,40 19,80 22,60 33,90 25,80 26,30 . . 58,90 50,00 20,60 25,10 23,50 24,80 33,50 19,80 . . 15,70 37,70 12,70 23,90 25,80 64,00 22,50 16,80 . . . 18,50 16,10 23,80 26,80 19,60 38,30 45,00 . . . 35,40 12,10 21,50 23,90 19,60 35,50 53,40 . . . 24,80 14,80 23,70 23,40 24,60 31,40 43,20 . . . 36,00 12,10 23,00 . 22,30 27,30 18,10 . . . 29,60 11,50 24,80 . 18,40 20,60 22,30 . . . 19,60 11,40 23,20 . 24,60 17,60 16,60 . . . 17,60 14,80 27,90 . 21,40 20,80 21,20 . . . 24,20 22,60 24,80 . 19,60 37,70 23,80 . . . 38,80 10,30 29,30 . 24,80 31,00 20,60 . . . 22,60 40,40 23,50 . 26,30 41,00 15,00 . . . 16,90 24,20 24,80 . 12,90 . 21,10 . . . 18,10 15,20 23,60 . 17,50 . 15,70 . . . 30,70 16,80 24,80 . 24,70 . 16,90 . . . 29,60 19,90 24,60 . 30,50 . 18,00 . . . 18,60 14,80 26,20 . 14,00 . 43,70 . . . 16,00 17,40 19,80 . 19,10 . 27,70 . . . . 8,90 23,10 . 18,20 . 22,00 . . . . 20,60 22,30 . 16,00 . 18,70 . . . . 14,30 26,10 . 17,10 . 19,00 . . . . 15,30 22,90 . 22,60 . 18,90 . . . . 19,40 24,90 . 19,70 . 21,70 . . . . 18,60 28,10 . 18,60 . 19,70 . . . . 21,10 23,40 . 23,30 . 18,00 . . . . 15,20 25,00 . 24,10 . 22,70 . . . . 28,70 25,50 . 19,10 . 25,70 . . . . 18,30 23,50 . 20,60 . 21,90 . . . . 19,80 24,30 . 40,00 . 16,30 . . . . 24,80 22,60 . 32,60 . 24,60 . . . . 15,30 21,80 . 28,20 . 17,70 . . . . 16,50 25,20 . 16,30 . 35,40 . . . . 27,40 21,80 . 23,00 . 28,20 . . . . 32,70 24,70 . 31,70 . 16,40 . . . . 15,00 . . 50,40 . 18,80 . . . . 18,50 . . 29,70 . 19,30 . . . . 8,50 . . 16,20 . 21,30 . . . . 16,30 . . 19,20 . 19,30 . . . . 22,10 . . 15,60 . 24,00 . . .

Objetivo 08: Considerar la normalización en los sistemas de calidad,destacando la importancia de su aplicación en pro de alcanzar la

certificación y obtener los beneficios que la misma proporciona a laorganización

Los patrones del fondo de la botella están normalizados y deben ser pequeños cuadros de 1x1mm los del patrón Nº1 y Nº2, y de 3x3mm los del patrón Nº3, que se muestran en la Figura Nº4

Importancia de la normalización

Es una máquina automática de inspección que efectúa un control completo de las botellas de vidrios vacías, garantizando el buen estado de los contenedores sometidos a la verificación. Garantizar la eliminación de dichos recipientes dañados de forma anticipada, evitando así la posterior caída de vidrios rotos o contaminación del producto motivada por diferentes causas Se inspeccionan las botellas que salen de la lavadora con el fin de verificar su limpieza interna, así como fracturas en el vidrio o botellas de otras marcas, tamaños o tipos, y así garantizar el traslado de botellas aptas hacia las llenadoras

Importancia de la normalización De la misma manera que los del fondo los patrones de la pared de la botella deben ser cuadros de 3x3mm ubicados como se muestra en la Figura Nº5. La zona gris denota un área ciega para el inspector ya que es ésta donde va plasmada el logotipo de la marca y presentación de la botella


En el caso de los picos de botella se definen dos patrones, ambos denotan una rotura en el pico de la botella, siendo uno de ellos pico roto por el lado de afuera de la circunferencia y el otro del lado de adentro

Importancia de la normalización Otros patrones aparte de inspección del vidrio son preparados como objetos o líquido dentro de la botella, el cuál por norma debe ser una

cantidad de 5ml, ambos patrones son mostrados en la Figura Nº7.


Para el caso de las botellas color ámbar los patrones de pico, fondo y objetos internos son los mismos, con la diferencia que estas botellas son inspeccionadas al 100%, es decir, no existen zonas ciegas para el inspector, tal como se muestra en la Figura Nº8.


CodificaciónEs un equipo electrónico que imprime sobre las tapas de las botellas un código mediante un dispositivo laser, que identifica la fecha de vencimiento, el producto, la planta donde se produjo, y la hora de envasado


Inspección de nivelEs una máquina automática de inspección que efectúa un control completo de las botellas de vidrios llenas, garantizando el nivel establecido en el pirograbado (222ml).

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